微表处专项施工方案

2013年G109国道附线、S201省道孟家湾段微表处专项施工方案编制.复核..宁夏公路管理局中卫分局石空养护中心年月日2013725口专项技术方案微表处就就是采用专用机械设备将聚合物改性乳化沥青、粗细集机械施工稠度值施工段稠度试验2Id12〜3cm施工1d油石化、抽提法3±03%2段施工1d矿料级配规定范围抽提法41段）稠度控制乳化沥青稀浆混合料在进入摊铺箱后应保持所要求得4粘度和稳定性混合料过于粘稠，容易在摊铺箱内过早破乳，稀浆得流动性过差会影响铺层得平整度，还会在刮平器得作用下留下刮痕如果过稀则混合料会离析,含有大量沥青得细料会漂在表面影响路面得摩擦系数，并导致泛油，也将影响与原路面得粘结力，稀浆混合料流动性过大还会流向低凹处而造成厚、薄不均得铺层在混合料得配比设计中，最佳得用水量已被确认但在现场由于集料得含水量、环境温度、湿度、路面得吸水情况等条件都会偏离实验得原有情况，因而在现场根据实际情况对用水量作一些适当调整，以保证混合料合适得施工稠度）厚度控制5对原材料严格检验，选用符合要求得石料，特别就就是5-lOmm石料混合料用量决定了铺层得厚度，铺层厚度通常取决于最大集料粒径过薄、过厚都会影响施工质量在施工过程中后盘操作手要及时调整摊铺厚度，避免太薄路面出现流水纹或漏气，避免太厚路面发亮泛微表处有一定得摊铺系数,所以现场摊铺厚度应控制在、12cm左右，开放交通后，压实厚度达到设计要求在摊铺过程中应对厚度及时检测和控制,每车道左中右米各检测一100次,已保证达到虚铺厚度，开放交通后，压实厚度达到设计要求）集科级配控制微表处混合料得级配直接影响到表观效果得内在质6量,得薄层就就是通过骨料得最大粒径决定，其密实度、防水性能、薄1cm层得稳定性靠、以下得细集料作用，严格按照配合比设计中混合料475mm得级配控制各种粗料及细料得掺配）破乳时间控制破乳过早常常就就是造成施工质量问题得重要原因7稀浆混合料应该在搅拌和摊铺过程中保持必要得施工稳定性,控制乳化沥青中得沥青微粒过早重新凝聚过早得破乳造成沥青结团,厚薄不均、舌痕、U拉伤得不良表面，而且对封层与原路面得粘附力也就就是很不利得存乳时间过长会影响成型时间解决办法应该就就是通过调节水量、微量调整水泥用量或适当加入适量化学添加剂得方法来实现对破乳时间得控制）施工温度微表处得最佳施工温度应控制在之间，温815℃〜37℃度高、破乳早，尤其就就是乳化沥青温度大于时会使破乳过速,使稀浆60℃混合料摊铺困难,温度过低成型迟，延长了高速公路得封闭区间,也影响了充分调整行车碾压时间所以在最佳摊铺时间抓紧施工，使其摊铺得路面固结成型时间最短建议在制定微表处施工规范叱考虑在平均温度低于、10℃1前且温度不能上升，停止微表处施工，给摊铺好得路面留有“成型”碾Od压时段）微表处施工外观质量控制应符合下列要求9表面平整、密实、无松散、无划痕、无轮迹；a纵缝、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致；b与路沿石及构造物衔接平顺，无污染；c摊铺范围以外无流出得稀浆混合料；d表面粗糙、无光滑现象e）开放交通时间得控制混合料在达到初始凝固前应禁止一切行人10和车辆上路，特别就就是微表处在达到初凝后仍需一段养生得时间才会逐渐硬化到可支承车辆碾压得程度，因而开放交通得时间应比初凝时间更长一些，在此时期内车辆应禁止通行,以免留下车轮得痕迹开放交通得时间将根据现场温度、风速等情况来确定

五、施工注意事项）摊铺时必须严格按照配合比要求,准确添加设计要求得各种材料1）水泥就就是调节拌和时间和影响微表处质量性能重要得材料之一，2对摊铺层强度起一定得作用所以必须按设计要求进行添加）料厂存放骨料，料堆不能堆得太高，高度应在、米左右，还应适315量喷些水，使骨料保持一定含水量，避免离析，影响摊铺效果装车时装载机还应来回翻动，尽量使骨料保持均匀一致）乳化沥青存放罐口尽量密封，或者装卸时尽量不要破坏表面结4皮,防止更多结皮产生）摊铺时操作手要掌握特点操作要熟练，合理正确判断用水量，尽可5能做到每一车摊铺得效果一致）记录就就是总结经验，分析出现问题最重要依据,所以要按施工记6录表要求每车认真仔细地填写）摊铺槽操作手，要掌握好摊铺厚度，不能过薄出现划痕或过厚影响7效果，纵向接缝要平整顺直处理横向接缝就就是要把多余得料铲掉,保证其平整度横向接缝和摊铺有缺陷得地方要及时处理，保证摊铺平整美观）各个岗位要明确职责，尽职尽守分工合作每个工作区域负责人必8须研究分析掌握摊铺技术,合理安排工作，从设备保养调整、材料库存、施工路段、安全设施、路面情况、气象信息、摊铺时间、纵横接缝处理、破乳时间、碾压时间、开放交通、用料情况以及工人表现动态等等每一细微表处施工流程图早期养护开放交通料、填料、水和添加剂等按照设计配比拌和成稀浆混合料摊铺到原路面上，并很快开放交通得具有高抗滑和耐久性能得薄层施工前要作好各项准备工作，主要包括对参加施工人员进行集中学习培训，明确分工、定人定岗、落实责任，并进行详细得技术交底

一、微表处施工前准备工作包括施工现场勘测，施工环境调查，拟定具体得技术质量管理措施及办法、对原路面得准备11）原路面必须有充足得结构强度原路面整体结构强度不足得,不1应采取微表处;原路面局部结构强度不足得，必须根据具体情况选择合适得方法进行补强）当原路面以下得车辙可直接进行微表处处理，同时为了避免215mm隐患，在微表处处理之前应对裂缝灌缝和坑槽修补路表坑槽、凹陷等病害）微表处理段得全部表面，采用机械清扫，事先将所有得松动得材料、3泥块以及其她障碍性得物质加以清除）原路面得拥包等隆起型病害应事先进行处理

4、材料得准备12为了保证实际所用得材料及材料得配比与实验室相符，在施工前进行评估O微表处矿料级配通过下列筛孔得质量百分率％方孔筛筛孔尺寸mm微表处型MS-

3、

95100、47570-

90、23645-

70、11828-

50、0619-

34、0312-

25、0157-

18、0755-15一层得适宜厚度8-10mm微表处混合料技术性能要求项目单位技术要求试验方法粘聚力试验、212初凝时间》、30min、20N mT0754开放交通时60min、N m间450负荷轮碾压试验5LWT g/m2%TO755粘附砂量轮迹宽度变化量内湿轮磨耗试验得磨耗值WTADg/m2450TO752浸水lh疔g/800浸水6d注试验方法按照现行公路工程沥青及沥青混合料试验规程J TJ0规定执行52-2000矿料

1、矿料必须过筛，把超大粒径筛出去，以免超粒径石料给拌和、摊铺a带来不利影响、对筛后得矿料进行质量检查，检查得内容主要包括:级配、砂当量、b含水量、干容重等，检测得结果必须符合规范要求，与实验室得结果一致尤其注意含水量得现场检测，因为矿料得含水量对矿料单位体积得质量影响很大、注意矿料得堆放，矿料需堆放在经过铺装且洁净得地面上，这样能c避免过筛和上料时混入泥土微表处所用粗、细集料应满足下列技术要求粗集料主要技术指标试验项目指标要求试验方法石料压碎值26T0316%洛杉矶磨耗值%28T0317视密度g/cm

32、6T0316细长扁平克拉含量%15T0312石料磨光值42TO321软石含量%3TO320吸水率A

2、0T0304%坚固性%12T0314粘结性5级/M抗压强度120/p a注:粗集料宜采用玄武岩或辉绿岩集料，试验方法按照现行公路工程集料试验规程（）规定执行JTG E42-2005细集料主要技术指标试验项目指标要求试验方法视密度（g/

2、5T0328cm3）坚固12T0340性%含泥3T0333量%砂当60T0334量%亚甲蓝值25T0346g/Kg棱角性（流动时间）s30T0345注:细集料宜采用碱性石料生产得机制砂或纯净得石屑试验方法按照现行公路工程集料试验规程（）规定执行JTG E42-2005）改性乳化沥青技术要求2改性乳化沥青技术要求项目单位技术要求试验方法破乳时间慢裂//筛上剩余量（、）、118mm001T0652%储存稳定性，（1天）%W1T0655贮存稳定性，（）5d%5T0655沥青标准粘度C2512-60T

0621、粘53恩格拉粘度（2度/3~30T0622）5℃残留物含量%60ASTMD244八患、、针入度、25℃,1000馅残40〜100T0604g,5s1mm留物延度15℃,5cm/min性质c m20T0605软化点℃55T0606溶解度、%75T0607应对改性乳化沥青得动稳定性有充分得考虑与认识,保持每24小时有一次搅拌或翻滚循环，对使用前得改性乳化沥青进行筛上剩余量检测，同时进行颗粒分析实验，当检测结果符合要求后才可使用）填料3填料得质量要求就就是细度、含水量等、水泥、骨料均不得含泥土、杂质，并应干燥、疏松、没有聚团和结块）水4施工拌和时得外加水采用可饮用水，不得使用盐水、工业废水、生活废水及含泥土得水、微表处摊铺机得准备13微表处摊铺机就就是微表处机械化施工得最关键设备，施工前应对摊铺机得各项指标进行标定，逐项检查摊铺机得发动机、传动系统、液压泵、乳液泵、水泵、乳化沥青管道，水管路、添加剂路及阀门系统等就就是否正常，如有故障或异常，应立即修理,并检查矿料给料器、皮带输送机、填料给料器、混合料拌和器、摊铺箱螺旋分料器等就就是否保持良好得工作状态，否则不能开工在铺筑前还应对每辆微表摊铺车进行标定

二、铺筑试验段）微表处施工前，选择合适路段铺筑试验段试验段长度为1200m-300m之间）根据试验段得铺筑情况，在设计配合比得基础上做小范围调整,确2定生产配合比生产配合比得沥青用量不得超出设计沥青用量土、得范围，否则必须重新进行混合料设计05%）调整后得出得生产配合比必须经过监理工程师或业主认可3）通过试验段铺筑，确定施工工艺4

三、微表处摊铺）放样划线根据路幅全宽，调整摊铺箱宽度,使施工车程次数为整数1据此宽度从路缘开始放样,一般第一车均从左边开始，划出走向控制线）将装好料得摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱2螺旋分料器）操作员再次确认各料门得高度或开度3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺4箱螺旋分料器）打开各料门控制开关，使矿料填料水几乎同时进入拌和缸并当预湿5得混合料推移至乳液喷出口叱乳液喷出）调节稀浆在分向器上得流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右6）调节水量，使微表处稀浆稠度适中7）当微表处稀浆混合料均匀分布在摊铺箱得全宽范围内叱操作员就可8以通知驾驶员启动底盘并缓慢进行，一般前进速度为、、但应15〜30k m/h,保持稀浆充满摊铺箱容积得左右1/2）混合料摊铺后，立即进行人工找平，找平得重点就就是:起点、终点、9纵向接缝、过厚、过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料生产得纵向刮痕,尽快清除并填平）当摊铺机上任何一种材料用完时立即关闭所有材料输送得控制开10关，让搅拌缸中得混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进）将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸11和摊铺箱）查对材料剩余量12施工质量控制）施工材料得试验报告，在确认符合规范要求后，方可使用1）施工前必须提供混合料得试验报告，在有发生变化和符合要求后，2方可施工当乳化沥青得蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时，应调整配合比使之符合要求，并按调整后得配合比施工）施工中应对稀浆混合料性能进行抽样检测，并符合下表要求3稀浆混合料性能检测要求序要求或允检睑频率项目检验方法范围点数号许误差每车料或1矿料裹覆性目测12/31000m2。