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⑶帷幕灌浆施工工艺流程见图12-2施工方法
6.3帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝在断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝，待凝时间根据地质条件和设计要求确定钻孔
6.
3.1⑴钻孔孔径先导孔、帷幕孔、抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔均为673mll1⑵钻孔采用Y-2PC,金刚石钻头清水钻进，孔径56mm⑶勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录对采集的岩芯进行试验⑷钻孔测斜采用KP-1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值符合表12-5要求表12-5帷幕灌浆孔孔底偏差值孔深m203040单排孔
0.
250.
450.7最大允许偏差值m双排孔
0.
250.
50.8灌浆段长
6.
3.2灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定主要原则是地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆;灌浆段岩体宜尽量属于同一岩性根据地质体渗透性，灌浆段长度可按以下原则划分⑴弱透水性（＜5Lu）的岩层，5m〈段长W6m；⑵中等透水性（5〜lOLu）的岩层,段长5m；⑶透水性较大（＞10Lu）的岩层，灌浆段长》3m钻孔冲洗及裂隙冲洗
6.
3.3钻孔冲洗拟采用单孔冲洗根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理人的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗裂隙冲洗至回水澄清后lOmin结束，且总的时间要求不少于30min,孔底残渣不超过20cm压水试验
6.
3.4⑴压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”或“单点法”进行压水试验⑵压入流量稳定标准在稳定的压力下，每3〜5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于IL/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值灌浆压力控制
6.
3.5帷幕灌浆压力按设计图线，并按灌浆试验确定，或按监理人指示确定⑴帷幕灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压升压时控制注入率，密切关注抬动值⑵灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性⑶灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法灌浆
6.
3.6⑴灌浆使用SGB6-10灌浆泵，配备JJS-2B立式双层搅拌桶，GJYTII型灌浆自动记录仪配套使用⑵坝体混凝土和基岩接触段先进行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不大于2m⑶第一段孔口卡塞灌浆前检查胶球等是否完好；射浆管管口距孔底450cm⑷采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞塞在已灌段段底以上
0.5m处，以防漏灌⑸浆液水灰比采用
5、
3、
2、
1、
0.
8.
0.6或
0.5等6个比级⑹浆液比级由稀至浓，逐级变换具体原则如下
①在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比
②当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达lh,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著85%时，改浓一级
③当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓⑺灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，灌浆结束时亦测定浆液比重⑻当采用最大浓度浆液施灌，注入量很久不见减少时，经监理人同意采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，停止使用掺合料⑼灌浆结束标准在设计压力下，注入率不大于IL/min时，延续灌注时间不少于60min,灌浆即可结束⑩灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行ID灌浆孔封孔，帷幕灌浆孔结束后，经监理人验收合格的灌浆孔进行封孔，帷幕灌浆孔采用“分段压力灌浆封孔法”情况处理
6.
3.7⑴灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理⑵灌浆过程中发生串浆，采用一泵灌一孔，同时灌注⑶施工中必须采用一切措施防止灌浆中断，若中断，按以下办法处理尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆若无法冲洗，则扫孔后复灌扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断前的相近,采用中断前的比级水泥浆灌注，反之则逐级加浓继续灌注⑷当遇注入量大、难于结束的灌段时，采用低压、间歇灌浆、浆液中掺速凝剂、灌注砂浆等措施处理效果检查
6.
3.8⑴帷幕灌浆效果检查以分析检查孔压水成果为主，结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定⑵压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行，采取自上而下分段检查⑶在灌浆结束后7天或监理工程师指示的时间内，将钻孔、灌浆资料提交监理工程师，拟定检查孔的孔位检查孔数量为灌浆孔总数的10%,一个单元工程内至少布置一个检查孔帷幕灌浆检查孔采用自上而下分段卡塞压水试验，采用“单点法”⑷帷幕灌浆压水试验合格标准混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段的合格率为90%以上；当设计防渗标准小于ILu,不合格试段的透水率不超过设计规定的200%；当设计防渗标准大于或等于ILu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%；且不集中，则灌浆质量认为合格否则,按监理人指示或批准的措施进行处理⑸检查结束后，进行检查孔灌浆和封孔帷幕灌浆封孔质量逐孔进行检查排水孔及观测钻孔施工7⑴概述本标排水钻孔主要施工部位副坝2排水洞内排水钻孔，进水口边坡、库岸排水钻孔，工程量见表12-6o表12-6排水钻孔工程量表项目单位工程量备注副坝2m621476mmL=3m进水口边坡m9426676mm库岸m200@76mm、L=3m合计m10247⑵排水钻孔工艺流程见图12-3I仆”」—d I*1・a孔口■■■13瘴京贴扎工W我!!⑶施工方法
①钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理人指示执行
②钻孔编号、孔位、孔径、孔深按设计图纸、文件或监理人指示执行⑷钻孔机械排水孔孔径76mm；采用QZJ-100B潜孔钻机⑸排水钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，按监理人指示处理，若钻孔遭堵塞，按监理人指示重钻⑹孔斜测量钻孔测斜采用KPT型测斜仪监测，及时指导施工⑺钻孔结束后，报请监理人进行检查验收、检查合格后，方可进行下一步操作⑻质量检查孔深误差不大于孔深的1/40孔深或符合施工图纸规定，开孔位置误差不大于lOcmo⑼排水孔断层，节理密集带等岩石破碎区，按要求在排水孔内填充塑料排水肓沟（含滤膜）高压旋喷灌浆施工8概述
8.1高压旋喷灌浆布置在库岸处理，高压旋喷灌浆孔距拟按
1.0〜L5m,高压旋喷灌浆工程量200m施工布置
8.2⑴施工平台在墙顶轴线外侧布置高喷机械和钻机作业平台、机械行走道路、排水沟、排浆沟、水泥浆制浆平台、供水管墙顶轴线内侧布置施工器材和小型机具停放场地⑵机具布置根据现场实际，考虑钻孔、旋喷、废浆排放的安全方便，将高喷机械设备布置在防渗轴线的外侧平台上，钻具、喷管等机具均摆放在防渗轴线的内侧平台上⑶水泥浆系统的布置制浆平台为木结构形式，平台面积10X12m2,安装1台NJ-600型高速浆液搅拌机和一台JJS—10型低速浆液搅拌桶新鲜的水泥浆由1台2SNS柱塞式注浆泵泵送至旋喷作业现场⑷其他布置供电线路布置在轴线内侧，在顺轴线方向架设一趟照明线，安装碘铝灯照明施工程序
8.3⑴高喷防渗墙施工前，先在现场进行高喷灌浆试验，以取得高压旋喷灌浆在防渗墙工程中的各项技术参数，进一步落实并完善设计和施工方案，指导防渗墙主体工程施工⑵高喷防渗墙施工拟从施工端头处开始，分段作业，依次成墙⑶高喷防渗墙各旋喷桩孔分序施工，间隔成桩，然后交接成墙即按旋喷孔编号划分为一序孔和二序孔，先完成一序孔（奇数孔）的造孔与旋喷灌浆后，再钻进二序孔（偶数孔），并完成旋喷灌浆⑷高压旋喷灌浆的施工工艺流程见图12-4图12-4高压旋喷防渗墙施工工艺流程
8.4施工方法与技术措施⑴测量放样在防渗墙施工平台形成后，由测量人员准确放出防渗墙轴线和旋喷孔的孔位，埋设孔口管或做上标记以确保孔位准确，并在适当位置布置控制点，进行施工期的检测和校核⑵钻孔根据本工程的特点，采用“二重管钻喷法”进行施工，即选用Y—2PC型地质钻机进行旋喷孔钻孔作业，孔径130mm钻进过程中要记录完整，终孔要经值班技术员签字认可，不得擅自终孔喷灌机采用BZK3A台车为了确保墙体的连续性，采取切实可行的钻进措施，防止钻孔偏斜根据一些工程经验，钻孔周围场地必须整平、压实，有利于钻机的平稳、牢固；钻孔时,首先把钻机对准孔位，用水平尺校准机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架，控制孔位偏差不大于设；每钻进5〜8nl孔深，用KP—1型测斜仪检测一次孔斜，发现超斜，及时纠偏，确保钻孔偏斜率控制在
1.5%以内⑶下喷射管将喷射管下放到设计深度，为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送水、气、浆,边下管的方法下放喷射管之前，要进行全面试压，一切正常后才能下放入孔；喷管下到孔底时，要通知质检人员到场检查，确认具备灌浆条件后方可开喷⑷喷射灌浆当喷射管下放到设计深度后，在现场技术人员的指导下，送入合乎要求的水、浆，喷射1〜3min,待注入的浆液冒出地面后，按预定的提升速度、旋转速自下而上边喷射、边转动、边提升，直到设计高度，停送气、浆，提出喷射喷射灌浆开始后，现场值班技术员、质检员必须经常检测和监测高喷的流量、气量、压力以及旋转速度、提升速度等各项施工技术参数是否符合设计要求，并且随时做好记录因故障造成喷射中断时，应尽快排除故障恢复喷射；在恢复喷射时，必须将喷管下放
0.5〜
1.0m进行复喷⑸清洗当喷射到设计高程后，喷射完毕，及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣,以防堵塞，尤其是浆系统更为重要通常是把浆液换成清水进行连续冲洗，直到管路出水澄清为止⑹充填为解决旋喷凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止防渗墙质量检查
8.5在高喷防渗墙完工后，按照监理工程师指示的位置，在防渗墙的一侧加喷若干根旋喷桩，与原墙体形成三角形或四边形围井,对围井底部亦采用旋喷桩封底待凝结一定时间后，采用地质钻机、
①110〜150mm钻具在围井内进行钻孔，进行压水试验或注水试验施工进度计划95IE1⑴固结灌浆施工固结灌浆机组按二灌配置，单机组月生产能力按600m,配备2台灌浆泵需安排4个灌浆机组满足强度要求，并提交部位进行帷幕钻灌⑵帷幕灌浆施工，帷幕灌浆每个钻灌机组按“二钻一灌”配置，钻机按2台岩芯钻机及1台灌浆泵，单机月生产能力按400m,需安排6个帷幕钻灌机组才能保证完成⑶高喷灌浆单独安排1个施工机组根据上水库施工的总进度计划安排，钻孔灌浆相应计划施工时间见表12-7表12-7钻孔灌浆施工计划表序计划施工时强度m/号工程部位及项目单位工程量间月1主坝1固结灌浆
1.1m
36707341.2帷幕灌浆m796316002主坝
22.1固结灌浆m
33376702.2帷幕灌浆m608812003副坝
13.1固结灌浆m
337212003.2帷幕灌浆m616112304副坝
24.1固结灌浆m
268314304.2帷幕灌浆m
519615004.3排水洞排水孔m6213005进水口排水孔m94627806库岸处理
6.1帷幕灌浆m
1248412506.2高压旋喷灌浆m
2002006.3排水孔m2002007灌浆试验项10主要资源配置计划⑴上水库钻灌工程充分考虑了作业部位分散影响，配置施工设备见表12-
8、12-9o表12-8钻孔灌浆主要施工机械设备表电机功率kW序号设备名称型号及规格数量制造厂名电机功率kW序号设备名称型号及规格数量制造厂名1气腿式手风钻YT-286吉林2岩芯回转站Y-2PC12重探143灌浆泵SGB6-1014衡阳174砂浆泵2SNS2中南225供浆泵BW250/506衡阳226高速制浆机NJ-6008杭探
7.57低速搅拌桶JJS-2B8杭探
2.58灌浆自动记录仪GJY-1V6长科院9位移智能测控仪LH02B2自制10声波检测仪RS-UT01C1湘潭11测斜仪KP-III2上海表12-9高喷灌浆施工机械设备表一序设备名称型号或规格数量台功率kW制造厂家号1喷灌机BZK3A
20.5西安12高压栓塞水泵3D2-SZ-75/50175西安3空压机VY-9/755柳州1⑵劳动力计划上水库钻灌施工劳动力配置按三班作业配备，具体数量见表12-10o11质量控制措施组织控制措施
11.1⑴根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，选择具备较高业务素质的技术人才作为各分项质量责任人，由各分项质量责任人具体实施质量技术培训、考核、奖罚、整改、处置等日常活动，并负责制订程序化文件进行控制和操作施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理施工期间，需保证所有排污设施的正常运行,做好维护、管理工作⑵施工管理加强施工中的目标工期管理，力争前道工序为本工程及早创造施工条件⑶灌浆作业期间的变形监测灌浆时，对基岩固灌浆，帷幕灌浆的抬动装置，安设变形装置，定时监测和记录的工作非常重要施工布置3风、水、电系统
3.1⑴回填灌浆、固结灌浆、防渗帷幕灌浆及排水钻孔等施工用风采用系统供风风压大于
0.6MPa0⑵回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、排水钻孔等施工用水，用675mm钢管输水管道到使用部位⑶施工用电采用系统供电固结灌浆、帷幕灌浆等动力线架设至各灌浆作业区夜间照明电压采用1000W碘铝灯，供电高峰总负荷约150kW水泥浆制、供浆系统
3.2⑴集中制浆站制备水灰比为
0.51的纯水泥浆液（原浆）⑵基础固结灌浆、帷幕灌浆拟在各部位就近布置1座制、供浆站，占地面积200m2o供浆站内布置2台NJ-600型高速制浆机、2个In浆桶、2台BW250/50供浆泵；水泥仓库临近制供浆站布置，仓库采用砖瓦结构，建筑面积100m2制供浆站布置详见附图oGZB-HMF-SKSG-20《制供浆站结构示意图》⑵凡参与质量控制的技术人员，必须是中专以上、有类似施工经验、质检培训合格的人员，其数量满足现场“三班”跟班的要求⑶凡质量管理工作人员均具备“一票否决权”设备控制措施
11.2⑴钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向取芯孔应能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆检测、记录设备采用成熟产品，使用前均应校验或率定⑵设备的数量应符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象⑶保证施工设备的完好率材料控制措施
11.3⑴水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求拌浆用水符合JGJ63-89第
3.
0.4条的规定外加剂的质量符合DL/TSS148-2001灌浆规范有关规定⑵建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度杜绝不合格材料用于工程⑶浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过3h超细水泥浆（湿磨浆液）超过2h应废弃浆液温度应保持在5℃〜40℃间技术控制措施
11.4⑴开工前制订详细的施工措施计划报批措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准⑵施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理⑶及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果⑷对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理工艺控制措施
11.5⑴钻孔工艺控制
①钻孔孔位应与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于lOcmo因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位
②固结钻孔孔斜控制在
2.5%以内，帷幕和排水孔的孔斜满足技术规范要求
③钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按技术规范执行
④钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析
⑤取芯孔的岩芯获得率要求满足80%以上的技术规范要求⑵灌浆工艺控制
①灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求
②灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准
③灌浆质量检查达到相应的合格标准否则，应主动采取补救措施浆液中转站，中转站配备1个In搅拌桶、1台BW250/50送浆泵供浆输浆管道为50mm活接头钢管钻灌平台车布置
3.3坝趾板斜坡段钻孔灌浆拟搭设钻灌平台及台车，钻灌平台见附图GZB-HMF-SKSG-21《钻灌台车及平台结构示意图》通讯联络
3.4制、供浆站与施工作业部位安装有线专用电话，以方便内外用浆与供浆联系灌浆试验4概述
4.1现场生产性灌浆试验包括岩石固结灌浆、帷幕灌浆灌浆前，先作灌浆试验，包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行在试验前35d提出试验大纲，报送监理审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工灌浆材料
4.2灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性灌浆试验项目及内容
4.3⑴浆液试验按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验
①浆液配制程序及拌制时间；
②浆液密度或比重测定；
③浆液流动性或流变参数;
④浆液的沉淀稳定性；
⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
⑦监理指示的其它试验内容⑵现场生产性灌浆试验
①选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区
②根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数
③在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理⑶固结灌浆和帷幕灌浆试验拟定工程量见表12-2O表12-2灌浆试验工程量表灌浆孔检查物探孔钻含压孔抬观孔孔水物探孔项目数孔扫备注孔m工程孔数工程孔数工程日m个量m个量m个量m固结孔深以12122121272212灌浆28m计1帷幕孔深以22100240084000100灌浆050m计041124522047221112合计211灌浆试验实施
4.4⑴灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行⑵灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行试验成果整理
4.5⑴做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等⑵灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工这些成果包括灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等固结灌浆57•上’I次固结灌浆施工布设在坝趾板岩基范围内，固结灌浆孔沿“”线孔距3m,孔深6-8m,趾板、防渗板采用PVC管埋设预留灌浆孔，局部不良地段加强固结灌浆固结灌浆工程量见表12-3表12-3固结灌浆工程量表工程量部位单位备注主坝孔深6m,灌浆压力
0.3〜
0.5MPam36701主坝2孔深6m,灌浆压力
0.3〜
0.5MPam3337副坝孔深6m,灌浆压力
0.3〜
0.5MPam33721副坝2孔深8m,灌浆压力
0.3〜
0.5MPam2683合计m13062固结灌浆施工程序
5.2物探测试钻孔及灌前测试一固结灌浆孔（I、II序或者III序）钻孔一压水试验一灌浆一抬动观测一固结灌浆检查孔一物探测试孔扫孔灌后测试灌浆工艺流程见图12-lo1:厂|如＞—|~|---------------------------------JLtttJ-T”固结灌浆施工方法
5.3⑴钻孔
①采用YTP-28型汽腿钻造孔，孔径56m i1l
②质量检查孔和物探测试孔钻孔采用Y-2PC回转钻机，金刚石钻头钻进，孔径为676mm,钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述
③物探测试孔和质量检查孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔⑵灌浆方法
①固结灌浆按分排分序、加密的原则进行，先外排、后内排，排内分为两个次序，地质不良地段分三个次序
②基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6nl者自下而上分段灌注
③灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-23搅拌桶，GTY-III型灌浆自动记录仪配套使用
④灌浆方式采用孔内循环灌浆法⑴钻孔冲洗
①冲洗压力冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过IMPa,则采用IMPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过
0.5MPa,则采用
0.5MPao
②裂隙冲洗冲至回水澄清后lOmin结束，且总的时间要求，单孔不少于30min,串通孔不少于2h对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm⑵压水试验灌浆前，选择不少于5%孔数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行压力为灌浆压力的80%,该值若大于IMPa时，采用IMPa；压水20min,每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示⑶灌浆
①固结灌浆采用水泥标号不低于P.
032.5o
②固结灌浆压力，灌浆压力
0.3〜
0.5MPa最终值通过现场生产性试验确定
③固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力，防止抬动破坏
④浆液水灰比
3、
2、
1、
0.6（或
0.5）,也可采用
2、
1、
0.
8、
0.6（或
0.5）4个比级
⑤当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达lh,而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，，根据施工具体情况，可越级变浓
⑥固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于IL/min,灌浆即结束当长时间达不到结束标准时，报请监理共同研究处理措施
⑦封孔采用置换、拔管、压力灌浆法
⑧灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的固结灌浆试验技术参数严格执行⑷质量检查
①固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3〜7天后进行
②固结灌浆检查孔压水试验采用单点法检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%,孔段合格率在85%以上，灌浆质量可认为合格否则，按监理的指示或批准的措施进行处理
③岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天、28天后进行其孔位的布置、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理人的指示进行特殊处理措施
5.5⑴灌浆过程中，发生冒浆等情况时，采用嵌缝、表面封堵、降低压力等办法处理⑵灌浆过程中，发生孔间串浆，如串通孔具备灌浆条件时，采取“一泵一孔”同时灌注不具备灌浆条件时，将被串孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再对串通孔扫孔、冲洗和灌浆⑶灌浆因故中断时，必须尽可能将时间缩短至30niin以内，若超过30imn,则立即冲洗钻孔重新灌浆；若重新灌浆出现吸浆量减少或基本不吸浆，则补孔灌浆⑷涌水孔的灌浆，首先测记涌水压力和涌水量，尽量缩短段长对涌水段单独灌浆，增大灌浆压力，灌浆达到结束标准时，并浆不少于2h,闭浆结束后待凝48ho必要时，在灌浆浆液中掺入适量的速凝剂抬动变形观测
5.6⑴抬动观测装置安装抬动观测孔钻孔使用Y-2PC钻机造孔，孔径691mm,一孔到底钻完后即安设抬动观测装置抬动变形观测见附图GZB-HMF-SKSG-22《灌浆监测仪器结构图》⑵抬动变形观测记录LH02B型智能位移测控仪观测系统是坝集团公司自行研制的设备，已获国家专利，可有效地把灌浆中的抬动变形情况自动监测、记录、报警仪器具备以下性能特点
①单路传感器输入；
②可设定零点及上、下限控制值；
③实时显示、存贮、打印检测数据，按要求打印时间抬动值曲线;〜
④测试精度lum,测试范围O^lOOum；
⑤超上下限激光报警，其中下限声音报警可解除，可恢复；
⑥断电后，零点值，上、下限值、检测数据不丢失抬动观测允许值为lOOum,变形超过lOOum时，立即停止施工，报告业主和监理人共同研究处理措施帷幕灌浆6概述
6.1本标帷幕灌浆为主坝、副坝和库岸防渗工程帷幕灌浆孔为铅重方向，单排,排距
2.0m；深入相对不透水层（qWlLu）以下5m；断层及影响带部位增加一排帷幕坝趾板的帷幕灌浆孔采用预埋PVC管帷幕灌浆工程量见表12-4表12-4帷幕灌浆工程量表一单部位工程量备注位单排，孔距2m,深入qLuspan以下5m,灌浆压力
0.5主坝1m7963〜
2.0m/Lu单排，孔距2m,深入qLuspan以下5m,灌浆压力
0.5主坝2m6088〜
2.0m/Lu副坝1m6161单排，孔距2m,深入相对不透水层5m副坝2m5196单排，孔距2m,深入相对不透水层5m库岸处理m12484单排，孔距2m,深入相对不透水层5m合计m
378926.2帷幕灌浆施工程序⑴帷幕灌浆按分序加密法施灌，分序、分段施工帷幕灌浆孔分三序施工，次序孔施工必须在先序孔超前15nl之后同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔两排孔组成的帷幕，先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆⑵帷幕灌浆钻孔的施工顺序为物探孔f抬动观测孔一先导孔一I序孔一II序孔一HI序孔一质量检查孔。
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