抽水蓄能电站上库混凝土工程施工组织设计方案（参考文本）

抽水蓄能电站上库混凝土工程施工组织设计方案概述1工程项目

1.1上水库工程混凝土施工项目主要包括:⑴主坝、主坝、副坝趾板区、堆石体区基础地质缺122陷处理混凝土浇筑及勘探钻孔回填、趾板、面板、防浪墙及坝顶浇筑、排水洞衬砌;⑵副坝基础地质缺陷处理混凝土浇筑及勘探钻孔回填、埋石混凝土重力1坝、坝顶防浪墙;⑶进水口网格梁护坡;库岸压脚混凝土及坡面混凝土预制板混凝土总工程量为万

48.18n主要工程量

1.2各单位工程主要工程量见表11-1表上水库工程混凝土工程量统计表11-1序号项目名称单位工程量备注主坝--1趾板混凝土C30W12F100m31628聚丙烯纤维掺量

0.9kg/m31nr2面板混凝土C30W12F100389823防浪墙及坝顶混凝土C25m316494上游坡面碾压砂桨M5m222455踏步、断层回填等5其它混凝土m31506勘探钻孔回填M15m320⑵锚筋在钢筋加工厂经过除锈后，下料制作，用平板汽车运至现场，放8t置于木材垫板上，不得污染⑶锚筋安装采用水泥砂浆，用磅秤称量水泥和砂，按砂浆配合比，在现场用拌和机拌制1:1锚筋孔内砂浆深度为孔深的然后将锚筋插入孔内，上下用力提动，来回捣实，直到砂浆溢出孔2/3,口为止所拌砂浆必须一次用完，不足时重新拌制锚筋插入孔内后，在砂浆未凝固前，不得摇动或振动，以免影响锚筋与岩石的粘结模板组立⑴河床水平段趾板混凝土浇筑及左右岸坡段趾板混凝土浇筑均采用常规钢木组合模板，左右岸坡段趾板顶部盖板木模板每隔预留一条宽的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依1~

1.5m30cm次盖上木模板；模板组立前，先按设计桩号、高程及断面尺寸进行测量放线，并将测量成果报监理工程师审批，才能进行模板组立及安装⑵模板及支架安装要稳定，支撑要牢固，不得因混凝土入仓、平仓、振捣而变形⑶模板安装完毕，应先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷脱模剂，以确保拆模后混凝土表面光滑趾板型周边缝止水铜片安装

5.

5.5C组装趾板模板前,先测量放线出止水片安装的位置，并作出标识，然后组装止水铜片下部的模板，检查其放置位置无误后，专用止水卡连接下部的模板并内拉将其固定,将止水带安装就位，用支撑固定，然后再镶嵌止水片上部的模板模板组装时应保证止水铜片的“鼻头”刚好露出止水铜片的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上止水铜片安装前，应将止水铜片的“鼻头”中填塞氯丁橡胶棒及聚氨脂泡沫，并用胶带M2mm封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形止水铜片的连接在现场搭接，其搭接长度不应小于采用铜焊条双面焊接焊接作业必须20mm,在递交试焊样品送请监理人认可后,方可实焊安装趾板伸缩缝模板时，先组装止水带的下部模板用止水卡将其固定，检查其模板位置无误后，铺垫止水铜片就位，与止水坑内预理的止水带和趾板周边缝止水带按设计要求焊接牢固，支撑固定止水带，然后再镶嵌止水带上部模板用止水卡连接内拉固定趾板钢筋绑扎

5.

5.6钢筋超前绑扎块，钢筋绑扎前应按设计尺寸及保护层厚度要求，架设架立筋及托架，然后1〜2按设计型号、间距、预留保护层厚度进行钢筋绑扎，其接头按单面焊接接头，接头长度同一断10d,面接头不大于队50浇筑仓面准备

5.

5.7从上游变压器引动力线及仓内照明线，施工用水从上游河床架设水管入仓面，搭设380V DN50溜槽及振捣器控制台等，振捣器就位仓面清理、清洗及验收

5.

5.8所浇块仓面的模板、止水、钢筋绑扎、预埋监测仪器等准备工作就绪后，清理杂物，用高压水冲洗仓面，由监理工程师现场检查签证混凝土浇筑

5.

5.

95.

5.10混凝土由拌和系统拌制，

13.5t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运输至施工现场，35t轮胎吊配卧罐转料入仓趾板基岩面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚的水泥砂浆砂浆

5.

5.112〜3cm的标号应比同部位混凝土高一级每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好层浇筑，每层厚不得超过由人工平仓，插入式振捣器振捣靠近止水铜

5.

5.1250cm,片范围内的粗骨料要剔除至稍远处，由小型振捣器振捣,振捣器不得接触止水片上层振捣时，30cm振捣器插入下层不能漏振及过振，以保证混凝土浇筑质量5cm,灌浆管预埋

5.

5.13趾板部位的固接灌浆孔及帷幕灌浆孔在应在顶盖模板封盖后，在顶盖木模板上按设计孔、排距钻孔，将预埋塑料管插入未浇筑仓内，并加以固定塑料管长为防止钻孔时钻断趾板15cm,070mm,钢筋，预埋塑料管应避开钢筋布置在混凝土浇筑时，派专人值班，以确保其位置的正确趾板混凝土的温控、养护、拆模

5.

5.14⑴保温趾板混凝土的施工时段，将经历冬季低温季节，为了确保混凝土的入仓温度，降低混凝土水化热及冬季混凝土的保温，当气温低于以下时，混凝土的骨料应搭暖棚保温，热水拌和，4c控制混凝土的出机口温度运送混凝土的自卸汽车车箱应用棉被或泡沫塑料覆盖保温仓面搭暖棚，电炉升温混凝土浇筑完成后覆盖草袋或泡沫塑料保温⑵降温在夏季高温季节，混凝土骨料要防止暴晒，骨料仓面要搭设遮阳棚，通风散热，尽量降低混凝土入仓温度，运送混凝土的自卸汽车车厢用泡沫塑料覆盖，以免传热，浇筑仓面搭棚遮阳，四周通风混凝土浇筑完毕终凝后盖草袋，洒水养护至蓄水为止⑶拆模趾板混凝土在冬季拆模时间应根据气温条件决定拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土拆卸下来的木架要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，将表面砂浆等清洗干净，表面刷保护剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放周边缝止水铜片的保护

5.

5.15周边缝止水铜片是趾板与面板连接的重要结构，拆模后周边缝止水铜片外露，很容易遭到破坏，因此，必须做保护罩严密加盖保护，防止撞击、脚踩等造成变形或破坏保护罩用的杨木12X8cm作骨架，厚的木板钉于圆弧骨架上，骨架用扁铁螺栓连接，扁铁钻孔，孔径，5cm1/23mni20nlm保护罩每节长与趾板混凝土连接用膨胀螺栓，保护罩安排专人经常检查维护，及时修补，确保

1.5m,止水片不受破坏以及防止趾板灌浆时水泥浆污泥铜止水片保护罩至面板混凝土浇筑前拆除序块趾板混凝土施工方法

5.6II⑴当序块混凝土浇筑完天以后，方可进行序块微膨胀混凝土浇筑I28n⑵在序块微膨胀混凝土浇筑前，先将序块混凝土端头用人工凿毛、清洗干净，冲洗基岩，n I清除松动石块等⑶由于一个接缝段混凝土量少，可一次浇个接缝段以上，采用常规模板立模，微膨胀混凝土3在左右岸拌和站拌制，溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，随序块趾板混凝土一同养护I主、副坝面板混凝土施工6主坝面板为钢筋混凝土面板，面板最大斜长为总计块面板,面板顶部高程

1104.95m,

36401.0m,面板底部高程

340.0m；主坝面板为钢筋混凝土面板，面板最大斜长为总计块面板，面板顶部高程

287.75m,

34401.0m,面板底部高程

350.0m；副坝面板为钢筋混凝土面板，面板最大斜长为总计块面板，

265.38m,24面板顶部高程

401.0m,面板底部高程

363.0m；主、副坝面板厚度均为o.4m等厚，表面坡比

11.4,两岸受拉区每隔6m设一条垂直伸缩缝，中间受压区每隔设一条垂直伸缩缝，面上刷一道水泥基渗透结晶型防渗涂料12nl主坝、主坝面板采用二级配混凝土，副坝面板采用二级配混凝土，混凝土总量12C302C25面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面配置抗挤压20623m3,钢筋，钢筋制安1392t面板施工方案

6.2面板施工时坝体已经填筑到坝顶，且坝体至少已有个月以上的预沉降期面板浇筑前，上游3坡面应通过质检验收，其超、欠填和干密度等都应符合设计要求，坡面保护已经完成并通过验收，趾板混凝土浇筑已完成，且已达到天龄期要求28⑴模板采用套无轨滑模，套侧模循环使用其中长滑模套，长滑模套，4814nl215nl215m长滑模可拆分成套滑模主坝、主坝先配备各套长滑模和长滑模进行面板混

27.5m12114m15nl凝土浇筑，完工后转至副坝施工2⑵混凝土入仓手段混凝土运输至坝顶填筑平台，经受料斗转溜糟入仓⑶浇筑顺序为保证上游铺盖的施工时间，主坝、主坝、副坝面板从中间向两岸跳块浇122筑面板混凝土浇筑施工准备

6.3无轨滑模设计及制作

6.

3.1⑴无轨滑模设计的技术要求

①滑模必须有足够的自重（不小于吨），再设配重水箱，以克服混凝土7振捣时的浮托力;

②滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度不超过5mm；

③滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台；

④滑模设计时要满足新浇混凝土的保温、养护要求⑵无轨滑模制作因主、副坝面板混凝土浇筑块宽度为和制作套无轨滑模长度为满足宽面板6m12m,214m12m混凝土浇筑；为让无轨滑模灵活使用，另制作套无轨滑模长度为可拆分成套长的无215m,

27.5m轨滑模，即能满足宽面板混凝土浇筑又满足宽面板混凝土浇筑可拆分式无轨滑模采用螺12m6m栓对接滑模两端各挑出挑出端设行走轮，为滑模下放时使用滑模底部滑板采用宽、厚1m,

1.2m20mm钢板制作，用号工字钢加三角衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接顶部设操作32平台，尾部设抹面平台，重约能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮滑模中间空

7.03腹部分设有水箱,可视具体需要注水，增加滑模压重滑模两端设锚钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接，滑模行走采用布置在坝顶上卷扬机牵引见附图《主、副坝面板浇筑无轨GZB-HMF-SKSGT6滑模示意图》侧模制作

6.

3.2侧模制作高度根据面板厚度侧模用厚的木板制作，每节长度为用40cm5cm

3.0m,N50X50X5角钢钻孔后用螺栓拼装连接，侧模顶部加［槽钢钻孔后用螺栓与木模顶面连接，使滑模在滑行

6.3时减少摩擦阻力，也不致损坏木模每节的制作必须注明组立的方向及左右侧侧模制作时块与块之间要清缝，靠混凝土侧要刨光模板在木工厂制作面板浇筑制作套侧模见附图《主、副坝面板侧模、8GZB-HMF-SKSG-17滑模及卷扬机安装示意图》止水铜片制作

6.

3.3止水铜片共有种型式，铜片为半硬性，厚度延伸率为虬用铜片成型机压制，每节长31mm,30度可控制在之间，太长搬运时容易变形和弯折，太短了焊接接头增加制作时将铜片成30nl〜50nl型机放置于坝顶上，止水铜带成卷运至现场，在安装前根据设计长度压制已压制好的止水铜片，应平行摆放木材上，重迭片数不超过片，并由专人看护，不准在铜片上放置任何物品，更不准人3去踩压，要精心保管沥青砂垫层制作

6.

3.4趾板与面板相接处的周边缝部位，需设沥青砂垫层，沥青砂垫块在预制场制作，周边缝下沥青砂浆的配比为110,沥青的针入度为50〜60,每块长度40cm沥青熔化后，与烘干的砂料拌制入模，待凝固成型后才能脱模在高温季节保存时，为防止粘结，用黄土覆盖（厚度不小于米）保护L0沥青浸渍杉板制作

6.

3.5趾板、防浪墙与面板接触面按设计要求设置沥青浸渍杉板，厚浸沥青杉板永久处于水12mm下位置，为防止腐朽，拟进行表面涂刷沥青处理处理时，杉板厚度要求10mm，放进溶化的沥青乳液中浸泡分钟以上，然后在水中冷却制作好的沥青浸渍杉板应竖起摆放，不能堆码，以免粘30结溜槽制作

6.

3.6面板混凝土浇筑时混凝土输送，采用溜槽方案溜槽为半圆形，半径每节长用中30cm,

2.0m,16钢筋在外侧作为加劲肋，溜槽顶部设连接挂钩，顶部设厚铁皮盖板溜槽选用厚铁皮制2nini2nlm作，每节重见附图《主、副坝面板钢筋运输及溜槽布置示意图》43kg GZB-HMF-SKSG-18人行爬梯制作

6.

3.7为了确保面板浇筑时，施工人员上下安全方便，须制作人行爬梯爬梯踏步为木结构，宽度

1.0米，每节长米，踏板厚度扶手采用钢管制作L55cm,卷扬机底座及配重块制作

6.

3.8⑴运料小车及滑模的运行靠安装在坝顶平台上的卷扬机牵引为便于卷扬机的安装、就位、移位，用工字钢制作底座，以便固定卷扬机120⑵为了满足滑模运行时卷扬机的安全，稳定，在卷扬机底座后部加混凝土配重块，每台卷扬机的配重不小于吨10混凝土原材料的准备

6.

3.9⑴面板混凝土开仓前，先计算开仓面板混凝土总量，按配合比计算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加剂等材料是否满足浇筑块方量的要求，上述材料必须准备充分后，才准开仓浇筑,绝对禁止边浇边收集原材料的现象发生⑵面板所用钢材，必须符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折试验，凡不符合规范要求的一律退货⑶其它辅助材料，如止水材料等都必须按设计规格、型号备足，以保证混凝土浇筑顺利进行面板混凝土施工工艺流程和施工方法

6.4面板混凝土施工工艺流程

6.

4.1面板混凝土施工工艺流程见下页图11-2施工方法

6.5技术交底

6.

5.1为确保面板混凝土浇筑的质量和施工安全，在面板混凝土施工前都要对施工人员进行技术交底，技术交底的内容包括设计要求、施工方法、工期要求、安全质量要求等测量放样

6.

5.2测量放样的内容包括上游坡面平整度测量，砂浆垫层轴线及平整度测量,止水轴线测量，侧模校正，钢筋测量等项目爬梯安装

6.

5.3爬梯安装在砂浆垫层外侧米处，每一节爬梯都用短锚筋固定在坡面上,每节爬梯之间用钢筋L0挂钩连接，最后将安全扶手安装稳固爬梯用运料小车运至工作面底部，自下而上安装见附图《主、副坝面板浇筑无轨滑模示意图》GZB-HMF-SKSG-16箭的瞬压边■lb2flE«2»±liXTZaiiK挤压边墙施工654挤压边墙超前施工，不占直线工期沥青砂垫块安装

6.

5.5沥青砂垫块的安装是按浇筑分块进行的，在确定浇筑块后，先拆除周边缝止水铜片保护罩，并按垫块设计尺寸，用平口铲由人工细心挖除小区垫层料r再将已预制好的沥青砂垫块放置于槽内，块间接合要紧密，表面要平整；当所浇块的垫块全部安放完毕，缝间灌注沥青沥青浸渍杉板安装及型止水处理

6.

5.6C周边缝是趾板与面板及坝基之间防渗体系的最重要的部位施工时要严格控制质量为了保证沥青浸渍杉板与趾板头部紧密粘贴，应先将混凝土面由人工修整平整，特别要使止水铜片的“鼻头”刚好露出混凝土缝面；然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液；再将沥青木板贴上，在木板顶部灌注沥青，使其填满混凝土面与木板之间的缝隙；最后用刷子和汽油将型铜片止水的污物和铜锈清除干净c止水片安装

6.

5.7止水铜片安装前，在周边缝的沥青砂垫块表面及分块缝间的砂浆垫上，先铺厚垫片，6nini PVC所铺位置要正确，要用经纬仪校正垫片用电极溶接法对接周边缝型止水片在拆除保护罩PVC C后要派专人检查是否有损坏、变形，检查结果报监理，如有损坏和变形要派专人修补焊接，校正变形至设计形状分块缝间的止水铜片由成型机压制好后，放置于坝顶，起运时要进行清理，清洗铜片表面的污物，搬运时，不能下垂、弯折，沿坡面下放要设垫块，不能自由下滑，以免撞坏或擦坏，应徐徐轻拿轻放放置后将止水铜片的“鼻头”中填塞（|）12mm氯丁橡胶棒及聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形当槽内安装完毕，将止水铜片放置于分块缝的正中位置，再用经纬仪校正止水铜片按设计图要求进行搭接，长度不应小于，采用铜焊条双面焊20mm接为防止止水铜片翘起，用小水泥垫块将铜片压紧在平板塑料片上，水泥垫块与钢筋网固定在一起最后将铜片止水与塑料片之间的缝口用腻子密封，以免浇筑混凝土时砂浆进入二者之间侧模安装

6.

5.8

①模板安装前，要先检查是否变形，如变形必须先行处理、调直

②侧模从木模加工厂运抵坝顶后，用斜坡运料车下放到安装部位，人工搬运到工作面组立，3t用风钻钻孔，打入钢筋，钢筋长打入垫层料外露外侧架木杨斜支撑，将侧模调2250cm,30cm,20cm,整到设计正确位置，侧模每块长设两道斜撑即可，然后依次从底部安装到顶部，再进行测量校

3.0m,正，侧模安装必须垂直，误差不大于顶面必须顺直，不能有突变，否则影响无轨滑模的滑行,2nm1,也会造成面板混凝土表面凹凸不平两岸岸坡三角块混凝土浇筑时，要对侧模进行特别加固处理

③侧模板全部安装完毕，校正无误后，再进行嵌缝、刷脱模剂，顶面槽钢涂润滑油，以利滑模滑行，减小阻力钢筋绑扎

6.

5.9

①面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面配置抗挤压钢筋

②面板钢筋超前绑扎，不占直线工期钢筋绑扎前先在坡面上组立架立筋及钢筋网的托架按最新研究成果，面板钢筋架立筋原则上不插入垫层区，采用特制”三角板凳”支撑，减少面板与垫层区约束

③整个钢筋网的稳定主要靠周边缝处混凝土垫块的支撑，在相邻块上设置锚桩，用钢筋连接等措施来保证

④钢筋在钢筋加工厂按设计图纸加工制作，平板汽车运输至现场在现场钢筋从相邻块由运8t料小车运至工作面，再由人工搬运绑扎钢筋连接采用绑扎法，接头长度同一断面（横、竖双30d,向）接头应错开50%序号项目名称单位工程量备注7钢筋制安t

861.

7、、、、、、型止水缝8止水m3233A BC DE FG主坝23m趾板混凝土C30W12F1001332聚丙烯纤维掺量

0.9kg/m312面板混凝土C30W12F100m381363防浪墙及坝顶混凝土C25m317414上游坡面碾压砂桨M5m2184905其它混凝土m3580坝顶结构、断层回填等〜3m6勘探钻孔回填M15207钢筋制安t

736.

6、、、、、、型止水缝8止水m2922A BC DE FG副坝―:11坝顶防浪墙、柱等混凝土C25m37552埋石混凝土ECC10m3261603坝头混凝土C25m3200勘探钻孔回填4断层、勘探钻孔回填m3120M15,20m35预制混凝土排水管

①800m1006钢筋制安t

72.17止水m430铜片、橡胶止水各215m四副坝2趾板混凝土C30W12F100m3909聚丙烯纤维掺量

0.9kg/m312面板混凝土C25W12F100m33505见附图《主、副坝面板钢筋运输及溜槽示意图》GZB-HMF-SKSG-18

⑤绑扎完的钢筋应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式符合规范要求仓面清理及验收

6.

5.10当面板混凝土浇筑仓面的止水系统安装、两侧模板安装、钢筋绑扎、仪器埋设等工作完成后，应将仓面由人工清理干净，清除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等等，自检合格后申报监理工程师进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求并由监理签发合格证后才能进行混凝土浇筑坝顶牵引卷扬机安装

6.

5.11坝顶牵引滑模的卷扬机按块面板同时开仓浇筑布置，安装台，每台牵引力24为卷扬机安放于坝面顶部，距上游边缘约的位置，绳筒的中点正对滑模lot

1.5m的吊耳卷扬机的机座周围应打入（|）22锚杆，深

1.0m〜

1.5m,然后再吊装码放混凝土预制压重块，压重块重牵引钢丝绳由承重托滚托起，不能在石料上摩擦，10,防止钢丝绳受损无轨滑模就位及下放

6.

5.12长无轨滑模一套重约用轮胎吊起吊，先将卷扬机钢丝绳与无轨14m

7.0335t滑模用卡扣连接牢固，放下侧模外的两端行走轮，行走轮在侧模外护面混凝土上行走当就位及准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用口哨和旗语指挥下放，两端派人监视与指挥员取得联系下行时两台卷扬机的速度要相同，慢速下放，及时调整，直至放到所需位置为止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后将滑模放到最低位最后用千斤顶将滑模顶起，拆掉行走轮，将滑模轻轻落在侧模上滑模开始滑升约以后再装上抹面平台当滑模滑升至面板顶部时，由千斤2m顶顶起，安装行走轮，由卷扬机牵引至坝顶见附图《主、GZB-HMF-SKSG-16副坝无轨滑模面板浇筑示意图》两岸面板三角块，由于斜边较长，无轨滑模的长度已不可能跨越斜边放置于侧模上则可在所浇块内，用槽钢焊一条辅助托架，托架顶部与面板混凝土顶面一致利用坝顶卷扬机及两侧手拉葫芦将滑模放置到三角块的最低部，一端将滑5t模置于侧模顶上，另一端置于托架槽钢上斜放时，从最低部位起浇，缓缓滑升最低端，另一端不滑动，并用侧向葫芦牵动滑模向另一侧渐渐位移，直到浇完三角块，滑模跨在两侧侧模上，呈水平位置后再同时向上滑升进料斗、溜槽的安装

6.

5.13宽面板每一浇筑块仓面安装个进料斗，条溜槽料斗用型钢支架支撑，12m22下挂溜筒接溜槽溜槽搭接长度不小于防止漏浆除挂钩相连外，还需在20cm,左右用铅丝与面板钢筋网相连，增大其稳定性如遇下小雨或太阳爆3m晒时要加盖板，以免混凝土水灰比的改变在临近仓面的溜槽下面铺设毛竹，以利于溜槽的移动达到保护钢筋网的目的见附图《主、副坝面板钢筋运输及溜槽布置示意图》GZB-HMF-SKSG-18混凝土入仓及平仓振捣

6.

5.14在面板混凝土浇筑前，需认真做好混凝土配合比试验和工艺试验，报请监理审批后执行，混凝土由混凝土拌和系统拌制，lot自卸汽车或搅拌车运抵坝顶，卸入进料斗，通过溜槽入仓面板混凝土浇筑时间都在冬季，要作好混凝土冬季施工的一切准备，报监理审批后才能实施面板混凝土除必须达到设计的各种指标外，还应具有良好的和易性便于输送，并有适宜的坍落度（4〜7cm）不合格混凝土作废料处理混凝土沿溜槽溜入仓内，用人工进行平仓，仓面表面基本平整后才能进行振捣，仓内由插入式振捣器振捣止水附近需人工送料，用小型软轴振捣器振捣在浇筑过程中，要有专人负责维护侧模、钢筋、溜槽、止水等，发现问题要及时处理滑模的滑升及表面处理

6.

5.15⑴滑模的滑升滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须在滑模附近,根据仓面振捣情况,用对讲机或旗子、口哨与卷扬机平台的指挥人员取得联系，统一指挥语言，指挥其滑升，每次的滑升距离不得超过每小时的滑升垂直高度不得超过嗅因混凝30cm,2土供料或其它原因造成待料时，滑模应在分钟左右拉动一次，防止滑模的滑板30与混凝土表面产生粘结，增大卷扬机的启动功率为了滑模运行安全，还需在两侧加挂手动葫芦，以增加安全保障，即使在上部卷扬机出现意外如停电时，10t10t葫芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与混凝土面脱离两岸三角块面板辅以托架作导轨,和手动葫芦牵引滑模⑵面板混凝土表面抹面滑模滑升后，人工站在滑模尾部的抹面平台上对已浇面板表面进行抹面处理先用长的木尺初抹，表面平整后，用铁抹子抹面，使面板混凝土达到平整美o.5m观面板表面防水材料涂层施工

6.

5.16⑴为提高主坝面板的防渗能力及使面板具有自我修复裂缝的能力，在面板表面采用水泥基渗透结晶型防水材料作为防渗涂层在面板表面抹面后，滑模滑升前施工防渗涂层⑵防渗涂层选用水泥基渗透结晶型防水材料涂层的主要施工程序包括

①表面处理f

②防水材料涂层的配制一

③涂层施工f

④养护⑶施工前对面板表面进行预处理

①将表面上的浮灰、水泥浮浆、返霜、油垢和污渍等清除干净；

②对表面上的突起、疙瘩、起壳、分层等疏松部位，将其铲除；

③保持浸透基层混凝土润湿，而不能仅仅是表面润湿；

④表面预处理要求做到“毛糙、潮湿、干净”

（4）防水材料涂层的配制

①材料用量严格按水泥基渗透结晶型防水材料涂层列配合比配制，水质必须符合要求；

②材料搅拌均匀，并严格做到随时配制随时施工；

③材料从加水时起计，在分钟内用完，在施工过程中，不断地进行搅拌混25合；严禁向已经混合好的粉料中另外加水；

6.

5.17⑸防水材料涂层施工

①采用涂刷施工时，用半硬的鬃毛刷子或尼龙刷子将涂料采用圆形涂刷方法（刷子以圆形的运动轨迹涂刷）涂到经处理的混凝土表面上，刷子为专用刷子

②采用喷涂施工时，喷枪的喷嘴与混凝土基面的距离不大于且尽可能做

0.5m,到垂直于基面喷涂；喷涂完成后，再用大毛刷以圆形方法涂刷基面当施工现场受风力的影响较大或喷嘴方向不易控制时，改为涂刷施工

③按“总量控制法”进行施工，以保证防水涂层的厚度及材料用量总量控制法即在规定的施工面积上，将计算得出的涂料均匀地涂刷或喷涂直至用完

④严禁用酸清洗防水材料涂层无论是涂刷还是喷涂均要求涂层厚度均匀、无漏喷、无漏涂、无空白

6.

5.18面板混凝土防水涂层养护

6.

5.19⑴待表面涂层达到足够硬度后（约小时），立即进行喷洒水养护，以保证10涂层处于润湿状态，但不得用水浸泡养护⑵当需要在水泥基渗透结晶型防水材料涂层上进行其它施工作业时，如材料属于硅酸盐类时，只要涂层已经硬化，可不受时间限制如不属于硅酸盐类时特别是有机涂料，则需等到天以后，最少不得少于天73⑶养护开始的天内，每天向涂层喷洒水次在夏季，遇到炎热气候1〜25〜6时，增加喷洒水次数；在冬季，养护时加盖草袋防冻覆盖及养护要随面板上升逐步进行，直到本块浇完后，在坝顶设花管，进4行长期养护到蓄水为止由于坡面较长，所覆盖的草袋或泡沫塑料均需用钢筋或钢管连成骨架压在其表面上，防止被风掀起和遇水以后滑落面板顶止水铜片保护

6.

5.20面板浇筑完时，对面板与防浪墙连接处的型止水，要用粘土装编织袋进行“E”保护，一直到防浪墙混凝土浇筑时拆除滑模的移位

6.

5.21当滑模滑动浇完一条块面板后，用千斤顶顶起滑模，安装两端行走轮，由卷扬机牵引至坝顶在坝顶平台用轮胎吊起吊，才能使卷扬机与滑模脱钩，再将滑35t模放置于坝顶平台，并立即进行清理维护，当下块条带浇筑时，再用轮胎吊将35t其吊至下一浇筑块面板与垫层坡面之间脱空处理

6.6因面板混凝土变形与坝体的沉陷不可能同步，从而在面板与垫层坡面之间可能会形成一个楔形脱空缝面，在防浪墙施工前必须进行回填处理回填料必须要有与垫层料接近的弹性模量，且易于施工，总结以往类似工程经验，初拟方法如下在上游垫层斜坡面经修坡、碾压后，将水平缝面上的堆硝清除干净，缝中充填的石渣掏出按每米一个测点，用圆钢沿缝通至缝底，量测缝深度，同时量1F8测张开缝宽度作好记录，报监理工程师备查与设计、监理共同研究处理措施，一般是采取灌浆处理可在坝顶适当加压进行注浆浆液配比为水泥粉煤灰二用制浆机拌制，开始为稀浆，然后逐渐变浓，根据设计及监理指示适当加

1.5:

8.5,压灌注灌浆时将英寸钢管尽量通至缝的最深处，外套胶管，灌浆速度不宜过2快，使其尽量渗透至所有缝隙中，直到张开缝缝面返浆为止灌浆时宜从一侧向另一侧推进，不宜从中向两侧灌注面板水平施工缝的处理

6.7面板原则上不设水平施工缝如因混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间隙时间的冷缝，在已浇筑的混凝土强度达到再次开仓时要对缝面进行

2.5MPa清理清理时将缝面凿毛、修整，用高压水、风进行清理同时对钢筋要进行调直，除锈处理在开仓前涂抹水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高2〜3cm一级，保证新浇筑混凝土与老混凝土结合良好面板混凝土温度控制措施

1.18⑴面板混凝土温度控制标准面板混凝土避开高温季节，安排在第年秋、冬季浇筑浇筑时控制2006〜3最高温度不超过31〜33℃⑵温度控制措施

①选用水化热低的低热或中热水泥

②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量面板混凝土防裂控制措施

6.9混凝土面板是堆石面板坝的主要防渗结构，裂缝控制是面板质量控制的主要目标⑴坝体填筑质量控制影响面板变形的主要因素是坝体的不均匀沉陷因此在坝体填筑时应保证坝体主堆石区的均匀上升，严禁横向出现施工台阶，确保填筑料的干密度达到设计要求垫层料是支承面板的直接基础，应确保垫层料水平碾压和斜坡碾压的质量垫层料填筑时向上游方向超填从而保证设计边线处水平碾压干密度能达到要求30cm,斜坡碾压时应进行洒水，碾压时斜坡碾的搭接不小于50cm⑵优化配合比设计通过试验尽可能使用较小的水灰比为减小水化热，采用低热普通硅酸盐水泥，掺加不超过的粉煤灰使用减水剂，引气剂等外加剂来改善混凝土的和易性20%⑶混凝土施工季节的合理选择混凝土浇筑时机选择在面板混凝土浇筑之后处于温度慢慢回升的阶段，以利于改善面板的温度收缩应力控制混凝土的拌和质量4坍落度是影响混凝土仓面施工的最直接因素因此一定要严格控制出机口坍落度，从而保证仓面坍落度在范围内骨料和砂的含水量的不均匀性会直接影响坍落度，因此一方面要4〜7cm做好骨料和砂的脱水和防雨措施，同时加强含水量的测定，适时指导调整配合比⑸控制仓面混凝土的施工质量混凝土通过溜槽输送到仓面后，可能会有轻微的分离，因此要及时平仓，及时振捣同时掌握好滑模滑升的时机，既不能过早造成混凝土鼓包，也不能过晚造成混凝土表面拉裂，应根据混凝土的坍落度、初凝时间、气候条件等试验探索出一套滑模运行经验加强抹面工作滑模滑升后应立即抹面，封闭表面的细微龟裂裂纹⑹加强养护在浇筑过程中，主要靠水养护，当一块面板浇完后立即铺设草袋，洒水养护,草袋用钢筋或钢管架固定，以防滑落和被风掀起当全部面板浇筑完后，在顶部铺设花眼钢管长流水不间断养护直至水库蓄水面板混凝土的质量控制

6.10⑴严格控制混凝土原材料质量按规范对每批水泥都进行抽检，确保水泥符合设计要求严格控制粗骨料的超逊径，而且粒形规整，清洁，坚硬，品质稳定控制砂子细度模数在

2.之间，且粒径小于的占对粉煤灰的颗粒、烧失量、活性氧化物成份4〜

2.

80.16mm8%〜13%含量等特性进行分析，找出合理的粉煤灰掺量⑵拌和系统质量控制对减水剂与引气剂复合溶度的配制和检查，由专职试验人员负责，并每隔抽检次4h1试验人员每隔进行现场骨料及砂石含水量测定，以调整用水量，在砂石含水量变化频繁4h时，实验人员要跟班作业，及时指导调整加水量按照试验规范，对出机口混凝土及时取样，特别是对坍落度要及时调整，确保仓内坍落度在之间4〜7cm⑶仓内质量控制混凝土入仓后，迅速平仓振捣，并全面定人，定范围，严防漏振，特别是靠止水附近要精心细微施工

（4）滑升速度控制混凝土入仓振捣完后，就可以进行滑升，每次滑升高度控制在左右，注意混凝土入仓30cm4h左右必须将滑模滑升，否则容易使混凝土产生粘拉裂缝，甚至难以滑动⑸面板平整度控制主要是控制砂浆垫层的平整度，才能确保侧模的平整度，从而保证面板的平整度采用钢木组合模板，提高侧模的刚度和强度，减小其在滑模运行时的变形（）面板后期质量控制6主要是养护工作安排专人小时不间断洒水养护，直至蓄水同时严防坝体填筑时石块下落，24碰撞面板混凝土，造成损坏主、副坝面板层面缝止水施工7面板层面缝型式

7.1主、副坝面板的层面缝共有A、B、C、D型及与防浪墙E型接缝等5种缝，主坝1约3055m；主坝2约2752m；副坝2约1317m,接缝型式及止水措施见表ll-2o表主、副坝面板接缝形式及止水措施H-2序号项目名称部位数量止水措施主坝1底部W1型止水铜片，4）20mm氯顶丁橡胶棒左右岸型受拉垂左岸条A12顶部柔性填料，棒、面膜1面板受SR035PVC PVC直缝右岸9条拉区缝面涂刷沥青乳胶底部型止水铜片，由氯顶丁橡胶棒W120mm面板中型受压垂B顶部柔性填料，巾棒、面膜2部受压14条SR25PVC PVC直缝区缝面涂刷沥青乳胶面板与底部F型止水铜片，（］）25mm氯丁橡胶棒趾板接型周边缝条3C1缝顶部柔性填料，棒、面膜SR B50PVC PVC序号项目名称部位数量止水措施缝面涂刷沥青乳胶，沥青浸渍杉木板距周边底部W1型止水铜片，（|）20mm氯丁橡胶棒缝平距范围5m顶部SR柔性填料，（j）50PVC棒、PVC面膜型垂直缝条4D14内型垂B直缝缝面涂刷沥青乳胶，沥青浸渍杉木板底部型止水铜片，氯丁橡胶棒W2620mm5面板与E型变形缝防浪墙1条顶部SR柔性填料，4）5OPVC棒、PVC面膜接缝缝面涂刷沥青乳胶沥青浸渍杉木板主坝2底部W1型止水铜片，（|）20mm氯顶丁橡胶棒左右岸型受拉垂左岸条A11顶部柔性填料，棒、面膜1面板受SR035PVC PVC直缝右岸8条拉区缝面涂刷沥青乳胶底部型止水铜片，由氯顶丁橡胶棒W120mm面板中型受压垂B顶部柔性填料，棒、面膜2部受压14条SR625PVC PVC直缝区缝面涂刷沥青乳胶面板与趾板接底部型止水铜片，中氯丁橡胶棒F25mm缝顶部SR柔性填料，4）5OPVC棒、PVC面膜型周边缝条3C1缝面涂刷沥青乳胶，沥青浸渍杉木板距周边型垂直缝条底部型止水铜片，氯丁橡胶棒4D14W1620mm缝平距序号项目名称部位数量止水措施范围5m顶部柔性填料，棒、面膜SR650PVC PVC内型垂B直缝缝面涂刷沥青乳胶，沥青浸渍杉木板底部型止水铜片，氯丁橡胶棒W2620mm面板与顶部:柔性填料,棒、面膜5E型变形缝防浪墙1条SR050PVC PVC接缝缝面涂刷沥青乳胶沥青浸渍杉木板副坝2-底部W1型止水铜片，（I）20mm氯顶丁橡胶棒左右岸型受拉垂左岸条A10顶部柔性填料，棒、面膜1面板受SR035PVC PVC直缝右岸9条拉区缝面涂刷沥青乳胶底部型止水铜片，氯顶丁橡胶棒W1620mm面板中型受压垂顶部SR柔性填料，4）25PVC棒、PVC面膜B2部受压6条直缝区缝面涂刷沥青乳胶面板与趾板接底部F型止水铜片，4）25mm氯丁橡胶棒缝顶部柔性填料，巾棒、面膜SR50PVC PVC型周边缝条3C1缝面涂刷沥青乳胶，沥青浸渍杉木板距周边底部型止水铜片，由氯丁橡胶棒W120mm缝平距范围5m顶部SR柔性填料，（|）50PVC棒、PVC面膜型垂直缝条4D6内型垂B直缝缝面涂刷沥青乳胶，沥青浸渍杉木板面板与5E型变形缝1条底部W2型止水铜片，（|）20mm氯丁橡胶棒防浪墙序号项目名称部位数量止水措施接缝顶部柔性填料，棒、面膜SR650PVC PVC缝面涂刷沥青乳胶沥青浸渍杉木板施工程序

7.2面板层面缝止水施工程序见图11-3检查保”工・Slb3■总囱■止水施工II序期施工方法

7.3⑴测量放线沿分缝的中心线拉通线对于周边缝，趾板距中心线面板距中心线分别定若干点后10cm,20cm拉通边线；对型、型缝，在面板两边距中心线各分别定若干点后拉通边线A B10cm⑵型槽混凝土表面处理V距周边缝或垂直缝的两边面板上安装宽为的施工用爬梯，再按已测量好的边线范围50cm50cm内进行缝面、缝内修整、凿平（必要时将起伏突出缝段用柔性填料填补平整），缝的宽度、深度及平整度达到设计要求，并通过监理工程师验收后方可进入下一道工序施工对不锈钢扁钢压条进行加工（不锈钢扁钢压条上所有不锈钢固定螺栓孔均为长椭圆形）2cm⑶PVC棒的安装在干净、平整的周边缝与垂直缝内放入相应尺寸的棒，棒壁与接缝壁用木锤击实嵌紧，为PVC防止错位，棒接头应固定经烤热后粘贴连接在一起PVC序号项目名称单位工程量备注3防浪墙及坝顶混凝土C25m311474上游坡面碾压砂桨M5m2837335其它混凝土355坝顶结构、断层回填等nrm36排水洞混凝土衬砌C

20336.47排水洞多孔预制板C

2035.2nrm8勘探钻孔回填M153209钢筋制安t

426.710止水m1457A、B、C、D、E、F、G型止水缝五进水口护坡混凝土m1C20332232钢筋制安t244六库岸处理1压脚混凝土C15m38382混凝土预制板C15m360373钢筋制安t4254基础锚筋

①25,L=5m根200入岩4m施工特点2⑴上水库工程混凝土工程施工项目较多，部位分散，并与土石方填筑作业相互交叉，具有一定的施工干扰⑵混凝土施工均衡性差，高峰强度主要集中在主坝、主坝、副坝面板和副坝重力坝的1221混凝土施工期间，而平时施工强度较低混凝土工程施工方案3⑴主坝、主坝、副坝地质缺陷处理及勘探钻孔的回填必须随同大坝及趾板的基础开挖平122行施工，边开挖边进行回填处理，以满足后期趾板混凝土浇筑柔性填料的嵌填4柔性填料施工宜在混凝土浇筑天后，从上而下分段进行宜在日平均气温高于、无雨雪、285℃风力在级以下的白天进行嵌填施工；与柔性填料接触的混凝土表面必须平整密实，干净干燥柔4性填料嵌填采用人工嵌填，对局部不平整的地方，需进行打磨、找平处理，接触面分段按左右1m进行净化干燥处理后马上均匀涂刷粘接剂，待粘接剂开始变粘稠时粘贴填料；用橡皮锤敲击填料的边缘部位，使其密实，接头部分形成坡形过渡，以利于第二层的粘贴，填料粘贴后加压，以保证嵌填质量⑸PVC面膜的安装在周边缝、垂直缝附近混凝土面上测量放线，确定面膜的位置并做好标记且拉通线，再安PVC装膨胀螺栓固定已加工好的面膜板，与面膜接触的混凝土表面应平整，并用柔性填料找平，铺PVC好面膜后，用已钻孔的不锈钢扁钢压条压紧,用螺母固定紧密防浪墙混凝土施工8概述

7.2主坝＞主坝、副坝坝顶防浪墙从图程至图程差总长川，底

122401.0m

405.7m,

4.7m,811IWJ板宽墙体顶宽上游面为垂直面，下游面为微倾斜型斜面混凝土标号为总量

4.1m,

0.3m,C25,4236nl3施工方案

7.3⑴混凝土浇筑顺序面板混凝土部分浇筑完工后，即可流水作业进行坝顶防浪墙混凝土浇筑防浪墙混凝土浇筑方向从坝中间f左、右坝头⑵分块防浪墙及坝顶混凝土根据设计图纸要求分块，防浪墙分段缝设型铜止水，止水与面W1板型铜止水焊接W2⑶分层根据防浪墙结构体型，防浪墙分三层浇筑，即底板一层高程高程墙体

401.0nT

402.0m,两层至顶，施工缝凿毛、冲洗处理⑷混凝土运输混凝土水平运输采用自卸汽车运输至工作面，轮胎吊配卧罐转料入lot35t,2n3仓，软轴插入式振捣器振捣防浪墙混凝土浇筑见附图《主、副坝防浪墙混GZB-HMF-SKSG-19凝土浇筑示意图》⑸混凝土养护混凝土拆模后进行铺盖草袋、洒水养护，如气温较低，天后才能拆模7施工程序

7.4防浪墙混凝土施工程序为面板与垫层脱空情况检查及处理一施工准备一测量放样一基础处理一钢筋绑扎一模板及止水安装一仓面清洗及验收一混凝土入仓及浇筑一模板拆除一铺盖草袋及洒水养护施工道路布置

7.5⑴主坝防浪墙混凝土运输路线1混凝土拌和系统一环库公路一施工道路一施工道路一左坝头公路一坝体填筑平台一L4L535t轮胎吊配2m3卧罐直接入仓或转溜筒卸料入仓⑵主坝防浪墙混凝土运输路线2混凝土拌和系统一环库公路一坝体填筑平台一35t轮胎吊配2m3卧罐直接入仓或转溜筒卸料入仓⑶副坝防浪墙混凝土运输路线2混凝土拌和系统一环库公路一坝体填筑平台一轮胎吊配卧罐直接入仓或转溜筒卸料入35t2m3仓防浪墙施工方法

7.6⑴基础处理在混凝土浇筑前，坝顶应进行清理，然后用自行式振动碾加强碾压至少遍以上6⑵钢筋加工与安装钢筋在钢筋场按施工图纸加工，用平板汽车运输至工作面人工超前绑扎，钢筋绑扎不占直8t线工期⑶模板及止水安装模板采用常规钢木组合模板，为保证混凝土施工的外观质量，内衬光面高密度木板模板采用内撑内拉的加固方法防浪墙分段缝设型铜止水，止水与面板型铜止水焊接，构成封闭的止水系统模板组W1W2装时应保证止水铜片的“鼻头”露出一半止水铜片的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上缝面处理4浇筑下一块防浪墙混凝土前，将上一块混凝土端头涂刷沥青乳剂⑸混凝土浇筑混凝土水平运输采用自卸汽车从混凝土拌和系统运至工作面；轮胎吊配卧罐利用溜lot35t2m3筒入仓，控制碎料自由下落高度小于人工平仓、软轴插入式振捣器振捣；振捣器在振捣时，不

1.5%得触及模板、钢筋、止水和预埋件，应与其保持至的距离510cm

（6）模板拆除及混凝土养护

①模板拆除侧面模板的拆除，以不损坏棱角为宜，如气温较低，天后才能拆模7

②混凝土养护混凝土拆模后进行铺盖草袋、洒水养护不少于天，使混凝土表面保持湿润28状态坝顶路面混凝土施工9施工特性及工程量

9.1坝顶路面工程包括主坝、主坝、副坝、副坝坝顶路面，总长其中主坝坝顶路

12121102.5m,1面长度主坝坝顶路面长度副坝坝顶路面长度副坝坝顶路面长度主310m,2294nb

1291.5m,2207m,副坝路基宽均为路面宽均为路面结构为混凝土路面,路基垫层自上而下为厚

7.5nb

5.7m20cm C30o混凝土路面，厚碎石垫层（副坝坝顶路面碎石垫层）在坝顶公路两侧设置有电缆沟、排水50cm1沟、踏步等坝顶附属设施坝顶公路工程量面层混凝土C301969nl3施工程序

9.2主、副坝坝体填筑至高程后，即可进行坝顶公路路面施工坝顶路面施工前，先进行

403.8m上、下游电缆沟、排水沟等混凝土浇筑公路路面施工工艺流程见图11-4施工方法

9.3坝顶公路垫层采用全幅范围内分段施工，一次施工完成，面层采用分幅分段施工首先进行碎石垫层摊铺、碾压；在碎石垫层碾压验收合格后，进行混凝土面层施工⑴碎石垫层施工碎石选用较高强度和韧性的碎石，碎石材料规格及级配符合设计要求，并严格按照经监工程师批准的碎石级配进行配制，含水量适当碎石垫层采用自卸汽车运输至坝顶施工部位，推土机配人工进行摊铺，振动碾碾压lot⑵混凝土面层施工水泥混凝土路面面层施工程序为准备工作f原材料检验一水泥混凝土配合比设计一上报开工报告一施工放样、清扫路面基层一安装模板、钢筋一混凝土拌和与运输f混凝土摊铺f振捣、抹平、收浆f拆模养生切缝、刻纹一灌缝一路缘石安设f自检f交验

①施工准备施工前应检查各种施工机具性能是否处于良好的状态，特别是搅拌机的衡量系统，确保在施工过程中计量的准确度；各种原材料备料数量能否满足施工要求以及各项性能指标应符合有关规定；根据设计图纸要求进行现场施工放样；技术部门组织操作人员进行现场交底

②混凝土拌和与运输路面混凝土在混凝土拌和系统集中拌制，采用自卸汽车运输lot

③模板安装模板由槽钢加工而成，模板外侧采用@的钢筋三角支撑架支撑，钢筋三角支撑架间距为14mm立模时根据测量边线、高程安装模板，高程以模板上口进行控制模板加固由模板外侧三角

0.8m支撑架和钢钎作为地桩支牢，三角支撑架底部用木楔顶托以防三角支撑架在混凝土浇筑过程中4mm上下移动，造成模板走样槽钢接头采用两根（pl4mm、长20cm的钢筋连接，以保证模板架设后的整体性模板安装后对基底高程和平面位置进行复测验收，合格后模板内侧涂刷脱模剂在混凝土铺筑振捣过程中，组织测量人员对模板进行跟班检测，对变形的模板及时进行处理

④摊铺与振捣混凝土摊铺采用人工摊铺法施工，真空脱水技术控制，凝土摊铺前用水喷洒基层表面摊铺时应考虑混凝土振捣后的沉降量，初拟虚高为设计高度的左右，使振实后的面层标高同设计相符10%当运送混凝土的车辆运至摊铺地点后，直接卸料至安装好侧模的路槽内，人工找补均匀，模板处先用铁锹扣放一些细料，并注意防止出现离析现象，发现混凝土出现离析现象，用人工将局部集中的碎石均匀摊铺到细料中去混凝土摊铺过程中，在混凝土先浇块板边缘的范围内铺盖塑料布，1H1防止施工过程中混凝土料洒到混凝土先浇板上摊铺时严禁人工抛掷，混凝土出料及铺料的卸料高度不超过

1.5m混凝土振捣采用平板振动器与插入式振动器相结合，以平板振动器为主，插入式振动器为辅插入式振捣器在操作过程中要特别注意加强混凝土板边缘、模板周围的振捣平板振捣器前进的速度以其位置处不再冒气泡、表面不泛气泡为准混凝土表面复振采用混凝土摊铺机，并辅助人工仔细地去高补低进行找平，将混凝土表面振平、提浆，直到表面完全平整为止

⑤表面整修与防滑处理表面整修做面采用两道塑料抹、三道铁抹工艺，塑料抹将混凝土表面揉压平整，使砂浆更加均匀地分布在混凝土表面，待混凝土表面出现泌水时，进行第二道抹面将泌水赶出仓面，待混凝土表面泌水被擀干后再用铁抹抹面，将砂子压入浆面完成后的混凝土表面应呈现平坦、密实的外观、不露砂、无抹痕、砂眼、气泡、龟裂等现象混凝土表面抗滑构造采用压纹的方法进行施工，并按设计要求压纹，纹理顺直均匀，方向垂直于行车方向

⑥养生混凝土路面成型初期设置简易栏杆进行保护，防止人为踏踩用洒水车洒水对混凝土直接

5.0t进行养护，切缝后用湿麻袋覆盖保湿养生，时间不少于天，并严禁止车辆通行28

⑦拆模拆模时间视气温情况而定，成型后混凝土的强度达到以上方可拆模拆模时先拆三角

2.5Mpa支撑架后面的地桩和槽钢之间的连接钢筋，再用撬棍插入模板边缘缓慢撬下拆模工作必须细致，应保证混凝土面不缺边掉角，同时爱护模板、不使变形，以增加周转次数

⑧接缝施工纵缝严格按照设计要求设置纵缝及过缝钢筋，过缝钢筋牢固地固定于先浇块板厚的中央，纵缝采用平缝，后浇块施工时，将先浇块纵缝涂满沥青横胀缝胀缝垂直于路面中心线设置，缝面与路面垂直，采用沥青杉板填缝,缝顶填塞沥青胀缝过缝钢筋传力杆在先浇块交错布置，并平行于板面及路面中心线，保证其误差不大于钢筋5cm,传力杆在后浇块涂满沥青缩缝采用路面切缝机切缝，横缝在纵缝两侧交错布置施工缝施工缝按胀缝的要求处理采用平接施工缝，尽量与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直填缝混凝土面板所有接缝均采用填缝料填缝填缝前保持缝内干燥清洁，清除缝内石硝，经监理工程师验收后用规定的沥青橡胶填塞填缝料灌注深度约填缝料灌注饱满且与混凝土缝壁4cm,紧密粘附，充分硬结后再开放交通排水洞混凝土施工10概述

10.1排水洞位于副坝坝基底部高程断面为城门洞形采用钢筋混凝土衬砌后净断为2370m〜375m,衬砌厚度混凝土量心钢筋双

1.5mX2m,30cm C

20336.43进口采用多孔预制混凝土板封口，预制混凝土板为城门洞形、外形尺寸（宽）（高），C

201.5m X2m中间预留排水孔650@200x200施工方案

10.2⑴当进出口洞段开挖进尺后，对进出口段浇筑边顶拱混凝土锁口处理,锁口长待全洞30nl6m,开挖完工后，再浇筑其余部分边顶拱及底板混凝土；边顶拱采用钢拱架组合钢木模板⑵混凝土用混凝土搅拌车运输，从混凝土拌和系统一环库公路一施工道路一副坝排6nP L122水洞进出口平台一泵送碎入仓及人工转运入仓排水洞混凝土施工程序

10.3副坝排水洞混凝土施工程序见图211-5副坝排水洞混凝土施工方法

10.4⑴基础清理及验收基础清理开挖完成后，采用高压风水枪将基岩表面的浮硝、泥土、煤渣及松动岩石清理，经工程师验收合格后，才能进入下一道工序⑵测量放线用全站仪放出排水洞混凝土衬砌外轮廓线,并用红油漆作标示⑶模板施工边墙及顶拱采用钢拱架组合钢钢木模，模板用打在岩石上的钢筋固定边顶拱及底板浇筑依据设计图纸分块分缝钢筋施工4按照分缝分块长度和顶拱弧度，计算钢筋下料长度，在钢筋加工间将钢筋加工成型，用运输车运至排水洞进出口平台，人工转运、安装、绑扎⑸混凝土浇筑混凝土用混凝土搅拌车运输至施工现场，用溜槽卸料至排水洞进出口平台，泵送碎入仓或6m3人工转运入仓边顶拱混凝土采用软轴插入式振捣器振捣和平仓底板浇筑采用人工平仓,平板振捣器振捣，人工抹面模板拆除6在拆模时间应根据气温条件而定拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土⑺混凝土养护混凝土养护在浇筑完成终凝后开始用喷水养护，使表面保持湿润状态其养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候气候条件下，应延长养护时间至少天以上28多孔预制混凝土板封口8多孔预制混凝土板在混凝土预制场预制,汽车运输至工作面,人工安装副坝埋石混凝土施工111概述1副坝1重力坝共13个坝段，混凝土总工程量27115m3,其中埋石混凝土26160m3,坝头、坝顶防浪墙及柱混凝±955m3施工布置2⑴施工道路布置施工道路主要利用坝体上游面的施工道路L7⑵施工机械布置方案根据副坝埋石混凝土结构特点和施工强度要求，配置台轮胎吊担负混凝土及材料垂直1235t运输任务，配置台自卸汽车担负水平运输任务810t⑶施工供水、供电利用总布置的系统供水、供电模板工程3板规划

10.5副坝重力坝建筑物结构形状大多比较规则，异型结构所占比例较小，绝大部分可采用整体钢1模板根据各部位的结构特点，模板规划如下⑴基础常态混凝土采用厚度木板配组合钢模板施工，模板用@钢筋拉条内、6=

2.5cm10〜12外支撑形式固定⑵上、下游坡面部位主要采用组合钢模板、木模板辅助⑶防浪墙牛腿采用钢木组合模板施工板施工

10.6模板制作必须采用优质完好的材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求模板安装精度必须在设计允许偏差范围内组合钢模板及木模板人工现场安、拆装，采用拉条斜拉加固模板“12拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在混凝土开仓前涂刷脱模剂钢筋制安4⑴钢筋制作钢筋加工制作在钢筋厂内进行加工前按照设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序成品、半成品经质检员及时检查验收，合格品转入成品区，分类堆放、标识⑵钢筋的安装依据放样单逐项清点，确认无误后，按施工部位分批提取，用载重汽车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安扎钢筋接头连接以手工电弧焊为主，焊工持证上岗，严格按操作规程运作埋石混凝土施工5⑴分层分块混凝土浇筑按设计图纸的规定分块底板常规混凝土按一层浇筑成型，坝体按一层

2.5〜

3.0m施工⑵混凝土原材料与埋石块拌制混凝土所用原材料均使用试验室检验的合格品，各种级配的骨料及符合设计要求的埋石块材料分类堆放并悬挂标识⑶混凝土及埋石块的运输混凝土由自卸汽车运输，混凝土出拌和系统后，尽量缩短运输时间，减少转运次数混凝土lot入仓时垂直落距不大于防止混凝土离析大体积混凝土浇筑配而卧罐，小结构混凝土配L0m,32n3卧罐，以满足混凝土施工强度要求适时清冼运输车辆并设置遮阳、遮雨棚混凝土浇筑4

①建基面回填混凝土浇筑建基面混凝土在开挖完成及基岩面验收合格后进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑前保持基面洁净和湿润浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层与混凝土浇筑强度高一级的砂浆，每次铺2〜3cm设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良好混凝土采用台阶式浇筑方法层坯铺料厚度左右，采用振捣器先平仓后振捣，骨料30〜50cm集中时人工均匀分散，使用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准振捣器移动距离不超过其有效半径的倍，并插入下层混凝土顺序依次，

1.55〜10cm,方向一致，避免过振、漏振或欠振

②埋石混凝土浇筑根据结构缝采取分块跳仓浇筑，一次浇筑「块，大面积仓位采用台阶式浇筑方法；小仓面混2凝土采用平铺法施工铺料厚度左右，每坯混凝土铺料厚度达到要求时将埋石块吊运至仓30〜50cm面，人工配合搬运码放块石并及时覆盖下层混凝土，振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的浇筑时第一坯混凝土、在两罐混凝土卸料后的接触处及模板边缘加强振捣l/2o

③混凝土养护、表面保护混凝土浇筑收仓后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润a6〜18h大体积混凝土的水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止b永久面采取流水养护，养护时间不少于天c28高温和较高温季节表面进行长流水养护，低温季节表面进行洒水养护遇气温较低（日平均d气温小于）时，已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层混凝3℃土开始铺筑为止6止水系统、预埋件施工⑴止水系统施工止水的型式、尺寸、材料的品种、规格及技术参数等，均要符合设计图纸或技术条款的规定

①橡胶止水带施工时由人工按照设计要求下料、卷盘，载重汽车运至施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定橡胶止水带接头由人工用碳火烙的方法拼接，并检查接头不透水混凝土浇筑时，派专人值班，以保证橡胶止水带位置准确

②止水铜片及坝体填筑的需要对影响坝体防洪渡汛断面填筑区内的地质缺陷处理应优先处理，加快施工进度⑵主坝、主坝、副坝趾板混凝土是其相邻区域坝体填筑的基础，必须在完成基础开挖及122喷锚支护的前提下，尽快进行混凝土浇筑，为坝体填筑提供工作面，尤其水平段更应抓住有利时机，充分利用开挖交通便利的条件，完成水平段趾板混凝土的浇筑考虑到坝面保护，准备防洪度汛，且为趾板区的固结灌浆及帷幕灌浆提供工作面，因此，趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程10m以上趾板混凝土浇筑与上部的趾板基础开挖、锚喷支护等工序相互干扰，应充分准备，统一协调指挥，才能按期完成⑶主坝、主坝、副坝面板最大斜长约为米，根据施工进度要求及其特点，面板在

122104.95主、副坝堆石料填至坝顶高程，并保证个月以上预沉降期、坡面保护已经完成及通过验收后浇筑3主坝、主坝、副坝防浪墙在相应块面板施工完毕，并对已浇面板顶部与垫层间脱开情4122况进行详细检查和处理，经监理人同意后分为防浪墙底座和墙体浇筑⑸主坝、主坝、副坝坝顶混凝土浇筑在填筑体填至坝顶路基高程后施122Xo副坝在开挖至基础高程后，分段施工重力坝坝体及坝顶防浪墙61⑺副坝排水洞当进出口洞段开挖进尺后，对进出口段浇筑边顶拱混凝土锁口处理，锁230m口长待全洞开挖完工后，再浇筑其余部分边顶拱及底板混凝土6m,地质缺陷处理及勘探钻孔回填施工4作内容

10.7⑴主、副坝坝址区的断层回填用混凝土处理，总工程量为C201092nl3⑵主、副坝坝址区勘探钻孔用水泥砂浆灌注回填，总工程量为M1560nl3工特点

10.8断层回填混凝土、勘探钻孔水泥砂浆灌注施工难度较大在趾板混凝土浇筑和坝体填筑到相应高程之前应处理完毕工方案

10.9加工厂按设计要求尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成型现场人工按设计和规范要求进行安装，铜片止水连接由人工用气焊现场焊接铜片止水焊缝检查时，用煤油检查浇筑混凝土之前清除止水片表面杂物,止水鼻槽内填塞沥青麻丝，过缝处上下游面涂刷沥青，调整支撑就位浇筑时派专人值班，以保证止水片位置准确⑵预埋件施工排水管、金属结构安装埋件、插筋等预埋件在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，碎浇筑过程中，应离开预埋件下料，并使用小功率振捣器将周围碎振捣密实，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件缝面处理7⑴基岩面处理由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清硝,潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润在浇筑上一层混凝土前，铺设一层的水泥砂浆砂浆强度等级比同部位混2〜3cm凝土强度等级高一级，每次铺设面积与浇筑强度相适应，铺设砂浆后及时覆盖混凝土⑵施工缝、结构缝面处理施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行高压水冲毛或凿毛处理，初拟采用高压水进行冲毛的方法，开始冲毛的时间及冲毛水压、风压等根据现场试验确定并经监理人批准缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，铺设一层的水泥砂浆2〜3cm结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整，然后按设计要求粘贴沥青杉板或聚乙烯泡沫隔缝板等预制混凝土施工12预制混凝土施工包括副坝排水洞多孔预制板、库岸混凝土预制板等，预制混凝土方量为26042m3o采用先预制后安装的方法施工施工程序

12.1预制板板施工程序为施工准备一铺设底模一钢筋预一立侧模一浇筑混凝土一养护一运输一安装一验收施工方法

12.2⑴预制场地准备预制场地平整硬化预制场地开挖填筑完毕，铺碎石经平整碾压后，将场地浇筑厚10cm C15混凝土，在选定的预制场地混凝土面上铺设定型底模，底模表面做到平整光滑，确保预制板底面质量⑵钢筋、模板安装

①钢筋、支座埋件由钢筋厂按设计加工成形，用平板汽车运到预制场，人工按设计要求绑扎、焊接、固定

②钢筋上的油污和铁锈等在安装前清除干净，钢筋表面应洁净无损伤

③侧模采用定型钢模，安装前模板上的污垢杂物应清理干净，并在模板内面涂刷脱模剂⑶混凝土浇筑

①混凝土料由拌和系统集中拌制，自卸汽车运输至预制现场，人工斗车转运入仓，采用由50软轴振捣器振捣

②浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，并作好详细记录，符合设计要求后（经监理工程师认可）方可进行混凝土浇筑

③混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于面层混凝土的初凝时间或能重塑的时间

④使用插入式振动器时，与侧模应保持的距离；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提5〜10cm出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件

（4）拆模养生及移运堆放

①预制混凝土浇筑后在混凝土强度达到以后方可拆模，拆除模板应小心慎拆，不能用重型75%设备强行拆除

②在收浆后应及时覆盖并洒水养护⑸预制件安装

①运输预制板采用汽车吊装车，平板车运输预制件的强度必须达到设计强度标准值，运输时16t8t应轻放和固定，防止碰撞

②安装吊装前必须进行安全检查，现场设专人指挥，确保吊装安全库岸混凝土预制板测量校核坡面垫层料附合设计要求后，先放出水平和坡面垂直线，再按照施工图纸要求安装从内往外、从下往上逐块将预埋筋插入预留孔，并用木锤击实嵌紧，局部不平整处可用砂铺平夯实再继续安装预制板多孔预制混凝土板汽车运输至工作面，人工安装就位压脚、护坡混凝土施工13工作内容

13.1压脚、护坡混凝土施工包括进出水口护坡混凝土和库岸压脚混凝土等，混凝土总方量为4061m3o施工特点

13.2进出水口护坡混凝土和库岸压脚混凝土施工难度较大在库岸坡面垫层料和进出水口护坡面支护施工到相应高程之前应处理完毕施工方案

13.3⑴施工程序⑵施工方法采用手风钻钻孔，小药量爆破开挖，人工配合清运、按设计要求开挖处理，由监理工程师检查验收签证，压脚（压脚预制块吊装就位）、护坡混凝土浇筑混凝土由拌和系统拌制，采用自卸lot汽车或混凝土搅拌运输车运输，溜槽入仓；在道路难以到位的部位，混凝土可采用混凝土泵输6013送至工作面，或辅以人工配合胶轮车运输混凝土分层厚度为插入式振捣器振捣，施工方法40cm,与常规混凝土相同施工进度计划及施工强度14趾板施工进度计划及施工强度

14.1⑴主、副坝趾板施工进度计划主坝1趾板施工进度计划施工时段

2005.

12.1-

2006.

4.30；主坝2趾板施工进度计划施工时段

2005.1-

2006.

4.30；副坝趾板施工进度计划施工时段

22006.

6.1-

2006.

7.30⑵趾板施工强度主坝趾板平均施工强度/月，高峰强度/月1326nl3600m3主坝趾板平均施工强度/月，高峰强度/月2266m3500m3副坝趾板平均施工强度/月，高峰强度/月2456m3620m3主、副坝面板施工进度计划及施工强度

14.2面板施工进度计划1主坝面板施工时段共个月

12006.1-

2007.

2.15,

3.5主坝面板施工时段共个月

22006.1-

2007.

2.15,

3.5副坝面板施工时段共个月

22007.

1.1-

2007.

2.28,2⑵面板施工强度分析滑模滑升速度控制在左右，则平均日上升速度日，平均月上升速度月一

1.5m/h27m/675m/套滑模浇筑日强度/日，月浇筑强度/月

129.6m332400

①主坝面板1面板混凝土量约宽面板块，宽面板块，最长块面板长8982nl3,12m166m

20104.95m则一套滑模需用近个月采用套无轨滑模，套侧模循环使用324

②主坝面板2面板混凝土量约宽面板共块，宽面板共块，最长块面板长8136nl3,12nl1561n

1987.75m则一套滑模需用近个月采用套无轨滑模，套侧模循环使用324

③副坝面板2面板混凝土量约宽面板共块，宽面板共块，最长块面板长3505m3,12m76m

1765.38m则一套滑模需用近个月采用套无轨滑模，套侧模循环使用124面板层面缝施工进度计划

14.3⑴面板施工完工后，即可进行面板层面缝施工处理⑵

2006.

12.1-

2007.

3.15,完成主坝1面板周边缝、垂直缝的表面保护⑶

2006.

12.1-

2007.

3.15,完成主坝2面板周边缝、垂直缝的表面保护完成副坝面板周边缝、垂直缝的表面保护

42007.

1.15-

2007.

3.30,2防浪墙施工进度计划及施工强度

14.4⑴施工进度计划主坝防浪墙施工时段:共个月

12007.

1.16~

2007.

3.15,2主坝防浪墙施工时段:共个月

22007.

1.16~

2007.

3.15,2副坝防浪墙施工时段:共个月

12006.

8.1-

2006.30,4副坝防浪墙施工时段共个月

22007.

2.16~

2007.

3.15,1⑵施工强度主坝防浪墙施工强度为/月1880nl3主坝防浪墙施工强度为/月2860m3副坝防浪墙施工强度为/月1240nl3副坝防浪墙施工强度为/月21008m3坝顶路面施工进度计划

14.5⑴主坝坝顶路面施工时段

12007.

5.1-

2007.

6.10⑵主坝坝顶路面施工时段:

22007.

5.1—

2007.

6.25O⑶副坝坝顶路面施工时段

12007.

1.1—

2007.

2.28副坝坝顶路面施工时段:

422007.

6.1-

2007.

6.15o埋石混凝土施工进度计划及施工强度⑴施工进度计划

14.6副坝埋石混凝土施工时段:

12006.

3.10~

2006.

8.30⑵施工强度副坝埋石混凝土平均施工强度为/月,高峰强度/月14616m36OOOm3排水洞混凝土衬砌施工进度计划副坝排水洞混凝土衬砌施工时段:

14.

722006.

1.16-

2006.

1.30压脚、护坡混凝土及预制板安装施工进度计划⑴进出水口护坡混凝土施工时段:

14.

82006.

7.1〜⑵库岸压脚混凝土施工时段:

2006.

10.1-

2006.

12.3015主要施工资源配置⑶库岸预制板安装施工时段:

2006.

10.15~

2007.

2.28主要施工机械配置主要施工机械配置见表

15.111-3表主要施工机械配置表11-3数序号设备名称规格备注量2轮胎吊1KM353535t台台1汽车吊2QY-1616t台3混凝土泵机3HBT-60A台8自卸汽车4CQ1921010t台2平板汽车5EQ1448t混凝土搅拌运台46M60-T6m3输车7无轨滑模长14m,宽

1.2m,重

7.0t2套数序号设备名称规格备注量2无轨滑模长宽重可拆为套长滑摸815m,

1.2m,

7.5t

27.5m套8卷扬机910t台台8手动葫芦105t运料车（斜坡上台4113t用）16电焊机12BX3-500台个2混凝土卧罐133m3个2卧罐142m315振捣器6100硬轴式8台10振捣器软轴式16650台台4振捣器平板式1718钢筋切断机2台台2钢筋弯曲机19劳动力计划

15.2劳动力计划见表11-4表劳动力计划表11-4序号工种人数备注1吊车司机62汽车司机303机械工204钢筋工24序号工种人数备注5止水制作及安装工86模板工367混凝土工248电工89测量工61普工5011管理人员10人12合计222人施工质量保证措施16冬季施工措施

16.1当室外日平均气温连续稳定低于时，且最低气温低于时，混凝土按低温季节施工低温5c-3℃季节施工措施如下⑴进入低温季节，施工前要准备好保温和防冻材料混凝土保温选择保温效果好、且便于施工的聚乙烯泡沫塑料进行混凝土表面保温保护；⑵骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆放高度不低于骨料堆场搭设简易棚子，防6m止冻结；⑶当混凝土浇筑温度不能满足要求时，适当采用加热水拌和；混凝土拌和时间比常温季节适当延长；拌和混凝土之前，用热水冲洗拌和机，并将积水排除；4⑸混凝土浇筑完毕，外露表面及时保温；在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板时间按规范要求进行，拆模后要及时保温；6有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温措施，如将混凝土所有孔洞进出口用型钢焊接成框架，7采用木板或彩条布进行封堵，以防止混凝土表面冻裂；必要时仓内搭设暖棚，挂碘鸨灯，使仓内形成一个小气候，提高仓面温度8雨季施工措施⑴及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土

16.2⑵突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作，直至监理等满意为止加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故⑶储备足够的工程材料和生活物资施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响4混凝土施工⑸砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量小雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作如浇筑6过程中降雨强度每大于应立即停止混凝土浇筑，尽快将混凝土平仓捣实，覆盖混凝土6min

0.3mm,表面雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理如混凝土未超过允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后执行⑺雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有则采取加固措施后恢复施工温控防裂措施

16.3⑴降低混凝土浇筑温度

①砂石料堆高以上，堆放时间适当延长，取料时，取料堆下部温度较低的骨料，粗骨料采6m用喷雾降温；

②加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间；

③仓面采用喷水雾的方法以降低仓面的气温；

④高温天气浇筑混凝土，利用早、晚进行浇筑，避开白天高温时段施工；

⑤浇筑完毕后及早养护和保湿，防阳遮盖⑵降低混凝土的水化热温升混凝土中掺加粉煤灰和外加剂，以减少单位水泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度⑶加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生在高温季节，表面采用常流水养护合理地进行浇筑分层分块，改善浇筑块的散热条件4⑸发现裂缝及时进行检查和处理，防止由表面向深层发展

①设专职人员对对部位的混凝土进行裂缝检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的混凝土内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时报业主及监理工程师

②配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按确定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继续发展而成为危害性裂缝混凝土施工质量保证措施

16.4⑴水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，不合格材料不进入拌和楼⑵混凝土配合比优化设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下,掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值⑶混凝土拌和质量控制严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；使用的外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯测量控制4根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度⑸模板施工质量控制

①测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板

②模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠

③模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现场布置一个模板维4修保养站趾板区断层破碎带及坝基区宽度大于断层破碎带的处理⑴施工程序

4.

3.

10.5mM-*r S«M±—Wtt⑵处理方法采用手风钻钻孔，小药量爆破挖槽，人工配合清运、按设计要求开挖处理，由监理工程师检查验收签证，回填混凝土浇筑混凝土由拌和系统拌制，混凝土搅拌运输车运输，溜槽入仓；在6m3道路难以到位的部位，混凝土可用混凝土泵输送至工作面，或辅以人工配合胶轮车运输混凝土分层厚度为插入式振捣器振捣，施工方法与常规混凝土相同混凝土浇完，达到以上设计40cm,70%强度后，即可进行回填及固结灌浆灌浆请参见《灌浆工程施工》坝基区宽度小于断层破碎带的处理方法主副坝基区宽度小于断层破碎带在坝

4.

3.

20.5m

0.5m体填筑前采用先喷厚混凝土，挂

①然后回填厚的垫层料和15cm C208mm@20cmX20cm,80cm120cm的过渡料进行反滤料保护坝基泉涌水点处理方法

4.

3.3⑴人工清除出水点空腔及周边的松动块石、淤泥；⑵在出水点空腔内回填大块石，块石大小视出水点大小而定;⑶回填厚的过渡料；100cm〜200cm最后填筑堆石体4勘探钻孔的处理

4.

3.4⑴施工程序⑵施工方法面板混凝土入仓振捣完后，就可以进行滑升，每次滑升高度控制在左右，注意混凝土530cm入仓左右必须将滑模滑升，否则容易使混凝土产生粘拉裂缝，甚至难以滑动4h加强现场施工管理，提高施工工艺质量66

①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗

②混凝土建筑物的基础验收合格并经监理人书面通知方可进行混凝土浇筑的准备工作，基岩面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除在混凝土开仓浇筑之前，基岩表面应用高压水或其它方法进行清理，并排净积水，保持湿润洁净

③混凝土运输设备投入运行前须经全面检修及清洗，不得在混凝土表面留下污泥或其他污染痕迹运输道路应保持平整，汽车行驶时严禁急转弯、急刹等其它有损混凝土质量的操作

④基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土之前，必须先均匀铺设一层厚2〜3cm的水泥砂浆砂浆的标号应比同部位混凝土高一级每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后内被混凝土覆盖为限，保证新浇混凝土与基岩面或老混凝土结合良好30min

⑤混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣作业严格按有关规定执行，振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的不得触动钢筋及其他埋件；振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振，1/2,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准；振捣器根据浇筑部位混凝土特性来选择，靠近止水片的部位采用人工撮料和用软管振捣器振捣q30mm

⑥止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确

⑦混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；脱模的混凝土表面及时进行人工修整、压光和抹面，并在混凝土初凝时进行二次压平抹光；为提高混凝土表面强度，面板和趾板应采用真空脱水工艺对混凝土表面进行处理

⑧为防止水气泡尤其是侧面和顶面，采用优化混凝土配合比、混凝土表面真空吸水、二次复振等措施

⑨混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录滑升速度控制混凝土入仓振捣完后，就可以进行滑升，每次滑升高度控制在左右，注30cm意混凝土入仓左右必须将滑模滑升，否则容易使混凝土产生粘拉裂缝，甚至难以滑动4h施工安全保证措施17为保证照明安全，在各施工部位、信道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定施工用1电线路按规定架设，满足安全用电要求洞内作业要求用低压照明，电线及用电设备要由专业电器人员经常检查维修，并装有漏电保护器，防止漏电伤人⑵配备安全防护设施，仓面设置安全信道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固⑶加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗4⑸在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识滑模施工中，除遵照一般土建安全操作规程外，施工前制定出各种具体安全措施，包括6操作平台上备用材料及设备，严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网建立通讯联络信号和必要联络制度，保证施工过程畅通混凝土运输垂直信道口，搭设防护栅防止高空掉物伤人操作平台上备好消防设施，以防高空着火有足够的照明，照明设施采用低压安全灯⑺当坝面填筑与坡面施工交叉作业时，派专人安全巡视，现场调节，防止填筑料滚落伤人汽车吊作业半径内严禁站人，配吊罐入仓时，应由专业起重工指挥8⑼项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全

①先按钻探孔坐标、高程初步确定孔位，最后由人工扒硝寻找其确切的孔口位置

②钻孔机械采用型钻机钻孔机械因受施工道路的影响，主要利用人工和小型机械相QZJ-100配合的方式使钻机就位

③扫孔过程中钻杆正对孔位，且应垂直，严格控制钻杆倾斜度，按设计处理深度逐节下钻杆，并做好记录扫孔到设计高程以后，及时验孔经监理工程师检查验收后，用高压水冲洗钻孔，直至返清水为止，然后用高压风吹干孔内积水

④砂浆配合比通过室内及现场试验按、、配制，最后由监理批准2:11:

10.5:1砂浆的制备在探孔附近，就地设置小型搅拌机制浆灌注方法利用高差，灌浆采用橡胶软管先将灌浆管轻轻插入孔底，随着砂浆的灌入，缓慢提升，直至孔口返浆为止，用同标号水泥砂浆封孔，请监理验收签证依次逐孔处理直至全部完成主、副坝趾板混凝土施工方案5施工方案

5.1施工特性及工程量

5.

1.1主坝1趾板总长约373m,其中河槽水平段长约40m；主坝2趾板总长约368m,其中河槽水平段长约副坝趾板总长约其中河槽水平段长约趾板宽度沿高程变化，为厚80%2252nb36m4〜6m,

0.5m根据左右岸地形地质条件，趾板在转折处附近和地形地质变化处均设永久伸缩缝，趾板设计为平趾板根据招标文件要求，趾板施工采用分两序跳块浇筑，序块长序块长、I15〜20m,II1〜2m,I II序块施工间隔时间不少于趾板均采用低热聚丙烯微膨胀混凝土，趾板钢筋与基岩锚筋连28d C30接牢固，基岩锚筋采用弯钩趾板与面板由周边缝止水与其相连，是混凝土面板堆石坝防渗体90系的重要组成部分趾板混凝土施工方案

5.

1.2⑴水平段趾板浇筑充分利用开挖交通便利的条件，坡面趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程以上，趾板基础开挖完工后,全力施工左右岸趾板混凝土10m⑵趾板采用分序跳块浇筑，序块长序块长、I15〜20m,II1〜2m,I II序块浇筑间隔时间不少于28do⑶趾板采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模每隔预留一条宽的振捣1〜

1.5m30cm窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板见附图:《主、副坝趾板模板示意图》GZB-HMF-SKSG-144混凝土采用10t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运至工作面，35t轮胎吊配卧罐转料入仓河床水平段采用轮胎吊配卧罐直接转料入仓，岸坡段趾板浇筑采取轮胎吊随大坝填筑面上升35t35t而上升，逐块超前浇筑趾板的方法，以解决混凝土运输道路布置困难的不利状况，满足大坝填筑需要混凝土人工平仓,插入式振捣器振捣密实⑸止水铜片采用止水加工成形机现场加工；周边缝止水及趾板伸缩缝止水采用自制半圆保护盒保护半圆保护盒结构见附图《主、副坝趾板周边缝止水铜片保护罩示意图》GZB-HMF-SKSG-15混凝土收仓后，在混凝土表面覆盖草袋，洒水保湿养护6趾板混凝土施工程序

5.2趾板混凝土施工程序见图11T仓■二能及*0*■■土於筑*拆哀及上水m P■■■■*及为水■IM射检■■土■工畜离Bl趾板混凝土浇筑前的准备工作

5.3⑴趾板混凝土浇筑采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模采用木模板，以方便灌浆预埋管的埋设，每隔预留一条宽的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模1〜

1.5m30cm板⑵趾板钢筋在钢筋加工场按施工图纸要求制作⑶C型周边缝止水铜片，采用止水成型机轧制，利用铜片卷材在现场制作成型每节以3m为宜经轧制成型后，应放置在设有垫板的木材上，叠片不超过片，派专人看管，防止踩压和污染，立模前由人工搬运3⑷止水铜片异形接头在专业厂家制作后运至现场趾板混凝土浇筑施工道路布置

5.4⑴主坝水平段趾板及高程以下混凝土运输路线

1355.0m混凝土拌和系统一环库公路一下库施工道路一下库施工道路一主坝趾板高程平台一4#11#135t轮胎吊配卧罐转料直接入仓或转溜槽卸料入仓（水平段趾板区或高程以下左、右岸趾板）

355.0m⑵主坝岸坡趾板混凝土运输路线1混凝土拌和系统一环库公路f下库施工道路一下库施工道路一上坝坡之”形道路一坝4#5#6#“体填筑平台一轮胎吊配卧罐直接入仓或转溜槽卸料入仓（左、右岸趾板35t2m

3355.0m〜

401.0m高程）⑶主坝水平段趾板及高程以下混凝土运输路线

2365.0m混凝土拌和系统一环库公路一下库施工道路一下库施工道路一主坝趾板高程平台4#5#2f35t轮胎吊配卧罐转料直接入仓或转溜槽卸料入仓（水平段趾板区或高程以下左、右岸趾板）

365.0m

（4）主坝2岸坡趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统-*环库公路一坝体填筑平台一轮胎吊配卧罐直接入仓或转溜槽卸料入35t2n13仓（左、右岸趾板高程）

365.0m〜

401.0m⑸副坝水平段趾板及高程以下混凝土运输路线

2378.0m混凝土拌和系统一环库公路一下库施工道路一副坝趾板高程平台一轮胎吊配卧罐转料12#235t直接入仓或转溜槽卸料入仓（水平段趾板区或高程以下左、右岸趾板）

365.0m

（6）副坝2岸坡趾板混凝土运输路线混凝土拌和系统一环库公路一坝体填筑平台一轮胎吊配卧罐直接入仓或转溜槽卸料入35t2m3仓（左、右岸趾板高程）

378.0m〜

401.0m序块趾板混凝土施工方法

5.5I测量放线

5.

5.1利用全站仪放出趾板线、外边线、顶面线、伸缩分缝线、基础锚筋孔孔位等，并用红油漆“X”作出标记趾板基础验收

5.

5.2趾板基础按设计开挖，设计宽度及超欠挖符合要求，尤其要着重检查线的位置是否正确，转“X”点的座标高程与设计是否相符，断层、破碎带地质勘探孔等是否已按设计要求处理基岩或垫层坡面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除当上述问题都完全解决好再提供测量成果（包括桩号、高程、宽度、坡度），报监理工程师检查复核，由监理工程师开具验收合格证，才能进行后续工序施工基础锚筋施工

5.

5.3⑴在锚筋孔钻孔前，先由测量按设计孔排距将孔位用红油漆标注在岩石上,经监理工程师检查签证确认后才能开钻钻孔采用手风钻，成孔直径大于钻孔必须垂直于开挖面，偏斜度不50nlm得大于设，当钻孔全部钻完后，测量每孔孔深，倾斜度，孔深达不到设计深度的立即组织补钻，将符合设计深度的全部钻孔资料交监理检查，合格后签证验收验收完后的钻孔，用高压风水枪冲孔，直到返清水为止，然后用高压风吹除孔内积水，再用木塞堵孔。