还剩22页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
施工规范施工，确保焊接质量符合要求主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁的钢筋长度钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5D,定位钢筋要按规范设置，在钢筋制作时注意系梁钢筋位置在搭设好脚手架后，即可开始钢筋安装为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆垫块,垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工钢筋安装检查实测项目见下表
4、模板安装与支撑
①、测量放线由测量队根据设计图纸在垫梁顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线.钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法主筋间距尺量1mm+20箍筋间距尺量2mm±10长mm±10钢筋骨架尺量3直径mm±5保护层厚度尺量4mm±10
②、模板设计及安装墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求实行准入制度模板面板厚度5nim,可根据实际需要配置一定数量不同长度模板每节采用四块模板围成拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形模型拼装模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于L0mm模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及防止模板移位模板的安装与拆卸均由缆索吊完成墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固模板校正、支撑稳固模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板,下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下,调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定安装下一节段模板待上一节段混凝土浇筑后并达到强度的70猊安装下一节段墩柱模板，模板的安装与拆卸均由缆索吊配合人工完成墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核模板用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固；模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定搭设浇筑平台墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按L0XL0m控制，步距为
1.5m,四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，排架上设置爬梯通行，横墙两侧设置爬梯保证人员翻越通行安全防护模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道,防护网与排架绑扎牢固模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mni模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑碎模板加工、安装允许偏差见下表模板加工、安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1长和宽0,-12面板端偏斜W
0.53模板标高柱、墙和梁±104模板内部尺寸墩台±205轴线偏差106模板相邻两板表面高低差27模板表面平整（用2Tl直尺检查）51
（5）、墩身（横墙）碎浇筑墩柱（横墙）碎标号为C30,硅采用拌合站集中拌合，碎罐车运输，缆索吊、料斗和串筒配合浇注碎入模，插入式振捣器捣固碎拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场碎分层浇筑，浇筑前,先在墩柱底面浇筑12cm星的同标号矽浆浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑〜高度3040cm,碎擒周米用050插入式振埴程，振墉肝，振捣器垂直插入，模入慢出，插〜入下层混凝土中的深度5Toem,其移动间距不大于振捣器作用半径的
1.5倍,即4560cm〜振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振,振擒时间约20〜30s,每一点振盘完毕后，边推动边徐彳某拨出据臧器振聪舟注意不碰松模板或使钢筋移位在碎浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理浇注过程中注意防雨浇到墩顶或系梁的时候注意在墩身上预留销孔施工盖梁、系梁，预留孔采用PVC管或薄壁钢管成型，注意预埋位置准确、定位牢固，防止浇筑碎时倾斜跑位
（6）、拆模、养护当混凝土终凝以后，采用塑料薄膜包裹养护；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用缆索吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动
（7）、特别注意事项
①、模板严格按照设计尺寸制作，每节模板用全站仪精确测定位一次，上下模板间连接螺栓螺帽要上足、拧紧
②、墩柱钢筋同一截面钢筋接头，不能超过规范50%的要求
③、钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层
④、模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮
⑤、采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度
⑥、结构混凝土采取分层灌注，层高为
0.3~
0.4m,当混凝土灌注落差22nl时,使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位
⑦、混凝土灌注完毕后，加强养护、系梁施工玻璃沟大桥及溪工沟桥拱上立柱系梁尺寸分别为
1.4mX
1.2m.
1.2mXl.0m.
1.0m Xl.Om.
0.8X
0.8nl矩形梁，C30混凝土模板采用木模板，提前组拼好后在现场整体安装，模HI板的安装与拆卸均由缆索吊配合人工完成，采取钢棒牛腿法支撑施工，下部采用132b工字钢支撑底模
（1）、墩系梁施工工艺流程施工准备一测量放出系梁中线一安装支架一铺设底模一绑扎墩系梁钢筋一立模一浇筑混凝土一混凝土养护
（2）、系梁支架布置系梁支架布置详见附图券梁采用钢棒牛腿及型钢扁担梁支撑法进行施工在施工墩柱时，每根墩柱中心位置米用Rvd管纵向预理1个花mm预畲洞，在每个预留洞里面穿1瓶材质45号优质碳素钢）的钢棒，作为支撑结构然后在上面设置对口钢斜来进行标高微调和卸架，对口钢斜利用两根M22螺杆锁定，上下对口钢斜结合面匣打磨光滑并在安装时涂抹黄油，便于卸架再在对口钢斜上布置132b工字钢横梁（材质Q235）,工字钢横梁每间距约21n设置“27mm对拉套筒螺杆，使其与墩柱混凝土贴合紧密，内侧套筒采用648义
3.5mm脚手架钢管支撑，以确保工字钢横梁的横向稳定性横梁上纵向放置H4工字钢纵梁，工字钢间距50cm,并每间隔L351Tl左右设置一根长纵梁来支撑两侧的施工操作脚手板和支撑侧模稳定斜撑纵梁上面设置5义10cm横向方木，方木间距30cm,方木顶面为
1.5cm竹胶板底模板然后再绑扎系梁钢筋和安装侧模、端模，进行后续工序的施工在系梁施工完成后，将支架、牛腿拆除，并用同标号碎封闭预留孔，并用砂轮机将表面打磨光滑系梁支架四周设置脚手架管安全护栏，外挂安全网，保证施工作业人员安全在钢棒端头设限位销栓以防斜垫块及横梁滑落横、纵梁之间通过U型骑马螺栓联接固定，纵梁与横方木背梢之间通过铁丝绑扎固定，竹胶板底模板与横方木背梢之间采用铁钉固定牛腿预留孔可采用内径65mm的薄壁钢管或PVC成型，管道安装位置应精确并定位牢固，防止浇筑硅时移位；管道安装时应临时封闭两端头，防止混凝土浆流入堵塞；为防止钢斜滑出，牛腿钢棒外端头应焊接钢板挡块；牛腿钢棒外露长度30cm
（3）、系梁支架计算系梁支架按照玻璃沟大桥拱上1#、8#立柱系梁截面尺寸
1.4mX
1.2m（高X宽）进行计算其余系梁截面均小于该截面，支架体系参数不变，偏安全.1）、计算基本数据钢筋碎容重丫碎=25KN/n；松木容重丫木=6KN/n）3；施工人员及机具荷载q=l.5KPa；振捣碎产生的荷载q=
2.OKPa；Q235钢:容许弯拉应力［o』=145MPa,容许弯曲剪应力［］=85MPa,销栓孔壁容许挤T压应力［」=210MPa,钢销容许弯曲应力］=240MPa；Q345钢容许弯拉应力［o、］二210MPa,容许弯曲剪应力［］=120MPa,销栓孔壁T容许挤压应力［j］=300MPa,钢销容许弯曲应力［］=340MPa；45#钢容许弯拉应力［w］=220MPa,容许弯曲剪应力［工］=125MPa,钢销容许弯曲应力］=360MPa；松木容许弯拉应力取［o」=12MPa,容许弯曲剪应力［T］=l.9MPa；竹胶板容许弯拉应力取［o」=35MPa2）、底模板计算底模板采用6二
1.5cm竹胶板，取单位板宽（1m）近似按简支于5X10cm方木上进行计算（实际为连续，按简支计算偏于安全）5X10cm背销方木间距30cm,则模板力作用简图如图
（6）示，先计算单位板宽模板上作用的均布荷载q大小混凝土荷载q尸A X丫碎二
1.4（梁高）＞＜1义25=35KN/mo施工荷载q2=l.5KPaX lm=l.5KN/nio振捣碎时产生的荷载q=
2.OKPaX lm=
2.0KN/m3o模板自重qkAX丫木工
0.015X1X6=
0.09KN/mo则:q=qi+q+q3+q=35+l.5+
2.0+
0.09=
38.59KN/m24最大弯矩M=qL2/8=
38.59X
0.302/8=
0.434KN.mma o弯曲应力工U/W=
0.434/（1X
0.01576）=13077KPa=
11.58MPa＜［O«］=35MPa可见底模板受力满足要求竹胶板力学性能指标参考《混凝土模板用竹材胶合板》LY/T1574—2000o3）、5义10cm方木背销计算5X10cm方木背销连续支承于114工字钢梁上，跨距为50cm,近似按支承于H4工字钢梁上的简支梁计算，力作用简图如图示计算模板传递给背销的均布荷载q，根据模板上作用的均布荷载大小，有q=
0.30X
38.59+AX丫木（自重）=
0.3X
38.59+
0.05X
0.1X6=
11.607KN/mo则跨中最大弯矩M=qL2/8=ll.607X
0.52/8=
0.363KN.mma支点最大剪力Q=qL/2=ll.607X
0.5/2=
2.902KNmax弯曲应力max=M/W=
0.363/（
0.05X
0.176）=4356KPa=
4.356MPamax＜［a］=12MPaw o剪应力max=l.5Q/A=l.5X
2.902/（
0.05X
0.1）=
870.6KPaTmax=
0.871MPa＜［］=
1.9MPaT可见方木背销受力安全方木容许应力参考《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-
864、口4工字钢梁计算114工字钢梁为简支于132b工字钢梁上的简支梁，其力作用简图如图示方木背销传递给H4工字钢梁的均布荷载q”根据方木背销作用在H4工字钢梁上支点荷载大小，有q尸
11.607X
0.5/
0.3+
0.16510=
19.51KN/m则、支座反力R=
19.51X
1.2/2=
11.71KNoH4工字钢梁跨中最大弯矩Mmax=RX
1.732/2-X
1.2/2X
1.2/4=
10.14-
3.512=
6.63KN.mqi114工字钢梁最大剪力Qmax=R=
11.71KNo贝生弯曲应力max=Mmax/W=
6.63/
101.7Xlr6=65192KPa一
65.2MPa[o w]=145MPa满足抗弯要求Q235钢剪应力max=Qmax/
14.0X
0.55X W4]=
11.71/
7.7X10-4T=15208KPa^l
5.21MPa[T]=85MPa满足抗剪要求Q235A3钢材容许应力参考《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86o
5、132b工字钢梁受力计算132b工字钢梁力作用如图示
①、荷载计算q2=R/@H4工字钢间距+
0.724工字钢自重=
11.71/
0.5+
0.566=
23.986KN/m
②、内力及强度计算支座反力:RA=q X
3.66/2=
43.89KNo2跨中最大弯矩Mmax=665KN.m・o最大剪力Qmax=R，=
43.9KN弯曲应力max=Mniax/W=
66.5/
726.7义10-6=91510KPa一
91.51MPa[o w]=145MPa Q235剪应力T max=Qmax/dh=
43.9/[l.15X32X10-4]=11929KPa^
11.93MPa[T]=85MPa可见132b工字钢梁受力安全
③、变形计算利用同济大学《工程计算器》V
2.0软件计算，计算结果如图示可见工字钢梁跨中最大挠度v=
6.6mmL/400=4860/400=
12.15mm,可见工字钢扁担梁变形满足规范要求132b工字钢梁电算结果
5、牛腿受力计算系梁支架牛腿采用“60mm钢棒，材质45#钢，按悬臂梁计算内力如下:Qmax=R，=
43.9KNMmax=Rz X
0.138/2=
43.9X
0.069=
3.03KN.m贝lj剪应力T ax=4/3XQniax/n X
0.0674=20712KPam^
20.71MPa[]=125MPaTo弯应力o max=Mmax/W=
3.03/Ji X
0.063/32=142958KPa^
142.96MPa[o w]=360MPa45#钢钢销弯曲容许应力可见系梁牛腿钢棒强度满足要求
6.
2.
3、系梁施工方法
1、测量放样墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对系梁现场进行精确放样，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工并对与墩柱结合面的混凝土进行凿毛处理
2、模板安装在预留孔内安装牛钢棒，钢棒上架设两根132b工字钢梁作支撑结构，两根工字钢间用套筒拉杆连接，在工字钢顶面横铺H4工字钢，间距
0.5m,然后在其上铺设间距
0.3m的方木背梢，背稍上铺设
1.5cm厚竹胶板底模，形成作业平台在平台上绑扎钢筋,安装侧模系梁两侧部分H4工字钢适当加长，以铺设施工平台及侧模稳定支撑
①、模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载
②、模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误
③、模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便
④、模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模
3、钢筋施工
①、系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎
②、钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行
③、钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求
④、钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工
4、混凝土施工系梁采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用缆索吊吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm,插入式捣固棒振捣
①、碎浇筑前应将模板内杂物、已浇碎面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行硅的浇筑
②、拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、碎施工配合比、坍落度等必须符合设计要求
③、水平运输采用性运输车，碎垂直运输采用缆索吊进行碎浇筑
④、振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10〜15cm,采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的L5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒
⑤、碎浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施
⑥、性浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生当系梁位达
2.5Mpa时拆除侧模，碎强度达设计强度70%方可拆除底模
5、拆模及养护当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时,拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用缆索吊吊开侧模板及端部模板模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于7天支架拆卸时间根据设计要求或混凝土强度达到设计强度70%后进行，拆卸通过牛腿与132b工字钢间设置的钢斜进行，四个牛腿处的钢斜应同时对称卸落，并作好梁的变形观测钢斜全部放松后，依次拆除底模板、背销方木、114工字梁、132b工字梁、钢斜、牛腿钢棒，最后用高标号细石混凝土对预留孔进行封闭，并将表面打磨光滑，用调制好的水泥浆可用建筑胶水、水泥、白水泥等调治涂刷使与墩柱颜色基本一致
6、系梁施工质量要求
①、浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求
②、混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象
③、混凝土强度保证28天强度全部达到设计要求强度
④、钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊硝要清除干净,多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度
6.
2.
4、墩盖梁施工盖梁模板全部采用木模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由缆索吊配合人工完成，仍采取钢棒牛腿法支撑施工，下部采用140b工字钢支撑底模
1、盖梁施工工艺流程施工准备一测量放出盖梁中线一安装支架一铺设底模一绑扎盖梁钢筋一立侧模、端模一浇筑混凝土一混凝土养护一支架拆除
2、盖梁支架布置盖梁支架布置见附图亲梁采用钢棒牛腿及型钢扁担梁支撑法进行施工在施工立柱时，每根立柱中心位置米用PVC管纵向预捶1个“95mni预留洞，在每个预留洞里面穿1根@90mm材质45号优质碳素钢的钢棒，作为支撑结构然后在上面设置对口钢斜来进行标高微调和卸架，对口钢斜利用两根M22螺杆锁定，上下对口钢斜结合面应打磨光滑并在安装时涂抹黄油，便于卸架再在对口钢斜上布置140b工字钢横梁材质Q235,工字钢横梁每间距约
1.75m设置e27mm对拉套筒螺杆，使其与墩柱混凝土贴合紧密，内侧套筒采用648义
3.5mm脚手架钢管支撑，以确保工字钢横梁的横向稳定性横梁上纵向放置114工字钢纵梁，工字钢间距40cm,并每间隔
1.2m左右设置一根长纵梁来支撑两侧的施工操作脚手板和支撑侧模稳定斜撑纵梁上面设置5X10cm横向方木，方木间距30cm,方木顶面为L5cm竹胶板底模板然后再绑扎盖梁钢筋和安装侧模、端模，进行后续工序的施Xo在盖梁施工完成后，将支架、牛腿拆除，并用同标号碎封闭预留孔，并用砂轮机将表面打磨光滑盖梁支架四周设置脚手架管安全护栏，外挂安全网，保证施工作业人员安全在钢棒端头设限位销栓以防斜垫块及横梁滑落横、纵梁之间通过U型骑马螺栓联接固定，纵梁与横方木背梢之间通过铁丝绑扎固定，竹胶板底模板与横方木背梢之间采用铁钉固定在墩柱施工时按设计标高设置牛腿预留孔,预留孔可采用内径95mm的薄壁钢管或PVC成型，管道安装位置应精确并定位牢固，确保混凝土施工阶段不移位管道安装时应封闭两端头，防止混凝土浆流入堵塞混凝土浇筑时振捣棒不能直接冲击预埋管，防止预埋管破裂混凝土流入引起孔道阻塞为防止钢斜滑出，牛腿钢棒外端头设置限位销栓
（3）、盖梁支架计算1）、计算基本数据盖梁支架按照玻璃沟大桥拱上立柱盖梁截面尺寸进行计算其余盖梁截面均小于该截面，支架体系参数不变，偏安全基本数据参考系梁计算，本处不再重复2）、底模板计算底模板采用S=
1.5cm竹胶板，近似按简支于5X10cm横方木上进行计算（实际为连续支承于5X10cm横方木上，按单跨简支计算偏于安全），取单位板宽（1m）按简支梁近似计算因5X10cm背销方木间距30cm,则模板力作用简图如图示，先计算单位板宽模板上作用的均布荷载q大小混凝土荷载qLAX丫碎=
1.6（梁高）XlX25=40KN/m施工荷载q=l.5KPaX lm=l.5KN/m2振捣碎时产生的荷载q=
2.OKPaX lm=
2.0KN/m3o模板自重q-FAX^
0.015X1X6=
0.09KN/mY则q=Qi+q2+q3+q4=40+
1.5+
2.0+
0.09=
43.59KN/mo最大弯矩M=qL2/8=
43.59X
0.32/8=
0.49KN.mma o弯曲应力=M/W=O.49/（1X
0.01576）=13077KPaniax=
13.08MPa[o]=35MPaw可见盖梁底模板受力满足要求3）、5X10cm方木横背销计算5X10cm方木横背销连续支承于114工字钢纵梁上，跨距40cm,近似按支承于H4工字钢梁上的简支梁计算，力作用简图如图示计算模板传递给横背销的均布荷载q,根据模板上作用的均布荷载大小，有q=Q
0.3X
43.59+AX丫木（自重）=
0.3X
53.59+
0.05X
0.1X6=
13.11KN/mo则跨中最大弯矩Mmax=qL2/8=
13.HX
0.42/8=
0.262KN.m支点最大剪力Q=qL/2=
13.11X
0.4/2=
2.622KNmax弯曲应力max=M/W=
0.262/（
0.05X
0.l2/6）=3144Pamax=
3.144MPa[o]=12MPaw剪应力max，5Qmax/A=L5X
2.622/（
0.05X
0.1）=
786.6KPaT=
0.787MPa[]=
1.9MPaT可见方木背销受力安全4）、114工字钢纵梁计算
①、荷载计算114工字钢梁为简支于140b工字钢横梁上的简支梁，其力作用简图如图示方木背销传递给H4工字钢梁的均布荷载q”根据上述方木背销作用在H4工字钢梁上支点荷载大小，有q尸
13.HX
0.4/
0.3+
0.165（自重）=
17.645KN/mo
②、内力及变形计算结果及强度复核利用同济大学《工程计算器》V
2.0软件计算，计算结果如图
（14）示可见114工字钢纵梁跨中最大挠度v=l.6mmL/400=1800/400=
4.5mm,可见114工字钢纵梁变形满足规范要求则、支座反力R=
15.9KNoH4工字钢梁最大弯矩Mmax=-
7.1KN.m；最大剪力Qmax=
15.9KN则最大弯曲应力inax=Mmax/W=
7.1/（
101.7X10）=
69813.2KPa一
69.81MPa[w]=145MPa（Q235钢）最大剪应力T max=Qmax/（14X
0.55X10-4）=19272KPa^
19.272MPa[]=85MPaT可见，H4工字钢满足受力要求I14工字钢纵梁内力及变形电算结果5）、140b工字钢梁受力计算I40b工字钢梁力作用如图
（15）示
①、荷载计算q=R/@（I14工字钢间距）+
0.724（工字钢自重）=
15.9/
0.4+
0.7244=
40.474KN/moq3=L6/2X1X丫碎X
1.05（考虑模板重量的增大系数）+
0.724（工字钢自重）+
1.6/2XI.5（施工荷载）+
1.6/2X
2.0（振捣碎产生的荷载）=
0.8X1X25X
1.05+
0.724+
1.2+
1.6=
24.524KN/mo
②、内力、变形计算结果及强度复核仍利用同济大学《工程计算器》V
2.0软件计算，计算结果如图示I40b工字钢横梁内力及变形电算结果可见140b工字钢横梁跨中最大挠度v=l.8mmL/400=4860/400=
12.15mm,悬臂端最大挠度v=
0.6mm〈2100/300=
7.0mm,可见140b工字钢横梁变形满足规范要求则、支座反力R=
98.3+
73.8=反
2.1KN140b工字钢梁最大弯矩Mmax=71KN.m；最大剪力Qmax=
98.3KNO贝I」最大弯曲应力max=Mmax/W=71/1139X1O-6=
62335.4KPa^
62.34MPa[o w]=145MPa Q235钢o最大剪应力max=Qmax/40X
1.25X10-4=
98.3/50X10，T=19660KP
419.66MPa〈[T]=85MPa可见I40b工字钢梁受力满足要求
6、牛腿钢棒受力计算牛腿为690mm钢棒，材质为45号优质碳素钢根据140b横梁支点反力及为单个牛腿压力N=R7=
172.1KNo则牛腿承受的最大剪力Qmax=N=
172.1KN；最大弯矩Mmax=NX
0.144/2=
12.391KN.m则剪应力T max=4Qmax/3n X
0.0452=36088KPa-
36.09MPa[]=125MPaT弯曲应力max=Mmax/W=
12.391/X
0.09732=173220KPaJI-
173.22MPa[o w]=360MPa45号优质碳素钢可见牛腿强度满足要求
4、盖梁施工方法盖梁施工的作业内容主要包括施工前准备、测量放样、销棒牛腿安装、支架搭设、底模安装、底模调平、碎凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注碎、模板拆除、碎养生技术要求轴线最大偏差不大于lOmm,断面尺寸不超过±20nm,支座处高程不超过±lnnn,支崖彳立亶褊差不大于5nnn,钢筋骨架彳臬护层偏差不超过设并值±lOmni,模板安装标高控制在±10nini,内部尺寸偏差控制在±15mm,轴线偏位在lOmm以内在施工中严格按照设计图纸以及规范要求进行控制
1、施工前准备工作
①、模板制作盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，侧模及端模采用木模其余监理留存通过提示框采用“选择，方便规范审批制作，底模采用竹胶板
②、放出墩柱顶标高，凿毛
③、测量放样底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次，以确保盖梁轴线、高程的准确性按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作
④、支撑设置安装销棒牛腿（在墩柱上预埋销孔，穿插销棒，设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统），用2140b型钢设置承重横梁，在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设木背梢及底模，底模利用型钢梁与钢棒之间的钢楔子进行标高调平，底模安装完成后进行测量放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进行控制在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范要求进行施工进行钢筋安装前，检查墩顶位置的碎凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进行安装安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求,同一截面的钢筋接头数量不大于50%,钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制帽梁主筋的连接必须采用螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，防撞挡块钢筋和垫石预埋钢筋，其位置要非常准确，必须满足施工要求，误差不得大于5mm,防震挡块钢筋若与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范要求,在盖梁四周设置混凝土垫块在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进行骨架安装,采用扒杆配合卷扬机或汽吊结合人工进行提升，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取安全可靠的措施，避免钢筋的变形钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序钢筋施工中的一些注意事项
①、放样要准确
②、放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线
③、钢筋保护层利用同标号的混凝土垫块来保证3）、模板安装底模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物钢筋骨架经过验收后进行侧模和端模的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进行拼装模板安装时严格按照放出的边线进行控制为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再有测量组和工人配合进行模板调整模板调好后再放出盖梁顶标高模板安装完成后,及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋模板施工的一些注意事项
①、模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼
②、模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足碎浇注时不会漏浆，确保硅外观质量要求为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下
①、水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整
②、每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈
③、每次立模前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂4）、碎浇注和养护
①、磴的拌和碎采用在拌合楼集中拌和，碎输送车运输到施工作业点，由缆索吊吊料斗送料进行施工拌制碎的配料器具经标定符合要求，使用过程中按时进行重新标定对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量
②、碎浇注模板经监理工程师验收合格后，进行硅浇注碎必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，碎的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少性的表面泌水,配合比设计时选择泌水性较小的水泥碎拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制,以确保税的质量在进行碎浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、固定工作，碎振捣采用插入式振捣器振捣，碎的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行,控制好浇注速度混凝土采用分层（按照一定顺序和方向）浇注分层振捣，每层浇注厚度控制在30cm在每层碎浇注过程中，随性的灌入及时采用插入式振动棒振捣振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的
1.5倍振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm〜的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动振捣上层碎,据的棒应福入下层校内510cm每一处振聪完毕后，应边振动边徐徐提出振动庠对每一振动部〜位，必须按照技术规范要求振动到该部位碎密实为止，碎密实的标志是碎停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆碎的振捣一定要控制好时间，不过振不漏振，保证碎的密实度，使盖梁内实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，盖梁浇注完后要注意防震挡块碎浇注硅浇注过程中应保证有足够的硅运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行碎浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇注的碎运输和浇注任务盖梁拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，拆除过程中应避免模板碰撞结构物拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护，采用土工布洒水的办法养护，养护时间不少于7天，确保施工成品的质量5）、支座垫石施工盖梁施工后23天即施工支座垫石，施工前先把盖梁预埋筋上的碎凿掉，测量放样〜定出支座中心，支座位置偏差不大于5nmi,模板安装时严格控制四角高程，支座四角高程不超过土1mm,碎施工完垫石顶面保证平整6）、支架拆卸支架拆卸时间根据设计要求或混凝土强度达到设计强度70%后进行，拆卸通过牛腿与140b工字钢横梁间设置的钢斜进行，4个牛腿处的钢斜应同时对称卸落，并作好盖梁的变形观测钢斜全部放松后，依次拆除底模板、背销方木、H4工字梁、140b工字梁、钢斜、牛腿钢棒，最后用高标号细石混凝土或环氧沙浆对预留孔进行封闭，并将表面打磨光滑，用调制好的水泥浆（可用建筑胶水、水泥、白水泥等调治）涂刷使与墩柱颜色基本一致盖梁支架安拆采用缆索吊进行，扒杆及人工辅助
7、工程质量保证措施为保证本项目顺利实施和实现确定的工程质量目标，根据IS09001质量管理体系标准和我单位质量管理体系文件规定，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系
7.
1、组织保证措施建立健全组织保证体系项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，建立、完善由项目经理、总工及各业务部门主管组成的决策层，各部室各自负责相关质量职责；施工队有专职质量工程师，班组有质量技术员，最终形成全员组织管理体系在施工中，决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限分明，履行《建设工程质量管理条例》规定的职责
7.
2、思想保证措施全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的施工人员，经常进行质量教育，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的观念各部门密切配合，宣传建成加查电站上下游施工桥优质工程的重要意义，强化荣誉感、责任感和使命感
7.
3、制度保证措施本工程项目的主要制度是质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度等
1、质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制
2、质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现
3、技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数⑷、工序“三检”制度“三检”即自检、互检和专检上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的施工质量对工序施工现场实行标识牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控
5、工序交接制度实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度“五不施工”即不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工“三不交接”即无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接“一不计价”即未按施工要求和施工规范施工的不计价
6、隐蔽工程检查验收制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班进行自检，自检合格后再报质检工程师进行检查,最后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽
7、测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量
8、施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础
9、原材料、半成品和成品现场验收制度对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、质量、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质
10、仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定项目部设专人负责标定工作，设立帐卡档案，进行监督和检查仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理
11、施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠文件记录的整理工作由项目部负责组织填写整理，工程结束时装订成册质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料,以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交
12、质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前
13、质量事故报告制度质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和业主，并全力做好事故的分析处理工作严格质量责任制度，加大奖罚力度要认真贯彻我单位质量管理各项规定，逐级落实质量责任，做到一级包一级，一级保一级，一级对一级负责，针对责任落实情况，严格、公正地实施奖罚
7.
4、技术保证措施
1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工及时进行技术交底,发现问题及时解决
2、制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工质量保证体系和措施不完善或没有落实的停工整顿，达到要求后再继续施工
3、各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确
4、强化试验和监测工作
5、施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度
6、要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证
7、认真执行IS09001标准，严格执行质量保证文件工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理趋于标准化
8、投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量
9、组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结
10.积极开展科研工作，组织专职科研人员，积极配合业主实施的科研工作，同时对工程中的重点和难点组织攻关，解决技术难题，保证质量目标的全面实现
8、安全保证措施设立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目部设安全工程师,各施工作业队配专职安全员，各生产班组设兼职安全员从组织机构、思想保证、施工技术、规章制度等方面严格控制安全生产
8.
1、钢管架搭设、拆除安全措施1＞搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用
2、脚手架的基础除按规定设置外，所有扣件必须紧固同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直
3、斜杆接长，不宜采用对接扣件应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm,用三只回转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm
4、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工地面监护人员必须履行职责如遇强风、雨、雪等特殊气候不应进行脚手架的拆除，夜间严禁实施拆除作业
5、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动为止，清除步层内留的材料、物件及垃圾块所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷按搭设的反程序进行拆除，认真做到一步一清，一杆一清
8.
2、所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理
7、高空施工，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止
8.
3、钢筋制安安全措施1＞钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳固，作业前应对机械设备进行检查
2、电焊机在接入电网前需注意电压应相符，多台电焊机同时使用时应分别接在电网上，并保证三相负载平衡电焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘性能、柔性好,导电能力要于焊接电流相匹配，需要接长时应保证搭接面积，接点处用绝缘胶布包裹好,接点不宜超过两处电焊机的外壳应有可靠的接地或接零，其
一、二次接线端应有防护罩，多台电焊机的接地或接零必须独立设置，每台焊机要有单独的断路器
3、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁遇雨、雪天,应停止露天作业在潮湿钿点工作，电庠机应放在木板上，操彳乍人员应站在绝缘胶板戢木版上操作把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线；严禁在带压力的容器和管道上施焊；焊接带电设备时，必须先切断电源更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣
4、氧气和乙快瓶不得混放，不得靠近热源和电器设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离要大于10m,储存要有专人管理，保持瓶的直立并要有防倾倒措施焊接场地要有防火措施，配备防火器材，焊接工作人员要有可靠的焊接保护措施，登高作业必须有安全带
5、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业钢筋切断机在工作时手和切刀之间的距离应保持在15cm以上，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割不得切割超过机械定额的钢筋
6、采用人工锤击切割钢筋时，钢筋直径不宜超过20则，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人
7、砂轮切割机操作人员必须衣着合适，手戴橡皮手套，脚穿防滑绝缘鞋，戴好护目镜、安全帽等防护设施安装砂轮片前应先试砂轮轴旋转方向是否同防护罩指示相同切割钢筋时，砂轮片应与钢筋轴线垂直，把握机器要平衡，用力均匀，掌握好切割速度使用优质砂轮片，使用过程中发现电机有异常声音、发热或异常气味，应立即停机检查排除故障
8、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场，钢筋调直机在工作中严禁打开各部防护罩及调整间隙，当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离，调至钢筋末端应防止钢筋甩动和弹起伤人钢筋除锈应在调直后进行
9、严禁在钢筋弯曲机的作业半径和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上不得弯曲超过机械定额的钢筋
8.
4、混凝土施工安全措施搅拌作业时不得将头、手伸入料斗和机架之间，手或工具不得伸入搅拌筒内扒料、出料料斗升起时人员不得从料斗下方穿行作业后将料斗放回坑内，当升起或清除坑内杂物时应用铁链将料斗扣牢
8.
5、用电安全措施
1、用电设备应配备与之相匹配的漏电开关和配电箱，并有可靠的接地；不得用一个开关控制二台以上的用电设备电缆应埋地和架空敷设，不得沿地面敷设
2、养生水抽取时，潜水泵应用尼龙绳钢丝绳作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵固定开关箱与地面垂直距离不小于L3m；移动开关箱与地面垂直距离不小于
0.6m开关箱应能防晒、防雨和防尘并配锁
8.
6、吊装安全措施
1、吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊吊装时必须有统一的指挥、统一的信号
2、高空作业工作人员必须记号安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠高空作业人员伤搬迁不得喝酒，在高空作业不得开玩笑高空作业严禁穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋
3、缆索吊行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业
4、拆卸千斤绳时，下方不可站人使用撬棒等工具，要用力均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞
5、起重吊装所用质钢丝绳，不准触及有电路和电焊搭铁丝线或与坚硬无磨擦吊装区域应设置警戒线，危险点虚设专人监护
9、文明施工措施创建文明工地，推行文明施工和文明作业，不仅是管理性很强的工作，而且是技术性很强的工作，同时还要求职工具有相应的文明生产素质作为基础，它包括管理、技术和职工素质培养等三方面工作的建设与发展
9.
1、一般措施对进场施工队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性严格执行现场文明施工的有关法规，创造良好的施工形象加强宣传活动，健全党团组织，健全组织生产制度，提高职工的主人翁意识，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业整体形象，是安全生产的保证宣传科学抵制邪教，教育职工树立正确的人生观、价值观，提高队伍素质，增强文明施工和加强现场管理的自觉性由项目经理组织，分别在场容场貌、料具管理、现场卫生管理、施工对周边环境的保护等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处加强现场施工管理，减少对周围环境的影响尊重当地民风民俗
9.
2、场容场貌
1、工地建立企业特色标志在工地醒目的地方设置具有公司特色的统一标准，标明公司的规范简称
2、工地现场布置合理有序，场容场貌整洁文明按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚
3、设置醒目标志施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志
4、在工地主要出入口设置“五牌一图”
9.
3、料具管理
1、材料、物品的码垛堆放按规定进行平整场地，设置支垫物，按平面布置图划定的地点分类整齐，稳固堆放
2、材料、物品的支架堆放易滚滑和重心较高的材料物品的支架堆放，其支架保持稳定可靠，必要时应进行设计，严格按设计设置
3、易燃和有毒物品的存放油漆、稀释剂等易燃品和其它对职工健康有害的物品应分类存放在通风良好、严禁烟火并有消防用品的专用仓库内四川省雅碧江两河口水电站先移民后建设专项工程【库区复建县道线溪工沟至尤拉西沟段标段】X037I玻璃沟大桥及溪工沟桥拱上立柱施工方案签发边林琳审核邓中伟编制王建江中铁十六局集团有限公司两河口线项目部X037年月日
1.3,
31、施工组织机构
4.
11、人员配备
4.
21、、主要机械设备
4.
332、材料供应
4.
43、工程进度计划
53、施工工艺流程、方法
63、总体施工方案、流程
6.
13、施工方法
6.
23、工程质量保证措施
716、组织保证措施
7.
116、思想保证措施
7.
216、制度保证措施
7.
316、技术保证措施
7.
418、安全保证措施
818、钢管架搭设、拆除安全措施
8.
118、钢筋制安安全措施
8.
219、、混凝土施工安全措施
8.
3319、用电安全措施
8.
419、吊装安全措施
8.
520、文明施工措施
920、一般措施
9.
120、场容场貌
9.
220、料具管理
9.320玻璃沟大桥及溪工沟桥拱上立柱施工方案
1、编制说明
1.
1、编制依据
1、四川省雅碧江两河口水电站先移民后建设专项工程【库区复建县道X037线溪工沟至尤拉西沟段I标段】施工合同编号LHKC-201204招标文件及招标文件补遗书等招标资料；
2、四川省雅音江两河口水电站先移民后建设专项工程【库区复建县道X037线溪工沟至尤拉西沟段I标段】两阶段施工图；
3、由招标文件明确的国家及行业现行施工技术规范、验收标准及设计技术标准；
4、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验；
1.
2、编制原则
1、按照设计文件、国家和交通部现行的技术标准、规范、暂行规定编制施工方案、方法及工艺的原则
2、以人为本，安全第一，预防为主的原则
3、优质高效的原则
4、突出环保的原则
5、科学组织，合理配置的原则
6、确保工期的原则
7、动态管理，合理优化的原则
8、力求施工方案的适用性、先进性、科学性和经济性原则
1.
3、编制范围四川省雅若江两河口水电站先移民后建设专项工程【库区复建县道X037线溪工沟至尤拉西沟段I标段】玻璃沟大桥K69+
239.79K69+
487.
00、溪工沟桥K68+
656.82〜〜K68+
820.
272、工程概况玻璃沟大桥为劲性骨架钢筋碎箱型拱桥，在玻璃沟沟口以内约150nl附近跨越玻璃沟，沟口为现有X037公路起讫里程桩号为K69+
239.79K69+
487.00,主孔为净跨170nb孔〜跨布置为3X13m连续板+170ni劲性骨架钢筋碎箱型拱桥+20m简支空心板，拱桥总长247m雅江岸3X13m连续板引桥位于平曲线上桥面净宽2X
3.5m车行道+2X
0.5m防撞护拦，桥梁全宽8联溪工沟桥为雅碧江两河口水电站库区复建县道X037线溪工沟至尤拉西沟段的一座钢筋碎箱型拱桥，在溪工沟沟口以内约400nl附近跨越溪工沟，沟口为现有X037公路，起讫里程桩号为K68+
656.82K68+
820.27,主孔为净跨100m,桥梁总长163m两岸引桥皆位〜于平曲线上，皆为2义13m钢筋混凝土实心板桥面净宽2义
3.5nl车行道+2义
0.5m访撞护把，桥梁全宽8mo玻璃沟大桥拱上共有8根立柱（横墙），其中拱上1#、2#、3#、6#、7#、8#为双柱式排架墩，拱上4#、5#为横墙拱上1#、8#立柱尺寸为L6mXl.2iib立柱高度分别为
22.697m、
20.457m拱上2#、7#立柱尺寸为
1.4mX
1.2m,立柱高度分别为H.402m、
9.802m拱上o o3#、6#立柱尺寸为
1.4mX
1.2m,立柱高度分别为
4.075m、
3.115m拱上4#、5#横墙尺寸为
8.2mX
1.4m,横墙高度分别为
1.843m、
1.523m拱上1#、8#立柱间设置2道索梁，系梁高
1.4m,宽
1.2m排上2#、7#立柱间设亶1道索梁，系梁高
1.2m,案
1.0moo拱上3#、6#立柱间不设置系梁盖梁为双悬臂矩形盖梁，盖梁宽
1.6（
1.4）m,高
1.6mo溪工沟桥拱上共有12根立柱（横墙），其中拱上1#、2#、3#、10#、H#、12#为双柱式排架墩，拱上4#、5#、6#、7#、8#、9#为横墙拱上1#、12#立柱尺寸为
1.2m XI.2m,立柱高度分别为
13.113限
14.169m拱上2#、3#、10#、H#立柱尺寸为
1.0m XI.0m,立o柱高度分别为
8.121限
4.318m
4.99队
8.97m拱上4#、5#、6#、7#、8#、9#横墙尺寸为
6.22mX
1.0m,横墙高度分别为
2.785m、
1.038m、
0.227m、
0.323m、
1.326m、
3.265m拱上1#、12#立柱间设置1道系梁，系梁高
1.0m,宽
1.0m拱上2#、11#立柱间设置1道系梁，素梁高
0.8m,宽
0.8m拱上3#、10#立柱间木设亶素梁盖梁为双悬臂矩形盖梁，盖梁宽
1.2m,高LOm玻璃沟大桥广
3、方案为因工期紧，；际情见有设备和现场实况，公司派员系梁混凝土的浇筑钢模立模、风缆固用设置钢棒/定
4、施工名
4.
1、施工组4模板工85机修工26电工17缆索吊司机2合计33两座桥梁拱上墩柱施工现场配备技术主管及技术员各1名，质检工程师1名，安全员1名，试验工程师1名，测量工程师1名，工人各33名
4.
3、主要机械设备主要机械设备表定额功率KW序数量机械名称规格型号备注号或容量M2或台吨位1缆索吊QY2525t12发电机组300KW1备用3碎运输车10m364盖梁支架4套具体见支架设计图5系梁支架4套具体见支架设计图6盖梁模板4套7系梁模板4套8墩柱模板50m9风镐G10J2台10钢筋弯曲机GW40211钢筋切断机GJ-40212电焊机BXI-500813氧割、乙快设备普通6套14振捣棒45010648X15脚手架管20t
3.5mm16风缆绳
419.5mm200m17抽水泵10KW2混凝土养护用18全站仪拓普康119缆索吊2套
4.
4、材料供应结构主材如钢材由项目部集中采购加工，严格按照上报的厂家、规格、型号落实其他辅助材料如木材、脚手架钢管等利用公司库存材料或新购，不合格的严禁使用混凝土由砂搅拌站集中拌制，碎罐车运输至施工现场，对和易性、塌落度、配合比进行严格控制，确保产品的合格
5、工程进度计划玻璃沟大桥拱上立柱计划2016年10月20日开始施工，2017年3月20日完成全部拱上立柱施工溪工沟桥拱上立柱计划2016年10月10日开始施工，H月25日完成全部拱上立柱施工
6、施工工艺流程、方法
6.
1、总体施工方案、流程立柱钢筋在加工场集中加工、现场绑扎，模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定，搅拌站集中拌制碎，碎罐车运输至现场，缆索吊、窜筒与料斗配合浇注碎入模，人工振捣，碎浇注3天后拆模，采用塑料薄膜包裹覆盖养护立柱施工顺序为搭设脚手架，绑扎第一节段钢筋，第一节段模板安装、第一节段混凝土浇注，待混凝土强度达到设计强度的70%以上，搭设脚手架，绑扎下一节段钢筋，下一节段模板安装、下一节段混凝土浇注墩柱施工完成后，安装系梁、盖梁牛腿（钢棒），搭设盖梁、系梁施工型钢支架，安装底模板（木模及竹胶板），底模安装完成后，绑扎系梁、盖梁钢筋，最后安装侧模板及端模板（定型钢模），浇筑系梁、盖梁碎，待混凝土强度达到设计强度的70%以上，拆除模板、支架
6.
2、施工方法
6.
3、
1、立柱（横墙）施工立柱采用定型钢模立模、风缆固定施工步骤如下
（1）、垫梁浮浆凿除施工立柱（横墙）施工前对墩柱轮廓线范围内的垫梁（整体化层）顶面混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内）经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水，在浇筑墩柱混凝土时，按照规范要求铺一层12cm厚的同标号水泥砂浆〜
（2）、测量放线根据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线控制桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线
（3）、钢筋制安钢筋采用钢筋成型机集中制作钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求墩柱主筋连接方式采用焊接，焊接时严格按照设计图纸和。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
