拱座开挖专项施工方案

目录

1、工程概况

12、工期安排

23、组织机构

44、施工总体安排

45、出硝方案的比选

86、施工工艺

126.1基坑开挖工艺流程

126.2爆破方法及工艺

136.3出硝方法及工艺

297、施工人员及机械

298、质量控制要点

319、施工安全措施

3210、环保措施

3711、深基坑开挖事故应急预案

3711.

1、目的、原则

3711.

2、适用范围

375、出稽方案的比选综合本桥特点、工期要求、技术条件及类似工程施工经验，对深基坑出硝方案进行以下比选L修建马道出楂⑴方案概述在基坑爆破开挖过程中，修建10%15%出硝马道，自卸汽车通过马〜道进入基坑，挖掘机直接装车，自卸汽车外运⑵施工特点

①施工条件出喳马道需满足10%15%的纵坡坡度，据此,东岸马道需修建350〜米马道，爆破工程量为49875n西岸拱座位于冲沟内，由拱座基坑底到便道需克服70m的高差，需要开山爆破修建约400米长马道，爆破工程量达到16120CW由于马道亦需要进行边坡防护，增加了巨大的额外工程量，临时占地面积大，需征用山坡林地，征地困难；两岸马道必须临近河岸，大方量的开山爆破对库区环境造成非常严重的影响；东岸因河岸线在冲沟处断开，修建马道则会占用预拼场地

②施工效率出楂快自卸汽车直接装车外运，省去垂直运输工序，出楂速度和普通基坑开挖接近不需要起重设备，直接一次装车外运

2.汽车吊、塔吊出硝⑴汽车吊出硝QY50汽车吊月租5W,最大臂长42m,最大臂长起重量942Kg,最大爬坡能力32%,最小转弯半径24mo考虑到QY50汽车吊起重量过小，出楂效率低，如采用更大功率汽车吊，则费用会大大增加，且对场地要求更高，因此排除汽车吊出硝方案⑵塔吊出楂

①场地要求塔吊占地面积小，对基础要求较高，塔吊进场困难、安装占用工期时间长；由于塔吊固定在基坑附近，基坑石方爆破对塔吊造成影响

②施工效率考虑工期及基坑开挖尺寸，不发生二次水平装运，塔吊出硝要求塔吊50m臂长处最大起重量大于5t,据此，选择TC7052型塔吊塔吊提升速度为0~53m/min,回转速度

0.72r/min,速度较慢，出能效率较低

3.履带吊出旅⑴方案概述本出硝方案采用履带吊作为垂直运输设备，施工前在基坑周围修建履带吊施工平台；施工时挖掘机在基坑内装斗，履带吊提升吊斗，垂直运输装车，自卸汽车外运；东岸基坑开挖完毕后，挖掘机通过简易马道出基坑；西岸挖掘机通过履带吊吊出基坑⑵履带吊选用东岸采用QUY50履带吊，西岸采用QUY100履带吊履带吊规格（见下表）QUY50履带吊25m臂长工况下主要技术参数表项目数值项目数值主臂长度（选用）25m最大回转速度

3.Ormp最大起重量X幅

27.5t X

5.5m单绳起升速度120m/min度最大幅度又起重14m X

7.8t接地比压

0.066MPa量最大行走速度

1.6Km/h爬坡能力40%QUY100履带吊40m臂长工况下主要技术参数表项目数值项目数值主臂长度（选用）42m最大回转速度

1.9rmp最大起重量X幅

46.9t X

9.3m单绳起升速度110m/min度最大幅度又起重30m X

10.5t接地比压

0.085MPa量最大行走速度

1.6Km/h爬坡能力30%⑶施工特点

①施工条件自拆装功能，能实现完全自装拆；各卷扬机构制动器、平衡阀的启动时间任意可调，能够达到最佳匹配效果；行走机构能实现直线行走、单边转向、差速转向、原地转向、带载行驶等动作,具有高度的机动性和灵性体积小，爬坡能力大，可适应本工程复杂地形下的进场条件需沿基坑周围修建一条宽8m的工作平台，以满足履带吊拱移动工作需要路基承载力要求大于88KPa

②施工效率具有自由落钩的功能，提升、回转速度快；起重量大，最大工作幅度处起重量分别为

7.8t和

10.5to

③辅助设施本出碓方案用挖掘机辅助装车，施工时修建70%坡度马道，供挖掘机出入基坑预计马道石方爆破量

16543.75m

34.方案选定对比马道出楂和履带吊出喳方案，马道出硝虽然省去了起重设备，但是对马道要求较高，土石方量及防护工程量大，而且需要征地，费用反而增加；并且马道的爆破作业时间增加，自卸汽车需从马道里绕行而上，而履带吊出喳因为起重量大，移动灵活,起升、回转速度快，在出磴效率上并不比马道出磴慢；马道修建对环境影响大，不利于水土保护履带吊出硬及汽车吊比较，履带吊具备施工方便、效率高、费用低、技术条件要求低的优点其主要缺点为需要修建挖掘机出坑马道，增加额外工程量从工期、技术、环保等方面考虑通过方案分析对比，选择履带吊出硝方案

6、施工工艺

6.1基坑开挖工艺流程图6-1工艺流程图

6.2爆破方法及工艺

6.

2.1爆破方法根据地质条件和基坑设计方案，并考虑到基坑周围的环境条件及安全要求（无建筑物、公路、电力设施、水利设施等重要应保护目标），选择爆破方法如下标高

905.75m以上以临河面为自由面，进行预裂爆破一深孔松动爆破一缓冲爆破标高

905.75m以下，先进行预裂爆破，然后依次进行中部直线掏槽爆破、深孔松动爆破、缓冲爆破在开挖过程中，先沿坑壁四周设置密集的防裂孔，保护坑壁,防止震裂、松动基础周壁基岩，防止超挖，使坑壁规则整齐，防止落石保证人身安全坑壁钻孔完后，将先采用深孔松动爆破的方法进行施工，在基础底部开挖预留

1.5m预留层，其上部用手风钻造孔，密孔小药量进行浅孔松动爆破，基坑轮廓线采用光面爆破，并另预留

0.5m厚保护层机械开挖，以确保基础岩体完整爆破工艺

1、施工准备⑴技术准备

①图纸审核，地质勘察，测量控制网布设，爆破设计方案审批，爆破安全评估

②组织施工人员学习图纸、作业指导书、技术交底和相关规范，进行安全培训，考试合格方可上岗作业⑵施工准备

①施工人员、主要机具设备进场、

②弃硝场选定，通水、通电、通路，爆破区邻近建筑物或构筑物的安全保护措施所用材料、标志到位⑶起爆器材的选择钻孔机械根据当地既有设备，选择HC725潜孔钻机，钻孔直径为90~120mm启爆装置选用8#电雷管根据爆破方案特点，预裂爆破需要预裂孔同时起爆，因此选择传爆速度快的导爆索引爆，传爆速度在6500m/s以上；预裂孔装药选择猛度、威力均较小的镂油炸药药卷；其规格尺寸为635X200mm、重量200go主爆孔采用导爆管作为传爆装置，各导爆管采用三通或四通连接；引爆装置为非电导爆管雷管，根据需要、经济效益八当地起爆器材生产情况，选择

1、

3、

5、

7、9段别雷管；炸药选择粉乳炸药和2#岩石炸药

2、施工放样测量人员根据基坑开挖施工图放出场地平整边线、刷坡线、基坑开挖线、马道边线，并做好十字水泥护桩，将标高引至水泥护桩上

3、场地平整、刷坡开挖前，首先对基坑施工范围内进行场地平整东岸表层覆盖为层厚约23m的新黄土层，施工时用挖掘机将表层土清除，运至弃罐场〜土层清除完后，采用破碎锤的方式将岩层面平整，平台高程

935.8m,西岸场地从两边山坡向沟底修台阶式平台、最低处平台高程

930.26m基坑开挖线以外预留8m宽履带吊施工平台，距离基坑开挖线外1m处砌筑

0.5m高片石混凝土挡墙作为护道、挡硝、挡水设施，并安装1m高挂有密目网的防护栏杆

4、爆破器材的管理本次爆破器材由当地民爆公司提供，工地不另建炸药库，直接由民爆公司炸药库领取炸药应根据设计数量领取，由民爆公司的材料管理员和项目经过培训的爆破材料管理员共同进行爆破器材领取量、使用量、退库量的清点、登记材料运输采用规定的炸药运输车，导爆材料和炸药必须分开运输爆破前对当地爆破材料进行调查，结合爆破方案选择

5、浅孔松动爆破根据地质勘察资料，6#拱座位置存在溶洞，由此可能引起第二次深孔爆破后需进行一次浅孔爆破，且基底预留有浅孔爆破层，因此在方案设计中将浅孔爆破亦考虑进去，并应结合实际开挖情况进行调整其中光面爆破和预裂爆破布孔及装药及预裂爆破相似，不另做说明，实际操作以技术交底为准⑴浅孔松动爆破参数选择及计算

①爆破2nl深的爆破计算钻孔孔径D=45mm炸药使用岩石硝钱2号炸药，取e=LO查炸药单位消耗药量，取q二L5kg/3m钻孔深度h=l.0・H=l.0X

2.0=

2.0m最小抵抗线W=

0.5・H=

0.5X2,0=1,0m炮孑L间距a=l.0•W=

0.9X

1.0m=

0.9m炮孔排距距b=

1.0・W=

0.9X

1.0m=

0.9m每孔需要用炸药量Q=

0.33ee*qeaeHeb=

0.8kg最小炮孔堵塞长度s=l.3•W=l.3X

1.0=

1.3m⑵爆破1m深的爆破计算钻孔孔径D=45mm查炸药单位消耗药量，取q=l.5kg/m3钻孔深度h=

1.0・H=l.0X

1.0=

1.0m最小抵抗线W=

0.5•H=

0.5X

1.0=

0.5m炮孔间距a=l.0•W=l.0X

0.5m=

0.5m炮孔排距距b=

1.0•W=l.0X

0.5m=

0.5m每孔需要用炸药量Q=

0.33•q•a•H•b二

0.33X

1.5X

0.5X

1.0X

0.5=

0.1kg最小炮孔堵塞长度s=l.3•W=

1.3X

0.5=

0.7m⑵施工工艺要求

①钻孔时要合理选取合理炮位炮位的选取方法主要有以下几种a、零星孤石的炮位应尽量使炸药分布在各临空面距离大致相等的地方;

11.

3、组织机构

3811.

4、应急救援领导小组及专业救援组职责

3811.

5、应急准备及措施

3911.

6、应急预防

3911.

7、应急响应程序

4011.

8、检查和教育

4011.

9、相关文件和记录表格

4012、爆破事故应急预案

4412.

1、目的、原则

4412.

2、适用范围

4512.

3、组织机构

451.

1、

4、应急救援领导小组及专业救援组职责

4512.

5、应急预案的装备、防护用品

4612.

6、应急预案的技术措施

4712.

7、检查和教育47拱座开挖专项施工方案

1、工程概况

（1）结构特点XX特大桥位于河曲县龙口水库上游

6.5Km,属于库区范围,主桥采用钢管提篮拱结构形式一跨跨越黄河,拱座编号为5#（东岸）、6#（西岸），拱座尺寸为35X

23.6X

20.3米，基坑最大开挖尺寸

49.4X

45.5m和

45.5X

38.8m,开挖深度3340m,开挖量共计土方350〜（W,石方94318武，属于深、大基坑爆破开挖拱脚基坑平面立面图见图1T、图1-2

（2）地形地貌桥址处河道横断面成U型，河道上口宽330米，下口宽300米，两岸悬崖陡壁，岸边高出河底约65米；蓄水水位线标高

898.25m,超出基底标高1m5#拱座位于东岸，距离河岸线

25.52m,为台阶状地形；6#拱座位于西岸，距离河岸线

11.38m,处在冲沟沟底，基础两侧为陡坡，高约40m

（3）气候水文条件施工地区属中温带亚干旱区，区内降雨稀少，气候干燥，夏季炎热，冬季寒冷，冬春两季多风，蒸发量大；79月偶有暴雨，因地〜表植被不发达，暴雨天气地表水流量较大，易形成冲沟4地质条件所处地面新黄土及强风化岩，最大厚度为7米基顶覆岩厚度为1618米，节理较发育，有明显裂隙，抗压强度在6080MPa左右,〜〜普氏等级系数f为68；基顶至基底段均为弱风化石灰岩，岩层产〜状平缓稳定，节理不发育，无断层、明显裂隙、地下水等不良地质情况,6#拱座距基顶往下约5m深处有一深1m左右、半径约15m的溶洞，基底持力层为完整连续的弱风化石灰岩，抗压强度在80lOOMPa左〜右，其普氏等级系数f为810；整个岩体自然稳定坡角线为75°〜

2、工期安排总工期安排2009年10月01日2010年03月15日东岸5#〜第一层爆破2009年10月01日2009年10月10日〜第二层爆破2009年11月19日2009年11月30日〜第一层出磴2009年10月11日2009年11月18日〜第三层爆破2009年12月19日2009年12月31日〜第二层出硝2009年12月01日2009年12月18日〜第三层出楂2010年01月02日2010年01月15日第四〜层爆破2010年01月16日2010年01月25日〜基坑修整2010年02月11日2010年02月20日〜西岸6#刷坡防护、场地修整2009年10月20日2010年12〜月31日第一层爆破2010年01月01日2010年01月〜10日2010年01月n日2010年01〜第一层出碓:月30日2010年01月31日2010年02〜第二层爆破:月05日2010年02月06日2010年02月〜第二层出硝15日2010年02月16日2010年02月〜第三层爆破20日2010年02月21日2010年02月〜第三层出楂28日2010年03月01日2010年03月〜第四层爆破05日第四层出磴2010年03月06日2010年03月〜10日基坑修整2010年03月n日2010年03月〜15日附施工进度横道图

3、组织机构图1-3基坑开挖组织机构图结合的方法施工根据工程特点及地质情况，分为放坡爆破段和垂直爆破段标高

919.75m以上采用

10.25的放坡爆破，坡脚留

3.5m宽平台作为缓冲以及浇筑混凝土时搭设脚手架，平台上砌筑

0.5m高片石混凝土挡墙；

919.75m以下采用垂直分层爆破的方式

5、6#拱座均分为四层进行爆破，其中第一次爆破由地面至基顶，第

二、

三、四次爆破根据基础形状进行分层，爆破深度67m,受基坑〜尺寸制约，考虑到潜孔钻机的作业空间，第

二、

三、四次爆破的预裂爆破应作一次爆破；以上均属于深孔爆破；考虑到岩层厚度在

0.5〜1m范围内，基底留

1.5m进行浅孔松动爆破，最下

0.5m采取人工配合机械破碎的方式开挖，以防止基底岩层受到破坏6#拱座位于冲沟内，基底距冲沟坡顶高差达80m,地形条件极其困难，施工防护工程量巨大，各基坑施工及缆塔施工相互影响，因此本方案中特做现场布置说明，见图4-4基坑出楂选用履带吊垂直出硝，挖机配合开挖装车，自卸汽车外运；东岸设挖机进出马道，西岸以履带吊吊运挖机进出基坑。