拱板施工方案最终

中部粮油主食产业园项目粮库屋面拱板预制编制:审核:审定:濮阳市中房建筑工程二一六年三月O施工方案、编制说明、指导思想及实施目标、工程概况、施工工1234艺流程值或伴有一换算表可以将读数换算为压力表应具有大致两KNO倍于工作压力的总压力容量，被量测的压力荷载，应在压力表总容量的〜范围内，除非在量程范围建立了精确的标定关系压力表应1/43/4设于操作者肉眼可见的距离以内，使能无视觉差获得稳定与不受2m扰动的读数每台张拉机及压力表应视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线主要项目施工方法6台座

6.1台座是先张法生产的主要设备之一，它承受预应力筋的全部张拉力；因此台座应有足够的强度、刚度与稳定性本工程采用的是墩式台座其主要由台墩、台面与横梁组成，

6.

1.1横梁须有足够的刚度，受力后挠度不应大于具体尺寸及做法详见2mm附图“先张法台座大样图”本工程的台墩是由现浇钢筋硅制作而成根据制作平面布置每仓库两头设置米长两道传力台墩，台墩借用仓房两端基础梁并加大进行

23.2处理（详见台墩平面布置图），台墩施工见下图先张法预应力墩式台座图台面为厚素碎浇筑横梁采用厚

6.

1.2120C2020角铁预埋台墩增加外伸部分，以增大力臂而减少台墩自重140*140下面以一台张拉台为基数，分别对台座的强度、刚度与稳定性进行验算稳定性验算理论计算方法

6.

1.3稳定性验算一般包括抗倾覆验算与抗滑移验算，台墩的

6.

1.

3.1抗倾覆验算简图、计算式如下:根据建筑力学手册，台座抗倾覆计算公式如下:K=M1/M=GL+Epe2/Nel

1.50式中抗倾覆安全系数，一般不小于K—

1.50;一倾覆力矩，由预应力筋的张拉力产生;M一预应力筋的张拉力;N一张拉力合力作用点至倾覆点的力臂;el抗倾覆力矩，由台座自重力与土压力等产生;Ml—一台墩的自重力;G一台墩重心至倾覆点的力臂;L一台墩后面的被动土压力的合力，当台墩埋置深度较浅时,Ep可忽略不计;一被动土压力合力至倾覆点的力臂e2台墩倾覆点的位置，对台墩与台面共同工作的台墩，按理论计算倾覆点应在碎台面的表面处；但考虑到台墩的倾覆趋势使得台面段部顶点出现局部应力集中与硅表面抹灰面的施工质量，因此倾覆点的位置宜取在硅台面下〜处45cm台墩的抗滑移验算，可按下式进行:式中Kc=Nl/N

1.30一抗滑移安全系数，一般不小于Kc

1.30;）与土的压缩模量（低压缩模量Nl-X104N/mm2）相差极大，两者不可能共同工作；而底部摩阻力也较小Es=20N/mm2（约占）可略去不计；实际上台墩的水平推力几乎全部传给台面，不5%,存在滑移问题因此，台墩与台面共同工作时，可不作抗滑移计算，而应验算台面的承载力台墩的牛腿与延伸部分，分别按钢筋混凝土结构的牛腿与偏心受压构件计算台墩衡量的挠度不应大于并不的产生翘曲预应力筋的定2mm,位板必须安装准确，其挠度不大于1mm•般是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为120cm台面

6.

1.

3.2混凝土而成其水平承载力可按下式计算:台P式中轴心受压纵向弯曲系数，取cp•—cp=l;一台面截面面积；A混凝土轴心抗压强度设计值;fc—一超载系数，取K

11.25;一考虑台面截面不均匀与其他影响因素的附加安全系数,K2K2=

1.5o稳定性验算

6.

1.4台座的长度主要取决于构件的布筋宽度，张拉与浇筑硅是否方便，下面以米长台座为例（两条生产线）对台座的稳定性进行理论验算，尺3寸与构造见图本工程屋面拱板的宽度为底部配置根中预应力冷I960,56s5拔丝，设计单根张拉控制应力为中单根截面oCOM=455N/mm2;s5面积为由此可以得知

19.63mm2;单根预应力钢筋的张拉力值455N/mm2X X

0.001=

8.9KN;其平面拉力分布见上图（墩式台座平面图）X56=

498.4KN;台座自重G1=3X Xx25KN/m3=72KN;G2=3X1X X25KN/m3=15KN;台座总重G=G1+G2=87KN抗倾覆验算

6.

1.

4.1O.RM1=72KNX+

1.0=

100.8KN-M;抗倾覆力矩M1=72KNX•M;M2=15X♦M;•M;倾覆力矩M=P•XO.O6M=57KN•M;N

4108.3安全；Kl=M-57=

1.

901.50抗倾覆安全系数:台面的承载力验算台座配筋及钢横梁验算

1.

1.5预应力筋的预应力直接受力点是横梁，通过横梁传给台座根据台座构造及受力情况分析，台座的外伸部分为偏心受压构件；台座梁为抗弯构件；钢横梁应验算挠度，查相关资料钢横梁的挠度不应大于2mm下面分别对台座梁、台座外伸部分配筋;横梁挠度进行验算台座梁配筋

1.

1.

5.1忽略台墩后面的土压力及台墩自重影响，一条生产线上台座梁承受最大外荷载为查力学规范可得钢筋最小配筋率为

498.4KN;

0.15%;主筋选用级钢筋，最大抗拉强度为HI

0.51KN/mm2;配筋面积为

489.4/

0.51=

977.25mm2;取台座梁的有效高度并扣除钢筋保护层，截面最小配筋面积为1960X750X

0.15%=2205mm2现基础梁配筋截面积远大于故不需

5584.49mm22205mm2另增加配筋台面板配筋

1.

1.

5.2主筋保护层为、有效高度为一条生产线长度20mm180mm,为单面配筋最小配筋率为

1180.

0.15%X1180X180=

318.6mm2;按设计规范最小配筋率及主筋+

0.51KN/mm2=

977.25mm2;间距不大于主筋选用小钢筋单根截面积为200,

14153.9mm2/根分布筋为中配筋图见先张法预应力墩式台座图@20,6@200;横梁

1.

1.

5.3横梁为直接受力点，为点式集中荷载构造见下图根据图示受力情况，对钢板的受力集中点进行挠度验算而为钢板截面抗弯强度，这里钢板采用碳素钢，抗弯强Q235度为钢板截面按构件需要为厚、最大抗弯强

0.46KN/mm2;140X20度为140X20X

0.46=1288KN;符号要求Wmax=

24.

1128826.1592mm2mm台面结构要求原素土夯实平整，铺粗砂垫层厚，再浇筑

1.

1.610cm厚的混凝土，台面每设一条伸缩缝12cm10m场地预应力拱板屋架的预制，在六栋粮仓内部或周围进行

1.

1.7在工程完成以后，应将台座的台墩拆除，且恢复到可接收的条件钢筋制作

6.2钢筋运往工地后，在现场按计算长度下料、编束、上好标牌，

6.

2.1分类堆放钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差为受力

6.

2.2钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±弯起钢筋的弯折位置为±10mm,20mm隔板制作

6.3隔板单独提前预制隔板制作应比拱板施工提前一周制作，以便在拱板屋架浇筑混

6.

3.1凝土前安装由于隔板厚度较薄，且为方框形，抗弯强度较差，因而应待混

6.

3.2凝土强度达到设计强度的以上才可搬运70%隔板采用可拼装拆卸的定型模板，定型模板的材料采用

6.

3.3角铁，构件上有伸出的锚筋，可在角铁上按锚筋的间距开孔或开L60X60槽一次加工成型数量以一板屋架中隔板块数为一套，总套数根据实际进度要求确定支模、涂隔离剂、铺薄膜

6.4为保证模板准确平滑，上下弦模板均采用专门定做的定型组合

6.

4.1模板本工程拱板屋盖的上弦为二次抛物线，曲线方程为

6.

4.2Y=4fL其中——跨度矢高xL-X/L2o L=24M,f——=

2.4M,f/l=l/10o根据本工程的进度要求，配备套其中套备用木模板，

6.

4.3172每月周转五次，每月可制作块预应力混凝土拱板75在整个拱板制模过程中上弦的定位工作最为重要结构设计中

6.

4.4的上弦拱是以二次抛物线进行设计的，其方程式为因y=4fxL-x/L2o此在施工前应充分做好图纸翻样工作，并在实地上进行翻样，定出11各节点间的实际尺寸，定出隔板在上弦拱处的实际高度上弦模板在整个拱板屋架体系中较为复杂，根据构件特点，支撑采用钢管，底模、侧模48采用厚胶木板，肋木采用方木制作前应根据结构尺寸进行1890X5预先放样，定做成定型模板，同时为提高模板的整体性、严密性，提高模板的周转使用次数，将在成型模板表面上增订铝皮上弦模板及支撑见下图:预应力筋铺放前应在模板上涂隔离剂隔离剂不应沾污预应力

6.

4.5筋，以免影响预应力筋与混凝土的粘结如果预应力筋受到污染，应用适当的溶剂加以清洗干净在生产过程中，应防止雨水冲刷掉台面上的隔离剂为确保预制拱板放张后能顺利脱模，我方在台面上增设一道薄膜隔离安放钢筋骨架及预应力筋

6.5按图纸规定数量在模板上标出预应力筋编号、规格及数量

6.

5.1严格控制钢筋骨架及预应力筋保护层厚度现浇板双层钢

6.

5.215,筋的上层钢筋设可靠支撑拱板下弦受力钢筋不得有接头受力钢筋锚固与绑扎接头

6.

5.3长度不小于且不小于40d,200mm隔板钢筋必须点焊，最外层焊点在混凝土内处

6.

5.4GB30mm浇筑混凝土前必须预埋好斜拉筋，并将斜拉筋与主筋绑扎好

6.

5.5预埋吊钩应采用未经冷加工的级钢筋

6.

5.6I水、电、通风、粮情检测及工艺等专业的预埋预留件应

6.

5.7严格按照相应专业的施工图，不得遗漏预应力筋张拉

6.6预应力筋张拉应严格按设计要求与有关规范施工张拉时必须

6.

6.1严格按油表标定的读数进行张拉，设备操作人员应熟练掌握操作程序，严格按操作要求施工，严禁擅自超张拉张拉控制力计算

6.

6.2oconAp式中一单根预应力钢丝张拉控制力值Pp预应力筋张拉控制应力ocon=455/mm2市碳素钢丝理论截面面积截面面积，s5Ap——A p=

19.63mm2;X455X

19.63=

9378.23NO张拉伸长值计算计算式为AL=;式中一单根预应力筋理论伸长值；AL一单根预应力筋张拉控制力，PP Pp=

9378.23N;一单根预应力筋实际长度，（张拉台之间的净长）；L L=28M一截面面积，Ap Ap=

19.63mm2;弹性模量Ep—E=2X105N/mm

2、施工准备工作、主要项目施工方法、质量保证措施、5678质量检验、安全保证措施

9、项目施工组织管理架构图

10、施工进度计划表11编制说明1根据本工程的图纸与招标文件精神，针对本工程的特点，遵照国家有关规范及各级主管部门的文件要求，本着“安全、优质、文明、高效”的原则，编制了本施工组织设计，作为指导施工的依据现就编制过程中的关键工序的方案说明如下关于场内预制方法，通常有下列两种做法方案一在场内集中预制，通过场内运输到各栋粮仓，再进行吊装；方案二在粮仓内部及周围现场预制，直接吊装我们通过精心比较，最终采用了方案二由于本工程拱板上下弦厚度小、跨度大，如采用方案一，场内运输困难，且稍有不慎容易造成拱板开裂破损，影响工程质量；此外，方案一还增加了场内运输时单根预应力钢丝理论伸长值为4L433mm先张法预应力张拉，除监理工程师另有指示外，其张拉程序可

6.

6.3按下表进行------------------------------先张法预应力筋张拉程序预应力钢材张拉程序锚初应力►0-con f注

①表中为张拉时的控制应力，包括预应力损失值;con

②张拉时，预应力筋拉断的必须更换当预应力钢材在张拉时的温度低于℃时，钢材延伸量应考

6.

6.410虑从张拉时到混凝土初凝时钢筋温度增加的因素当测得的环境温度低于时，未经监理工程师许可，不宜施加预应力-15C张拉采用应力应变双控的方法，即按应力为主，应变为辅的原

6.

6.5则实际伸长值与计算伸长值偏差超过〜时，应停止张拉，查-5%+10%明原因并妥善处理后才能继续所有构件应标以不易擦掉的记号，记录制造的生产线，浇筑混

6.

6.6凝土的日期及张拉日期标记应标在工程完工及构件置于最终位置以后不致暴露于外的位置张拉时，张拉机具与预应力筋应在一条直线上；同时在台面上

6.

6.7每隔一定距离放一根圆钢筋头或相当于保护层厚度的其他垫块，以防预应力筋因自重而下垂，破坏隔离剂沾污预应力筋顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断

6.

6.8顶应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于也

6.

6.95mm,不得大于构件截面最短边长的4%0浇捣混凝土

6.7模板、钢筋、管道、锚具与预应力钢材经监理工程师检查并办

6.

7.1好隐蔽验收后，方可浇筑混凝土下弦混凝土浇筑前在底模上撒些混凝土，把下弦钢筋垫起后

6.

7.2均匀填装混凝土，随之振捣，隔板处应稍延长振捣时间，使其底部混凝土振捣密实浇筑时从轴线位置开始往跨中方向浇筑上弦混凝土由于上弦板为抛物线形状，为避免混凝土流淌现

6.

7.3象，浇筑时从轴线位置开始往跨中方向浇筑，并用刮板拉平后振捣振捣器应从两边分别向中点方向进行振捣后再用刮板刮平，然后用铁模子找平压光上弦混凝土浇筑后，由于支撑振捣等原因，应重点检查隔板与下弦交点处，如出现裂缝应重新抹压修整如混凝土塌落度过小或混凝土接近终凝时间，可填少许水泥砂浆抹严混凝土在运输过程中应保持其均匀性，并应具有浇筑时要求的

6.

7.4坍落度如有离析现象，应进行二次搅拌为保证拱板底板混凝土整体连续，在浇筑混凝土底板前，应将

6.

7.5隔板（）绑扎在下层钢筋网上，且按图示要求垫起，以免隔GB板（）将底板混凝土切断GB浇筑完毕后，应加强对混凝土的养护工作在小时内进行

6.

7.612覆盖与浇水，浇水的次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态气温低于时不得浇水混凝土强度达到设计强度标准值以上时方可停止浇5C75%水养护模板拆除

6.8上弦板必须达到混凝土强度的以上才能拆模，下弦板必须

6.

8.170%达到混凝土强度的％才能拆模10脱模时先取出模板与支撑间的木楔，确定稳固后方可拆除

6.

8.2支撑与模板拆模前必须焊好斜拉筋，焊缝长度为

6.

8.3120mm放张及切断预应力筋

6.9为了检查构件放张时钢丝与混凝土的粘结是否可靠，切断钢丝

6.

9.1时应测定钢丝往混凝土内的回缩情况钢丝回缩值的简易测试方法是在板端贴玻璃片与靠近板端的钢丝上贴胶带纸用游标卡尺读数，其精度可达钢丝的回缩值不应大于如果最多只有的测试数

0.1mm

0.6mm20%据超过上述规定值的则检查结果是令人满意的如果回缩值大于上述20%,数值，则应加强构件端部区域的分布钢筋、提高放张时混凝土强度等放张前，应拆除侧模，使放张时构件能自由压缩，否则将损

6.

9.2坏模板或使构件开裂对有横肋的构件，其端横肋内测面与板面交接处作出一定的坡度或作成大圆弧，以便钢筋放张时端模肋能沿着坡面滑动本工程拱板下弦预应力钢筋需待混凝土强度达后方可放

6.

9.375%松放松预应力钢筋宜缓慢，防止突然冲击放松时应先放松拱板

6.

9.4肋上的预应力钢筋，后放松拱板板中的预应力钢筋放松板中预应力钢筋时应按对称的原则从两边同时向中间放松用氧焕焰或电弧切割时，应采取隔热措施，防止烧伤构件端部

6.

9.5混凝土电弧切割时的地线应搭在切割点附近，不能搭在另一头,以防止过电后使应力筋伸长造成应力损失屋架吊装、安放

6.10吊装机具与人员的配备

6.

10.1吊装机械设备机具轮胎起重机台，进行吊装屋

6.

10.

1.1150T1架垫木、吊索、卡具等根据实际情况准备齐全人员的配备施工人员配备〜人，其中包括起重机

6.

10.

1.21822司机人，指挥员人，焊工人，专职质安员人，高空作业人员为2131〜人，其他作业人员〜人，人员根据实际情况与施工进度进行增68610减屋盖系统吊装顺序（混凝土强度达到设计强度以后方能

6.

10.2起吊与运输）第一幅屋架一与山墙体连接支撑一第二板屋架一两根屋架间的上下弦水平支撑（焊接）f屋面板及檐板（焊接）f进行下一根屋架,依次顺序吊装屋盖系统吊装

6.

10.3屋架的扶直与就位

6.

10.

3.1钢筋碎屋架是平面受力构件，侧向刚度较差，扶直时由于自重作用使用屋架产生平面外弯曲，部分构件将改变受力情况，特别是上弦杆极易扭曲开裂，因此必须进行吊装应力验算，采取加木杆加措施，并采用滑轮装置，以保证每点均匀受力根据起重机与屋架位置不同，屋架扶直采用正身扶直，扶直后就位指定地点就位屋架吊装、对位与吊车开行路线

6.

10.

3.2绑扎屋架的上弦按图设计四个吊钩，作为绑扎点采用附加铁扁担，以减少绑扎高度，且使屋架绑扎的吊索与水平面夹角不小于以免45o,屋架受过大的压力屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方，过联梁顶约力求对准安装轴线，第一福屋架对位后，立即与山墙进行固300mm,定连接，第二板屋架以及以后各板屋架可用工具式支撑临时固定在前一根屋架上吊车开行路线为后退逐一吊装屋架，最后退单机屋面拱板吊装路线示意图:屋架的校正与最后固定屋架校正用垂球检查屋架的垂直度，

6.

10.

3.3并用工具式撑杆纠正屋架的垂直度偏差，按施工规范规定屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面偏差不得大于即，屋架校正完毕应立即按设计规定用螺H/25013mm栓固定，屋架稳定后起重机才可松钩屋架最上端系杆采用经纬仪进行检查校正拱板安装前应将支承找平，以使拱板平稳就位，就位后应将拱板支座处的预埋件与顶层圈梁上的预埋件焊接，拱板一端梁预埋与拱板预埋M—3满焊焊接，拱板另一端放置在圈梁上，两端连接方法交替设置，焊M—1缝高度两拱板间的板缝按建施要求进行处理，屋面每块拱板hf=5mm,5设伸缩缝一道拱板中斜拉筋在拱板吊装、运输前与节处预埋短筋焊牢斜拉筋焊接前，应将上下弦预埋钢筋调直与调整到斜拉筋的作用方向先焊好一端，待钢筋在焊接中加热伸长后再焊另一端不得采用两端同时焊接斜拉筋斜拉筋的焊缝长度为焊缝高度为Lw120mm,hf=6mm0质量保证措施7加强对施工人员管理与教育，严格把好各工序的质量关预应力

7.1筋加工制作、铺放、定位、张拉、放张等全部上岗人员均须经过培训考核及技术交底严格执行质量检查与验收制度严格执行预应力筋等器材检验制度，做到先试后用，不合格的器材严禁使用严格按有关技术规程、要求操作施工，如发现有不按操作规程施工时，除批评教育外，必须重新施工钢筋绑扎、张拉完后，严格执行“三检”制，检验符合设计及规

7.2范要求后，及时填写自检表及隐蔽验收记录，是理好相关质保资料，提交业主、监理现场代表，办理隐蔽验收，才能进行下一工序的施工注意对现场工人进行交底，做好成品的保护工作在预应力筋近

7.3旁进行烧焊时应非常小心，使预应力筋不受过高温度、焊接火花或接地电流的影响，以免张拉时发生脆断加强预应力筋运输、存放与保护各过程的管理

7.4运输

7.

4.1进场的钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放与使用，并有明

7.

4.

1.1显的标志存放预应力钢材使用前应存放在离开地面的清洁、干

7.

4.

1.2燥环境中放置，并应覆盖防水帆布保护

7.

4.2对在混凝土浇筑及养护之前安装在管道中但在下列规

7.

4.

2.1定时限内没有浇筑的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至将其浇入混凝土中不同暴露条件下，未采取防锈措施的力筋在安装后至浇混凝

7.

4.

2.2土时的容许间隔时间如下、空气湿度大于或盐分过大时为a70%7d;、空气湿度〜时为b40%70%15d;、空气湿度小于时为c40%20d预应力筋张拉质量的控制

7.5施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用，并应定期维

7.

5.1护与校验预应力筋的张拉控制应力，应符合设计要求；当施工中预应力

7.

5.2筋需要超张拉时，可比设计要求提高但其最张拉控制应力不得超过规范5%,的规定张拉过程中预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构现一

7.

5.3截面预应力钢材总根数的且严禁相邻两根断裂或滑脱先张法构件在浇5%,筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应钢材必须予以更换预应力值检测在张拉完毕后一小时，进行钢筋预应力值的抽

7.

5.4检抽检数量为每一工作班按构件数量的抽检，且不得少于一件在一1%o个构件中全部钢筋的预应力平均值与检测时的规定值的偏差不应超过±ocono预应力张拉与放张时，均应填写施加预应力记录表，其格式按

7.

5.5《混凝土结构工程施工及验收规范》规范附录四采用GB50204o放张预应力筋时，混凝土强度必须达到设计强度的

7.

5.685%o在混凝土浇筑过程中进行严格的检查在现场检查混凝土的坍落

7.6度，每一工作班不少于一次在混凝土浇筑地点随机抽取试样，做混凝土强度检验试块每次抽样至少制作两组试件，一组按标准条件养护，其抗压强度作为评定构件混凝土强度的依据；另一组与构件同条件养护，作为预应力筋放张与屋架吊装的依据在拱板运输、安装前，应按每幅随机抽样一根进行荷载、

7.7100运输等检验质量检验8每块预制拱板抽一块板做荷载实验

8.110检验荷载按图纸要求（不计拱板自重）

8.222全跨加荷.h,22中间跨加荷.h,2/3观测指标在设计荷载作用下，预应力拱板跨中挠度的计算值为

8.3Fmax=30mm稳定小时后卸荷，从拱板跨中对称卸荷

8.424安全保证措施9加强对施工人员的安全教育，预防各种事故发生严格遵守施工

9.1现场各项安全制度与规定，遵守建筑工人安全操作规程，确保全过程安全施工，真正做到安全第

一、质量第一除加强经常性的安全教育、检查、监督外，应时时提高警惕，加强防范意识，发现不安全隐患及时处理，把安全工作放在第一位钢筋张拉时应采取安全措施，防止钢筋拉断或滑脱伤人台座两

9.2端应有防护设施张拉时沿台座长度方向每隔〜放一个防护架，两45m端严禁站人，也不准进入台座预应力筋张拉等工序作业必须按操作规程操作，严格遵守施工现

9.3场用电安全规则吊装安全保证措施

9.4起重机的行驶道路必须平整坚实，起重机通过地梁时，应在地

9.

4.1梁两侧铺垫河砂、石子与钢板，以免起重机上接辗压在地梁上指挥人员应使用统一指挥信号、信号要鲜明、准确、起重机驾

9.

4.2驶人员要应听从指挥操作人员在高空进行作业时，必须正确使用安全带

9.

4.3操作人员要穿防滑鞋，不得穿硬底皮鞋上高空作业

9.

4.4地面操作人员必须带安全帽，防止高空落物伤人

9.

4.5间，本工程拱板屋架数量多，工期紧，很难保证按期、高质地完成施工任务指导思想及实施目标2指导思想

2.1严格履行合同，精心组织施工；科学管理，文明施工；采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料；调集高素质管理人员与技术骨干组成项目组织机构；选择技术、操作熟练的施工作业队伍；按照项目法组织施工紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标,安全、高速、优质地完成工程施工任务实施目标

2.2质量目标

2.

2.1确保分项工程一次交验合格率为杜绝重大质量事故，确保达到100%,优良工程工期目标

2.

2.2确保整个拱板制安工程在四个月内完成施工任务安全生产目标

2.

2.3以内%0文明施工目标

2.

2.4严格按照建设部及珠海市有关施工现场文明施工管理规定，创建地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留与通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件停留与通过文明施工现场科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的思想，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果与高效、自动化的管理方法（充分利用计算机及相关应用软件对工程进行全面管理），以促进质量、工期等目标的顺利实现工程概况3本工程为跨预应力拱板屋盖平房仓，仓房廉间长度分为

3.124m、、、、、、,

48.88m

60.86m

79.56m

97.94m

109.56m

122.62m共栋，场地土为类，按度抗震设防采用钢筋混凝土组合柱排架体6n7系，屋面采用预应力钢筋混凝土拱板，仓幅、根、仓1#242#303#根、仓桐、仓板、仓板拱板屋架，共424#485#546#60258®o拱板上下弦混凝土强度等级为防水等级一级，隔板混凝土强度等级为C40,拱板屋盖的上弦为二次抛物线，上弦板厚为下弦板厚为C3050mm,o拱板结构中下弦主筋采用根电预应力冷轧带肋钢筋，强40mm56p5度等级2张拉控制应力2隔板主筋fptk=650/m m,ocon=455N/m m;及上、下弦分布筋均采用中其他均为级钢筋b5,HRB400本工程的主要特点

3.2工期紧，拱板数量多，幅拱板屋架要在四个月内预制完成，

3.

2.1258因此配置足够数量的模板等周转材、合理组织安排场内施工尤为重要拱板跨度大，吊装难度大

3.

2.2拱板上下弦厚度小，且上弦为抛物线,混凝土浇筑难度大

3.

2.3施工工艺流程4特点

4.1本工程屋面拱板采用预应力碎构件，同同类非预应力钢筋砂构件比较，具有构件截面积小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点；在大开间、大跨度与重荷载的结构中，采用预应力碎结构，可减少材料用量，扩大使用功能，综合经济效率好等特点原理

4.2预应力是在外荷载作用前，预先建立有预压应力的硅，其预压应力的产生是通过张拉预应力筋来实现的预应力碎按预应力度的大小分为全预应力硅与部分预应力碎，本工程屋架拱板采用部分预应力硅制作预应力硅按预加应力的方法分为先张法预应力与后张法预应力，本工程采用先张法预应力；先张法是在硅浇筑前张拉钢筋,预应力是靠钢筋与碎之间的粘接力传递给碎，同时产生预应力预应力可以抵消荷载作用后在碎内产生的部分或全部拉应力，以提高碎构件的抗裂性与刚度拱板制作工艺流程

4.3预应力构件是通过预先张拉构件中钢筋应力达到设计值，在碎强度达到要求后再张放钢筋，以达到预应力的效果因此在构件制作前，必须要做好张拉钢筋的基础设施先张拉预应力筋的应力张拉是在墩式台座上进行的，主要由传力墩、台座板、台面、横梁与锚脚组成；主要受力部位是由传力墩、台座板、台面共同完成本工程预制场地分别设置在各号仓库内进行，拱板制作的开始时间将根据各号仓库基础完成的情况分别进行拱板预制场地沿粮库长度方向设置，根据拱板的长度、数量，张拉台设置在粮库两头基础梁上，基础梁根据需要相应加大粮库轴线宽度为米，轴线开间有个，每开间为米；每仓库2446内共有个张拉台，每台张拉台一次性可制作板拱板屋架，一次性流123水施工可制作幅拱板屋架，可分二次主流水段制作而成36拱板屋架中的隔板提前单独预制，要控制好钢筋的制作、安装、碎浇筑、养护时间，以便合理的同拱板屋架进行组装制作预应力钢筋混凝土拱板屋架采用先张法施工工艺制作其施工工艺流程如图所示台座清理涂隔离剂、铺薄膜、安放钢筋骨喊预应力筋f张拉机具标建二预应力筋碓4张拉预应力筋支f-f—模、安放隔板、预埋件浇捣混凝土制作试块养护拆模压试块放张及切断应力筋拱板制作吊装安放屋面防水层施工施工准备工作5备准备

1.

1.

1.1钢材

5.

1.1本工程所用预应力钢筋为消除应力光面钢丝，应符合下列标

5.

1.

1.1准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书及其原材料质

5.

1.

1.2量证明书应随同每批钢材交付对进场的钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放与使用，并有

5.

1.

1.3明显的标志混凝土拱板部分为混凝土，所用碎石粒径为〜

5.

1.2C405坍落度为施工前应进行配合比设计，确定混凝土20mm,16~18cm中各种材料的用量按设计要求，混凝土最大水灰比为最小水泥用量

0.6,为立方米，最大氯离子含量为最大碱含量275kg/

0.2%,

3.00预应力设备所有用于预应力的张拉机应专为所采用的预应力系

5.

1.3统所设计，并经国家认定的技术监督部门检验的产品本工程选用电动螺杆张拉机进行单根张拉，弹簧测力计测力，锥销式夹具锚囿备检验:

1.

1.

1.2消除应力光面钢丝

5.

2.

1.1消除应力光面钢丝应成批验收每批由同一钢号、同一规格

5.

2.

1.2与同一级别的钢筋组成，每验收批不大于吨每盘或捆均应有标牌50每批抽取（且不少于盘或捆）进行外形尺寸、

5.

2.

1.35%55表面质量与重量偏差的检查如有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查逐盘检验钢筋的力学性能与工艺性能，从每盘一端截去

5.

2.

1.4查结果如有一项不符合要求,则该盘钢筋不合格后取二个试样，分别做抗拉强度与伸长率、冷弯试验检500mm对成捆供应的钢筋逐捆检验，从每捆钢筋同一根钢筋上截取

5.

2.

1.5二个试样，分别做抗拉强度与伸长率、冷弯试验检查结果如有一项不符合要求，从该捆钢筋中取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则该捆钢筋不合格夹具夹具进场时，应按出厂合格证与质量证明书核查其锚

5.

2.

2.1性能类别、型号、规格及数量预应力筋夹具验收批的划分在同种材料与同一生产工

5.

2.

2.2艺条件下，夹具应以不超过套组为一个验收批1夹具按下列规定进行验收

5.

2.

2.3外观检查应从每批中抽取且不少于套，检查其外观与

1.10%10尺寸如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量重做检查;如仍有一套不符合要求,则应逐套检查，合格者方可使用静载锚固性能试验当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑

2.难点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取套夹具组成个预应63力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的夹具重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批夹具为不合格品张拉机

3.张拉机的精度应在使用送建筑质检部门前标定，确定油表读数，

4.然后按标定数据与张拉机配套使用张拉机一般使用超过个月或6200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准用于测力的张拉机的压力表，其精度应不低于级校正张拉

5.

1.5机用的测力环或测力计应有的读数精度压力表读盘直径应不小于±2%每个压力表应能直接读出以为单位的数150mm KN。