数控切割机作业指导书

数控切割机作业指导书1目的本规程在于规定操作人员在使用数控机切割钢板时，必须遵循的方法和步骤，以确保切割的产品满足规定要求2适用范围本规程适用于数控切割机切割钢料3实施步骤

3.1切割准备

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1.1开供气阀，检查管道的密封性，以防止漏气发生燃烧和爆炸，清除刀嘴遗留的残渣，保持其通气畅通

3.

1.2合上电源开关，电源指示灯亮，排风扇工作，再按启动按钮，数控系统通电，然后按x,y运动键，检查带电机运转是否正常，再检查割炬高度，各种开关，按钮和指示灯工作是否正常

3.

1.3根据被切割工件钢板，选择切割规范，选择好切割速度，各种气体压力，并根据选择好的规范检查氧-乙快火焰大小

3.

1.3操作x,y运动键，割炬返回原点

3.

1.4根据前期切割记录，从图纸（由微机房提供）中找出所要切割得程序名，输入程序，再按“试运行”检查程序显示的图形是否和图纸一致，若有问题，送微机房进行处理根据选定程序选择合适钢料（钢级、钢种），钢板的摆放应与切割机轨道平行，并使其固定在样台上，防止切割过程中钢料变形而出现不合格产品

3.

1.6切割机工作环境应通风，避开高温、潮湿，受外界条件限制，应对切割机进行遮蔽

3.

1.7割炬或附近部位，不允许沾有油脂，以防切割过程中油脂燃烧

3.

1.8若在检查过程中出现问题，应按规定程序及时与设备科联系并进行维修

3.2切割过程

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2.1选择所须气割炬

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2.2按“运行”按钮运行程序，割炬自动运行到起点位置

3.

2.3点火，调节割炬“上升”“下降”，使割炬与钢料保持一定距离，一般5—―6mm左右预热，延时一段时间，按“运行”按钮，切割氧自动打开，机器运行而进行切割

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2.5当切割完一段工件后，要再次切割时，割炬自动引到第二加工点，在按上述的操作进行

3.

2.6进行首件产品尺寸测量和产品尺寸抽查，产品切割误差应在规定范围内（参照技术部提供的有关文件），若误差超过规定范围，查找原因并通知有关部门进行解决

3.

2.7在切割过程中，CNC收到错误代码，机器会中断执行，显示器会显示收到的错误代码的相应文字，此时应找微机房的人员处理

3.3切割结束

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3.1程序完毕后，对切割的产品作出识别标志，标识应包括船名、分段号、件号、零件名，时折边件应标明边尺寸及正、反折，产品对方在指定地方，经车间检验员检验后相知管部报验

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3.2样台清理，边角料统一放入废料箱，可以再次使用的领料作出标识堆放整齐

3.

3.3工作完毕后，关闭电源，供气阀。