构架专项施工方案

港润潮国际大厦构架专项施工方案编制人审批人编制单位江苏银河建设集团有限公司编制日期二0一五年九月一日

一、工程概况本工程为连云港润潮国际大厦工程，位于连云港市新浦区海连东路及云华路交叉口本工程为框筒结构，地上25层，地下1层（局部夹层），建筑高度

99.25m；四层构架，总高度

114.10m,标准层层高

3.9m；总建筑面积30179平方米；构架部分高度为

22.20m,分层支模高度分别为

3.9m

3.6m

4.4m、

7.8m和

2.8m

二、编制依据1）相关国家规范、地方标准等技术文件《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011年版）；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程》JGJ3-2010；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；搭接，搭接长度不应小于Im,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；7构架支模系统验收合格后，梁钢筋绑扎前将柱子碎浇捣完毕，以增加构架支模系统的稳定性

六、构架模板拆除的工艺要求

6.1模板拆除工艺要求

1.拆模的时机应是碎达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定,现浇税结构拆模时所需强度，应符合以下要求1侧模、柱模拆除时的碎强度应能保证其表面及棱角不受损伤2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运3拆除模板前，由资料员填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.4梁底模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作,支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除支撑支架层的模板支撑5在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理6严禁夜间进行拆架施工

2.构架模板拆除的工序要求1拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作2在拆除模板过程中，如发现碎有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板3模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用4模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022011版中

4.3模板拆除分项的如下规定主控项目

1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定检查数量全数检查检验方法检查同条件养护试件强度试验报告底模拆除时的混凝土强度要求按设计的混凝土强度标结构类型结构跨度m准值的百分率％W2250板2,W82758200W8三75梁8200三100悬臂梁/一般项目

1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤检查数量全数检查检验方法观察

2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运检查数量全数检查检验方法观察

6.2构架模板拆除的安全要求1本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人2凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工3上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班4拆除满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外5禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行6拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内7拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外8模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉

七、施工组织管理及验收

7.1构架支撑系统施工管理1严格按支撑方案和规范进行操作2施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在构架支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底3支模完毕，经施工管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知监理工程师到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装4严格按设计尺寸和要求搭设搭设前在施工员、测量员参及下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆5支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开6施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳堆放地不得有积水7严格控制实际荷载不超过设计荷载严禁在支撑架上集中堆放材料在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载2kN/m28确保安全的前提下，在碎浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决

7.2构架支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022011版有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定1主控项目a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除立杆下应铺设垫板b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处2一般项目a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆在浇筑碎前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；b、模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净3实测允许偏差项目a、现浇结构模板安装的允许偏差轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4nnn、-5mm；层高垂直度不大于5m6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mmob、预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10mm；预留洞中心线位置lOmm；预留洞尺寸+10mm

八、安全、环境保障措施为保障构架支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下

7.1安全教育措施1新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工2实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项

8.2安全防护措施1项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成2楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全3楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面

1.5米以上

8.3泵送砂安全措施1浇筑碎时用汽车泵进行施工，避免及架体接触⑵浇筑梁板时，碎的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度3浇筑碎时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑碎，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑碎

9.4施工技术措施⑴模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底⑵对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件⑶立杆底座下应铺设18mm厚300mmX300mm木胶合板垫块⑷不配套的钢管架及配件不得混合使用于同一支撑系统⑸支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接6模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用7泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处8应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击9交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复10拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷11构架支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面12支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护13混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性,发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工

8.5环境保护措施1加强对现场施工人员的环保意识教育，在碎震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染2废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清3楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场4现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站

8.6安全检查1每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改2发现违章行为，及时纠正3班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理4如果需要动火，如电焊、氧割等，应征得工长和安全员同意，并办好动火审批手续，才能动火且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情

九、危险源分析及预防措施该模板工程作业危险源较多因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用1危险源作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击2可能造成的伤害机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡

9.1危险源预防措施

9.

1.1坍塌事故的安全技术预防措施⑴模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业⑵模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体⑶模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业⑷楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载堆放数量较多时，应进行荷载计算⑸安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生6拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人

9.

1.2高空坠落事故安全预防技术措施⑴构架支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续特种高处作业人员应持证上岗采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用⑷安全带使用前必须经过检查合格安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能及锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断⑸项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位⑹已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于

1.5m,然后在护栏上再铺一层密目式安全网⑺高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业安全防护设施应做到定型化、工具化需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施

9.

1.3施工现场安全用电及触电事故预防措施

1、安全用电组织措施

①建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案

②建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生

2、安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》

①施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工

②手持电动工具必须设触漏电保护器⑶夜间施工，必须保证足够的照明设施

④照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置⑸在建工程不得在高、低压线路下方施工外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等

9.

1.4机械伤害安全预防措施1项目部安全员及不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止2在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工3切割小块的模板时应采取有效的保护措施

9.

1.5物体打击安全预防措施1模板安装及拆除模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业21n以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人2避免交叉作业施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工3外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人

9.

1.6火灾安全预防措施1工人不得随意乱扔烟头2切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾

（3）现场设置足够的灭火器

（4）水管应随楼层设置，便于取水

9.2危险源应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救

9.

2.1模板坍塌1）当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作2）当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在有伤亡的情况下，控制好事故现场3）按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）

9.

2.2高处坠落1）发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长2）仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部位的具体情况3）如果好似头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全4）如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势

9.

2.3触电发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法:如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热如天冷还要注意保温同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合一一即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院

10.

2.4机械伤害1发生机械伤害事故时，现场人员首先大声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织人员进行现场的包扎、止血等措施重伤人员由预先成立的应急小组负责抢救工作，门卫在大门前迎接来救救护车辆，有程序的处理事故2机械伤害

①抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械

②发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等⑶伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救

④根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治

9.

2.5物体打击1当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗2同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作3对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主4若为轻伤则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）；《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）上广）“关于印暮《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》”建质［20093254上l）“养于里发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”建质［2009］87号文；4）本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；

三、构架支模体系设计总思路4H八抵义撑立柱高度及

3.1水平杆设置墓纵串由羊立旺/连续琴迪号），第一道水平，贸学借力田（觌工横上扫蛔翼拟上按每步1200-1600mm梁底争存200mm黄亶短钢管承重水平杆

2、水平杆搭接不应在同一平面上，应交错布置；两根相邻接头不应设置在同跨内；

3、梁底另设一道水平承重杆，梁底水平承重杆及第二道水平杆间距不超过1500o

3.2剪刀撑设置

1、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度为46m；〜b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设纵向剪刀撑及楼面夹角成45°60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用旋转〜扣件搭接，搭接长度不小于1000mm,并且搭接处扣件不少于三个,剪刀撑及立杆交接处用旋转扣件及立杆扣牢

2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部（即梁底水平杆处）和扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；

3.3立杆支撑设置a、450X650mm截面梁梁底木方设置3根，梁支撑立杆的横向间距1000mm,纵向间距800nm1为了安全起见，在梁底增设两道承重立杆，为增强支撑架稳定性，梁底承重立杆距梁边均为150mm,同时梁底立杆均采用双扣件连接，增加扣件抗滑移系数

9.

2.6火灾当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救

3.4连墙件设置

1、连墙件应满足模板安全技术规范JGJ162-2008的要求，水平间距为69m,竖〜向间距为23m设置一个固定结点及建筑拉结；〜

2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件及周边结构柱子拉结成一体;

3、连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距及水平剪刀撑间距相同

4.5立杆下基础处理安装架体时下一层结构排架不允许拆除，直至浇捣完成支架部分碎并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架架体立杆下垫300mm宽方形15mm厚木模板为了使支模立杆及下层结构立杆受到较小偏心力作用,应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在支架支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全

四、模板支撑体系施工总部署

5.1施工准备

1、主材模板1830mmX915mmX12mm覆面木胶合板钢管

①48X

3.0mm钢管主要扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件方木截面尺寸为50mmX100mmX2000mm的方木主要杆件立杆、大横杆、剪刀撑等其它材料

①14穿墙螺杆、40100mm长铁钉等〜1对进场的钢管、扣件验收合格后才能用到现场不合格的必须退场处理2旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定锈蚀检查应每年一次检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用b、钢管弯曲变形符合要求3扣件的验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理4构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》JGJ130-2011要求

2、主要施工机具模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺管、吊铭、撬棍、5m、50m钢卷尺、脚手板等

3、施工进度计划本工程构架面积不大，施工过程中专门抽调一组工人进行支架支撑系统施工，确保工程总进度计划为使支撑系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保支撑系统严格按方案和规范要求进行搭设

4、人力资源计划木工工长和施工员各1人、质安员2人、木工20人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求

5、材料进场计划现场现有材料能够满足施工进度要求

6、作业条件a、材料进场，机具到位，人员备齐b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，支撑区对应的顶板模板支撑保留c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续e、根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等

7、技术交底根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底交底人对工人进行技术、安全交底，派专人进行监督实施

4.2施工流程说明

（1）总流程测量放线一搭设满堂架一顶板标高引测一安装柱及梁底模板一安装梁侧模及板模板一检查验收一浇筑柱碎一绑扎梁钢筋一检查验收梁钢筋一浇筑梁碎一养护到设计强度一拆模

（2）安装柱模立相邻两边模板并临时及梁底模板及满堂架固定一穿穿墙螺杆f基本调垂直两边模板一立另两侧模板并穿好穿墙螺杆一上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整一检查验收一封堵模板底的检查口

（3）安装梁模搭设满堂架一引测标高一铺设方木一安装底模一梁钢筋绑扎一安装侧梁模f检查验收

4.3模板支撑体系设计（参照高支模方案图示）楼层框架柱、梁及支撑限位，主要通过搭设钢管满堂排架体系受力；排架形式采用

①

483.0钢管搭设排架，立杆采用扣件连接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫15mni厚300mm X300mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地

0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距

1.5m,其中最上层兼做防木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移在梁底垂直于梁跨方向满布竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑部位的顶部,扫地杆处及支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求构架支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成构架支模的竖向限位；构架支模当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，构架排架及外脚手临时拉结，形成整体受力，当上层结构施工时、利用结构拉结点做好拉结，同时拆除支架及外架临时增设的拉结

五、构架支模施工方法

4.1模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子或设置木方压缝,以防漏浆模板拼装精度要求一览表序号项目允许偏差（单位mm）1两块模板之间拼缝W22相邻模板之间高低差W23模板平整度W24模板平面尺寸偏差±

35.2模板定位根据定位点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mni的控制线投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料,将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线

（1）标高引测根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加

0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底的标高待铺设完模板、未及梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性

（2）柱模板的标高控制1）根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏2）弹线待楼板新浇筑碎结硬后，由测量员在楼面碎上弹出轴线控制线，核验无误之后，将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线,无误后，木工才能进场施工

5.3模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣碎的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架模板安装允许偏差和检验方法表6~1安全技术规范》JGJ130-2011执行允许偏差mm项目检查方法序号国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量水准仪或拉线尺2底模上表面标高+5量截面模基础±103尺量内部尺寸柱、墙、梁+4,-5层高不大于层高6经纬仪或拉线尺5m4垂直度里层高大于5m85相邻两板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺方正/方尺、塞尺7阴阳角垂直/线尺8预埋铁件中心线位移/拉线、尺量9中心线位置3预埋管、螺拉线，尺量栓+10,-0螺栓外露长度中心线位移+10,拉线，尺量10预留孔洞尺寸+10,-011门窗洞口中心线/拉线，尺量宽、高/对角线/中心线位置512插筋尺量外露长度+10,-

05.4满堂架搭设搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部垫300mmX300nini胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处,使立柱纵横方向左右对直,立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置,顶步设置在梁底下500mm左右处，中间步距按1600mm设置，最上一步不一定刚好为1600mm,但应满足小于1600mm；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管满堂架搭设时应及框架柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长

5.5剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须及框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000nin］钢管搭设，及楼地面夹角成45°〜60°沿高支架四周从底至顶连续布置

5.6核验标高标高弹出之后，及时核查正误，并由项目测量员和质检员共同验收，自检合格后，报监理审核

5.7柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑及满堂架连结固定牢固在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700mm时在中间设置一道穿墙螺杆为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度及柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆及碎隔离开穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观柱及柱之间采用拉通线检查验收柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆

5.8梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mmX100mm X2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先及柱头对接好并钉牢，并用50mm X100mm防木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，12nmi厚模板做压脚压紧侧模底部或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加614穿墙螺杆另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000,本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆及支模排架相连接

5.9边梁模板加铺完模板后，要对边梁模板加固按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上并拉通线检查是否平直

5.10穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确

5.11构架支模施工注意事项1具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上调整平分立杆间距时,以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；2立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向x,y均具有足够的设计刚度；3满堂支撑架底部距楼面200mm以内必须设双向扫地杆；4严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；5确保每一扣件的拧紧力矩控制在45〜65N・M内；6立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置如顶层采用。