沉井井体支模详细施工方法

第四章施工工艺技术技术参数

1.1碎墙特性井体模板碎墙厚度mm350碎墙高度碎墙长度mm5900mm5650侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规小梁间距范》mm250JGJ162-2008面板材质木模板小梁材料方木主梁固定方式对拉螺栓主梁材料钢管

4.工艺流程2安装前检查玲一侧墙模吊装就位玲安装斜撑玲插入穿墙螺栓及塑料套管玲清扫墙内杂物3安装就位另一侧墙模板玲安装斜撑好穿墙螺栓穿过另一侧墙模好调整模板位置玲紧固穿墙螺栓玲斜撑固定玲与相邻模板连接

5.施工方法

36.

3.1井体模板支模1平面模板选取300x1500的规格，以满足圆形井壁的施工要求小梁采用方木，主梁采用048x

3.2钢管2模板安装的工艺流程位置、尺寸、标高复核与弹线-井壁内模支设配合钢筋安装好井壁外模支设配合完成钢筋隐检验收f模板支撑加固玲模板检查与验收3模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密安装模板按自下而上的顺序进行模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求4井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用014短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上注意电焊时不伤主筋，作为控制截面尺寸的限位基准一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度,确保稳定性5井壁的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大为了防止浇碎时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用M14对拉螺栓紧固对拉螺栓的纵横向间距均为600mm对拉螺栓中间满焊100x100x3钢板止水片底部第一道对拉螺栓的中心离地300mll1

（6）第一节井体制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性第二节井体制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固

（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确

4.

3.2混凝土浇筑

一、浇筑前准备、模板与支撑系统验收1检查木模板拼缝密封性（接缝处加设30nm宽木压条），刃脚斜面模板倾斜角控制在60±2模板表面涂刷环氧树脂防水层，确保脱模后混凝土表面光滑

二、混凝土浇筑工艺、分层浇筑控制1采用对称分层浇筑法，每层厚度4500mm,相邻层浇筑间隔W2h,整体浇筑速度

41.Om/h；刃脚部位优先浇筑，振捣棒插入间距“00mm（距模板R50nim）,振捣时间1530s/〜点、特殊部位处理2刃脚与井壁过渡区斜面模板内预埋

①20mm PVC导气管（间距

1.5m）,排除气泡；分层接缝层间设20nlm宽企口接缝，凿毛处理后涂刷界面剂，接缝处加设300mm宽镀锌止水钢板、浇筑顺序3按“刃脚玲井壁玲隔墙〃顺序浇筑，采用“分段定点、斜面推进〃工艺，避免冷缝；混凝土坍落度严格控制在120±20mm,入模温度工35℃,高温季节采用冰水拌合

三、养护与拆模要求保湿养护拆模后立即覆盖土工布（或薄膜）并洒水养护，养护周期214天；刃脚部位延长养护至21天，养护期间严禁施加外部荷载操作要求

4.

41、准备工作（）模板拼装1模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致⑵模板的基准定位工作1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3）竖向模板的支设应根据模板支设图；4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作

2、浇捣混凝土管理1隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品税采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砂站材料储备,供应能力等相关信息确保硅浇筑正常进行2根据实验室碎配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测3开盘前检查役配合比报告，实测碎坍落度，符合要求，方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查4碎浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象

3、模板拆除1拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除2支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则3模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模4墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；

4、过程管理施工前管理11材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行未经检测和检测不合格的一律不得使用；2交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续⑵施工中管理要点1竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工;2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3）碎浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件（）质量管理措施31）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检四检〃制度，确保模板安装质量；4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性,一旦〜产生移位应及时调整，加固支撑；5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性严格控制预期拼模板精度；9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固;12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；。