灌区工程施工方案

赵口灌区施工方案和技术措施一施工打算

1.施工调查收集当地水文，气象等有关资料，灾难性天气如大风，暴雨，寒流等出现的季节及灾难程度，了解并落实当地资源和生活物资供应状况，并制定相应的防范措施

2.技术方面1首先组织人员熟识图纸，做好技术和质量，平安交底工作组织有关人员探讨图纸和投标阶段的施工组织设计，并在此基础上编制更为具体的施工组织设计和各单项工程的施工技术方案，指导工程施工合理布置施工场地，充分做好临时道路，施工排水，土石方开挖回填，碎协作比试验等技术打算工作2依据图纸和业主或监理工程师供应的测设基准资料和测量标记，进行现场坐标，高程测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据3编制主要分部工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程，并贯彻到管理人员和操作工人

3.原材料供应方面1按图纸设计及进度要求编制材料运输支配，组织材料设备进场钢筋，水泥，黄砂，碎石，块石，水泥，汽柴油等均自行选购，全部材料均经现场取样试验合格后方可用于工程2原材料供应从货源，规格，支配，用量，选购方法，运输管理以及进场时间等方面列出周密具体的材料支配表，以确保工程的顺当进行

4.设备供应方面本公司设备充裕，状态良好，可依据工程进展状况，随时调配机械设备

5.人员进场筹备本公司接到中标通知书后，由项目经理负责组织技术人员，后勤人员等快速进入了施工现场筹备，项目部全体人员已相继刚好到岗

6.向监理工程师提出开工报告单依据技术条款要求，在分部分项工程开工前，向监理工程师提交开工报告单该报告单得到监理工程师审批后，才能开工二施工临时工程

1.场内道路

①平整场地现场地面凹凸不平常需平整场地，用人工和机械两种方法平序号名称规格型号单位数量备注7手提振动棒0302公8切缝机2公10潜水泵2〃6A11电动卷扬机JK-

0.5吨台812电动抹光机DMRS-650-1000台5质量保证措施.1混凝土质量保证措施1各施工工序均应进行“三检”检查，只有三检合格后，并经监理工程师验收后方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患2拌和站有专职试验人员值班，拌和站拌和混凝土过程中，严格限制坍落度浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，严格限制在1113cll1,视浇筑时的环境温度，浇筑强度，渠坡〜改变等因素加强检测，适时限制调整，并作好混凝土拌和记录3每次浇筑混凝土前均要对模板系统进行测量校核，以保证混凝土衬砌厚度每次工作完毕后，必须将模板上面的杂物清理干净，输送溜槽要用清水冲洗干净，严禁残留有物料4人工抹面要视气温柔强度的改变而增加或削减人员以确保衬砌混凝土表面光滑平整5全部作业人员上岗前必须经过专业培训，对混凝土施工要点充分的驾驭以后才能上岗操作，施工中严格依据操作规程及施工规范作业，保证衬砌混凝土达到相关质量要求6渠道混凝土的质量受人影响的因素较突出，各作业面人员必须固定，不得随意调换7加强混凝土拌和，运输过程中的保温工作，选取天气晴好气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑8加强混凝土的养护，用草帘等覆盖保温养护时间不少于7天.2雨季施工保证措施1施工期间亲密留意天气预报，雨季来临前，做好相应防护及加固措施2配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵，塑料薄膜，彩条布，雨衣，雨鞋等3做好现场的排水系统4机电设备检测和防护6雨期中的技术保证措施.3低温季节施工措施1采纳热水拌和，以提高混凝土出机温度2混凝土运输车加装保温套，对仓面输送溜槽进行封闭，以削减混凝土运输过程中的温度损失3浇筑过程中，配备足够的人力物力，在保证浇筑质量的前提下，尽量缩短浇筑及压面成型的作业时间4对成型的混凝土面应尽快采纳草帘或保温被进行覆盖保温5选取天气晴好，风力较小，气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑平安施工1施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作，并全面驾驭应会的施工平安技术，强化平安意识2坡面作业应用相应的平安防滑措施3在施工区内设置一切必需的平安标记4全部有关人员均应遵守拌合楼，运输车辆，衬砌机及施工协助机械设备的平安操作规程5清理拌和楼内磴时，应支配专人值守操作台拌和站机械工作区内不允许闲杂人员通过或逗留；6运输车辆倒退时，应鸣后退警报，并有专人指挥和查看；7施工中，严禁在衬砌机支腿上站人及操作夜间施工应有照明装置，并有明显的警示标记；8施工操作人员不得擅自离开操作台，严禁用手触摸或修理正在运行的机件

1.3其他工程

2.

3.1土工布铺设.1储存，运输和处理土工布土工布卷在安装绽开前要避开受到损坏土工布卷应当堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整在运输过程中包括现场从材料储存地到工作地的运输，土工布卷必须避开受到损坏受到物理损坏的土工布卷必须要修复受严峻磨损的土工布不能运用任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许运用在本工程上.2土工布的铺设方法1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接，缝合和焊接几种方法缝合和焊接的宽度一般为

0.1m以上，搭接宽度一般为

0.2M以上可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合3土工布的缝合全部的缝合必须要连续进行例如，点缝是不允许的在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm最小缝针距离织边材料暴露的边缘至少是25nlm缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有和土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线实力任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接必须实行相应的措施避开在安装后，土壤，颗粒物质或外来物质进入土工布层布的搭接依据地形及运用功能可分为自然搭接，缝接或焊接4在施工中，土工布采纳自然搭接，土工布应实行另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采纳防化学紫外线的缝合线缝合时最小宽度10cm,自然搭接时最小宽度为20cm5对于缝接，要采纳质量和土工布相同的缝合线，缝合线要采纳抗化学破坏和紫外光照耀实力更强的材质6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜土工布铺设的基本要求11接缝须和坡面线相交；和坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于

1.5m2在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态3全部的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间运用并保留到铺设上面一层材料4土工布铺设工艺要求21基层检查检查基层是否平整，坚实，如有异物，应事无处理妥当2试铺:依据现场状况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应精确3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度4缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应匀称6如存在不合要求的现象，应刚好进行修补.5自检和修补1必须检查全部的土工布片和缝有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清晰标出，并作出修补2必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mmo连接必须严格限制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害3每天铺设结束前，对当天全部铺设的土工布表面进行目测以确定全部损坏的地方都已作上标记并马上进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针，小铁钉等4土工布损坏修补时应满意以下技术要求5用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一样6补丁应延长到受损土工布范围外至少30厘米7在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%,须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%,须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换8施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能损害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等9为了土工布材料的平安，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷并检验外观质量10特殊提出土工布到现场后要刚好进行验收，签证认量要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》.6土工布安装施工留意事项1土工布只能用土工布刀进行切割钩刀，如在场地内切割，对其他材料须实行特殊爱护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；2在铺设土工布的同时，必须实行一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；3在铺设土工布时，必须留意不要让石头，大量尘土或水分等有可能破坏土工布，有可能堵塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；4安装结束后，对全部土工布表面进行目测以确定全部损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物;5土工布的连接必须遵循以下规定正常状况下，坡面上不能有水平连接连接须沿坡面的轮廓不和其相交，除修补的地方以外6如采纳缝合，缝合线须采纳和土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持缝合线和土工布应有明显的色差，以便于检查7安装时对缝合特殊留意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间.7土工布的损坏和修补1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合2在全部地区，除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合3在填埋场底部，假如裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来

1.

3.2PVC管工程

1.

3.

2.1管道铺设

1.

3.

2.

1.1施工放线依据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记

1.

3.

2.

1.2输水管沟开挖依据放线范围复核无误后，采纳小型挖掘机和人工协作开挖人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右爱护层，挖土直接堆放到沟边开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩,确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的精确位置，挂线人工整修

1.

3.

2.

1.3PVC管材和管件的检验管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否匀称，有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件和管材的规格，材质，标准是否一样等如发觉有损坏，变形，变质迹象或存放超过规定期限时，刚好进行抽样鉴定

1.

3.

2.

2.1管材的现场检验⑴外观管材内外壁应光滑，清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡，裂口及明显的凹陷，杂质，颜色不均，分解变色线等管端头须切割平整，并和管的轴线垂直⑵管材和插口的工作面，必须表面平整，尺寸精确，既要保证安装时插入简洁，又要保证接口的密封性能⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%⑷管材的弯曲度W

1.0%

1.

3.

2.

2.2管件的现场检验⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；⑵外观表面准须光滑，无裂纹，气泡，脱皮和严峻的冷斑，明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷

1.

3.

2.

2.3管材，配件的运输及堆放（DPVC管材及配件在运输，装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞⑵PVC管须避开阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降⑶PVC管材，配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过

1.5m；对于承插式管材，配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载

（4）PVC管材运输和堆放时可以采纳大管套小管的形式,但套装的管子须呈自由状态，避开使内外管处于过度挤撑状态⑸管材堆放须摆放整齐，避开杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；⑹不同规格的管子须分别堆放，避开安装时尺寸不配或相互用错管子而发生暴管事故；⑺严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特殊是插口端部密封接触部位划伤,造成接头漏水PVC管道安装管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装PVC管在安装前须进行承口和插口的管径量测，并编号记录，进行公差协作，以便安装时插入简洁和保证接口的严密性PVC管安装程序为下管一清理工作面f试插f粘接剂连接f养护管材在放入沟内时，采纳牢靠的软带吊具，平稳下沟，避开和沟壁或沟底激烈碰撞.2粘接剂连接粘接剂连接程序为打算一清理工作面一试插一刷粘接剂一粘接一养护⑴打算检查管材，管件质量，打算施工工具⑵清理工作面用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净⑶试插粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线⑷涂刷粘接剂用毛刷将粘接剂快速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷匀称适量⑸粘接承插口涂刷粘接剂后，马上找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确⑹养护承插接口连接完毕后，刚好将挤出的粘接剂擦拭干净粘接后，不得马上对结合部位强行加载，须静置固化PVC管道试压和验收

1.

3.

2.

4..1试压分段PVC给水管道试压段的长度视具体状况而定对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于L5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km

1.

3.

2.

4.2管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气管道充溢水后，在无压状况下至少保持12h.3试压方法硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容⑴严密性试验管道充水12h后，将管内水压加到

0.35MPa,并保持2h,检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象试验时为保持管内压力可向管内补水严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格⑵强度试验严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的

1.5倍，但不低于

0.35Mpa,保持试验压力2h,当压降

0.02Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验管沟回填⑴沟槽回填一般分别两次进行随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采纳人工回填,轻夯分层夯实，分层

0.

10.15ni,直至回填到管顶以上至少

0.1m处管道接口前后

0.2m范围内不得回填，〜以便视察试压时的渗漏状况⑵管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充溢水但无压的状况下进行,回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶⑶管顶30cm以内回填土采纳轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采纳分层灌水法使其密实度达到要求

2.建筑物工程（桥梁工程）

2.1引道工程土方开挖A,施工方法a,复原定线，放出边线桩，对较短的路堑采纳横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖b,路基土方开挖采纳机械化施工方法土方运距在100左右，选用扒土机挖运；运距在500以内，运用拖式铲运机挖运；到家距在1以内，采纳自行式大运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机械协作自卸汽车施工C,路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水，雨水，地下渗水）快速排出路基，保证施工顺当进行d,对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路勘探开挖，适时组织施工,保证雨季不积水，并刚好支配边沟，边坡的修整和防护，确保边坡稳定e,路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，终于用压路压实，检查压实度B,工艺流程框图［略］C,主要机械设备推土机，挖土机，装载机，平地机，压路机，自卸汽车2,路基填筑及压实A,施工特征路基填筑工程可用配套的机械化施工开成挖，装，运，摊，平，压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成B,施工方法a,复原路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度b,清除填方范围内旧路面，草皮树根，淤泥积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，上土填筑路基C,选择相宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场d,采纳水平分层的方法填筑路堤，依据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般限制每层压实厚度20cme,土方的挖，装，运均采纳机械化施工，用挖装机械配备自卸汽车运土，严格限制每延米卸土，推土机把土摊开，平地机整平f,当路堤宽度，厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高依次碾压压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止g,依据路堤的填筑高度，严格依据规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站h,在雨季施工中，为防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利排水，并留意天气预报，刚好碾压成型，防止填被雨水泡软1,达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性C,工艺流程框图［略］D,主要施工机械设备推土机，挖土机，装载机，平地机，压路机,水车，自卸汽车，蛙式夯，气夯等E,填方路基压实施工流程见下图所示铺上符合标准含水量接近最佳值土料中无不相宜材料表面大致平整几何尺寸大致符合要求松铺厚度碾压先轻型压路机后重型压路机先慢后快由边缘向中心碾压前后二次轮亦重叠15-20cm压实度达到标准外面表面平整无大起伏无“弹簧”“干松”现象土石路堤的压实方法和技术要求，应依据混合料中巨粒土的含量多少确定当混合料中巨粒土（粒径大于200cm的颗粒）含量多于70%时，其压实作业接近于填石路堤，应按填石路堤的方法和要求进行当混合料中巨粒土的含量低于50%时，其压实作业接近于填石路堤，应按前述填土路堤的方法和要求进行高填方路堤的基底承受路堤土本身的荷载很大，因此对基底应进行场地清理，并依据设♦计要求的基底承压强度进行压实，基底的压实度不应小于90%当地基松软公依靠对原土压实不能满意设计要求的承压强度时，应进行地基加固处理，以达到设计要求3,路面工程级配砂砾垫层a,打算下承层，检查验收路基，土基用12-15T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验（压2-3遍），发觉表面松散，弹簧刚好进行处理，并按规范要求进行检查验收b,选择符合垫层集料级配要求质量合格的料场进行备料c,施工放样复原中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外

0.33-

0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出垫层边缘的设计标高d,事先通过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场匀称卸于下承层上，并刚好进行摊铺e,用推土机，平地机浆砂砾匀称摊铺在下承层上，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡检查含水量不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料f,用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整g,拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车协作人工或手推车进行找补整形h,平地机进行细平，整形并随时检查标高（并预留一定沉降量）整

②道路路基采纳素土碾压，道路路基填方区域回填土必须分层碾压，每层虚铺厚度不得大于500mm

③碎石路面铺200mm厚1cm-3cm碎石

2.施工供电工程

①供电线路就近接10kV线路引至施工现场，施工供电拟从10kV电源连接点接引输电线路供本工程施工，生产和生活用电

②变电配置供电的变电配置依据不同部位的用电需要和用电时段进行设置，依据需要,供电系统设置1个变配电站

③备用电源为确保系统电供应不到的部位施工用电和系统停电时正常施工，另配置2台柴油发电机作为备用电源

3.临时房屋建筑工程

1.1施工仓库1砂石料本合同工程所需黄砂，碎石在旁边建材市场购买解决2土方填筑料所需土方填筑的土料用开挖时的弃土作为土方填筑3石料本合同工程所需石料在旁边建材市场购买解决4其它材料本合同工程所需管桩，土工布等按规格要求在旁边建材市场购买解决或专业生产厂家供应32办公文化福利建筑项目部生活及办公用房和民工宿舍全部实行自行搭建，采纳彩钢结构活动房，共设置主要包括1职工宿舍，食堂，医疗急救站和公共卫生等房屋建筑物及措施；2治安等房屋建筑；3消防车间的房屋建筑及设施i,采纳振动压路机协作三轮压路机进行碾压，在碾压过程表面应随时保持潮湿，并检查压实度，达到规范要求为止j,在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处治符合要求为止施工主要机械推土机，平地机，水车，自卸汽车，装载机，压路机4,5%的水泥稳定砂砾基层采纳厂拌法施工a,选用强制拌和机，双转轴将叶式拌和机等厂拌设备进行集中拌和，拌和站的位置选择要相宜，以尺量缩短成品料的运距b,检查，验收清理下承层检查下承翅的压实度，平整度，横坡度，高程，厚度，平面尺寸以及无侧限压强，并进行工序交接c,施工放样复原中线每100m放边线桩，抄同等d,培路肩e,做好协作比设计，按施工协作比备足质量合格的原材料水泥应选择

32.5级初凝时间长的f,做好试验段，以确定施工工艺，松铺系数，人员，机械配备及数量,压实遍数以指导施工g,在正式拌制稳定土混合料之前调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成，含灰量和含水量都达到规定的要求，拌和要匀称含水量应大于最小含水量l-2%oh,尽快将拌成的混合料运到铺筑现场如运距远，车上的混合料应当覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型，从拌和到成活延迟时间不得超过3-4小时i,摊铺机应具有自动找平，震动夯的装置，如弗格勒j,拌和机和摊铺的生产实力应相互协调，摊铺速度匀称，尽量削减摊铺机停机等料k,摊铺机后设专人消退粗细集料离析现象1,用振动压路机，三轮压路机，轮胎压路机紧跟在摊铺机后面刚好进行碾压m,刚好进行压实度检测，不够时刚好进行补压n,对已成型路段，应刚好洒水养护，保持7天内表面潮湿不宜开放交通，特殊车辆需要行驶时，车速应限在30km/h以内o,先行自检验收对不合格部分加以处理达到标准要求主要机械设备摊土机，厂拌稳定土拌和设备，稳定土铺机，胶轮压路机，震动压路机，洒水车，装载机，自卸汽车5,水泥碎路面采纳人工摊铺施工a,备足质量合格的

32.5级硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料b,利用大桥预制场碎拌和站c,提前进行原材料试验，开工前一个月完成税协作比设计报监理工程师审批d,在验收合格的水稳基层上进行测量放析工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分位置，模板支架应坚固不变形e,检查复核模板标高，平面位置支立是否精确稳固，接头是否紧密平顺,是否前后错茬和凹凸不同等现象f,按设计要求安设钢筋网片，传力杆g,采纳有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查修理好施工机具设备，按协作比精确配料,严格限制水灰比及拌和时间进行拌和h,用自卸汽车或碎罐车将碎在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内i,用人工锹反扣将碎匀称摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度同时留意调好传力杆钢筋位置j,采纳平板式辅以插入式振捣器匀称振捣k,按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋1,用全幅行夯协作人工找平振捣整平板面m,用电动抹平机铺以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待碎表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的刚好进行处理n,合理组织碎进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处o,在板面无水纹水迹时，用刷毛机横向拉毛，压缝滚压毛或在碎板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出模向纹理处治P,为防止风裂在干旱地区碎板成活后刚好遮盖，当板面有一定硬度时刚好进行养生，湿养不得少于14天养生方法可采纳覆盖洒水养生q,硅强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时留意不得损坏碎r,当碎板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业S,硅板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵，横缝

2.2基础工程

2.

2.1灌注桩施工施工工艺1场地平整钻孔场地平整时要清除杂物，换除软土，平整压实，场地平整时尽量削减对桩孔旁边原地表的开挖，尽量以填代挖，削减对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填2测量放样测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位限制桩放样桩位，桩位放样时，桩的平面位置允许偏差不大于5mni,并在桩的前后左右距中心2nl处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高测量限制桩要留意爱护，防止地表扰动引起桩位变动3埋设护筒护筒采纳6-lOirnn钢板制成，护筒内径比桩径大10-20cm,护筒高出地面

0.3-

0.5m,为避开护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底要坐在自然牢固的土层上或夯实的粘土层上，护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超过5cm在无水地区，护筒埋置深度为「2倍的护筒直径4安装钻机钻机就位前，应对钻架和各种钻具进行检查，修理，钻具规格必须符合设计桩径的要求钻机安装就位时，底座和顶端应平稳，钻机底座地基坚实平整，钻孔支架平台坚固稳定，满意机械承重的要求，钻机架设必须稳固，不得产生位移或沉陷在钻孔过程中，钻机必须保持平稳，不能发生位移和沉陷因此钻机钻进时必须随时调整其竖直度和水平位移5钻孔

①泥浆制备泥浆采纳钻进土层过程自然造浆法造浆在杂填土，粉质粉土层，砾石层中钻进必须运用较浓泥浆，泥浆比重

1.

021.06泥浆应具有能在孔壁上形成致密的泥皮，维护孔壁稳定〜和清孔冲渣，确保成孔质量

②钻孔钻孔开始后要专心按项目填写施工原始记录和检查记录在地层改变处捞取渣样，判明土层和地质图核对，当有严峻不符时，应刚好报告监理工程师，并按监理工程师指示办理在钻孔过程中应随时检查钻头直径和偏离中心状况，每班最少检查34次〜钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度开始钻进及护筒刃脚部位或砂层，卵砾石层中时，应低档慢速钻进钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位

0.5m以上，泥浆如有损失，漏失，应刚好补充，并实行堵漏措施钻进过程中，每进23nl〜应检查孔径，竖直度钻孔深度符合设计要求后，快速通知监理工程师验孔，合格后马上进行清孔6第一次清孔终孔检查合格后，应快速清孔，依据地勘资料里所述的地质状况，清孔方法为抽浆法清孔时必须保证孔内水头，提管时避开碰撞孔壁清孔后的泥浆比重限制在

1.03~

1.1,沉渣厚度应不大于lOOmmo清孔排渣，必须留意保持孔内水头，防止坍孔泥浆池位置和大小依据现场具体状况而定，钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录定时检查泥浆护壁钻孔的孔位，孔径，孔深，孔斜，保证桩长不小于设计桩长达到设计孔深时，进行成孔的孔径检查清孔结束后，用测绳测量孔深，测绳应常常标定，避开经过水浸泡产生收缩误差影响，测量位置离钻孔中心R/2处，沉渣厚度二终孔深度-清孔后深度清孔直至沉渣厚度满意规范要求7钢筋笼制作，安装

①钢筋笼的制作a.钢筋的表面要干净无损伤，油漆污染和铁锈等在运用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用b.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线的偏差不超过其长度的1%；成盘的钢筋或弯曲的钢筋要矫直后才允许运用，钢筋的调直要遵守以下规定采纳冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%o表

6.2钢筋加工的允许偏差mm序号偏差项目允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±5序号偏差项目允许偏差值3钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差±3°5圆弧钢筋径向偏差±25表

6.3钢筋安装的允许偏差mm序号偏差项目允许偏差值1钢筋长度方向的偏差±302同一排受力钢筋间距的局部偏差±

0.5d3爱护层厚度的局部偏差±

0.25爱护层厚

②钢筋连接桥梁基桩钢筋笼分段连接采纳手工电弧搭接焊具体施工要求和工艺参照相应施工技术如下本段构筑物的钻孔灌注桩基钢筋笼分段制作，段内，段和段连接接头采纳手工电弧搭接焊焊条应选用正规厂家生产，具有出厂合格证的E5003或E5016型焊条钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋和电极接触处表面上的锈斑，油污，杂物等；钢筋端部当有弯折，扭曲时，应予以矫直或切除焊接接头宜采纳双面焊当不能进行双面焊时，方可采纳单面焊2级钢筋搭接焊的焊缝总长度不小于10d,如图搭接焊a搭接焊双面焊缝b搭接焊单面焊缝质量限制:两个搭接钢筋的轴线宜位于同始终线上焊缝高度应为焊接钢筋直接的

0.25倍，且不小于如叱焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的

0.7倍，且不小于10mm,如图所示焊缝尺寸图

③质量检验质量检验时，应包括焊接接头的外观检查和力学性能检验，前者规定为一般项目，后者规定为主控项目a.取样频率在钢筋笼中，以300个同牌钢筋，同型式搭接焊接头作为一批，不足300个接头，按一批计算b.外观检验和验收焊缝表面平顺，没有明显的咬边，凹陷，气孔，焊瘤和裂缝焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹尺寸偏差及缺陷的允许值如表搭接焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值项次偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷接头处钢筋轴线的曲折14°2焊缝高度-

0.05d3焊缝宽度-

0.10d4焊缝长度-

0.50d5咬边深度

0.05d并不大于1mm在2d长度上的数量2个焊缝表面上的气孔6气孔，夹渣的直径3mm和夹渣c.钢筋笼主筋焊接接头外观检查时，每一检验批中随机抽取10%的焊接接头，即30个焊接接头检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于3个接头时，则该批焊接接头外观质量合格当某一小项不合格数超过抽检数的10%即3个焊接接头时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头实行修整或焊补措施后，可提交二次验收

④力学性能检验每批随机抽取3个长约450mm的接头做焊缝拉伸试验3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度445MPa至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂o当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的L10倍时，应进行复验复验时，应再切取6个试作复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的

1.10倍时，判定该批接头为不合格品当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的L10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，以延性断裂同等对待

⑤安装和固定声测管声测管必须埋置到桩底，顶部宜高出桩顶30cm

⑥钢筋笼的吊装钢筋笼用平车运到桩孔旁，井口直螺纹/搭接焊连接，用吊机协作，连接好后安放到设计标高吊放钢筋笼时要对准孔位，避开碰撞孔壁若下放遇阻，应查明原因，进行处理，不得强行下放钢筋笼就位后应按设计要求在孔口调整钢筋笼和钻孔同心，终于将钢筋笼主筋固定在护筒顶部的边缘上，使其位置符合设计要求，并防止在下设导管和浇筑混凝土过程中发生位移待混凝土浇完并初凝后即可解除钢筋笼的固定装置钢筋笼笼顶的设计高程低于孔口高程时，在孔口看不到钢筋笼的状况下，为便于起吊安装，可在钢筋笼顶部加焊4个吊装导向筋⑻插入导管导管运用前要用

1.5倍的孔底水压进行水密性试验，接头抗拉试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象以保证其在硅灌注过程中不漏水和爆裂在导管上作编号，按编号依次接长，保证施工过程中导管长度达到施工设计要求的长度和运用有序运用前检查导管有无裂缝，弯折，胶垫，丝扣是否完好9第二次清孔在放入导管以后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度不能大于100mm,假如沉渣厚度超过规范要求，则需要进行二次清孔第二次清孔完毕，检查合格后，应马上进行水下混凝土灌注，其间隔时间不宜大于30分钟10灌注水下混凝土

①机械打算漏斗，储料斗依据桩径，打算一个2m3储料斗，并用混凝土搅拌车协作,连续向储料斗放料，满意拔球后首批灌注砂数量使导管埋深

1.0m以上

②混凝土浇筑a.施工程序安设漏斗一灌注首批混凝土一连续灌注混凝土，提升导管一混凝土灌注完毕，拔除护筒b.混凝土浇筑采纳泥浆下直升导管法，采纳压球满管法开浇，作好现场记录刚好测量混凝土面的高度，核对浇筑方量C.桩基碎严格按施工技术规范及招标文件的要求规定保证税的温度，坍落度等指标，限制好碎的和易性，并充分做好打算，保证税的连续供应在碎灌注过程中设专人测量孔深并记录，做好每下一盘料进行测量和记录，精确驾驭砂面上上升度，严格限制导管埋深在2m6m之间，〜防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空产生的断桩事务发生碎面灌注至高出设计桩顶面标高

0.5L0m,拆去导管和漏斗等设备，高出部分待碎达到设计强度后人工协作风镐凿除，确保桩头〜质量良好11质量限制措施

①钻孔质量限制在钻孔过程中，应实行减压钻进，孔底承受的钻压不能超过钻杆，钻锥和压块重量之和的60%,以避开和削减斜孔，弯孔和扩孔现象在成孔时应尽量避开孔底沉渣过多，孔壁坍塌，扩径和缩径等不良现象来影响桩基承载实力其限制方法如下a.孔底沉渣限制实际施工时，应依据当地的地下水位凹凸和地层稳定状况来确定泥浆的比重和粘度，切勿盲目设置第一次清孔时必须不断补充簇新泥浆，将孔内含砂量大，性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜用泵吸及循环清孔钻孔结束后，应对终孔进行验收，须严格检测钻杆和钻头或测绳长度的精确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积b.孔壁坍塌限制熟识工程地质报告，对钻孔的地质状况做到心中有底按规定埋设钢护筒,保证孔口排水良好；钢筋笼焊接坚固，成笼圆直，下放时必须保持顺直，防止偏斜在不稳定的地层中，不要过早换浆，可在下完钢筋笼后第二次清孔时替换高比重的泥浆，并刚好灌注混凝土，削减沉渣时间，确保桩身质量C.扩径和缩径限制开钻前应先检查钻机是否固定，平稳，采纳减压钻进，防止钻头摇摆或偏位，成孔过程中要缓缓钻进，以利形成良好的孔壁要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力技术人员应刚好具体了解地质资料，判别是否有遇水膨胀等不良土层如有应采纳失水率小于35ml/30niin的优质泥浆进行护壁，常常校正钻头直径，确保钻头直径〜比成孔直径小于2025mni〜

②硅质量限制a.原材料限制进场的原材料质量必须进行严格限制，砂的含泥量，泥块含量，细度模数符合规范要求；碎石含泥量，泥块含量要符合规范要求，级配符合设计要求水泥初凝时间，终凝时间，安定性要符合规范要求，不合格原材严禁进场b.塌落度限制混凝土的坍落度一般限制在1822cm的范围内拌制时须严格操作规程进行操作，协作比〜严格依据混凝土协作比通知单中协作比配制，决不能有一丝马虎依据阅历，除首批混凝土数量满意埋深要求外，可适当增加一点水泥量及含砂量,以保证其和易性和流淌性，使以后浇入的混凝土简洁顶升；若首批混凝土的初凝时间早于灌注全部硅所需的时间，则首批混凝土中还得掺入缓凝剂，以保障质量C.操作限制对各项操作机械均需进行严格检查，包括漏斗底口的隔水设施，碎运输车，搅拌机的试运转，吸泥泵，清水泵，高压水管及备用发电机等各种处理故障的设备，以防万一导管运用前应分清长短，分别编号，以利于计量埋深值，每次浇筑卸管后均应马上冲洗干净按《规范》要求，首批混凝土的数量应满意导管初次埋置深度三

1.0m,因而须精确计量导管上口漏斗的斗容量容量不够的，应刚好实行措施加以调整，保证首灌混凝土的冲击力和排淤实力开浇前还应测量孔底沉淀厚度，保证不大于规定值假如超过规定值，应再次清孔12主要施工处理措施

①坍孔a.原因分析护筒埋置过浅，四周封填不密导致漏水；操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁;泥浆稠度小起不到护壁作用；泥浆水位高度不够,对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；在不良土质中进尺过快b.预防及处理措施坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒四周填土夯实，重新开钻；轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；严峻坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采纳低速钻进；提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；在不良土层中钻进时，应限制好进尺速度，并用较好泥浆护壁

②钻孔偏斜a.原因分析桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；土层软硬不匀，致使钻头受力不均；钻孔中遇有较大孤石，探头石；扩孔较大处，钻头摇摆偏向一方；钻杆弯曲，接头不正b.预防及处理措施检查，订正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平和垂直校正和对钻孔设备加以检修；偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，限制钻速；如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进

③扩孔及缩孔a.原因分析扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摇摆过大所致；缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不刚好或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小b.预防及处理措施留意实行防止坍孔和防止钻锥摇摆过大时的措施；留意刚好焊补钻锥，并在软塑地层采纳失水率小的优质泥浆护壁；已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径

④钢筋笼下完后塌孔a.原因分析泥浆密度太小，黏度太小或下钢筋笼的时间太长b.预防及处理措施尽量缩短下钢筋笼的时间；依据下钢筋笼必须花费的时间，施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标；用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起；若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋，加强筋捞出后重新清孔直到满意设计及施工规范要求；若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石，片石等材料将钻孔回填后重新成孔

⑤堵管a.原因分析混凝土质量有问题，如和易性差，较严峻的泌水，离析现象；浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝；混凝土中有大块石，大砖块等杂物未捡除误入导管；导管埋深太大b.预防及处理措施长杆冲捣就是用较长的钢杆，钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲；在条件许可的状况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管；堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管；尽量提升导管，削减导管埋深（一般不宜小于2m）；修理导管

⑥钢筋笼上浮a.分析原因钢筋笼未固定好；钢筋笼性能不能满意施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升b.预防及处理措施浇筑混凝土时随时留意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼；发生上浮时尽量削减导管底口的埋深，削减混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼

2.3下部结构施工

3.

3.1C30碎桥台施工

4.桥台施工工艺

5.

3.

1.2钢筋制安钢筋混凝土桥台钢筋加工和安装，应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格，等级，钢种，牌号分批验收，分别存放，设立标识牌依据规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验1钢筋加工钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求a.钢筋的表面应干净，运用前应将表面油渍，油漆污皮，鳞锈等清除干净b.采纳冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%2钢筋成型安装a.同一截面的钢筋接头，不应超过50%,应错开配置，错开长度不应小于35d,并不小于50cm.b.在钢筋和模板间设置垫块，垫块和钢筋扎紧，保证钢筋混凝土爱护层厚度C.钢筋的级别，直径，根数和间距均应符合设计要求绑扎或焊接的钢筋应坚固，钢筋位置精确d.钢筋焊接应符合马路施工技术规范要求单面焊搭接长度为10d,焊缝宽度为

0.7d,焊缝厚度为

0.3d；双面焊搭接长度为5d,焊缝宽度为

0.7d,焊缝厚度为

0.3do

2.

3.

1.3平面模板工程人工协作汽车吊安装模板，模板的设计和施工应符合以下要求a,具有足够的稳定性，刚性和强度，保证结构物各部形态，尺寸精确b,模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅项目部办公区，生活区，民工住房及生活区三个主要区域，建筑面积满意最高峰施工人员需求，同时在现场搭建材料堆放仓库和值班室

4.其他临时工程其他临时工程依据现场实际需求进行实施布置三建筑工程

1.1渠道工程土方开挖本工程段土方开挖，拟采纳人工和机械相结合的方法进行1施工放样首先对监理工程师供应的测量限制点进行复核测量，经校核无误后，依据工程施工的需要选制导线精度和设限制点施工测量工作严格依据水利部颁发的《水利水电工程测量规范》SL52-93的有关规定执行放样工作严格遵守由整体到公司部，先限制后编辑的原则有序绽开，测量工作由专业测量员负责2场地清理采纳机械协助人工清理开挖区域内的根茎，杂草开挖时技术人员跟班作业，常常检查开挖深，坡度，跟踪测量限制边坡垃圾等表土等杂物，并规定延长至施工图建筑物基础边线或开木大木棒挖边线外，清理的等杂物合部按监理或业主指定的地点堆放3土方开挖土方开挖实行全断面一次性开挖，采纳挖机开挖为主，人工助修坡，修底土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖分别采纳反铲挖掘机自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方，大部分利用8T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在监理指定地方进行弃料土方开挖过程中应按投计要求的开挖线范围内进行开挖，放坡，限制开挖断面尺寸及底部高程，在机械开挖接近设计基面严禁出现超挖现象4开挖施工质量管理开挖前测量放样的精确，施工过程中严格按放样点线，高程进行开挖，并自觉接受监理工程师的复核专心限制开挖断面尺寸，实际开挖线应符合设计要求，其最大误差应符合下列规定平面误差不大于

0.2m,边坡不大于

0.3m,结构设计断面范围不得开挖基础开挖后应清晰基础面上的杂物，同时对桩号，坐标，高程作出醒目标记土方开挖时若发觉，地质条件和设计不相符合时，应刚好上报有单位，建议修改开挖断面，直到满意设计要求如出现裂缝和滑动迹象时，应暂停施工和C,模板的设计制作应简洁，便于拆卸，在拆卸时尽量削减模板的损伤,以提高模板运用的周转率，并且施工时操作便利，保证平安d,模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂，严禁运用废弃的机油，模板安装好检查轴线，高程，符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形，无移位模板内干净无杂物，拼装平整严密，平面均安装坚固e,桥台模板安装允许偏差见下表系梁模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1±10测量检查每边不少于2处前后，左右距中心线尺寸2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处

2.

3.L4碎的浇筑1为保证混凝土质量，混凝土用的各种主要材料应符合相应的国家标准和合理的设计协作比混凝土拌制时为保证协作比精确，全部材料均按质量比配料，并常常检查各种衡器，使其精确无误，对骨料含水量应常常进行检测，以调整骨料和水的用量混凝土上料前对各衡器应按配比单校对无误，方得开盘混凝土拌和物应拌和匀称，颜色一样，不得有离析和泌水现象2混凝土的运输实力要适应混凝土凝聚速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持匀称性和规定的坍落度3浇筑混凝土前，应对模板，钢筋以及各种机具，设备等进行检查,应检查混凝土的匀称性和坍落度各项条件符合要求，各项打算工作支配就绪后,才能浇筑混凝土4浇筑混凝土时，按一定厚度，依次和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土插人式振捣器时，移动间距不超过振动器作用半径的

1.5倍，和侧模保持50~100mm的距离，插人下层混凝土50—100mm,每一处振毕，缓缓提出振捣器振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆筑混凝土时，应保证混凝土本身的匀称性不产生离析现象；匀称填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象；保证爱护层厚度凝土浇筑完成后，对混凝土袒露面应刚好进行抹平，等定浆后再抹第二遍并压光5桥台碎的养护1碎浇筑成型，待表面收浆后尽快对税进行养生，养生平面性结构物采纳干净覆盖物洒水保湿的方法，最少应保持14天2养生期间，碎强度达到

2.5Mpa之前，不得使其承受荷载3夏天碎的养生必须做好保湿工作，应刚好补充水分，保持表面潮湿；混凝土结构实测项目项规定值或允许偏差权检查项目检查方法和频率次mm值1在合格标准内同条件试块抗压3混凝土强度Mpa2轴线偏位mm15全站仪纵横个测量2点2尺量长，宽，高各检3尺寸mm±301查2点4顶面高程mm±20水准仪检查5处21钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号，钢号，规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可运用2I级钢直径6至12MM盘圆钢经冷拉后长度伸长2%一般小冷拉,钢筋不得有裂纹，起皮生锈，表面无损伤，无污染，发觉有颗粒现状不得运用按施工图计算精确下料单，依据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用3所下的各种不同型号，规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线4在钢筋加工时不得乱锯乱放，运用前须将钢筋上的油污，泥土和浮锈清理干净绑扎结束后应保持钢筋清洁5钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距±10mm钢筋弯起点位置20mm箍筋，横向钢筋的间距±20mm爱护层厚度柱，梁±5mm

2.4上部结构施工

2.

1.

4.1C30碎空心板工程预应力空心板内外模均为特地生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼,发觉问题刚好联系模板厂家进行处理预应力空心板的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂担心装，边浇边封底模人工进行模板的安装和拆除，龙门吊协助吊装，装拆时应留意以下事项:

①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，专心做好修理保养工作,刚好刷脱模剂

②模板在吊运过程中，留意避开碰撞

③装拆时，要留意检查接缝的严密状况，必要时采纳石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆预制前应对钢模板进行预拼，对和碎接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；为保证空心板内模位置精确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应和腹板内钢筋点焊内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置在安装过程中，要刚好对各部分模板进行精度限制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则刚好订正

2.

4.

1.1空心板钢筋制安钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格依据设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，留意保持钢筋的平直度，底板主筋采纳焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%,其加工安装必须符合马路桥涵施工技术规范规定当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置精确钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑进行预制空心板梁的技术干部和钢筋班组，模板施工班组必须固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋，模板施工有条不紊地进行，增进娴熟程度，加快速度，节约时间当在安装有预应力筋的构造旁边进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均进行爱护，防止溅上焊渣或造成其他损坏

2.

5.

1.2水纹管及锚具预埋预留孔道的制作为预埋水纹管预留孔道的位置应精确，留意管道轴线在垫板处必须和锚垫板垂直，管道和管道间，管道和喇叭管的连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在主筋上，管道位置的容许偏差纵向不得大于10mm,横向不得大于5mmo混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔，排气孔，检查孔，其中排气孔应设在孔道最高位置，孔径810mm,灌浆孔宜设在下方，孔径25nm1〜

2.

6.

1.3预应力钢绞线的下料钢绞线运到现场后，下料长度由孔道长度和工作长度确定钢绞线的下料长度L=L1+2L2式中L1——构件混凝土孔道长度L2——张拉端所需要的钢绞线工作长度，视具体所采纳的锚具和张拉千斤顶类型确定

2.

7.

1.4穿钢绞线穿钢绞线前，可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积水，以确保孔道畅通穿线工作一般采纳人工直接穿束，或借助一根65的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束

2.

8.

1.5混凝土浇筑预应力空心板混凝土的浇筑整体施工依次为底板一腹板一顶板，为确保空心板混凝土浇筑质量现场浇筑预应力空心板时分两次进行浇筑即第一次进行底板，腹板浇筑，第二次进行顶板混凝土浇筑施工顶板混凝土必须在腹板混凝土初凝前完成，为此混凝土应具备足够的初凝时间底板混凝土振捣只能运用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖为避开振捣棒碰坏水纹管，必要时可先用铁丝标线，规定振捣范围为使桥面铺装和空心板紧密地结合为整体，预制梁板时先清除顶板浮浆，在顶面碎初凝前对板顶横桥方向拉毛钢筋，模板和预埋件安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工梁体混凝土一般应水平分段，分层，一次整体浇筑成型混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采纳混凝土运输车，门机配吊罐直接入模浇筑混凝土时，侧模采纳附着式振动器联合振动为主，以插入式振捣器振捣为辅，振捣器布置时依据间距21n呈梅花形布置，具体布置参数依据实际状况进行调整预应力空心板腹板，预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特殊留意振捣，应避开碰撞预埋管道及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合要求每片板除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模，张拉等工序强度限制依据依据施工工期及进度支配，空心板的预制需要在冬季进行，空心板除覆盖草席洒水养护外，必要时采纳蒸汽养护

2.

4.

1.6预应力空心板存放采纳捆绑吊装，将空心板吊至堆放场地集中堆放，梁板堆放均采纳四点支承堆放，支承中心顺桥向距梁端28厘米左右，横桥向距腹板外缘15cm,支承垫板宽平面尺寸为20义20cm当受场地限制需采纳多层堆放时，最多可叠放三层,各层之间用垫木在吊点处隔开，且板和板之间的支撑垫块高度宜为30cm

2.

4.2钢筋制安1钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号，钢号，规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可运用2I级钢直径6至12MM盘圆钢经冷拉后长度伸长2%一般小冷拉,钢筋不得有裂纹，起皮生锈，表面无损伤，无污染，发觉有颗粒现状不得运用按施工图计算精确下料单，依据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用3所下的各种不同型号，规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线4在钢筋加工时不得乱锯乱放，运用前须将钢筋上的油污，泥土和浮锈清理干净绑扎结束后应保持钢筋清洁5钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距±10mm钢筋弯起点位置20mm箍筋，横向钢筋的间距±20mm爱护层厚度柱，梁士5mm

2.

4.3平面模板工程模板应有足够的强度，刚度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形模板表面应光滑平整，接缝严密,不漏浆，以保证混凝土表面的质量每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土模板施工应遵照规范SDJ207-82的规定执行材料及制作1模板及支架材料的种类，等级，应依据其结构特点，质量要求及周转次数确定应优先选用钢模板，尽量少用木材2模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定腐蚀，严峻扭曲或脆性的木材不应运用木材应提前备料，干燥后运用，木模板面宜烤涂石蜡或其它爱护料3钢模面板厚度为

2.5mm全部连接件和设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷面板及活动部分应涂防锈的爱护涂料，其他部分应涂防锈漆清理及涂刷模板在运用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂按惯例模板应在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土的质量一旦检查发觉已浇混凝土染有涂刷污迹，应实行有效措施予以清理模板安装1模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设限制点，以利检查校正模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆2模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8nnn,在承受荷载时，必须有足够的锚固强度3模板之间的接缝必须平整严密建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台二4模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备允许偏差除监理单位另作特殊规定外，模板制作和安装的允许偏差不得超过规范SDJ207-82中表

2.

4.1和表

2.

5.8中的规定值模板拆除1拆除模板的期限，除已征得监理单位的同意外，应遵守下列规定1不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到

2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除2混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规定强度后才能拆除2拆模作业必须用特地工具，按适当的施工程序小心地进行，以削减混凝土及模板的损伤

2.

4.4混凝土工程封头，钱缝，挡块，搭板，枕梁，背墙碎质量检测及限制措施碎工程施工应严格遵循《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001及其它有关技术规范的规定碎的生产是一个系统工程，从原材料的选购，检验到碎的拌合，运输，入仓，振捣，养护，拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题首先从组织机构，人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视针对本工程特点，我们提出如下的碎质量检测和限制措施1水泥运至工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室按loot同品种，同标号为一个取样单位，不足loot的也作为一个取样单位进行抽样复检主要检测水泥标号，凝聚时间，体积安定性，稠度，细度，比重，水化热等试验报告的内容逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，在32天内补报选用的水泥标号和碎设计标号相适应水泥的运输，保管，运用符合下列规定1）水泥的品种，标号不混杂；2）在运输过程中避开受潮；3）水泥仓库保持干燥并有通风排水措施；4）堆放时，设木板防潮层，距地面，边墙至少30cm,堆放高度不超过15袋；5）先到的水泥先用，袋装水泥储运时间超过三个月，运用前重新检验

（2）水1）凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护碎2）若对水质有怀疑时，进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用

（3）粗骨料1）粗骨料的力学指标的要求和检验，执行《水工役试验规程》中的有关规定2）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素磴板厚的1/2,对少筋或无筋结构，选用较大的粒径3）在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即520mm,2040mm,分段严格检〜〜验4）严格限制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其限制标准，超径〈5%,逊径＜10%,最大粒径不大于40mm5）粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，尽量避开，否则进行特地的试验论证6）其它质量技术要求符合下表规定（以600t为一批验收）粗骨料质量技术要求表项目指标备注含泥量1%不含有粘土团块坚实性5有抗冻要求的碎12无抗冻要求的碎S03（折算）

0.5%/有机质含量浅于标准色/颗粒密度t/m

32.55/吸水率

2.5%/针片状颗粒含量15%/4细骨料细骨料的质量检测要求如下砂料质地坚硬，清洁，级配良好；砂的细度模数在

2.

43.0范围内；砂中有活性骨料时，〜进行特地的试验论证；其它质量要求符合下表以600t为一批验收细骨料质量技术要求表项目指标备注自然砂中含泥量3%/坚实性按硫酸钠溶液法五次循环后10%/损失%云母含量2%/轻物质含量1%/S03折算1%浅于标准色，如深于标准色，进行砂浆强度对比试有机质含量验5骨料的堆存和运输符合下列要求堆存骨料的场地有良好的排水措施，工地料场采纳碎地坪，设排水沟不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；骨料堆存时，不堆成斜坡和锥体，以防产生分别；骨料的堆存有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度,确保足够的储备量6碎拌合为确保碎质量，工程所用硅协作比通过试验确定，并经监理人批准水工税依据其所处部位的工作条件，分别满意抗压，抗渗，抗风化和抗浸蚀等设计要求，还满意施工的和易性要求拌制碎，严格遵守试验室鉴发的碎配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次碎的水灰比，依据设计对碎性能的要求，通过试验确定粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，碎的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定碎的坍落度，依据建筑物的性质，碎的运输，浇筑方法和气候条件确定，尽可能采纳最小的坍落度碎的外加剂的种类，用量依据试验结果确定，并报监理，取得同意方可运用，添加时，由试验人员现场跟班旁站限制拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少检查二次本工程采纳电子计量限制系统，保证各原材料称量精确水泥等混合料±1%砂，石±2%水，外加剂溶液±1%碎的拌合过程中，拌合料的重量要求表依据气候条件刚好地测定砂，石骨料的含水量，在降雨的状况下，相应地增加测量次数，以便随时调整碎的加水量碎生料的拌合时间，由试验确定，并随时抽样检查7碎浇筑

①前道工序验收木模及钢筋完成后，工种间进行班组自检，互检及交接检的三检工作，对前道工序的隐藏工程全面检查轴线的位置，柱的插筋，钢筋爱护层，木模尺寸，标高及预埋件，预留管道等工作，经各方验收通过后，方可开始浇捣验收后，对木模内杂物垃圾立刻进行清扫，再用高压水泵冲洗，充分浇湿木模，特殊对柱根部和楼梯施工缝处必须专心细致洒水清除干净，防止缝隙夹渣层影响碎凝聚质量

②振捣技术在整个校施工过程中，碎振捣是关键工作，直接影响硅产品的质量，对振捣人员定岗定位，挂牌施工，实行奖惩制度，在操作中做到以下几个方面1依据设计要求，施工验收规范操作振捣，先下后上，先难后易，依据施工依次浇筑碎2柱碎分层浇捣，用插入式振动器振捣，底部每层高度不应超过40cm,间隔

0.

51.0小〜时左右,再浇捣上一层碎，但浇筑高度不能超过1米，在振捣上一层时振动棒应插入下一层碎中10cm左右，以消退两层之间的接缝，同时一定要在下层碎初凝前完成上层碎的振捣，碎的自由落高不大于2nb超过3nl时，采纳串桶3）性振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中将振动棒上下略为抽动，使碎振捣匀称，碎振捣时间以表面出现浮浆不再沉落，出现汽泡为止4）为防止碎振捣时发生漏振，浇捣时采纳“行列式”的次序振捣，每次振动棒移动间距为50cm内5）平台板碎用平台振捣器振捣，振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖，以振实部分边缘，前后搭接一般为5cm,每一位置上振捣时间约为30秒左右6）碎面标高预先在钢筋上做好标记，模板上弹上墨线，浇板面碎时，依据标高下料平整，待平板振捣器振捣后，瓦工即跟在碎工后用刮尺前后左右刮平，在复查标高相符合后，用抹砂板拉毛一遍，待碎至初凝阶段（约23小时），再进行第二遍拉毛，其拉毛工序不少于二遍〜

③碎面标高限制在主梁，次梁上焊上若干个钢筋头，用来限制碎面标高,在浇捣时，以此标记为准，同时，用做好板厚标记的钢筋插杆限制板厚，以确保碎板厚和标高符合要求，碎分两次抹光，在碎浇捣后用2米刮尺刮平，然后再用木蟹初步抹平，待碎初凝（约2~3小时）后再次收光，碎标高限制在T0~0mm范围内

④特发事务的处理1）下雨事先了解天气动态，下雨改变浇筑时间，下中小雨现场备足塑料薄膜，对浇筑面刚好覆盖，防止水泥砂浆流失，下大雨停止或中断碎浇筑（按规范要求留设施工缝）2）振动器，振动棒，配电箱应备用，应急振具齐全以防故障出现

⑤於缺陷修正假如出现，在征得业主，监理许可状况下，实行以下方法1）对小蜂窝，麻面，露筋碎表面，实行表面抹浆修补，抹砂浆前用钢丝刷加水清洗润湿，后用L2水泥砂浆抹面修正，修正后加强爱护2）细裂缝将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补大于

0.3mm裂缝，将裂缝旁边碎表面凿毛，沿裂缝方向凿成深为1520则，宽为100200则型凹槽，扫清并洒水潮湿后，用比原设计强度〜〜等级高一级的细石性填补，捣实

2.

4.

4.2磅工程施工质量限制技术措施

（1）碎工程外表美观的施工工艺及措施从思想相识上坚固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容,轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标水利工程碎主要为清水碎，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观在全体施工人员中树立外观质量和内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为全部施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案，制定措施时专心考虑，细心筹划，操作人员在施工时细心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美

（2）碎水平表面质量限制措施抢救措施，并通知监理工程师，并设置观测点，刚好测边坡改变状况，并做好记录土方回填土方回填采纳lm3挖掘机挖装，推土机平土；轻型推土分段碾压密实，辅以人工摊铺，内燃夯分段夯实1施工方法1铺土和卸料基面阅历收合格后，即可开始填筑施工推土机平整，填筑层厚约30cm具体依据试验确定施工时要留意限制填料中土块粒径不大于15cm卸料时设专人清除填料中的杂质2碾压作业面分段统一铺土，统一碾压碾压设备主要采纳东方红型链式履带推土机碾压采纳推土机，碾压时，碾迹搭接宽度大于lOcmo方量较小，小面积及造近边墙采纳手扶式内燃夯分段碾压密实3整修成型填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后，采纳人工协作反铲修整至设计形体要求2雨季和冬季施工雨季施工期间，惧天气预报的同时，做好防雨打算，留意土场及坡面排水雨天和雨后一定时间，禁示机械和人员在碾压的土面上行走雨后复工时，第一层采纳薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成马路坑洼部位填土的超阶级厚，待大面积填平后，再复原正的回填入冬前，作好土料场的排水和防冻

1.2混凝土工程

1.

2.1C20混凝土衬砌.1施工道路布置混凝土衬砌施工道路主要以左岸沿渠道路为主干线，并利用开挖施工时预留的施工便道进入工作面.2施工用水及用电施工现场安装水箱，由水车流淌供水变压器铺设电缆至施工道路两侧，并在施工道路两侧处设立临时配电柜，本工程水平表面主要是护坡，护底及其他结构同等，我公司为了保证本工程外表美观，对水平表面质量简洁产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施

①单块板表面平整度超差，不光滑，表面出现干缩裂缝产生原因浇筑时高程及平整度限制措施简洁，限制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能刚好完成；碎浇筑中水灰比限制不严，泌水不能刚好有效解除；没有实行措施刚好养护

②块和块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差产生原因；接缝处填缝板厚度不一样；填缝板安装不坚固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板表面；碎浇筑后找平不细心

③依据以上分析及以往有关项目的施工阅历，在本工程中采纳预控及过程限制相结合的方法碎浇筑前，底板周边高程以模板限制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程

④为防止表面干缩裂缝，并使其光滑、主要措施为在硅浇筑压辐找平后，采纳真空机吸水将表面水分解除，然后用圆盘式磨光机抹光，终于再用叶片式压光机压光

⑤限制接缝平直度及平整度的措施为先浇块施工后，进行填缝板安装时,必须板厚一样，安装坚固，填缝板顶稍低于先浇碎板顶3-5mni；在后浇板碎施工时，终于找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整

⑥按规定进行养护，做好校表面成品爱护工作在碎板浇筑完成后，应马上支配专人进行养护工作2碎垂直表面质量限制措施

①垂直表面简洁存在的问题接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严峻时产生错台产生原因模板刚度不够，加固模板围楝的刚度不够；模板间连接方法不行靠，尤其是大模板和局部配制小模板间，如胸墙及横撑梁部分由于连接加固不当易引起错缝；分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台砂表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在拐角或接缝处漏浆形成麻面形成原因采纳竹胶模板后，模板吸水性差，碎产生泌水后解除不刚好,泌水聚集模板表面形成起砂；模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；碎下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板运用不当，采纳传统的角模，易在柱拐角漏浆

②依据以往施工阅历，拟实行以下施工措施细化模板制作工艺及立模方法在主要外露面迎水面采纳清水模板，即采纳钢框竹胶覆面大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使碎表面光滑为保证碎表面色泽一样，削减色差，我们将从原材料上把关，每块板面采纳选用同一批水泥，同一批黄砂，尽可能消退色差，水泥选用同一厂家，同一品种，黄砂，石子选用同一产地脱膜剂选用簇新机油，不采纳废机油，以免污染碎表面严格限制水灰比，碎协作比必须经监理人批准后方准拌和供应，由于砂的含水量改变易引起水灰比及坍落度改变，所以必须增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此限制好水灰比每次碎浇筑前，项目部试验员在碎拌和站按规定检查

2.

4.5桥面铺装

2.

2.

5.1桥面铺装施工工序测量放样一钢筋的加工和安装一模板安装一测量复核一砂浇筑一养护一后期处理

2.

3.

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5.2测量放样为保证箱梁顶面高程符合设计要求，测量人员必须复核顶面高程用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏内外边缘依据四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量，并依据设计图纸放出中心线及边线，设置连续缝，伸缩缝，防撞护栏预埋件的位置对测量放样必须常常进行复核

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5.3钢筋的加工和安装在梁板浇筑前依据设计图纸将预埋筋焊接在梁板主体钢筋上梁板吊装完成后由测量人员依据设计图纸放出中心线及边线，设置连续缝，伸缩缝，防撞护栏预埋筋的位置，并予以调整防撞护栏钢筋依据图纸设计要求现场绑扎焊接,并宜在顺桥向每隔58m设1道断缝或假缝桥〜面铺装网片依据测量人员测量位置正确安装就位，留意限制爱护层厚度

2.

5.

5.4模板安装1,桥面铺装模板采纳钢模，模板高度和混凝土面层板厚度相同模板两侧用企口缝中预留的孔插入钢筋后用方木固定模板的顶面和混凝土板顶面齐平，和设计高程一样，模板底面应和找平层紧贴，空隙要事先用水泥砂浆填实安装完成后在内侧面匀称涂刷一薄层机油或脱模剂，以便拆模2,防撞护栏模板采纳厂制定型钢模，节和节之间法兰盘螺栓固定连接，模板之间连接前贴双面胶防止浇筑时出现漏浆现象，留意限制模板和钢筋之间爱护层厚度，安装完成后在内侧面匀称涂刷一薄层机油或脱模剂，以便拆模3,浇筑混凝土时，发觉模板有超过允许偏差变形值的可能时，应刚好订正

2.

4.

5.5复测对安装模板进行复测，限制标高是否在设计范围内，安设计要求浇筑碎

2.

4.

5.6混凝土浇筑待报验通过后进行碎浇筑混凝土到场后运用料斗定点放料，用摊铺工具进行人工摊铺，分层进行，分层厚度不宜超过200nrni,摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器匀称地振捣，使模板表面气泡溢出，确保混凝土密实，振捣后进行表面整平，碎浇筑过程中留意爱护预埋钢筋和钢筋网片，确保其标高和平面位置不发生改变

2.

4.

5.7混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一样，施工中将采纳同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即严格限制混凝土的配制计量工作；严格限制混凝土的坍落度，和易性及搅拌时间；选用有阅历的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避开因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生

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5.8混凝土养护1,混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持潮湿2,当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水3,混凝土养护用水的条件和拌和用水相同4,混凝土的洒水养护时间一般为7天，可依据空气的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂等状况，酌情延长或缩短每天洒水次数以能保持混凝土表面常常处于潮湿状态为度5,混凝土强度达一定强度以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰当气温过低时，可实行蒸气覆盖养生6,混凝土强度达到要求强度前，不得使其承受外荷载

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4.

5.9模板拆除模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的依次，拆时严禁抛扔，模板拆除后应修理整理，分类妥当存放

2.

4.6伸缩缝橡胶止水带安装前首先要检查加工是否有缺陷，橡胶止水带表面要处理干净，平直止水带的接头采纳热压硫化胶胶合，确保接头牢靠和密封性止水安装固定采纳模板挤压固定和设专用卡子固定两种方法，专用卡子主要是防止止水位置发生偏离，专用卡子和钢筋焊接固定止水带施工时要避开油污和长期暴晒,对于外漏的部分止水带采纳牢靠措施爱护，防止破坏和老化1止水设施的形式，尺寸，埋设位置和材料品种规格应符合本工程施工图纸的规定2橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂3安装好的止水片应加以固定和爱护4伸缩缝碎表面应平整，干净，外露铁件应割除

2.

4.7防撞护栏

2.

4.

7.1碎防撞护栏1施工放线依据施工现场的桩号以及设计图纸要求确定所设混泥土护栏的位置，并且用自动喷漆，油漆等做记号以便施工2埋设预留钢管清理现场多余的土方和石块等，对有挡墙的位置没有预留孔的要进行钻孔，按间距为2米预埋钢管，没有挡墙的位置直接进行钢管的打入式3支模板用定型钢模和木模按设计尺寸进行支护，要求线形顺适，支护坚固不变形4钢筋制作及绑扎钢筋制作在料场按设计图纸下料，运至施工现场进行绑扎，绑扎完毕后安装泄水孔5混凝土的搅拌及运输混凝土实行拌合场依据施工协作比集中拌合，并用碎罐装车运输至施工现场拌合场设在震东立交区旁边6混凝土的浇注混凝土按每20米一个施工段进行分层浇注，每层厚度不超过30cm,并用振捣器振捣密实每工作班或者每200立方抽取混泥土抗压试件2组7拆模及养生待混凝土浇注完24小时后进行拆模，然后用塑料薄膜覆盖养生

2.5其他工程

3.

5.1泄水管1工艺流程安装打算一找线定位一钻孔一安装一固定2泄水管管材为PVC硬塑料管3施工放线首先和业主，监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩然后依据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖4管沟土方开挖管沟开挖时首先要对碎路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不行回填土刚好拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过

1.5米，管沟另一侧留有

0.5—2米人行道，便于人工下管管沟开挖到设计标高后，马上进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装打算5PVC管安装安装前必须对管材，管件进行验收，由材料员先验收产品合格证，质量保证书，各项性能检验报告和产品运用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹，杂质，气孔，色调不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%,断面圆度误差大于

0.5mm,壁厚不匀称度大于12%的不合格管材管件拒绝进场并依据自检状况刚好交业主，监理验收PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑爱护，必须用遮阳布遮盖，并避开和油污及其他化学药品接触PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得猛烈撞击，应按材料员，技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过

1.5米PVC管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏,复测沟底标高，沟底宽度，转角大小等均应符合设计要求管子下沟时，应避开划伤，扭曲，变形，必要时运用合适的木材及尼龙绳下管，不得运用钢丝绳热熔连接

①管焊工应经过特地培训，取得资格证和上岗证

②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量不得大于壁厚的10%

③管材连接处的污物应刚好清理干净，并使其轴线垂直，和连接面的端面吻合，避开要焊的端面出现台阶，否则重新铳端面

④有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220c左右，禁止用气体或明火加热

⑤加热完毕，应快速取出加热板，按要求时间匀称加力，使两个连接件完全接触，形成匀称凸缘在冷却35分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力

⑥管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格限制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工

⑦焊缝质量检测焊接完成后，施工单位必须进行100%自检，监理单位进行30%抽检，从焊环外观的检测状况看，每一个焊缝都必须符合下列要求焊环的两边应匀称存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应和管段表面接触两道焊环应尽可以凹凸大小一样，对称，不规则焊环不应超过焊环的20虬焊环的外观应饱满光滑，无发泡感环缝高度必须高于对接管段表面

2.

5.2浆砌石垫石施工要求单个片石石料厚度不小于15cm,镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿在角隅处应运用较大石料，大致粗凿方正石料砌筑时应清洗干净，表面潮湿，砂浆应捣实饱满砂浆应采纳小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和砌筑的平缝应交织锁结，不得贯穿，接缝用砂浆填实，全部外露缝应砂浆勾缝每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑施工方法1放样路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理在确保路基边坡坡度精确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格依据设计图纸几何尺寸进行2护坡基础开挖护坡开挖采纳人工和机械进行开挖，并严格依据图纸设计尺寸进行开挖3砂垫层铺设在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整，密实后即可进行砂垫层的铺设砂垫层铺设厚度为10cm,铺设平整，密实4浆砌片石护坡砌筑

①原材料采纳水泥采纳进场合格的水泥,并且保证运用中水泥存放符合要求砂子采纳级配良好，质地坚硬，颗粒干净的中砂片石:用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa,片石砌筑前必须浇水潮湿,并将表面灰尘，泥土冲洗干净

②砌筑a施工时须挂线砌筑，并常常对其复核，以保证线型平顺，砌体平整b砌体和坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密，错缝砂浆饱满，不得有通缝,叠砌，贴砌和浮塞，砌体勾缝要坚固美观c依据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑d砌缝宽度，错缝距离应符合规定，勾缝坚实，整齐，深度和型式符合要求

③养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14丸养护期间应避开碰撞，振动或受压特殊是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑

2.

5.3橡胶支座施工依次如下1先将墩台垫石顶面去除浮沙，表面应清洁，平整无油污若墩台垫石的标高差距过大，可用水泥砂浆调整2在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线将橡胶支座安放在支座垫石上，使支座的中心线同墩台上设计位置中心相重合，支座就位精确3同一片梁的两个或四个支座应处于同一平面上，为便利找平，可于浇注前在橡胶支座和垫石间铺涂一层水泥砂浆，让支座在重力下自动找平4在浇注碎梁体前，在橡胶支座上需加设一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊锚固钢筋和梁体相连接将此支承钢板视作现浇梁模板的一部分进行浇注为防止漏浆，可在支承钢板之间四周空隙处，用纱回丝，油灰或软木板填设以后在拆除模板时，再将填充物除去，按以上施工可使支座上下面同梁底钢板，垫石顶面全部密贴

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5.4标牌

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4.1限重限速牌的构造1限重牌由标记底板，反光材料，立柱，基础和紧固件组成，在一些特殊的场所依据需要可采纳照明设施2限重牌底板宜采纳铝合金板或合成树脂类板材制作限重牌背面宜选用浅灰色，铝合金板可用原色3限重牌立柱运用钢管制作限重牌和立柱的连接应依据牌面大小，连接方式选用多种方法主要考虑安装便利，连接坚固，板面平整立柱的埋置深度确定于板面承受的外力及地基的承载力一般需浇筑混凝土基础4限重牌宜采纳一二级反光膜，同时应符合《马路交通标记反光膜》G〜B/T18833-2002中的相关要求行车速度km/h标记外径cm红边宽度cm衬边宽度cm数字高度cm100^

120120121.07071~

99100100.

86040708080.650〜

406060.430牌样式及设置除应满意《道路交通标记和表现》的规定标记为白底，红圈，黑字，字符采纳标准黑体数字高度h值见表

4.2,字宽为

0.6h,笔画粗为

0.17h,单位符号“t”的高度为

0.5h

2.限重限速牌的设置要求1设置限重牌应考虑道路运用者的行为特点，为运用者在动态条件下发觉，判读标记并实行行动预留时间和前置距离限重牌到限重桥梁的距离不宜小于20m2限重牌应设置在车辆行驶正前方最简洁望见的地方，可依据具体状况设置在道路的右侧，中央分隔带，或车行道上方3在不允许转向行驶的路段设置限重牌时预先对桥址旁边路段交叉口的交通标记进行调查，规划运用者的折返方式，避开交通标记自相矛盾4位于单行道的限重桥梁宜在单行道的入口前方不小于20nl处设置限重牌5单柱式限重牌如图所示，标记不应侵入道路建筑限界以内，标记内边缘距路面或路缘石边缘不得小于25cmo标记牌下缘距路面的高度为250cm保证施工用电另外配有一台120KW的柴油发电机组作为移动备用电源，保证混凝土浇筑的连续性.3拌和设备拌和设备采纳集中布置.4运输设备为保证混凝土在运输的实力和质量，全部混凝土运输均采纳lOn混凝土灌车，先配置7辆混凝土灌车，依据其浇筑强度增加其车辆，保证混凝土的运输实力.5渠道人工滑模衬砌设备本区段渠道混凝土衬砌机械设备主要有:JK-O.5吨电动卷扬机，12mm牵引钢丝，型号为WS-L28型振动整平机，

7.5KW马路切割机，DMRS650-1000型地面抹光机等配套设备进行施工电动卷扬对边坡滑膜的牵引提升速度为lm/3niinoWS-L28型整平机特点

（1）用3KW电动机作动力，无需其它外接动力源整机振动力大而且匀称,振捣提浆充分

（2）整平跨距依据需要自由组合，安装拆卸快速敏捷

（3）双速手摇绞车限制整机在方钢上行走施工进度支配衬砌施工进度支配从2018年5月30日开始，2018年8月30日完成衬砌施工.1施工依次人工滑模衬砌作业流程电动磨光机收面，人工压光图5-1施工流程图・2边坡施工工艺渠道采纳现浇混凝土衬砌，混凝土设计指标:C20W6F100,边坡下设15cm砂石垫层，混凝土衬砌厚度为12cm为防止因温度改变，混凝土本身收缩和不匀称沉陷等因素造成衬砌板隆起或开裂，衬砌板设伸缩缝伸缩缝采纳通缝和半缝相结合的形式，横缝（垂直水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12nl设一道通缝；纵缝（顺水流方向）每隔41n设一道半缝，每隔12nl设一道通缝，渠底两坡脚纵向为通缝通缝嵌闭孔塑料泡沫板，顶部沥青嵌缝；半缝宽1cm,缝深3cm,采纳经济好用的沥青作填缝料・

2.1削坡

（1）挖掘机先进行粗削坡渠道开挖成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采纳仪器限制指挥挖掘机粗削为保证削出的坡面平整，可以将挖掘机的斗齿改造成平板状粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点

（2）渠道削坡不允许欠挖，超挖深度不大于规范要求削坡后的平整度应不大于10mm/2m.

（3）削坡工序完成后，当下道工序不能刚好施工时用塑料布对簇新面进行覆盖防止雨水冲刷，以达到坡面不开裂，不变形，不出现雨淋沟的目的.

2.2砂石垫层铺设坡面修整完成后，由业主，设计，监理，施工四方联合验收合格后进行砂石垫层铺设施工沙石料用自卸汽车运输到现场，堆放在验收后的基面上，用反铲进行摊铺整平，摊铺好沙石垫层经自检合格后上报监理工程师验收.

2.3模板铺设经监理工程师验收砂石垫层合格后进行模板铺设施工，模板铺设前先放置限制桩，使之在同一高程上渠坡模板采纳长度为6nl高度为12cm的槽钢，并在两侧加焊“耳朵”，用钢钎固定坚固考虑到分缝和整平工作实力问题，每4nl宽做为一条进行衬砌.

2.4混凝土衬砌混凝土面板作为终于的成品呈现出来，其外观质量的好坏直接影响到工程的形象因此混凝土浇筑中应从每一个小环节限制1混凝土施工协作比要适当调整，混凝土拌合物要以监理工程师批准的满意衬砌施工的C20W6F100碎配比2必须限制好混凝土拌合物，出机口坍落度初步定为12cm14cm,运至现场入仓〜坍落度限制在11cm13cm,拌合物不符合要求严禁入仓〜3混凝土布料采纳溜槽方式进行入仓溜槽采纳

1.2mm的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至底部

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51.0m处溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止硅〜在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的硅应刚好清除干净随着碎面的上升，拆除多余的溜槽混凝土搅拌运输车就位后卸料前，为便于卸料，卸料人员可用少许水潮湿运输车的下料槽和溜槽运输车辆卸料自由下落高度不应大于

1.5%4振动平板机自渠道底部向上移动速度以m/3min为宜，速度不宜过快,以混凝土表面泛浆，无气泡为标准5衬砌施工中应专人检查振动平板的工作状况，若发觉衬砌后的板面上出现露石，蜂窝，麻面或横向拉裂等现象，须停机检查，修理，并对已浇筑混凝土进行处理；初凝前的混凝土进行补振，初凝后的混凝土进行清除，并实行填补原浆混凝土，重新振捣6渠道边坡混凝土的松铺厚度初设为

12.5cm-l3cm之间，振动后达到设计厚度12cm7渠坡衬砌的顶部出现缺料，漏振时，应刚好人工补料，并采纳振捣棒和平板振捣器协助振捣8上下棱角专业人拉线施工，保证上下棱角为一条直线9当振动平板机出现故障时，应马上通知拌和站停止生产，在故障解除时间内混凝土尚未初凝，允许接着衬砌假如已经初凝，刚好清理仓内混凝土，故障出现后浇筑的混凝土衬砌需进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的浇筑物，为复原衬砌作业作好打算.

2.5混凝土抹面压光1衬砌成型后的混凝土宜利用工作台车进行抹面，以满意渠道糙率要求混凝土表面平整度应限制在81111n/2m以内衬砌面应保持质地匀称光滑，没有起伏2初凝前应刚好进行压光处理，消退表面气泡，使混凝土表面平整，光滑，无抹痕.

2.6混凝土养护1混凝土浇筑成型后，采纳洒水养生，防止表面水份散失而形成表面裂纹2保温养护当出现低温或负温天气时，应实行保温措施养护保温养护时间不少于7天・

2.7切缝切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度为广5Mp时进行切缝为宜

（1）混凝土浇筑后驾驭好切缝时间很关键，依据类似工程阅历，初步确定在下列状况时进行昼夜平均温度℃51015202530切缝时间（h）45-5030-4522-2618-2115-1813-15

（2）切缝用的轨道刚度要有保证，切缝深度满意设计要求即可渠坡半缝采纳切缝机切缝，半缝缝宽10则，缝深30则，先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝边缘支立轨道，使切割机沿一定的方向行驶,不跑偏通缝缝宽20mnb缝内填充闭孔泡沫板，上部填充20mm的30#沥青・

2.8伸缩缝的清理

（1）清缝前应检查伸缩缝的深度和宽度，伸缩缝应底部平坦，宽度匀称一样，对深度不符合设计要求的应做补切缝处理；

（2）宜采纳水枪，风机等清除缝内的浮浆，碎殖等杂质

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2.9安装锁口石

（1）混凝土浇注完毕后刚好安装锁口石,锁口石采纳现浇法施工；

（2）锁口石不能刚好安装的，应做好外爱护工作

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3.3渠底衬砌施工方法

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3.1砂砾垫层施工砂砾垫层施工前，先对渠基上的杂物，弃土进行清理，采纳推土机按设计高程刮平，局部坑洼部位协作人工进行整平渠底基础面修整完成后，由四方联合验收合格后进行砂石垫层施工砂砾料用自卸汽车运输至渠底，用推土机摊铺砂砾垫层施工时，在渠底两侧设立厚度限制标杆，标间之间按松铺厚度挂线，对填筑厚度及平整度精确限制砂砾料摊铺压实完成后，由人工用刮杠进行精细整平砂石垫层施工完成并由监理工程师验收合格后进行下道工序

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3.2模板支立渠底混凝土衬砌板按横纵通缝位置分仓进行浇筑，模板铺设前，先放置限制桩，使之在同一高程上模板采纳长度为6nl高度为8cm槽钢，并在两侧加焊“耳朵”，用钢钎固定坚固混凝土由拌和站集中拌制，用罐车运至现场采纳人工摊铺铺料，人工和整平机平仓

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3.3混凝土振捣成型用振动平板机振捣兼整平，边角部位采纳插入式振捣器

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3.4压面，抹光，养护及切缝经试验段的摸索，渠底混凝土的压面抹光需经三遍处理，第一遍是粗平，振动平板振捣兼找平，第二遍是电动抹光机抹平，第三遍为收光，采纳人工抹子压面收光养护采纳洒水养护，当出现低温或负温天气时，应实行保温措施养护资源配置

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4.1劳动力支配劳动力配置表序号名称单位数量备注1混凝土工人42模板工人43机械工人14汽车司机人45电工人16铺料工人57抹面工人3包含初凝后验养护8切缝工人4合计人25表

6.1-1衬砌混凝土施工按一班作业，主要劳动力配置见表

6.1-1施工的主要机械设备配置见表

6.2-1o.2主要施工机械配置表

6.2-1主要机械设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1混凝土拌和站HZS-120座12整平机WS-L1A4脚手架JS100台15混凝土搅拌运输车

10.2m3辆46装载机Z50辆1。