《图示与尺寸标注》课件

图示与尺寸标注工程制图基础课程符合GB/T4458-2003标准课程教师工程学院制图教研室课程目标掌握图示方法理解各类工程图示理解尺寸标准熟悉国家标准规范独立完成标注能够正确标注工程图纸培养工程思维建立精确规范的思维模式课程大纲投影原理与图示基础尺寸标注基本规则几何公差与形位公差表面粗糙度标注常见零部件图示方法装配图尺寸标注第一章投影原理概述正投影法基本原理垂直投射形成视图三视图体系主视图、俯视图、左视图轴测投影与等角投影立体表达的特殊方法常见投影方法对比不同投影法的应用场景投影理论基础空间几何关系三维空间到二维平面的映射投影变换规律空间变换的基本法则点线面投影基本几何元素的投影规律国际标准差异中国与国际投影标准比较三视图投影原理第一角法第三角法主视图选择物体位于投影面与观察者之间观察者位于投影面与物体之间表达特征最多的方向中国、欧洲国家采用美国、日本等国家采用符合GB/T4458-2003标准视图选择与布局主视图确定原则特征最多、稳定放置、加工主导最少视图原则用最少视图完整表达零件视图布局规划合理利用图纸空间避免常见错误视图选择不当导致表达不清特殊视图表达局部视图放大视图旋转视图仅表示物体的部分特征按比例放大的细节视图物体某部分旋转后的视图剖视图基础剖视图定义全剖表示假想切开物体以显示内部结构整个物体被切割的视图不剖切结构半剖表示轴、键、螺钉等标准件物体一半剖切一半原样特殊剖视图局部剖视图阶梯剖视图旋转剖视图仅切开物体局部区域切割面呈阶梯状切割面可以旋转•适用于简单内部结构•显示不同深度特征•显示特殊位置结构•节省绘图时间•切割面不画出•简化复杂内部表达断面图表示法断面图定义移出断面重合断面仅表示切割面上的截面将断面移至视图外绘制断面直接绘制在原位置形状与剖视图区别仅显示截面不显示后方结构第二章尺寸标注基础标注意义保证设计意图准确传达尺寸分类2功能尺寸、非功能尺寸基本要素尺寸线、界线、数字与箭头尺寸链相互关联的尺寸系统尺寸标注的基本元素尺寸线与界线应细实线尺寸数字应清晰规范箭头长宽比约为3:1尺寸标注的基本规则清晰完整原则不重复、不遗漏任何尺寸尺寸线位置距轮廓线约8-10mm间距控制平行尺寸线间距约6-8mm数字方向保持水平或与尺寸线平行直线尺寸标注方法水平尺寸标注尺寸线水平放置数字位于尺寸线上方或中间垂直尺寸标注尺寸线垂直放置数字左侧书写或旋转90度斜向尺寸处理尺寸线平行于测量方向数字保持可读方向尺寸链标注连续尺寸系统避免累积误差角度尺寸标注圆弧与圆的尺寸标注直径标注半径标注圆弧长度使用符号φ使用符号R弧长符号⌒数字前加直径符号箭头指向圆弧尺寸线为弧形尺寸线穿过圆心仅需一条引出线与被测弧同心球体与锥体尺寸标注球体标注锥体标注使用球φ符号标注直径标注大小端直径和长度形状符号锥度表示根据国标正确使用形状标识使用比值或角度表示孔与螺纹的尺寸标注通孔标注盲孔标注螺纹标注标注直径和贯穿说明标注直径和深度值标注规格、螺距和长度尺寸公差与配合公差基本概念最大与最小尺寸的差值保证零件互换性与装配性基本偏差相对于基准尺寸的偏差值用字母表示，大写为孔公差带用数字表示精度等级数字越小精度越高配合类型过盈、过渡和间隙配合根据功能要求选择极限尺寸与配合227基本偏差类型公差等级孔基制与轴基制IT01-IT18精度等级3配合类型间隙、过渡和过盈最大实体尺寸功能保证的极限值最小实体尺寸材料保证的极限值常用配合H7/g6间隙配合，H7/n6过渡配合尺寸链计算识别分析找出关联尺寸系统公差累积计算总误差范围计算方法极值法或概率法控制技巧合理分配公差第三章几何公差标注几何公差概念控制形状和位置的精度比尺寸公差更严格的要求形状公差控制单个要素的几何形状包括直线度、平面度等位置公差控制要素之间的相互关系包括平行度、垂直度等基准选择确定测量参考系影响公差检测结果几何特征与符号系统14种几何特征分四类公差框由符号和数值组成基准系统用字母表示符合GB/T1184-1996标准形状公差标注直线度平面度控制线要素与理想直线的偏差控制面要素与理想平面的偏差轮廓度圆度控制曲线或曲面与理想形状的偏差控制圆截面与理想圆的偏差位置公差标注平行度垂直度同轴度线面与基准平行的精度线面与基准垂直的精度圆柱轴线与基准轴线重合精度•两平面间的距离控制•90°角度的精确控制•复杂装配中关键•常用于导轨配合•用于装配定位面•常配合MMC条件跳动公差标注圆跳动全跳动径向跳动单一横截面内的径向偏整个圆柱表面的径向偏垂直于轴线方向的偏差差差轴向跳动平行于轴线方向的偏差基准系统构建基准选择原则功能面、加工基准面优先基准系统建立平面-线-点的3-2-1原则多重基准3针对不同特征选择适当基准组合基准多个基准联合构成参考系复合几何公差标注第四章表面粗糙度标注粗糙度定义表面微观几何形貌特征粗糙度参数Ra、Rz等定量描述符号与位置粗糙度符号指向加工表面加工方法关系不同加工方法对应不同粗糙度表面粗糙度基本参数粗糙度标注方法基本符号扩展符号标注位置V形符号指向加工表面包含加工方法和方向指向功能表面轮廓线默认粗糙度图框中标注一般粗糙度粗糙度与加工方法加工方法Ra值范围μm应用场景粗车

12.5-

6.3非功能表面精车

3.2-

1.6一般配合磨削

0.8-

0.4精密配合研磨

0.2-

0.1高精密表面第五章常见零部件图示标准件表示符合国标的简化绘制方法非标准件表示完整表达所有必要信息机械零件图示遵循行业通用表示法简化与详细表示按图纸用途选择适当简化程度螺纹与紧固件图示内螺纹表示外螺纹表示紧固件简化用粗实线和细实线表示用粗实线和细虚线表示标准紧固件可简化表示螺纹深度需标注标出螺纹规格明细表中注明规格轴承与齿轮图示轴承简化表示齿轮图示啮合表示用两条平行线表示只绘制基圆和分度圆用节圆表示配合关系弹簧与键连接图示压缩弹簧等距平行线表示标注自由长度和刚度拉伸弹簧带钩环的绕制线条标注初始拉力键连接根据键类型选择表示法标注键的规格和公差花键连接简化表示内外花键标注模数和齿数管路与液压系统图示管路用单线或双线表示阀门和接头用标准符号液压系统采用专用符号标准焊接结构图示焊接符号焊缝类型特定符号表示焊接方式角焊缝、对接焊缝等不同表示2焊接要求尺寸标注工艺要求和质量等级标注焊缝尺寸和长度的标注铸件与锻件图示铸造斜度铸造圆角锻件特征便于脱模的倾斜角度避免应力集中的过渡锻造特有的结构表示•内腔一般3°-5°•内角R3-R5•分型面标注•外形一般1°-3°•外角R2-R3•锻造余量第六章装配图尺寸标注明细表零部件清单与编号装配尺寸安装和工作尺寸零件关系连接和定位关系基本视图主视图与辅助视图装配图的基本内容视图选择1展示主要装配关系的视图比例确定根据复杂度和图纸尺寸选择详略控制主要部件详细，次要部件简化装配界面清晰表达配合关系装配图尺寸标注原则工作尺寸安装尺寸连接尺寸功能必需的尺寸装配过程中需要零件间连接关系必须标注的尺寸的尺寸配合尺寸带公差的关键装配尺寸装配关系表示36定位关系自由度确定相对位置的约束数量运动可能的方向数量

0.02装配间隙常见配合间隙值mm相对位置通过基准面确定运动关系用特殊符号表示间隙与过盈通过公差配合标注零件编号与明细表序号名称材料数量备注1主轴45钢1调质2轴承-262053端盖HT2001-4螺栓-4M8×25第七章系统中的尺寸标注CAD标注工具线性、角度、半径等专用工具快速标注多个尺寸功能参数化尺寸可驱动模型变化的关联尺寸尺寸修改导致模型更新样式设置统一设置标注文字和线型符合国标的样式预设常见问题尺寸重叠与遮挡解决方案尺寸关联性维护尺寸标注工具CAD线性尺寸工具水平、垂直、对齐角度工具点选两线即可标注快速尺寸单击多个要素批量标注参数化设计与尺寸参数化定义尺寸驱动的设计方法修改尺寸自动更新模型尺寸驱动设计先约束再标注尺寸明确设计意图的表达几何约束平行、垂直、相切等关系稳定模型的基础参数修改通过参数表批量修改建立参数间数学关系常见尺寸标注错误分析尺寸重复位置不当尺寸冲突同一要素多次标注尺寸线与图形交叉不同尺寸间数值矛盾课程总结与实践要求核心原则清晰、准确、完整、规范标准应用始终遵循国家标准要求作业要求完成指定零件的工程图实践应用工程实践中正确应用标准。