特种设备安全生产事故应急预案

包括

（1）专业维修人员；

（2）医疗服务人员；

（3）保安人员；

（4）物资信息管理人员

（5）综合应急抢险人员

3.

3.

1.2应急设备

（1）营救设备救援服务车、液压升降平台、安全绳、叉车、汽车式起重机、气割设备、金属切割机、液压扩张器、千斤顶、手拉葫芦、便携式照明灯、撬杆和其他常用工具等

（2）通信设备对讲机、手持话筒、电话、传真等

（3）个人防护设备防护服、安全帽、安全带、防滑靴、防砸鞋、绝缘鞋、手套、防护眼镜、防毒面具等

（4）消防设备消防栓、泡沫灭火器、砂土等

（5）警示标志各种警示牌、警戒线等

（6）医疗设备救护车、担架、止血带、夹板、氧气、急救箱等

（7）文件资料桥、门式起重机使用维修说明书、使用维修记录、整机及主要零部件图、电气原理图及敷线图、安装拆卸工艺及有关计算机内存储的信息等

3.

3.

1.3应急资金和物资供应企业根据具体情况进行安排，必须保证应急救援时资金和物资的及时供应

4.

3.2对照现有资源，提出资源补充、合理利用和资源集成整合的建议方案4危险辨识与灾害后果预测

4.1桥、门式起重机的概况与安全状况

4.

1.1企业桥、门式起重机的概况包括设备明细表、平面布置图、使用地点、使用环境、使用年限、完好状况及安全责任人等

4.

1.2企业桥、门式起重机安全状况

4.

1.

2.1安全保护装置状况包括

（1）限制起重载荷量的装置，如超载限制器；

（2）限定行程位置的装置，如上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、轨道端部止挡等；

（3）安全定位装置，如夹轨钳和锚定装置等；

（4）其他安全装置，如联锁保护装置、缓冲器、安全钩、扫轨板等的型号、完好状况、更换维修记录、检查记录等

4.

1.

2.2主要受力构件状况包括主梁、端梁、支腿等的完好状况、更换维修记录、检查记录等

4.

1.

2.3主要零部件安全状况包括吊钩、卷筒、滑轮、联轴器、齿轮、制动器、减速器、轴承、车轮、小（大）车运行机构、电机、控制器等的完好状况、更换维修记录、检查记录等

4.

1.

2.4灾害事故及损坏情况记录以前曾发生事故的结构、机构及部件等的损坏和维修情况等

4.2桥、门式起重机危险分析和辨识

4.

2.1机械部分故障及其原因分析详见附录A

4.

2.2电器设备故障及其原因分析详见附录B

4.

2.3桥、门式起重机伤害事故及原因分析桥、门式起重机伤害事故主要有挤压、高处坠落、吊物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击等，占全部起重机伤害事故的87%,尤其以吊物坠落、挤压碰撞事故最为突出，约占64%o每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有设备缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的

5.

2.

3.1碰撞挤压事故

（1）吊物（具）在运行过程中摆动挤压碰撞人发生此种情况原因一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压碰撞人

（2）吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人发生此种情况原因一是由于吊物（具）旋转方式不当，对重大吊物（具）旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人

（3）在指挥或检修作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在运行机构之间,受到运行中的起重机的挤压碰撞发生此种情况原因一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，司机在贸然启动时挤压碰人

（4）在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间（如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上），受到运行中的起重机械的挤压碰撞发生此种情况原因大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施（如将起重机固定在大车运行区间的装置），司机贸然启动起重机挤压碰撞人

4.

2.

3.2起重作业高处坠落事故桥、门式起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业梯子（护圈）、栏杆、平台等的工作装置和安全防护设施的缺失或损坏；桥箱、吊笼运行时超载；制动器和承重构件不符合安全要求；防坠落装置缺失或失灵；电器设备保险装置失灵等都是造成人员坠落的重要原因

4.

2.

3.3吊具或吊物坠落事故吊物或吊具坠落是起重伤害中数量较多的一种这类事故主要是由于吊具、索具（如钢丝绳）有缺陷或选择不当，绑挂方法不当，司机操作不规范，过卷扬，起升、超载限制器失灵等原因造成

4.

2.

3.4起重机倾翻、折断、倒塌事故机体倾翻事故的原因主要有露天作业的起重机夹轨器失效；没有防风锚定装置或其不可靠；超载，支护不当，在基础不稳固状态下起吊重物，或负载转弯、超速运行等折断倒塌事故包括结构折断和零部件折断，如主梁或支腿折断等，这种事故主要是由于超载、机构及零部件的缺陷、违章操作和自然灾害等原因造成的

4.

2.

3.5触电事故发生触电事故主要是露天作业碰触高压线路、司机碰触滑触线、电气设施漏电或起升钢丝绳碰触滑触线等原因造成

4.3发生事故的灾害后果预测企业应对自身桥、门式起重机的安全状况进行实际评价并应对灾害影响的地理范围和人口数量等因素予以考虑

4.

3.1碰撞挤压事故有关作业人员伤害

4.

3.2起重作业高处坠落事故人员坠落伤害

4.

3.3吊具或吊物坠落事故吊物或吊具坠落砸伤作业人员，吊运危险物品时还有危险品对作业人员或周边群众及环境的危害

4.

3.4起重机倾翻、折断、倒塌事故司机受伤，同时危害附近作业人员和其他设备

4.

3.5触电事故司机或操作人员受伤，同时可能伤害周围其他人员5预警和预防机制

5.1预警机制应明确事故预警的条件、方式、方法和信息的发布程序当起重机突发事故时，现场责任人员应在第一时间报告应急救援指挥机构负责人，并根据指挥人员指令发出预警警报，进入预警程序

5.2重点设备日常监控措施

5.

2.1桥、门式起重机安全管理制度和岗位安全责任制度

5.

2.2设专门机构或者专（兼）职人员

5.

2.3定期分析桥、门式起重机安全状况，完善事故应急预案

5.

2.4使用登记、定期检验制度

5.

2.5企业日常检查制度（对应起重机械主要故障及原因进行检查、维修）；检验及测试用主要仪器设备详见附录C

5.

2.6消除事故隐患制度在日常巡检中对主要安全保护装置、主要机械结构件、重要零部件的安全状况及环境情况（如风速等）进行监测，及时发现事故隐患并排除故障

5.

2.7作业人员培训考核、持证上岗制度对作业人员进行安全操作、危险辨识与风险控制措施的教育，按规定要求持证上岗详见附录D

5.3事故隐患的处理措施对设备的故障，应采取相应的处置措施详见附录E

5.4事态发展超出控制能力时的处理程序如事态的发展超出控制能力，应按预案要求，立即上报当地政府及相关监管部门，请求支援或由政府启动更高级别预警6应急响应

1.1事故发生后的内部报告程序桥、门式起重机发生事故后，现场操作或作业人员应在第一时间通知桥、门式起重机班组长，班组长接到报告后，立即进行现场确认并向应急援救指挥部报告情况（发生事故的桥、门式起重机的型号、参数、位置、事故程度、大致损失情况等），按图2所示流程进行发现确认I”I I1事故发生现场人员发现通知起重机班组长报告应急救援指挥部图2事故内部报告流程

1.2桥、门式起重机发生危险状态时的紧急处置桥、门式起重机发生危险状态时，第一响应，按应急报告程序将危险信息传递出去，同时参照以下方法进行紧急处置

6.

2.1事故隐患现象发现初期时的应急处置企业可根据现场实际出现的事故隐患现象，参照各自设备维修使用说明书中的故障排除和紧急情况处置条款执行，以切断事故发展的链条，使突发危险从事故的临界状态回复到正常状态.应根据事件类型立即采取相应的处理措施，如切断危险电源、转移或阻挡坠落的物料伤人、受威胁人员的撤离、现场隔离等

7.

2.2人员高空坠落时的紧急处置1现场警戒和隔离根据现场人员状况和数量，警戒和隔离适当区域，同时应注意保证紧急救援的通道畅通，避免坠落伤害继续扩大和围观人员妨碍现场救援工作2现场抢险救出伤员在采取必要的防护措施下，现场指挥人员根据人员坠落情况，指挥抢险组人员，用相应的工具、设备和手段，尽快抢救出坠落的伤员3医疗救护组现场施救和送救伤员4抢险必须由经过演练和专业培训取得特种设备作业人员证书的专业人员进行，抢险时必须穿戴必要的防护用品安全帽、防护服、防滑鞋等5现场指挥人员可用扩音器或话筒实施统一指挥、统一行动

6.

2.3突然停电等情况使司机或作业人员被困高空1现场警戒和隔离现场指挥人员根据现场情况由警戒保卫组实施区域隔离，并保证救援通道畅通2抢险救灾组抢险人员迅速调集液压升降平台等设备或经由高空通道抵达被困人员位置，帮助被困人员脱离危险区域如有人员受伤，可视具体情况，用安全绳吊放或其他方法转移伤员3如有危险吊具或吊装物时，应视情况切换备用电源或固定吊物位置4救援设备操作人员应由取得特种设备作业人员证和登高作业证的专业维修人员进行，并必须穿戴必要的防护用品安全带、安全帽、防滑鞋等，同时采取必要措施防止人员高空坠落5高空、地面抢险人员应统一指挥，协调行动，根据情况地面可设防止被困人员及施救人员高空坠落的保护措施充气减震垫、防护网等桥门式起重机倾翻、折断、倒塌1现场警戒和隔离根据现场情况，警戒保卫组对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作2紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散通信联络组用有效的通信手段广播、话筒等立即通知现场危险区域以内的人员，警戒保卫组及时组织疏散和撤离危险区域以内的人员3紧急抢险救出伤员由抢险救灾组专业抢险人员利用必要的设备设施汽车起重机、叉车、气割机、千斤顶等移开倒塌物体搜救受伤人员4医疗救护组运送急救伤员5抢险救人时，现场应有技术专家人员进行指导，先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，并由指挥人员统一指挥，在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况空中物品电缆、电线、锐器、火源等进行监控，确保施救人员的安全6搜救伤员时，如使用大型机械设备，应尽量避免对伤员造成二次伤害

6.

2.5桥、门式起重机碰撞挤压起重机在维修、吊装及运行过程中碰撞挤压作业人员时1立即停机或实施反向运行操作，应急救援现场安排专人监护空中物品或吊具，后勤保障组采取防护措施2抢险救灾组抢险人员穿戴必需防护用品安全帽、防滑鞋等，进入危险区域救出伤员，若伤员挤压在物件中无法脱身，应采取其他必要的手段叉车、气割机、千斤顶等实施救援3医疗救护组负责救护和运送伤员

6.

2.6桥、门式起重机漏电、触电1切断电源抢险救灾组迅速将起重机的总电源断开2抢险救灾组抢险人员用绝缘物棒或木制杆件分开导电体与伤员的接触3医护人员实施人工呼吸或其他方法救护伤员4总电源切断前禁止盲目施救5被困司机在起重机漏电的情况下，如未断开总电源，禁止自行移动,以避免跨步电压对人身的伤害6抢险人员必须穿戴绝缘服、绝缘鞋、绝缘手套等防护用品

6.

2.7桥、门式起重机吊具或吊物伤人1现场警戒和隔离根据现场情况，警戒保卫组对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作2紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散通信联络组用有效的通信手段广播、话筒等立即通知现场危险区域内的人员，警戒保卫组及时组织疏散和撤离危险区域内的人员3紧急抢险救出伤员4由抢险救灾组专业抢险人员利用必要的设备设施汽车起重机、叉车、气割机、千斤顶等移开倒塌物件搜救受伤人员5医疗救护组运送急救伤员6抢险救人时，现场应有技术专家人员进行指导，先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，如果已发生燃、爆事故，应同时组织消防组进行消防工作，注意着火的油和熔融状态下的钢铁水禁止用水来灭火在抢救的同时，应有专人负责现场的危险状况空中物品、电缆、电线、锐器、火源等进行监控，确保施救人员的安全7搜救伤员时，一般不宜使用大型机械设备，以免对伤员造成二次伤害

6.

2.8突发大风将门式起重机刮跑1现场警戒、隔离和将受威胁人员疏散根据现场情况，警戒保卫组对现场进行警戒和隔离，并立即通知受威胁区域以内的人员，组织疏散和撤离危险区域以内的人员2立即由司机操作紧急防风装置如电动抱闸器和或由地面应急救援人员用楔块或缆风绳对起重机进行锚固定3救援人员不宜攀爬上起重机营救司机，司机可根据自身情况采取妥当办法自行脱离

1.3事故确认、分析和救援程序事故确认的内容包括事故地点、影响范围、事故类型等技术要求；分析程序的内容包括根据工艺规程、操作规程的技术要求，采取紧急处理措施、初步分析事故趋势，确定应急迅速启动的程序图3事故确定、分析和救援流程桥、门式起重机组长接到事故报警后，先初步评价和确认事故的地点、危害程度、影响范围、事故类型，并立即报告应急救援指挥人员，指挥人员根据报告的信息结合桥、门式起重机施工使用情况、安全运行状况、自然环境等情况进行初步研究和评估确认，做出应急反应第一，确认现场应急救援程序是否立即实施；第二，根据桥、门式起重机事故的实际情况和现场的人力、物力资源情况采取应急救援措施；第三，根据事故的范围、损失情况及发展状况决定上报应急救援总指挥，应急救援总指挥，根据应急指挥部的报告情况决定启动桥、门式起重机事故应急救援预案，同时决定上报上级部门，是否要求外部救援力量的支援，流程如图3所示

1.4事故外部报告程序事故确认后，在企业自身启动应急救援预案的同时，应按国家有关规定，及时、如实地向特种设备安全监督管理部门、负有安全生产监督管理职责的部门和相应应急指挥中心的有关部门报告事故外部报告程序如图4所示图4事故外部报告程序应急救援总指挥接到报警后，在作好专项应急救援预案启动的同时应按《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等有关规定，把事故发生的时间、地点、现状、伤亡数量、损失情况及危险扩大趋势，是否需要外部救援等情况及时上报地市特种设备安全监督管理部、安全生产监督管理局和当地特种设备应急救援中心，必要时启动地市综合应急救援预案，共同抢险和应急救援，把损失降到最低

1.5事故监控措施包括监控和分析事故所造成的危害程度，事故是否得到有效控制，是否有刖5根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规和国家质检总局《关于编制特种设备专项应急预案指南的通知》（质检特函【2006】71号）文件的要求,为规范特种设备应急救援体系的建设工作，提高企业应急救援预案的编写质量，国家质检总局特种设备事故调查处理中心组织人员会同有关单位编制完成了《桥门式起重机事故应急救援预案指南》本指南共分12章，主要由总则、应急救援组织机构及职责、单位资源和安全状况分析、危险辨识与灾害后果预测、预警和预防机制、应急响应、应急技术和现场处置措施、保障措施、预案编制管理和更新、事故调查等内容组成，其中危险辨识与灾害后果预测，预警和预防措施，应急技术和现场处置措施是本预案指南的技术基础本指南较为详尽地叙述了桥门式起重机事故应急管理所应采取的程序、方法和技术路线，阐述了如何建立企业专项预案、确立企业应急管理体系的问题本指南在编制过程中，编制组总结了多年桥门式起重机事故应急救援的经验，借鉴了国内外相关的法规、标准和规范，并广泛征求了国内有关单位、专家的意见，最后经审查定稿本指南主要适用于指导企业编制专项应急预案，也可用于基层技术人员应急救援工作时借鉴和参考使用单位应在编制专项预案，开展应急工作时，考虑自身应急资源情况，结合实践，对其进行补充和完善本指南由国家质检总局特种设备事故调查处理中心负责管理和解释本指南由中国特种设备检测研究院负责起草参加起草的人员有吴彦本指南由国家质检总局特种设备事故调查处理中心吴旭正、石少华、刘牧玲负责统稿，郭元亮主审由于应急事业的不断发展，编者水平所限，本指南不足之处在所难免在使用本指南过程中，如有不妥之处，请将意见和建议反馈给国家质检总局特种设备事故调查处理中心，以便今后修订时参考扩大危险趋势事故监控由现场指挥部具体实施1安排专人随时监控桥、门式起重机事故现场整机及构件的稳定情况、金属结构的变形及危险部位的变化、坠落吊物的稳定性、伤员抢救的进度等情况，并根据现场情况变化，判断事故是否得到有效控制，有无进一步扩大的危险2收集桥、门式起重机原始资料，根据现场状况分析和认定事故造成的危害程度，并对人员伤亡及物品损失情况进行汇总上报

1.6人员疏散与安置原则、措施及启动条件

6.

6.1启动条件对桥、门式起重机事故现场危险程度进行快速预测，对可能扩大的危险和发生整机倒塌或吊物坠落引发受害区域危险源有毒有害、易燃易爆、高温低温、腐蚀等物质连锁反应，危及区域内的人员安全和财产损失时，应急指挥部应报请应急救援总指挥，确定是否实施人员疏散和安置

7.

6.2疏散与安置原则1做好宣传和解释工作，在保证安全的前提下迅速疏散，就近安置2提供必要的物资条件，保障疏散人员的基本生活3统一指挥，迅速行动

6.

6.3措施1明确疏散路线和安置人员名单、数量、地点2应急指挥部组织和帮助疏散和安置3检查落实安置人员生活、安全等状况4根据救援工作的进度决定安置人员的回位

6.7事故现场的警戒要求包括救援现场的警戒区域，设置事故现场警戒和交通管制程序，救援队伍、物资供应、人员疏散以及警戒开始和撤消步骤1事故现场警戒区域说明警示标志和告示2交通管制要求、路线、时间、通行人员证件3警戒期间有关问题的处理救援队伍通行、救援物资运输、有关人员疏散等

6.8应急救援中的医疗、卫生服务措施和程序1现场医疗组的工作规定和分工2伤员的现场紧急医护处置措施3伤员送出或医疗部门救护车接诊的交接办法包括伤员医疗救护情况的交接

6.9保护应急救援人员安全的准备和规定

6.

9.1人员进入和离开现场的程序

6.

9.2根据事故性质，确保选配和使用适当的个人防护设备根据桥、门式起重机可能发生的事故类型，应急救援人员一般应配备安全带、安全帽、绝缘鞋、防砸鞋、安全绳、防护镜、防毒面具等个人防护设施

6.

9.3应急救援人员在各种情况下的自救和互救措施1高空坠落避免盲目移动造成二次伤害，按压住受伤害部位的主要动脉血管，防止大出血发生2被困高空迅速用安全带固定在安全位置，寻找安全撤离途径离开被困地3触电切断总电源，迅速用绝缘物移开漏导电物体4挤压碰撞、吊具物坠落砸伤用支撑物挡住挤压物防止继续压紧，对人体重要部位进行防压保护5火灾、有害介质环境迅速佩带专业防毒面具或用湿毛巾捂住口鼻,弯腰低行，向上风口方向撤离危害环境6其他互救措施如人工呼吸等

6.10处理公共关系和求助程序

6.

10.1应急过程中对媒体和公众的发布程序和原则

6.

10.2请求有关部门或救援队伍帮助程序

6.11现场恢复

1.

1.

111.1撤离救援和宣布应急结束程序

1.

1.2重新进入和人群返回程序

1.

1.3现场清理和设施基本恢复要求

6.

11.4对受影响区域的连续检测要求7应急技术和现场处置措施

6.1使用判断事故灾害扩展的趋势所必需的检测技术和装备1用激光垂准仪、经纬仪、全站仪等检测结构的变形，判断整机倾斜和变化情况2用力矩扳手检查高强度联结螺栓的松动情况，防止整机倾翻、构件倒塌等3用接地电阻测量仪、兆欧表，测量接地电阻和绝缘电阻，预防漏电、触电事故4用万用表，检测电气控制系统故障，防止控制系统失灵5使用有害气体检测仪，发现吊装物发生有害气体的泄漏，预防人员中毒事故

6.2使用实施控制事故发展所必需的装备、资源1消防设备各类灭火器、砂土2医疗救护设备救护车、止血带、单架、夹板、氧气瓶等3通信设备电话、对讲机、手机、传真机等4工装设备发电机、流动式起重机、电瓶叉车、液压升降平台、高空作业车，消防云梯、电焊机、气割机、电动砂轮切割机等5个人防护设备安全绳、安全带、劳保鞋、护目镜、防毒面具、防护服等6桥、门式起重机备用宜损零部件螺栓、钢丝绳、槽钢、工字钢、钢管、沙袋、楔块、压板、安全保护装置等7其他设备各类通用工具、应急灯等

6.3应急人员采用的具体应急技术重点突出什么人、在什么位置、在什么时机、干什么、用什么装备或手段、如何干

7.

3.1人员高空坠落1现场警戒和隔离人员在事故现场用警示标志警戒和隔离事故及影响区域，同时应保证紧急救援的通道畅通2现场抢险救援人员在事故现场根据人员坠落情况，用相应的抬升、切割设备移开压住伤员的物体，尽快抢救出坠落的伤员3医疗救护人员在事故现场附近用止血带、夹板等进行现场紧急抢救，防止伤员过量出血

7.

3.2突发停电等情况使司机或作业人员被困高空1现场警戒和隔离人员在事故现场用警示标志警戒和隔离适当区域,同时应保证紧急救援的通道畅通2抢险救援人员利用液压升降平台等设备或经由高空通道抵达被困人员位置，如有人员受伤，可视具体情况，用安全带系牢并用安全绳吊放或其他方法转移伤员如有危险吊具或吊装物时，应视情况启动自备发电机并切换备用电源如需要，还可在地面设置防止人员高空坠落的保护措施充气减震垫、防护网等

7.

3.3桥、门式起重机倾翻、折断、倒塌1现场警戒和隔离人员在事故现场用警示标志警戒和隔离适当区域,组织疏散和撤离危险区域的人员并维持秩序，同时应保证紧急救援的通道畅通2通知现场人员撤离用有效的通信手段广播、话筒等立即通知现场危险区域以内的人员进行疏散和撤离3紧急抢险救援先切断受影响区域内的危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，应由专人负责现场的危险状况空中物品电缆、电线、锐器、火源等进行监控，确保施救人员的安全；同时在事故现场根据人员被压情况，用相应的抬升、切割设备移开压住伤员的倒塌物体，尽快抢救出坠落的伤员4抢救伤员用止血带、夹板等进行紧急现场抢救，防止伤员过量出血

7.

3.4桥、门式起重机碰撞挤压作业人员1司机立即停机或实施反向运行操作，防止发生进一步挤压碰撞2应急抢险救援人员采取必要的抬升、切割、顶开设备将碰撞挤压伤者的吊具、吊物等移开实施救援，同时现场安排专人监护空中吊物或吊具3医疗救护组人员用止血带、夹板等进行紧急现场抢救，防止伤员过量出血

7.

3.5桥、门式起重机漏电、触电1应急抢险救援人员立即切断起重机的总电源，用绝缘物将带电体从伤员身边移开2医护人员实施人工呼吸或其他方法紧急救护伤员，使伤员恢复呼吸

7.

3.6桥、门式起重机吊具或吊物伤人1现场警戒和隔离人员在现场用警示标志警戒和隔离适当区域，组织疏散和撤离危险区域的人员并维持秩序，同时应保证紧急救援的通道畅通2通知现场人员撤离立即用广播、话筒等通知危险区域以内的人员进行撤离和疏散

（3）紧急抢险救援先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，应由专人负责现场的危险状况（空中吊物、电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全；如果已发生燃、爆事故，应立即组织消防组进行消防工作同时在事故现场根据人员被压情况，用相应的抬升、切割设备移开压住伤员的吊物（具），尽快抢救出坠落的伤员

（4）抢救伤员用止血带、夹板等进行紧急现场抢救，防止伤员过量出血

7.

3.7突发大风将门式起重机刮跑

（1）现场警戒、隔离人员在现场用警示标志警戒和隔离适当区域，组织疏散和撤离危险区域的人员并维持秩序，同时应保证紧急救援的通道畅通

（2）司机应立即操作紧急防风装置（如电动抱闸器）对起重机进行锚定采用安全绳或其他妥当方式自行脱离起重机

（3）应急救援人员立即用楔块等对起重机进行锚定，或用缆风绳固定起重机，防止起重机发生进一步滑移

7.4以下情况立即请求外部支援

7.

4.1高空坠落、吊具（物）坠落、整机倾翻、折断、倒塌等情况下的伤人事故，如果因为压住伤员的物体过重无法移开时，可根据现场事态的发展，报告应急救援总指挥，用气割设备、液压钳，扩张器，电锤等破坏性的分离物体救出伤员

8.

4.2对于高空被困，现有起升设备无法够及的情况下，可报告应急救援总指挥请求（外部支援）消防部门，用消防云梯、高空作业车等运送抢险人员到空中，救出伤员

9.

4.3对因为危险吊物倾翻或泄漏无法灭火或控制事态时，现场指挥人员应立即报告应急救援总指挥，请求（外部支援）消防部门，用专业的消防和防化设备扑救，同时可请求上级主管部门启动上级应急方案，疏散受威胁人群8保障措施

9.1通信与信息保障措施

9.

1.1明确与应急工作相关联的单位或人员的通信联系方式和方法，并提供备用方案

10.

1.2建立信息通信系统及维护方案

8.

1.3保障报警、通信器材完好，保证信息渠道24小时畅通

8.2救援装备和物资保障

8.

2.1应急救援设备、设施与物资列表要求明确类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式

8.

2.2设备、物资经费支持工作程序

8.3应急队伍保障明确企业各专业应急队伍及负责人的通信联络方式，要求附人员联络表

8.4经费保障明确应急所需专项经费来源，规定使用范围和管理监督措施，保障应急状态时应急经费及时到位

8.5培训和演练

8.

5.1应急救援培训1培训计划及落实的措施，对应急人员的素质、能力要求2全员培训，提高应急意识，提高自我保护和参与救援的能力

8.

5.2演习演练1应急预案演练的计划、组织实施要求2检验应急行动与预案的符合性，应急预案的有效性和缺陷的评估3根据演练后实际情况，提出对预案进行改进的要求

8.6其他保障

8.

6.1建立应急抢险专家库，包括起重机械、机电等相关部门的专家信息

8.

6.2需要请求援助的外部机构和组织的名单和联络方式

8.

6.3根据本单位应急工作需求而确定的其他相关保障措施如交通运输保障、治安保障、技术保障、医疗保障、后勤保障等9预案编制、管理和更新

8.1预案编制一般步骤

9.

1.1编制准备1成立编制小组，其组长应由单位主要负责人担任2制定编制计划3收集资料，主要是本单位基本情况和特种设备基本状况4安全状况分析和重大危险源分析5资源和自身救援能力分析

10.

1.2编制预案

11.

1.3审定和演练

12.

1.4改进措施

13.预案编制的格式要求

9.

2.1格式1封面包括标题、单位名称、预案编号、实施日期，编制、审核、签发人签字、公章2目录3总则引言、概况、目的、原则、依据4预案内容5附件6附加说明

9.

2.2基本要求1使用A4纸打印文本2正文采用仿宋四号字，标题采用宋体三号字

9.3应急预案的制订与发布应急救援指挥部组织应急预案编写、修改、验证预案编制后组织或邀请专家进行审定，并由单位主要负责人批准后发布、实施

9.4预案的演练和更新

9.

4.1预案在发布后应组织预案所涉人员学习贯彻、演习演练

9.

4.2演习演练至少一年一次，根据演练的情况，对预案进行更新

9.

4.3根据演习演练验证结果对预案进行更新和修订

9.5预案上报预案发布或更新后报送特种设备安全监察部门和当地人民政府及有关部门备案依据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和其他法律、法规的规定,接受上级主管部门对本预案的制定、完善、演练进行监督检查10事故调查

10.1事故现场的保护

（1）除因抢救伤员和控制故态发展外，在事故调查尚未进行之前，任何人不得破坏和改变现场桥、门式起重机事故发生后，事故发生单位及相关单位和人员应当保护好事故现场确因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件的，应当做出标志、绘制现场简图并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证

（2）事故相关的证据收集与保全

10.2事故调查的一般工作程序

10.

2.1成立事故调查组，确定调查组成员组成

10.

2.2了解事故概况听取事故情况介绍，初步勘察事故现场，查阅并封存有关档案资料

10.

2.3确定事故调查内容

10.

2.4组织实施技术调查必要时进行检验、试验或者鉴定，注明检验、试验、鉴定的机构

10.

2.5确定事故发生原因及责任

10.

2.6对责任者提出处理建议

10.

2.7提出预防类似事故的措施建议

10.

2.8写出事故调查报告并归档

10.3情况调查向事故发生单位主要负责人及其相关人员询问关于事故发生前后及事故过程的情况，主要内容有

（1）有关人员基本情况；

（2）设备运行是否正常，是否有超温、超压、超载、超速、变形、泄（渗）漏、异常响声、安全附件及保护装置失效等异常情况；

（3）运行管理及作业人员的操作情况；

（4）现场应急措施及应急救援情况；

（5）其他情况

10.4资料调查事故发生单位主要负责人及相关人员应当主动提供事故发生前后桥、门式起重机的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、检验、使用等档案资料、运行记录和相关会议记录（包括工作日记）调查组重点查阅以下资料:

（1）桥、门式起重机的生产档案资料桥、门式起重机结构、强度、材料的选用情况；桥、门式起重机及其安全附件、安全保护装置的制造质量情况；型式试验、安装、维修质量情况，并对桥、门式起重机损坏造成的影响进行分析2桥、门式起重机及其安全附件、安全保护装置定期检验情况及存在问题整改情况3安全责任制、相关管理制度、应急措施与救援预案的制订和执行情况；桥、门式起重机使用登记、作业人员持证情况；运行中违章作业、违章指挥或者误操作情况，运行相关记录情况，运行的参数波动等异常情况4使用单位对存在事故隐患的整改情况

10.5现场调查应当收集较完整的原始客观证据，数据要准确，资料要真实

10.

5.1事故现场检查的一般要求仔细勘察记录各种现象，并进行必要的技术测量记录桥、门式起重机的承压、承重部件、事故发生部位及周边设施损坏情况，要注意检查安全附件及安全保护装置等情况

10.

5.2人员伤亡情况的调查包括事故造成的死亡、受伤重伤、轻伤可按GB6441《企业职工伤亡事故分类》界定人数及所处位置、伤亡人员性别、年龄、职业、职务，从事本职工作的年限，持证情况等

10.

5.3事故现场破坏情况的调查主要包括设备损坏的状况，设备损坏导致的现场破坏情况与波及范围，拍摄现场照片，绘制现场简图，记录环境状态

10.

5.4设备本体及部件损坏情况的调查主要包括部位、形状、尺寸1注意保护好严重损伤部位特别注意保护断口、爆破口，仔细检查断裂或者失效部位内外表面情况，检查有无腐蚀减薄、材料原始缺陷等；2应当测量断裂或者失效部件的位置、方向、尺寸，绘出设备损坏位置简图；3收集损坏碎片、测量碎片飞出的距离，称量飞出碎片的重量，绘制碎片形状图；4对无碎片的设备，应当测量开裂位置、方向、尺寸

10.

5.5安全附件、安全保护装置、附属设备施损坏情况的调查1安全附件主要包括安全连锁装置、紧急切断装置、偏斜调整和显示装置、照明开关箱、危险电压警报器、熔断器、过电流继电器、控制器的零位触点等2安全保护装置主要包括夹轨钳、缓冲器、制动器、限位装置、过卷扬限制器、防风防滑装置夹轨器、铁鞋、锚定装置等、行程限制器、自动联锁装置、起重量限制器、门舱安全开关、栏杆、挡板、护罩等3事故涉及的桥、门式起重机的附属设备施

10.

5.6事故发生过程中采取应急措施与应急救援情况

11.

5.7需要调查的其他情况11附则

12.1名词术语编制应急预案时，涉及到的专用或专有名词术语应当进行定义

12.2预案的实施和生效时间

12.3制定与解释明确本应急预案负责制定与解释的部门12附件

12.1重点设备事故救援方案

12.2相关的图表1应急救援指挥机构和相关人员岗位组织图2特种设备登记列表和分布图3重大事故灾害影响范围预测图4应急机构、人员通信联络表5应急装备、设备、物资表6疏散线路图和安置场所分布图

12.3外部机构通信联络表1政府安全生产主管部门、特种设备安全监督管理部门、应急主管部门和相应的应急中心及联络方式2医院、公安交通、消防等部门及联络方式3应急物资供应企业名录及联络方式4经协议可求助的救援单位及联络方式目录1总则

1.1编制目的

1.2编制依据

1.3适用范围

1.4工作原则2应急救援组织机构及职责

2.1应急救援组织机构

2.2应急救援岗位职责3单位资源和安全状况分析

3.1单位的自然概况

3.1桥、门式起重机参数

3.2救援资源4危险辨识与灾害后果预测

4.1桥、门式起重机的概况与安全状况

4.1桥、门式起重机危险分析和辨识

4.2发生事故的灾害后果预测5预警和预防机制

5.1预警机制

5.2重点设备日常监控措施

5.3事故隐患的处理措施

5.4事态发展超出控制能力时的处理程序6应急响应

6.1事故发生后的内部报告程序

6.2桥、门式起重机发生危险状态时的紧急处置

6.3事故确认、分析和救援程序

6.4事故外部报告程序

6.5事故监控措施

6.6人员疏散与安置原则、措施及启动条件

6.7事故现场的警戒要求

6.8应急救援中的医疗、卫生服务措施和程序附录A桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析A.1锻造吊钩损坏尾部及尾部螺纹退刀槽出现裂纹；吊钩表面上有裂纹和破裂；钩嘴危险端面的磨损超过其高度的10%A.2片式吊钩损坏外力使吊钩弯曲；钩片的表面上有裂纹A.3滑轮滑轮槽不均匀磨损（钢丝绳磨损快）；滑轮心轴磨损（心轴损坏）;滑轮不转动（钢丝绳磨损），轮缘或腹板上有裂纹（滑轮损坏）A.4卷筒损坏出现裂纹；壁厚磨损超过原厚度的10%A.5轴或轴颈损坏出现裂纹；轴的弯曲每米超过

0.5mmA.6联轴器在半联轴体内有裂纹（损坏联轴器）；联接螺栓孔磨损（产生振动切断螺栓）；联轴器齿磨损（缺乏润滑脂齿磨坏、重物坠落）；键槽磨损（键脱出、重物坠落）A.7齿轮齿轮齿损坏（在工作中跳动继而损坏）；齿磨损（在启动或制动时跳动）；轮辐、轮圆和轮壳有裂纹（齿轮损坏）；键损坏和齿轮在轴上跳动（切断键）A.8制动器对运行机构来说小车或大车断电后滑行距离较大，不能夹持住货物（拉杆系统中活动关节被卡住，润滑油滴入制动轮的制动面上，制动带过分磨损，电磁铁制动器上制动杠杆的锁紧螺母松开，液压推杆制动器上叶轮旋转不灵）；上闸后打不开（制动闸带胶粘在有污垢的制动轮上，活动关节卡住，弹簧张力过大，电磁铁线圈烧毁，液压推杆制动器油液使用不当、叶轮轴上键损坏导致电动机空转、叶轮卡住、电动机回路断线或烧毁）；制动带有焦味，磨损很快（不均匀离开使制动带发生摩擦、制动轮过热）；制动器易于脱开调整位置（调整螺母没有拧紧或备螺母没拧紧）A.9减速器装有轴承处的外壳发热（轴承故障）；润滑油沿剖分面流出（齿轮磨损、齿轮和轴承内缺润滑油）；振动或跳动（机件磨损、螺栓松动）A.10滚动轴承过热（缺乏润滑油脂，轴承内有污垢）；工作时噪音大（装配不良、轴承游隙过小或转动件受阻，轴承零件磨损或破碎）A.11车轮走行不平稳及发生歪斜（车轮轮缘磨损超差，不均匀磨损使车轮直径差别过大，轨道不平）A.12小车运行机构打滑（轨道上有油或在室外工作时有冰霜，轮压不均匀，同一截面内两根轨道标高差过大，启动过猛）；小车产生“三条腿”现象（四个车轮不在同一平面，轨道不平）A.13大车运行机构啃轨（轨道缺陷轨道安装水平弯曲、轨道安装内“八”字形、两根轨道相对标高超差过大、轨距变化，车轮缺陷车轮水平偏斜、车轮垂直偏斜、两主动轮直径不相等、前后车轮不在同一直线上运行、车轮锥度方向安装错误，其他原因分别驱动的大车机构中两台电动机不同步和两制动器制动力矩不等引起车轮运行不同步，两端联轴器的间隙差过大引起车轮不能同时驱动，更换一个主动车轮后造成两主动轮直径差过大引起两车轮运行的路程不一致等等）附录B桥、门式起重机电器设备故障及其原因分析B.1电动机均匀过热（实际工作类型超过额定值而过载，在低电压下工作）；工作时噪音不正常（定子相位错移，定子铁芯未压紧，滚动轴承磨损，横楔子膨胀）；电刷冒花或滑环被烧焦（电刷研磨不好使电刷在刷握中太紧，电刷及滑环脏污或滑环不平使电刷压力不够）B.2电磁铁线圈过热（电磁铁吸力过载，磁流通路的固定部分与活动部分之间有间隙使线圈电压与电网电压不符合）；发出嗡嗡声（电磁铁过载，磁流通路的工作面有污垢）；电磁铁吸力不能克服弹簧力（电磁铁过载，电网电压低）B.3接触器线圈发热（线圈过载，磁流通路的活动部分接触不到固定部分）；嗡嗡声较大（线圈过载，磁流通路工作表面上脏污、磁力通路自动调整系统中有卡塞现象）；触头过热或烧损（触头压力不足，触头脏污）；主接触器不能接通（闸刀开关未闭合，紧急开关未闭合，仓口开关未闭合，控制手柄未放零位，控制电路熔断器烧断，电路无电）；起重机运行中接触器经常掉闸（触头压力不够）

8.4控制器控制器合上后，电动机不转动（一相断电，转子电路断线，线路无电压，控制器触头未接触，集电刷发生故障）；控制器合上后电动机仅能单相转动（反相触头接触不良或转动机构有毛病，配电线路有故障，限位开关发生故障）；工作时发生卡塞和冲击（定位机构发生故障，触头卡在弧形分支中）；运行中控制器掰不动（定位机构有毛病或凸轮卡住，触头烧灼连结）；触头烧损（触头压力不足或有污物）

8.5液压电磁铁通电后推杆不动作或行程小（推杆卡住，网路电压低于额定电压的85%,延时断电器延时过短或常开触头不动作，整流装置损坏，严重漏油）附录C桥、门式起重机械检验及测试用主要仪器设备序号仪器设备名称精度要求备注1绝缘电阻测量仪±

1.5%测量线路绝缘2经纬仪6”测量大部件的垂直度、静态刚度测量找桥梁水平、测量主梁上拱度和上翘3水准仪±

3.5mm/km度、测量小车四组弯板共同水平差4秒表

0.01s测量加速度5声级计

0.IdB A测量噪声分贝数6百分表

0.01mm同千分尺测量主梁上拱度和上翘度、大车跨度7弹簧秤150N±

0.6N偏差、大车轨距偏差8杠杆千分尺/游标卡尺

0.02mm测量外径测量安全距离、净空高度、大车跨度偏差、小车轨道偏差、小车轨道接头高低法定计量部门检9钢卷尺、钢盘尺差、小车轨道端部长度、司机室净空及定并且有修正值底部面积、大车轨距偏差、大车轨道中心与梁中心偏差测量吊钩断面磨损量及开口度增加量、钢丝绳直径减小量、滑轮轮槽壁厚磨损量、轮槽底部直径减少量、滑轮防脱槽10千分尺

0.005mm与滑轮间距、制动轮不平度、车轮轮缘及踏面磨损量、环链直径磨损、测量内径11框式水平仪

0.02mm/m同水准仪水平1%；垂直12超声波探伤仪检测焊缝内部裂纹等缺陷5%,任意相邻12dB误差在±ldB按JB/T7413计量13射线探伤仪检测焊缝内部裂纹等缺陷检定合格14硬度仪±2%测量材料硬度15转速仪±lr/min测量电机转速16水平偏斜专用测量仪器测量水平偏斜17垂直偏斜专用测量仪器测量垂直偏斜18制动下滑量专用测量仪测量制动下滑量19动刚度测试仪±

0.1Hz测量振动频率20红外线测温仪测量温度21模拟小车22标准轨道平台23钢板测厚仪测量钢板厚度24应力测试设备应力测试25激光测距仪±

1.5mm测量大车跨度偏差、大车轨距偏差、26接地电阻测量仪±2%测量金属结构接地电阻27钳形电流表±2%电流测量28温湿度计±2%测量温湿度29力矩扳手检查高强度螺栓联接状况30放大镜20倍拉铅直线，测量主梁腹板、端梁腹板垂31线锤直偏斜和其他部件的垂直度32照相机33钢丝绳探伤仪检查钢丝绳断丝数测量主梁跨中下挠值、主梁腹板局部平1级0~300mm±34钢直尺面度、滑轮直径、卷筒直径、扫轨板与

0.1mm轨道间距测小车轨道接头高低差、大车轨道接头35塞尺1级间隙、制动轮与摩擦片间距、测板材和部件波浪变形、测主梁水平倾斜36磁粉探伤仪Al试片检测吊钩裂纹缺陷37点温计测量桥架温度38测拱仪钢丝直径

0.49~测量主梁上拱度、主梁水平弯曲、小

0.52mm车轨道直线度Im±

0.1mm,2m土测量主梁腹板和盖板波浪变形、桥架走39平尺

0.1mm台板和司机室壁板波浪变形测量主梁盖板水平偏斜、测量端梁40水平尺600mm2mm/m扭曲测量主梁筋板或端梁筋板垂直度、测量41直角弯尺1500mm+

0.05mm单主梁门吊小车轨距42特殊直角尺90°±5测量端梁、小车架弯板角度附录D桥、门式起重机危害辨识和风险控制措施序号危害事件风险控制措施

1.高空作业无升降车等辅助设备时，操作人员应佩戴并牢靠固定安全带，应有接应人员配合操作

2.检查平台栏杆是否牢固可靠

3.操作人员在操作时应降低重心，并防止地面油污、杂物造成支撑腿滑移人员高空坠

4.尽量避免将腰部以下的身体探出栏杆，如不可避免则需他人在栏杆内1落协助

5.无可靠的安全措施，操作人员可拒绝任务

6.现场应有足够的照明

7.作业人员应随时注意脚下是否有空洞

8.行走路线上如有不明覆盖物应及时排查

9.发现行走路线上存在空洞或障碍物应通知其他人员并及时标记

1.严禁在现场猛跑或追逐打闹

2.爬梯时尽量减少手持物，并控制行进速度2人员磕碰

3.进入现场应佩戴安全帽，移动时应注意各方向上的障碍物

4.工作期间严禁饮酒

1.电源线盘应固定

2.探身操作时应通过腕带或其他方式确保手持设备不坠落

3.物品应妥善放置，应防止倒塌或被风吹倒3物体坠落

4.现场应佩戴安全帽

5.严禁将电源接线盘、小工具从高空抛下6,起吊时地面作业人员应与重物保持安全距离

7.重物起吊后地面作业人员不得站立于重物下方

1.作业前确认起重机的接地情况4触电

2.现场接电应由有电工资格的专业人员进行

3.无关人员严禁碰触起重机电控系统

4.与起重机的高压电接入系统保持安全距离

1.作业人员应与散料堆保持安全距离，对于圆形材料堆，应尽量避免站5料堆崩塌立于物料滚动方向2•严禁攀爬不稳定的物料堆

1.地面、低空作业人员应迅速撤离现场2,撤离时保持秩序避免踩踏6现场火灾

3.高空作业人员要保持镇定，撤离前应判断撤离路线是否安全

4.若现场消防设备有效，撤离路线受阻时，高空作业人员应寻找避火点待救援，严禁从作业处跳下

1.严禁超规范的作业工况

2.大车移动时严禁在轨道上放置物品7起重机倾覆

3.停工时应将大车停至指定位置并及时锚定

4.大风时应及时锚定或（并）加缆风绳

1.作业人员应与钢丝绳保持安全距离，避免被钢丝绳带倒

2.起吊时与重物保持安全距离8钢丝绳伤人

3.起重机的卷扬系统卡死或出现异常时安全员应及时发出通知，现场人员应及时撤离卷扬机、固定滑轮等危险区域

6.9保护应急救援人员安全的准备和规定

6.10处理公共关系和求助程序

7.11现场恢复7应急技术和现场处置措施

7.1使用判断事故灾害扩展的趋势所必需的检测技术和装备

7.2使用实施控制事故发展所必需的装备、资源

7.3应急人员采用的具体应急技术

8.4以下情况立即请求外部支援8保障措施

8.1通信与信息保障措施

8.2救援装备和物资保障

8.3应急队伍保障

8.4经费保障

9.5培训和演练

8.6其他保障9预案编制、管理和更新

9.1预案编制一般步骤

9.2预案编制的格式要求

9.3应急预制的制订与发布

9.4预案的演练和更新

9.5预案上报

10.6监督检查10事故调查

10.1事故现场的保护

10.2事故调查的一般工作程序

10.3情况调查

10.4资料调查

11.5现场调查11附则

12.1名词术语

11.2预案的实施和生效时间附录E桥、门式起重机事故隐患的处置措施E.1吊钩损坏停止使用或降低额定起重量，更换受损钩片E.2滑轮故障加油润滑或更换滑轮槽E.3卷筒损坏更换卷筒E.4轴或轴颈损坏加热校正或更换轴E.5联轴器重心加工联接螺栓孔更换螺栓；定期加油润滑，当联轴器损坏或磨损严重时应更换E.6齿轮运行机构上的可修理，起升机构上的、齿轮齿损坏或磨损严重（在开动或制动时跳动）的应更换E.7制动器用油润滑活动关节，用煤油清洗制动轮及制动带，调整或更换制动带、调整锁紧螺母，检查电气部分和推杆机构；消除活动关节卡住现象，调整弹簧，更换电磁铁线圈，液压推杆制动器（按不同温度更换油液、换新键修理键槽、调整推动器机构、检查电气部分）；调整制动螺母E.8减速器更换新油，检查啮合情况和轴承状况，拧紧螺栓或换涂料，更换损坏的机件、拧紧螺栓，在底座处加挡铁，拧紧螺母，换新键E.9滚动轴承检查轴承中的润滑油量，用汽油清洗轴承并注入新的润滑油脂内；检查轴承装配情况并进行调整或更换轴承E.10车轮重新加工或更换车轮，修理轨道E.11小车运行机构去除轨道上的油污和冰霜，调整轮压，调整轨道，改善起重机启动方法；调整小车四个车轮在同一平面上，通过加垫或修复主梁的方法平整轨道E.12大车运行机构调整轨道安装水平、轨距、相对标高，调整车轮水平偏斜垂直偏斜、两主动轮直径、前后车轮、车轮锥度方向，调整驱动电动机同步和制动器制动力矩、两端联轴器的间隙等等E.13电动机降低起重机工作繁忙程度或更换合适的电动机，在低电压下停止工作；纠正定子错相，调整定子，更换轴承，去除或更换多余的楔子；磨合电刷，调整电刷松紧程度，擦净磨光电刷及滑环E.14电磁铁调整弹簧拉力，消除磁流通路的固定部分与活动部分之间的间隙,更换线圈或改变接法；调整弹簧，消除磁流通路工作面的污垢；调整制动器机械部分，电网电压低时暂停工作E.15接触器调整磁流通路的触头压力，消除偏斜、卡塞、污垢或更换线圈；合上闸刀开关、紧急开关、仓口开关，控制手柄回零，接通控制电路熔断器，检查线路E.16控制器找出断电相和转子电路断线处，接通线路，检查线路电压，检修控制器，检修集电刷；调整触头或检修控制器，用短接法查找配电线路故障，检修限位开关；消除定位机构故障；停车修理控制器触头；调整触头压力，清洗触头污物E.17液压电磁铁消除卡塞，提高网路电压，调整修理继电器，修复或更新整流器，修理密封

11.3制定与解释12附件

12.1重点设备事故救援方案

12.2相关的图表

12.33外部机构通信联络表附录A桥、门式起重机机械部分故障及其原因分析附录B桥、门式起重机电器设备故障及其原因分析附录C桥、门式起重机械检验及测试用主要仪器设备附录D桥、门式起重机危害辨识和风险控制措施附录E桥、门式起重机事故隐患的处置措施1总则

1.1编制目的为了规范桥、门式起重机事故应急预案的编制工作，促进企业提升应对桥、门式起重机事故的能力，及时控制和消除事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，维护人民生命安全和社会稳定，特制定本指南

1.2编制依据依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》《特种设备事故报告和调查处理规定》、《起重机械安全监察规定》和《重大危险源辨识》等法律、法规、标准及有关规定，制定本指南.

1.3适用范围本指南适用于指导企业编制桥、门式起重机事故专项应急救援预案，也适用于基层技术人员进行应急工作时借鉴和参考主要包括通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机、通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥等设备

1.4工作原则

1.

4.1以人为本，安全第一始终把保障人民群众的生命安全放在首位，认真做好事故预防工作，切实加强员工和应急救援人员的安全防护，最大限度地减少事故造成的乘客伤亡和财产损失

1.

4.2相互协作，积极应对桥、门式起重机使用管理单位应认真贯彻落实“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，努力完善安全管理制度和应急预案体系，落实各级岗位职责；协同桥、门式起重机维修保养单位制定合理的应急处置措施和配合注意事项，准备充分的应急资源，以便遇到突发事件时，能够及时迅速地采取正确措施，有效应对

1.

4.3统一领导，分级管理应急救援指挥部在总指挥统一领导下，负责指挥、协调处理突发事故灾难应急救援工作，有关单位、部门和班组按照各自职责和权限，负责事故的应急管理和现场应急处置工作

1.

4.4依靠科学，依法规范遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的方法、装备、设施和手段，依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性

1.

4.5预防为主，平战结合坚持事故应急与预防工作相结合加强危险源管理，做好事故预防、预测、预警工作做好应对事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演练，做到常备不懈将日常管理工作和应急救援工作相结合，搞好宣传教育，提高全体员工的安全意识和应急救援技能2应急救援组织结构及职责

2.1应急救援组织机构应急救援领导小组（应急救援指挥部）由总指挥、应急办公（值班）室、现场指挥部、专家技术组组成现场指挥部下设抢险救灾组、通信联络组、警戒保卫组、医疗救护组、后勤保障组、善后工作组等，其中总指挥应由单位的主要责任人担任发生紧急事件时，现场指挥部在总指挥的领导下，有序开展应急救援组织机构图见图lo专家技术组现场指挥部应急救援领导小组

2.2应急救援岗位职责

2.

2.1应急救援指挥人员的主要职责1组织制订桥、门式起重机事故应急救援预案2负责人员、资源配备，应急队伍的调动3确定现场指挥人员4协调事故现场有关工作5批准本预案的启动与终止6事故状态下设立的办公室、警戒保卫组、抢险救灾组、医疗救护组、后勤保障组、事故分析调查组、通信联络组、善后工作组等内部机构的工作职责及各级人员的职责7桥、门式起重机事故信息的上报工作8负责保护事故现场及相关物证、资料9组织应急预案的演练10接受政府的指令和调动

2.

2.2现场指挥部的主要职责1对桥、门式起重机事故现场的危险情况进行及时评估并随时上报指挥部2传达和落实指挥部的指令和安排，保证现场救援工作的顺利进行3协调现场救援各职能组工作，按预案程序实施救援

2.

2.3警戒保卫组的主要职责1做好现场保护和警戒工作，在保障应急救援工作安全进行的前提下应尽量保护现场2协助疏散和撤离事故现场周边危险区域无关人员3维持救援现场秩序，保证救援通道畅通

2.

2.4抢险救灾组的主要职责1将受伤人员撤离危险区域2采取有关措施切断事故发展链条，遏制事故的恶化和扩大3负责桥、门式起重机的紧急抢修和应急设备的监测等

2.

2.5医疗救护组的主要职责及时对受伤人员进行现场急救并通知相关医疗部门或送往医院

3.

2.6后勤保障组的主要职责1负责后勤物资的供应，包括应急救援保障、设备技术资料、应急救援设备和物资、通信设备及资金等2提供现场后勤保障服务

2.

2.7通信联络组的主要职责1负责现场通信、宣传及对受影响人员进行安抚2负责保障现场指挥人员与各职能组之间的联络畅通

2.

2.8善后工作组的主要职责1负责事故伤亡人员及其家属的安置和善后处理2负责财产损失清理和保险索赔事务以及设备的修理和处置3负责善后恢复正常生产的相关工作

2.

2.9其他相关操作的主要职责使用单位可根据本单位应急救援预案要求中的其他相关操作岗位人员提出具体的职责要求3单位资源和安全状况分析

3.1单位的自然概况1性质、隶属关系、地理位置、占地面积、周边人口密度与数量，纵、横距离及周边交通环境状况2生产规模、人员数量和有关生产工艺状况3桥、门式起重机周围建筑物性质民居、工矿企业、易燃易爆场所、有毒有害环境、重要基础设施，与周围建筑物的位置距离4当地的气象、环境资料

3.2桥、门式起重机参数规格型号设备注册代码工级别:额定起重量:tm高度跨度m产品编号用制单位:户编号安地点

3.3救援资源

3.

3.1不同类别应急救援活动需要的资源类型人力、装备、资金和物资供应、具体数量及保障措施

3.

3.

1.1应急人员。