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文本内容:
、测量质量保证
1.7工程测量是做好施工技术打算，确保工程质量的重要环节之一，工程部测量组装备专职的测量技术干部和测量技术工人，以及相应的测量技术装备，明确职责，严格岗位责任制，搞好工程测量工作施工前，要仔细熟识设计图纸和设计资料，对设计图纸和设计资料必需进展复核为了避开过失，全部测量放样资料和内业计算必需进展复核，施工放样的点位采纳不同的方法进展检核做好原始记录，测量人员要坚持签字制度，测量外业记录不得涂改或损坏，测量原始资料和测量成果资料应装订成册，归档保管、模板工程
2、主要施工特点
2.1工期紧，质量标准高；
1.模板周转次数少，特殊是异型模板，一次投入后，很难用于后续工程，加
2.大了施工本钱、板方案设计原则
2.2针对施工特点，并结合我公司资源，制定合理的施工方案在满意质量标准的前提下，尽可能地降低施工本钱由于工期紧，同工种施工队伍多，因此一次性投入模板及支承体系的量大由于存在机械化作业盲区，模板及支承体系的质量要轻，或部分质量轻，以满意人工操作须要由于异型模板的周转次数少，或仅为一次，模板设计要考虑经济效益或尽可能采纳标准件组装，拆散后用于后续工程，增加周转次数，降低本钱、模板方案设计
2.
3、模板材料的选择:
2.
3.1本工程线路长，分异形段及标准段，异形段构造形式困难，断面变更多，质量标准要求高的特点，模板形式及材料的选择及配置非常重要本工程的模板材料分两种主要型式管廊内外模、柱模采纳松木板；244cmx122cm X15mm模板接缝处以单面胶海棉条密封，以防漏浆、模板及支撑体系的设计
2.
3.2为保证模板的周转运用，综合管廊顶板施工时采纳钢管扣件脚手架架支撑体系，配可调顶托，立杆纵、横向间距为横杆竖向步距600mm,900mm墙体及柱体竖肋采纳方木，间距横肋采纳100X100mm200mm,cp双钢管，间距为并用穿墙止水对拉螺栓及配套扣48X
3.5600mm,M16件将模板固定，止水对拉螺杆间距顶板模板支撑主梁采纳600x600mm,方木，间距次梁采纳方木，间距100X100mm600mm,60X100mm200mm管廊顶板模板1综合管廊顶板支撑体系设置及相关验算详见现浇综合管廊顶板支架方案柱子模板2柱子模板支承体系采纳斜撑加拉索，模板下口四周设扫地撑.柱子模板根据构造尺寸现场加工，模板及方木用钉子固定，竖肋100定,方木，间距为，横肋采纳双钢管及锁扣X100mm200mm p48x
3.5间距为600mmo梁模板3梁模板支撑采纳钢管扣件架梁侧模夹梁底模，梁两边侧模次龙骨采纳100X方木，主龙骨采甲钢管立杆，立杆用程度短钢管及锁扣拉结，100mm48X
3.5必要时做钢管斜撑梁底模参照综合管廊顶板模板支撑设置为保证不漏浆，边模侧边粘贴海绵条、墙体模板计算
2.4管廊墙体模板内楞采纳方木，竖向布置，间距100X100mm200mm,采纳M16穿墙止水对拉螺栓及配套扣件将模板定碎没有掺缓凝剂，修正系数K外楞采纳）双钢管，横向布置，间距为加048X
3.5600mm,取碎浇筑速度浇筑温度度，碎重力密度3,松L0,v=lm/h,T=22r=26KN/mc木板抗弯强度设计值为弹性模量取13MPa,9000MPa、墙模侧压力1P由《路桥施工计算手册》公式（）及（）知墙模受到的侧压力为:8-18-3V/T=l/22=
0.
0450.035h=l.53+
3.8v/T=l.7012P=Kr h=1X26X
1.701=
44.226KN/mm c考虑振捣棒振动荷载24KN/m2P=
44.226+4=
48.226KN/m作用于模板的线荷载q=
48.226xl.0=
48.2266KN/m、木模板验算2强度验算模板厚度，宽度取米.15mm1最大弯矩22M=ql/10=
48.226x200/10=193064N•mm截面反抗矩223W=bh/6=1000x15=37500mm满意要求o=M/W=193064/37500=
5.15MPa13MPa刚度验算截面惯性矩I=bh3/12=1000x153/12=281250mm4模板扰度44o=ql/150EI=
48.226x200/150x9000x281250满意要求=
0.203mm200/400=
0.5mm、内木楞验算3强度验算最大弯矩22M=ql/10=
48.226x600/10=1736136N•mm截面反抗矩223W=bh/6=1OOx10=167000mm满意要求刚度验o=M/W=1736136/167000=
10.4MPa13MPa算截面惯性矩3Lbh/12=100x1003/12模板扰度44co=ql/150EI=
48.226x600/150x9000x1OOx3100/12满意要求=
0.56mm600/400=
1.5mm、对拉螺栓验算4查《路桥施工计算手册》得对拉螺栓的容许拉力M16N=24500N对拉螺栓收至!|的拉力F=
48.226x
0.6x
0.6=15921N24500N满意要求、柱模板计算
2.5本工程柱体构造为墙中柱，模板验算同墙体、现浇管廊顶板模板计算
2.6
（一）模板支撑方案设计、材料选用1选用扣件式脚手架，钢管为电壁厚为钢管材质为钢；48,
3.5mm,Q235东北落叶松方木，东北落叶松方木；模板采纳松木板10X6cm10X10cm244cmX122cmX15mmo立杆（顶杆）允许最大荷载横杆步距（）mm600120018002400最大荷载（）KN40302520横杆允许最大荷载HG-90HG-12HG-15HG-18HG-24000000000工程尺寸规格（）mm9001200150018002400最大集中荷载65432（）KN最大均布荷载1210864（）KN横杆最大挠度《f l/150L可调支座、转角上托允许最大荷载PW50KN、支架布置型式2郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊采纳扣件式满堂钢管支架进展施工，扣件式支架立杆为钢管，支架布置型式为支架立杆横cp48x
3.5mm向、纵向布置间距为（详见支架布置图）程度杆纵横向步距均60cmX60cm为立杆底部距地面纵横向设扫脚杆一道在顶部设900cm,30cm,10x6cm的木材支承构造顶板底模，木方间距为木方设在顶横杆时，设短立杆时向30cm,下至少连接道程度杆，以分散上部荷载该满堂支架纵横向设剪力撑，其角度3及地面不小于，并及立杆连接坚45每两排立杆设置一道剪刀撑o、楞木纵、横梁及模板底、均采纳松木模板，规格为3244cmx122cm X15mmo支架顶托上采纳方木作为受力主梁，将其承受的荷载传递给支10X10cm架立杆，主梁纵向布置，间距及支架立杆横向布置间距一样次梁上采纳10x6cm的方木，将其承受的荷载传递给主梁，横向布置，其中心间距为30cm、取管廊顶板纵横向支撑间距作为验算单元4600mmx600mm
（二）、允许荷载取值、扣件式支架钢管允许承载力1扣件式支架钢管材质为钢，其允许压应力钢管规格A3[o]=140Mpa,为支架横杆程度步距为《路桥施工计算手册〉〉cp48x
3.5mm,L=60cm,[N]=
35.7KN、方木允许应力2方木采纳东北落叶松，《路桥施工计算手册》3[ow]=
14.5Mpa,[T]=
2.3Mpa,E=l.1X IOMpao
三、荷载取值计算现浇管廊顶板扣件式钢管支架所承受的竖向荷载包括支架、模板、受力主次梁自重；施工人员、器具荷载；倾倒碎产生的冲击荷载；振捣碎产生的荷载；新浇硅重量、支架、模板、受力主次梁自重1P1扣件支架高度按计含上下托的高度，模板采纳厚的胶合
3.2m15mm板，受力主梁采纳方木，受力次梁采纳方木lOcmX10cm10cm X6cm经计算，pl=
1.5KN/m
2、施工人员、器具荷载2p2《马路桥涵施工技术标准》施工人员、器具荷载JTG/T F50-2011,取P2=
1.0KN/m
2、倾倒硅产生的冲击荷载3p3《马路桥涵施工技术标准》倾倒碎产生的冲击荷JTG/T F50-2011,载取P3=
2.0KN/m
2、振捣碎产生的荷载4p4《马路桥涵施工技术标准》振捣硅产生的荷JTG/T F50-2011,载取:P4=
2.0KN/m
2、新浇硅重量5p5《马路桥涵施工技术标准》当含筋率大于时，JTG/T F50-20U,2%钢筋混凝土容重按计26KN/m
3、验算管廊单元顶板荷载钢筋硅自重1G=
0.108m3x26KN/m3=
2.808KN偏平安考虑，取平安系数以全部重量作用于底板上计算单位面积压r=l.2,力2P5=GXr4-S=
2.808KNx
1.2^
0.6x
0.6m=
9.36KN/m
四、木模板验算作用在模板上线荷载q=pl+p2+p3+p4+p5xl.0=
15.86KN/m强度验算模板厚度宽度取米.15cm,1最大弯矩22M=ql/10=
15.86x300/10=142740N•mm截面反抗矩22W=bh/6=1000x15=37500mm满意要求o=M/W=142740/37500=
3.8MPa13MPa刚度验算截面惯性矩334I=bh/12=1000xl5/12=281250mm模板扰度4co=ql/l50EI=
15.86x3004/150x9000x281250满意要求=
0.338mm300/400=
0.75mm
五、横梁强度计算横梁为方木，跨径为中对中间距为10x6cm
0.6m,
0.3m截面反抗矩23W=bh/6=
0.1X
0.062/6=
6.0X10-5m截面惯性矩3341=bh/12=
0.1X
0.06/12=
1.8X10-6m作用在横梁上的均布荷载为q=pl+p2+p3+p4+p5X
0.3=
15.86X
0.3=
4.758KN/m跨中最大弯矩22M=qL/8=
4.758X
0.6/8=
0.214KN*m落叶松容许抗弯应力[可弹性模量=
14.5MPa,E=11X13MPa、横梁弯拉应力1o=M/W=
0.214x103/
6.0X10-5=
3.5MPaV[o]=
14.5MPa横梁弯拉应力满意要求、横梁挠度2f=5qL4/384EI=5X
4.758X
0.64/384X11X横梁弯拉应力满意要求103X
1.8X10-6=
0.4mmL/400=
1.5mm,综上，横梁强度满意要求
六、纵梁强度计算纵梁为方木，跨径为间距为10X10cm
0.6m,
0.6m截面反抗矩W=bh2/6=
0.1X
0.12/6=
1.67X10-4m3截面惯性矩X10-6m4长纵梁上担当根横梁重量为
0.6m
20.1X
0.1X
0.6X
0.75X103X2=O.OO9KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为
0.009+
0.6=
0.015KN/m作用在纵梁上的均布荷载为q=pl+p2+p3+p4+p5X
0.6+
0.015=
15.86X
0.6+
0.015=
9.531KN/m跨中最大弯矩M=qL2/8=
9.531X
0.62/8=
0.43KN«m落叶松容许抗弯应力弹性模量=
14.5MPa,E=11X13MPa、纵梁弯拉应力1o=M/W=
0.43x103/
1.67X10-4=
2.57MPa[o]=
14.5MPa纵梁弯拉应力满意要求、纵梁挠度（）（2f=5qL4/384EI=5X
9.531X
0.64/384X11X103）X
8.33X10-6=
0.18mmL/400=
1.5mm纵梁弯拉应力满意要求综上，纵梁强度满意要求
（七）、扣件支架立杆验算验算腹板加厚处的扣件支架立杆承载力扣件支架立杆的纵横步距均为验算支架立杆时的荷载60cm X60cm组合为p=pl+p2+p3+p4+p5=
1.5+1+2+2+
9.36=
15.86KN/m2扣件支架立杆承受的压力N=
0.6*
0.6*
15.86=
5.7KN[N]=
35.7KN符合要求
（八）、地基承载力验算支撑系统的基底支撑在综合管廊底板上，钢管扣件脚手架支座及地面之间应设木垫板，厚的钢筋舲管廊底板满意支撑系统基座竖向承载力要求，无30cm需验算
（九）、支架搭设技术要求⑴、支架的基底支撑在综合管廊底板上，厚的钢筋碎管廊底板满意竖30cm向承载力要求⑵、支架搭设前，严格按支架搭设方案进展，不得变更搭设方案⑶、钢管扣件脚手架上相邻两立杆柱的连接缝，不能在同一步距内布置，连接缝应设在没有连接横杆的节点下部⑷、钢管扣件脚手架，立杆及纵向程度横杆交点处必需设置横向程度横杆，在运用过程中不得随意撤除⑸、钢管扣件脚手架支座及地面之间应设木垫板⑹、钢管扣件架必需有良好的防电、壁雷装置⑺、支架操作平台上应设置平安网、平安护栏、平安挡板等平安装置、模板施工
2.
7、施工要点
2.
7.1由于水泥的碱性较大，拆模后一定要刚好去除模板外表的水泥残渣，防止腐蚀模板，井刷好脱模剂；为避开模板变形影响工程质量，模板周转次后刚好更5换模板、墙体模板施工工艺
2.
7.2外墙模；1第一步碎连通底板浇注至底板顶上500mm;第二步模板定位、垂直度调整；第二步模板加固模板调整及加⑵墙模验收进展下道工序、施工依次“满堂红”脚手架一墙模板支设a►横板定位、垂直度调整一模板加脚验吐碎浇筑t——拆模、养生；、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，应在底板上根b据放线尺抹出宽、高水泥砂浆找平层，做到平整精确，50mm20mm13严禁砂浆嵌入构造墙柱内、梁模施工工艺
2.
7.3采纳块就位组拼法在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架包括安装程度拉杆和剪力撑，固定梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线拽直，并用钩头螺栓及钢楞固定，拼接角模在绑扎钢筋后,安装并固定两侧楼板、顶板模板施工工艺
2.
7.4施工依次、“满堂红”脚手架主龙骨次龙号一a柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨、顶板模板当采纳单块就位时，宜以每个节间从四周先用阴角模板及墙、梁b模板连接，然后向中央铺设、模板质量标准及应留意的质量问题
2.
8、保证工程:
2.
8.1模板及其支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积、根本工程
2.
8.2模板接缝不漏浆，接缝宽度1L5mm;⑵模板及碎接触外表清理干净并实行防粘结措施，模板上下不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及硅面、允许偏向工程
2.
8.3全部模板安装前放好模板位置线，安装时必需拉通线，安装模板和预埋件、预留洞的允许偏向见下表模板安装和预埋件、预留洞的允许偏向允许偏向mm项目检查方法墙、梁、柱轴线位移尺量检查5标高用水准仪或拉线和尺量±5墙、梁柱截面尺寸尺量检查+4—5每层垂直度用托线板32m相邻两板外表凹凸差用直尺和尺量检查2用靠尺和塞尺检查外表平整度5预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3中心线位移2预留螺栓外露长度拉线和尺量检查+10中心线位移10预留洞截面内部尺寸+
10、技术质量措施节点模板的施工是本工程的重点限制部位，施工中对节点模板将采纳特1殊设计加工的异型模板，保证硅成型质量模板的撤除2模板撤除根据先支后拆，后支先拆的原则进展拆摸时间符合设计及技术标准要求，拆模后刚好清模，以防残留硅凝固模板
①墙体及柱模板撤除在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时，方可撤除混凝土强度到达拆模后需对棱角进展爱护l.2MPa
②顶模撤除拆模时先降下可调顶托，取下模板和方木，再撤除扣件架
③对已撤除模板及其支架的承重构造，在混凝土强度到达设计值的之100%后，方可允许承受全部计算荷载，施工中不得超载运用，严禁堆放过量的施工材料，造成构造出现裂缝脱模剂3
①脱模剂采纳符合环保要求、不影响后期装饰装修施工的水溶性高效脱模剂
②脱模剂运用流程:清理模板板面-匀称涂刷脱模剂一脱模剂枯燥后进展碎施工
③脱模剂涂刷枯燥后，对其板面进展爱护，避开污染及遇水潮湿，影响脱模及后期於外表的美观效果、应留意的质量问题
2.
8.5柱模板简洁产生问题是截面尺寸不准，混凝土爱护层过大，柱身扭曲防止1做小方盘方形柱,圆形柱做六边形盘,保证底部位置精确，柱四角拉好方法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应撑好墙模板易产生的问题墙件混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等墙筋2设定位卡具，定位卡具及墙体预留洞模板、穿墙螺栓套管均小于墙厚模板1mm穿墙螺栓全部穿齐拧紧，上口应加强支撑，防止上口尺寸偏大；下口在顶板施工时必需用刮杆找平，内墙模板支立前下口垫海绵条，外墙抹好砂浆找平.5—4m层，使模板下口不致跑浆，浇注硅前先匀称铺设厚同配比砂浆，防止5—10cm墙根烂根角模及大模板缝隙过大跑浆加强检查，刚好处理3碎墙体外表粘结由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造4成，要求模板清理干净，隔离剂涂刷匀称，严格限制拆模时间、强度浇注混般土时，墙体一次浇混凝土高度小于严禁一次浇注过高5L5m,覆模胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆模多层板严禁及硬物碰6撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、随意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后的模扳侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆模多层板模板运用后应刚好用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角对操作面的模板要刚好修理.当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模爱护剂BD-01模板分类堆放，并标识清晰7脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去因操作须要必需暂8时撤除时，撤除前必需先加顶，撤除时严格限制同时撤除的根数，随后刚好装上，下部不允许将斜撑撤除，待上部脚手架落下时才能相应撤除铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托
9、成品爱护
2.
9、吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已安装好的模板和其它硬物；模扳吊1运就位时要平衡、精确，不得兜挂钢筋、严格限制拆模时间，拆模时按程序进展，制止用大锤敲击或橇棍硬橇，2以免损伤碎外表和棱角、拆下的模板，如发觉不平或损坏变形，应刚好更换
3、定型模板在运用过程中应加强管理，分规格堆放，刚好修理,保证编号4的清晰、拆模时要留意对成品加以爱护，严禁破坏
5、模板吊装、堆放及平安要求
2.
10、模扳起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模扳上的吊环是否完好有1效、模板吊装要稳起稳落，就位精确，严禁模板撞到其他模扳2⑶、及己成型墙柱碎面、4平模叠放时，垫木必需上下对齐，绑扎坚固⑸、⑹、应严格根据规定，在风力超过四级时停顿吊运模扳指挥、撤除和挂钩人员必需站在平安牢靠的地方操作定型模板技编号分类码放、钢筋工程3本工程所需钢筋总量较大，施工现场场地较狭窄，因此钢筋加工以场外加工为主，现场加工为辅，钢筋的连接方式选用焊接和搭接两种方式、打算工作
3.
1、仔细审查施工图纸，本工程内部构造困难，在施工之前通过审查图纸，1熟识钢筋工程特点及施工难点，并考虑采纳相应的技术措施、编好施工方案，因钢筋工程量大，施工难度大，通过编制施工方案，2将钢筋工程技术工作标准化、程序化，保证技术方案及技术措施的贯彻施行以有效地指导施工、劳动力打算，为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队3伍对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，全部钢筋工均选用娴熟工人，由技术部考核合格后予以确认、钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于430%,合格前方可运用合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、运用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此状况进展处理前方可运用、钢筋加工场地支配，本工程钢筋加工厂设在场外加工好的成品钢筋5运用钢筋运输架运至各施工区的临时堆放场地，成品钢筋的堆场根据施工区段的划分状况，结合吊车的设置进展布置，尽量避开二次搬运根据施工平面布置图状况成品钢筋的垂直运输运用吊车完全能满意要求、钢筋连接方式钢筋连接方式采纳绑扎、焊接两种连接方式，钢筋接头
3.2优先采纳焊接接头，单面焊搭接长度为也双面焊搭接长度为钢筋遇洞口、预埋件时应15do尽量绕过，如需截断，应及洞口或预埋件加固钢筋锚固或焊接、钢筋配料及加工
3.3因本工程特殊现浇段较多，构造困难，给配料和加工钢筋带来困难,为了保证钢筋加工的精确，实行如下措施、做好节点放样:根据构造施工图，利用计算机协助设计做1好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁及板之间钢筋的穿插依次；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点节点放样时分部位对各节点进展编号，通过节点放样进一部熟识图纸，使一些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，在钢筋配料及运用时简洁易行、根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形态的单根钢筋简图并编2号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单配料单中标明钢筋部位、钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加3长度，对于曲线构件钢筋，采纳按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，确定钢筋的下料长度，当外型比拟困难，采纳理论计算比拟困难时，用放足尺或放11小样的方法求钢筋长度
15、全部钢筋在大批量加工之前先进展试加工，检查钢筋形态、尺寸4是否及配料单一样并在加工过程中常常核对、钢筋断料留意长短搭配，尽量削减钢筋截留损失
5、钢筋绑扎
3.
4、底板钢筋绑扎1按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板反梁钢筋和底板下层钢筋，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣按线绑扎墙、柱的插筋钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土爱护层厚度，待钢筋隐藏验收合格后，方可浇筑混凝土、墙体钢筋绑扎2备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体限制线、墙体接茬筋进展校正先绑扎几根立筋，并画好分挡标记立筋间距不宜超过然后根据竖向立筋位置3m,然后大面积绑扎立筋，再绑扎程度筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢分档标记绑扎几道程度筋定立筋间距，并在程度筋上划出分档位置限制筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋、柱钢筋绑扎3计算好箍筋的数量，将箍筋套入柱插筋或下层甩出柱筋，主筋接头按设计和标准要求互相错开，柱主筋连接好后，划好箍筋间距线，按线绑扎箍筋，箍筋开口处沿柱主筋螺旋错开柱主筋外侧绑塑料垫块，保证爱护层厚度、梁、板钢筋绑扎4在梁底模上绑扎好梁钢筋，支护好梁侧模和顶板模板，在顶板模板上按图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎板筋对于楼板钢筋的钢筋上下位置关系以及梁及梁之间、梁及板之间以及梁及柱之间的钢筋穿插依次施工时特殊留意，在现场加强检查，杜绝出错造成返工损失对于梁柱主筋较密的状况，钢筋安装时留意保证钢筋净距、钢筋定位措施对于墙体钢筋，采纳梯形定距框能很好地保证钢筋位置，
3.5但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特殊留意保证钢筋的爱护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红油漆标记；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后撤除上层钢筋的固定采纳马凳，当上层钢筋较粗较密时，采纳型钢制作马凳能节约钢材，采纳钢筋马凳能利用现场短料，施工时根据实际状况施行、成品爱护措施
3.
6、成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐,堆放1高度不宜过高，以防压弯钢筋，堆放好后用彩条布覆盖，以防雨防锈、运输过程中留意轻装轻卸，不随意抛掷
2、未经设计答应，不在主筋上焊接预埋件
3、在安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工作，4并对这些部位的钢筋按设计要求进展处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋、直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格前方能用于施工，成品用塑料5盖爱护好，防止杂物进入及受潮锈蚀、在高空挤压连接时要搭好临时架子，避开蹬踩接头对已安装完6的钢筋加强爱护，避开干脆踩踏，特殊留意负筋部位钢筋的爱护、顶板钢筋安装完后，搭设施工过道作为浇混凝土用通道,以防7踩坏钢筋浇混凝土时派专人看管钢筋，发觉移位马上调整、对于墙体、柱子钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，8以防根部挤压混凝土产生孔洞、材料要求
3.
7、钢筋1钢筋的强度标准值应具备不小于的保证率纵向受力钢筋的抗拉强度实95%测值及屈从强度实测值的比值不应小于且钢筋的屈从强度实测值及屈从强度L25,标准值不应大于且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于
1.3,9%o、钢板:采纳钢2Q235B、焊条级钢焊接采纳型焊条；级钢焊接3HPB30E43HRB40采纳型焊条E
55、混凝土工程4后要为、、C15C20C30将箍插图纸施工人第,即拓、职室餐『管廊丙部找坡和取鼎猾器赢卷Tom垫套尸＜当运3280kg/m,y lil»变灰比不・一八,i0r95诙
0.2Mpao碱活性酬时旌、混凝土要求
4.1二口凝地板下层为壁50mm,wm就渗标号30mmL3P0mm,板外解嬲黠鼾、混凝土爱护层
3、选择混凝土供给商
4.2目本具攀上渗鸣应、工鬻，也入除要给皆商巩「工不®士认患所采普、验合石缓、运混全，售注标、、骤、凝写中指附给商稿品、土Hwrnw*Hw^lffi-5B^gO1S1H6^^、混凝土的浇筑
4.3标准段管廊碎支配分三次浇筑，第一次浇筑完成底板及其以上范围，50cm第二次浇筑完成顶板下方位置以下，第三次浇筑完成顶板及其以下50cm50cm范围，两道施工缝留设位置均采纳止水钢板止水异形段管廊有两层构造层，每层浇筑方式同标准段管廊主体构造浇筑完成后，进展底板及中板上厚素垫10cm层浇筑，浇筑方式采纳人工浇筑施工缝留设位置图如下、混凝土浇筑前打算工作1混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格前方能进展混凝土浇筑振捣机具均已备齐，并装备足够的振捣手、底板混凝土浇筑2底板混凝土浇筑依次分段分仓浇注底板混凝土底板混凝土浇筑采纳泵管进展混凝土输送，先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形根据分段分仓由一端开场浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于振捣采纳振捣棒和平板振捣器相协作，振捣器快插慢50cm拨，插点匀称板面采纳平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光梁柱节点钢筋较密，用中的小振动棒振捣，并打算一些小钢钎人工协助振捣
30、柱子混凝土的浇筑3混凝土浇筑前，先浇筑厚及柱混凝土一样协作比减石子砂浆，以便及3mm混凝土结合密实采纳泵管输送布料杆下灰的方法，混凝土应分层浇筑振捣，其厚度不大于振捣器不得振动钢筋和预埋件45cm,四个柱子为一组，循环下灰从柱顶下灰时，自由倾落高度不得超过两米，如超过两米，必需加设串筒柱子混凝上浇筑高度距梁底混凝土强度3cm,达进展施工缝处理，剔除浮浆层
1.2Mpa、墙体混凝土浇筑4墙体混凝土采纳泵管进展混凝土输送，浇注墙体混凝土前，底部先填以3mm厚及墙体混凝土一样配比减石子砂浆，避开墙体底部混凝土出现烂根浇筑墙体碎时必需连续进展，上下层硅浇筑间隔时间小于初凝时间在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层硅都要振捣至外表翻浆不冒气泡为止混凝土须按标准要求分层浇筑，浇筑高度用预先打算好的标尺限制预先备有低压平安手把灯，用以视察模内混凝土的状况必需留置施工缝时须严格按标准留置浇注混凝土时，留意爱护并常常视察模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的状况，当发觉有变形、移位时马上停顿浇注，并应在已浇注完的混凝土凝聚前修整完好、梁、顶板混凝土浇筑5先在钢筋上用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形梁板同时浇筑，浇筑的方法分段由一端开场下灰，振捣手必需亲密协作，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推动，根据梁高分层浇筑，当到达板底部位后及板一起浇筑；振捣采纳振捣棒，振捣器快插慢拨，插点匀称板面随振捣随抹平，抹好后制止上人踩踏梁柱节点钢筋较密，用中振30动棒振捣，并打算一些小钢钎人工协助振捣、混凝土技术要求及养护
4.
4、振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为左右，振捣时间1400mm一般为〜上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间1530s,当出现下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理、对预留洞、预埋管道等一些特殊部位，浇筑混凝土时要限制好混凝土2上升速度，使其匀称上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜对于预埋件部位，在混凝土浇筑过程中，应用仪器随时观测，发觉位移及标高有偏向刚好订正、根底浇筑混凝土时，应沿根底周圈匀称对称浇筑，并保证在下层混凝3土初凝之前浇筑上层混凝土，浇筑时,振捣棒应插入下层混凝土左右，保证5cm振捣密实、混凝土振捣完毕，工人将混凝土外表抹平，使其符合设计要求混凝4土浇捣完毕后内开场养护，碎的养护时间需按设计标准进展12h、综合管廊强度到达设计要求时，应尽快组织施工验收，待合格后尽快5进展基坑回填在综合管廊顶板覆土尚未到达设计要求之前，应严格限制地下水位，防止综合管廊上浮、浇注混凝土应严格根据《混凝土构造工程施工及验收标准》6GB规定执行地下构筑物的底板均应一次浇捣50204-
2002、不得设置竖向施工缝，程度施工缝宜设置在底板面以上不小于7300处程度施工缝设置钢片止水，止水钢板搭接处需焊接钢片尺寸根据图纸设计要求、构造混凝土分三步浇筑成型第一步完成底板边墙打至底板顶面以上8第二步完成侧墙至顶板下方处，第三步完成顶板混凝土采纳商50cm,50cm品混凝土，选用泵车输送方式进展对构造混凝土的浇筑施工混凝土自由落下高度不得大于如大于则采纳串筒或溜槽，以防止混凝土离析混凝土分层浇2m,2m筑厚度为〜振捣采纳插入式振捣器,振捣时避开碰撞预埋件，以防止预3040cm,埋件位置发生偏移，并且留意振捣器及模板间间隔不小于混凝土浇筑完成5cmo后，随即收面成活，并覆盖养护、混凝土浇筑根据以上的施工依次进展在施工管廊顶板时，支模及绑9扎钢筋必需搭设脚手架，同时模板支撑系统的施工难度也将加大，将造成工程的造价进步，工期延长、土方回填时应在混凝土浇筑完毕、强度到达设计要求、并且外墙防10水施工完成前方可进展，回填至及顶板齐处回填时应分层回填夯实，保证回填质量，最大限度避开出现回填死角、非承重模板在混凝土抗压强度到达保证混凝土外表及棱角不致因拆11模而受损坏时，方可拆模承重模板在混凝土抗压强度到达设计强度的时，100%方可拆模，如设计对撤除承重模板另有规定的，应按设计规定执行、为保证混凝土抗渗要求，在混凝土中参加微膨胀剂以增加混12UEA,凝土抗渗性能，具体掺量在确定混凝土协作比时确定、为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采纳常规洒水养护方13法对混凝土进展养护对浇注段超过的大面积混凝土的养护采纳覆盖洒水50m养护方式，保证养护时间此项为本工程施工重点限制环节、底板、中板、顶板混凝土板浇筑完毕后刚好用塑料布覆盖，削14减终凝前水份的蒸发，终凝后浇水养护浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态，浇水养护的时间对于一般硅酸盐混凝土不少于天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的7混凝土不少于天
14、混凝土墙、柱拆模后，刚好覆盖湿麻袋片，外包塑料布，常常检查15养护状况，从墙、柱顶往下浇水养护，保持麻袋片潮湿状态养护时留意端头处的养护，养护时间同混凝土板、混凝土成品爱护
4.5施工中必需保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移混凝土必需到达拆模强度，经核准前方可拆模，对于重要构件，需经工程总工批准混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后刚好制作木框爱护，防止不慎碰撞缺棱掉角楼板混凝土必需到达终凝前方可上人施工，以避开留下脚印、防火门、预留洞施工5根据设计要求，施工时根据防火门的重量配置汽车吊进展安装作业对防火门及各种管线预留洞的施工要求为、每一部位施工之前，由施工专职负责人审查图纸，检查各专业之间的
5.1预留洞、预埋件有无位置冲突及冲突，如发觉问题刚好同设计人员进展协商、在施工过程中，对不同部位的预留洞、预埋件通过计算机协助手段，
5.2将其进展编号，绘图标明位置，在现场设标牌进展标识，作为现场施工、检查的根据、每一施工部位钢筋工程施工完毕，合模之前组织各专业工程施工管理
5.3人员对预留洞、预埋件统一检查，并填写会签单，作好工序交接工作、在有预留洞、预埋件的部位，合模之后在相应部位用醒目的记标记，
5.4浇筑碎时派专人负责对此部位的振捣，以防止碎振捣不实及碰动预埋件定措施通过在墙体主筋上绑附加短钢筋条对墙、预留洞模具的
5.5体预留洞模具进展支顶，保证模具固定坚固，对于楼板预留洞模具，在模具内侧紧贴模具在楼板模板上钉铁钉固定模具、在预留洞部位硅浇筑完毕，强度到达后，刚好将模具取出
5.
61.2MPa
四、管廊主体施工及其他工序有关技术指标和要求、防水及找坡1管廊内部找坡采纳素混凝土综合管廊外壁、顶板上层涂刷水泥基浸C15透结晶型防水涂料一道，用量不应小于/，且厚度不小于
1.5kg/1mm、构造零星施工留意事项2）、贯穿综合管廊墙体的管件及施工螺栓均应设置止水环片，施工螺栓的1选用和处理应参照《地下工程防水技术标准》（）相关条款GB50108-2008执行）、综合管廊及其附属工程的顶板、底板应按施工标准设置凳铁，壁板设2置拉结钢筋）、综合管廊施工时应严格限制地下水，并保持基坑枯燥浅基坑可采纳3外表明沟排水，超过一定深度时需采纳井点降水）、综合管廊基坑一般采纳大开挖法施工4）、基坑开挖如发觉地裂、部分上层滞水或土层有较大变更时，应刚好处5理后，方能接着施工）、基坑开挖时，应实行有效措施防止基坑坍塌基坑挖土接近根底底面6设计标高时，宜在其上部预留土层，待下一工序开场前人工挖300-500mm除）、开挖土方应爱护坡脚土方应随挖随运，严禁在基坑周边堆土7）、根底在开挖时，如遇淤泥质土、暗浜或本地基承载力特征值小于8120kpa的地基，应根据该不良地基的范围和深度将其挖除或部分挖除然后采纳中粗砂垫层分层回填，每层回填厚度不大于机械碾压,300mm,如遇深度、范围较大的不良地基加方案由业主、施工监理单位、设计单压实系数不小于对于无法压实的松散砂地基，回填时用水夯法施工
0.94位共同确定处理）、当综合管廊布置在车道或人行道内时，基坑开挖的范围进入到机动车道9的范围时，基坑回填应采纳中粗砂分层回填，每层回填厚度不大于压实300mm,系数为管廊两侧回填部分压实度为道路构造层以下部分压实度为94%,97%）、综合管廊施工应采纳分段快速作业法施工过程中不得使基坑暴晒或10泡水雨季施工应实行有效的防水措施缝，无气泡接头应采纳热胶叠接，接缝应平整坚,不得有裂口、胶脱）、变形缝施工应严格根据要求进展变形缝预埋橡胶止水带应无裂17现象字接头、十字接头应在工厂加工成型T、变形缝3）、综合管廊及其附属工程中的变形缝，包括自然橡胶止水带、聚硫密封膏、1低发泡聚乙烯板等采纳带钢边橡胶止水带（型号）做防水处理CB320x8-30）、纯自然橡胶止水带的物理性能应符合下表的要求:2工程自然橡胶硬度（邵尔度）A,60±5拉伸强度（）mpa18扯断伸长率（％）450定伸永久变形（％）20℃70*24h,%35压缩永久变形℃23*168h,%20扯裂强度（）KN/M35脆性温度（℃）-45无龟裂硬度变更（邵尔度）A,+8热空气老化℃拉伸强度（）70*72h mpa12扯断伸长率（％）300臭氧老化级50Ppm:20%,48h2）、双组分聚硫密封膏的物理性能应符合下表的要求:3工程指标工程指标低温顺性（℃）密度3g/cm
1.6-30拉伸粘结性，最大伸长率（％）（不小适用期（）h2-6200于）表干时间（）（不大于）复原率（）（不小于）h24h80拉伸-压缩循环性能，粘结破坏面积渗出指数（不大于）425（%）（不大于）流变性、下垂度（）mm加热失重（％）（不大于）310（不大于））变形缝施工要求4）、变形缝所用的产品都应严格根据消费厂家举荐的方法装卸、放置、装配1和安装）、当温度低于℃时不应浇筑热浇封缝料210）、变形缝嵌缝材料施工前，应对变形缝进展检查，使其符合图纸要求，并3将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净）、止水带宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡;接头应4采纳热接，不得重叠，接缝应平整、坚固，不得有裂口和脱胶现象）、止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉5定I）、止水带在施工过程中严禁在阳光下暴晒，露在外面的止水带应采纳草袋6等覆盖，避开紫外线辐射引起橡胶老化、预埋件4预埋件包括综合管廊和附属工程的制造、爱护和安装锚Mb钢筋的焊接、定位）、预埋钢板及拉环各种预埋钢板、拉环应根据设计图纸要求进展1）、防水密封组件防水密封组件主要为电缆进出综合管廊及其附属工程而预2先在墙体中的预埋接口密封接头应经过有检验资质的单位进展检验）、爬梯综合管廊的直爬梯应满意设计要求的防腐、强度、刚度要求3）、预埋件、预埋钢板、钢梯等铁件应用环氧沥青漆涂刷一底二度防4腐、管廊台背回填5回填前，应对根底进展检查，并办理隐藏工程和验收记录等土方回填的土质采纳中粗砂，但不得含有有机杂质运用前其粒径、含水率均应符合规定根底中粗砂回填机械压实，每层压实系数应符合设计（＞）W300mm,94%及施工质量标准要求基坑回填土应连续进展，尽快完成施工中留意雨情，雨前应刚好完成已填土层的压实工作管廊台背回填详见台背回填专项方案附图一附图二附图三管廊顶板支撑系统图管廊顶板支撑系统图管廊顶板模板支撑系统示意图光泽反响、干强度低、韧性低见少量白色钙质网纹该层土在场区内部分缺失层厚〜平均厚度层底埋深〜平均埋深
0.
908.10m,
2.73m;
2.
1014.90m,层底标高〜平均标高
6.93m;
81.
30103.5m,
93.48m第四层粉砂黄褐色，湿，中密主要成分以石英、长石为主，颗粒级配一般，砂质较纯洁摇震反响中等，无光泽反响、干强度低、韧性低该层土在场区内部分缺失层厚平均厚度
0.9〜
7.70m,
2.93m;层底埋深〜平均埋深层底标高平
4.
3020.00m
9.59m;
74.20-
101.70m,均标高
91.22m第五层粉土黄褐色，湿，中密摇震反响中等，无光泽反响、干强度低、韧性低部分夹薄层粉砂见少量黑色铁镒质斑块该层土在场内部分缺失层厚.〜平均厚度层底埋深平均埋深
708.60m
3.73m;
8.70~
16.20m,层底标高〜平均标高
12.89m;
71.
00100.30m,
87.40m第六层细砂褐黄色，部分灰褐色，饱和，密实主要成分为石英、长石，砂质纯，颗粒级配一般该层土在勘探范围内未揭穿，最大厚度
4.00m区:D2第二层粉砂黄褐色，稍湿湿，稍密中密主要成分以石英、〜〜长石为主，砂质较纯洁摇震反响中等，无光泽反响、干强度低、韧性低该层土普遍存在，且部分干脆露出地表层厚〜平均厚度
0.
807.70m,层底埋深〜平均埋深层底标高〜
4.25m;
0.
807.70m,
4.25m;
95.70平均标高
107.10m,
101.29m第三层粉土灰褐色，湿，中密摇震反响中等，无光泽反响、干强度低、韧性低见少量白色钙质网纹该层土在场内部分缺失层厚
0.80~
5.60m,平均厚度层底埋深〜平均埋深层底标高
2.83m;
2.
0010.10m,
6.34m;〜平均标高
92.
80104.30m,
98.16m第四层粉砂黄褐色，湿，中密主要成分以石英、长石为主，砂质较纯洁摇震反响中等，无光泽反响、干强度低、韧性低该层土在场区内部分缺失层厚〜平均厚度层底埋深平均埋L
107.70m,
3.31m;
5.30~
13.10m,深层底标高平均标高
9.02m;
90.70-
100.50m,
96.00m第五层粉土黄褐色，湿，中密摇震反响中等，无光泽反响、干强度低、韧性低部分夹薄层粉砂见少量黑色铁镒质斑块该层土在场区内普遍存在层厚〜平均厚度层底埋深平均埋深
0.
807.70m,
3.30m;
7.40~
15.30m,层底标高平均标高
11.80m;
85.30-
99.20m,
95.80m第六层细砂褐黄色，部分灰褐色，饱和，密实主要成分为石英、长石，砂质纯，颗粒级配一般该层土在勘探范围内未揭穿，最大解露厚度
12.60m各层岩石的承载力、压缩模量、压缩性见下表承载力、压缩模量、压缩性层号123456fakkpa130140150180160200E
8.
211.
510.
515.
011.
016.5MPa压缩性中中中低中低场地评价及水文概况场区地质构造较简洁，区内不存在影响工程稳定因素，例如滑坡、倒塌、等不良地质，以及岸滨、人防工程对工程不利的埋藏物地下水位丰水季节明显上升，枯水季节明显下降北部水位埋藏较浅南部由于风积沙丘原因，埋藏较深水位标高一般在
0.6~
3.0m;
3.0~
9.0mo.82〜
105.6m本场地地下水对混凝土构造、钢筋碎构造中的钢筋及钢构造有弱腐蚀性、主要工程量3分项工程名称单位综合管廊备注构造混凝土3m
25689.5垫层3m3600钢筋t3059预埋铁件t105楼梯、洞口碎3m
36.4混凝土预制、安装3m
89.55预埋件制作、安装t12
三、管廊主要施工方法施工工序测量定位放线f土方开挖f根底垫层f根底弹线f根底钢筋f根底模板（预埋件安装）一浇筑管廊混凝土f模板撤除及混凝土养护f土方回填f交付安装、测量定位1根据郑州经济技术开发区供给的施工图、管廊根底平面布置图、根底图，根据甲方供给的测量限制点，计算并确定这些点位及限制点之间的坐标关系、方位角、间隔，采纳全站仪进展坐标定位，并用作好标识（限制桩）根底轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线并利用临时限制桩来检查、限制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高鉴于本工程规模大，及地上建筑物的预留接口多，为保证管廊预留口及地上建筑物对接正确，先进的测量至关重要，没有测量工作的质量保证,其它则无从谈起，测量数据必需精确，施工放样精度高，操作要符合测量规程因此现场成立测量组，装备测量工程师名、测工名，精度”级全站仪台、水准仪台
13222、施工限制网
1.1根据设计图纸和设计单位供给的测设基准资料和测量标记，进展导线和水准复测经监理工程师批复后的复测结果作为施工放样的根据，据此进展路途中、边桩的测设复原对于设计单位供给的导线点和水准点，在施工全过程中进展妥当爱护,并进展明显标识，以利识别如有损坏或挪动，刚好实行措施进展复原，并复核其精度是否满意要求、施工加密限制网
1.2为便于施工，以设计单位供给的的测量资料为根底，根据实际施工须要将导线点和水准点进展加密，加密后的水准点必需符合技术标准的规定在场区内布设满意综合管廊工程施工放样要求的施工限制网考虑施工阻挡视线及个别限制点被破坏的可能性的因素；限制点统一布设在施工降水影响区以外，点间距左右，点位埋设要稳固，以城市一级导线技术要求测量，相对点位误差100m±导线全长相对精度不低于10mm1/15000,以便满意施工放样的需求、高程限制测量
1.3高程限制桩不另埋设，全部利用首级及施工加密限制网点桩位以四等水准的精度指标进展测量，每高差中误差小于±线路全长闭合差小于Km10mm,以为单位，以满意施工放样的需求±20VImmL-Km、施工放样
1.4在加密施工限制网或施工轴线、中线限制桩的根底上，由测量组测设构造平面位置、开挖线、构造轴线等，并进展复核测量，以保证放样的精确性及精度、测量限制流程图
1.
5、测量管理职责⑴负责开工前的交接桩复测，并形成测量成果
1.6⑵做好施工放样工作，对关键部位放样，放样前仔细查阅图纸，精确计算，细心放样，必要时实行换手测量做好限制测量工作，熟识限制标记的位置，爱护好测量标记3在施工限制桩复核测量确认无误后加密放样，以满意施工须要4在施工放样过程中，应着重限制各预留端口、折点、曲线部位放样的精确5性。
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