管道化溶出套管换热器施工方案

5.5焊后检查和热处理:焊后需仔细做好清理工作，剔除飞溅，敲掉渣壳，用钢丝刷刷净焊缝表面污物，由检查员检验签字认可检查员首先对焊接的外观质量进行检查，程波较匀称，焊渣和飞溅基本清除干净为合格，且应符合焊缝的外形尺寸允许偏差的规定母材厚度6项目允许偏差mm检验方法1外壁错边量10%5,且02焊缝余高010%6,且旦3〜对接3焊缝余高差2焊缝4焊缝宽度，比坡口增宽4焊接检验尺检测5焊缝宽度差36焊脚6+03〜贴角焊7角接焊脚尺寸差2焊缝8坡口角焊脚8±焊9焊脚尺寸差2外观检查合格后，依据设计要求，对内外管全部煤缝进行100%无损检测，当焊缝有超标缺陷须要返修时，应按返修程序进行并逼照原焊接工艺的规定焊补焊缝同一部位的返修次数不允许超过两次，超次返修的必需找出缺陷产生缘由，制定返修措施并经质保工程则比准同时，返修次数，部位和返修状况均应计入现场施焊记录中返修应叁热处理前进行，如在热处理后返修焊补，焊补后还必需重新进行热处理返修焊缝的焊补应由该焊缝的原施焊焊工担当全部换热管段的焊缝均应进行焊后消退应力热处理，热处理方法用履带加热器电加热方法留意热处理时300℃以上最大加热速度为220℃/h,最大冷却速度为275℃/ho每道焊缝均需有控温柜自动记录的热处理曲线图检验合格后，为区分管材种类，在管口刷红/黄色油漆以示区分六，场地规划1套管区域南北方向；分为10跨B-CC-DD-EE-FF-GG-H H-J J-KK-LL-M以G线柱子为中心向两边分开，形成两个工作面2套管内管成品堆放与套管内管区域划分；北侧上IL轴线区域堆放套管内管成品，南侧上工轴线为套管内管制作平台与内管堆放区域七，吊装方案确定1,吊装方法1套管内管采纳一台吊车吊装考虑场地狭小，在保证平安与吊装稳定性的基础上，北侧确定为50吨吊车吊装，南侧确定为25吨吊车吊装将套管内管一次抬吊越过高

15.2米套管管架，把套管内管巾203X12巾203X10长度为39米重量2T管段吊装两跨内部2起重机械选择考虑施工现场状况，本次吊装采纳本公司的50吨与25吨汽车式起重机吊装附50吨与25吨汽车吊性能参数表2,施工打算在吊装前，必需切实做好各项打算工作打算工作的内容包括人员支配,场地检查，定位轴线与水准点的复测，套管内管打算和吊装需用机具打算1,人员支配起重指挥1人专职平安员1人起重工2人其他协作人员6人2,场地检查场地检查包括起重机开行道路是否平整坚实，吊装视野是否通畅，起重机回转范围内无障碍物3,吊装技术打算1,做好内管摆放前的打算工作2,对套管内管吊装捆绑的位置定位，保证内管吊装过程中，管道不会变形4,吊装需用机具6X19-FC-1700一般起重作业可采纳GB/T8918-1996《钢丝绳》中6X19钢丝绳，其规格参数见下表钢丝绳的破断拉力直径钢丝绳的抗拉强度/MPa14001550170018502000钢丝绳钢丝/mm/mm钢丝破断拉力总和/kN21150钢丝绳的破断拉力可由上中查出考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不匀称,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算S=WSSP1式中S——钢丝绳的破断拉力,kN;P2S1——钢丝丝绳规格表中供应的钢丝破断拉力的总和，kN;中——钢丝捻制不均折减系数,对6X19绳，,=

0.85;对6X37绳，中=

0.82;对6X61绳，W=

0.80o为了保证起重作业的平安,钢丝绳许用拉力只是其破断拉力的几分之一破断拉力与许用拉力之比为平安系数下表列出了不同用途钢丝绳的平安系数钢丝绳的平安系数运用状况平安系数运用状况平安系数用做缆风绳，机械驱动起重设备5-6拉绳人力驱动起重设用做吊索（无弯曲）6-7备8-10用做载人升降机14用做捆绑吊索

（三）钢丝绳的许用扭力P=S/KP式中P——钢丝绳的许用拉力,N;——钢丝绳的破断拉力,N;SPK——钢丝绳的平安系数型号6X19-34-185的钢丝绳Sp二中2Si二用做捆绑绳时，取K=8,则P=Sp/K=/8=N套管内管每根重量2T,采纳每根绳2股捆绑法故钢丝绳选用符合要求

（2）其他协助机具625mm牵引麻绳2根/每根50m对讲机2台5,25T50T吊车工作范围八，套管换热器吊装与钢结构交叉吊装作业依次的支配套管换热器区域侧面图

（1）第一步；钢结构进场安装先完成上出轴线柱子与一层横梁的安装（详细安装；见钢结构制作安装方案）完成以上工作之后，进行技术交接下一步进行套管停留管的安装

（2）第二步套管内管的安装北侧；50吨吊车在曰轴线柱子之间扎腿，向城轴线钢柱一层横梁上吊装停留管（曲560X14整根4根），停留管吊装完后钢结构起先用现有50吨吊车安装钢柱二层横梁，安装交接后管道吊装起先向钢柱二层进行套管内管（*203X12整根12根）的安装以此类推，完成七层内管吊装南侧；2台25吨吊车在上K轴线柱子之间扎腿，向鱼二出轴线钢柱一层吊装停留管（d）560X14整根4根），停留管吊装完后钢结构起先用现有25吨吊车安装钢柱二层横梁，安装交接后管道吊装起先向钢柱二层进行套管内管（也203X12整根12根）的安装以此类推，完成七层内管吊装

（3）第三步轴线区域向两侧移位以上完成F-G-H轴线钢结构和套管内管安装后，北侧进行H-J轴线区域内的钢柱横梁和套管内管安装（重复一，二步）南侧进行F-E轴线区域内的钢柱横梁和套管内管（78米12根）安装（重复一，二步）以此类推完成后三跨内钢结构和套管内管的吊装南侧在完成G-FF-EF-E三跨后,因后面施工场地狭小和离危急源太近（熔岩炉）后两跨D-CC-B改为7至13轴线全部安装钢柱与横梁，按完成一层横梁上一层内管（39米24根）程序进行D-CC-B两跨1至12轴线作为加工套管内管制作平台，7至13轴线套管内管全部安装完后，拆除套管加工平台钢结构全面在全面在两跨1至12轴线进行安装安装交接后7至13轴线管与套管内管（39米12根）各层向1至12轴线窜，最终形成（78米12根）九，套管换热器整体组对焊接程序首先，三根套管内管组成一体，在有平台的一侧，将内管和堵板焊接完成;其次，在堵板外侧2—3米处选用5t卷扬机作为牵引的动力装置，用钢丝绳进行牵引；第三，在每一根外管上焊接牵引吊耳，作为牵引的受力点；第四，以上工作完成后，用手动倒链将三根内管整体提起约50nm1,在没有平台的一侧在用25t吊车吊起外管与三根内管对齐；第五，开动卷扬机牵引外管套装在内管外部，直至外管与堵板对接；第六，在外管与堵板对接后，在另一侧安装内管和外管支架第七，重复此过程，直至整根套管完成第八，套管焊接完成78米后，安装剩余的一块堵板，由于堵板要求内外施焊，故此必需在套管外管的一段开设瓦片，长度选取为800mm（大于外管管径）,堵板内外侧焊接完成后，800mm短节瓦片重新焊接复位；同时支配人手起先外管焊接，外管焊接要求与热处理工艺与内管相同第九，在套管直管段安装一定数量后，对接连接弯管第十，重复以上步骤，直至整个套管预热器安装完成如下图十，无损检测内管应按NB/T

47013.2-2015要求100%射线探伤不低于H级为合格，外管由于安装工艺无法进行射线探伤，应采纳超声波探伤不低于I I级为合格无损检测中如发觉不合格焊缝，必需进行返修焊缝返修时间应在每天上午，由探伤人员判定射线探卷片子后，下发返修通知给制作安装负责人，由制作安装负责人责令焊工返修返修后的焊缝仍按原要求进行探伤直至合格，同一部位焊缝返修次数不能超过两次首先，做好试验前检查管道安装完毕后，进行水压试验水压试验前应检查全部管线与管道安装相关的阀门全部安装完毕，且处于打开状态；管道支座已安装完毕，采纳临时加固的设施已经加固完毕；与水压试验有关的人员已经进场，并且划定警戒区；牢靠的水源已经找到，并随时可用；其次，做好试验前打算工作水压试验用水压泵规格型号符合要求，并且性能良好；水压试验压力表不得少于4块（按2处试验考虑），精度不得小于

1.5级，表盘不得小于100mm；第三，试验压力依据设计要求逐个进行试验施压起先时，从最近处的排水阀处进水，进水应缓慢，打开最高处的放气阀，待水满气排尽时用打压泵进水压力上升到设计试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降，渗漏为合格，水压试验合格后，应尽快办理水压试验记录因该部分方案较为困难，详见套管水压试验专项方案第五章质量保证措施本项目的质量要求为合格率100%,分部工程优良率75%,创省（部）优工程为保证质量，我们将做好以下工作一，组织措施1,项目经理部设平安质量部，负责本段工程全部质量管理工作2,建立纵成线，横成网的严密工程质量组织体系按项目经理部，施工队，工班分工负责，层层落实3,在项目经理和项目技术负责人的领导下，由专职质检工程师组成平安质量部负责质量管理工作各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员4,质量监察科每旬组织一次质量检查，每月由项目总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会5,施工队每天进行施工中间检查与竣工质量检查，并评出质量等级6,班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收再由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认7,发觉有违反施工程序，不按设计图纸，规范，规程施工，运用不符合质量要求的原材料，成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议二，施工操作限制措施施工操作者是工程质量的干脆责任者工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是确定因素1,施工操作者必需具有相应的操作技能，特殊是重点部位工程以与专业性很强的工种工程，操作者必需具有相应工种岗位的实践技能，必需做到考核合格持证上岗2,施工操作中，坚持“三检”制度，即自检，互检，交接检；全部工序坚持样板制；坚固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工3,按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实状况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我限制施工质量的意识4,整个施工过程中，做到施工操作程序化，标准化，规范化，贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量三，质量检查限制措施1,严格依据方案提与的施工验收规范，质量检验评定标准和操作规程来施工，发觉质量问题应实行有效措施，马上补救，不留遗患2,对材料设备进场前进行检查修理，不合格的材料和设备间距不予进场,并与时做好分项工程检查验收3,提高检验工作的质量，对不同的检验对象实行不同的检验工具和方法检验工具和方法应符合质量评定标准的要求4,每次检验后必需做好检验记录，与时处理制作安装过程中不完善和未达标准的产品第六章平安保证措施项目应成立以项目经理为组长，生产副经理为副组长的平安领导小组项目经理作为工程平安的第一责任人，生产副经理全面负责平安生产工作由平安部详细负责处理日常事务，主要进行平安技术方案的确定，负责平安技术交底，日常的平安检查考核，平安事故的处理各施工作业队设专职平安员，各工班设兼职平安员一，施工现场急临时工程平安保证措施1,施工现场以有利于生产，便利职工生活为原则，符合防火，防雷等平安要求，具备平安生产，文明施工的条件2,施工现场内设置醒目的平安警示标记；防火，防风与防雷击等平安设施完备，且定期检查，如有损坏，与时修理3,现场运输道路平整，畅通，排水设施良好；特殊，危急地段设醒目的标记，夜间设有照明设施4,施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板，钢管与其它废旧物品与时清理，以保持现场的整齐有序5,氧气，乙焕，液化气和油漆等等易燃易爆品仓库，实行特殊的平安防护措施，严禁用易燃材料修建6,施工便道与其它机动车道的平交道，应经有关部门批准，并设置路标与防护措施，另外派专人负责指挥7,施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标记，大型施工机械与特种车辆通过时设有专人负责指挥8,现场配电总盘设在施工现场边角处，并设围栏；依据用电位置，合理增设分线箱9,在施工现场专用中性点干脆接地的电力系统中，采纳TZ-S接零爱护系统，电气设备的外壳与专用爱护零线连接不在同一供电系统中有的接地，有的接零10,工地内架设的电力与照明线路，其悬吊高度与距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行11,工地内的电线按标准架设不将电线捆在无瓷瓶的钢筋，树木，脚手架上；露天设置的闸刀开关装在设有漏电爱护器的专用配电箱里，不用铁丝或其它金属丝替代保险丝12,生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头坚固，并用绝缘胶布包扎;保险丝按实际用电负荷量装设二，电器设备平安操作保证措施施工现场临时用电编制施工组织设计，按《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-88的要求进行设计，验收和检查，进行平安技术交底，并建立，健全平安用电管理制度，严格落实“防止误触带电体，防止漏电，实行平安电压”三项技术措施运用高压电器，实行加强外绝缘措施其它电工产品均满意施工要求避雷器选用适于本地区的避雷器低压电器设备有足够的牢靠性与提高分断实力延长触点寿命；空气开关,热继电器留意确定恰当的额定电流值；限制电动设备温升等1,施工用电采纳“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护2,在施工现场专用中性点干脆接地的电力系统中，采纳TZ-S接零爱护系统，电气设备的外壳与专用爱护零线连接不在同一供电系统中有的接地，有的接零3,工地内的电线按标准架设施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持平安距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm,跨越临时设施时垂直距离不小于

一、编制依据1,中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目管道化溶出工程施工图2,国家现行设计规范，施工规范，验收标准与有关文件3,我单位对施工现场实地勘察，调查资料4,施工现场周边与我单位可调用到本工程的各类资源5,结合基础，土建与结构的图纸和进度支配制定的施工支配6,我单位依据备料图出具的焊接工艺评定与考核试焊的结果制定的焊接支配二，编制原则1,平安第一的原则施工方案的编制始终依据技术牢靠，措施得力，确保平安的原则确定施工方案，施工作业的平安与其他部位施工平安等2,确保工期的原则依据合同工期，依据科学的，合理的，周密的施工方案，合理支配进度,实行网络限制，搞好工序连接，实施监督监控，确保实现工期目标，满意业主要求3,方案优化的原则:提前规划，科学组织，合理支配，依据实际状况优化施工方案，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案4,合理布局的原则从节约临时占地，搞好环保，爱护生态，仔细实施文明施工等多角度动身，合理支配制作安装场地，堆料倒运布局三，主要遵循的的规范1,设备按GB150-2011《压力容器》进行制造，检验和验收2,焊接主要采纳GB/T

985.1-2008,GB/T

98.2-2008,NB/T47015-2011等规范的规定3,检测按NB/T

47013.2-2015,NB/T

47013.5-2015等规范的规定4,设备的运输和包装按JB/T4711-2013的规定5,其他应执行JGJ59-99（建筑施工平安检查标准），JGJ80-91（建筑施工高处作业平安技术规范）,GB50194-93（建设工程施工现场供电平安规范）等第二章工程概况依据套管设备图纸，套管换热器直管段长度为78米，套管总重量为8320吨（单个预热器系列总重约4160吨，除直管以外重量约430吨），单套系列5跨，每跨4根套管，七层；总计138根其中1—9级套管预热器规格为3一

①203X10/0610X10,材质为20#,整根套管数量为78nlX49根；10级套管预热器规格为3一

①203X12/

①610X12,外管材质为16Mn,整根套管数量为781nx8根；11—12级套管预热器规格为3一

①203X12/中630X24,外管材质为16Mn,整根套管数量为78nlX48根；停留段规格为

①560X14,材质为16Mn,整根停留管数量为78X26根预脱硅套管换热器每组为3一

①194X10/

①560X10,材质为20#,数量为78mX6根；设备按GB150-2011《压力容器》进行制造，检验和验收最大工作压蒸汽/冷设备单重总重规格物料凝力名称MPa TT温度℃一级套管3—0203X10/

0.29（外）1预热器0610X1078m X5/

9.4（内，109133表）二级套管3—0203X10/

0.4（外）2预热器0610X1078m X4119144/

9.4（内,表）三级套管3一

①203X10/

0.48（外）3预热器0610X1078m/

9.4（内,130150X4表）四级套管3—0203X10/

0.65（外）4预热器0610X1078m X4/

9.4（内，141162表）五级套管3一

①203X10/

0.88（外）5预热器0610X1078m/

9.4（内，153174X4表）六级套管3—0203X10/

1.19（外）6预热器

①610X1078m X4165188/

9.4（内，表）七级套管3—0203X10/

1.60（外）7预热器

①610X1078m X8/

9.4（内,178201表）八级套管3一

①203X12/

2.16（外）8预热器0610X1078m X8/

9.4（内，192216表）九级套管3—0203X12/

2.9（外）9预热器0610X1078m X8206232/

9.4（内，表）十级套管3—0203X12/

3.92（外）10预热器0610X1278m X8/

9.4（内,222249表）H—级套3—0203X12/

8.5（外）11管预热器0630X2478m X4232309/

9.4（内，表）十二级套3—0203X12/

8.5（外）12管预热器0630X2478m X44280309/

9.4（内，表）0560X1478m13停留管283X26预脱硅套3—0194X10/

00.67（外）14管换热器560X1078m X6103163/

0.9（内，表）3853合计（一套）第三章施工打算管理机构项目经理孙治国项目副经理陈宏支技术负责人陈珂工平质支物综程安量协资合技监监作设办术察察同备公组组组组组组施工作业队二,.各管理岗位人员详细为项目经理孙治国副经理陈宏支技术负责人陈珂套管制安管理人员郑红军李文龙套管吊装管理人员唐新军张恩涛质检员王晓涛胡世清平安负责人王俊峰殷乐刘成红备注各岗位人员联系方式见项目部通讯录三，施工人员支配序号工种人数备注1焊工6006:00——24:00分两班制作安装2起重工4运输吊装3电工4现场协作4管工105探伤20两班6热处理工127平安员38力工30四，施工技术打算

4.1打算于项目相关的施工规范，技术资料等

4.2仔细学习图纸，技术资料，施工规范和技术资料等，熟识和驾驭详细的操作要求

4.3做好设计交底和图纸会审，了解设计意图

4.4做好施工方案，对施工中的重要环节进行事前限制，过程限制提出主材辅材进场支配，劳动力支配和设备进场支配

4.5做好施工，验收与规范教化，增加质量意识

4.6组织焊工技术考试培训，确保每个焊工都能合格上岗

4.7做好焊接工艺评定，驾驭相关焊接参数

4.8做好施工前技术交底，确保技术工作宣讲到位

五、设备与工器具打算设备与工器具明细表名称数量序号规格型号单位1液压汽车起重机25T/50T3/1台2拖拉机2台3氤弧焊机40台4直流焊机30台5X射线机10台6卷扬机5T107卷扬机10T8台8一般经纬仪2台9角向磨光机

①10018台10远红外焊条干燥箱2台11焊条保温桶50台12焊口检测工具套213热加工坡口机8台14冷加工坡口机4台15铁水平尺条416智能型热处理器WCK-120-03068台17测厚仪LA-101台18等离子切割设备套219乙快切割设备套1020焊把线米200021电缆3X16+1X6米200022配电箱2mXlmX个1023钢丝绳032米5024钢丝绳028米10025钢丝绳026米80026钢丝绳

①米15027滑轮组80t组828滑轮组50t组829滑轮组20t组230绳扣024个3031绳扣

①个2032绳扣

①个2033开口滑轮3t个334开口滑轮5t个535开口滑轮10t个436开口滑轮15t个1837卸扣5t个203810T手动倒链lOt套40395T手动倒链5t套3040螺旋形千斤顶50t个441螺旋形千斤顶30t个242螺旋形千斤顶16t个444手拉葫芦It6台45手拉葫芦5t4台46试压泵4台47压力表0-25Mpa个448个449个4500-10Mpa个451水箱个252风绳米100050T汽车吊车性能表主臂支腿全伸，后方侧方作业工作幅度m40m505040281825181320131615121110943321钢丝绳倍率127543注表中基本臂长

10.8米，黑色字体为最大起重量，其余为额定起重量25T汽车吊车性能表（主臂）工作幅度支腿全伸，后方侧方作业（m）252518207161251155543注表中基本臂长

10.5米，黑色字体为最大起重量，其余为额定起重量第四章施工组织套管预热器共137根（含预脱硅换热器），直管段长度为78米，单根内管在制作平台上焊接为39米后，分两段吊装到位后合口；单根内管穿管安装前应进行探伤和热处理工序套管预热器分为两个系列，预料每个系列分7层5跨,每跨4根一，工艺流程整个套管换热器施工工艺流程为材料进场一材料验收报验一内，外管坡口加工一内管对接成39米一无损检测焊口并热处理一吊装内管一套上外省并安装内，外管支架一无损检测，热处理与水压试验一移交保温二，材料进场管件和设备不能损伤或发生严峻碰撞;材料依据施工安装循序进入施工现杨后,r-r rmrm vir*、/r Ar□r cm U-t-XA.材料运输进场必须要有合理的堆放地点，并且在运输的过程中，必需保证依据同种规格划分，放置在指定区域目前依据现场状况，如6月12日内管到场，内管材料应优先堆放在现场场地围墙北侧院内，原长城建设机械化公司院内和现场南侧道路上材料进入现场以前，必需严格对材料进行检验，进入现场的材料必须要有合格证或能证明其质量合格的质量证明书，并且管道外观检查时，管道外表面不得有裂纹，夹渣，缩孔？凹陷，“,旧，口公入-山一将材料的数量，凹陷划伤等缺陷；材料验收合格后，应与时种类，规格型号，等报于监理单位，做好资料记录三，材料验收报检四，内外管坡口加工依据图纸要求，手工焊按GB/T

985.1-2008执行，管道坡口应参照表1单面对接焊坡口第4条V形坡口管道坡口采纳火焰切割加工和机械坡口机加工成VC=3mm.P=lmm s2mm.a=55°-65°ai完成后，热加工成型的4b坡口加工应除掉坡氧化皮，熔渣等，并且T滑平口表面的必需将凹凸不平处整；机械加工的应打磨光无毛刺，裂纹等缺陷形坡口，加工角度为30±，坡口形式如下五，内管对接成39米

5.1管道焊接前，应编制焊接工艺规程，以指导现场施焊

5.2管道对接时，应道理干净焊口左右两侧100mm以内的杂物，用钢板尺检查平直度，对接焊口应内墨平齐，错边量不得超过壁厚的10%,且不得大于2nmi管道对痿时严禁采纳强力对口，禁止用加偏垫或多层垫的方法消退接口端面的空隙，br偏斜等缺陷

5.3管道焊接应依据焊接工艺评定选用焊材，其中内管焊材应采纳TIG-范0/C

2.5氤弧焊丝打底，J427/C

3.2手把焊条填充盖面；材质为20#钢的外管采纳TIG-J50/C

2.5氤弧焊丝打底,J427/

03.2手把焊条盖面;材质为16Mn的外管米纳H10MnSi/C

2.5氤弧焊丝打底，J507/C

3.2和J507/C

4.0焊条填充盖面

5.4管道焊接a,焊接前应打磨干净焊口两侧10-20mm距离内铁锈等杂物b,管道焊接时，焊接应连续，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝的外观质量不得看裂纹，气孔，夹渣耦陷；焊接余高〈3mm,焊缝两侧增宽各W2mmc,焊缝距离支座净距离不得小于300mm,焊缝距离弯头起弯处距离不得小于管径16811nli（补偿器处除外）d,焊接过程中，不得在坡口外的母材上引弧，防止损伤母材，焊接完毕后，应清除焊渣和药皮e,焊接环境出现以下任一状况时，应实行搭设防风罩，防雨棚等，否则禁止施工。