管道技术交底记录表格

施工技术交底记录施管表年月曰郑州华南城中华路预埋分部工电力管工程名称管工程程道K1+090电力D1200平口管分项工程名称交底内容编制目的中华路即将进入电力管道施工阶段，为做好电力管道施工，针对本工程管道实际特点，特编制本交底主要施工方法

1、测量放线

1.1组织测量技术人员按相关单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制，对工程进行点面相结合的测量控制

1.2进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点每次测量均要闭合，严格控制闭合误差

1.3井面标高应平路面

2、沟槽开挖

2.1沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工当发现管线位置后应交底内容编制目的中华路即将进入电力管道施工阶段，为做好电力管道施工，针对本工程管道实际特点，特编制本交底主要施工方法

1、测量放线

1.1组织测量技术人员按相关单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制，对工程进行点面相结合的测量控制

1.2进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点每次测量均要闭合，严格控制闭合误差

2.3井面标高应平路面

2、沟槽开挖

3.1沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线

4.2本工程的沟槽深度为

1.5米，对土质良好地段采用开挖时用挖掘机进行，人工配合沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底以防止土方塌方出现安全事故

2.3沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工

3、基础施工

3.1若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决

3.2块石应先铺后然后将砂拌匀铺设，铺筑垫层时应边铺边找平,

3.3按照测出的基础边线安装模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度

3.4模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板及碎相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除

5.5浇筑税时应严格按水平控制桩取面，振捣密实

6、管道安装

6.1下管前，要清理管坑内杂物，碎平基要清理干净

7.2采用人工下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线及各管间距离

4.3质量标准a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺b、管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物管材不得有裂缝、破损

5、质量标准a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满不得有裂缝b、管道接口要清理干净，符合规范要求接口要牢固

6、进入检查井的砌筑

6.1砌筑各种井前必须将基础面先整理干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握

6.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径，高度应事先确定，可按规定每皮石专缩入2cm,砌一层砖必须检查一次，看有无偏差

6.3检查井内壁用12水泥砂浆批荡2cm,但在井底浇灌C15磅，厚度要符合要求

6.4质量标准井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求长方形井井壁必须互相垂直，井体方正，并且井身的长轴线应及侧平石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象砌砖砂浆强度应满足设计要求

7、回填

7.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作

7.

2.管坑两侧回填矿渣至管顶上30cm,回填时两则同时进行，，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求

7.3回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质回填土不得夹有大块砖石

8、钢筋碎盖板施工

1.清理干净垫层碎表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确

2.盖板的角钢应按图纸加工，不得有变形现象

3.钢筋绑扎.按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋

3.

2.绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间设撑腰筋但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀双向受力钢筋不得跳扣绑扎底筋绑扎完后，即可绑扎筋定位架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距

3.

3.钢筋如有搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合施工规范钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢

3.

4.钢筋绑扎后即放砂浆垫块钢筋净保护层厚度除底板为30mm外，其余为25mm

4.振捣碎至密实，特别注意要振捣到位

5.硅板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录施管表年月日郑州华南城中华路预埋分部工照明管工程名称管工程程道K1+0862孔照明管道分项工程名称交底内容编制目的中华路即将进入照明管道施工阶段，为做好照明管道施工，针对本工程管道实际特点，特编制本交底照明管道施工组织设计塑钢管明配

1.按照设计和规范要求进行施工

2.根据现场设计加工支架、吊架

3.弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工

4.根据测定管路的垂直平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置

5.固定点的距离应均匀，管卡及终端，转弯中点，电气器具或接线盒边间距为150—500MMo中间的管卡最大距离

6.管路敷设及连接1管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2MM,全长不应超过管子内径的1/2管道采用2孔MPPSG160型号的塑钢管

（2）检查管路是否畅通，内则有无毛剌，表层是否完整无损，管子不顺直应调直

（3）敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢使用铁支架时，将塑钢管固定在支架上，不准许将塑钢管搭接在其他管道上

（4）管路连接应采用镀锌专用管件连接

（5）塑钢管及设备连接，应将塑钢管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合下列要求6）管口距地面高度不宜低于200mm

2.安装阶段

（1）管路明敷设1）塑钢管敷设工艺流程塑钢管敷设，预制加工支架，固定点位置测定，支架固定，管路敷设及连接，地线焊接2）配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，应不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工3）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱

三、管内穿线工程

1.管内穿线

（1）扫管

（2）穿带线带线一般采用0「2—

02.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出

（3）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求;

（4）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对

（5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定:1）截面积为50mm2以下的导线30m2截面积为70mm2-95mm2的导线20m，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MQ,并做交底单位接收单位交底人接收人好记录施工技术交底记录施管表年月日工程名称郑州华南城中华路预埋分部工照明管管工程程道分项工程名Kl+0551孔照明管道称交底内容编制目的中华路即将进入照明管道施工阶段，为做好照明管道施工，针对本工程管道实际特点，特编制本交底照明管道施工组织设计塑钢管明配

1.按照设计和规范要求进行施工

2.根据现场设计加工支架、吊架

3.弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工

4.根据测定管路的垂直平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置

5.固定点的距离应均匀，管卡及终端，转弯中点，电气器具或接线盒边间距为150—500MM中间的管卡最大距离

6.管路敷设及连接1管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2MM,全长不应超过管子内径的1/2管道采用2孔MPPSG160型号的塑钢管2检查管路是否畅通，内则有无毛剌，表层是否完整无损，管子不顺直应调直

（3）敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢使用铁支架时，将塑钢管固定在支架上，不准许将塑钢管搭接在其他管道上

（4）管路连接应采用镀锌专用管件连接

（5）塑钢管及设备连接，应将塑钢管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合下列要求6）管口距地面高度不宜低于200mm

2.安装阶段

（1）管路明敷设1）塑钢管敷设工艺流程塑钢管敷设，预制加工支架，固定点位置测定，支架固定，管路敷设及连接，地线焊接2）配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，应不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工3）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱

三、管内穿线工程

2.管内穿线

（1）扫管

（2）穿带线带线一般采用

01.2-

02.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出

（3）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；

（4）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对

（5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定1）截面积为50mm2以下的导线30m2）截面积为70mm2-95mm2的导线20nlQ,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MQ,并做好记录交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录施管表年月日郑州华南城中华路预埋管分部工给水管工程名称工程程道Kl+084D300（球墨铸铁）给水分项工程名称做好清晰的标志以保护好地下管线

2.2本工程的沟槽深度为

1.5米，对土质良好地段采用开挖时用挖掘机进行，人工配合沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底以防止土方塌方出现安全事故

2.3沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工

3、基础施工

3.1若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决

3.2块石应先铺后然后将砂拌匀铺设，铺筑垫层时应边铺边找平,

3.3按照测出的基础边线安装模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度

3.4模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板及险相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除

3.5浇筑碎时应严格按水平控制桩取面，振捣密实

4、管道安装

4.1下管前，要清理管坑内杂物，碎平基要清理干净

5.2采用人工下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格交底内容编制目的中华路即将进入给水管道施工阶段，为做好给水管道施工，针对本工程管道实际特点，特编制本交底给水管道施工方案施工准备工作在施工前首先应做好以下施工准备工作

1.熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时及设计部门联系解决认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则

2.材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应

3.测量放样1中心线控制进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录2水准点控制根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至道路沿线自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026-93中的要求3做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场第二节给水管道工程施工1施工放样根据设计图纸及道路中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩，是该工程施工的第一项工程内容测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误2材料要求a.根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的D300球墨铸铁管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告b.钢筋、水泥、砂、石等材料经试验合格后方可使用22沟槽开挖定位后进行沟槽开挖，沟槽采用机械挖土、人工修正的并用方法,基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边1米以外，堆土高度不大于

2.5米，以免产生塌方部分深度小于2M,的管线，则采用明沟水泵抽水降低地下水的方法质量要求槽底高程允许偏差0-30MM o槽底中线每侧宽度不小于规定沟槽边坡不陡于规定〜

2.3布管、下管、安管b.管材要求本工程所用管道及其配件，均应符合现行国标，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证，进入现场的管道，由质检员逐根检查对其配件橡皮圈应检查规格是否及管道配套，是否有割裂破损、气泡现象橡皮圈保存应离热源距离1米以外，不能及酸、碱、盐、二氧化碳等有损橡皮圈的物质存放在一起，所有给水管道应采取防腐措施内防腐采用IPN8710-2B饮水设备涂料四道喷涂，总厚度大于200um,外防腐采用二布四油，即底漆一道，布一道，面漆一道，布一道,棉漆二道其中底漆采用IPN8710-1；布为脱脂玻璃纤维布，总厚度大于500u mc.布管本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后，沿管线走向布管，局部地段设堆管区，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致d.下管管道铺设时承□朝上游，逐段井位施工下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用在下管时对口间隙控制在20厘米左右e.安装安装进位时，将插口刷干净,胶圈上亦不得粘有砂,泥等杂物，进位时用机械及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸,用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象平口管安装，安管前，将平口接口处的管皮凿毛、洗净，以利粘结，安装时，确保管道上下左右间隙均匀，嵌缝的油麻丝直径应大于缝口宽的

1.5倍，管子安好后，及时进行水压实验

2.4水压试验为确保管道施工质量，污水管在回土以前均需做水压试验，检查管道及井渗水是否在规定允许值内

2.5沟槽回土回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道水压试验合格后进行，同时◊管道包方混凝土也应达到一定的强度回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两◊侧同时下土均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行管顶70厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不◊超过30厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒在管顶以上500毫米以内，不得回填大于100毫米的石块，砖块等◊交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录施管表年月日郑州华南城中华路预埋分部工雨水管工程名称管工程程道分项工程名Kl+077D2000雨水平口管称交底内容编制目的中华路即将进入雨水管道施工阶段，为做好雨水管道施工，针对本工程管道实际特点，特编制本交底施工方法

1.施工部署先施工埋置最深的污水管，再施工雨水管，管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装

2.排水工程的施工顺序降水一施工放样一管沟开挖（槽壁支护）一垫层、基础施工一管道安装一管座及接口施工一排水检查井浇筑一管道闭水试验一管沟回填

2.1降水措施

2.

1.1本工程雨污水管道埋置均较深，无足够距离放坡，槽底处于粉质粘土层，含水量大，地下水位高，故采用井点降水本井点降水工作在沟槽回填达到地下水位线以上1m以后方可结束根据周边道路及本工程地下水现场勘探情况，雨水采用直径D2000雨水平口管

2.2施工放样

2.

1.1精确测量放线，做好装点固定保护

2.

1.2根据排水管道基础的宽度，确保足够施工位置，每10m桩号放出排水管沟或检查井的开挖边桩，并用白灰洒出边线

2.3管沟开挖、沟槽壁支护措施

2.

3.1管沟开挖由专人指挥、看护

2.

3.2土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cHi必须用人工修整地面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好地面，立即进行基础施工

2.

3.3挖槽时，堆土高度不宜超过

1.5m,且距槽口边不宜小于

0.8m

2.4垫层施工

2.

4.1沟槽形成后，在槽底面上铺20cm砂垫层，并用机械振动夯实，密实度达90%以上在沟槽中每10m放出管道中线桩，并按设计坡度上升

2.5管道安装

2.

5.1管道施工前应检查管材是否有质量缺陷

2.

5.2管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳贯穿或梁端起吊，严禁抛落

2.

5.3管道基础验收合格后，方可进行管道施工，管道安装前，应虚铺5—10cm的砂层，以确保腋部充填饱满，管道安装应在厂方技术人员的指导下完成

2.

5.4管道安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行

2.

5.5管道如受外因局部损坏，当损坏部位长度或宽度不超过管周长的1/2时，可采取修复措施，具体办法由供应商提供，如损坏超出此范围，应换管重新铺设

2.6检查井浇筑

2.

6.1本工程检查井为圆形收口式检查井及矩形检查井

2.

6.2管道高度水平直径以上发石专券高125mmo

2.

6.3管道检查井衔接采用中介层做法施工前在管道及检查井相接部位，预先用及管材相同的塑料粘胶剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的内壁中介层的做法先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20min,即形成表面粗糙的中介层中介层的长度及检查井厚度相同流槽采用及井墙一次砌筑的砖砌流槽，流槽面以M10砂浆抹光滑流槽顶及1/2小管管径相平

2.7管道闭水试验

2.

7.1试验条件对于污水管道,按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验闭水试验前，施工现场应具备以下条件1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；4）选好排放水的位置，不得影响周围环境

2.

7.2试验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水试验各阶段说明如下1）注水浸泡闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米,将水灌至接近上由井口高度注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井12天进行闭水试验；〜2）闭水试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格3）试验渗水量计算渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）X（1000/L）,式中Q-—每km管道每d的渗水量q-一闭水管道30分钟的渗水量L-一闭水管段长度当QW允许渗水量时，试验即为合格交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录施管表年月日郑州华南城中华路预埋分部工雨水管道工程名称分项工程名Kl+065D2200承插口管称管工程程交底内容:编制目的中华路即将进入雨水管道施工阶段，为做好雨水管道施工，针对本工程管道实际特点，特编制本交底

一、管道运输

1、管道下车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下

2、管道运至施工现场后，应堆码整齐，堆码高度小于1M

二、管道安装

1、采用D2200承插口管安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装

2、用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈

3、保护管的连接和敷设先将管子配置好，然后按顺序将管插接,其配管方法如下图所示，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入主要施工流程第1节沟槽开挖

一、施工放线经有关部门验桩后，在设计走线所定的中心桩的两侧，管段管槽宽为

1.02米，分别划出石灰线为管槽的边线,两折角之间为直线

二、开挖方式为保证工期，主要采取130小型挖机开挖，在机械无法挖掘，地下障碍较复杂或沟槽边树木及围墙等密集地段采用人工挖掘，对于沟槽占据公路的及过街的混凝土先用切割机切割混凝土路面，然后再进行挖掘，以保证施工端面整齐，美观

三、一

0.8m支撑应经常检查，当发现支撑件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理

四、管沟挖至设计管底标高后，在下管安装前，应按设计要求验槽，并对不达标处

五、修整，槽底应检平，有超挖的，用素土和黄沙夯实至设计标控制中线及各管间距离

4.3质量标准a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺b、管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物管材不得有裂缝、破损

5、质量标准a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满不得有裂缝b、管道接口要清理干净，符合规范要求接口要牢固

6、进入检查井的砌筑

6.1砌筑各种井前必须将基础面先整理干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握

6.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径，高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一层砖必须检查一次，看有无偏差

6.3检查井内壁用12水泥砂浆批荡2cm,但在井底浇灌C15碎，厚度要符合要求

6.4质量标准井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求长方形井井壁必须互相垂直，井体方正，并且井身的长轴线应及侧平石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象砌砖砂浆强度应满足设计要求

7、回填高后方可下管安装

六、管槽两侧堆土不得高于L5米，且距槽口边缘不宜小于

0.8米；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以妨碍其正常使用不得堆放于公路易造成交通阻碍的地方，应采取夜间及时运除余土

七、基础基坑开挖后采取基坑排水，施工时采取潜水泵抽排水，并注意坑边坡的稳定和地基不被扰动工艺流程垫层浇筑一井底及模板钢筋制安一浇筑井底碎一井壁钢筋及模板制安一浇筑井壁碎一井顶钢筋及模板制安一浇筑井顶破一井内构件安装

一、钢筋工程

1、垫层浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好池壁墙的基础插筋在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制

2、底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用18mm厚九夹板

3、钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度900-1000mm,锚固不得小于800mm,接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25%遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应及孔洞加固环筋焊接锚固

二、模板安装

1、模板采用18mm厚九夹板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度

2、模板构造应牢固稳定，可承受碎拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便

三、砂工程

1、碎的浇筑和振捣碎采用商品碎浇筑1）钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣碎，碎浇筑前把税计划用量提前上报业主，以便业主有统一的安排2）砂浇捣时，施工员及质量员必须在现场监督指导，每次浇筑前，对振动器及其他操作人员进行技术交底3）浇筑税前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润

四、沟槽回填

1、槽底至管顶30cm范围内，素土回填，不得含有机物和砖、石块等硬块

2、管道回填应分层夯实进行，每30cm一层，用石夯、木夯夯实至20cm

3、回填

0.3米以上，才能用土石混合夯填至原标高

4、由于施工现场不能堆放泥土，泥土在开挖时已进行外除，因此采用借土回填，但必须保持工作面的整洁交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录施管表年月曰郑州华南城中华路预埋分部工污水管工程名称管工程程道Kl+060D600污水平口管分项工程名称交底内容编制目的中华路即将进入污水管道施工阶段，为做好污水管道施工，针对本工程管道实际特点，特编制本交底施工方法

3.施工部署先施工埋置最深的污水管，再施工雨水管，管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装

4.排水工程的施工顺序降水一施工放样一管沟开挖（槽壁支护）一垫层、基础施工一管道安装一管座及接口施工一排水检查井浇筑一管道闭水试验一管沟回填

2.1降水措施

2.

1.1本工程雨污水管道埋置均较深，无足够距离放坡，槽底处于粉质粘土层，含水量大，地下水位高，故采用井点降水本井点降水工作在沟槽回填达到地下水位线以上1m以后方可结束根据周边道路及本工程地下水现场勘探情况，污水采用直径D600污水平口管

2.2施工放样

2.

1.1精确测量放线，做好装点固定保护

2.

1.2根据排水管道基础的宽度，确保足够施工位置，每10m桩号放出排水管沟或检查井的开挖边桩，并用白灰洒出边线

2.3管沟开挖、沟槽壁支护措施

2.

3.1管沟开挖由专人指挥、看护

2.

3.2土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cHi必须用人工修整地面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好地面，立即进行基础施工

2.

3.3挖槽时，堆土高度不宜超过

1.5m,且距槽口边不宜小于

0.8m

2.4垫层施工

2.

4.1沟槽形成后，在槽底面上铺20cm砂垫层，并用机械振动夯实，密实度达90%以上在沟槽中每10m放出管道中线桩，并按设计坡度上升

2.5管道安装

2.

5.1管道施工前应检查管材是否有质量缺陷

2.

5.2管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳贯穿或梁端起吊，严禁抛落

2.

5.3管道基础验收合格后，方可进行管道施工，管道安装前，应虚铺5—10cm的砂层，以确保腋部充填饱满，管道安装应在厂方技术人员的指导下完成

2.

5.4管道安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行

2.

5.5管道如受外因局部损坏，当损坏部位长度或宽度不超过管周长的1/2时，可采取修复措施，具体办法由供应商提供，如损坏超出此范围，应换管重新铺设

2.6检查井浇筑

2.

6.1本工程检查井为圆形收口式检查井及矩形检查井

2.

6.2管道高度水平直径以上发石专券高125mm

2.

6.3管道检查井衔接采用中介层做法施工前在管道及检查井相接部位，预先用及管材相同的塑料粘胶剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的内壁中介层的做法先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20min,即形成表面粗糙的中介层中介层的长度及检查井厚度相同

2.

6.4流槽采用及井墙一次砌筑的砖砌流槽，流槽面以M10砂浆抹光滑流槽顶及1/2小管管径相平

2.7管道闭水试验

2.

7.1试验条件对于污水管道,按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验闭水试验前，施工现场应具备以下条件2）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；4）选好排放水的位置，不得影响周围环境

2.

7.2试验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水试验各阶段说明如下3）注水浸泡闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米,将水灌至接近上由井口高度注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井12天进行闭水试验；〜4）闭水试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格3）试验渗水量计算渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）X（1000/L）,式中Q—-每km管道每d的渗水量q-一闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当QW允许渗水量时，试验即为合格交底单位接收单位交底人接收人

7.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作

7.

2.管坑两侧回填矿渣至管顶上30cm,回填时两则同时进行，，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求

7.3回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质回填土不得夹有大块砖石

8、钢筋碎盖板施工

1.清理干净垫层碎表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确

2.盖板的角钢应按图纸加工，不得有变形现象

3.钢筋绑扎.按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋

3.

2.绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间设撑腰筋但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀双向受力钢筋不得跳扣绑扎底筋绑扎完后，即可绑扎筋定位架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距

3.

3.钢筋如有搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合施工规范钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢

3.

4.钢筋绑扎后即放砂浆垫块钢筋净保护层厚度除底板为30mm外，其余为25mm

4.振捣碎至密实，特别注意要振捣到位

5.碎板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录施管表年月日郑州华南城中华路预埋分部工电力管工程名称管工程程道Kl+340D900预埋电力分项工程名称交底内容编制目的中华路即将进入电力管道施工阶段，为做好电力管道施工，针对本工程管道实际特点，特编制本交底主要施工方法

1、测量放线

1.1组织测量技术人员按相关单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制，对工程进行点面相结合的测量控制

1.2进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点每次测量均要闭合，严格控制闭合误差

2.3井面标高应平路面

2、沟槽开挖

3.1沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线

4.2本工程的沟槽深度为

1.5米，对土质良好地段采用开挖时用挖掘机进行，人工配合沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底以防止土方塌方出现安全事故

2.3沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工

3、基础施工

3.1若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决

3.2块石应先铺后然后将砂拌匀铺设，铺筑垫层时应边铺边找平,

3.3按照测出的基础边线安装模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度

3.4模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板及硅相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除

5.5浇筑碎时应严格按水平控制桩取面，振捣密实

5、管道安装

6.1下管前，要清理管坑内杂物，碎平基要清理干净

7.2采用人工下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线及各管间距离

4.3质量标准a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺b、管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物管材不得有裂缝、破损

5、质量标准a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满不得有裂缝b、管道接口要清理干净，符合规范要求接口要牢固

6、进入检查井的砌筑

6.1砌筑各种井前必须将基础面先整理干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握

6.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径，高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm,砌一层砖必须检查一次，看有无偏差

6.3检查井内壁用12水泥砂浆批荡2cm,但在井底浇灌C15磴，厚度要符合要求

6.4质量标准井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求长方形井井壁必须互相垂直，井体方正，并且井身的长轴线应及侧平石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象砌砖砂浆强度应满足设计要求

7、回填

7.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作

7.

2.管坑两侧回填矿渣至管顶上30cm,回填时两则同时进行，，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求

7.3回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质回填土不得夹有大块砖石

8、钢筋碎盖板施工

1.清理干净垫层位表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确

2.盖板的角钢应按图纸加工，不得有变形现象

3.钢筋绑扎.按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋

3.

2.绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间设撑腰筋但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀双向受力钢筋不得跳扣绑扎底筋绑扎完后，即可绑扎筋定位架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距

3.

3.钢筋如有搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合施工规范钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢

3.

4.钢筋绑扎后即放砂浆垫块钢筋净保护层厚度除底板为30mni外，其余为25nmi

4.振捣碎至密实，特别注意要振捣到位

5.碎板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录施管表年月曰郑州华南城中华路预埋分部工电力管工程名称管工程程道分项工程名Kl+300D900预埋电力称。