管道施工方案dgfh

口二1\*Arab ic口1口、工程概况

1.1简述厂区外管廊是亿利化学40万吨/年PVC工程连接各装置的纽带，我项目部主要承担VCM装置周围外管的施工，约12400米管道计15000个达因，材质有Q235B,20#,304,316L,钢衬管和非金属管，工艺管道计划开工日期2006年8月10日，计划完工日期2006年9月30日

1.2工程特点1本工程地处大漠，风砂较大，对管道内部的清洁度要求较高，因此在施工过程中，一定要严格控制好施工工序，做好管道和设备的防护工作2本工程钢衬管较多，因而施工过程中，管线的贮存、运输、吊装等过程要严格把关，不要剧烈碰撞3本工程工艺管道施工工期短，施工图纸至今不齐，管道材料计划难以精准提供，高空作业多等，均给施工带来困难

2、编制依据

2.1施工图

2.2《压力管道安全管理及监察规定》劳印发

[1996]140号

2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-975焊接质量控制A、焊前控制原材料及焊材应符合要求焊接设备性能应良好，计量器具应在检定周期内焊接坡口加工、组对、清理应符合要求上岗焊工资格应符合要求有可行的焊接工艺文件B、焊接过程控制严格工序管理，符合工艺要求检验顺序必须按要求进行C、焊后控制所有焊接记录应符合交工技术文件要求焊缝外观尺寸应符合图纸和标准规定要求无损检测合格压力试验焊缝应无渗漏

3.5管道安装1管道安装条件A、及管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建及安装技术人员共同检查合格B、管材、管件、阀门等已检验合格C、预制管段已完成有关工序，预制管段内已清理干净，不留污物或杂物2管道安装要求A、管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材、管件的材质、规格、型号、管线走向、管件、阀门安装顺序及坡度等符合要求施工人员不得擅自更改管道布置B、管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在己安装的管道上开孔时，管内因钻孔而产生的异物应清除干净C、安装时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷D、阀门在安装过程中应处于关闭状态E、螺栓螺母应涂以二硫化铝油脂、石墨机油或石墨粉F、管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异物G、不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过25PPmH、流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求（前10倍直径，后5倍直径），温度计套管及其它插入件的安装方向及长度，应符合自控专业要求I、如果在仪表件、电缆等周围进行动火作业，应预先采取有效防范措施以免损坏仪表及电缆

（3）螺纹连接管的安装A、螺纹连接处密封带或油麻应缠绕均匀B、管子及法兰进行螺纹连接时，螺纹长度为管端离法兰垫片距离为

1.5—

3.0mm,如果螺纹太长，应切断多余部分C、螺纹连接处进行密封焊时，外露螺纹应全部密封

（4）支吊架安装要求A、管道支吊架应按设计要求安装并应保证材质正确B、管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正,支吊架及管道应紧密接触，不得有空隙也不得使管子产生外力或位移C、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得防碍其位移D、弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整,弹簧的临时固定件应待安装试压、绝热施工完毕后，方可拆除E、支吊架安装焊缝应饱满，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷管道及支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象F、管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显标记，等管道安装完毕，应及时拆除G、不锈钢管道及支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50PPm的非金属垫片H、支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架形式、材质及安装位置

（5）伴热管线安装A、伴热管应及主管平行安装，并自行排流，当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定B、水平伴热管应安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀颁布在主管周围不得将伴热管直接焊在主管上，可采用镀锌铁丝固定在主管上弯头部位的伴热管绑扎不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合设计文件或规范的要求C、对不允许及主管直接接触的伴热管，在伴热管及主管间应有隔离垫

3.6管道强度、严密性试验

（1）管道强度、严密性试验条件A、施工资料齐全资料有主材、焊材质量证明书和合格证阀门试验记录、合格焊工登记表、管道单管图、无损检测报告，静电接地测试记录、设计变更、联络单及材料代用文件等，以上资料已通过业主的审核和检查B、管道系统全部按设计文件安装完毕，焊道探伤合格C、临时盲板安装正确，标志明显，记录完整临时跨线、高点放空、低点排凝加设完毕试验用设备完好，试压用的检测仪表量程、精度等级、检定期符合要求D、试压方案已经批准，并已经技术交底完毕E、试压用水（气）已经确定，临时水源（气源）已引至试压现场，排水畅通F、管线上的安全阀、调节阀、流量计、节流装置等不能参及试压工作的仪表设备已全部拆下（或隔离），并妥善进行保管

（2）管道强度、严密性试验（简述）A、管道强度、严密性试验压力的确定管道强度、严密性试验压力以设计指定的压力为准B、液压试验时，必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢进行，达到试验压力停压lOmin,然后降至设计压力停压30min,以无压降、无泄露、目测管线无变形为合格试压时如有泄露不带压修理，应将水排至缺陷以下后进行修理，缺陷消除后应重新试压C、管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并及时填写管道强度、严密性试验记录，办理签字手续

1.具体试压情况详见《工艺管道试压方案》

3.7管道吹洗1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫式清洗简称吹洗工作，并在吹洗前编制吹洗方案2本装置管道系统的冲洗以洁净水不锈钢管线的冲洗宜采用脱盐水，若采用洁净水，水中的氯离子含量不超过25Ppm为主，并以压缩空气、蒸汽来辅助完成管道系统的吹洗工作，在脱盐水、压缩空气、蒸汽使用以前，对整个脱盐水、压缩空气、蒸汽系统的管线进行吹洗，确保用于吹洗的前段管道本身干净、清洁3管道系统吹洗前应符合下列要求A、按规范要求，管道系统吹洗由业主组织，施工单位配合实施前业主应编制管道系统吹洗方案，并经审查批准后向参及吹洗的人员进行技术交底B、吹扫用压缩空气、吹扫压力不得超过管道系统的设计压力C、管线吹洗前，不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施D、不参及系统吹洗的管道系统，应及吹洗系统隔离，相关的跨线、连通线已经安装完毕E、需加固的管道以及管道上的弹簧吊架等已经加固完毕3管道系统吹扫A、管道系统吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行B、管道系统吹扫用压缩空气进行，其流速不得小于20m/s,用洁净水冲洗完的管道应用压缩空气吹干C、吹扫合格后应及时填写管道系统吹扫记录4吹扫中注意事项A、吹扫出的脏物不得进入已清理合格的管道系统，也不得随地排放污染环境B、吹扫过程中，要敲击管线，让脏物吹冲出C、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5mm内靶板上无铁锈、尘土、粉及其它杂物则为合格D、吹扫完毕合格后，所有的排凝阀必须逐一打开E、吹扫后的复位所有拆除部件要加上正式垫片进行复位孔板进行正式安装所有的临时盲板及临时线要拆除

3.8静电接地1有静电接地要求的管道，各段管子间应导电每对法兰间应设静电跨接附件2管道系统的接地引线宜采用焊接形式3对于不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得及不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢材过渡4用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆导电接触面必须除锈并紧密连接5静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查及调整

4、质量保证措施

4.1质量目标1施工内容符合设计图纸和合同文件;2施工质量符合国家、行业有关验收标准技术资料齐全、正确；3项目单位工程合格率100%,安装单位工程优良率95%以上；4焊接工程以X光片计，一次合格率95%以上；5投入的原材料、设备、配件合格率100%；6杜绝重大工程质量事故发生，确保工程项目高质量交Xo

4.2质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师即质保工程师对工程质量负直接领导责任，项目经理部工程部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系及工作机构一体化，确保质量体系及施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制材管吊计料道装量责责责责责责责任任任任任任任工工工工工工工程程程程程程程质量保证体系见下图:I I管道安装工程质量控制点执行的规范、GB50235-

97、GB50236-98标准控制序管道类控制类检查内容占号别别

八、、管材、阀门、配件、焊材合格证A材料及复验报告检验外观缺陷、几何尺寸、法兰密封C面1通用部分强度、严密性、试验介质、停压B阀门时间检验泄漏情况B密封件材质C坡口形式、对口间隙、错边量、C管内清洁工组对焊缝外观检查B艺焊接探伤比例、探伤报告、返修及扩B2探情况管预热、后热、热处理情况B道水平度、垂直度C安装预拉伸及动设备附加应力B阀门管件规格型号、安装情况B

2.4《现场设备、工艺管道焊接工艺施工及验收规范》GB50236-

982.5《工艺金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-

932.6中国化学工程第六建设公司《质量手册》及《程序文件》（2003版）

3、施工方法及技术要求

3.1施工原则

（1）施工程序流程施工准备一-＞原材料检验、标识一-＞管线除锈刷油、标识移植一-＞管子内部清理、封口一-＞管子调直一-＞下料、切割、打磨坡口一-＞组对一-＞焊接一-＞焊缝外观检查--＞无损检测一-＞尺寸校核，组对成段一-＞安装仪表管嘴一-＞焊缝外观检查一-＞无损检测一-＞管段内部彻底清理--＞封口一-＞标识一-＞运输至堆放场地保管或现场安装--＞焊接一-＞焊缝外观检查一-＞无损检测--＞试压一-＞油漆补刷一-＞吹洗一-＞保温、保冷一-＞气密一-＞交工

（2）管道施工技术管理A、在收到施工图纸后，立即组织管道施工技术人员进行图纸会审，全面了解整个装置管道布置情况，重点、难点所在，了解设计的意图，编制施工方案管道附件安装情况B施工记录A试压前焊接、探伤情况A条件确A尾项消号检查认

1、试压用介质、压力及停压时A强度及间严密性

2、泄漏点检查A试验坡口形式、对口间隙、错边量、C管内清洁组对焊缝外观检查B焊接探伤比例、探伤报告、返修及扩B探情况预热、后热、热处理情况B公用工程3水平度、垂直度C管道预拉伸及动设备附加应力B安装阀门管件规格型号、安装情况B管道附件安装情况B试压施工记录A前条焊接、探伤情况A件确A尾项消号检查认

1、试压用介质、压力及停压时A强度及间严密性

2、泄漏点检查A试验A级质量控制点重要、关键工序（包括隐蔽工程）的质量控制点（也称停止点）该级控制点通常是指在施工过程或工序施工质量不能通知其后的检验或试验而充分得到验证的特殊过程或特殊工序A级质量控制点由业主代表、施工分包方有关人员共同检查确认签证否则，不得进行下道工序施工B级质量控制点较重要部件或工序安装质量控制点（也称见证点）由业主代表、施工分包方专职质检人员检查确认签证C级质量控制点一般要求的质量控制点由施工分包方质检人员自行检查业主代表可根据工程施工过程中的质量情况进行抽查

4.4质量保证措施

（1）施工前做到坚持图纸会审、坚持编制施工技术文件、坚持施工方案/措施交底、坚持技术培训；施工中把好施工程度关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关

（2）单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲

（3）认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定分部分项工程的质量评定做到及施工进度同步

（4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度A、建立巡检制由质检员组织一日一巡检，项目部工程部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理B、狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”配管工程，重点抓管线支架、吊架安装的不规范和随意施工的毛病及管线内部清洁问题，以及设备配管错口、错位、带应力组对问题C、实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌,黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现D、质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准

（5）所有管线的焊缝，都必须采用氨弧焊封底焊，不锈钢焊缝封底焊时充氮气保护6加强对成品半成品的防护工作7加大施工过程中的控制，加大管理力度，以创精品工程的要求来组织施工

5、HSE保证措施及文明施工管理

5.1HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展

5.2HSE目标不发生事故，不破坏环境，不损坏健康——对全员进行HSE的宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能，开展全员“安全文明施工样板工地”竞赛活动——项目部采取有效措施，防范于未然，确保六项重大事故为零——把对环境的影响降低到最低程度，保护生态平衡

5.3安全保证措施项目部所有员工都应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想在施工前组织员工进行入厂前安全教育，考试合格后方可进厂作业在施工中贯彻落实国家、公司和业主的各项管理规定项目部每周一召开安全大会班组每天开工前召开安全例会定期进行检查、监督安全隐患整改每日巡检，及时纠正、制止、处罚违章行为1安全着装进入施工现场，工作服、安全帽等劳动保护用品应佩带齐全,进行2米以上的高空作业时要挂安全带；打磨作业时要佩带防护眼镜2高空作业高空作业用的脚手架，搭设要规范、稳定牢固，并在脚手架边缘搭设安全网，经安全员检查合格并挂牌后方可使用安全带要高挂低用，登高作业用的工具要放妥，以免发生高空落物3吊装作业吊装过程中要严格贯彻起吊令制度，在吊装安全和吊装质量上责任到人及吊装作业无关的人员不得在吊装现场，严禁在吊臂下停留或站人，以防坠物伤人吊车进场前，要探明吊车行走路线和站位处的地下情况吊装作业人员要指挥明确，旗哨配合,严禁违章操作，吊装索具要和电焊把线分开，以免把线漏电，操作绳索4交叉作业交叉作业人员要时刻注意上下、前后、左右的工况，做到“三不伤害”尤其是上层施工的人员，要防止工具和材料的坠落，必要时在施工密集的部位的下方，要悬挂安全网5安全用电焊机要做好静电接地，焊枪要绝比良好；配电箱要接线规范,并设置漏电保护器；配线要绝缘良好，杜绝老化的配线；接电工作要由专职电工进行6安全检查在施工过程中，要开展定期和不定期检查，安全检查做到周小检，月大检，对违章作业要根据情节严肃处理，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施施工班组要在上班前做好上岗交底和上岗检查，每周进行一次安全讲评

5.4危险源分析序工作重大危险备控制措施责任人号项目源注脚手

1.严禁无证人员进行脚手架搭施工架搭设作业1坠物伤人队设

2.不要将未固定的材料置于架杆上

3.将绑扎脚手板的铁丝扣砸平

4.作业面脚手板按规定满铺，杜绝单跳板

5.搭设完毕后，严禁实施检查、验收、挂牌制度后方可使用

1.吊车安全附件有效，严禁带施工病作业队吊装人身设备事

2.信号指挥人员持证上岗2作业故

3.吊运时须选择正确的吊点

4.钢丝绳索具和电线有效隔离电工

1.非电工不得从事电气作业，电工不得单人作业

2.漏电开关防护必须齐全

3.电线过路有保护措施，防止辗施工触电伤人3压用电短路起火

4.用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能

5.扑灭电气火灾不得用水和泡沫灭火器电、火引发火灾施工

1.作业前清理作业区的可燃易燃4焊作爆炸事故队物，无法清理的采取遮挡并业有专人配灭火器材监护

2.禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并“三不动火”，要求落实防火措施

3.作业完毕后检查清理残留火施工

1.高空作业人员需体检队

2.高空作业人员的“三宝”佩带高空坠落齐全，有挂安全带的可靠地方.高空坠物伤人

53.高空物件固定牢固，禁止上下作业设备抛递物件.

4.高空行走要挂戴安全带，上下通道要搭设梯子和护拦.

5.5文明施工措施1严格按业主要求及质量计划/施工组织设计总平面的布置，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意变动、擅放和无计划占用场地施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整2施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求制做成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标志牌应规格统一，字体、颜色一致

（3）吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理

（4）施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工

（5）各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定

（6）安排好土建及安装工程的交叉，在土建基础施工完和地面毛地坪施工后再进入安装，这样有利于现场的清洁及文明施工，保证施工质量

（7）施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水配件或材料上保持无泥土、污物，不许在构件上乱写、乱画

（8）施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好发生故障应及时报告

（9）及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁,无焊条头和垃圾，做到工完、料净、场地清装置区在施工期间应有排水通道，不得积水，保证道路畅通

（10）设置专人负责水电管理及计量，杜绝常明灯，常流水现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯氧气带、电焊把线每日收工后要盘好

（11）加强现场安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃12对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主的保密规定13各级管理机构及人员对上级或甲方的报告、报表、备忘录、联络单等，对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等，要做到规格统

一、文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改14局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅，不扯皮，施工中听从业主的安排，遵守业主的各项规定和管理制度15待人热情，用语规范，讲话文明，严禁及业主吵架，服务周到16项目部工程部应指派专人负责文明施工管理，每周组织一次检查，用简报的形式公布检查结果，并定期检查、评分考核，进行奖罚17根据施工需要随时办理施工动火、动土、用电等手续,并严格履行各项审批手续

6、施工进度计划材料进厂到齐及报验:8Z5-8/6管道喷砂除锈及防腐底漆:8/7-8/15上管:8/10-8/17U型弯处及拐点处预制8/10-8/20B、管道施工技术人员根据管道安装图核对管道空视图，并在空视图上标出管道的焊口位置并对焊口进行编号，然后发给相关施工班组C、管道的预制、焊接、安装等施工过程以管道空视图来控制班组及施工技术人员的原始记录也以管道空视图为依据D、由于管道空视图均是英文版，管道壁厚均采用英制壁厚系列表示，施工前，由项目部组织施工技术人员编制中英对照表和管道壁厚对照表，并下发到施工班组E、管道施工技术人员及无损检测人员每天将管道施工情况按管道空视图输入电脑，以便于施工管理和交工资料整理3施工场地分工原则施工时将按功能划分为原材料堆放场地、预制场地、半成品堆放场地三类场地的功能如下A、原材料存放场地内主要进行如下工序原材料的除锈刷油、管道内部杂物的清理及清理完毕后管段两端的封堵，管道上材料标识的移植、阀门试压试漏等工作根据装置布置情况，拟将下列四个地点作为原材料存放场地如管材集中到货，将另外集中建库临时库房主要存放阀门、法兰、管件、螺栓、垫片及不锈钢管管廊上管道施工:8/15-9/25三查四定，具备试压条件9/26-

287、施工机具、计量器具及措施用料1施工机具一览表名称规格数量备注序号1吊车25吨1辆2吊车16吨2辆3卷扬机3吨1台4大板车5吨2辆5金属带锯床1台6无齿锯床1台7无齿锯2台8空压机2台9磨光机012510台10磨光机010010台11棒式磨光机6台12坡口机0108—03252台13电焊机4台14氧弧焊机14台15工业X光机4台16烘干箱2台17恒温箱2台18摇臂钻床1台19磁力钻1台20阀门试验台3台21试压泵2台22冲击钻2台23对讲机2对24配电箱6套2计量器具一览表序名称规格数量备注号1焊缝角度尺HC30A4只2游标卡尺2个3风速仪1个4湿度计1个5长条水平仪L=500mm20块6测厚仪LAT—A1块7光谱分析仪1块81块接地电阻测试仪9压力表

1.6Mpa4块10压力表

2.5Mpa4块11压力表

4.OMpa4块12氧气表40块13乙快表40块14氤气表80块3措施用料一览表序号名称规格数量备注1无缝钢管DN10090米2无缝钢管DN80no米3无缝钢管DN50150米4无缝钢管DN25100米5阀门DN1001个法兰等配套6阀门DN801个法兰等配套7阀门DN503个法兰等配套8阀门DN254个法兰等配套9槽钢[10100米10槽钢[8150米11角钢Z45X580米12角钢Z50X5100米13角钢Z65X6100米14钢板8142米215钢板81024米216钢板6818米217钢板8616米218塑料布30公斤19管堵头DN80—DN300共80个20破布100公斤21铁丝18#100公斤22记号笔白铅油200支23麻绳500米24砂纸1000张25胶皮手套400付26彩条布50公斤27石棉橡胶板100米之28封箱带300卷29可溶纸20公斤30胶皮管DN25200米31黄油50公斤32手电筒3个33酸洗膏10瓶

8、人力一览表序号工种人数备注1管工8人2焊工16人3起重工3人4油漆工12人绝执工/、、、-540人6力工36人管廊沿线主要存放管子B、预制场地内主要进行如下工作以单张空视图为施工单元分区进行下料、打磨、组对、焊接、探伤、仪表管嘴安装及支吊架预制等工作，最终达到组成安装段主要是进行U型弯的预制C、半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品在存放时须按材质兼顾安装顺序进行管理D、预制完的管段必须在尽可能短的时间内安装完毕，以减少现场施工场地的占用

（4）预制原则A、预制长度要考虑吊装和运输方便,大口径管线应考虑预制位置，便于吊装B、预制段根据现场情况，适当留有调整余地，预制管段内部清理干净，用塑料管帽或塑料布封好管口，防止异物进入管内C、每一预制段都应标明区域号、管线号、焊口编号、焊工（钢印）号、焊接日期，按区域摆放

（5）安装原则管线安装应遵循先地下后地上，先大管后小管，先主管后支线，自下而上，自设备到系统的顺序进行安装

3.2材料检验及管理

（1）材料检验A、检验产品质量证明书，符合标准规定B、外观及规格尺寸应符合要求C、不锈钢、合金钢材料应作好标记，必要时进行光谱分析

（2）材料管理A、材料按品种、材质、规格存放，标识清楚B、室外存放的管材、管件下设置垫木或支垫、不锈钢材料应进行色标（红304黄316L）C、材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发D

3.3除锈刷油本工程所有管道均采用喷砂除锈，达到Sa

2.5级本工程管道刷油按介质温度有三种A、非绝热管（最高操作温度在100度以下），刷改性环氧通用底漆（町120）,干膜厚度60微米；环氧聚氨酯面漆（HJ506）,干膜厚度50微米，底面漆各2遍B、保温管，按最高操作温度在100度以下和100-300度区分，100度以下刷改性环氧通用底漆HJ120,干膜厚度60微米；100度以上刷HR300耐热防锈底漆HJ603,干膜厚度30微米，底漆2遍c、保冷管，刷氯化橡胶铝粉厚涂底漆HJ005,干膜厚度60微米，底漆2遍管道施工前，由安装施工队根据需要给防腐施工队下委托，防腐施工队根据委托涂漆

3.4管线预制1管线下料A、对于DNW50钢管，宜采用切割机切割B、对于DN50的碳钢管可采用氧气乙焕火焰切割C、管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质不清D、下料应严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以备利用E、管子下料应根据平面图和单管图尺寸来确定，对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，需留有一定的活口和调整余地F、计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量G、下料时，焊缝或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔，应将焊缝错开，非在焊缝上开孔不可时，应取得业主的同意2坡口加工A、按图纸和焊接工艺要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要及管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽B、管子上开孔焊接管嘴时，宜采用机械钻孔C、坡口加工完，认真清理坡口及其内外两锄若采用火焰切割，应将淬硬层及氧化铁打磨干净，同时检查坡口上面是否有分层、裂纹等3管线组对A、核对下料尺寸，弄管管件的组对方向B、检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20nlm范围内打磨干净c、管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求D、管道焊缝原则上不允许压在管托护板及支腿内E、管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料及正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊

（4）管线焊接A、根据施工图，本装置管线材质分为20#、Q235B、0Crl8Ni900Crl7Nil4M2等四种，施焊前，应根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接作业指导书B、焊丝、焊条的选用材质焊丝焊条20#H08Mn2SiA

62.0J

42203.2/

2.5Q235B H08Mn2SIA

62.0J422@

3.20crl8Ni9H0Cr20Nil0Ti@A102@

2.5/

3.

22.000Crl7Nil4Mo2H00Crl8Nil4Mo26A

02262.5/

3.

22.0C、焊条参加焊接的焊工均要有相应的焊工合格证对上岗焊工进行全面交底D、焊接环境出任下列任一情况时，须采取有效防护措施,否则禁止施焊相对湿度大于90%；雨雪环境焊件温度低于零度风速大于3米每秒自动焊为2米每秒艮焊接方法选择当管道的公称直径DNW50,下列介质采用氤弧焊焊接ACE、BRR、BRS、CS、DA、DOW、DW、FLW、HA、HC、HW、HWR HWS、IA、HEPT、LC、LD、LS、MC、VCML、MS、N、NA、NH、PA、RWR、RWS、SA、SC、SHD、SHP、SL、VCMG、WP、WWH、VG当管道的公称直径DN〉50,下列介质采用氤电联焊焊接ACE、BRR、BRS、DA、DW、FLW、HA、HC、IA、HEPT、LC、LS、MC、VCML、MS、N、NA、NH、PA、RWR、RWS、SHD、SHP、SL、VCMG、WP、WWH、VG、CS、DOW、HW、HWR、HWS、LD、SA、SCG、焊条烘焙存放时应分类挂牌保管，领用时应认真核对材质，并作好记录焊条烘干/保温温度时间一览表烘干焊条保温℃温度℃时间hJ422100—1501—2100—120A102300—4002—3100—150A022300—4002—3100—150。