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其资格证相符；焊工上岗前必须参加并通过与所从事焊接操作相应的现场焊工考试，取得上岗资格证；无上岗证的，不得上岗作业
7.
1.3所有热处理人员均需经过专业技术培训考核并取得资质证书,且处在相应的有效期内的热处理上岗证书者担任，并具有丰富的热处理经验
7.
1.4焊接检验（包括无损探伤、金属检验）必须经过专业技术培训I、考核合格并取得相应的专业资质证书后，方可担任相应专业的检验工作
7.
1.5射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任，射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任
7.
1.6焊接工程师与质检员应取得相应的质量检验员工程师职称证与质量检验合格证书，并参加过类似工程建设，具备一定的工作年限
7.
2.1资格审验国家技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证由焊接工程师根据其所承担的施工任务进行合格项目与有效性的审核,安全生产监督局的特种作业操作证（带磁卡）由项目部经理或工程师进行有效性的审核
7.
2.2焊工考核组织业主的焊工考核分资格项目审验与现场实际操作两个步骤，资格项目审验由焊接工程师组织填写焊工考核申请表，现场实际操作由业主根据具体情况提出的考核计划进行，但是现场考核的工位、设备、材料均有施工单位组织准备，监考与焊接后的表面检查由业主质量管理部指定人员负责，实际操作后的试件检测由业主质量管理部指定单位负责
7.
2.3焊工考核申请焊接工程师填写业主程序文件中的焊工考核申请，申请中需列出考核项目、考核现场条件准备、焊接设备条件情况，同时附上一张一寸照片、资格证原件与一份复印件，申请至少提前24小时提出
7.
2.4证件丢失经考核合格的焊工证件如因保管不善丢失，可以根据业主的规定向业主质量管理部门重新申请补充办理，但补办期间不得从事焊接工作
1.
1.1被取消焊接资格的电焊工可以降级使用，如由对接焊改为角接焊
1.
2.2经过一定时间培训的电焊工可以申请测试及资格再确认，当获准后，要重新初始评估，再按前面所述的进行
8.1根据焊接方法选用适合的焊接设备，其性能应能满足焊接工艺的需要
8.2机械操作人员应遵照设备的说明书与安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护与保养，确保焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要
8.3机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员应不定期进行检查
8.4对口器完好，符合安全技术性能要求
8.5配备专业的焊接检测工具主要有焊检尺、风速仪、远红外测温笔（仪）或点式温度计等，要求在法定的检验合格期内本次工程中，焊接材料的选用是按照以下原则，结合焊接工艺评定而确定的・钢材焊接时，应选择满足力学性能匹配要求的焊接材料，要求焊缝金属性能与化学成分应与母材相当，其工艺性能应良好・当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性与抗气孔能力较强的焊接材料，如低氢型焊条等・根据设计要求，在承受动载荷与冲击载荷时，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求，此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条・根据设计要求，工件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条・大厚度的工件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹，因此，必须采用抗裂性好的焊接材料，如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等・对大口径管道有条件时应尽量采用高效率焊接材料，以提高焊接生产率•本工程所用焊接材料主要选用情况见下表所示表9—1:焊接材料选用表序号母材钢号打底焊丝/直径填充、盖面焊焊条保护气体1Q235B J422/cpcp ArH08-Mn2SiA/cp
9.2焊接材料的管理米购焊接材料的由安装单位统一订货采购・■所购焊接材料必须符合订货技术要求，材质证明书应齐全焊接材料入库前，材料检验员向仓库保管员提供质保书，仓库保管员负责检・查到货焊材出厂箱号、批号、名称、牌号、规格、数量与包装是否无误、完好，并经过焊接工程师按要求进行检查确认合格后，材料保管员填写《材料进场验收单〉〉，办理进场手续无质保书或质保书项目不全者，仓管员拒绝办理入库手续，此时焊接工程师・应在现场监理见证下取样送交复验，取得材料检验员向仓管员提供合格的《材料检验报告单》后，方可办理入库手续复验后的焊材需贴上复查证，标明牌号、规格、生产厂家、复查同期、复验・代号，由焊接工程师签章确认焊接材料检查要点焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的・批号相符每个炉批号焊接材料具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管或使用说明书，进口材料还应有商检证明；每个炉批号的焊接材料要经过工艺评定合格后方能使用；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物具有良好的工艺性能与成型能力；焊接材料堆放时，应按进场时间、种类、牌号、批次、规格分类堆放，每应・有明显标识，避免混乱出厂期满二年的焊条,仓管员必须填写《复检通知单》交材料检验・员安排复查，经焊接工程师做出合格的结论，方可使用在保管与搬运焊接材料堆放时，应注意轻拿轻放，不得乱摔乱碰,以避免包装・破坏或药皮脱落由专人负责焊材的发放、回收及烘干，及时填写焊材烘干、发放记录，各种・焊接材料的发放应做到先入库的焊接材料先发放，防止过久变质焊接施工员、焊工班长应在焊接材料领用前根据《焊接工艺卡》要求的型号、・规格、数量，提前一天通知二级库，以便提前烘干•发放前，焊接施工员、焊工班长应根据焊接工艺卡要求，填写《焊接材料领料单》并由焊接工程师确认，焊接材料保管员根据发放《焊接材料领料单》进行发放，领料单应有下列项目领用焊材的型号、规格、数量及施焊部位，并由焊工签字，焊接技术员或班长签字确认国产一般焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等进口药芯焊丝不能烘・干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥焊丝在缠入焊丝盘时,应避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝当天未用完的焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈现场施焊时，焊条应放入保温筒内，随焊随取，若发现焊条药皮有脱落、裂・纹、偏心等缺陷，不得用于焊接施焊过程中，一旦发现药皮发红，该段焊条应予以作废，低氢型焊条在领用4小时后未使用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次•焊工施焊结束，应将剩余焊条交二级库处理回收焊条应单独存放,重新烘干并在下次发放时优先发放二级库应做好焊材领用流水帐与焊材消耗台帐，焊条烘干记录・焊条在使用前，应按焊条说明书规定严格烘干，当焊条说明书无特殊规定时，・一般应进行烘干，酸性焊条一般烘干温度在100—150C烘干1-2小时；碱性低氢型应在350〜40CTC烘干1-2小时，烘干后的焊条应放在100〜15CTC的恒温箱内，焊工领取使用的焊条应装在保温筒内焊条烘干专人负责，严格按焊条烘干工艺要求进行烘干，并认真做好烘干・记录烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内或者突然取出冷却，防止焊条・因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象焊条烘干时，焊条不应整捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，・避免焊条烘干时受热不均与潮气不易排出不同牌号的焊条应分别在不同的烘干箱中进行，以免混料同牌号・不同规格的焊条放入烘干箱内必须分层分开烘干o进口碱性焊条听罐一被打开，未用完的焊条应尽量保存在装它的密闭焊条容・器内，直至用于焊接，从未封闭的破听罐内取出的焊条或已在敞开储存条件下保存几个小时的那些焊条应在300〜35CTC温度下至少重新烘干2小时，最长烘干时间为1小时
10.1焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施・非合金钢焊接，不低于一20℃;・低合金钢焊接，不低于一10℃;・其它合金钢焊接，不低于0℃
10.2施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业・焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s;相对湿度大于90%;・气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s;下雨或下雪
10.3对焊接环境采取保护措施如下在管子焊接时，将管子两端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽,一端用・帆布帘，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量当保温棚内湿度较大时，必须采取有效的除湿措施，在作业空间（保温棚・内）设置除湿机，加大排风，如不能达到焊接质量要求，就应停止焊接・焊接环境温度低于5时，除控制好预热、层间温度外，焊后马上用石棉被（或玻璃棉或杂毛毡）包裹缓冷，降低焊缝冷却速度，改善其金相组织焊接必须有必要的防风保护措施冬雨季施工每处配备专用的防风・挡雨保温棚，可采用钢管或方钢作骨架，外罩轻便的透光板或其它防雨材料制作，防风挡雨棚必须能保证管道焊接必需条件，否则应采取其他防护措施冬季焊接环境温度低于5C时，应在保温棚内进行施焊，具体冬季施工方法详见（冬季施工方案，本方案略）11」新材料、新工艺的焊接工艺评定焊接工艺评定是指导焊工考核与焊接施工的科学依据，施工前必须由工程项目焊接技术负责人组织对新材料、新工艺进行焊接工艺评定，以确保焊接工程施工质量
11.2已有材料、工艺的焊接工艺评定对本公司已有的焊接工艺评定资料，管道施焊前，选用适当的资料向相关部门（技术监督局特种设备检验科）上报备案
11.3焊接工艺评定依据焊接工艺评定应严格按照JB4708-2005《钢制压力容器焊接工艺评定汉GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定或其它现行使用的焊接工艺评定规范的要求进行
11.4焊接作业指导书按照经过业主与相关部门批准提供的焊接工艺评定，制定现场焊接及缺陷修补的“焊接作业指导书”或“焊接工艺卡”，焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个工程项目的焊接施工（包括特殊件），以指导具体的焊接施工生产工作12建立焊接停点控制流程
12.1合理设置控制点根据过程控制要点，事先设置好W点、H点、S点与R点w点（重点部位质量见证点）由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字，合格后移交下道工序；H点（停工待检点）试压前由焊接质量检查员负责检查并作好记录，合格后再由项目部专业工程师签字认可；S点（旁站点）试验、检验项目由专业监理及（技术监督局）工程师进行监督检查；R点（文件见证点）分项工程结束后由专业监理及（技术监督局）工程师进行检查认可停点说明停点
①焊材管理的硬件与软件能保证不失控；停点
②焊工持证上岗；停点
③没有技术交底不开工；停点
④对口工艺不满足不焊接;停点
⑤不合格不能继续焊接（需要时）;停点
⑥不合格不交工（三级）:停点
⑦不合格不交工
13.焊前准备焊接施工正式开工前，必须严格由焊接工程师逐级进行焊前技术交底，交底的主要内容包括系统的名称、规范、材质、焊材的选用、对口尺寸、点固焊要求、筑气流量、电流大小、预热要求、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的办法、焊缝外形尺寸要求等，交底的内容要有针对性,使焊工更容易执行与操作
13.
2.1焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置与电源极性，检查焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求
13.
2.2正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡口内，避免产生管壁表面电弧损伤，严禁在管壁与坡口内试调焊接电流
13.
2.3为避免地线打火产生弧坑，可采用特制的接地线，形式如下:焊接施工前必须认真对照焊接作业指导书或焊接工艺卡，判断当日天气与施焊环境温度、湿度与风速等条件是否符合正常的焊接环境要求，如不符合，当采取有效措施符合正常焊接作业要求后方可以进行焊接作业
13.
4.1坡口准备焊接前，焊工要按焊接作业指导书或焊接工艺卡中的要求检查管□的坡口、钝边、间隙与错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接
13.
4.2焊接操作位置焊接位置不方便时，要创造条件，确保焊工操作空间符合规范要求，以保证焊接质量，需要挖工作坑时应严格遵行施工安全规范，防止坑槽塌方
13.
4.3焊接环境对焊接环境不满足规范要求的风速、湿度等要求时可以采取的相应保护措施见本方案的
10.3节对于冬雨季或早晨的雾气造成大气湿度较大时，为确保焊接质量，可采用适当的方式对管道焊口进行烘烤至干后再除锈，以驱赶焊接坡口表面周围的湿气，避免形成气孔缺陷
13.
4.4充筑设施与方法根据焊接工艺规程的需求进行充氧气设备及气源的准备，特殊管道充氧气辅助设备需提前准备到位焊口背部充氮装置设置原则充氮可根据管道特点与现场施工条件设计最合理的方法对大口径的管道，焊接时除最后相接的死口外，可设计固定的充氮装置考虑到焊缝NDT检验不合格的情况，如果缺陷出现在焊缝根部或近根部位置，则焊缝进行返修焊接时，仍需做充氨保护母材根据管道表面色标区别材料，表面色标由防腐厂提交的防腐管直接标记，施工前根据图纸正确选择管道材料并与色标认真核对，避免因错误识别母材而导致出现焊接质量事故特殊材质的母材还要做光谱分析来再次确定材料的正确性14焊接过程工艺控制应严格执行编号2015-ZDS-012焊接工艺指导书中各项参数
14.2定位焊采用自制龙门架，吊葫芦配合，结口采取定位焊先定碳钢焊缝定位焊
14.
2.1除大口径管道采用外对口器对口固定外，其它规格的管道一般采用氮弧焊，合金钢焊缝采用氢弧焊
14.
2.2正式焊接焊到定位焊处时将点固焊缝磨掉:定位焊缝长度10〜20mm,高度2〜4mm,沿焊缝均布
14.
2.3定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工与预热温度等应与正式施焊相同，定位焊完后，检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊,清除临时点物时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修平
14.
3.1使用氧弧焊时氨气的纯度应在
99.95%以上觉弧焊打底焊道起弧点保证熔透，焊道内成型应均匀一致，达到单面焊双面成形的要求,并保证无裂纹、未焊透、未融合等缺陷
14.
3.2施焊时，管子应保持平稳，不得受到冲击或震动，以免影响焊接操作若发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊
14.
3.3焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成园滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接开始根焊后，严禁强力矫正焊道的起弧或收弧处应根据规范要求相互错开，严禁在坡口以外的钢管表面起弧典型的焊接模型根焊接头的修磨
14.
3.4每个接头焊接前必须修磨，修磨时不得伤及管外表面与坡口形状必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接每个焊口要连续一次焊完每层焊完后，应用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣与缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到焊接工艺评定规定的要求
14.
3.5特殊情况下，当日不能焊接完成的焊口必须完成50%钢管壁厚，未完成的接头应采取保温、缓冷、保温等防止产生裂纹的措施，并应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好，再焊时经检查确认无裂纹后继续施焊
14.
3.6对管材厚度较大的管子需要多层焊时，填充焊层填充（或修磨）至距离管外表面1〜2mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状
14.
3.7焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查外观检查应符合本工程规定的标准，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补焊条头、剩下的焊丝段、清理焊道的焊渣等污物应有专人认真收集，集中妥善处理
14.
3.8每个焊完焊口按监理及（技术监督局）规定的标记型式作焊缝标记，焊缝标记位于焊口顺介质下游500mm处，包括以下内容管道编号、焊口号、焊工号、施焊日期、施工单位等内容，焊缝标记采用白色油漆喷印或其它有效方法标识于管道外表面焊接完成后及时并填写施焊记录并更新到单线图文件数据库中一般来讲，管线均采用筑一电联焊的焊接工艺，但仍需视具体情况而定，如大口径的L245钢管道应采用向上焊接工艺打底与盖面根据本工程的材料规格厚度及材质类别，根据已完成的焊接工艺评定，拟定了如下焊接工艺参数，详见《焊接工艺参数表》表14-4O焊接焊接方焊接焊接材焊材规电流电压预热母材层次法极性料格mm AV层间温度后热温度温度SMA WQ235100-20-23J422100无—B1103表14一4:焊接工艺参数表、
15.1管道检验进入现场的螺旋电焊钢管、管件与接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准破损与不合格产品严禁使用、
15.2管道吊装运输
15.管道安装1地埋保温管采用大板车运输,采用宽度不小于150mm的吊带吊装,装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层2保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m应同规格放在一起,并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水）3根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带与钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位、
15.3管道组对）1管子加工根据需要长度进行切短加工量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙烘焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净）2管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口，以减少管道冲洗工作量焊接前应将管□的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口）3对管采用钢管横担与倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装组对后测量管道高程与中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量》5mm,管中心高程偏差》10mm,坐标偏差A25mm）4管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷）5管道对口时焊缝的要求a、直管段两环焊缝间距不小于2mb、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm管道接口、管道焊接）1本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氮电联接，焊条采用E4303系列，牌号J422,焊机采用ZX7-40交流电焊机）2焊接要求
①正式焊接前，每个焊工应做试件与焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊（）
②管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法〉〉GB3323的二级规定每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档）3焊接准备及方法
①检验母材与焊接材料合格证、检验报告
②配备合格的焊接、技术、检查与检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具
③焊接时应有防风（穿堂风）、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接
④焊件组对时的定位焊应符合下列要求a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致b、焊工应为该焊口的施焊焊工c、根部必须焊透d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊
⑤焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥、、阀门检验）
1、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证与工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；）
2、到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（）CJJ28-2014的规定进行逐个试压；）
3、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端与热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度与严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录、阀门安装）
1、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；）
2、清除阀口的封闭物（或档片）与其它杂物；）
3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内阀门应在关闭状态下进行安装；）
4、阀门的操作机构与传动装置应进行清洗检查与调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；）
5、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；）
6、不得用阀门手轮作为吊装的承重点、法兰连接）
1、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；）
2、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的
1.5%,且不大于2mm不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；）
3、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入;
4、垫片的材质与涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接垫片尺寸应与法兰密封面相等；
5、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
6、螺栓宜涂以二硫化钳油脂或石墨机油加以保护;）
7、应对称、均匀的进行、松紧适度后丝扣外露长度，应不超过2法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈
16.焊缝检验接头表面焊渣、飞溅物与其它污物检查分自检与专检,都必须认真履行⑴管口焊接、返修与修补完成后及时进行外观检查，检查前要清净自已的职责2焊缝的外观应达到《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接丁程施工及验收规范》GB50236—
2011、《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501—2011所规定的验收标准3外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测表16--1:焊接检验项目一览表序检验方检验部检验内容合格标准号法位焊缝表无表面气孔、裂纹，焊缝平直气孔、裂纹、平直度外观检均匀1验焊道周无工装痕迹，无渣皮飞溅及杂管道焊缝表面边物错口小于8/10且小于2mm小于
0.5mm,Cr-Mo钢不允咬边尺寸检所有焊2许咬边验道表面余高1-2mm焊缝宽度坡口两边各宽出2mm对接焊无损检RT JB4730II级合格，且检测比3缝测例满足规范、设计文件的要求⑴根据业主的框架协议，焊缝的RT由我方提出申请，监理进行审核，第三方检验焊缝的测试由我方按照有关技术标准在技术监督局特种设备检验科与监理单位见证下进行测试⑵无损检测执行《特种设备无损检测》JB4730-2005的有关要求执行3对每名焊工焊接的同批检验等级管道的焊缝进行检测，不考虑焊缝规格考核单位为同一施工介质管道，即以同一施工介质管道内的同检验等级管道的所有同材质焊缝为计量基础⑷每一焊工进入施工现场后所施焊的第一道焊缝作为首件必须进行无损检验当首件被判定为不合格焊缝时，按照加倍检验的原则进行扩探,若扩探焊缝合格，该焊工继续进行焊接施工；若扩探焊缝中仍有不合格者,该焊工停止施焊并进行技能培训，一星期后进行技能考试，由EPCM进行监考5考试的准备工作由我公司负责，技术部负责技术指导，该焊工所施焊的焊缝继续进行扩探，直至100%检验
16.4专职检查人员应具有资格证书；外观检查采用目测与焊接检验尺，外观检查不合格的焊口不得进行无损探伤
17.焊缝缺陷的修补及返修措施
17.1焊接过程中发现的缺陷与外观检查不合格的非裂纹缺陷要进行修补，修补时严格按修补工艺规程进行修补，修补之前要彻底清除缺陷,并按要求进行预热补焊的焊缝长度不得小于30mm相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺欠进行修补所有修补焊缝都要进行质量检查，并合格
17.2对于管子表面偶然出现的引弧点，经现场监督允许后，方可进行修补修补处应按规范的要求进行渗透检测，修补后的管壁厚应在允许的公差范围之内
17.3焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修工艺规程对一般返修焊接要求如下⑴缺陷的返修焊接工艺规程按业主提供的焊接工艺评定制定缺陷的返修应经过焊接工程师的批准返修时应严格按照返修工艺规程进行返修焊接在焊工班长与有返修经验的技术人员指导下进行2返修工作由具有返修资格的焊工承担，焊道起弧处与焊道起焊处相距15—20mm,收弧时将弧坑填满，严禁在坡口外的钢管表面起弧；根据探伤人员作出的缺陷位置标记，将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量，检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性无损检测⑶返修前，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内及其周围25mm范围内，清除一切影响焊接质量的有害物质如铁屑、熔渣、灰尘等，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊4当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后可按评定合格的焊接工艺规程进行返修否则所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除5返修焊接及检测有详细的原始记录与焊口标记返修后的焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨
18.焊口编号的标识与施工检查记录的填写
18.1焊接完毕并经自检合格后，按照施工规范以及神华有关程序文件要求进行焊口标识应在介质流向的下游距焊缝
0.5m处用白色记号笔做好焊工代号标记、焊接日期，返修焊口要做好返修焊工代号
18.2本工程管道焊口编号标识根据建设单位单位的规定进行
18.3每天施工完毕，编制“管线焊口分布图”，同时标上焊口编号,根据相关表格样式以及业主或技术监督部门规定的记录表式与工程同步认真填写整理“管道焊接施工记录”，及时更新管道单线图，由技术质量部质检员填写报验单交监理单位审查
19、管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格具体参见CJJ28-2014《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验、
19.1管道试压前准备工作2）、管道支、吊架已安装调整完毕,定支架的混凝土及填充物已达）
1、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定;到设计强度;）
3、焊接质量的外观检查与无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未4）、试压用的临时加装置已安装完毕,经检查确认安全可靠;涂漆与保温；）
5、试压用的压力表已校验，精度不低于
1.5级表的满刻度值应达到试验压力的
1.5倍，数量不少于2块；））
6、试压现场已清理完毕，对被试压管道与设备的检查不受影响；
7、试压方案已经过审查并得到批准、
19.2管道水压试验）
1、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实;）
2、管道中的空气已排净；）
3、升压应缓慢、均匀；）
4、环境温度低于5C时，应有防冻措施；）
5、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行）6管道内首次运行水温度不得低于25℃分段强度试验
1、管道内的压力升至
1.5倍工作压力后，在稳压的lOmin内应无渗漏;x
98.1KPa即为合格
3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的L25倍总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏
4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压
5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录管道清洗
1、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行
2、条供热管网的清洗方法与清洗装置应在扩初设计中考虑并表达于施工图设计清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥与配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准
3、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求:）1应将减压器、疏水器、流量计与流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；）2把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；）3支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固;）4蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排应有牢的支撑;出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究与计算，排汽管应简短，端部）5设备与容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；）6设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格20季节性施工保障
2.1大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工，本项目全部在暖棚内施工
2.2焊接时允许的最低环境温度如下碳素钢-20℃、普通合金钢:-0℃、中高合金钢0℃;
2.3如果自然的环境温度不满足以上的要求，可以在焊接施工现场采取措施局部加热取暖；
2.4焊接高合会钢或厚壁钢材时，可以提高预热温度20—50C,焊后保温缓冷；
2.5焊接接头、坡口及其附近200mm,范围内有水、雪、霜、浮锈、油污等杂物时，必须清除杂物，坡口及其附近15mm范围内应露出金属光泽，母材上无裂纹、夹层、重皮等缺陷；
2.6施工中，没有特殊情况，严禁用火焰切割方法加工坡口，经火焰切割过的坡口，必须经过磨削加工，淬硬性材料还须经过表面探伤检验合格21焊接技术资料的管理
21.1焊接工程作为一个分项工程参与其它专业验评，因此分项工程的焊接、检验及热处理施工等项目的记录报告应系统化，自成体系⑴纲领性文件记录公司质量保证手册/管理大纲、焊接、检验、热处理施工规范、标准以及技术性文件、其他如甲方规定或要求2管理性文件焊接管理制度、焊接材料管理制度、试验检验技术管理制度⑶技术文件焊接专业施工组织设计及重大项目施工技术措施、焊接作业指导书、焊接工艺评定、焊接工程验评项目划分及质量等级评定、焊接工程一览表、焊工技术考核登记表、不符合项通知单/没计变更修改通知单、签证单、焊接、检验及热处理施工各工序间交接联系单、焊接工程技术总结⑷质量记录报告焊接材料质量证明书、使用通知单及跟踪记录、焊接工艺性能试验委托单/报告单、焊接材料保管、烘干及使用发放记录、焊接自检、专检记录及验评记录报告单、签证单、焊接技术考核登记表、焊接记录图、焊接热处理汇总资料及记录曲线报告、分项工程焊接质量等级评定报告及评定通知单；无损探伤、金属技术监督委托、记录、报告、探伤底片、焊接接头抽检报告及不符合项返工/返修通知单包括射线探伤、化学检验等；水压试验记录，分项工程各类焊口统计表
21.2对资料内容的要求:1焊接工程一览表的内容要丰富，能比较全的反映整个焊接工程的质量状况与焊工技术状况；2各类焊口综合情况统计表中，应明确各类焊口的技术规范与接头类别及对焊工的技术要求，标明工程类别;3各种检验报告中的检验内容全面，结果要准确，报告的规格要统一，并有统一的编号，计量单位要按国标规定执行；4记录图中焊口的编号要统一
22.焊接施工的管理
22.1管道组对、焊接作业安全保护措施
22.
1.1所有参与焊接工作与使用与焊接工作的相关设备的人员必须是有相应资质的、并经考核合格人员，并根据他们证书内容进行相应作业
22.
1.2焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证
22.
1.3对动火周围环境进行初步确认，将易燃、易爆物清理干净,采取有效的安全技术措施
22.
1.4接工作前，先检查焊机与工具是否安全可靠如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等焊机必须有接地线电焊机一次接线处应有防护罩，作业环境绝缘良好未经安全检查，不准进行焊接作业电弧焊割必须做到电焊机要设置独立的电源开关◊电焊机的二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其电阻不◊得大于4QO电焊机等用电设备的一次线路与二次线路联接应牢固可靠，使用时检查接头◊有无发热现象在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺◊伤他人眼睛当组织焊接时，要使用规定的自动电击保护装置，开始焊接工作之前，检查◊这些装置的条件，不要插入木片等到断电器中，以保证牢靠连接用于焊接的电焊枪、焊把必须与国家的标准一致，焦化了的或绝缘部分受了◊损坏的、电缆接损坏露出了带电部分的焊把不准使用，焊把不准与焊接的焊条放在一起确保所有到焊机的焊接电缆的容量不要对初级、次级接地线的包皮造成损坏，◊不要为焊接工作使用临时布线或可移动的电线，在潮气或积水明显的所有地方，必须提供适当的保护确保焊机机架有诈确的接地，接地线与将被焊接的工件之问的连接已正确使◊用接地夹等，以避免火花，当所有央都已牢牢夹上后要用绝缘胶布盖住要使用正确的电缆连接器来连接焊机到焊把及接地电缆◊当工作中与完成时，确保到焊机的电源关掉◊
22.
1.5氧一乙烘（切割）作业安全必须做到焊割作业的工具必须做到符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠,◊氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损氧气瓶与乙烘气瓶之间应留有足够的5米以上安全距离，并与明火点至少少◊保持10米上的距离氧气瓶、乙燃气瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙燃气瓶还不得卧放、钢瓶◊内气体用完后必须留有余压气瓶不用时，必须时时牢牢装好它们的帽盖，运输时不要猛烈摇晃它们，必◊须用网袋而不能用绳子来吊起或放低气瓶，保存在充分通风又不靠近任何潜在火源的地方气瓶不能保存在被阳光直接影响的地方，气瓶温度不能超过摄氏40℃o◊用在气瓶上的压力调节器必须清楚地给出正常指示，为了它们的读数的有效◊性，气表应经常测试气瓶帽盖必须没有油、灰尘等，不使用时，气瓶伐门必须关闭◊气瓶阀门必须慢慢地开与关对乙焕瓶打开时一般转节器65圈，最多
1.5◊圈氧气与乙烘瓶保存◊气瓶的保存应分开存放◊每种气的空气瓶应分开存放・・每种气的满气瓶与空瓶应分开存放o割把点火之前或当氧气从喷口后泄到背压阀时，气体应被允许喷到◊空气中一段时间以排出来自设备的易爆的混合物割把应该由坚固的胶管连接到氧气与乙柴供应管，连接乙块供应的◊管必须用红色来区分，所有胶管必须用合适的夹子来牢牢定位割把必须定期拆下来与清洗，操作中来自在喷管顶部的渣的积累要经常去掉，◊要时刻小心，确保喷口不要掉入溶化了的金属中以导致堵塞氧气一一乙块焊接或切割操作，特别是需要过氧的切割工作，在涂有金属铅◊或锌的板钢，或有铅漆与其他有害物质的板金属上进行时，可能引起有毒性蒸汽的形成，必须戴合适的呼吸器在氧气——乙烘焊接切割中，特别是当氧气压力不够时，可能形成毒气、一◊氧化碳当工作完成或中断时，氧气与乙焕瓶必须关掉阀门，打开割把的阀门排出气◊管中的余气在封闭空间中，除了一氧化碳有素物质外，它还可以形成一种易爆混合物，◊所以必须安排最好的可能的贯通通风以适当供氧给气焊（割）工压缩氧气永远不准用于通风目的◊压缩氧气不得从乙块管喷出◊乙烘与氧的混合物是易燃易爆的，必须避免两种混合的任何可能性◊
22.
1.6所有焊接人员当进行施工时，必须戴上完备的面罩与穿上用于焊接的防护服
22.
1.7有易燃、易爆材料的地方不允许进行焊接工作
22.
1.8焊接作业地点有足够的通风以保证驱走由焊接工作引起的气
22.
1.9保证在焊接作业时有足够的防止由于火、火花等引起的事故的措施，保证随时有灭火器与石棉熄火装置在附近可用
22.
1.10管道安装固定口对口、焊接时应确保能有容纳2人以上作业人员的安全操作平台，平台的搭设形式应面出示意图，以确保架子工能管道安装固定口对口、焊接时，应有专人监护，下方应有按图操作管道安装定口对口、焊接时，氧气乙燃瓶应该在水平距防火、接火措施
22.
1.13风雨天应搭设防风棚,雨天禁止进行焊接作业离1米处，乙焕胶管不在明火下）
22.
1.14焊接施工中，应严格遵守《焊接与切割安全》（GB9448标准中的各条款
1.
1.155焊工在作业时，必须正确穿戴工服、工鞋、面罩、手套,打砂轮机还应戴好防沪眼镜
1.
1.16在高空焊接作业时，必须按要求管安全带，设专人时刻注意监护，如有安全隐，患，应立即停止焊接作业待隐患排除后方可继续进行施工
1.
1.177焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘地板
1.
1.199气温过高或过低，湿度较大，气压过低的环境条件下，焊机除应焊机及焊件应固定牢,以免倒塌伤人；作业位置比较高良好接地外，还应采取其他相应的如调温、降温等措施时，采用的梯、凳应牢固
1.
1.20射线探伤作业时，应该适时的调整探伤与焊接作业的时间,应努力避免现场施工人员遭受射线的危害
1.
1.211热处理施工时，应该加强用电管理与施工人员安全素质教育，避免事故
1.
1.222焊接措施脚手架的安装执行脚手架安装方案
22.2管道安装现场应急预案22本管道工程焊接施工多为低空作业与起重作业，，钢管组对焊接作业存在作业风险高，易发生作业人员、起重伤害、机械伤害、物体打击等伤亡事故，为确保人员伤亡事故发生后，能尽快抢救受伤人员，特制定本急救预案
2222.
3.
3.1现场应急处理
1.立即停止相应作业，施工人员马上转移至安全地带，防止事故扩大
2.管道安装事故现场必须设置安全警戒区
3.管道安装事故造成人员伤亡时应立即组织营救并报120急救；如有人员伤亡，应根据现场实际情况，尽最大能力组织在营救伤员时，要注意检查受伤人员的受伤部位，人员高处坠落，多造成头部、颈椎、胸椎、腰椎、四肢等部位受伤、断裂，如果救护时，盲目的搬运受伤者，就会造成二次伤害；只有查明受伤者的情况，在现场采取正确的救护方法，避免加重受伤者的伤害程度；救护时动作要轻、准、快，不要强行拉应尽快将伤者的头部优先暴露出来，清理口鼻血块，松解衣带，以利呼吸22L使伤员平卧，头偏向一侧，防误服呕吐物
2.伤口出血时应用布条止血与净水冲洗伤口，用干净毛巾包扎好以防感染
3.骨折时要用夹板或代用品固定
4.呼吸停止者，口对口人工呼吸心跳停止者，实行胸外心脏按压心跳与呼吸具无者，采取心肺复苏术
5.搬运伤员要稳，避免颠簸与扭曲有条件时及早输血、输液22符合以下标准时，可解除应急状态L抢险人员清点完毕，伤亡人员全部送往医院治疗或妥善安置
6.检测确认现场不会发生再次坍塌
7.上级相关部门现场勘查处理完毕
8.相邻设施已妥善采取防护措施火警119;匪警110;急救中心12012015版《压力容器压力管道焊工考试与管理规则》9）2劳部发（1996140《压力管道安全与监察规定》0号2CJJ28-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》12《石油天然气工业管线输送系统用钢管》22GB/T3401-2005〈钢板制对焊管件〉32CJJ/T195-2012《城镇供热系统节能技术规范》4公司类似工程经验及施工图纸、审批过的施工组25织设计4焊接工程量介绍吐鲁番市工业余热冷热联供暖民工程第二标段，管线在高昌区高昌路、西环路、南环路，主要选用甲630*8直埋保温管，全长3315m*2米，管件数量约为240个管道介质主要为130C热水5主要焊接施工设备机具与人员计划序号机械或设备名称型号规格单位数量用途备注1电焊机XMT456/SP台8焊接-322电焊机ZX7-400ST台8焊接3砂轮切割机DN450/200台4预制4管道磁力切割机CG2-11台6预制5半自动切割机CG2-150台2预制6坡口机JIP-GXS-32台6预制7角向磨光机DN125/DN1台50打磨258去湿机ZD538EB台2去湿9焊条烘干保温箱20kg台2烘烤焊条配合焊10吊车QY25台2接湿度检11干湿温度计B-8支10测压力试12压力表pa块20验焊缝检13焊检尺把12验14钢尺10m把20尺寸检验0-200mm/
0.2尺寸检15游标卡尺把2mm验计划人先期已经进场后期计划进场序号职称或工种数人数日期人数日期总工程师111焊接工程师211焊材保管员311焊接管理员4321电焊工512756主要焊接管理人员职责与专业分工组织审核与批准焊接专业施工方案、焊接工艺评定及焊接管理制度・等；•组织协调所需焊接人员、焊接设备、焊接机具等资源，确保焊接工作正常开展；主持新材料、新工艺评定；・支持焊接专业工程师开展焊接技术管理・整理上报焊接工艺评定与组织焊工考试有关事宜；・焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的编制及实・施;・焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验与验收签证;・焊接、检验及热处理施工人员资质培训、资格审查与日常管理;・焊接、检验及热处理施工过程的质量检查与验收;主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的日常检查、・归档与竣工移交工作三方检测单位新疆亿特种设备检验负责工程受检范内管道焊口（缝）的结合现场实际情况，由施工总承包单位委托有特种设备检测资质的第）无损探伤检验（RT;参与焊接质量事故原因的调查分析负责管道焊口的焊前预热与其它安装过程中的焊接工作，落实有关焊接管理规定、焊接工艺指导书等焊接技术文件，记录过程焊接技术资料
6.5焊接材料保管员负责按照项目部的有关焊按管理规定进行焊接材料验收、存放、烘烤、发放与回收，负责其所承担的职责范围内的资料记录工作7焊接管理与施工人员
7.
1.1焊接施工人员包括焊工、热处理工、探伤工、质检员、焊材保管员与焊接工程师；
7.
1.2为了适应_E程的需要，提高焊接质量水平，参加_E程建设的焊工必须经过焊接基本知识与实际操作技能的培训，考核合格并持有劳动部门颁发的“锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证”，且所焊接的项目应与。
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