管道绝热施工方案要点

1日rsj/皿管道绝热工程施工方案编制单位编制时间二零一三年十一月十日目录

1、脚手架的搭拆

2、敷设硅酸铝纤维管壳

51003、安装聚氨酯泡沫瓦块

5404、缠绕聚酯树脂玻璃钢85方案二管道施工工艺

1、脚手架的搭拆

2、敷设硅酸铝纤维管壳

61002、挂铁丝网5）、铭牌、标记等不必保温的地方的内部空隙都应纤维类材料填充溢6）、由于纤维类材料属于半硬质保温材料，当设备直径小于或等于300时，运用瓦块保温材料，直径大于300时运用平面保温材料板材，再保温时卷制成型7）、直径小于1m的设备绝热时，用镀锌钢带按300的间距8）、小直径设备有弯头等不件绝热时，一般加工虾米腰形或扇形9）、全部设备支撑件处应小片纤维类材料填充溢实10）、垂直管道或近似垂直的管线（偏离水平线大于45°）的保温须要金属架子支撑并符合规范，当管子不准焊接时，可采纳夹环或按设备技术文件进行，若已有钩钉，可不设托架11）、水平直管段介质温度大于450℃时，每段3—5m左右留一道膨胀缝，介质温度小于450℃时，每隔8m留一道伸缩缝12）、运行温度大于316或保温层厚度大于100时、应采纳分层保温，敷设时利用不锈钢带紧固，每两道间距W300,以每节壳体（板）三道为宜，纵环缝搭接，缝隙W3,纵环缝同一平面上错开100以上，复合层敷设层间压缝，并成一条顺延线弯头做成扇型块敷设，并每块至少捆扎两道不锈钢丝

（12）罐类以外的设备金属爱护层筒体部分的施工1）、设备金属爱护层的尺寸大小，依据设备形态而定，全部的金属爱护层采纳镀锌铁皮，采纳干脆搭接的方法安装，搭接尺寸约为75,详细尺寸依据波幅而定2）、镀锌铁皮由下向上安装，搭接为由下搭下，保持其顺水性3）、水平容器表面上，保温套的水平缝及设备的中心线平行4）、管、口、封头、支吊架等不易密封的部位，尽量用软质绝热材料将缝隙填充密实，然后用密封胶封口，以防雨水侵入5）、设备上的管口、法兰、仪表接口的拆卸部位置小于绝热层时，金属爱护层加工成套圈口，并将绝热层厚度减小套圈易为内下外大的坡口型，以便雨水自然流出6）、镀锌铁皮的固定采纳自攻螺钉7）、镀锌铁皮每隔中心距300用不锈钢带加固

（13）、设备封头的镀锌铁皮爱护层的安装1）、设备风头的金属爱护层，按形态辨别下料，一边压出凸筋，另一边压出凹筋搭接2）、金属辩片的安装采纳不锈钢自攻螺丝钉固定，并采纳咬口的方式及壁板连接在一起，形成一个整体3）、顶部直径等于或小于600可考虑做成平面性4）、特殊弯曲的部分很难用金属夹套，经业主同意，可用保温泥抹面的方式进行爱护层的安装

（14）、罐类设备的镀锌铁皮安装1）、罐类设备的镀锌铁皮爱护层的接口形式采纳插接咬口形式2）、全部的咬口处都必需顺水方向3）、顶部接缝用密封胶涂布

（15）、保温盒的安装1）、阀门、法兰和人孔、手控等，为便于修理的拆卸和返装,因此须要将此类的保温做成可拆卸、易于返装和可重复利用的保温盒式形态2）、保温盒做成以阀柄或某轴线为对称的两半形式3）、安装阀门的法兰出将留有拆卸螺栓的空间，将全部的空隙用纤维类保温材料填充溢

2.2设备管道绝热材料敷设的一般技术措施

（1）保温施工前，应对所用保温材料硅酸铝作质量检验，保温材料及其制品的性能必需符合设计要求外观不得夹杂灰尘、矿渣熔球体，防止对管道、设备造成腐蚀

（2）管道保温应在各部位（包括仪表测试管）安装完毕,碳钢管线补漆，伴热管安装及严密性试验合格后进行3设备上的短管要露出保温结构之外，伸出短管的保温同及其相连管道的保温一样4垂直管道或近似垂直的管线偏离水平线大于45°的保温须要金属架子支撑并符合规范，当管子不准焊接时，可采纳夹环或按设备技术文件进行，若已有钩钉，可不设托架5水平直管段介质温度大于450C时，每段3—5ni左右留一道膨胀缝，介质温度小于450℃时，每隔8m留一道伸缩缝6垂直管段在承重托架下留出环形伸缩缝，保温层、金属护壳，应在膨胀缝旁边将轴向搭接尺寸放大到75~150,并且用自攻螺钉固定7弯头介质温度大于400C,在弯头两端留伸缩缝8管道保温时，法兰连接处，须留有可拆卸螺栓的间隙,长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20~30两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙9运行温度大于316℃或保温层厚度大于100时、应采纳分层保温，敷设时利用不锈钢带紧固，每两道间距W300,以每节壳体板三道为宜，纵环缝搭接，缝隙W3,纵环缝同一平面上错开100以上，复合层敷设层间压缝，并成一条顺延线弯头做成扇型块敷设，并每块至少捆扎两道不锈钢丝

2.3管道保温材料敷设的详细技术措施1管道弯头的施工应将管壳加工成虾米腰形敷设对公称直径小于或等于70的中低温管道上的短半径定型弯头绝热层，应将管壳加工成45°对角形敷设2异径管的施工应按大直径管保温材料规格延长至过渡末端，然后制作环向镀锌铁皮法兰盘封堵保温材料，依次安装3伴热管管道的施工若主管为奥氏体不锈钢时，主管须要用铝箔完全包覆，彻底隔离蒸汽伴热管；若主管和伴热管均为奥氏体不锈钢管时，铝箔可包袱在伴热管和主管表面4绑扎钢丝带的拧结头不宜过

3、安装聚氨酯泡沫瓦块

6403.

1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必需确保瓦块的规格尺寸及管道的管径相配套

3.

2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5-10的石棉灰泥，作为填充料瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下

3.

3、预制瓦块依据直径大小选用18号20号镀锌钢丝进〜行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内

3.

4、预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充,勾缝抹平

3.

5、外抹石棉水泥爱护壳其配比石棉灰水泥=37按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为1015o〜

3.

6、立管保温时，其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘，层高大于5m,每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200处，托盘直径不大于保温层的厚度

3.

7、管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080的间隙,在保温端部抹〜60°70的斜坡设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层〜端部应做成45°斜坡

3.

8、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞

3.

9、用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5〜7m应留一条间隙为5的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300应留一条间隙为2030膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，〜

4、缠绕聚酯树脂玻璃钢65199#不饱和聚脂树脂玻璃钢施工方案（450#短切毡）（30#表面毡）1）中间检查区性（12000V）、膜厚检查（至孔隙检查

2.5mm）及目视检查2）玻璃鳞片胶泥用面漆:涂布一层6用滚筒或刷子存置时间15至25分钟

3.渗透

4.成型

2.渗透

3.成型

3.渗透

4.成型

2.渗透

3.成型中间检查区性孔隙检查（9000v）,膜厚检查（至少

2.8）及目视检查8）面漆涂布用滚筒或刷子涂抹一层玻璃鳞片胶泥用面漆运用定量

0.2kg运用时间20至50分钟

8.

1、技术要求环境温度在15-30℃为宜，相对湿度小于80%,温度低于10℃,应实行加热措施施工现场应搭设坚固、严密，防止灰尘进入，防止漏雨和暴晒原材料应有合格证、运用说明书、检测报告、并有复验报告要在现场做小样试验，确定协作比，计算材料消耗实际数据，然后再大面积施工对作业班组和操作人员进行技术交底，让其了解工程特点、材料性能、作业依次、平安常识、整改方法正赶上冬季施工，现场尽量在槽口上方安装两台轴流风机，从中部往两端吹风，解除槽体内的有毒气体，达到防止中毒的目的

8.2作业方法涂打底料和刮腻子按施工协作比配制打底料用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不能漏刷、流淌，固化24小时后，再涂刷二道底料衬布先将剪好玻璃布条，贴『2层

0.4厚布的附加层，固化24小时后打磨毛刺、修气泡起先贴

0.4厚玻璃布两层，布及布搭接宽度50,层间接缝应错开等固化修整后再贴短切毡一层，对接铺平并涂好胶料后，随即贴上一层

0.4厚布，浸胶后用刮板稍用力将布及布下面的毡铺平压实，布的搭接仍为50宽固化、修整后，贴最终一层是

0.1厚的细布，细布及粗布搭接方法一样，待固化后暂停面料的施工

8.3留意事项粘布时只可用滚筒刷来刷胶料，还应尽量刷一遍就浸透胶,这样削减来回涂刷使纤维堆成疙瘩的可能每道工序先自检合格并经监理认可后，才能进行下道工序的施工

8.

3.3中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱满都要刚好处理至合格

8.

3.4缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常反之，就应分析缘由，停工整改

8.

3.6玻璃钢应达到平整光滑，色泽匀称，无脱层、开裂、起壳、和不固化现象9）依据产品性能要求，选择无碱、无蜡、无捻斜纹玻璃布（20X20）,依据管线的几何尺寸剪切下料，成卷待缠绕缠绕前应把设备管线保温材料表面处理平整，无凹凸不平处，然后缠绕一层玻璃布，第二层布压至上一层的1/2处阶梯缠绕即采纳鱼鳞式缠绕，以第二幅布的1/2宽度搭铺在第一幅布上，另外1/2宽度铺在保温材料表面，如此反复直至达到二层布的缠绕工艺要求纵缝搭接不得小于50o表面应无皱折、空鼓等弊病，颜色应匀称一样方案二管道施工工艺脚手架的搭拆+敷设硅酸铝纤维管壳6100+挂铁丝网+抹面620+安装铁皮

60.

51、脚手架的搭拆

1.1脚手架材料的选用1）、脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可运用2）、如有下列状况禁止运用钢管严峻腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷3）、脚手架应选用钢管外径48-51,壁厚度不小于

3.5；脚踏板宽度为200-

300、长度不大于3米的坚韧木板；不得运用腐朽裂开、大横透节的木板作脚手板4）、木脚手板不得有油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号

1.

2、脚手架搭设5）、脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施6）、从事脚手架搭设的作业人员必需取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求7）、搭设脚手架前，应做好打算工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具平安牢靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并依据批准的施工方案进行搭设8）、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，旁边和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内9）、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业10）、脚手架搭设必需符合以下要求a、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；b、脚手架的基点和依附构件（物体）必需坚固牢靠中，从

3、安装

50.5铁皮爱护层地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；C、脚手架不能形成倒塔式结构；d、脚手架整体应稳定坚固，不得摇摆晃动；e、从地面或操作基础面至脚手架作业面，必需有上下梯子;3脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应坚固g、作业面面积应满意作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面四周无合适带挂设位置时，还应专设平安带挂设杆；h、脚手架的走道和平台外侧，应设置180高的挡脚板

1.3,脚手架的交接验收及运用1）、脚手架搭设完毕，架设作业班组必需按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可运用2）、验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊状况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，安排后仍需履行检查交接验收手续3）、脚手架的运用a、作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；b、在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；c、脚手架必需定期检查，如松动、折裂或倾斜等状况，应刚好进行紧固或更换；d、风力超过6级应停止在脚手架上作业；e、雪雨天时作业人员必需刚好撤离脚手架；3脚手架在运用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏

1.4,脚手架的拆除14）、脚手架运用完毕应刚好拆除15）、临时性脚手架，实行一次性搭设，运用和拆除管理，不许搁置待用16）、脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单17）、拆除脚手架，四周应设警戒标记，设专人监护，禁止他人入内18）、拆除时，应按依次由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架19）、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采纳留放,严禁向下投掷

20、拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等及电线的平安距离不足时，应切断电源或实行牢靠的平安措施

21、卸解开的脚手杆、板、应一次全部拆完

1.5,脚手架材料保管

22、拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场

23、钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油

2、敷设硅酸铝纤维管壳

61002.1绝热前的一般规定

1、试压、吹扫、清洗工作完毕在工期有特定要求而绝热必需提前施工时，必需将焊口、阀门等可能产生泄漏的部位预留，待检测工作结束后补做

2、管道或设备须按规定要求做好防腐处理，并经业主验收合格，办理工序交接手续才许可进入绝热工序对于如不锈钢、表面镀锌等不必做防腐处理的管道或设备，也必需将表面渣尘清理干净

3、设备或容器的铭牌一般应及露出，担当有要求将其用绝热层覆盖时，必需按规定将铭牌的复制品安装好视察孔、监测点、视镜等应留出不得损坏

4、全部储罐、容器、和其他设备或管道的开口应在保温的过程中盖好，防止杂物落入

5、设备的人孔、手控、阀门、法兰应做成可拆卸式

6、法兰、阀门等连接处的绝热要有拆卸螺栓的空间

7、全部绝热工作在绝热后必需保证保温结果不会阻碍视镜、电动设备、手柄的正常工作

8、须要绝热的设备和组件

1、全部设备要求和附件

2、蒸汽系统的全部法兰、阀门、配件等

9、不须要保温的组件

1、须要散热的全部设备和管道不需保温，除非考虑到人员防护

2、内部绝缘的管道和设备

3、全部阀门包括限制阀，操作温度低于60度，不需保温,但假如阀门所在的管线保温或阀门全部位置须要人员防护，此阀门保温

4、间歇受热的设备、管道如平安阀的排空管线、放空和倒空，切断阀的出口等5）、疏水器6）、过滤器7）、管子接头8）、设备名牌9）、规范检查板或标记10）、热交换器的法兰，除非法兰所在位置需进行人员防护

（10）、绝热层支承件的制安1）、设备的保温支撑件有设备制造商供应2）、.设备所附管道的保温支撑件将在保温现场制作，支撑件的材质及管材相一样碳钢管道可用扁铁制做，不锈钢管道的支撑只能用不锈钢扁材制作3）、保温制成的最大间距为4米4）、绝热支撑件一般应用抱箍式，未经许可，不得干脆焊接至设备或官道上5）勾钉固定保温层，其间距一般为250毫米，高度等于保温层厚度，勾钉直径一般为610毫米〜

（11）、纤维类绝热材料的施工1）、绝热材料的绝热施工采纳捆扎法施工，捆扎间距不大于300,捆扎材料运用镀锌铁丝立式设备的最下一道捆扎带在绝热层底部起115,2）、假如设备的装配了固定保温材料的锚固部位，则全部捆扎钢带应固定在锚固件上3）、厚度100或大于100的保温材料应用两层，或大于200应用3层4）、为人员防护而保温的系统应用单层保温材料，不考虑温度所要求的厚度5）、铭牌、标记等不必保温的地方的内部空隙都应纤维类材料填充溢6）、由于纤维类材料属于半硬质保温材料，当设备直径小于或等于300时，运用瓦块保温材料，直径大于300时运用平面保温材料板材，再保温时卷制成型7）、直径小于1m的设备绝热时，用镀锌钢带按300的间距8）、小直径设备有弯头等不件绝热时，一般加工虾米腰形或扇形9）、全部设备支撑件处应小片纤维类材料填充溢实10）、垂直管道或近似垂直的管线（偏离水平线大于45）的保温须要金属架子支撑并符合规范，当管子不准焊接时，可采纳夹环或按设备技术文件进行，若已有钩钉，可不设托架11）、水平直管段介质温度大于450c时，每段3—5m左右留一道膨胀缝，介质温度小于450℃时，每隔8m留一道伸缩缝12）、运行温度大于316℃或保温层厚度大于100时、应采纳分层保温，敷设时利用不锈钢带紧固，每两道间距W300,以每节壳体（板）三道为宜，纵环缝搭接，缝隙W3,纵环缝同一平面上错开100以上，复合层敷设层间压缝，并成一条顺延线弯头做成扇型块敷设，并每块至少捆扎两道不锈钢丝

（12）罐类以外的设备金属爱护层筒体部分的施工1）、设备金属爱护层的尺寸大小，依据设备形态而定，全部的金属爱护层采纳镀锌铁皮，采纳干脆搭接的方法安装，搭接尺寸约为75,详细尺寸依据波幅而定2）、镀锌铁皮由下向上安装，搭接为由下搭下，保持其顺水性3）、水平容器表面上，保温套的水平缝及设备的中心线平行4）、管、口、封头、支吊架等不易密封的部位，尽量用软质绝热材料将缝隙填充密实，然后用密封胶封口，以防雨水侵入5）、设备上的管口、法兰、仪表接口的拆卸部位置小于绝热层时，金属爱护层加工成套圈口，并将绝热层厚度减小套圈易为内下外大的坡口型，以便雨水自然流出6）、镀锌铁皮的固定采纳自攻螺钉7）、镀锌铁皮每隔中心距300用不锈钢带加固

（13）、设备封头的镀锌铁皮爱护层的安装1）、设备风头的金属爱护层，按形态辨别下料，一边压出凸筋，另一边压出凹筋搭接2）、金属辩片的安装采纳不锈钢自攻螺丝钉固定，并采纳咬口的方式及壁板连接在一起，形成一个整体3）、顶部直径等于或小于600可考虑做成平面性4）、特殊弯曲的部分很难用金属夹套，经业主同意，可用保温泥抹面的方式进行爱护层的安装

（14）、罐类设备的镀锌铁皮安装1）、罐类设备的镀锌铁皮爱护层的接口形式采纳插接咬口形式2）、全部的咬口处都必需顺水方向3）、顶部接缝用密封胶涂布

（15）、保温盒的安装1）、阀门、法兰和人孔、手控等，为便于修理的拆卸和返装,因此须要将此类的保温做成可拆卸、易于返装和可重复利用的保温盒式形态2）、保温盒做成以阀柄或某轴线为对称的两半形式3）、安装阀门的法兰出将留有拆卸螺栓的空间，将全部的空隙用纤维类保温材料填充溢

2.2设备管道绝热材料敷设的一般技术措施

（1）保温施工前，应对所用保温材料硅酸铝作质量检验，保温材料及其制品的性能必需符合设计要求外观不得夹杂灰尘、矿渣熔球体，防止对管道、设备造成腐蚀

（2）管道保温应在各部位（包括仪表测试管）安装完毕，碳钢管线补漆，伴热管安装及严密性试验合格后进行

（3）设备上的短管要露出保温结构之外，伸出短管的保温同及其相连管道的保温一样

（4）垂直管道或近似垂直的管线（偏离水平线大于45°）的保温须要金属架子支撑并符合规范，当管子不准焊接时，可米纳夹环或按设备技术文件进行，若已有钩钉，可不设托架

（5）水平直管段介质温度大于450℃时，每段3—5m左右留一道膨胀缝，介质温度小于450℃时，每隔8m留一道伸缩缝

（6）垂直管段在承重托架下留出环形伸缩缝，保温层、金属护壳，应在膨胀缝旁边将轴向搭接尺寸放大到75150,并且用自攻螺〜钉固定

（7）弯头介质温度大于400C,在弯头两端留伸缩缝

（8）管道保温时，法兰连接处，须留有可拆卸螺栓的间隙,长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加2030两根相互交叉或平行〜的保温管道，其膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙

（9）运行温度大于316c或保温层厚度大于100时、应采纳分层保温，敷设时利用不锈钢带紧固，每两道间距W300,以每节壳体（板）三道为宜，纵环缝搭接，缝隙W3,纵环缝同一平面上错开100以上，复合层敷设层间压缝，并成一条顺延线弯头做成扇型块敷设，并每块至少捆扎两道不锈钢丝

2.3管道保温材料敷设的详细技术措施

（1）管道弯头的施工应将管壳加工成虾米腰形敷设对公称直径小于或等于70的中低温管道上的短半径定型弯头绝热层，应将管壳加工成45°对角形敷设

（2）异径管的施工应按大直径管保温材料规格延长至过渡末端，然后制作环向镀锌铁皮法兰盘封堵保温材料，依次安装

（3）伴热管管道的施工若主管为奥氏体不锈钢时，主管须要用铝箔完全包覆，彻底隔离蒸汽伴热管；若主管和伴热管均为奥氏体不锈钢管时，铝箔可包袱在伴热管和主管表面

（4）绑扎钢丝（带）的拧结头不宜过

2、挂铁丝网方案

一、高温管道施工工艺脚手架搭拆+敷设硅酸铝纤维管壳6100+聚氨酯泡沫瓦块S40+聚酯树脂玻璃钢

551、脚手架的搭拆脚手架材料的选用1）、脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可运用2）、如有下列状况禁止运用钢管严峻腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷3）、脚手架应选用钢管外径48-51,壁厚度不小于

3.5；脚踏板宽度为200-

300、长度不大于3米的坚韧木板；不得运用腐朽裂开、大横透节的木板作脚手板4）、木脚手板不得有油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号

1.

2、脚手架搭设5）、脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作加班组实施6）、从事脚手架搭设的作业人员必需取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求绝热层铺设好后，将铁丝网捆扎在绝热层外围，捆扎坚固，并检查边沿是否有飞边现象、铁丝网层外有没有按规定进行了打箍处理铁丝网的敷设应紧压绝热层，压缩绝热层的程度为17%,使绝热层的总厚度限制在100左右

3、安装

80.5铁皮爱护层

1.

1、垂直管道由下向上安装，搭接为由上搭下搭接尺寸为

75.

1.

2、金属爱护层用厚度为

0.5-1的镀锌铁皮制品，直径

0.6m以上管道、阀门、法兰的金属爱护盒用

0.8的镀锌铁皮制安

1.

3、管口、支吊架等不易密封的部位，尽量用软质绝热材料将缝隙填充密实，然后用密封胶封口，以防雨水侵入全部密封部位有防潮层应管道或设备一样的密封效果，完全具有防潮和防水汽的隔离作用

1.

4、保温的镀锌铁板的固定采纳自攻螺钉，自攻螺钉安装间距不大于150保温的镀锌铁板采纳不锈钢带固定当用自攻螺丝钉固定时内层应安装垫层防止螺钉刺破防潮层钢带间距不大于500m

1.

5、镀锌铁板安装环向搭接和纵向搭接要求详见设计规范

1、室内管道的镀锌铁板接缝应安装在管道的不易见处的上侧角1）、全部金属爱护层的接口要具有顺水性，室外的开口部位加涂玻璃胶用以防水2）、在绝热材料敷设完毕后，安装镀锌铁皮金属护壳爱护层,采纳板金工量体下料制作，每块板两端头在板边机上加工反向折边，安装时敲打纵环缝应从下向上，或从一端依次顺水安装，要求纵环缝均错开100以上，缝隙搭接250,管道纵缝应置于管道中心轴线截面的水平线上下45°角范围内，呈E型搭接，做到纵环缝以上压下，顺水安装，横平竖直，应紧贴绝热层，表面平整光滑室外露天管道用必需用防水膏涂抹密封，露天支吊架水平管部穿出镀锌铁皮的地方，应在吊杆上加装防雨罩（或用防水膏涂抹密封），垂直管部则在管部外加装防雨罩3）、管道弯头大于等于80金属护壳采纳虾米腰短节搭接过渡，搭接尺寸大于等于10采纳自攻螺钉紧固，每叶纵缝至少两颗,环缝每周至少4颗，并弯头及直管搭接环缝增加搭接尺寸,不打钉，做为膨胀节运用为防止过渡短节由于管道的膨胀而断开，安装时必需在弯头大半径部位纵向增加镀锌铁皮加固筋条，宽度2—4,及每过渡节采纳螺钉固定连接4）、管道靠梁，墙壁、平台壁或交叉处可依据须要局部调整保温结构，或减小保温厚度，保温完毕的镀锌铁皮及镀锌铁皮之间间距至少有25间隙

1.

6、保温层、爱护层安装示意图7）、搭设脚手架前，应做好打算工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具平安牢靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并依据批准的施工方案进行搭设8）、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，旁边和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内9）、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业10）、脚手架搭设必需符合以下要求a、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；b、脚手架的基点和依附构件（物体）必需坚固牢靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；c、脚手架不能形成倒塔式结构；d、脚手架整体应稳定坚固，不得摇摆晃动；e、从地面或操作基础面至脚手架作业面，必需有上下梯子;f、脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应坚固g、作业面面积应满意作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面四周无合适带挂设位置时，还应专设平安带挂设杆；h、脚手架的走道和平台外侧，应设置180高的挡脚板

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7、脚手架的交接验收及运用1）、脚手架搭设完毕，架设作业班组必需按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可运用2）、验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊状况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，安排后仍需履行检查交接验收手续3）、脚手架的运用a、作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；b、在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；c、脚手架必需定期检查，如松动、折裂或倾斜等状况，应刚好进行紧固或更换；d、风力超过6级应停止在脚手架上作业；e、雪雨天时作业人员必需刚好撤离脚手架；f、脚手架在运用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏

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8、脚手架的拆除14）、脚手架运用完毕应刚好拆除15）、临时性脚手架，实行一次性搭设，运用和拆除管理，不许搁置待用16）、脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单17）、拆除脚手架，四周应设警戒标记，设专人监护，禁止他人入内18）、拆除时，应按依次由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架19）、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采纳留放，严禁向下投掷20）、拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等及电线的平安距离不足时，应切断电源或实行牢靠的平安措施21）、卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完L

5、脚手架材料保管22）、拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场23）、钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油

2、敷设硅酸铝纤维管壳

61002.1绝热前的一般规定

1、试压、吹扫、清洗工作完毕在工期有特定要求而绝热必需提前施工时，必需将焊口、阀门等可能产生泄漏的部位预留，待检测工作结束后补做

2、管道或设备须按规定要求做好防腐处理，并经业主验收合格，办理工序交接手续才许可进入绝热工序对于如不锈钢、表面镀锌等不必做防腐处理的管道或设备，也必需将表面渣尘清理干净

3、设备或容器的铭牌一般应及露出，担当有要求将其用绝热层覆盖时，必需按规定将铭牌的复制品安装好视察孔、监测点、视镜等应留出不得损坏

4、全部储罐、容器、和其他设备或管道的开口应在保温的过程中盖好，防止杂物落入

5、设备的人孔、手控、阀门、法兰应做成可拆卸式

6、法兰、阀门等连接处的绝热要有拆卸螺栓的空间

7、全部绝热工作在绝热后必需保证保温结果不会阻碍视镜、电动设备、手柄的正常工作

（8）、须要绝热的设备和组件1）、全部设备要求和附件2）、蒸汽系统的全部法兰、阀门、配件等

（9）、不须要保温的组件1）、须要散热的全部设备和管道不需保温，除非考虑到人员防护2）、内部绝缘的管道和设备3）、全部阀门包括限制阀，操作温度低于60度，不需保温,但假如阀门所在的管线保温或阀门全部位置须要人员防护，此阀门保温4）、间歇受热的设备、管道如平安阀的排空管线、放空和倒空，切断阀的出口等5）、疏水器6）、过滤器7）、管子接头8）、设备名牌9）、规范检查板或标记10）、热交换器的法兰，除非法兰所在位置需进行人员防护

（10）、绝热层支承件的制安1）、设备的保温支撑件有设备制造商供应2）、.设备所附管道的保温支撑件将在保温现场制作，支撑件的材质及管材相一样碳钢管道可用扁铁制做，不锈钢管道的支撑只能用不锈钢扁材制作3）、保温制成的最大间距为4米4）、绝热支撑件一般应用抱箍式，未经许可，不得干脆焊接至设备或官道上5）勾钉固定保温层，其间距一般为250毫米，高度等于保温层厚度，勾钉直径一般为610毫米〜

（11）、纤维类绝热材料的施工1）、绝热材料的绝热施工采纳捆扎法施工，捆扎间距不大于300,捆扎材料运用镀锌铁丝立式设备的最下一道捆扎带在绝热层底部起H5,2）、假如设备的装配了固定保温材料的锚固部位，则全部捆扎钢带应固定在锚固件上3）、厚度100或大于100的保温材料应用两层，或大于200应用3层4）、为人员防护而保温的系统应用单层保温材料，不考虑温度所要求的厚度。