罐区围堰地坪施工方案

目录

1、堤壁模板支设方法先支设堤壁底板模板底板高300mm,支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工底板碎施工完后，在表面弹出围堤壁的两边边线，待堤壁钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设堤壁模板

2、堤壁模板支设加固方法堤壁高度较高，高度

2.9米，堤壁宽度为

0.25米，堤壁模板施工时必须设对拉螺栓，对拉螺杆采用012圆钢，模板加工时先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做对拉螺杆的套管，这样既可以节省模板加固成本，每根对拉螺杆长500inn],每根套管长300mni对拉螺杆留设间距堤壁高度方向间距300mm，水平弧长方向间距为600mm对拉螺杆穿入蝴蝶扣内用螺母拧紧，蝴蝶扣扣在模板背楞外的竖向双钢管上，通过竖向双钢管将对拉螺杆拉力传至模板背楞上模板背楞间距为300,背楞后用钢管斜撑撑住，钢管斜撑支撑入基础基槽坑壁土中，支撑斜杆每隔

1.5米加设一道水平杆，以增加支撑的抗弯刚度

3、堤壁及下层碎接缝处缝隙在浇碎前用L2水泥砂浆在模板背后补上

4、堤壁模板支好后在模板内侧抄上碎顶面设计标高

5、管墩基础形式同堤壁差不多，都是底下为条形基础，上部为钢筋碎直形墙，只是基础长度和高度小一些，模板支设难度也比围堤少，上部钢筋碎墙的最大高度为

0.6米，模板支设时同样需设对拉螺杆，设置间距同围堤，任一方向不足设置间距时，应至少设置一根

6、模板拆除待碎强度达

1.2Mpa后模板拆除不会破坏碎边角方可拆除

（七）、碎工程

1、钢筋砂施工缝留设水平施工缝按设计图纸要求水平施工缝留设在T.2米标高处，其他地方不留水平施工缝竖向施工缝按设计图纸要求竖向设置伸缩缝，施工缝的位置同伸缩缝,伸缩缝内夹设橡胶止水带及浸沥青木条，待施工完后用沥青麻丝填缝，沥青胶泥封口其他地方不留施工缝

2、碎来源为业主指定集中搅拌站，碎由碎搅拌车运至基坑附近，CIO碎用人力手推车运到基础模内围堤、管墩基础C30碎采用型号SY5382THB-48汽车泵布料，泵送碎中加水泥用量

0.4%的FDN-440高效缓凝减水剂

3、碎振捣采用插入式振动棒振捣，控制振捣时间及间距，避免漏振和过振

4、堤壁碎浇筑时分二层浇筑到位，每浇筑一层后，待12小时再浇筑上一层碎，〜每处每层间隔时间不超过两小时，均必须保证於接茬

5、底板、堤壁顶碎找平后表面压光，施工缝处碎表面搓毛

6、混凝土试块留置数量按规范

7、碎养护时间按碎施工及现行验收规范执行

（八）、围堤预埋套管、预埋件、预留孔固定:

1、预埋套管固定预埋套管也采用双层固定，底层固定方法，校正套管位置后将其点焊在钢筋网片上，用四根

①16钢筋45°方向焊接成斜撑，将套管固定在钢筋上预埋套管两端用612钢板将预埋套管焊接封闭，以防混凝土浆流入予埋套管内

2、预埋件固定预埋件直接用短钢筋焊在钢筋网片上

3、砂施工前逐根检查埋件、套管位置、顶标高是否达限差规定，发现问题马上纠正

4、碎浇筑后终凝前检查预埋件、套管的位置，发现偏位的及时纠正

九、罐区抗渗混凝土地坪

1、罐区地坪地基素土夯实

2、细砂保护层施工厚150mm1施工放样每隔10m设一桩，进行标高测量并标出明显标记的设计标高

2、集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺

3、以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作

4、用平地机按规定的坡度进行整平，整型

3、HDPE土工膜1控制基层面铺设场地的要求“四度”

1、平整度±2cm/in2,平整顺直；

2、压实度经碾压后方可在其上铺设土工膜;

3、纵、横坡度纵、横向坡度宜在1%以上，结构必须有利于渗漏液的导流；

4、清洁度垂直深度

2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、碎颗粒等尖棱杂物

2、铺设施工气候要求

1、气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时,土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的

2、风力及雨天风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工

3、HDPE土工膜施工安装

1、裁剪及运输根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、应拽，避免尖锐物刺伤

2、HDPE土工膜铺设施工安装

2.1应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有

1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸

2.2相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上

2.3土工膜及罐基础、围堤、管支墩基础及设备基础相接处土工膜向上翻高300mm.

2.4铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”，展膜方向应基本平行于坡度线

2.5对正、搭齐HDPE土工膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐搭接宽度按设计要求，一般为左右200nini

2.6压膜的控制用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住，以防风吹扯动

3、焊接准备试验性焊接要求

3.1试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备

3.2焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接

3.3试验性焊接的频率控制根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班

3.4试验性焊接是及生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的

3.5生产性焊接只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”

3.

5.3于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补

3.6焊接数据的控制

1.

6.1不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果每条焊缝应被检验

3.7焊接质量保证控制措施

4.

7.1焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿HDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物如果焊接在晚上操作，应有充足的照明隹黑、即土工膜燃起1应去掉咻当皱十大小于10厘米时，采用圆椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业

5、天然砂砾垫层（厚150mll1）摊铺天然砂砾垫层施工方法及细砂保护层施工方法相同O

6、级配碎石基层（厚250mln）3Va1000mmm;出明级记干吉应然畀等施内前、杳砂涕碾实碎表塞压篇用松平制括在、彦用有豺水即瞿计晾一必，，型又掺中现耳高施层吉天剂软标里、祀、标问度士更格平面族、…，里工放标设口工肌执层®a H10fO,1s£B312FOiwsEB-1e的击实密度和松散干容量按确定的配

4、集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺

6、用平地机将拌和均匀的混合料按规定的横坡进行整平，整型僦撇髓例科正鼐融暴龌幅矗

8、含水量等于或略大于最佳含水量时立即用15T以上振动压路机进行碾压至要求的密实度为止，并及时做压实度检测

9、在未作上层严禁开放交通，应先自检验收，对不合格处加以自治,符合要求后方能交验验收

7、抗渗混凝土面层厚100mm混凝土必须采用机械搅拌本施工区域地坪使用的混凝土全部由业主指定搅拌站供应

1、混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖和离析混凝土拌和物采用混凝土搅拌车运输至施工现场混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间应符合下表的规定若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析出料及铺筑时的卸料高度不应超过

1.5m当有明显离析时，，应在铺筑时重新拌匀运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净

2、混凝土摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌因地坪厚度不大于24cm可一次摊铺摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝

3、振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右宜采用

2.2kw的平板振捣器;施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器振捣时应重叠1020cm同一位置振捣时，当水灰比〜小于

0.45时，振捣时间不宜少于30S水灰比大于

0.45时，不宜少于15S,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，振赶出气泡振动梁移动的速度要缓慢而均匀，〜前进速度以

1.

21.5m/min为宜对不平之处，应及时以人工补填找平补填时用较〜细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2nlm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度，不得暴晒或雨淋最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀滚杠的结构一般是挺直的、直经75100mm的无缝钢管，在钢管两端〜加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56nlm左右的砂浆〜层，以利密封混凝土面最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止

4、混凝土面板表面整修

1、机械抹光圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用它能平整凹凸不平，封闭毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善,以减少不匀收缩通过检查，采取高处多磨、低处补浆原浆的方法进行边抹光边找平，保证其平整度不宜大于1cm应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊

2、精抹精抹是地坪平整度的把关工序为给精抹创造条件，可在粗抹后用木搓对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮搓杆及模板平行搓刮搓刮前一定要将模板清理干净搓刮后即可用4nl直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平每抹一遍，都得用4m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间,还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落

3、制毛制毛是为保持地坪的粗糙度，提高地坪的抗滑性能，制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般

0.

61.0mm）,比较美观但纹理深浅〜均匀性很难掌握，因为它不但及压纹的时间有关，而且还及混凝土脱水的均匀性有关，脱水较少，故压纹时间应长些，脱水多，所以压纹时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾解决这一问题的办法是以四周边混凝土适合压纹的时间为准在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的地坪面上很容易形成不平整的一条鼓包拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于地坪面的耐磨性，〜但拉毛对平整度会有所改善采用压纹的平整度，一般都不如拉毛的平整度好

4、接缝

4.1纵缝在混凝土凝结后强度达到设计强度的25%30%即可用金刚石锯缝机切〜割缝，每隔1040nl先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝应严禁一条缝，〜分两次切割

5.2胀缝胀缝间距为每隔100米一道，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料

5.

1.施工缝施工缝宜设置于胀缝或缩缝处

5.

2.填封混凝土板养护期满后应及时用聚氯乙稀胶泥填封接缝填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内

（5）养生及拆模

1、混凝土表面修整完毕后，应进行养生用草袋、草帘、薄膜等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷蓄能期内，每天对含水材料润湿46次，其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到

3.5Mpa〜以上的要求试验确定通常，使用普通硅酸盐水泥时约为14d,使用早强水泥时约为2d混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹

2、拆模模板拆除待碎强度达L2Mpa后模板拆除不会破坏性边角方可拆除；拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好

九、雨季施工技术措施

1.密切关注当地天气预报，合理安排施工时间及施工顺序，特别砂浇筑尽量避开下雨天，雷雨天及台风时停止露天施工，下雨天停止防腐施工

2.预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工

3.钢筋加工利用钢管、彩板瓦搭设钢筋棚，每根立柱均打入土中锚固可靠，各种小型施工机具均用钢筋和彩条布制作防雨棚台风来临前将各种临设及防雨棚等牢固锚入土中或拉设缆风绳钢筋堆场砌370mmX400mm高砖墩防止钢筋浸水粘泥，并用雨布盖严钢筋，以防雨水淋湿生锈

4.雨季施工时电动施工机械及照明用电用具的要绝缘良好、接地良好、设置合格漏电保护器并设警示牌用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品

5.下雨时及时抽走坑中集水，防止泡槽和土方塌方

6.下雨中和下雨后检查模板支撑系统，对下沉、已削弱的支撑重新加固

7.下雨天进行碎施工时在施工点用雨布搭设防雨棚，对已浇筑找平的碎盖塑料薄膜上盖草帘后在用钢管压住碎运输时车斗及容器设防雨盖，尽量缩短硅运输浇筑操作时间

十、质量保证及预防措施

（一）、质量保证措施

231.组织措施1我公司对本工程将根据IS09002工程标准建立完善的质量保证体系及质量信息反馈体系，对工程质量进行全程控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”切实做到谁施工谁负责2建立以项目经理、质量、技术、安全、施工、材料等部门为主的施工项目质量控制保证体系，明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任检员建料3在职工全J提高职工的质量意工张员员教，程军伍朱识，建立班组质师海头流、一流的速度、伟建蔡科华亮流的技术、一流白质量组织体系4制定工程质量奖罚条例，严格按照质量评定标准中优良工程标准执行，奖优罚劣确保工程质量达到优良

2.技术措施1编制施工项目施工质量计划细则，完善施工质量控制标准，强化施工质量事前、事中和事后的全过程控制，把过去的“事后把关”变为事先预防，从而提高工灯里程质量W

（2）认真学习图纸和规范，组织有关人员参加图纸会审，严格按图纸和规范要求执行，并按国家“建筑安装工程质量检验评定标准”进行验收

（3）在施工组织设计指导下，及时编制各分项施工方案和质量保证技术措施

（4）本工程所采用的原材料、半成品都必须有材料证明和出厂合格证，并按规定批量抽样试验钢筋、水泥、传、涂料、防水材料等主要材料均应先检后用，不能边检验边使用，凡无出厂合格证和试验报告的材料不得进入现场使用

（5）加强材料管理，配备专职材料管理员，专门负责材料堆放、入库和发放工作，水泥要架空堆放，以防受潮变硬，钢材尽量减短存放时间，以免生锈

（6）所有隐蔽工程必须经建设单位施工员及有关部门检查合格，有关部门签字后方可混凝土浇筑

（7）模板拆下后及时将表面清除干净，对已变形的模具，应修改调整后方可使用

（8）执行技术交底，各道工序施工前，应由该工种的主管施工员和技术负责人进行书面技术交底，每天由施工员、质安员进行班前交底

（9）施工中对工序质量全面跟踪，不漏检、误检，防止偶然性和异常原因造成损失

（10）所有技术资料及有关试验资料指定有专人负责保管和整理，以确保交工时技术资料齐全

二、质量控制重点在施工时如何控制地脚螺栓的位置和标高是本基础施工的质量控制重点，具体措施如下1专门委派有经验的施工人员进行螺栓的预埋，在埋设的过程中控制偏差2螺栓固定要牢固可靠，避免在混凝土浇筑过程中移位3螺栓埋设完请专业质量检查员重点检查，螺栓及螺栓的间距逐个检查，保证准确度4混凝土浇筑过程中派专人跟踪检查，发现问题立即处理

三、质量标准模板安装允许偏差mm项项目允许偏差mm检验方法次1轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查73拉线和尺量检查预埋管予留孔中心线位移中心线位移28拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+100预留孔洞中心线位移109拉线和尺量检查+100截面内部尺寸钢筋安装位置允许偏差mm项口允许偏差mm±10长度、宽度绑扎钢筋网网眼尺寸±20±10长绑扎钢筋骨架宽、高±5±20绑扎箍筋、横向钢筋间距±10间距排距±5受力钢筋+10保管厚基础度20钢筋弯起点位置5中心线位置预埋件+3,0水平高差基础允许偏差允许偏差mm项次项目检验方法用经纬仪或拉线尺量检查1坐标位移纵横轴线±20用水准仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0-20平面外形尺寸±20尺量检查3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查+20-0凹穴尺寸尺量检查每米5用水准仪或水平尺和楔形塞4平面水平度全长10尺检查55垂直度每米用经纬仪或吊线坠和全高10尺量检查（顶部）+20标高在根部或顶端用水准仪或拉6预埋地脚螺栓-0线尺量检查±2中心距中心线位移+10尺量纵横两个方向检查7预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20-0尺量检查孔铅垂线10吊线或尺量检查标高+20-0拉线和尺量检查±5预埋活动地脚螺栓中心线位移8锚板带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查工序质量A、B、C三级质量控制点表序号质检名称质检等级1土方开挖前定位轴线BR2垫层轴线标高测量AR3地基验槽AR5CR回填标高密实度检查6AR钢筋绑扎隐蔽检查7BR模板安装检查8BR原材料，配合比检查9AR现浇混凝土外观隐蔽检查

（四）、表面缺陷防范措施L防止麻面须使模板足够湿润，严密拼紧，捣固时不发生漏浆，并充分振捣，振捣后的养护要充分

2.防止露筋固定好垫块，使其不能移位，保证足够的混凝土保护层，振捣密实保护层混凝土，使模板足够湿润避免其吸水过多造成吊角

3.防止蜂窝混凝土出料时充分搅拌，缩短混凝土出料及浇筑的时间间隔，防止粗骨料及砂浆或水泥浆及粗细骨料的离析，防止漏浆并充分振捣混凝土

4.防止孔洞孔洞现象是由于结构内存在空隙，局部地或全部的没有混凝土，要求浇筑混凝土时，严格按照方案中振动棒的安排充分振捣，并且避免砂浆严重分离，石子成堆

5.外形规格不正和构件位移防范措施1防止板面不平整规范振捣方式，在混凝土尚未达到规定强度禁止上人操作2防止变形须规范安装模板并提供牢固的支撑，选用强度和刚度足够的模板，严防跑模现象的发生3防止构件位移准确放线定位，必须把误差控制在规范规定误差下限范围内，牢固支设模板及预埋件，在混凝土浇筑前校正、核对或调整，振动棒工作时应尽量避免碰到预埋件，以免构件位移

6.内在缺陷防范措施防止混凝土强度不足严格混凝土配合比设计，充分搅拌混凝土，如因不可预料情况造成运送车辆混凝土摆放时间过长，不许往其中加水增加其和易性，应予废弃；现场浇筑时充分振捣，混凝土入坑后应防止离析现象产生;混凝土浇筑完成初凝后立即用湿润的麻袋覆盖基础结构面，并派专人对其浇水进行养护

7.防止保护性能不良严禁破坏混凝土结构保护层，采取措施防止进场钢筋锈蚀

8.混凝土防裂缝措施防止干缩裂缝，混凝土成型后须充分养护，防止表面水分散失

9.防止沉降裂缝模板、支撑设置要固定牢固，不能过早的拆模，混凝土达终凝后并养护不少于7天才能予以拆除受力模板

（五）、缺陷修补和处理措施

1.表面砂浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用12-

12.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作

2.对于小裂缝:应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成15-20mm、宽为100-200niniV形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用12-

12.5水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚控制在10-20mm左右，并压实抹光为使砂浆及混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压；当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补

3.细石混凝土填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和新突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实对孔洞事故的修补，可在旧混凝土表面米用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实；为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比控制在

0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面出现裂缝

十一、安全技术措施

（一）指导思想和管理目标在项目施工管理过程中，坚持“安全第一，预防为主，全员动员，综合治理”的安全方针，谁施工谁负责，管生产必须管安全的指导思想安全管理目标保证人员身体健康，确保企业和业主财产不受损失，创施工安全零事故工程

（二）项目安全保证体系施工管理过程中，严格按照安全操作规程和操作规范施工，按照建筑施工安全管理标准进行监督管理建立由项目经理为安全第一责任人，技术负责人为安全技术责任人，安全经理为安全管理实施责任人为主的项目安全保证体系，制定相应的岗位管理责任制度和安全奖罚制度下面是安全组织机构图I前日经理陈文彬技术负责人谷瑞琢华全经餐邛岳奉施王一刀一r技采质质工办量全检经部经员理员理尹姚建刘各班组兼职安全员克军兴张祥阳军海坚持每周一安全例会制度，由安全工程师组织，项目经理主持，项目部全员参加，对前段工程施工安全情况通报，分析总结，对后段工作应注意的问题和可能存在的隐患采取预防和纠正措施坚持每月组织一次安全检查，安全工程师定期对项目施工安全情况检查,不定期抽查和经常性巡查，对检查结果按照项目岗位责任制度和安全奖罚制度，对有关人员进行奖罚和处罚，对存在问题的单位和个人责成整改合理考虑项目安全成本投入，配备项目必须的安全设施，确保工程需要

（三）人员控制管理加强职工教育培训，进入项目现场施工人员均必须经公司劳动人事部和安全管理部门岗前考试合格方可进入现场项目安全管理人员有权对项目安全施工管理和操作不合格人员勒令退场项目安全管理人员必须经国家劳动部门核发岗位资格证书持证上岗，并由公司安全部门按特殊人员鉴定合格，方可从事本职工作对特种作业人员如电工、起重、锅炉、架子和机械操作人员，必须经国家劳动管理部门核发资格证书，并经项目安全管理人员按特殊人员鉴定合格方准从事本职工作，持证上岗所有施工机械实行专人专机操作、专人维修保养施工作业人员应正确使用和佩带劳动保护用品

（四）机械设备控制所有施工机械设备，必须标志清晰，注明操作、维修、保养责任人员，在操作醒目位置，张贴安全操作技术规程，机械设备的安全防护设施齐全对电气机械设备采取接地保护和漏电保护双重保护措施，保证操作人员人身安全

（五）安全作业技术管理编制项目施工方案的同时编制安全技术方案，在进行项目施工技术交底的同时进行安全交底在单位（专业）工程施工前，由施工经理组织项目安全工程师、项目技术负责人、专业施工工程师、施工班组长参加，由专业施工工程师对施工操作人员进行安全技术交底，并作为工程交工技术文件管理控制坚持班前安全技术交底制度，每天上班前15分钟，由施工工程师或班组长组织班组兼职安全员，对当班施工安全技术要求和应注意事项，向班组全体施工人员进行交底

（六）施工状态控制高处作业管理按照责任制度要求，各施工单位（班组）提出施工申请，由安全工程师审核并检查防护保证措施，分别由项目经理、安全工程师对四级及四级以下高处作业，特级高处作业由公司安全部批准，并签发施工许可施工临时用电线路及设备在投入使用前，由使用单位提出使用申请，项目安全工程师组织有关人员检查验收，规定维护使用责任人员，并签发施工许可

一、工程概况本工程为海南中海石油化学股份有限公司日产2500吨甲80万吨/年甲醇项目公用工程设施之甲醇成品罐区围堤、罐区管墩基础；中间罐区围堤工程围堤为现浇钢筋碎直形墙成品罐区围堤高

3.4米（局部为

3.1米），长567米中间罐区围堤高

2.9米，长237米围堤厚度均为

0.25米，成品罐区围堤旁有一条钢筋混凝土明排水沟，沟宽

0.3米，沟深

0.

150.585米成品罐区内管墩基础共有71座，〜基础开挖深度最高处为

0.90米

二、编制依据

1、中海石油化学股份有限公司80万吨/日产甲醇项目成品罐区围堤详图、中间罐区围堤详图

2、国家有关施工技术、安全规范、规程（见下表）1工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035混凝土强度检验评定标准GBJ/107-876建筑地基处理技术规范JGJ79-20027建筑工程施工质量验收规范GB50300-20028混凝土外加剂施工技术规范JGJ119-989石油化工施工安全技术规程SH3505-199910建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑工程安全检查标准JGJ59-9911施工临时动火、动电、动气由使用单位落实责任人员，提出使用申请，安全工程师检查审核，批准并签发施工许可，牵涉到业主或其它施工单位，应及时通知并保持工作时不间断联系或留人值班项目安全工程师定期检查，不定期抽查，经常巡查施工现场，严密对施工安全状态进行监督控制，及时发现施工中存在的问题，并责成有关负责单位或个人立即整改对项目安全管理失控状态，安全工程师应立即向项目经理报告，提出停工建议，由项目经理批准并组织整改交叉作业时应留有足够安全作业距离，或采取隔离防护措施，以保证工程安全施工

（七）作业环境控制现场危险区域应按规定在醒目位置，悬挂安全警示标牌，设置安全警戒线，有专人执勤，阻止闲杂人员进入现场和危险作业区域夜间作业和阴暗作业区有足够照明现场易燃易爆物品应隔离分放，氧气瓶、乙快瓶分放不少于5米安全距离，木工加厂，材料堆放区，油漆易燃易爆品储存仓库，应配备足够的消防灭火器材，并定期检查其完好状态高温施工季节和施工环境，应配有消暑解毒物品，组织操作管理人员学习紧急防护和急救知识施工生活区，应经常组织打扫卫生，定期检查，防止传染性疾病发生八专业安全技术措施现场施工临时电气线路架设牢固，架空高度不少于

4.5米,照明线路及动力线路分开,所有回路均安装漏电保护开关.移动式电气线路均采用橡套软电缆，采用电缆卷盘收放，明露接头及插座采用防水接头和防水插座连接脚手架搭拆施工，要有专人监护，设立警戒区，防止闲杂人员进入危险区域电气线路和设备停电检修，要有专人监护，并在控制开关处挂警示标牌所有机械作业停机后，应切断电源并关机落锁九紧急预案及安全事故处理

1.紧急预案1一旦发现有人受伤后，立即通知救护办公室，由办公室安排车辆进行救护，救护小组马上分派人员迅速呼叫医务人员前来现场2立即组织救护小组成员奔赴现场对受伤人员进行现场简单救护，对伤员进行必要的处理3迅速排除致命和致伤因素如搬开压在身上的重物，如果是触电意外，应立即切断电源；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物,保持呼吸道通畅等4检查伤员的生命体征检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸5止血有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等同时尽快送往医院6观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷7注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害8车辆一到立即就近送往医院

2.事故处理根据事故等级大小和管理权限，防止事故扩大曼延组织对事故现场维护保护，采取紧急措施，防止事故扩大曼延组织对事故调查，分析事故发生原因按照三不放过的原则，对事故责任人员进行处罚和教育，并制定相应预防措施

十二、人力资源、及机械设备配备情况、投入人力资源表序号工种人数1钢筋工202木工303架子工54油工45瓦工46水泥工67测量工28普工109焊工110电工2投入本工程主要施工机械设备表项目序号名称规格单位数量1机动翻斗车

1.0T辆22挖掘机DH220台13电焊机台24钢筋切断机1公5钢筋弯曲机16钢筋对焊机台1施工机7电动盘锯台1具8碎汽车泵SY5382THB-48台19手把电锯台110打夯机振动式台211插入式振动器6m台812经纬仪J2台113水准仪DS3台21钢管

①48X

3.5吨302扣件个5000周转材3模板木模M2500料4木方m3305跳板2500X300块2006木板55厚m310

十三、施工总进度计划施工总进度计划表序2010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月号分项分部上中下上中下上中下上中下上中下工程名称1施工准备围堤土方2开挖围堤垫层3浇筑围堤钢筋4绑扎围堤模板5支设6围堤混凝土浇巩地坪土方7开挖基层处理8地坪面层9硅

三、主要实物工程量土方量2400m3钢筋loot垫层碎112m3模板4600m2围堤碎550m3管墩砂100m3土工膜12000m2土工布12000m2注以上均为参考量

四、计划开竣工日期计划开工日期2010年3月1日计划竣工日期2010年6月30日

五、主要施工管理人员项目经理陈文彬施工经理姚克祥安全经理汪岳荣项目总工谷瑞琢项目队长潘中表技术员徐辉施工员潘亚专职质检员张军海

六、施工平面布置

1、施工临时设施钢筋加工棚、模板加工棚、材料堆放场地均利用原有设施，不再另外新建

2、现场临时用电由业主提供的就近电源配电盘接至施工区域，现场临时用水由业主提供消防用水，使用时用6分软管接至施工地点

3、场区已有临时施工道路

七、总体施工顺序罐区围堤定位放发基础土方开挖垫层施工搭设脚手架围堤钢窗碎底板施工堤壁施_L基础土方回填4管墩基础定位放费基础土方开挖垫层施工基础施工基础土方回覆罐区地坪素土夯实细砂保护层田DP E土工膜长丝无纺土工布天然砂砾塾层-A|级配碎石抗渗混凝土面层

八、主要施工技术措施

（一）、施工总体安排成品罐区先施工南边管墩基础，中间隔断围堤，中间围堤施工完后施工南边的围堤，再施工罐区其它地方的管墩基础，全部管墩基础施工完后，再施工其它三面围堤，围堤完成后施工地坪；施工围堤同时预留四处位置供施工地坪时使用中间罐区先施工罐区内管墩基础，北边围堤，再施工其它三面围堤

（二）、土方工程

1、土方开挖:围堤基础土方开挖深度约为

1.2米土方采用挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数L1,工作面宽度为300mm,基础土方原则上不外运，若必须外运,经业主、监理现场代表认可后方可进行，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点

2、土方回填土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填土质符合设计施工规范要求，不能含有有机物及建筑垃圾土方回填采用机械回填，采用打夯机配合人工夯实，每层虚铺厚度不大于300mm,回填时控制土方在最佳含水率，按规范要求做土壤试验，每层土方回填待下层土方设计压实系数试验合格后方可开始回填后的剩余土方全部用自卸汽车外运到业主指定地点

（三）、基础垫层施工垫层碎施工待建设单位、设计单位、监理单位验槽合格后进行，基础垫层模板采用10cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于碎浇筑时控制标高碎来源为现场集中搅拌站，采用机动翻斗车运至浇筑地点用溜槽溜入坑中用手推车运至浇筑地点，垫层碎用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平在混凝土垫层浇筑后，基础施工前，经业主、监理进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工

（四）、脚手架工程

1、脚手架、板的材质要求脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定脚手架钢管采用348*

3.5的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25公斤脚手架所采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.M时，不得发生破坏钢管锈蚀、弯曲的不得使用，钢管上严禁打眼扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定脚手板采用钢跳板，钢跳板表面无破损，并确保钢跳板焊接部位牢固可靠，板两端采用铁丝绑扎牢靠

2、双排外脚手架搭设方法及措施立杆施工前，将立杆下用50nlm厚木垫板铺平，先将四角出处的内外立杆竖正，用线坠校正垂直，拴好通线，按间距

1.2米依线竖立立杆，在紧靠垫木处先摆放一道扫地杆，将立杆及扫地杆用扣件紧固，安装扫地小横杆，间距

1.8米，内立杆距离框架外侧面

0.35米，内外立杆距离为

1.2米扫地小横杆安装后，开始安装第一步大横杆，距扫地大横杆L8米，大横杆及立杆用扣件扣紧后安装小横杆，然后依次向上安装直至顶部，大横杆间距

1.8米,小横杆间距

1.2米，搭设高度为

8.4米左右于每一面各加设上下两排剪刀斜撑，及地面呈60度角；每隔6米设置抛撑，以增加脚手架的稳定性在脚手架第一步小横杆上和每道施工作业层上满铺铁脚手板和踢脚挡板脚手板如有不平处，用木块垫好，并用8#铁丝绑牢脚手架搭设见下图；

3、脚手架拆除拆除前先进行安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物拆除时,在施工区域划出禁区标志，地面设专人看护，严禁非作业人员入内拆除的人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋及其他防护用品拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆先拆安全网及栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆，并一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆立杆时，先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开及另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固拆下的材料，用绳索或垂直运输机械徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收,做到现场施工文明

4、脚手架检查及验收脚手架搭到设计高度后，对脚手架的质量进行检查、验收，经检查合格后方可挂牌并交付使用；脚手架的质量检查、验收项目如下脚手架的架杆、配件设置和连接是否齐全，质量是否合格，构造是否符合要求，连接和挂扣是否紧固可靠；地基有否积水，基础是否平整、坚实，底座是否松动，立杆有否悬空；脚手架的垂直度及水平度的偏差是否符合要求

（五）、钢筋工程

1、钢筋入场后要取样复试，分规格堆放，并设立标识牌并注明复试及否,以免混用，同时钢筋原料及半成品上均用彩条布覆盖在钢筋堆场砌370mni义40011]111（高）间距

2.4米砖条墩，长10米，每个上抹12水泥砂浆码放钢筋,钢筋如果有浮锈应先除净后加工

2、本工程钢筋加工采用现场集中加工预制成型，汽车拉运至现场绑扎钢筋加工场地搭设钢筋棚现场半成品钢筋堆放均设标识牌，上注明钢筋直径、级别、形状、使用地点及数量，以免混用

3、现场钢筋复试合格后进行加工、制作、绑扎除按设计要求施工外，还要根据规范要求设置钢筋的锚固长度，搭接长度及接头位置，同时钢筋接头位置错开

4、钢筋采用错开搭接绑扎

5、围堤底板钢筋及壁板竖向钢筋同时绑扎，堤壁竖向钢筋一次绑扎到位底板混凝土浇筑前堤壁竖向钢筋的固定方法为所有竖向钢筋均及底板钢筋绑扎连接完后在堤壁外侧搭设立杆间距2米及竖向钢筋同高的双排架，在双排架每隔L5米高度挑出一排水平架用以拉接固定竖向钢筋，且在挑出水平架处的竖向钢筋均绑扎两道水平筋在底板混凝土浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎堤壁外双排架留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除在进行堤壁水平钢筋绑扎前，先搭设内堤壁双排架，以供人员登高绑扎钢筋和固定堤壁钢筋

（六）、模板工程底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，堤壁模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、校正及检查本工程模板采用18cm厚的木模。