船舶无损检测作业指导书

船舶无损检测作业指导书目的1通过无损检测，了解和反映焊缝或金属工件的内部表面及近表面质量状况范围2适用于船舶的整个壳体，构架，特别加强处及其它重要部位焊缝的检验和金属工件的表面及近表面检验射线探伤适用于全焊透过接焊缝；RT超声波探伤适用于全焊透对接、角接焊缝；UT6mm-100mm磁力探伤适用于钢焊缝、铁素体工件的表面及近表面MT渗透探伤适用于金属工件的表面及近表面PT引用标准3船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级CB/T3558-94船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则CB/T3177-94船舶焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T3559-94JB3965-85ZB.J04005-87定义4无损检测又称探伤，总体可分为四种方式射线探伤、超声波探伤、磁RT UT力探伤、渗透探伤MT PTo实施步骤5射线探伤

5.1船舶钢板在准备车间拼板后，对其自动焊焊缝进行抽样检查

5.

1.1分段建造后，经焊缝外观检验合格后，对图纸上要求检查的部位进行检查并

5.

1.2对验船师或船东有质量疑问的要求检查的部位进行检查在合拢后，经焊缝外观检验合格后，对图纸上要求检查的部位进行检查

5.

1.3并对验船师或船东有质量疑问的要求检查的部位进行检查对整个船体的其它一些特别加强和重要部位进行检查

5.

1.4超声波探伤

5.2对超声仪器的水平线性、垂直线性、组合分辨力、组合灵敏度余量进行检测

5.

2.1对超声探头的前沿，折射角、声速水平、轴线偏离角进行检测

5.

2.2按标准要求在相应的试块上调整超声波的垂直水平或声程的对比度

5.

2.3按所要求的标准，用对应的试块调整超声波的探测灵敏度，并在超声仪的显

5.

2.4示屏上作得判废线对所要求检查的焊缝，经外观检验合格后，进行打磨清洁525在打磨光洁后的焊缝部位涂上耦合剂

5.

2.6使用调整好的超声波进行现场操作检查验收

5.

2.7磁力探伤（使用磁悬液磁力探伤）

5.3对探伤仪的提升力进行至磅的重举试验，测试中要进行间歇性测重检

5.

3.14050查用标准试块检测探伤仪的灵敏度

5.

3.2对被测工件或焊缝进行清洁

5.

3.3在清洁后的工件或焊缝喷上反差剂，待干534在被测工件或焊缝喷上悬磁液，用探伤仪在其工件或焊缝上进行纵向复合式

5.

3.5检测检测时进行现场仔细观察判断，作出准备的结论

5.

3.6渗透探伤

5.4清洗试验前必须对被检工件的表面清理和预清洁，清除被检工件表面污染

5.

4.1渗透被检工件在清洗后，均匀喷涂上渗透液，使渗透液在工件上渗透一定

5.

4.2的时间去除从被检工件上除掉所有的渗透液，须不将已渗入缺项中的渗透清洗出

5.

4.3来干燥将经过去除处理的工件进行干燥

5.

4.4显象用显象剂将缺陷处的渗透液吸附至工件表面，产生清晰可见的缺陷图

5.

4.5象检验显象剂施加后，分钟内进行观察断定缺陷迹痕5467-30验收和记录

5.5按照相应标准进行验收，并作出报告经验船师或船东签收后，妥善保管底片和报告原件。