设备事故、故障管理制度

设备事故、故障管理制度目的1为了使生产中新发生的设备事故和故障及时采取有效措施，防止扩大和再次发生，以达到消灭设备事故和故障的目的结合《事故管理制度》要求，针对设备事故和故障管理特制定本制度定义

22.1设备故障在生产运行过程中，由于设备存在某些问题（如响、振、漏、热等）及仪表、电气连锁控制系统异常障碍，但尚未达到中断生产的程度，而被迫停机检查、调整和处理者，称为设备故障

2.2设备事故凡设备发生非正常故障造成停机、减产、停产或修复费用达到规定数据的事故为设备事故适用范围3本制度适用于公司所有设备故障、事故管理的相关事宜设备故障、事故分类

41.11特大设备事故造成系统装置停产48小时以上，

二、三类压力容器爆炸或修复费用达20万元的均为特大设备事故，

1.2重大设备事故设备损坏、影响系统装置产品（成品或半成品）产量班作业计划损失50%,或直接影响生产时间4小时以上，或修复费用达3万元的为重大设备事故或虽未达到上述条件，但性质恶劣，影响严重，也可以认定为重大设备事故

1.33一般设备事故设备损坏、影响系统装置产品产量班作业计划损失10%以上，或直接影响生产时间「4小时，或修复费用达5000元以上的为一般设备事故

1.4微小设备事故设备发生故障或损坏，造成直接经济损失或修复费用少于5000元，或影响生产小于一般事故者

1.5设备故障分类故障分类为设备（备件）质量问题、易损件磨损、工艺需优化、泄露腐蚀、点巡检不到位、润滑不及时和其它情况设备事故的调查处理

55.1设备事故调查本着“四不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过，事故责任人没有受到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过；事故单位要及时提出书面报告

5.

1.1微小设备事故由事故发生班组负责组织本班召开事故分析会，调查事故原因，并提出处理意见报所在车间、部室备案

5.

1.2一般设备事故由事故发生车间、部室负责组织召开事故分析会，公司派人参加调查事故原因，处理意见报生产技术工程部审批

5.

1.3重大设备事故由生产技术工程部组织人员组成调查组，对事故进行分析提出处理意见，报公司分管领导审批发生特大设备事故，事故发生单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和设备、安全、生产等部门组成调查组，必要时上报上级主管部门

5.2设备事故性质及原因的划分

5.

2.1设备事故性质分为责任事故、质量事故、自然事故

5.

3.2设备事故原因可分为设计不合理、安装调试有缺陷、制造质量差、违章指挥、违章作业、维护保养不好、检修技术方案失误、野蛮检修、检修质量差（包括材质不合理）、超期检验、安全附件、仪器仪表失灵等

5.3设备事故处罚执行《事故管理制度》事故等级对应处理有关条款

5.4事故报告事故发生后按照公司《事故管理制度》有关条款执行。