钢筋工施工安全技术交底内容

每班作业前必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹1齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使2用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械电动机械运行中停电时，应立即切断电源收工前应按顺序停机,离开3现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效4机械作业时必须扎紧袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套作业人员5长发不得外露，女工应戴工作帽机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业机械的链条、齿轮和皮6带等传动部分，必须安装防护罩或防护板卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳7卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板8冷拉时，应设专人值班看守，钢筋两侧以内及冷拉线两端严禁有人，93M严禁跨越钢筋或钢丝绳冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械发现滑丝等情1况0时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于维修或停115M机，必须切断电源，锁好箱门冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志,严禁1非2生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋操作人员作业时必须离开冷拉钢筋以外用配重控制的2设M备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指1挥3配重框提起的高度应限制在离地面以内配重架四周应设栏杆及警告标志300MM每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未1拉4盘筋的引头应盘住，机具拉力部分应放松-手工加工与绑扎作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可1作业上岗作业人员须经过安全培训考试合格钢材、半成品必须按规格码放整齐不得在脚手架上集中码放钢筋，应2随使用随运送切断合金钢和直径以上圆钢时应采用机械310mm电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效作业4人员长发不得外露，女工应戴工作帽5工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹6切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应7切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致钢筋短8头应使用钢管套夹具夹住钢筋短于时应使用钢管套夹具,严禁手扶30em手工切断钢筋时，夹具必须牢固掌握切具的人与打锤人必须站成斜角.9严禁面对面操作抡锤作业区域内不得有其他人员打锤人不得戴手套展开盘条钢筋时，应卡牢端头切断前应压稳，防止回弹伤人10人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛11绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧12绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不13得直接踩踏钢筋深基础或夜间施工应使用低压照明灯具在高处（或以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚1手4架或操作平2m台，临2边m应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下高于的钢筋骨架应撑稳或拉牢吊装钢筋骨架时，下方4不m得有人钢筋骨架距就位处以内时，作业人15员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩Im下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物16，确认安全后方可作业吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳持绳者不得站在骨架下方17抬遥、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥18雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业19暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可2离0开现场绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下21绑扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站2在2脚手架或操作平台上作业无脚手架必须搭设水平安全网悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照23明灯具钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面以24Im内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手槊或25模板上在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附2近6是否有高压线，严防碰触三钢筋加工机械操作人员切断机操作人员I操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧1固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料八刀2口并在固定切刀一侧压住钢筋严禁在切刀向前运动时送料严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规3定的范围内⑷切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致手握端的钢筋长度不得短于手与切口间距不得小于切断小于o长的钢筋时，应用钢导4管0c或m,钳子夹牢钢筋严禁直接15用cm手送料4⑸0作cm业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件o⑹发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留除锈机操作人员2除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护1罩及排尘设备等完好情况使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套2除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机操作时应放平握紧3钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人⑷整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应调直机操作人员3⑴调直机安装必须平稳，料架料槽应平直对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线电机必须设接零保护⑵使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体送钢筋时，手与轧辑应保持安全距离机器运转中不得调整轧辑严禁戴手套作业作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵弓钢丝绳和正在调直的钢3筋钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持I安全距离料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出调直短于或直径大于的钢筋时，必须低速运行42m9mm喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根长的铜管，钢筋必5须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内，当钢筋穿1入m后,手与压棍必须保持安全距离圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处6理已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐弯曲机操作人员4⑴工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏.防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业⑵操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行.即从正转停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转⑶使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架,设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩⑷弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人弯曲好的钢5筋应堆放整齐，弯钩不得朝上弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在6运转中加油或清扫清理工作必须在机械停稳后进行钢筋冷拉机操作人员5根据钢筋的直径选择卷扬机卷扬机出绳应封闭式导向精轮和被拉钢筋1方向成直角卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m⑵冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉两端停留、跨越或触动冷拉钢筋操作人员作业时必须离开冷拉钢筋以外⑶用配重控制的2M设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥配重框提起的高度应限制在离地面以内配重架四周设栏杆及警告标志300MM⑷作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全牢靠确认后方可操作⑸每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松⑹导向滑轮不得使用开口滑轮，维修或停机，必须切断电源，锁好箱门⑺冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。