钢筋直螺纹套筒连接技术交底

钢筋直螺纹套筒连接技术交底技术交底工程名称钢筋加工交底人陆晓星钢筋直螺纹套筒连接工程部位现场负责人倪兴建工班负责人现场作业人员钢筋直螺纹套筒连接适用本工程钢筋直螺纹接头连接的施工.作业准备2熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底1所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套2进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录技术要求

3.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开同一截面接头百分率1不应超过50%o接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的倍长度210钢筋连接套的硅保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋碎保护层最3小厚度的要求，且不得小于连接套之间的横向净距不宜小于15mm,25mni钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切4去，严禁气割加工丝头时采用水溶性切削液，当气温低于时，加入的亚硝酸钠严禁50℃15-20%用机油作切削液或不加切削液加工丝头丝头加工长度为标准型套筒长度的其公差为为螺距，即拧紧后的直螺纹61/2,+2P P接头外露丝扣数量不宜超过个螺距2钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝7扣干净、无损（）被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于（为螺距）8IP P（）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢9筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖4施工程序与工艺流程人员准备

1.1所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗主要机具

1.2等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等主要施工方法

4.3工艺流程钢筋端面切平一剥肋滚压螺纹一丝头质量自检一戴帽保护一丝头质量抽检一用套筒对接钢筋一用扳手拧紧定位一检查质量验收施工操作要点

5.

（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损（）丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润滑2液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过

0.20mm；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求1/2滚轧直螺纹钢筋接头参数表螺纹钢筋公称直径182022252832套筒长度（）455055606776mm套筒内径（）

17192123.

526.530mm套筒外径（）303134374449mm丝头完整扣数

1010.

51111.51213螺距

2.

52.

52.

53.

03.

03.0丝头加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检且不得少于个，并填写丝头加工检查记录，如有一个不合格，10%10即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检查合格方可使用（）用螺纹环规控制螺纹直径大小螺纹的直径靠设备本身来保证检验方法见下表3

（4）必须用力矩扳手拧紧接头，矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次

（5）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧

（6）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）

（7）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头

（8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm W1618~2022~2528〜32拧紧力矩值/100200260360（）N•m注当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用（）丝头保护9加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐（）丝头质量抽检对自检合格的丝头进行的抽样检验10存放待用按规格型号、类型及使用部位进行分类码放，做好标识11质量控制及检验

6.钢筋丝头质量检验的方法及要求表序号检验项目量具名称检验要求牙型完整，牙顶宽度大于的不完整丝扣，

0.3P累计长度不得超过两个螺纹周长；螺纹牙型1目测、螺纹环规通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；及直径止端纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过为螺距3P P丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求2检查接头外观质量应外露不超过扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙;12用力矩扳手检查接头拧紧程度2丝头加工尺寸控制

6.3规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数扣

2018.8±

0.2M21X

2.53028三扣

2220.8±

0.2M23X

2.

532.59扣

2523.7±

0.2M26X

335292826.6±

0.2M29X340210扣三扣

3230.5±

0.2M33X34511成品保护

7.4成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污1仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注2完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净丝头现场检验

6.5加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；1自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检2验批，抽检且不少于个；现场丝头的抽检合格率不应小于当抽10%,1095%,检合格率小于时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格95%率不小于时，该批产品合格当合格率仍小于时，则应对全部丝头进行逐个95%95%检验，合格者方可使用钢筋接头的现场检验

6.6（）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验同一1施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的个为一个检验批500进行检验和验收，不足个的也按一个检验收批500（）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取且不少215%,于个接头，检查其外观质量及拧紧力矩75

（3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%当抽检合格率小于95%时，应另0抽取同样数量的接头重新检验当两次检验的总合格率不小于该批接头合格若合95%Ht,格率仍小于时，则应对全部接头进行逐个检验95%直螺纹接头试验

6.7

（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足个的也按一个检验批计算每一批取个试件做单向拉伸5003试验

（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格安全措施

6.8

（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定

（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全

（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换现场加工的成品、半成品堆放整齐（）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操4作在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用开机前检查5砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确对有裂纹的砂轮严禁使用操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧6安全及环保要求

7.钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出1现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分；钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作；2打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，3对有裂纹的砂轮严禁使用钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖；4直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用5定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清6备注:后附截桩、与不截桩图集本工程主楼部分为抗压桩，D=400桩芯长度为o

1500.地库部分为抗拔桩，D=

500.桩芯长度为

3000.管桩桩芯取土高度、钢筋焊接、接桩、钢筋料长度等须严格按照10G409第

41、

42、43页执行被交底人签字日期年月日。