钢结构厂房高强螺栓施工方法（10.9S级的扭剪型高强度螺栓）

钢结构厂房高强螺栓施工方法

10.9S级的扭剪型高强度螺栓第一节高强螺栓概况本工程钢结构主要采用

10.9S级的扭剪型高强度螺栓，未特别说明的产品也选用扭剪型高强度螺栓连接副同时本工程使用的安装螺栓均为普通螺栓高强螺栓主要分布于钢梁与钢柱连接处高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-

91、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》GB/T36323633的规定螺栓的表面处理应保证不低于结构各部分及〜各构件相应的涂层所达到的防腐要求第二节安装准备所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收高强度螺栓保管要求:序号高强度螺栓保管要求高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能；包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用；工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管、使用中不得混放；高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mll1,码高不超过三层使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性；开箱取出部分螺栓后也应原封再次包装好，以免沾染灰尘和锈蚀高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，安装剩余的螺栓装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹；使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用第三节施工机具扭剪型高强度螺栓施工主要采用手动扳手、扭剪型电动高强度螺栓扳手主要施工工具有:扭剪型电动手动扭矩扳名称手1用于高强度螺栓施工质量检查用于扭剪型高强度螺栓用于清除摩擦面上浮用途2用于因构终拧锈、油污等造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点电动工具手动工具角磨机名称钢丝刷手工扳手棘轮扳手高强度螺栓扳手第四节螺栓的技术要求本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由现场取样复检摩擦面的抗滑移系数试验，由制造厂按规范提供试件后在工地进行复检扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力平均值及标准偏差值螺栓公称直径M16M20M22M24M27M30100155190225290355紧固轴最大值力值更小KN121187231270351430值W W标准偏差W WW

10.

015.

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022.

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035.4第五节高强度螺栓安装方法

一、高强螺栓长度的确定高强度螺栓长度的确定L-8+H+nh+c公式参5一连接构件的总厚度mm；数H一螺母高度mm,取

0.8D（螺栓直径）；n一垫片个数；h一垫圈厚度mm；c—螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mll1）；计算后取5的整倍数

二、作业条件序号作业条件1施工前根据工程特点，标准化设计爬梯和施工操作吊篮2高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格3电动扳手和手工扳手等已经过相关部门标定确认合格高强度螺栓施工的操作者已接受过培训和技术交底，熟悉高强度螺栓施工4的工艺方法施工部位螺栓孔径尺寸、摩擦面清理、连接板间隙处理完毕，符合施工条5件刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓6的施工

三、安装临时螺栓临时螺栓安装方法序号当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于1临时螺栓的30%）,在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密2临时螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临4时螺栓5不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓

四、安装高强螺栓高强度螺栓安装方法序号待吊装完成一个施工段，钢构件形成稳定框架单元后，开始安装高强度1螺栓扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈2孔有倒角的一侧应和螺母接触螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致穿入高强度螺栓3用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换高强度螺栓的紧固，必须分两次进行第一次为初拧初拧紧固到螺栓4标准轴力（即设计预拉力）的60%80吼第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型〜高强度螺栓应将梅花卡头拧掉初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认为防止漏拧，当天安装的高强5度螺栓，当天应终拧完毕6初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，采用加高套管或用手动扳7手安装8扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏第六节现场主要问题的发生原因及处理对策事故发生项目发生原因处理对策序号更换内套筒；正确使用内套筒的磨损，梅花头紧固时，梅花头变成扳手（确认梅花头是否埋1嵌入不良（特别是边连续圆形入套筒的顶部，再回转扳回转扳手边套入梅花头手）时容易发生此种情况）内套筒的磨损扭断后的梅花头无2推出梅花头的弹簧疲更换内套筒更换弹簧法从内套筒中拔出劳失效额定电压的配线不良；紧固机选用合适的电紧固机器回转慢或3碳刷的磨损；橡胶绝缘软压；更换炭刷；选用合适的发热线引起的电压下降橡胶绝缘软体连接部位的螺栓紧固构件上有油漆；，忘记初后，涂刷油漆;初拧后在螺螺栓转动时，垫圈跟拧；因螺栓孔错位;插入4帽上做标记;修正螺栓孔；着一起转动的螺栓是倾斜状态；构件构件除锈；雨天作业需多生锈,构件潮湿加注意紧固时，螺栓延伸或5螺栓和垫圈同时转参照第4条断裂初拧的偏差较大,螺栓从连接位的中间向外、紧固后，螺栓的旋转6回转,现场插入时，螺纹均匀初拧注意螺栓的使角度偏差很大部位受损用紧固顺序应从中间向外基本上只需进行扭转确进行;确认扭矩扳手的精认;紧固顺序的影响；扭度；虽然没有定量规定，紧固后的扭距比检距扳手的精度不良；扭距7一般旋转速度慢时扭矩查表值小（10%以上）扳手的回转速度；和螺栓小，旋转速度快时扭矩变或垫圈同时转；使用了手大;使用扭矩扳手，增加终动扭剪扳手拧的扭矩第七节安装施工检查安装施工检查指派专业质检员按照规范要求对整个高强度螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批做好高强度螺栓检查记录，整理后归档对采用扭矩扳手拧紧的高强度螺栓，终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用

0.3~

0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧扭剪型高强度螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）扭矩检查应在终拧1小时以后进行，并且在24小时以内检查完毕高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数检验按设计施工及验收规程进行高强度螺栓连接施工质量应有原始检查验收记录高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩值、终拧扭矩值第八节高强螺栓施工质量保证措施高强螺栓施工质量保证措施高强度螺栓质量保证措施序号1雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物2钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除3雨后作业，用氧气、乙快火焰吹干作业区连接擦面4高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔（严禁气割扩孔）后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于

1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意5高强度螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧6初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧7扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩8扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格9因相关工序等原因拆下的高强螺栓不得重复使用10制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆11构件制作精度相差大，应现场测量孔位，更换连接板。