钻孔灌注桩施工方案

1、工程概况本协议段钻孔桩共266根，其中

61.5m的钻孔桩72根，

61.8m的钻孔桩164根，

62.0m的钻孔桩30根桩穿过的地质覆盖层重要为亚粘土、粘土、中砂、粗砂、粉砂等

2、编制依据

2.

1.、交通部颁发的现行公路工程标准、规范、规程及国家标准、规范、规程《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2023《公路工程质量检查评估标准》JTJ071-98招（投）标文献及相关资料S249宿洪路北延京杭运河特大桥工程招标文献专用本及补遗书；S249宿洪路北延京杭运河特大桥工程《工程量清单》；S249宿洪路北延京杭运河特大桥工程《施工设计图纸》；公路工程国内招标文献范本（2023年版）及其中引用的相关工程规范及技术说明；施工现场实地考察情况及收集的相关资料；交通部《公路工程竣工验收办法》

3、机械设备根据现场情况及工期规定，我部拟投入郑州产KP-1500型钻机6台、KP-2023型钻机14台共计20台（南北岸各10台）进行施工根据我公司施工经验，每根桩施工周期预计为5天，有效施工工期控制在

2.5个月之内钻机钻头采用梳齿型，并配备滚刀钻头以防在钻进过程中出现风化岩层或硬砂层为解决钻孔中也许出现的钻具等金属构件掉入孔中，另配备打捞抓和30KW电磁打捞器各一套

4、施工准备

4.

1.场地平整及围堰施工平台主墩位于岸边浅水区，采用钢板桩围堰配合草袋筑岛，引桥六塘河内32#-35#墩，由于河水较深，采用搭设钻孔平台；陆上钻孔桩场地采用推土机整平，并碾压密实

4.2测量放线测量人员根据建设单位提供的设计图纸和导线网，精确放出桩位位置并设立护桩以备校验桩位测量偏差控制在10mm内

4.3技术交底施工前，由项目总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及《钻孔桩施工方案》，做到人人懂施工、懂技术

5、钻孔灌注桩的施工顺序根据工地现场情况，结合本工程特点，钻孔桩的施工顺序为

5.1南岸拟从2#桥墩基桩开始施工，北岸拟从56#桥墩基桩开始施工

5.2在24#、25#、26#、27#墩筑岛完后，立即调派钻机进行主桥墩的施工

6、钻孔桩施工

6.1护筒设计护筒直径比设计桩径大30cm,水中桩基考虑到河水的冲刷深度及地质情况，护筒长度拟定为712nb用10mm钢板卷制为防止变形，提高护筒的穿透能〜力，在护筒的底部外侧加厚2cm宽30cm的钢板加强刃脚陆上桩，护筒长度拟定为2m,采用8mm钢板卷制

6.2护筒施工A.钢护筒在车间内分节加工，水中桩护筒每节长约68m所有钢护筒采〜用90型振动锤进行振动下沉为防止护筒变形，护筒内设立多道临时十字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出B.长护筒施工水中墩钢护筒在钻孔平台上运用振动锤及导向设施来完毕依据桥位控制点，用全站仪放出钢护筒（即桩基位置）的准确位置，并在平台上设桩位临时控制点在沉设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正为了控制钢护筒下沉垂直度，导向架拟定51n高钢护筒在导向架内振动下沉，护筒在下沉过程中需随时对其垂直度进行检查校正C、陆上墩护筒采用人工挖基埋设的方法施工用全站仪放出桩基的准确位置，即钢护筒的位置，并设桩位临时控制点在埋设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正护筒在加工车间加工成型，运至现场运用吊机辅助下放，人工埋设，护筒周边填土要层层夯实D、陆上桩护筒要高出地面30cm,且高出地下水位

1.0-

2.0m水中桩护筒需高出水面

1.0mo护筒中心应与桩基中心重合，偏差控制在2cm之内

6.3钻机就位钻机就位前由现场技术人员对原桩位进行复核，桩位偏差小于10mm,并用“+”字线定位，然后进行钻机就位钻机就位规定钻机安装就位后,底座和顶端应平稳、牢固，转盘水平，钻杆垂直钻机顶部的起吊滑轮缘,转盘中心和钻孔中心保持在同一铅垂线上，施工过程中经常检查，发现问题及时纠正

6.4泥浆的调制根据现场情况，在每排桩基附近布设一个泥浆池和一个沉淀池，其尺寸据现场实际情况拟定钻孔开始阶段，泥浆由水、粘土（或膨润土）、添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标见下表中间及后期的钻孔泥浆采用已完毕基桩的泥浆

6.5试钻

6.

5.1由于对地质情况不熟，为了摸清各层的地质情况，并在钻孔时采用相应措施，第一根桩施工作为试钻在钻孔时慢速钻进，根据泥浆带出的沉渣，具体作好记录在钻孔结束后，绘制具体的地质覆盖图

6.

5.2钻孔时，根据试钻提供的地质情况，采用不同性能指标的泥浆进行钻进，以防导致塌孔和缩径

6.

5.3为了防止在粉砂层中钻进施工时，出现塌孔现象，应加大泥浆的比重和粘度，以增长泥浆的护壁作用

6.6钻孔

6.

6.

1.钻机配备及安装影响钻孔垂直度的因素很多，如钻机设备性能、钻机平台安装、钻进方法、孔深压力等为保证钻孔垂直度达成设计规定，我公司拟采用大孔径、大扭矩、钻孔深的KP2023型钻机施工钻机就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正

6.

6.

2.泥浆系统陆上钻孔拟采用就地挖泥浆池的方法进行施工为了方便钻孔桩灌注碎，设立临时蓄浆池临时蓄浆池设在永久占地范围内合适位置，在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内水中墩钻孔桩钻孔拟运用护筒作为泥浆池进行施工当泥浆池内沉渣淤积到一定限度后，运用砂石泵排至临时蓄浆池内所有废浆集中解决钻孔泥浆按水膨润土纯碱=100201的比例进行配制，泥浆相对密度控制在

1.

051.2,粘度T=1722秒，含砂率小于8%〜〜钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时作相应调整并满足规范规定在正常钻进时，泥浆比重控制在

1.1-

1.2,泥浆粘度控制在18-22S,含沙率小于8%沉淀池内沉淀的泥砂要及时清理

6.

6.3钻孔开始时，要减压、慢速钻进待钻头和导向部位所有进入地层后，方可加速钻进以免糊钻但钻进过程中一定要进尺均匀，地层交界处要慢速钻进

6.

6.4钻孔作业要连续进行，作好钻孔施工记录经常（2小时一次）对泥浆指标进行检测，不符合规定期及时调整

6.

6.5保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在

1.0msi.5m左右

6.

6.6钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%,以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。