铸件中缩孔与缩松的防止方法

铸件中缩孔与缩松的防止方法缩孔与缩松使铸件受力的有效面积减少，而且在孔洞部位易产生应力集中，使铸件力学性能下降缩孔与缩松还使铸件的气密性、物理性能和化学性能下降缩孔与缩松严重时，铸件不得不报废因此，生产中要采取必要的工艺措施予以防止防止铸件产生缩孔的根本措施是采用定向凝固所谓定向凝固，即使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程按定向凝固的顺序，先凝固部位的收缩，由后凝固部位的熔融金属来补充；后凝固部位的收缩，由冒口或浇注系统的金属液来补充，使铸件各部分的收缩都能得到补充，而将缩孔转移到铸件多余部分的冒口或浇注系统中，如下图所示1-铸件2-冒口3-浇口铸件的定向凝产示意图所谓冒□是指在铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔,也指该空腔中充填的金属冒口除补缩外，有时还起排气、集渣的作用凝固后切除多余部分便可得到无缩孔的致密铸件实现定向凝固的措施是在铸件可能出现缩孔的厚大部位（热节皮放冒口,或在铸件远离浇冒的部位增设冷铁等，如下图所示1-浇口2-明冒口3-暗冒口4-冷铁铸型冒匚与冷铁亘所谓冷铁是指为增加铸件局部的冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔中安放的金属物图中所示铸件中可能产生缩孔的厚大部分不止一个，若仅靠顶部冒口，难以向底部凸台补缩，如果在该凸台的型壁上安放两个外冷铁，加快了该处的冷却速度，使厚壁凸台反而最先凝固，从而实现了由下而上的定向凝固定向凝固与逐层凝固是两个不同的概念定向凝固是指铸件各部分的凝固顺序；逐层凝固是指铸件某截面上的凝固顺序逐层凝固的合金表层先凝固，然后逐渐向铸件中心增厚，铸件中心最后凝固冒口的补缩通道能长时间保持畅通，有利于实现铸件的定向凝固对于纯金属、共晶成分的合金，工艺上一般都采用定向凝固的原则，来提高铸件的致密性相反，倾向于糊状凝固的合金，结晶的固体骨架较好地布满整个铸件的截面，使冒口的补缩通道堵塞，难以实现定向凝固。