锚杆抗拔试验方法

锚杆抗拔实验措施施工准备1A.材料1预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋当预应力值较小或锚杆长度不不小于20m时，预应力筋也可采用I I级或I II级钢筋A2水泥浆体材料:水泥应一般硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥细骨料应选用粒径不不小于2mm的中细砂采用符合规定日勺水质,不得使用污水，不得使用PH值不不小于4时酸性水3塑料套管材料:应具有足够的强度，保证其在加工和安装过A程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐A剂接触无不良反映4隔离架应由钢、塑料或其他杆体无害的材料制作，A不得使用木质隔离架5防腐材料在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反映，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制

2.作业条件1在锚杆施工前，应根据设计规定、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺措施2根据设计规定和机器设备的规格、A型号，平整出保证安全和足够施工的场地3施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件A的质量，并检查原材料和重要技术性能与否符合设计规定4工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定时实验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性A-操作工艺A

1.钻孔1卜钻孔前，根据设计规定和土层条件，定出孔位，做出标记A2作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度不小于4mA3钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上4钻进用时钻具，可采用地质部门使用的一般岩芯钻探的钻头和管材系列钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机5根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进;为了配合跟管钻进，应配备足够数量日勺长度为

0.5-

1.0m日勺短套管

④6在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，避免埋钻、卡钻等多种孔内事故一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快解决，并备齐必要的事故打捞工具⑺钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出2A.锚杆杆体的组装与安放1按设计规定制作锚杆，为使锚杆处在钻孔中心，应在A锚杆杆件上安设定中架或隔离架粗钢筋杆体沿轴线方向每隔L0-

2.0m设立一种定中架,钢绞线或钢丝束每隔

1.0-

1.5m设立一种隔离架A2锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎3,安放锚杆杆体时，应避免杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为5cM00mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处在钻孔中心4若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚A杆为止外.注浆1注浆材料应根据设计规定拟定,一般宜选用水泥砂A=11-12,水灰比

0.38-

0.45的水泥砂浆或水灰比

0.40-

0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料2卜浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完,注浆管路应常常保持畅通3常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆4k浆液硬化后不能布满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得不不小于计算量，其充盈系数为

1.1-

1.35,注浆时，宜边灌注边拔出注浆管但应注意管口应始终处在浆面如下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时所有拔出,6拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的状况,否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管7注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好好.张拉与锁A定1按设计和工艺规定安装好腰梁，并保证各段平直,腰梁与挡墙之间时A空隙要紧贴密实，并安装好支承平台2锚杆张拉前至少先施加一级荷载即1/10的锚拉力，使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据精确3锚固体与台座碎强度均不小于1A5MpeI时或注浆后至少有7天时养护时间，方可进行张拉4锚杆张A拉至

1.1-

1.2设计轴向拉力值时Nt,土质为砂土时保持1Omi n，为黏性土时保持15min,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表日勺规定A5锚杆锁定工作，应采用符合技术规定的锚具略A三质量原则…

1.保证项目A1锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计规定2,锚固体曰勺直径、标高、深度和倾角必须符合设计规定3锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》CE CS22:90的规定锚杆的张拉、锁定和防锈解决必须符合设计和施工规范的规定4A5,土层锚杆的实验和监测必须符合设计和施工规范日勺规定

2.基本项目I6水泥、砂浆及接驳器必须通过实验，并符合设计和施工规范的规定，有合格的实验资料2,在进行张拉和锁定期，台座日勺承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直3进行基本实验时,所施加最大实验荷载AQMAX不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度原则值的

0.8倍a4基本实验所得日勺总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%,且不不小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长

3.容许偏差A1锚杆水平方向孔距误差不应不小于50MM，垂直方向孔距误差不应不小于lOOMMo2,钻孔底部的偏斜尺寸不应不小于锚杆长度日勺3%03锚杆孔深不应不不小于设计长度,也不适宜不小于设计长度的1%4锚杆锚头部分的防腐解决应符合设计规定四施工注意事项A

1.避免工程质量通病1根据设计规定和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进措施，认真操作，避免发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和A缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注A2按设计规定对的组装锚杆，对的绑扎，认真安插，保证锚杆安装质36按设计规定严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处在良好工作状态A4根据所用锚杆类型对的选用锚具,并对时安装台座和张拉设备，保证明验数据精确可靠

2.重要安全技术措施A1施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥2多种设备应处在完好状态3张拉设备应牢固，实验时应采用防备措施,避免夹具飞出伤人…4注浆管路应畅通，避免塞泵、塞管5机械设备日勺运转部位应有安全防护装置6,电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空7施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程8卜锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置9在有地下承压水地层钻进,孔口必须设立可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口160锚杆各条钢筋的连接要牢固，严防在张拉时发生脱扣现象。