《机械制图与装配技术》课件

机械制图与装配技术本课程聚焦工程绘图标准与装配工艺培养制图能力与装配技术实践应用面向机械、制造业工程师的专业技能提升机械制图基础知识概述机械制图定义应用范围工程技术语言机械制造、建筑、电子基本任务准确传递设计构思制图工具及其规范使用传统手工工具现代工具维护注意事项CAD绘图板、丁字尺、精密仪器防尘AutoCAD SolidWorks圆规、铅笔效率更高、修改便捷软件定期更新备份图纸幅面与比例幅面代号尺寸应用场合mm×大型装配图A08411189×中型装配图A1594841×复杂零件图A2420594×一般零件图A3297420×简单零件图A4210297图线的种类与用途实线表示可见轮廓虚线表示隐藏轮廓中心线用于对称件字体及标注规范标准字体字高要求国家标准简体仿宋体标题或:

5.0mm

7.0mm垂直或倾斜°一般文字75:

3.5mm间距规则字间距不小于

0.7mm行间距不小于字高制图中的基本几何作图直线与射线平行线、垂直线作图圆与弧圆心确定、半径设置角度与斜线等分角、特定角度构建切线与相切圆与直线相切构造投影原理基础中心投影平行投影透视效果正交投影不保持比例斜投影12斜二测图正投影43辅助表达工程制图主用直观效果好保持垂直比例三视图表达法主视图俯视图左视图表现零件主要特征从上向下看到的形状从左侧观察的轮廓辅助视图和剖视图的应用全剖视图整体截断显示内部结构半剖视图一半剖切一半原样局部剖视图仅剖切需要表达部分辅助视图特殊角度投影断面图表达方法断面图定义假想切割后的截面断面线型材料区分表示法转动断面图就地转动表示法标准件与常用件的表示螺栓螺母轴承规范标准简化表示法GB/T5782-86GB/T6170-86弹簧象征性表达表面粗糙度符号基本符号倒形符号表示加工面V水平线表示不允许加工数值含义值单位为微米Ra值越小表面越光滑标注位置优先标在轮廓线上引出线指向加工方向尺寸标注总则基本原则标注方法完整、不重复、合理箭头指向、尺寸线位置坐标尺寸参考尺寸位置确定、孔系分布括号标注、非关键值公差与配合形位公差

140.01形位公差种类精度范围国标规定项目数量最高精度mm4基准数量最多可标注基准数机械图纸的识读方法标题栏识读获取基本信息视图分析理解空间形状尺寸检查掌握各部位大小技术要求确认明确加工精度要求零件图与装配图的区别零件图特点装配图特点单个零件完整表达多个零件配合关系详细尺寸与公差仅标注装配尺寸材料与表面处理序号与零件表工艺与加工要求装配技术要求零件图绘制要点视图选择最能表达特征的主视图尺寸完整性2确保可加工性技术要求明确公差与表面处理查对修改防止疏漏与错误典型零件图案例分析轴类零件法兰零件箱体零件旋转对称特点平面加圆孔特征复杂内部结构装配图的作用与重要性设计验证干涉检查装配可行性确认生产指导装配顺序参考装配工艺依据维修支持结构了解拆装参考依据采购参考部件清单标准件规格确认装配图的绘制方法前期规划确定视图与比例轮廓绘制主要零件轮廓线细节补充内部结构与连接编号标注零件序号与明细表完善要求装配技术条件装配结构表达技巧爆炸图直观表达组装关系剖视图显示内部配合方式分解视图突出复杂结构零部件索引及序号标注序号名称数量材料备注主轴钢调质1145端盖22HT200-轴承32-6205密封圈橡胶41Φ35常见机械传动机构表达齿轮传动带传动链传动模数、齿数、中心距轮径、带长、布置链参数、张紧方式凸轮机构轮廓、升程、相位润滑、密封、定位表达方式润滑表达密封表达油路表示密封圈位置加油点符号密封面要求调整表达定位表达间隙调节基准面标记预紧方法销钉配合焊接与连接件表示108常用焊缝符号焊接标注项国标基本符号数量完整标注所含信息数5主要连接方式装配图中常见表达法绘制特殊构件的方法薄壁件表示折弯件表示曲面构件表示不按比例夸大展开图与成型图特征曲线法剖面线特殊处理弯曲半径标注截面轮廓法厚度单边表示折弯方向符号等高线表示法工程图审核流程自审1设计者核对互审2同事间交叉检查专审3专业技术员审核会签4相关部门确认批准5主管领导最终通过在机械制图中的应用CAD制图优势2D绘图效率提高修改方便快捷图库元素复用建模特点3D直观空间表达干涉检查功能参数化设计主流软件平台AutoCAD/SolidWorksInventor/CATIAUG/Creo装配工艺基础知识质量验证装配完成后检测总装阶段部件组合成整机分装阶段零件组合成部件准备阶段零件检查与工装准备装配尺寸链分析方法互换性设计原则标准化采用标准规格和尺寸公差设计合理配合等级选择计量控制制造过程精度保证验证测试随机抽样互换检验典型装配操作要点对中定位确保基准面吻合连接紧固按规定扭矩拧紧调整校正消除误差偏差检验确认功能与精度测试动力传动系统装配实例齿轮箱装配轴承定位联轴器连接传动精度要求高轴向间隙控制关键同轴度直接影响振动润滑系统装配与检测油路清洁管路连接防止杂质堵塞密封性与畅通性系统测试阀门调节检测无泄漏点压力控制与流量非标设备装配工艺设计技术准备装配要点质量控制图纸解析关键尺寸确认过程检验点工艺流程制定配合关系验证完工测试标准工装夹具设计特殊工序控制质量问题追溯装配缺陷分析与预防精密装配技术要求环境条件工具要求温度±℃高精度专用工具:202湿度定期校准验证:45%-65%洁净度万级测量设备高等级:10操作规范专业培训人员详细操作指导书工序记录与追溯机械结构的优化装配方法模块化设计减少装配难度简化结构减少零件数量标准化元件提高通用性单向装配避免翻转返工典型机械产品装配案例

（一）泵体装配叶轮安装密封安装密封性与轴向窜动控制平衡校正与间隙控制防漏与使用寿命保障典型机械产品装配案例

（二）液压系统装配元件洁净度要求高管路布置避免干涉装配质量控制方法过程控制关键工步实时监控装配参数记录异常处理流程检测验证关键尺寸抽检功能测试标准验收条件明确改进提升不良分析机制纠正措施跟踪持续优化流程机械装配自动化技术机器人装配视觉检测数据管理高精度重复性作业自动识别装配偏差全流程信息化追溯绿色装配与可持续发展可回收设计能源效率材料标识低功耗工艺易拆解结构节能装备全生命周期清洁生产使用寿命长无污染工艺4维修便捷性废弃物减量机械制图习题与实训

（一）轴类零件练习剖视图练习尺寸标注练习精确表达各阶尺寸正确选择剖切位置合理完整不重复机械制图习题与实训

（二）装配图拆画训练装配体剖视实践零件表编制方法实验与仿真技术在装配中的应用数字仿真优势主要技术平台预测潜在问题运动学仿真装配序列优化强度校核分析减少物理原型流体动力学加快开发进度虚拟现实装配课程内容回顾与总结制图基础1标准规范掌握视图表达空间思维训练零件图表达精确信息传递装配工艺结构功能实现课程结束与问题答疑300+50知识点覆盖实践案例制图装配全流程典型机械结构分析24拓展资源推荐书籍与文献。