《注塑模具设计要点》课件

注塑模具设计要点精密工业设计的核心技术塑造未来产品形态的关键课程简介与学习目标注塑模具重要性本课重点内容现代制造业基础设计原理与实践学习目标概述掌握设计要领注塑成型简介注塑成型原理行业应用领域高压高温熔融电子消费品快速冷却定型汽车零部件批量精密生产医疗器械注塑模具基础构成动模部分与注塑机动板连接定模部分与注塑机固定板连接基本部件浇注系统、冷却系统、顶出系统模具主要类型多分型面模具结构复杂适用异形产品单分型面模具结构简单适用简单产品热流道模具无冷料高效节能注塑模具设计流程概览需求输入产品图纸分析方案评审结构实现性验证设计3D/2D详细结构建模出图审图/文档确认与发布产品结构分析产品壁厚均匀性要求收缩率考量脱模斜度分析避免厚薄不均不同材料收缩差异顺利脱模角度防止收缩变形模腔尺寸补偿防止卡滞现象原材料对模具设计影响材料流动性影响模具浇注系统设计材料热性能决定冷却系统布局材料耐磨性影响模具材质选择分型面选择要点分型线设置原则遵循产品最大轮廓避开表面要求高区域减少披锋风险分型面直接影响产品外观质量和脱模性能浇注系统设计直浇道连接注嘴与分流道分流道连接直浇道与浇口浇口塑料进入模腔入口浇口位置选择影响充填平衡及外观浇口类型与应用点浇口边浇口潜伏式浇口痕迹小，自动断料充填平稳，适用平板类自动分离，无需后处理流道设计原则流道截面尺寸设计圆形阻力最小满足充填需求流动阻力均衡布局减少压力损失避免偏填充热流道与冷流道对比比较项目热流道冷流道材料利用无废料有废料能耗高低成型周期短长设备成本高低模具排气系统设计排气槽位置排气槽深度充填末端区域

0.02-

0.05mm最佳排气不良症状烧焦、气泡、短射模具冷却系统布局优化冷却通道布局，确保均匀温度控制合理水路设计，减少热点，防止变形顶出系统设计原理顶针顶管脱料板点接触顶出，适用多数产品筒状顶出，适用圆孔产品面接触顶出，减少变形顶出失效类型卡滞无法顶出最严重问题白痕拉毛/顶针摩擦痕迹变形破损/顶出力不当定位与导向机构设计个±

0.01mm4-8H7/g6模具对位精度导柱配置数量导柱导套配合/保证产品尺寸稳定性根据模具尺寸确定标准滑动配合模架与模仁选型标准件选择非标件设计模架、弹簧、导柱模仁、滑块、顶针标准化提高效率根据产品定制降低制造成本关键尺寸分析模具钢材选用要点预硬钢高硬度钢高导热钢718H、P

20、NAK80S

136、H

13、DC53CENA

1、铍铜适用一般模具适用高要求模具适用快速冷却区域插件与镶件结构易损件替换复杂结构拆件局部冷却优化降低维修成本便于加工复杂形状使用高导热材料脱模斜度设计标准表面结构与模具设计纹理设计抛光处理考虑增加脱模斜度表面粗糙度要求防咬模措施蚀纹工艺材料硬度匹配深度与分布控制模具强度与刚性吨倍30003最大锁模力安全系数模具需承受高压力关键结构设计标准万次100疲劳寿命高产能模具目标温度控制与热平衡温度监测点关键位置实时监控热应力分析预防热变形水路布局均匀冷却成型收缩率与公差分配成型周期影响因素射出时间

0.5-3秒冷却时间占总周期60%开合模时间32-6秒顶出时间1-2秒螺纹与倒钩结构成型螺旋抽芯设计斜顶机构介绍内螺纹成型侧向倒扣成型旋转抽出机构开模联动系统机械或液压驱动精确导向角度薄壁件模具设计材料选择高流动性材料降低注塑压力流道优化降低流阻多点进胶脱模强化增大脱模斜度均衡顶出力大件模具设计注意事项模具变形控制流动路径分析加强筋与支撑设计防止充填不足区域多腔设计要点模具重量管理平衡充填与冷却便于安装与拆卸多腔模具平衡流道设计均衡充填方案确保产品一致性流道长度与截面匹配，平衡压力分布热膨胀与间隙设计⁻℃℃

0.05mm12×10⁶/80模具配合间隙钢材热膨胀系数工作温度升高标准滑动配合值温度变化计算基准最高模温参考值模具寿命管理预防性维护磨损监控定期检查关键尺寸测量精度校准表面质量检查修复与更新失效模式分析部件更换计划裂纹成因分析精度恢复方法疲劳寿命评估标准化与模块化设计标准模架应用减少设计时间模块化单元设计提高复用效率通用接口定义便于部件互换模具装配与维修便捷性设计阶段考量专用工具设计结构可达性特殊部件拆装拆装顺序规划效率提升辅具快速更换机构插件式设计免调整配合注塑缺陷及其模具关联短射气泡披锋流道设计不足排气不良合模面精度不足模流分析在设计中的应用主要分析项目常用软件•充填分析•Moldflow•保压分析•Moldex3D•翘曲变形分析•Sigmasoft•冷却分析模具设计绘图标准视图布局标注规范公差标准第三角投影法基准尺寸体系ISO公差等级图层管理结构化图纸组织文件管理与版本追踪设计文件命名规则项目-模号-版本号版本控制设计变更记录中央存储PDM/PLM系统管理协同设计权限与审批流程注塑机选型与模具适配绿色与节能设计要点节材型流道减少废料产生可循环利用结构延长模具使用寿命冷却效率优化减少能源消耗轻量化设计减少材料使用量精密注塑模具设计微型超薄件要点高精度配合/精密控制流动间隙控制≤

0.005mm热平衡管理表面粗糙度Ra

0.4高精度加工硬度要求HRC52以上热流道系统新技术温控模块独立区域控制精度±

0.5℃阀针控制系统序列阀控技术平衡多腔充填热针与分流板设计防漏料设计均温防热损技术智能模具与在线监控嵌入式传感器云数据监测预测性维护实时温度与压力监控远程状态分析AI算法预测故障行业典型案例分析一多腔高产能模具设计实例•48腔瓶盖模具•热流道系统设计•3秒周期实现通过优化流道布局与冷却系统，实现高效生产行业典型案例分析二精密医疗产品模具要点•无硅无油设计•洁净室生产•±

0.02mm精度控制行业典型案例分析三大型家电塑件模具方案大型面板成型技术防翘曲结构设计镜面效果实现方法典型问题与最佳实践常见问题原因分析解决方案充填不足流道尺寸小优化流道设计翘曲变形冷却不均均衡冷却系统顶出困难脱模角不足增加脱模斜度披锋问题合模面精度低提高加工精度未来发展趋势展望智能制造数字化生产转型新材料技术生物基塑料应用增材制造3D打印模具部件产业升级全球供应链整合课程总结与答疑知识要点回顾实践应用指导互动交流掌握关键设计原则理论与实际结合解答常见疑问持续学习后续课程介绍。