加油站改造工程施工方案

第一章工程概况

1.1工程概述

1.

1.1建筑设计概况本工程为中国石油天然气股份有限公司海南分公司的投资兴建的海口海达路加油站改建工程，由海口市民用建筑设计院设计，该工程建筑站房为原有建筑，此次要进行装修装饰工程改造；加油棚为单层混凝土结构，建筑高度

6.5m；总建筑面积为

204.72平方米（其中加油棚

160.89m2；站房

192.11m2）工程类别为三级建筑，耐火等级为二级，六o度设防本站罐区共设四个储油罐30M汽油储罐1个，20M3汽油储罐1个，20M，柴油储罐1个，按规范总容积为45M）属国家三级加油站

1.

1.2加油站建设地址为平地，座落于海口海达路，整个场地呈三角形布置，东侧油站出入口紧邻市政主干道，其余三面均有原实体围墙，围墙内外为水泥砂浆打底外墙乳胶漆饰面

1.

1.3加油站加油区防护雨蓬为钢筋硅混凝土平板结构，呈长方形主体结构（加油区空间）净高

5.5m,屋盖女儿墙檐高

1.0m,平面尺寸为

17.3X

9.

351.

1.4罐池基础设计基础为预应力高强碎管桩，桩顶为满堂片阀基础，罐池油罐安装完毕后满填碎保护

1.

1.5地坪结构从上到下层次为25cm厚C30碎面层；15cm厚加6%水泥石粉层；30cm厚碎石层加油区四周设置水封井，有组织排水至南侧接市政排水沟

1.

1.6安装工程包括油罐、工艺管道安装、水电照明、防雷等组成，油罐由2个直径

2.5m、长度

4.5m的球罐及1个直径

2.5限长度

6.5m的球罐组成，水电由简单公共配电设施组成，防雷由一40X4镀锌扁钢埋地敷设，其接地极为现浇柱的角部钢筋组成

1.2工程地质情况根据海口海达加油站地址的现场勘探情况，路面下部以杂填土层及淤为主，地质条件差，天然地基承载力不能满足要求，故本工程基础采用高强碎管桩

1.3施工条件

1、道路交通本工程东临海达路交通便利

2、施工用水、电该工程的施工用水及用电可利用原油站供水管及总配箱引出进行供水、供电

1.4材料来源本工程材料按中油《加油站工程实行模块化建设实施方案》的要求，除加油机、发电机、潜油泵、油罐等甲供材料外，其他材料均由承包人白行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得IS09001质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地方运输力量

1.5工期与质量要求按建设方的加油站建设投运要求，在开工后的90天内完成计划开工日期为2009年4月1日，计划竣工日期为2009年6月29日工程质量按照国家颁布的验收及评定执行，全部工程质量达到国家规定合格标准

2.制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等;

3.本工程施工时，取消节假日、休息日，并配备齐全相应的劳动力；

4.实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效率；

52.

3、确保工期技术组织措施1尽早制定工程总体计划，合理工序，组织流水作业，确保各分部、分项工程按期完成；2准备充足的周转材料和机械设备，制定好材料设备供需计划，以满足施工进度要求；3增加劳动投入，分两班轮流施工，充分利用机械；4做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接；

3.3技术管理措施1坚决贯彻执行项目经理、工程师责任制，施工技术员岗位责任制2施工组织设计由公司总工程师审批后，才能组织实施3施工组织设计、施工方案由项目总工程师主持，向所有技术管理人员和施工人员进行方案技术交底；4每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底；5所有施工人员必须经技术培训，并经考核合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗；

3.4施工现场布置原则1施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响2现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全3节约可行，尽量降低费用4保证运输方便，减少二次搬运5尽量减少对周围居民的干扰

3.5主要临时设施建设

3.

5.1临时道路该工程位于公路一侧，道路较为便利，不需修建临时道路

3.

5.2水电供应方案本项目作业面集中，采用集中供电，因此根据施工的布局，在项目开工后，由专人进行协调，利用站区内原有电网变压器直接接出以供施工用电，除照明用电外，所有配线一律按TN—S系统配线，即三相五线制，工作零线N和保护零线Pe要比相线小一人规格等级，Pe须用黄绿线双色线，防止接线错误另后备一台50kw的发电机，供停电应急使用，以防施工期间突然停电工程的施工用水可利用原油站供水水源

1.

15.3碎供应方案本项目的混凝土主要用于加油棚、油罐基础、地坪路面工程等，场地狭窄考虑这种特点，混凝土采取商品碎

1.

25.4临时仓库及加工车间临时施工场地内，修建面积适当的水泥、钢材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要

1.

35.5临时生活与办公区项目经理部作为指挥机关，在就近租用站房二层，组建相关业务部门，作为管理机关，挂牌作业、指挥施工，以加强与业主、监理及各方面的沟通和联系；施工项目队及其相关人员，部分住在施工营地，其余就近租住民房

1.

45.6施工通讯设施为保证通讯畅通，在本项目经理部每位技术人员均配备一部移动电话

1.

55.7临时围栏及现场标志1临时围栏为了加强工地文明施工和安全生产，在施工区与行车道路之间设置临时彩钢板围挡，将施工区与行车道路进行有效隔离2标志牌、警告牌在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足安全文明施工的要求施工现场内建立适当的警告牌；在靠公路一侧设置警示灯供车辆夜晚安全行驶，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志

1.6施工总平面布置详见后图；《海口海达路加油站工程施工总平面布置图》

1.7主要施工机械设备需要用计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量使用年限现状进场时间备注1自卸载重汽车JNJ4t辆34良好开工前租赁2轮胎式吊车QY-8辆12良好按进度租赁3履带式挖掘机PC220LC-6辆12良好开工前租赁4砂浆搅拌机Jz-350台11良好开工前自有5交流电焊机BX1-60台22良好按进度自有6空压机3m3台11良好开工前租赁7插入式振动棒GZ50台41良好按进度自有8光轮压路机DN110辆12良好按进度租赁9蛙式打夯机TZ30台11良好按进度自有10平板振动器ZB11台11良好按进度自有11潜水泵080台

30.5良好开工前自有12圆盘锯MJ225台21良好按进度自有13工程车辆15良好开工前自有

1.8主要物质供应计划主要劳动力需用计划一览表工种施工进度日期序号名称101520404560708090100110115120模板工101212121200000000钢筋工20888800000000碎工30488888000000机操工54422422123221防水工600000891000000机修工72112121121211电工84448812131255445电焊工92111121211111水卫管道工100004455564565工艺管道工111212888998910121413装饰工1200012202125202013131312普通泥水工16004151616145911988普工18603030354020172125109811合计847474112120105102837856565554706050___________线态力劳40曲动动3064-,11■j

11111111123456789101112131.9主要物质供应计划根据图纸和施工方案，编制好能用于指导施工的施工预算，计算各种资源的需要量施工放样人员要预先根据图纸设计提出各种成品、半成品的计划，及时提供给供应商以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成（详见施工主要材料投入计划表）施工方主要材料投入计划表序号材料名称规格单位数量进场时间水泥吨按施工进度

132.5#

204.06砾石3m按施工进度220—

40477.363砂中精砂M

3697.56按施工进度4钢材

①

6.5~中25吨

28.61按施工进度灰砂砖块按施工进度5240X115X

51323674.356模板1830X915X18M

2482.5按施工进度7无缝钢管

①

108、

①

57、089吨

1.28按施工进度电线电缆按施工进度8YJV22/BV/KW m3862卫生洁具便器、面盆套按施工进度94管材、按施工进度10PVC UPVCPPR m400扁钢按施工进度1140X430012阀门、法兰

①

50、

①

60、080付86按施工进度镀锌防爆钢管按施工进度13

①15〜

①50m320甲供材料进场计划序号材料名称规格单位数量进场时间1加油机榕兴台

208.

8.252潜油泵美国红夹克台

308.

8.63液位仪0PW液位仪台

308.

9.5控制箱防爆台

108.

8.254配电箱防爆台

108.

8.155油罐2030m3台

308.

7.66发电机15KW柴油机组台

108.

9.2578中控系统平台恒山卓越2000套

108.

8.259灯具防爆金卤灯1P54盏

1608.

8.2510电脑、空调等方正、海尔套

108.

9.5卸油口、操作井盖11广东华尔泰套3按包装安排等包装标识牌广东华尔泰套若干按包装安排12第四章主要项目施工技术方案及措施

4.1罐区基础工程

4.

1.1土方开挖本工程罐区基坑尺寸为

9.50mX

7.50m,深约

4.42m加油棚柱基坑尺寸为

3.2mX2m,深约

4.42叫总挖土方约为1300m3为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧o3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填埋地油罐部分土方清理由人工清理完成待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运注意事项1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层硅清理完毕、工艺管线清除和处理完毕2）地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟3）油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续4）基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3用在坑帮上钉水平标高小木檄在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平5）土方装运以机械挖运为主，人工配合根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井

4.

1.2基础结构施工

1、钢筋工程A施工准备1）材料

①钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告

②铁丝20#22#〜

③保护层垫块用13水泥砂浆提前预制2）作业条件

④基坑碎垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误

⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核3）操作工艺

⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序

⑦在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋

⑧绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎

⑨柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢⑩摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块⑪B.质量要求与保证措施1）主控项目

①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接

②钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用

③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定

④焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定2）一般项目

①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10%,且不应集中

②弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值

③用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定

④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀

⑤允许偏差项目项次项目允许偏差焊接±101网眼尺寸绑扎±202骨架的宽度、高度±53骨架的长度±104受力钢筋间距±105箍筋构缝筋间距±206受力钢筋保护层（基础）±103）保护措施

①严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品

②钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换

③钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改H、模板工程A、施工准备1）材料

①模板胶合大板1840X920X20,50X100方木，100X100方木

②铁钉、铁钱（16g）等2）作业条件

①混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收

②基础样已放出，标高、轴线等已做好交底3）操作工艺4）模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密5）基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求B、质量标准及保护措施1）主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积2）一般项目

①模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过

1.5mmo

②模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施

③允许偏差项目项次项目允许偏差1轴线位称52标高±53截面尺寸±104相邻两板表面高低差23）保证措施

①模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置

②模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计

③在碎浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑C、安全要求与产品保护4）支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序支模过程中,如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢5）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确6）模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤7）模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣碎D、养护在碎浇捣前，应安排专人对模板进行养护IIL碎工程A、施工准备材料水泥结构选用天涯

32.5砂中砂，含泥量不大于5%石子卵石粒径2040mm,含泥量不大于2%〜作业条件

①基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求

②基础混凝土配合比由试验室确定操作工艺

①混凝土拌制根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子一水泥一砂一外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀,搅拌时间一般不少于90S

②混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的L5倍，上层插捣应插入下层35cm,尽量避免碰撞钢筋〜

③浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑

④混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光

⑤浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于7天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到l.2Mpa后方可B、质量要求和保证措施主控项目

①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定

②混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定

③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求一般项目混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cn）2,累计不大于800cni2,无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋允许偏差项目项次项目允许偏差1轴线位置102标高±103截面尺寸+15,-10C、保护措施1）严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅2）混凝土振捣过程中要插捣均匀，不得漏振3）把好材料进场关，尤其是水泥，不得使用“三无”产品D、安全要求与产品保护1）基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作2）混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌3）混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作

1.6改造内容本工程按中油《加油站建设标准》和《加油站建设基础设计》按2005年版、《加油站工程实行模块化建设实施方案》的标准进行统一形象改造工程改造内容包括站房改造、加油棚拆除重建、油罐基础土建拆除重建、电气线路改造、工艺管道改造、道路等项目

1、土建部分1站房站房改造工程按中油加油站建设标准进行改建改造，改造内容拆除便利店内外装饰、加油棚、围墙、地面，装饰按中油加油站建设标准进行统一施工，包括外墙面涂饰、地面砖铺贴、墙面粉刷及涂料晴雨漆、天棚铝扣板板吊顶、大门钢化玻璃地弹簧门等具体详站房改造图2加油棚改造加油岛按标准进行统一改造，加油岛共计2个3油罐基础土建配套改造设计基础为高强碎管桩基础，承台为600mni厚C30性,罐池油罐安装完毕后满填碎保护，预留人孔位置，待工艺管道及设备安装完毕后，上覆浇筑C25碎4室外配件操作井、隔油池、卸油口、消防间、砂池均按中油加油站建设标准进行统一施工

2、安装部分1电气线路改造对站房、广告招牌等室外电气线路进行重新铺设；罐区做综合防雷防静电或造站房电气线路综合改造工作内容发、配电间电气线路改造，各功能房电气线路按中油统一标准进行综合布线，照明箱、灯具等各种用电设备、卫生间灯具、插座、开关等进行安装室外电气线路改造加油棚灯具进行安装、广告招牌和指示牌电源线的引入室外电气改造安装电缆套防爆钢管埋地敷设，过路面时需刨地沟油罐区增加接地母线引至罐区外作接地处理2水卫项目对站房卫生间、淋浴间等进行综合安装，有管线及设备，按中油统一标准给排水管道配件及设备；室外加油岛按图进行施工

3、工艺管道及包装部分由海南二建公司统一组织专业施工队进行施工第二章施工组织

2.1组织管理我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好海口海达路加油站工程有足够信心在工程中发挥我司的管理优势，每天召开由项目经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加办调会，解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工

4.

1.3简易的模板早拆体系本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，梁板楼盖支撑系统采用门架支撑体系为保证施工进度，缩短碎养护时间，基础框架模版支撑采用模板早拆体系，保证拆模时间控制在37个日历天内〜简易模板早拆体系是原大跨模板支撑（门架支撑）中加撑钢管撑，使之化成多跨连续梁板受力形式，经后拆撑分解后的各短跨坚板跨度控制在2m以内各钢管支撑之间拉水平杆连成一体，待板浇筑混凝土强度达50%后，拆除门架支撑及平板模板，保留钢管撑以及钢管撑上的木方和板条，待混凝土强度达到要求后，再拆除钢管撑其具体作法如下1）模板配置模板尺寸为1830X915mni,每块模板之间留设50—100mm宽的板条各块模板及板条垫在木方上，木方尺寸按现场配50X100或100X100木方2）顶板模板下木方撑于门架下，板条下的木方撑于钢管上，各模板面标高按要求调平，门架和钢管架的间距均按1800mm布设各钢管撑之间用拉杆加固3）当梁板混凝土强度达50%后，拆除门架支撑及模板，但加撑的钢管撑及板条不能拆除，并应保护好这些支撑当板强度达到设计要求后，才能拆除钢管撑4）施工前应按照早拆原理结合形式和模板材料模板设计及支撑验算5）施工前，应对有关操作人员进行技术安全交底，确保按模板设计要求制作安装6）钢筋混泥层结构上下层支撑要对正，放样时弹出支撑位置线，支撑底要加50mm厚木垫板，以防产生错位引起冲切破坏7）不可把换撑法代替早拆技术，这样楼板可能因承受自重及其上荷载而变形、塌落8）早、后拆支撑系统的拆除时间应按试压强度情况，由施工技术人员掌握，并通知班组，后拆撑的拆除要结合上部结构施工荷载核验后确定拆除时间A-A剖面柱模安装示意图梁模板支撑示意图板模板支撑示意图支模顺序（以六架为主早拆撑的体系）拆模顺序框图

4.2发配电房站房工程

4.

2.1础工程

1、基础施工工序为定位放线一坑槽开挖一桩基施工一验桩一C15碎垫层一承台钢筋安装一C30硅基础承台一基础验收

2、基础土方开挖，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水基础土方挖至设计标高，予留30mm保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费

3、基础承台研CI5碎垫层施工，垫层混凝土层厚lOOmni,垫层连续浇筑浇筑顺序每个施工段均为单向退浇，不设施工缝A垫层碎施工紧跟桩基验收之后进行，桩基验收后及时进行碎浇筑B位浇筑前应先设定好标高，碎浇捣时采用平板振动器振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整基础砂的浇捣如下

①位浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成

②碎的振捣方式基础碎采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使硅产生离析即石子下沉，水泥浆上浮；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的L5倍，一般振动棒的作用半径为30〜40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的

1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，碎应采用人工插捣

③碎浇筑标高控制；在浇筑基础性时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在碎浇捣过程中派专人负责基础梁面碎收头工作

4、基槽回填土应在基础验收后进行要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余的土方应及时运至场外，以保证现场的整齐

4.

2.2体工程主体工程主要施工顺序:放立皮数杆一绑扎构造钢筋一砌砖支构造柱模板一构造柱碎浇筑一绑扎圈梁钢筋一支模板一绑扎现浇板钢筋一隐蔽验收一位浇筑一屋面板现浇

4.

2.3墙体工程K1墙体工程以瓦工为主，木工以及碎工按瓦工工作量配备力量，每层砌砖为两步架2机构砌砖采用在一顺一丁法，每层第一皮砖及每层最上一皮砖以及窗台一皮为丁砌，外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌筑时应依皮数杆控制灰缝厚度3砌筑时采用定型里脚平架，外脚手架应承受楼层增高而升高，并保持高出机构一步架4砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接，砂浆饱满，接槎可靠”的方针，砌筑采用“三一法”施工，以确保砌体质量5砌筑前砖需提前润湿，以确保砖与砂浆的粘结6严格按抗震要求在构造柱位置留设马牙槎，马牙槎先退后进，每五皮砖进湿一次，并在墙体内预埋2中

6.5@500的拉结筋，拉结筋的长度埋入墙体”长度要大寸1000墙体每天施工结束后，第二天继续施工时须重新复核标高和轴线

7、模板工程

4.

2.

2.21支模时而按图纸严格控制尺寸和标高2立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂3模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉4圈梁构造柱拆模以不损坏碎的棱角为宜现浇板、过梁等构价件拆模时须达碎设计强度的70%以上须以拆模块强度为准，木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准5模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量6钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象

4.

2.4钢筋工程1钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放2加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场3钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，籀筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置4箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开5做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作

4.

2.

54、混凝土工程1原料选用

①水泥普通32,5普通硅酸盐水泥

②砂中砂，含泥量＜3%

③碎石基础选用540mni碎石现浇板梁选用525mni碎石地面找平选用515mm碎〜〜〜石

④水洁净饮用水2碎采用机械搅拌和机械振捣，构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期3构造柱每层高分二次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同验配比相同的砂浆作浆4混凝上浇筑达到12小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14天5碎浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布

4.

2.

62.

2.

5、屋面工程

1、平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇

2、刚性防水层碎拌和碎石及砂浆要严格控制含泥量，浇筑前底层洒一层细砂，以确保与结构层隔离中

①

6.5@500钢筋应尽量放在防水层上部，且在分舱缝断开

3、落水口应在砂浇筑时安装就位，严禁事后凿洞

4、屋面SBS防水施工

（一）屋面SBS防水冷粘贴施工工艺如下a.施工要点1）基层处理；将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净2）涂刷基层处理剂；涂刷时要均匀，切勿反复涂刷3）在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度1mm左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度Imm左右的胶粘剂4）涂刷基层胶粘剂将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘5）卷材的铺粘铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材,也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辐轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固6）卷材接缝处理卷材纵横方向搭接长度按100mm铺贴接缝处每隔1米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥30分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辐轴辗压一遍7）铺贴下一层防水卷材第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴8）与女儿墙接缝处，用掺入水泥重20%的建筑胶进行压缝处理

（二）、找平层技术要求

1、防水找平层应符合《屋面防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）规定

2、找平层拐角处（女儿墙、墙角等）均应做成R=25cm的圆角

（二）、保护层施工卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作

1、保护层施工

①水平面采用20mm厚

12.5水泥砂浆做保护层

②垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用L

2.5水泥砂浆抹20mni厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用

12.5水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于10mm的

12.5水泥砂浆填充灌实

③保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层按茬必须错开200mm以上

2、保护层应做好养护

（六）、工程继续保护卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须做好复合卷材保护工程继续保护主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意

①机械损坏；

②高空落物损坏；

③人为损坏；

④风刮剥离；

⑤人工或自然堆落物损坏；

⑥高温烧烫损坏

⑦化学物质损坏等

（四）、其它注意事项

1、卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在5℃25℃环境温度0℃及以下时禁〜止使用水泥胶粘接，境温度-5℃及以下时不能使用聚氨酯胶粘接

2、白天可以正常施工，夜间气温低于0℃时，在温度降至0℃以前应做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在以上

3、卷材施工温度高寸25℃时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓

4、卷材施工须在3级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风

5、当采用聚氨酯胶时，禁止使用溶剂稀释，以防止卷材溶胀变形

6、防水粘贴面积要求90%以上，粘接层必须连续

7、卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理

8、采用聚氨酯胶搭接接缝，铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝*占接

9、采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净

10、复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材

11、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材

12、水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量

4.

2.

2.6s装饰工程

1、装饰工程须在主体验收合格后进行，外装饰从上至下，内装饰由下至上，先进行内装饰再进行外装饰，水电门窗安装后应随装饰工程同进度进行

2、内装饰施工主要工序为放线一安装门窗一贴饼一冲筋一门窗护角一窗口塞缝一水管设备管线安装一墙面抹灰一天棚面抹灰一楼地面一油漆

3、装修时先粉一间样品间，然后依同样标准进行其它房间的装修

4.2,

2.

7、水、电工程

1、水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管沟内管线的铺设，再用木锤或小型机具夯实

2、排水透气管须在屋面施工前完成，以防管壁与屋面接触外出现渗水

3、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横板的穿墙孔按设计位置剔边，并将上水的管卡安装好

4、电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后开凿

5、卫生洁具及灯具安装完备后应进行成品保护，防工涂料及油漆沾污

6、水电安装应随土建配套进行，严禁影响结构

7、同一室内成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5nlm灯具，固定螺丝不少于两个

4.

2.

72.

2.

8、防雷接地1接地本工程接地系统采用TN—C—S保护系统2防雷接地本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深

0.8mm,由被利用作为引下额的钢筋上焊由一根D12mm或40mmX4mm镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求3避雷网敷设按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路

4.

2.20脚手架工程

1、脚手架采用钢管脚手，室外搭设双排脚手，墙体砌筑采用定型里脚手架

2、脚手立杆基础须投砂垫块，脚手搭投一定高度后设剪力撑增加其稳定性

3、脚下架与建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周须设边网，同时设置兜网以确保安全

4、脚手架搭设由安全员现场指挥，严格按操作规程操作，使用前必须对脚手架进行全面验收，验收合格后方可使用

5、搭设的脚于架必须符合有关规定，使用均布荷载控制在2KN/m以内

4.3场坪工程混凝土面层水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素温度和湿度的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量

4.

3.1安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象模板就位后用型道钉嵌入基层进行固定将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油

4.

3.

23.2混凝土拌制路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97—87的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍

4.

3.3运输卸料摊铺混凝土混凝土拌合物采用於输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查碎输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将碎混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝

4.

3.4安放加强钢筋按设计要求，板角小于90°的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm,角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住

4.

3.5碎捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的

1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的

0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振其次，用功率不小于

2.2kw的平板振捣器全面振捣振捣时应重叠10-20cm,同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟L5ni左右对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补振动梁行进时，不允许中途停留牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜振动梁底缘应经常校正，保持设计线形最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀接着进行真空吸水处理

4.

3.6真空吸水对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作然后在吸垫四周位置略微掀起12cm,继续抽吸1015s,以吸尽作业表面及管路中余水吸水后，卷起吸垫，移至下〜〜一块作业面上再继续进行真空吸水每次吸垫位置与前次重叠20cm,以防漏吸，造成含水量分布不均真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光

4.

3.7机械抹光圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测

4.

3.8人工精修精修是保证路面平整度的把关工序为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测碎顶面的平整度一旦发现误差较大，立即进行修补搓刮前，将模板顶面清理干净搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平“抹”即人工用抹子将表面抹平分两次进行，先找补精平，等碎表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求

4.

3.9抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一其制作采用拉毛方式进行我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水拉毛以混凝土表面无波纹水迹、性初凝前较为合适过早和过晚都会影响制作质量

4.

3.10养生混凝土板抗滑构造制作完毕待碎凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹〜

4.

4.11接缝施工A、纵向接缝按设计要求采用平缝加拉杆型拉杆为伞14螺纹钢筋长度为70cm,施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入纵缝必须与路中心线平行当混凝土强度达到

6.

012.0MPa时，用切缝机进行切割切〜割缝宽

0.6cm、缝深5cm切缝后尽快灌注填缝料B、横向接缝

①、缩缝根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆设传力杆的缩缝，传力杆长50cm,施工前将沥青涂上传力杆一半传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5m长沥青碎浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实,并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土待混凝土初凝后，应适时切缝横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上

②、胀缝胀缝处的传力杆为伞30钢筋长50cm,施工前将沥青涂上28cm,传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm的传力管套（留3cm的空隙填以纱头），浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条

③、横向施工缝每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过碎初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青

4.

5.12切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施根据我们的经验，当混凝土达到强度

6.

012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间,以防〜止混凝土面板产生不规则裂缝切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为1/41/5板厚、纵向缩缝为1/41/5板厚、胀缝处为34cm,缝宽缩缝处为

0.3〜〜〜〜

0.8cm、胀缝处为2cm,开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于

0.2MPa停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转切缝后，我们将尽快灌注填缝料

4.

6.13填缝填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1—2nmi；填缝要求饱满、均匀、连续贯通施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密

4.

7.属工程隔油池及水封井

4.

8.

4.1井室砌筑1井底基础应与管道基础同时浇筑2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm3砖砌检查井时，应随时检查尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30nlm如为三面收进，则每次收进不应大于50mni砌筑检香拜及雨水口的丙壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实4砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和碎未达到规定抗压强度前不得踩踏5砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，竹与井壁衔接处应严密不得漏水6如井身不能一次砌完，在二次按高时，应与原砖面上的泥土杂的物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透7如井身与阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖圈加固管子穿越井室壁或井底，应留有3050的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石〜棉水泥或粘土填塞并捣实8井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖9雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂骨，必要时可在检查井的井室底部预留进水口，但在还土前砌堵严实

2、井室砌筑的质量要求1井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求2井盖高程的允许偏差为±5mm3井壁同管道连接处应严密，不得漏水4井室施工允许偏差符合下表的规定

4.

9.殊条件下的施工措施

4.

5.1雨季施工

4.

5.

1.1主要管理措施1雨季来临之前，成立专门的领导小组，备足抗洪抢的工具和物资，收听当地气象部门的天气预报，及时了解天气情况2在施工准备时，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置3雨季来临之前，对现场临时建筑中，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除4加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀5材料尽量放放室外内，并做好通风对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材

4.

5.

1.2主要技术措施1雨季期间施工时，采取以下措施坑槽周围做好档土填，以防地面站水流入并在坑槽底高排水沟、集水坑、用污水将坑内的积水排至排水沟基坑开挖后应有及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时按要求回填回填要连续进行,雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水2雨季施工沟槽时，应每隔100200nl留一个土堤，以防止雨水流入槽后漫流全沟，〜沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时,再挖至标高采取分段开挖、铺设、试验、回填的施工方法，以减小雨季的影响3在运管和下管时，采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内，接口做好后,应用编织带抹住承插口的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口管道连接后在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道飘浮4混凝土浇筑施工避开阴雨开气，并于施工前做好应急措施，备足架管和蓬布或塑料布，遇雨时搭设防护蓬，混凝土浇筑完工后如遇雨，碎面应用塑料面或蓬布遮盖，以免油制O

4.

5.2夜间施工为保证工程进度，经业主及监理工程师同意后，适当安排夜间施工施工时采取以下措施

1、现场设置足够的照明，保证施工面内照明

2、运输车辆经过现场地段设置警示灯，以示警戒

3、现场做维护，防止行人及过往车辆在施工现场发生交通安全事故

4、尽量减少机械的噪音，以免影响周围居民的休息快速优质顺利进行

2.2组织机构

2.

2.1组织机构框图成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范围内工程管理机构|公司总部|E二）项目经理总工程师项目副经各项目作业队施工班组

4.6脚手架工程本工程脚手架搭设不高，但使用面大，采用扣件式钢管脚手架总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳

4.

6.1脚手架搭设

①脚手架的搭设按施工组织设计方案的脚手架施工

②脚手架内立杆离工作面距离150nlM两排立杆的中心距离为1500m,立杆的间距（纵距）取1500mm,大横杆步距1500mm,小横杆长为1800mm,按立杆排列

③所有脚手管均采用

①

4.8X

3.5普通脚手钢管和标准扣件搭设

④所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为4060N.Mo〜

⑤相邻立杆的接头，上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接

⑥剪刀撑与水平夹角为45°至60°,每隔1215米设置一道，脚手架两端和转〜角处必须设置剪刀撑，剪刀撑应沿整个架高连续布置

⑦连墙杆的设置按1根/10m2采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于

6.66KN,并与架体搭设同步设置

⑧脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为510cm〜

⑨作业层按层高采取层层分隔，由上至下分别为脚手板、安全网、小横杆

4.

6.2检查验收脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用主要检查以下几个方面

①脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件

②脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式

③连墙杆水平、垂直两方向的距离

④脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度

⑤安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求

⑥脚手架的防雷接地情况

4.

6.3脚手架拆除

①拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除

②如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备

③拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并有书面记录

④脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入

⑤拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落

⑥拆除的顺序按搭设的反程序进行安全网一竖挡笆一垫铺笆一防护栏杆一隔棚一斜杆一连墙杆一大横杆一小横杆一立杆认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除

⑦所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除

⑧所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面

⑨所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人⑩脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养

4.

6.4使用规定

①脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/m2

②脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆确因施工需要要拆除时，必须经生产经理同意，并采取加固措施

⑧工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息

4.

6.5安全措施

①脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任

②施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数

⑧脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号

④建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况

⑤建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要

⑥脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求子上向地面随便抛落

⑥拆除的顺序按搭设的反程序进行安全网一竖挡笆一垫铺笆一防护栏杆一隔棚一斜杆一连墙杆一大横杆一小横杆一立杆认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除

⑦所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除

⑧所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面

⑨所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人⑩脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养

4.

6.4使用规定

①脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/m2o

②脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆确因施工需要要拆除时，必须经生产经理同意，并采取加固措施

⑧工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息

4.

16.5安全措施

①脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任

②施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数

③脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号

④建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况

⑤建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要

⑥脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求后方可投入使用

⑦拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）

4.7工艺管道施工工艺由中油委托专业施工队进行PE管线布设，土建施工队负责配合安装

4.8油罐安装

4.

8.1油罐吊装工艺

一、吊装前准备吊装前需作好以下准备工作油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等

1、储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装

2、柴油卧式罐，采用120吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的

18.1吨，起吊高度为10m,吊装作业半径14m

3、吊机停放在平整的碎路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板

4、吊装前的准备应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位

5、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位

6、油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为±5rnm

二、油罐的吊装

1、吊装顺序绑扎一扶直与就位一吊升一临时固定一校正和最后固定

2、油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线，其具体方法为先测出基础顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线，撒白灰标记同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据

3、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心本工程油罐为30小,尺寸为

2.5X

6.5m,绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45具体详见油罐吊装示意图所示

4、油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约300min,然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置，力求对准安装准线

5、浦黜整礴曼纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差,使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h/250（h为油罐高度）

6、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩

7、油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定同时还在罐体做好水准点，便于油罐基础的沉降观测具体做法；在油罐吊耳边各焊接一L40X4角钢，高度应比室外地面高出200H1H1左右，作为日后油罐沉降观测点位在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料

8、油罐安装就位后，应进行蓄水保持3-7个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实

4.9管线敷设施工

1、施工准备

1.1材料要求

1.

1.1镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋人现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证

1.

1.2管箍使用通丝管箍丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无壁裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证

1.

1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证

1.

1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证

1.

1.5圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证

1.

1.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件

1.

1.6其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象

1.2主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、水平尺、工具箱等

2、操作工艺

2.1钢管敷设工艺流程管沟土建（开挖、沟墙、沟底垫层）一钢管预制加工（冷煨管、切管、套丝）一测定盒、箱位置一稳住盒、箱一管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口（喇叭口）焊接）一钢管敷设一变形缝处理一地线焊接（跨接地线、防腐处理）

2.2钢管敷设基本要求

2.

2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理

2.

2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋人墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm

2.

2.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm

2.

2.4埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管

2.3预制加工

2.

3.1根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法，一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度管径为25mni及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度

3.

3.2管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑，无毛刺，管内铁屑除净

4.

3.3管子套丝；采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰管径20nmi及其以下时，应分二板套成；管径在25nlm及其以上时，应分三板套成

5.4测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置

6.5稳注盒、箱稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确盒、一箱安装要求见表3—5所示现制罐凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距力卜墙面小于3cm时:需加金层网固定再抹灰，防止空裂盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差mm盒、箱水平、垂直位置正确10砖墙、30大模板盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度

2.6管路连接

7.

6.1管路连接方法:1管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍上好管箍后，管口应对严外露丝应不多于2扣2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的

1.5-3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密3坡口喇叭口焊接管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐,周边焊严密

2.

6.2管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接管口锂光滑平整,接头应牢固紧密管径25nini及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接1管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线无弯时，45m；有一个弯时30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m2管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mn2及以下为30m；7095n〜m2时为20m；96240mnr时为18m；〜

2.

6.3管进盒、箱连接1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞2管口入盒、箱，暗配管可用跨接线地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5nl嗅有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣〜两根以上管人盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐

2.7钢管敷设埋人土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油，或应采用水泥砂浆全面保护尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢

2.8接地焊接

2.

8.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接经截面的6倍焊缝均匀牢固，焊接处要清陈皮，刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示跨接地线规格表mm表3-7管径圆钢扁钢1525

①5—〜323806—〜506301025X3〜

①8X225X3X

22.

8.2卡接镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应有专用接线卡连接，不得采用熔焊连接角线

2.9钢管与加油设备连接应采用防爆金属软管引入设备，应符合下列要求1防爆金属软管与钢管或加油设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过Imo2防爆金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m3不得利用防爆金属软管作为接地导体

3、质量标准

3.1主控项目

3.

1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于

0.5MQ检验方法实测或检查O绝缘电阻测试记录

3.

1.2薄壁钢管严禁熔焊连接检验方法明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录

3.2一般项目

3.

2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm

3.

2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5nlm用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣，线路进入电气〜设备和器具的管口位置正确，检验方法观察和尺量检查

3.

2.3管路的保护应符合以下规定穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管补偿装量平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标不正确检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录

3.

2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）电气设备器具和非带金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，然标准确，涂刷后不污染设备和建筑物检验方法观察检查

3.3允许偏差项目电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符表3-9的规定保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法表3-9弯曲半径或允项次项目检验方法许偏差暗配管26D管子最小弯1管子只有一个弯24D尺量检验及检明配管曲半径管步有二个弯子以上N6D查安装记录2管子弯曲处的弯曲度

0.1D尺量检查1562030mm〜管子直径明配管固定253040mm〜尺量检查3（mm）点间距405050mm〜6510060mm〜接线、尺量检平直度3mm明配管水平、垂直敷设任查4意2mm段内吊线、尺量检垂直度3mm查

4、应注意的质量问题

4.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象其原因及解决办法有:

4.

1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛

4.L2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面

4.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少

4.3预埋盒、箱、权架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复

4.4预留管口的位置不准确配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准应根据设计图要求进行修复

4.5电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接

4.6暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管口堵严实

4.7管口不平齐有毛刺，断管后未及时铳口，应用锂把管口锂平齐，去掉毛刺再配管

4.8焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆

4.10电缆敷设施工

1、施工准备

1.1设备及材料要求

1.

1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证

1.

1.2电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹

1.2作业条件1电缆沟、及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水2电缆沿线模板等设施拆除完毕场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备3电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物盖板及砂子运至沟旁

2、操作工艺

2.1工艺流程准备工作一电缆敷设一铺砂盖砖一回填土一水平敷设一垂直敷设一挂标志牌一管口防水处理一剥麻刷油一挂标志牌

3.2准备工作

2.

2.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象

2.

2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验

2.

2.2项目经理部的组建我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建海口海达路加油站工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序的完成项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施公司将对项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制经理部项目经理1人，副经理1人，项目技术负责人1人下设工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、保卫后勤服务部、计划财务部和办公室

2.

2.3项目作业队的组建结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业项目作业队施工范围划分如下1场坪项目作业队负责场坪路面、土方调配外运、市政排水等工作2装饰项目作业队负责站区综合装修改造3罐池项目作业队负责罐池基础、操作井等土建施工工作4工艺项目作业队负责油站工艺管道、油罐设备施工工作5安装项目作业队；负责水电、防雷等安装工作6包装项目作业队负责站区品牌包装工作，由华南公司统一安排

2.3工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施

2.

3.1特点与难点1本工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工管理与协调难度大一方面施工平行作业多，另一方面，施工涉及面广，同时应与路政、电力、自来水、通讯等多家单位协调统一，因此，要保证施工高效率、有节奏的进行，需要强有力的管理班子2工程前期拆除工程量大，安全防护要求高3罐区施工难度大，该场地的地质条件差，因此应根据不同的地质条件和开挖深度，采取合理适宜的支护方式和必要的围护，才能保证施工安全罐区基础施工工期短，养护措施应到位，确保混凝土强度达到设计要求油罐吊装难度大，应保证吊装定位准确率高，确保一次到位4工期短，任务重由于工期正处春雨季节，春季雨水较多，故实际施工天数将在很大程度上缩减，因此施工强度较大

2.

3.2拟采取的主要技术组织措施根据施工难点、特点，拟采取如下技术组织措施1配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及高政有关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系2工程改造初始需要对原有站区进行综合拆除，包括站房局部砌体结构改造拆除、电气线路拆除、油罐开挖吊运、工艺管线拆除等所有拆除的工程均采用挖机装车,自卸汽车运土，全部建筑垃圾进行外运拆除及新建项目主要原则如下拆除部分采取先设备工艺、后土建及场区管网；新建工程采取先土建、后工艺；先设备、后管线；先地下、后地上；先生产系统、后辅助系统电气仪表安装穿插进行的施工程序在拆除项目进行同时应严格做好安全防护工作，做好站区外围围栏防护，搭设彩钢板市政施工护栏，并在显目位置粘贴安全标语，确保各种防护措施到位，最小程度地减少对周边居民和行车的干扰拆除及开挖前，应由项目经理做好工人的安全技术交底,填写好相关作业票方可进行操作施工在施工中，各安全负责人应全程做好安全监护工作，保证不出现安全问题做好夜间施工安排，保证交通畅通，并采取一定的现场文明施工措施，减少对居民的各种干扰3罐区施工

①土方开挖根据现场开挖实际情况采用降水及明排的方法降低地下水位由于场地狭窄，无堆土场地，所挖土方全部外运，回填时再外购粘土进行回填

②油罐基础为一个完整的混凝土现浇体系，混凝土施工存在养护龄期问题，为满足总工期的要求，在混凝土施工中，可添加定量外加早强剂，并采取模板早拆支模体系,最多限度减收混凝土养护龄期，保证油罐吊装及时进行

③油罐吊装由于油罐基础，各油罐的间距非常紧凑，这要求，吊装队伍必须有丰富的经验，而且事前准备必须充分鞍座螺栓预埋必须准确无误，油罐两侧必须包裹防护泡沫板，防止刮蹭损坏4积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出坑槽开挖、管道安装及闭水试验等重要施工环节，始终保持适宜的、足量施工机械和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现

2.4质量管理

1.

4.1质量管理目标各分项工程和工序的合格率为100%,优良率为80%以上，验收一次合格，确保工程质量达到合格牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业理念，正确理好“质量、工期、成本、安全”四者关系坚持“五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量五步到位第

一、在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；第

二、上、下工序交接到位；第

二、关键部位的检查到位；第四关键部位验收到位；第

五、各种材料和加工件进场验收到位

2.

4.2质量管理措施1认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体职工进行交底交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求2认真贯彻执行“二工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定“五不施工”是未进行技术交底不施材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接3认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换于复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量4建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩5原材料、成品和半成品现场验收制度，对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行6检测仪器设备的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查检测仪器设备由工地实验室指定专人管理7建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人8测量资料换手复核制度测量资料要求换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测9隐蔽工程检查签证制度所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字10施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方11坚持持证上岗制主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量

2.5质量保i正体系机构设置为确保本工程达合格目标，工程按照IS090012000标准的要求，建立项目质量保证体系，对施工全过程实行有效控制质量检查程序框图附后质量检查程序框图

2.6安全管理体系机构设置工程项目经理班子下设各项目组专职安全员，生产班组设兼职安全员安全管理网络如下

2.7施工区段划分考虑本工程的工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，在拆除与土方工程完毕后，除场坪外的其他各单位工程之间采取平行作业，施工区内采用流水交叉作业，水电防雷工程不占工期，随其他各单位工程同步进行各班组施工作业人员和机械设备已组织到位，按施工组织计划要求做好施工前的准备工作为保证施工有节奏地快速进行，尽早完成拆除工作量，多开工作面，站房、罐区、场地路面、其他零星项目等前期就投入足够劳动力配合机械设备进行施工由项目经理部配备专业齐全的管理人员和技术队伍进行管理

2.8落实各项经济责任对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患

2.9严格控制计划以总承包合同确认的总工期以及项目经理班子控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整为减少设备的多次转运，在成本测算后，在地方资源充足且良好的情况下，可以采取就近租赁设备及周转材料设备准备好后，根据工程使用设备情况，随时进入施工现场

2.10优化劳动组合择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行发挥我司管理效益高，施工进度快，工期短的竞争优势，建立有专门的劳务站，该工程所需劳动力由我司劳务站协助项目组进行调配

2.11施工准备

1.

11.1技术组织准备1进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织计划2熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计3进行原始资料调查分析4做好现场测量控制网的测设及内业工作5根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书6对参建人员进行技术交底培训7采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比及土工试验，设计施工配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用

2.

11.2物资设备准备1建筑材料准备根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类强度的混凝土砂浆配合比，确定混凝土和水下混凝土掺加剂的种类、掺量，评定合格分供方2构配件和制品加工准备根据工程要求，调查各种材料生产厂家，编制各种材料计划，做好施工准备3建筑施工机具准备按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场4生产工艺设备准备按照生产工艺流程及工艺布置图的要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场

2.

11.3施工现场准备1施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护2建造临时设施按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施3做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施

2.

11.4劳动组织准备1建立工地领导机构2组建精干的施工队伍3集结施工力量，组织劳动力进场4做好职工入场教育培训工作

3.

11.5施工场外协调1地方协调及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作2材料加工与订货根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应第三章施工总部署

3.1工程进度计划

3.

1.1工期目标根据中油海南销售分公司要求及油站经营需要，工程建设总工期为开工后的90天内完成经我公司认真研究，根据实际情况精心安排计划，承诺工期为90天，保证按期投入使用

3.

1.2进度安排计划开工日期拟订2009年4月1日计划竣工日期2009年6月29日工程总工期日历天数90天具体施工阶段计划第一施工阶段，2009年4月1日至2009年4月7日施工准备，进驻手续办理，材料设备，人员进场第二施工阶段，2009年4月8日至2009年4月28日站房拆除、加油棚场地清理完毕，电气、工艺管线拆除、旧油罐吊离、发配电房开始施工、储罐基础施工完毕第三施工阶段，2009年4月29日至2009年5月29日站房加油棚完工第四施工阶段，2009年5月30日至2009年6月29日油罐基础、设备安装、工艺管道、加油机安装、地面碎、中控系统安装、卸油输油工艺调试，土建工程收尾，电气灯具、盘柜安装、防雷调试，绿化总体，准备投产，竣工验收施工综合进度，具体详见施工网络计划图

4.

1.3主要分部分项工程施工工序根据本标工程特点，并进行综合排队后，确定本项目施工工期为90天，施工工期安排详见施工进度计划，本项目各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产

1、罐池部分施32212序施工准备一路面拆除、土方开挖一工艺管线切割、油罐配件拆除一废油罐拆除吊运一旧基础拆除一基坑支护、土方开挖一桩基础施工、验桩一罐池承台施工一养护（3日内）一油罐吊装就位一回填砂一工艺管线安装一罐区附件土建（操作井、卸油口）一防火堤施工（路面修复）

2、站房改造施工工序施工准备一站房门窗、地面、电气线路拆除一拆砌门洞一旧墙面粉刷层铲除、刮燥f基层处理（管线配合预埋）一门窗框安装f粉刷刮腻子一地面找平（管线预埋）一铺地面砖一门窗扇安装一油漆涂饰一室内配件安装（卫生间）一交付包装注屋面防水、水电安装工程穿插期间同时进行

3、场坪路面施2122E序施工准备一土石方垃圾挖运填一破损路面切割拆除（人机配合）一场坪排水明沟（沟底、沟墙）一排水碎管（人机配合）一井池砌筑一路面基层铺摊压实一路面混凝土浇筑（路面修复）一切缝养生一路缘石安砌

4、工艺管道施工工序施工准备一路面刨沟一管道切割拆除一工艺管道预制一管道安装（管口焊接）一泵机安装一试压冲洗一地线焊接一管道防腐一加油机安装一其他配件安装（液位仪安装）一工艺调试

3.2确保工期措施

3.

2.1,确保工期组织措施1）我司的海口海达路加油站工程的项目班子，保证按业主要求的时间进场开工；2）项目经理主持召开每周一次的项目班子会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾等问题，使该工程顺利进行

3.

2.2,确保工期管理措施1）.项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情况，安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施；。