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XXXXXX石化公司120万吨/年催化汽油质量升级项目加热炉衬里筑炉专业施工技术措施XXXXX项目经理部201X年5月25日编制和审批表工程名称120万吨/年催化汽油质量升级项目计划开工日期201X.
5.5计划竣工日期201X,X
08.31施工单位XXXXXX主编人编制人参编人编制日期2013年5月23日审核人年月日衬里施工时设置搅拌站一座主要设备为两台强制式搅拌机衬里搅拌站需接搅拌用水水源，搅拌用水为可饮用水每次搅拌前先用PH试纸测试施工用水的PH值，PH值必须在规范要求范围内（
6.
57.5），水温宜为5℃35℃才能使用〜〜
5.
3.2浇注料的搅拌材料的详细配比以材料厂家的材料施工说明书为准材料搅拌时应先加入集料和结合剂进行搅拌，搅拌时间根据产品使用指南确定搅拌时在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量，控制好水料比加水量应根据产品使用指南并结合现场的温度、湿度和衬里混凝土的运输距离加以调整，且不得超出规定加水量的上限；加水后的衬里料应在规定的时间内用完，剩余的料或超过初凝时间的材料应弃之不用，特别指出的是严禁二次搅拌受潮结块的衬里材料和粘接剂（水泥）严禁使用不得随意改变衬里材料的配比，不得在搅好的材料中任意加水或其他材料按照厂家说明，浇注料如果凝固太快，可适当提高缓凝剂和水的加入量
5.4浇注料施工加热炉对流段和烟囱和烟道的衬里结构是采用轻质隔热浇注料加热炉的对流室采用支模捣打法和手工捣打法相结合施工；对流室顶采用支模捣打法施工；炉子的烟囱、天圆地方、烟道等部件均采用在地面卧置分段、分瓣施工
5.
4.1手工捣打法施工
5.
4.
1.1轻质浇注料施工炉底、对流室、烟道和烟囱采用手工捣打法施工烟囱采用卧置分段、分瓣施工，翻转时宜在滚动胎具上进行烟囱、烟道分段衬里时,每段端口应根据其刚度采取相应的加固措施施工时将衬里浇注料填至稍高于设计规定的高度，用木锤或橡皮锤捣打、砸实至设计规定的厚度；捣制完的衬里应在初凝之前按设计文件的外型尺寸进行整形、找平压实时严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉；炉衬厚度应一次成型，衬里要求表面应平整、捣打密实、无松动颗粒，且表面弧度一致；每瓣施工完毕,应养护停放不小于24小时后方可进行下瓣施工；烟囱衬里后旋转和运输吊装时应避免强烈震动和器壁变形使内衬出现裂纹、损坏烟囱和烟道（圆型筒体）分瓣施工时，先按每次1/2施工，待有关专业人员检查合格认可后，方可继续施工烟囱等每瓣施工完毕，应养护停放不少于24小时候方可翻转进行下瓣施工辐射室炉底该部位施工要求一次施工完成衬里表面平整、捣打密实，炉底看火门处应支设模板，保证看火孔尺寸应做好炉底燃烧器保护，避免衬里料进入燃烧器
5.
4.2支模手工捣打法施工
5.
4.
2.1对流室炉顶的施工为了保证施工质量，此仰脸部位采用支模手工捣打法施工衬里前根据施工图设计尺寸用厚度6=30mni的木板按照横向方向制作模板，每块模板的宽度为400mm；搭设满堂红脚手架做为下部支撑，木顶子做为内部支撑在施工时，一层模板安装完毕后进行浇注料的捣打，模板应安装牢固，捣打要密实捣打完毕后进行下一层模板的安装和浇注料的捣打逐层安装每块模板逐层进行捣打密实，直到符合设计要求模板安装方式见下面简图
5.5衬里的施工缝和修补衬里施工中应尽量减少接缝，如面积较大或其他原因需要分段施工时，应按下图所示留出阶梯形，厚度小于等于50mm的衬里，接缝可设置为直缝（如图）下次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水润湿，方可继续进行施工图四耐火浇注料分段预制炉衬养护期完，达到抗压强度70%后方可起吊运输组装，并在此过程中应采取防止产生裂纹措施，组对时不得重力敲击耐火浇注料炉衬缺陷修补时，对影响炉衬结构性能的缺陷应会同设计、监理和建设等有关单位研究处理，并应符合以下规定耐火浇注料炉衬需修补处，应至少凿处一个锚固钉，修补接合面应做成内八字（燕尾式）（见下图）修补处应仔细填塞，水硬性耐火浇注料接合面应充分润湿，气硬性耐火浇注料接合面应用结合剂溶液均匀涂刷分段组焊部件的衬里接口处，接口两侧预留的宽度不得小于200mni；接口焊缝和锚固钉焊接检验合格后方可进行补衬应将修补处清理干净，并浇水润湿接口处补衬和修补所用的原材料、配比、施工方法和养护等均应与浇注料衬里施工时相同，防止接口处出现干缩裂纹做好衬里补口处的养护工作，记好补口的施工记录和养护记录接口和补口衬里施工完毕后，应清扫散落的废料，保证衬里表面整洁
5.6衬里浇注料的养护所有材料的养护方法要以材料厂家提供的说明书为准，衬里在养护过程中不能日晒、雨淋当无要求时，衬里初凝后（即用手轻捺衬里表面不沾手时）即喷水养护，养护时间至少应延续24小时，每30分钟左右用水喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数衬里养护完毕后应再经48小时自然干燥后，方可搬动和吊装但应防止产生裂纹，投产前应做好成品保护工作浇注料养护期间不得受外力震动
5.7衬里施工中和衬里后的质量检查
5.
7.1轻质耐热浇注料炉衬的允许偏差项次项目允许偏差1厚度+52表面平整度（用2n靠尺检查靠尺与炉衬间隙）51高度VI00035高度10001500〜8高度150025003垂直度〜10高度25004000〜高度＞400015矩形（或方形）炉膛长度和宽度±104线尺寸矩形（或方形）炉膛对角线长度差15圆度（1ID弧形样板与墙面间隙）直径
0.4%,且V20内半径22000±155圆形炉膛内半径误差内半径＜2000±106膨胀线宽度+2-
15.
7.2衬里养护后检查方法施工后的衬里外形应平整，厚度均匀，轻质浇注料厚度允许偏差为+5inm；陶瓷纤维模块衬里厚度的允许偏差为士5mmo衬里施工养护后，应用
0.5Kg手锤按下列规定的网线顶点对整个衬里表面进行敲击炉顶为610X610（mm）；侧墙和炉底为920X920（mm）敲击声音应坚实，不允许有空士士豉严o
5.
7.3工程试样耐火浇注料施工质量检验，应以现场40*40*160（mm）每组3块的工程试块进行检验,试块制作和养护应与炉衬施工条件一致浇注料试块留置应以分项工程中每种牌号浇注料每201Tl3为一批，留置不少于2组试块进行检验，不足此数量时亦做一批检验
5.
7.4烘炉后的检查和措施烘炉后衬里表面裂纹宽度不应大于5mm,且不应有贯穿性网状裂纹炉衬表面裂纹宽度大于5nlm时或贯穿性裂纹应进行修补，裂纹修补方案与设计和监理商定，当无特殊要求时，可用浸泡水玻璃泥浆或磷酸盐泥浆和高温粘接剂的耐火纤维填塞
5.8耐火砖砌筑
5.
8.1加热炉耐火砖砌筑施工程序
5.
8.2耐火砖砌筑要求和规定耐火砖在砌筑之前应经外观尺寸检查并挑选合格后,方可使用，经挑选后仍不能满足砌筑要求时，应对砖进行加工，直到满足要求砌筑耐火砖时，砌体应错缝砌筑每层要错缝砌筑，同一层内前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重缝砌体应横平竖直，表面光滑平整；防火层砖缝不得超过2mm,其表面要勾缝耐火砖干砌炉底时，应以干耐火粉添满，砖面应清洁耐火砖在施工时，要进行预砌耐火砌体中不得使用宽度小于原砖1/2的砖或厚度小于原砖2/3的砖，砖的加工面不宜朝向炉膛和迎火面耐火和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应防止雨淋用木槌或橡胶槌找正找平砌体；泥浆干固后，不得敲打砌体炉墙砌筑应两面墙同时进行，并保证石专的水平缝在同一水平位置上炉墙内的拉砖杆要保持平直，弯曲度每米长不超过3mm；拉砖杆的长度要适合，不得出现不拉或虚拉现象，拉砖杆在纵向膨胀缝处要断开拉石专钩必须平直地嵌入砖内，不得一端翘起；耐火砖砌筑若遇到拉砖钩与砖缝重合时,拉砖钩要偏转到规定位置拉砖钩的固定如下图所示异形砖砌筑施工时注意砖的外形尺寸准确无误，位置正确砌筑前，必须预砌砌筑后其周围应塞实纤维毡工业炉砌体应按要求留设膨胀缝，膨胀缝应均匀平整，缝内保持清洁，并按规定填充材料工业炉砌体宜采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定成缝厚度的30%,当无成品泥浆而需现场配置时，应按厂家的说明书严格配置，配置泥浆时，应搅拌均匀施工时泥浆的饱满度不得底于90虬在砌筑过程中，随时用2米靠尺进行检查，其垂直度误差不超过3mm,平整度误差不得超过5mmo辐射室侧墙砌筑质量应达到下表要求:序号项目允许偏差mm每米高31垂直度墙全高152表面平整度用2m靠尺检查靠尺与砌体间隙墙面5每米长33水平度平墙全长104膨胀缝的宽度7+2〜
5.9施工注意事项
6.
9.1施工温度的控制筑炉施工时的环境温度应保持在35℃以下,夏季施工时应采取降温措施,雨季应有防雨和排水设施；筑炉施工所用的容器和器具应清洁干净，防止有害杂物混入集料中施工搅拌和养护用水应是清洁水
7.
9.2工序交接工业炉砌筑工程应于炉体钢结构和有关设备安装完毕，经检查合格并办理工序交接手续后进行施工
8.
9.3拆脚手架与清扫和安装后注意事项衬里浇注料和耐火砖施工养护完毕并经经有关单位检查与验收后，合格后即可进行脚手架拆除拆卸脚手架时，须注意脚手架杆不得碰撞到衬里表面，否则会对衬里造成伤害衬里安装过程中和施工完毕后不得有任何水、汽成份的物质进入，炉衬养护后应在干燥环境保管，防止日晒、风吹、雨淋和受冻炉衬在施工后至烘炉前，应防止急热和强震
9.
9.4其他注意事项防腐涂料施工和储存时，要远离火源，且保持良好的通风；运输和储存工程中切忌碰撞、日光暴晒、雨淋耐火浇注料与耐火砖或隔热制品等在接触时应采取防吸水措施予以隔离支模施工时控制衬里厚度的木顶子要固定牢固，避免振捣时失去作用；并且应在必要的时候拿出，以免遗忘在浇注料里面，影响施工质量6烘炉
9.1烘炉条件浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5c以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉管式炉所有工程交工完毕，并经检验合格烘炉所需要的各种管线，消防器材等均应检查合格后路所需的热工仪表应效验完毕烘炉前应进行联合检查，认可后方可烘炉
10.2烘炉过程控制筑炉工程施工并经养护完毕后，应和时组织验收和烘炉烘炉由生产单位负责，施工、设计、监理单位共同参加如不能和时烘炉，应采取相应的保护措施烘炉应按设计规定的烘炉曲线和烘炉操作规程进行预先制订烘炉曲线和操作规程,包括烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、烘炉措施和操作规程等烘炉开始时，先暖烘至130度左右，再点燃燃烧器进行烘炉烘炉过程中随时检查炉衬变化和膨胀情况，严防燃料气泄露烘炉期间要做好烘炉记录，烘炉时要绘制实际烘炉曲线；对所发生的问题和时解决,并做详细的说明烘炉时应先通入蒸汽，暖炉12天；烘炉时宜采用气体燃料烘炉过程中，升温应均匀，升〜温速度应按生产厂商提供的方案进行，否则按规范规定的烘炉曲线进行（下图）烘炉后衬里表面裂纹宽度应不大于5nim,深度不大于衬里厚度的1/2,且不应有贯穿性网状裂纹7衬里工程交工验收衬里施工完毕，交付衬里烘炉前应进行中间验收衬里烘炉结束后，应和时组织验收和烘炉并经建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同检查确认后，和时办理交工验收工业炉交工验收时，应按《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503要求提供下列资料交工技术文件目录，交工技术文件说明开工报告筑炉隐蔽工程验收记录工程中间交接记录重大质量事故处理鉴定报告设计变更单工程联络单交工验收证书材料质量的证明资料包括材料质量证明书、检验复验报告筑炉工程施工记录耐火浇注料等现场试块试验报告竣工图工程质量验评资料8质量保证措施
8.1质量方针崇尚顾客至上，追求优质服务强化过程控制，保证产品质量创建精品工程，确保顾客满意推行持续改进，全面争创一流
8.2质量目标设备、材料、配件质量合格率100%；单位工程交验一次合格率100%o单位工程综合优良品率85%和以上产品质量和服务的用户满意率86%和以上
8.3质量保证措施严格按照IS019001标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段和服务阶段的全过程质量控制，确保达到预定的质量目标在质量管理过程中，严格执行质量管理制度和质量控制措施，以预防为主，按程序控制，确保工程质量优良
8.4质量管理
8.
4.1建立健全质量管理体系按照GB/T19001-2000殂LIS090012000标准建立质量管理体系（见下页）
8.
4.2实行质量责任制衬里、筑炉施工队队长是本专业队施工质量的第一责任人，衬里、筑炉专业责任工程师和技术员是本专业质量责任人员，各班组要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收
8.
4.3编制施工程序文件编制技术措施、质量检验试验计划，必须按现行施工规范、技术标准和质量验评标准进行编制，由技术部经理审核，用以指导施工
8.
4.4技术交底衬里、筑炉专业工程开工前，由专业技术员对施工人员进行技术交底，技术交底的内容要详细准确，应包括工程规模、工程特点、施工方案、施工难点、施工质量要求、重要质量控制环节、工程标识、质量奖惩对关键工序和特殊部位的施工，在开工前再次对施工人员进行交底，交底内容形成技术文件，发至每个施工人员
8.
4.5严格执行质量检查制度,制定严格的质量“三检制”原则，严格按照工程质量控制点审报监检
8.
4.6制定严格的《质量奖惩条例》每周对施工现场质量进行一次全面质量大检查；每月进行一次质量讲评，并按照《质量奖惩条例》重奖重罚
8.
4.7严格执行“工序交接程序”工序交接时，必须由本专业的责任工程师与上、下道工序的负责人（或专业工程师）协同施工、质量部门到现场进行交接品的质量验收，严禁上道不合格品转入下一道工序
8.
4.8执行“材料检查和验收程序”所有衬里、筑炉材料由物资计划员检查接货后，将材料质量证明文件提交材料检验工程师，材料检验工程师对质量文件和材料实体检查并同意后，才可办理材料入库和发放需要进行理化复验的材料，必须经检验合格后方可办理领用经检验不合格的材料，以书面备忘录的形式送达业主，严禁使用
8.
4.9实行“全过程监督”制专业责任工程师根据施工进度列出“质量检验项目计划”，按计划进行检查，有效地进行施工过程质量控制
8.
4.10执行“不合格品控制程序”对不符合质量要求的施工项目必须整改并进行复查；技术员编制纠正和预防措施，杜绝不合格品的发生
8.
4.11实行“质量一票否决”制对于质量低劣的产品，责任工程师可独立行使质量否决权，责令停工整改，整改合格后由QA/QC部组织联合验收施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理和监督制度对业主和监理代表检查发现的质量问题立即进行整改，直到合格为止
8.
4.12做好各种记录严格监控各个施工环节，做好施工资料和施工记录（如:搅拌记录、养护记录等）
8.
4.13开展QC活动加强关键工序的质量控制通过专业技术员、责任工程师和施工人员在现场施工过程中共同的质量检查和原因分析，和时处理施工中存在的问题，最终达到质量目标的实现
8.
4.14建立质量台帐由专业责任工程师负责分部、分项工程的质量评定，技术质量部组织相关人员进行分部工程的质量评定，和时建立质量台帐，掌握第一手质量动态
8.
4.15执行“项目检测和测量器具管理程序”计量责任工程师对工程中在用的检测和测量器具进行专项管理，建立检测和测量器具台账，保证检测和测量器具在有效期内使用，对超期或在合格有效期内失稳、失灵的器具,送政府计量检定机构校准
8.5质量控制点见附表
9.劳动力平衡计划表序号工种人数备注1筑炉工20人2衬里工20人3力工10人4电工2人5木工3人6翻斗车司机1人7客货车司机1人8衬里、筑炉技术员2人9搅拌手1人10质量检查员2人11管理人员2人12HSE管理人员2人
10.主要施工机具计划序号机械名称型号数量备注立式搅拌机ZW2502台12翻斗车It1台3插入式振捣器1台4平板振捣器1台5电动葫芦It2台6客货车
1.5吨1台7木工电刨床MB1061台8钢锯2把9天平（含祛码）2000g1台10手工锯1011钢锯条50根12电焊机ZXT-4001台13角向磨光机01252台14无齿锯
①400mm2台15手钳30把16榔头30把17鼓风机O500mm
2.5Kw2台通风降温用18专用套筒扳手25个安装模块用1LHSE作业
11.1施工过程中的主要风险衬里、筑炉的的施工，高空作业多，不同工种时有交叉施工现象，易发生高处落物伤人和坠人事故衬里搅料时粉尘较大，容易对工人的呼吸系统造成伤害衬里搅拌时搅拌机有可能漏电；搅拌机皮带有可能（绞）伤人用卷扬机上料时易发生高空坠物事故长期使用的振动棒容易漏电伤人除锈时粉尘过大，容易造成人员呼吸系统的伤害，飞溅的铁锈容易伤眼，电动钢丝刷批准人职务签名年月日目录
1.编制说明1L1概述
11.2编制依据
12.工程概况
122.1施工内容
122.2工程实物量
22.3工程特点
233.施工进度计划
34.施工程序和施工准备
34.1施工程序（见下图）
34.2施工准备
341.3材料的检验和存放交
4.4衬里施工的基本条件565施工方法和注意事项
675.1炉内壁防腐涂料的施工
685.2复合模块的安装施工
685.3材料的搅拌
5.4浇注料施工
795.5衬里的施工缝和修补8iO
5.6衬里浇注料的养护8U
5.7衬里施工中和衬里后的质量检查
8445.8耐火砖砌筑
9125.9施工注意事项11技容易伤人防腐涂料涂刷时，容易着火，涂料挥发容易造成人的呼吸系统受伤害
5.22施工过程风险削减措施避免施工交叉现象，高空有人作业时，严格执行关于高空作业的各项规定脚手架下严禁人员站立和行走施工作业人员必须戴安全帽、口罩、手套等防护用品所有电器安装漏电保护器搅拌机拌料时皮带部位设置防护装置卷扬机操作手必须有操作证，运输材料时必须绑扎牢固，不得超负荷使用除锈时操作人员要佩戴好劳动防护用品（护目镜、防尘口罩等）；操作人员严格执行操作规程，暂停除锈时，必须切断电砂轮的电源防腐涂料涂刷时，戴好防尘口罩；并要避开电火焊作业
5.33安全管理目标施工做到“不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不损失一物”现场施工做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害
5.44安全施工的具体措施严格遵守当地政府和业主单位的有关规定，执行公司工业动火管理恪守安全第一的准则施工作业人员执行《安全技术操作规程》Q/CNPC-YGS G
334.36-2002,和HSE即《健康•安全•环境施工手册》根据项目的施工特点建立施工现场的安全管理规章制度，确保安全管理体系的正常运行严格执行公司各种安全管理规定和HSE管理规定高空作业必须系好安全带，并应设置安全设施安全网、手扶水平绳、临时防护栏杆、各类爬梯、安全通道、孔洞盖板、安全标志等施工照明采用36V以下电压的防爆灯，必须用220V电压的，应在电缆外套穿胶皮管,用电器的电机外罩防潮布，避免养护水或水蒸气淋潮触电各种车辆、设备专人专责，严禁乱动乱开，并做好设备运转记录特种作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电、高空坠落、火灾等事故的发生搭设的脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足现场衬里施工，并经安全部门检查合格后方可使用施工前办理施工作业票人员入厂办理各种入厂手续人员入厂前应办理入厂手续，并要经过项目部、总包和业主进行安全教育，考试合格后，方可办理入厂手续施工人员必须接受现场安全教育和施工交底，且对施工人员进行“HSE”预案的宣讲交底和演练交叉作业应做好层间防护，重点防物体打击，防火花飞溅，防物体撞击，防高空坠落所有人员听从业主和现场管理人员的指挥，不进入与本工程施工无关的区域，不接触与本工程无关的生产设施加大预制深度，减少高空作业坚持定期和不定期的安全防火检查制度，执行公司《施工现场综合考核方案》项目部定期对参建的施工作业队伍进行安全防火管理考核，对违反安全防火管理规章制度的行为进行严肃的批评和处罚进厂施工的人员必须按规定穿着劳保服装，严禁携带香烟和火种入厂，在作业中按规定使用劳保用品施工机具状态完好，指定专业人员进行管理和维护，按要求定置定位，作业区、预制区、材料堆放区要合理安排，并悬挂明显标识所有手动工具和可携带的动力工具要合理使用所有电动工具都应安装接地装置，并对易损件和接地线进行经常性的检查，对手动葫芦的使用应合理施工现场按要求悬挂各种安全警示牌、安全标志牌，并拉上警戒线，严禁非施工人员入内进厂车辆必须办理“进厂车辆通行证”按要求的速度行驶施工人员每天施工前进行安全教育、现场交底；施工完后进行安全讲评至少每月召开一次现场安全会议，会议由HSE经理主持召开，要求所有施工队负责人到会衬里、筑炉施工队派一位专门负责此项工作的代表出席会议，以便执行会议通过的决议和被采纳的建议安全会议议程通常包括对安全提出预测性问题审核指出下个月可能出现的安全问题，讨论研究防止事故隐患发生的方法措施，采取相应的预防措施衬里、筑炉施工队长有责任制订工作计划并付诸实施对现场全部工作人员的安全要予以足够的重视，安排工作计划时，要求消除一切可能发生的事故隐患万一发生事故，应先保护现场，再进行调查，确定事故原因，按要求采取正确的纠正措施，防止事故再次发生做到三不放过所有事故报告和时上报项目现场要配备所需的急救设施场防火防盗现场消防通道不得堆积施工材料和土方，保持消防通道畅通工作现场和办公室要设置手提式灭火器，以便随时使用灭火器应放在便于接近的位置，定期维护检查，用后要立即充填现场安排足够的守卫人员，保证施工材料不发生丢失
5.55现场文明施工施工现场的文明施工和成品保护工作是体现施工企业的形象，也是为施工作业创造良好施工作业环境的一项重要工作，为此，必须强化现场文明施工和成品保护管理施工现场文明施工管理的内容包括项目形象策划管理、场容文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理以和成品保护管理严格执行建设部、当地政府、建设单位关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作贯彻执行公司《现场文明施工管理标准》和《成品保护控制程序》创建文明施工环境进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位，建筑机械使用安全技术规程JGJ33—86的有关规定与其他各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的保护措施，以保证不损坏上道工序的产品项目部组织工序交接和成品保护工作，质量检验部门进行监督检查加强施工现场的保卫工作，防止成品、半成品的丢失和损坏现场要文明施工，和时清理残渣废料，做到工完料净场地清；作业区应采取措施控制粉尘和噪音，“三废”的排放应符合环境保护的要求12材料节约和降低成本措施
12.1材料节约加强各种材料的出入库管理各种衬里、筑炉材料在运输过程中要轻拿、轻放，防止破损（或泄露）施工时选择最合理的施工方法，以减少材料的耗损量施工过程要严格控制施工质量，避免返工现象的发生
12.2降低成本措施合理安排施工生产计划，提高劳动生产率严格控制手段用料，减少消耗材料的浪费
12.3施工手段用料计划序号名称规格数量备注1防雨布阻燃篷布300m2防雨用2汽油桶2搅拌用水3道木2米20根防雨防潮4油毡纸200米之防雨防潮6铁丝8#300Kg施工用用7钢管448X
3.6mm X6m60根脚手架用8卡扣十字型300副脚手架用10卡扣接头扣1600副脚手架用11铁锤
0.5Kg2把实验用12磅秤100Kg2台实验用13方木40X40X300mm5根实验用14方木50X50X3000mm50根支模用15大抹子10把施工用16小抹子30把施工用17木榔头30把施工用18橡胶桶
0.01m330个施工用19滑子1吨3个吊装用20铁皮5=
0.5mm10m2施工用21墨斗2个施工用22线坠
0.5Kg20个施工用23桃铲20把施工用24刨锤15把施工用25松木板6=30mni15m3支模用26铁锹方头10把施工用27压刀（大连产）（钢性）50把施工用28铁锤IKg50把施工用29橡皮锤30把施工用30苕帚30把施工用31喷雾器4台养护用32毛刷宽80mm100把施工用33灯头36V20个照明34灯泡36V30个照明35二相电缆线220V500m照明36三相电缆线380V300m施工用37灯头500W10个照明38灯泡500W40个照明39白炽灯1000W10个照明42安全帽65个劳动保护43安全带60条劳动保护44口罩1000个劳动保护45手套2000副劳动保护46胶皮手套500副劳动保护2m47彩条布1000施工用48钢跳板3000mm20块脚手架49铁丝12#lOOKg脚手架、料棚50铁丝22#30Kg施工用51彩钢瓦1800X720020块料棚、施工用52钢卷尺5m10把施工用53钢卷尺3m30把施工用54盘尺50m2把施工用55漏电保护器三相40A4台施工照明用56漏电保护器两相10A4台施工照明用57麻绳41520mm各200m施工用58水管040mm300m施工用59水管
①60nlm300m施工用60量筒1000ml2个实验用61量杯500ml2个实验用62扳手192220把搭架子用〜63倒顺开关60A5个施工用64裁纸刀30把施工用65裁纸刀片200片施工用66托灰板300X400mm20个施工用67电工工具2套施工用68绝缘胶布20盘施工用69防水胶布20盘施工用70人力推车2台施工用71配电盘5套施工用72锁大（小）各5把施工用73白铁桶6400mm6个施工用74多孔插座10个施工用75靠尺2m10跟施工用76水平尺20把施工用77拐角尺20把施工用78施工用线
61.5~2mm2Kg施工用79记号笔多色10支施工用80铅笔40支施工用81防尘帽300个劳保用品82袖套300副劳保用品83车辆维修工具1套施工用84砂轮片20块加工砖用85试模40X40X160mm6组打试块用86无齿锯锯片30块加工砖用87塑料薄膜
0.1mm300m2材料防护88搅拌机备用皮带2套（6条）备用89毛毡1000m2降温用连体服25套防爆头灯35台附件质量控制点序控制点类型检查内容检查方法号技术质量保证措施、标准规范、施检查施工措施和图纸会审1施工方案、图纸会审工工艺；设计文件的完整性、设计A记录意图、特殊技术存的问题所有钢结构、附件安装完，基底除锈衬里施工前的条件交接记录、现场检查2B合格、防腐涂漆合格等3材料进场检查A材料复验、配合比验证复验报告材料施工过程中的搅拌严格按照厂家说明书搅拌（材料厂家施工记录、现场检查4C需到场指导施工）材料施工过程中5平整度、厚度、密实度施工记录、现场检查C的质量检查6砌筑工程B灰缝、平整度、膨胀缝、施工记录、现场检查7烘炉后检查A空鼓、裂缝、疏松施工记录、现场检查交工验收资料检查8A交工资料齐全、竣工图、设计变更单注A—建设单位、总包单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认B一个别可以调成监理单位和施工单位质量控制人员检查确认C一施工单位质量控制人员检查确认6烘炉豆
166.1烘炉条件
11166.2烘炉过程控制11167衬里工程交工验收12178质量保证措施在共
1.1质量方针131«
2.2质量目标在装
3.3质量保证措施在
4.4质量管理经
8.5质量控制点
15219.劳动力平衡计划表超亚
10.主要施工机具计划应以
11.HSE作业
11.1施工过程中的主要风险1L2施工过程风险削减措施且
2311.3安全管理目标宜药
11.4安全施工的具体措施二
2311.5现场文明施工方及12材料节约和降低成本措施/与
12.1材料节约
192512.2降低成本措施192613主要施工手段用料计划1926附件质量控制点错误!未定义书签的
1.编制说明
1.1概述公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置位于厂区的中部偏北，其中分储塔加热炉（FT01）一台、加氢脱硫反应加热炉（F-201）一台,和和其配套的烟囱和余热回收系统分储塔加热炉（F-101）、加氢脱硫反应加热炉（F-201）为立管式方箱炉，两台加热炉共用一个对流室两台加热炉的辐射室均采用陶瓷纤维复合模块/浇注料/砖结构，对流室、烟囱和余热回收系统的烟道都采用轻质耐热浇注料衬里结构衬里工程施工是催化装置的关键，直接影响装置的安全运行和正常生产为了优质高效完成衬里现场施工，特编制此施工措施该措施仅适用于公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的加热炉衬里、筑炉施工
1.2编制依据本方案是依据公司120万吨/年催化汽油质量升级项目工程设计图纸和衬里材料所必需的绝热、保温性能相符合的相关规范、规定标准而编制的SH/T3036-2003《一般炼油装置用火焰加热炉》的规定；SH/T3128-2002《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》的规定；SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》的规定；SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工和验收规范》的规定；GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝面和其制品》的规定；GB/T3003-2006《绝热用硅酸铝面和其制品》的规定；GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工和验收规范》的规定《XXXXX公司质量管理手册》《XXXXX公司质量体系程序文件》理L石油化工工程有限公司提供的相关的设计图纸和相关技术文件；《120万吨/年催化汽油质量升级项目施工组织设计》《120万吨/年催化汽油质量升级项目质量计划》sn本工程建设地点为XXXXXXXX公司内,本工程监理单位为有限公司，总承包单位为石油化工工程有限公司，工程质量监督单位为aQQL工程质量监督石化分站我单位承建的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置分储塔加热炉（F-101）、加氢脱硫反应加热炉（F-201）和余热回收系统的筑炉、衬里工作
2.1施工内容施工内容包括加热炉（F-101）、（F-201）各由一个辐射室、共用一个对流室（整体到货已衬里）、烟囱和余热回收系统四个部分组成加热炉辐射室炉底采用轻质浇注料Q-
0.9（厚155mm）,下铺耐火纤维硬板（厚80nlm）,上面干砌粘土质耐火砖（厚65mm）的结构；辐射室立墙1139nrni以下结构如下（按从炉壁板至向火面顺序）一层耐酸涂料+背衬板（厚100mm）+轻质耐火砖（厚172mll1）；辐射室其它部分均采用（按从炉壁板至向火面顺序）一层耐酸涂料+背衬毯（厚40加）+陶瓷纤维模块〔厚180nlin）结构；烟囱衬里采用Q-
0.7轻质浇注料的结构（密封碟阀以下厚100mm,以上厚50mm）；余热回收系统烟道衬里采用Q-
0.7轻质浇注料；热烟道厚100mm,冷烟道厚50nm1由于设计的衬里结构、衬里厚度、衬里材料和衬里部位不同，所采用的施工方法也不相同，特编制本措施以指导施工
2.2工程实物量120万吨/年催化汽油加氢脱硫加热炉（FT01）、（F-201）衬里主要工程实物量:序号名称规格、型号材质数量备注1TZ-1耐火砖（标准）230X114X65NG130-
1.03322块2TZ-2耐火砖（标准）172X114X65LG-140-
1.06564块3异形砖（开孔）132X172X65LG-140-
1.01404块4拉砖钩01206Crl9Nil090501206Crl9Nil
057.9m拉砖杆6Q-
0.
925.3m3浇注料7Q-
0.
748.9浇注料8憎水性纤维板6=80mm
6.968m39憎水性纤维板8=100mm
6.9m3106=60mm
6.58m3背衬板对流室11S=220mm185m3复合模块12陶瓷纤维毯o~32m13看火门砖真空成型陶纤块40块14防爆门折叠块460X400X200CB-110-3-5012块15胶泥随砖供加以上材料均为净量，不含损耗量
2.3工程特点技术特点.
1.本装置筑炉、衬里的材料规格、种类多.
2.施工程序步骤多，多为手工捣打和手工安装操作施工特点.1本工程受其他专业施工进度的影响，施工期将压缩的较短，部分工程量将在雨季施工，为保证筑炉、衬里的施工质量，需采取合理有效的施工技术措施.
2.本工程施工难度大，安全风险系数高.
3.本工程施工场地相对狭小，作业面展开困难
3.施工进度计划计划开工日期为201工年05月05H,计划竣工日期为201年08月31日
4.施工程序和施工准备
4.1施工程序（见下图）
4.2施工准备技术准备仔细阅读施工图，进行图纸会审；编制好衬里、筑炉施工作业指导书；针对不同的施工部位和不同的衬里、筑炉材料，在正式施工前应对施工人员进行技术培训、技术交底、安全交底根据设计图纸和材料的不同对施工关键部位和多种材料交叉作业部位的施工方法要做特别详细的二次技术交底材料验收根据图纸和设计变更，作好材料、设备的到货计划，由物资部门组织材料、设备的到货验收工作提前准备好施工的各种衬里耐火材料的复检工作，所有材料检测合格，方可施工人员、机械准备施工人员到位，工种配备齐全，施工工具和手段用料准备齐全；所有机械接通施工电源，试运转正常施工用水接通水源，并检查合格，施工、养活用水应是清洁水，PH值为
6.5—
7.5氯化物含量不大于50mg/Lo
4.
2.5其他准备由于是在夏季施工，气温太高，衬里施工时需搭设和防晒棚；若遇雨季施工，做好防雨措施（搭设防雨棚）和排水措施根据衬里、筑炉要求，应搭设安全可靠便于施工的脚手架，并配置安全充足的照明和通风
4.3材料的检验和存放材料要求各种衬里、筑炉材料应有产品质量证明文件（产品出厂合格证）和产品使用指南，各项性能指标应满足图纸说明书以和相应规范的各项要求；有时效性的材料应注明其有效期限，耐火材料的牌号、等级和标号应符合设计文件的要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准衬里材料的包装应采用防潮袋，包装袋上应标明材料的名称牌号、生产批号、生产日期、有效期，重量和生产厂名、地址等材料复验耐火材料或制品，有下列情况之一时应复验主要部位（辐射室或燃烧室）使用的耐火砖、耐火泥浆质量证明书理化指标不全或有异议时设计或顾客有要求时不定形耐火材料，根据设计文件要求和生产厂提供的说明书分别进行下述检验耐火浇注料应作110°烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折和体积密度和线变化率等项检验胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于3个月，如存放期超过三个月但小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标方可使用不定形耐火纤维应作110℃体积密度、线变化率和导热系数等项检验，耐火纤维浇注料还应作烧后抗压强度的检验衬里材料使用前应经过检验确认，且材料检验必须委托省级以上资质的试验室进行；复验不合格的不准进场，更不准使用材料的存放和搬运所有进场的材料应放在施工现场搭设衬里材料棚内（25米义20米义6米），材料应按材质、规格分类存放、挂牌标识、妥善保管，放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，使材料保持干燥运抵现场的材料按品种、规格、型号应分类摆放，仓库地面必须硬化或必须垫上防潮的跳板和塑料布等，打扫干净不得有其他杂质水泥存放应该下铺上盖；不得与石灰、硅酸盐水泥、油料、磷酸、水玻璃、酸类物质等共同存放，以防污染耐火材料在堆放和运输过程中要有防潮措施；轻拿轻放，防止雨淋，防止磕碰损伤或破碎一旦发现破损、物料外泄而受到污染或受潮变质时，该包严禁使用
4.4衬里施工的基本条件工序交接衬里施工前，炉体的钢结构和有关设备安装完毕，炉壁上所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程应施工完毕，并经检验合格并办理工序交接手续后进行施工凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除工序交接检查项目应包括下列内容炉子的中心线和控制标高的测量隐蔽工程验收记录炉内已安装炉管的防护要求炉体钢结构组装质量检查记录，有严密性要求的炉壳应有严密性试验记录炉内锚固件和托砖板等器壁上附件安装的位置、尺寸和焊接质量检查记录辐射室顶部仰脸部位的锚固钉应适当加密
4.
4.2基体表面处理衬里筑炉施工前应将炉壁内表面焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮和其他附着物清理干净衬里筑炉施工前所有部位的基体内表面除锈应达到图纸要求；图纸无要求要求时，应进行彻底的手工或动力工具除锈，将炉壁表面的油污、铁锈和其他附着物清理干净，除锈的质量等级应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/3022中规定的St2标准的要求除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里
4.
4.3其他要求工业炉砌筑前应根据炉的中心线和主要标高控制线校核砌体的防线尺寸筑炉衬里前，施工所用的机具、容器应清理干净，防止石灰、水泥、粘土等灰渣残留其中各种管架、套管和其他金属构件（锚固件除外）埋在炉子衬里内部的部分，应按设计文件留置膨胀间隙，设计文件无要求时，表面应在除锈后涂刷
0.51mm的沥青或绑扎
0.51mm厚〜〜的牛皮纸或耐火纤维纸管嘴应有防止堵塞措施
4.
4.4降温措施考虑到本工程施工时温度比较高，而现场搅拌、施工、养护环境温度宜保持在530C,故〜高温时一定要采取降温措施具体措施如下搅拌站降温施工现场搭设衬里材料搅拌棚（20米X15米X4米）一座；搅拌用水加冰块降低施工用水温度辐射室、对流室施工时对其外壁进行淋水降温措施烟道、烟囱衬里施工时采取搭设防晒棚的遮阳措施（如下图）或对其外壁包扎毛毡进行淋水降温措施天气炎热有限空间作业时，放置冰块降温；设置鼓风机通风降温5施工方法和注意事项根据加热炉的施工部位和炉衬材料的不同而采用不同的施工方法
5.1炉内壁防腐涂料的施工辐射室内壁和转烟道内壁按照甲方要求涂刷防腐涂料，涂刷厚度暂定为
1.0-
2.0mm（待设计确认后定）防腐涂料施工时（刷涂或滚涂）应做到层间应纵横交错，每层往复进行，涂装涂匀；不得漏涂；遇强风天气不得进行露天施工
5.2复合模块的安装施工
5.
2.1背衬毯铺设加热炉辐射室和转烟道内壁铺设背衬毯，背衬毯铺设分两层铺设，用两层25mm厚的陶瓷纤维毯压缩至40mm厚两层间应错缝搭接铺设，错缝间距不得小于100m l1,层之间的对接应留出l10mm左右的对接量，以保证对接严密
5.
2.2陶瓷纤维折叠模块安装加热炉辐射室和转烟道采用耐火陶瓷纤维折叠模块结构炉衬采用螺栓固定安装将陶瓷纤维模块（开孔位置）套在锚固钉上，然后用专用工具将螺母从预留孔内拧进锚固钉（锚固钉头部带螺纹），使模块固定牢固；每块模块安装后在模块的对角处再用专用工具将模块边角整齐对角，不得产生孔洞和缝隙，最后平整模块的表面，把螺栓孔部位填塞同种材料的陶纤补偿毯的铺设在成排排列的模块中，模块的折叠切割面位置中放置陶瓷纤维补偿毯，补偿毯按照2层25mm厚纤维毯压缩至30mni厚补偿毯的连接采用阶梯状，决不能采用“一”字状陶瓷纤维模块衬里表面整理模块安装完毕后，应对整个模块进行整理，拆除模块包装，对模块的四角和表面进行处理，并拍打成型处理完后纤维模块炉衬表面应均匀平整，模块间应挤压紧密，不得有窜气缝
5.
2.5憎水性纤维板施工加热炉辐射室憎水性纤维办板施工时，纤维板和炉壁之间以和纤维板之间应涂刷高温粘接剂，高温粘接剂需搅拌均匀后方可使用憎水性纤维板分两层施工或三层施工（具体层数视憎水性纤维板到货规格）憎水性纤维板要错缝施工，贴应平整牢固，铺贴时应用木槌或橡皮锤敲击整平；如遇到尺寸不合适时，不得任意砍劈，可根据尺寸用锯现场切割若岩棉纤维板之间有缝隙使可用陶瓷纤维散棉填充塞实
5.3材料的搅拌
5.
3.1搅拌站的设置。
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