吉溪闽江特大桥挂篮施工方案

南平联络线标闽江特大桥工程A5吉溪闽江特大桥挂篮专项施工方案中交三公局第二工程南平联络线高速马路标项目经理部A5年月20159吉溪闽江特大桥挂篮专项施工方案复核日期中交三公局第二工程南平联络线高速马路标项目经理部A5年月20159目录1,编制目的，依据及原则

01.1编制目的

01.2编制依据

01.3编制原则02,工程简介

04.

4.

2.4安装前上横梁前上横梁起吊就位后由人工协助对位，安装横梁和桁架之间的连接螺栓前上横梁的顶面事先用油漆将全部前吊带的安装位置标识清晰

4.

4.

2.5安装底模平台第一步吊装前下横梁1在墩旁场地上将前下横梁和4个吊带框提前组拼好2在前边吊带框的外侧，栓挂打梢用的钢丝绳钢丝绳直径不小于

622.5mm,且应双头运用，在横梁的棱角处要用麻袋等抄垫3在前上横梁的前边吊带孔旁边，栓挂1只10t导链4安装起吊钢丝绳，将前下横梁起吊至和前上横梁齐平将打梢钢丝绳吊挂在10t导链上，塔吊缓慢松钩，直至打梢钢丝绳带劲后，塔吊自然脱钩5收紧导链，以调整前下横梁的高度第二步吊装后下横梁1在墩旁场地上将后下横梁和4个吊带框提前组拼好2在后边吊带框的外侧，栓挂打梢用的钢丝绳钢丝绳直径不小于

622.5mm,且应双头运用，在横梁的棱角处要用麻袋等抄垫3利用箱梁翼缘板上的外滑梁后吊带预留孔，安装栓挂10t导链方法:在梁面上摆放安排梁，通过孔洞下放一根钢丝绳，10t导链吊挂在钢丝绳上4安装起吊钢丝绳，将后下横梁起吊至0#块底板前端旁边，将打梢钢丝绳吊挂在10t导链上依据挂篮图纸，塔吊缓慢松钩，直至打梢钢丝绳带劲，横梁摆正后，塔吊自然脱钩

4.

4.

2.6安装底模吊带第一步通过导链调整前后下横梁，使二者处于同一标高面，且梁面保持水平后下横梁距梁底的预留高度约50cm

1.步在墩旁场地上将4根底模纵梁依据设计间距提前组拼好，用联接角钢连成整体第三步将纵梁起吊，架设在前后下横梁之间，并尽量靠近边吊带框，构成临时操作平台第四步安装底模吊带后吊挂安装边吊带利用塔吊协助安装，中吊带由人工安装吊带底孔插入吊带框内，安装销轴完成连接吊带的上锚固端安装前，首先对梁面进行抄平,依次安装垫梁，30t螺旋千斤顶，扁担梁前吊挂安装塔吊将吊带从前上横梁的顶面穿入，吊带底孔插入吊带框内，安装销轴完成连接吊带的上锚固端，依次安装垫梁，30t液压千斤顶，扁担梁第五步千斤顶同步顶升，收紧吊带，完成和打梢钢丝绳的受力转换

4.

4.

2.7安装并调整底模平台接着安装剩余的4根底模纵梁和平台两端的限位纵梁纵梁和前后下横梁之间用螺栓连接在纵梁的下底面焊接联接角钢（N752X5）挂篮尾部的工作平台采纳12#槽钢作为挑梁，现场可依据施工需要进行优化底模板单块吊装，模板之间用螺栓连接模板点焊在底模纵梁上底模平台安装完成后，30t千斤顶顶升前后吊带，依据设计坡度和标高，将底模平台调整到位终于将全部的打梢钢丝绳全部拆除第一步在墩旁场地上，将3根纵梁2依据设计间距进行组拼，焊接临时连接系组拼时，在销轴孔内穿入一根620圆钢，使3根纵梁的销轴孔在一条轴线上第二步纵梁整体起吊，将上弦杆的杆端插入和后下横梁上弦的耳板内，通过销轴连接第三步纵梁前端用钢丝绳通过导链，临时吊挂在前上横梁上以该纵梁为操作平台，调整前下横梁，将上弦杆的杆端插入和前下横梁上弦的耳板内，通过销轴连接第四步按上述方法安装对称侧的3根纵梁2,终于逐根安装纵梁1第五步安装限位纵梁，焊接纵梁间的联接角钢，安装挑梁工作平台，组装底模板终于，依据设计坡度和标高，将底模平台调整到位，将全部的打梢钢丝绳全部拆除

5.

4.

2.8安装走行系统走行系统主要由内外滑梁，前后吊挂，走行吊环等组成

（1）外滑梁安装第一步将走行吊环提前穿挂在滑梁的后端，滑梁起吊后穿入侧模桁架的设计位置，从图示的新增吊带孔内安装临时后吊挂滑梁前端用打梢钢丝绳临时吊挂在前上横梁上第二步塔吊将前吊带从前上横梁的顶面穿入，吊带底孔和滑梁的前吊点用销轴连接松脱打梢钢丝绳第三步30t千斤顶顶升前后吊带，使滑梁保持水平将0#块前端的侧模桁片落在外滑梁上，用导链将其向前拖拉至1#块第四步安装正式的滑梁后吊挂，解除临时后吊挂，将走行吊环拖拉至设计位置，安装吊环吊带第五步解除滑梁前吊带，将滑梁沿前进方向拖拉至设计位置，重新安装前吊带2内滑梁安装将走行吊环提前穿挂在滑梁上，滑梁起吊对位，依次安装滑梁后吊挂，走行吊环，滑梁前吊挂

4.

2.3拼装质量要求挂篮的拼装质量要求从以下几个部分进行限制一是挂篮加工用料的质量,要达到相应的国家和行业标准；二是挂篮加工过程中的检验，要达到相应的标准和设计要求，如销轴，吊带，菱形桁架等重要构件的探伤和调质检查试验应合格并有记录资料，杆件加工的精度要求应符合规范要求；三是挂篮拼装，要达到《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001和设计要求挂篮现场拼装主要在于限制第三项，同时做好加工件的现场清点和验收挂篮拼装时应严格按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行检查验收，并要达到以下标准挂篮拼装工艺框图如下挂篮拼装工艺框图

4.3挂篮加载试验

4.

3.1挂篮加载试验的目的和意义整套挂篮系统涉及到的结构构件和机具设备较多，为检验整个系统在各种工况下的结构受力以及机具设备的运行状况，确保系统在施工过程中一定平安和正常运行，以及通过加载试验收集各种技术参数指导以后的施工

4.

3.2试验项目及收集的资料A、挂篮系统在各个工况下的各个主要构件的变形值收集B、各个构件和连接接头的平安性检验C、锚固系统变位观测和平安性检验D、箱梁的变形观测整个挂篮的承载实力和平安保障系统的检验

4.

3.3加载试验方案概述加载试验是挂篮拼装结束后的加载试验，加载系统试验采纳底板钢绞线张拉的方案，加载分级为实际箱梁混凝土重量的25%—50%—75%—100%—120%一卸载加载试验要基本模拟挂篮混凝土浇注过程中的各种工况下的受力状态为此要求加载时应依据箱梁不同部位的不同荷载值，进行匀称对称地将荷载分布于挂篮底模上31吨83吨62吨83吨31吨说明

1、本图尺寸均以mm计

2、表示632精轧螺纹钢筋

3、承台植筋位置用全站仪放样，偏差不得大于2cm

4、承台植筋采用中32精轧螺纹钢筋，埋植深度

1.0m,外露

1.8m,共22根（一个承台）图中精扎螺纹钢数量为一个承台预埋数量植筋严格按照GB50367-2006混凝土结构加固设计规范P77植筋技术要求施工

5、植筋承载力应进行抗拔拉试验，按30t进行拔拉挂篮预压布置图

4.

3.4加载试验施工打算预埋钢筋可利用托架预压时预埋在承台内的钢筋，不需重复预埋每个挂篮下预埋有4根032的精轧螺纹钢筋，每根最大张拉力为747KN,每个挂篮最大张拉力为1500KN,为最大梁段（1#段，混凝土数量为

66.1m3）重量的

1.2倍挂篮试压测点的布置，数据的采集方式及频率，试压时间等应依据监控单位的要求严格执行A、依据预埋精扎螺纹钢和挂篮底板之间的高度5860m,将钢绞线进行下〜料，两端共需4组，每组2根032的精轧螺纹钢筋同时在挂篮底板纵梁上及预埋经扎螺纹钢上布置横向2136b工字钢，作为钢绞线张拉配重的锚固点依据顶板加载的重量要求将所需的钢绞线打算到塔吊旁边，并完成所需钢绞线重量的统计工作B、将配重张拉所需千斤顶，油泵等打算好并检校C、依据加载需要应完成腹板处固定钢绞线的防护设施D、完善各种监控和测量基准点的布设工作，布设方式见挂篮监控中的内容E、建立完善的挂篮加载人员组织协调工作和必要的平安保障协调工作

4.

3.5,加载试验施工A、在加载前必须先对挂篮进行全面的检查，特殊要专心检查各个锚固系统的锚固状况，检查无误后方可进行加载试验B、在进行加载前同时应完成全部的测量和监控最初数据的收集工作C、先进行底板部位，其次腹板部位，终于进行顶板和翼缘荷载的加载工作，整个加载要求匀称对称地加载D、在整个加载过程中必须作好加载重量的统计，务必确保加载重量的精确性E、在每完成一次加载工作后必须刚好收集并整理各项观测资料，数据，经分析处理后方能进行下一级荷载试验F、每一级荷载试验时其持荷时间不得小于IhoG、在整个加载中在各个关键部位必须有人进行适时监控和观测H、如在加载过程发觉有异样必须马上进行处理，避开平安事故I、在加载完成后应刚好整理完善各种资料和数据J、在加载完成后应匀称对称地卸载同样在卸载过程中必须进行观测和检查工作

5.主梁挂篮悬浇施工首次吊安组拼就位挂篮后，通过其锚固系统锚固于墩顶0#现浇梁段上，须进行加载预压，承重试验，以检验其承载力和消退挂篮结构的非弹性变形以及取得各级荷载作用下的弹性变形量在荷载试验中，必须用高精度水准仪测量挂篮的竖向变形；依据实测推算各段挂篮底的竖向变形，为后续主梁施预拱度供应牢靠的数据解除挂篮和导梁的后锚系统，并解除底模和底板的后锚系统，菱形形桁架在牵引系统（倒链）牵引下向前移动到待浇位置，底模和外侧模随菱形形桁架同步滑移到待浇梁段位置，利用梁顶竖向预应力筋锚固下导梁，再将菱形形桁架锚固于下导梁上，同时将底模后端锚固于已浇梁段底部，调整底模前端标高至设计位置，并调整两侧模就位，绑扎底，腹板钢筋并安装预应力管道，支立并调整内模就位后，绑扎顶板钢筋并安装预应力管道后，进行梁段碎现浇施工，待碎达到设计强度后，张拉预应力筋并压浆后，拆除模板，重复以上工序，如此循环推动，直至完成全部梁段施工悬灌施工工艺框图

5.1测量标高在主梁两0号块件上设置临时水准点，两临时水准点的高程精度达到三等水准限制测量挂篮前移到位后，即可进行模板标高及中线调整模板限制标高=设计标高+施工预拱度+挂篮弹性变形量设计标高由设计院供应，施工预拱度由同济高校监控单位供应，挂篮变形量在挂篮预压时测定

5.2挂篮的前移待已浇灌梁段碎强度和弹性模量达到设计要求指标后，对纵，竖向预应力筋张拉后，即可前移挂篮挂篮移动步骤如下⑴接长轨道⑵将底模平台后横梁用手拉葫芦悬吊于外模走行梁上⑶拆除底模平台后吊杆

（4）同时下放前吊杆，外模走行梁前吊杆和悬吊滚轮，使底模平台和外侧模在自重作用下脱模⑸拆除挂篮后锚

（6）轨道前端安装手拉葫芦，牵引主构架前移，并带动底模平台和外侧模前移⑺留意事项

①T构两端的挂篮应同时移动

②拆除后锚前要专心检查反扣轮各部联结是否牢靠，发觉异样状况时刚好处理

③挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平，并细致检查挂篮各部位联结状况,检查挂篮上的平安网，钢筋头或其它绳索有无和箱梁钩挂状况，发觉问题刚好处理

④挂篮移动要统一指挥，两顶推油缸要尽量同步，并防止脉冲式行走

⑤移动过程中要用两台手拉葫芦拉住挂篮后节点，防止溜车事故发生4,挂篮底模，侧模标高，位置限制当挂篮安装完成后，即可进行模板标高及中线调整模板限制标高h设计标高+施工预拱度设计标高由设计院供应，施工预拱度由监控单位供应

5.3钢筋绑扎及预应力束管道定位钢筋在制作场内制作成型，转运至主墩处采纳塔吊垂直起吊运输至安装位置，纵向连接钢筋采纳绑扎连接，凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，焊接并符合施工技术规范的要求，施工中若钢筋空间位置发生冲突，适当调整布置,但碎爱护层厚度必须保证预应力筋应在制作场内定尺制作，采纳细铁丝绑扎成束编号，然后运至施工处进行安装安装前必须依据设计位置进行放样采纳井字型筋定位，误差限制在规范要求范围内，预应力管道埋设时留意压浆口和出浆口的埋设施工中防止预应力筋淬火，禁止将焊机的搭铁线设在预应力筋上，在浇筑税前检查预应力管道的位置及管道接头处理在钢筋绑扎完成后，顶底板上架立临时操作工作架，工作架支立在模板和已浇碎梁段上，谨防施工时，因操作人员踩压后产生钢筋下陷，预应力管道位移等现象钢筋施工和预应力束管道定位时应留意以下几点

①、底板上，下层的定位钢筋下端必需和最下层钢筋焊接连牢

②、钢筋和管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋；

③、若必须切断钢筋时应待该工序完成后，将切断钢筋补焊好；

④、纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道要定位精确坚固，接头处不得有折角等现象，接口处要封严,不得漏浆浇筑碎时，管道内可内衬硬塑料管芯（碎浇筑完后拔出），这对防止管道变形，漏浆有较好的效果碎浇筑完后，必须用空压机清孔，发觉阻孔时刚好清理

5.4模板安装模板系统由内，外模板，滑梁及模板固定装置组成，除底模和部分翼缘板模板，桁架由厂家加工外均采纳墩身大块定型钢模浇注混凝土时，模板由内外滑梁支撑，而内外滑梁的锚固，则通过吊带一端锚固于混凝土箱梁的顶板，一端锚固于挂篮前上横梁内外模板侧模间由对拉螺杆承受浇注混凝土时的侧向压力挂篮移动时;外模由外模滑梁支托伴同挂篮前移，内模滑梁同时被拉出然后在适当的时候将内模顺着内模滑梁拉出

5.5碎的浇筑针对此桥主梁高度较高，碎为C55,而设计上要求碎尽量一次成型的特点,在混凝土浇筑时要把握碎混合料的搅拌，浇注，振捣3个环节，使浇出的箱梁碎外美内实

5.

5.1,原材料和协作比混凝土搅拌要求原材料计量精确，搅拌匀称，依据施工时天气状况，确定碎的坍落度的大小，但至少应限制在16~18cni之内

5.

5.2,硅的分层布料在校浇注过程中，混凝土要水平分层浇筑，每层厚30cm在前层混凝土初凝或重塑前浇筑完成次层混凝土，超过砂重塑时间时必须按施工缝处理对施工缝的处理应在混凝土强度达到

2.5Mpa以上时进行人工凿毛，清理干净，才能接着浇注，否则不仅简单破坏混凝土的结晶体，而且外观上形成难以处理的明显层印为避开形成施工缝，施工前应配备有备用搅拌机，发电机，振捣器，以防设备故障造成施工停顿

5.

5.3,税的振捣混凝土振捣是一个重要环节，应由娴熟的技工来操作漏振或振捣不足简单形成蜂窝麻面或气孔较多过振又会使混凝土造成离析和泌水，粗骨料下沉，砂浆上浮且表面形成鱼鳞纹具体在操作过程中，用振动棒时要快插慢抽，每一部位振捣时间以混凝土面不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆为宜振动棒移动间距不要超过振动棒作用半径的

1.5倍，插入下层混凝土的距离为510cm,〜距模板的距离应保持在510cm,避开振动棒碰撞模板，对拉螺杆等〜,税输送保证措施此外针对税要求对称浇筑，在碎输送管道布置上还实行了以下措施输送管道由输送泵接出后，经薄壁墩至0号块件顶板中央，接三通管将碎用两根管道分别接至待浇段底板中央，待底板碎浇筑完后，拆出部分管道，然后在待浇段顶板上再用一根三通管，用两根输送泵管道分别接至左，右侧腹板中间接至离底板2nl处，边浇边拆输送管，可将腹板碎浇完，然后从翼缘板外侧向顶板中间对称浇筑翼缘板碎，终于在顶板中间合拢性浇筑时，先从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变形大部分先实现，从而避开新旧碎之间产生裂纹

5.

5.5,碎浇筑时检查要点

①，检查钢筋，预应力管道，预埋件位置；

②，检查已浇碎接面凿毛润湿状况；

③，浇筑时随时检查锚垫板的固定状况；

④，检查压浆管是否畅通坚固；

⑤，检查监视模板和挂篮变形状况，发觉问题刚好处理；

⑥，检查碎浇筑对称进度，两个挂篮浇筑碎时碎偏差最多不应超过一个块件底板碎的重量，同时同一挂篮内左，右侧腹板硅方量偏差最多不能超过2立方米；

⑦，严格执行税养护措施

5.6预应力施工由于本桥主桥为大跨度连续箱梁，设计采纳两向预应力体系，其预应力施工工艺质量是否达到设计要求，是本桥施工成败的关键因而预应力施工是大跨度连续刚构最为重要的施工环节，必须高度重视预应力施工质量

5.

6.1预应力材料进场后管理预应力钢绞线按规范或监理工程师要求对每批钢绞线进行抽样检验，检验合格并经监理工程师认可后，方能运用，同时对实测的弹性模量和截面积对计算延长量作修正钢绞线运抵工地后妥当保管，必须实行防雨，防潮措施，防止生锈钢绞线下料采纳砂轮切割机切割，且应使钢绞线的切面为一平面，以免在张拉时断丝并用铅丝将端头捆紧，以防端头钢绞线打散锚具和锚板直接存放在工地料库内，集中管理

6.

6.2张拉前的打算工作A,张拉技术打算工作

①，选配的人员，必须进行岗前培训，定岗，并进行考核；

②，对锚具及预应力筋进行严格的抽检；

③，张拉设备及仪表应有标准计量单位的标定测试签证；©,有关张拉的各种工作曲线和工作用表必须齐全；

⑤，检查平安设施是否到位B,张拉前施工现场打算工作

①，碎浇筑完成待碎初凝后，采纳空压机或高压清水清孔；

②，拆除端模后，除支锚下垫板，喇叭口内，压浆孔中的碎杂质；

③，检查锚下碎是否浇筑密实，否则应采纳高标号的环氧树脂砂浆进行补强；

④，纵向预应力筋穿束穿束时将整束钢绞线端部焊接在一根牵引钢绞线上，焊后应呈圆端头，焊点应尽量缩短，以便在曲线管道内顺当通过；

⑤，装上工作锚具及经硬度测试合格的夹片，装上千斤顶；

⑥，检查千斤顶和油表是否配套，复核试验室供应的张拉数据是否正确

5.

6.3张拉工作每一梁段浇筑完成后，龄期10天及当碎强度大于95%设计强度和90%弹性模量时，方可进行张拉工作预应力张拉必须由有阅历的持证上岗人员进行，并有施工技术人员或张拉工长在场值班同时每次张拉都坚持现场填写原始张拉记录，并请监理工程师现场签字，以确保张拉的质量

5.

6.4张拉依次为了充分地发挥预应力的作用，必须严格依据设计图纸中关于预应力张拉的施工要求来进行主桥箱梁块件悬臂施工时，待税达到95%设计强度和90%弹性模量，箱梁两腹板对称张拉各块件中对应的纵向预应力并灌浆

5.

6.5纵向预应力钢束张拉箱梁采纳两向预应力体系箱梁纵向预应力钢束采纳

615.2-17,6s

15.2-19,

615.2-20和6sl

5.2-22钢绞线,采纳两端张拉，标准强度为f=1860MPa,E=l.95X105MPa,锚下限制应力为1395MPa（除T,S束和W1W3pk束为1358MPa）,预应力管道采纳塑料水纹管，锚具为相应型号的M15-17,M15-19,M15-20,M15-22o箱梁竖向和横向预应力采纳直径为JL32nlm的精轧螺空粗钢筋，采纳单端张拉，精轧螺纹粗钢筋限制张拉应力为536kN,预应力管道采纳d（内）=50m叫壁厚3nm钢管.纵向预应力束在横向断面上应对称张拉，同时每根钢束应两端对称张拉张拉程序为0-初张力（张拉力P0为

0.2倍设计张拉力P）一持荷3分钟一量测延长量5一张拉至设计吨位P-持荷3分钟一量测延长量6l顶楔加油一量测延长量S2实测钢束延长量应和修正后的计算延长量偏差应满意规范要求否则，应查明原因并实行措施进行处理后方可接着张拉张拉完成后，严禁撞击锚头或钢束，并在24小时内压浆（压浆试块尺寸为40*40*160nini）钢束多余长度待一天后，用砂轮切割机割掉，切割时留下3厘米纵向预应力张拉应留意以上几点

①，张拉时要保持平稳，分级施加预应力，并按级记录油表数值和伸长量，张拉终于一级时持荷3分钟，计算总伸长量

②，各种管道在张拉之前应测定管道的摩阻力，绘出P S曲线以校核限制张〜拉力和确定初始张拉力

③，待混凝土龄期达10天且达到95%设计强度和90%弹性模量时方能张拉

④，要求两端同步施加预应力和限制伸长量当两端伸长量相差较大时，应查找原因，订正后再张拉

⑤，在张拉开始前用小吨位千斤顶在两端分别进行松动张拉，使钢绞线在管道内平行顺直且滑动自由，确保大吨位群锚各钢束钢绞线受力匀称预张拉应力一般约为每根钢绞线限制张拉力的10%25%〜

⑥，当张拉束中有一根或多根钢丝产生滑移时，若能满意设计要求可采纳单根或整束超张拉（不应超过规范允许值），否则须退出全部夹片全部重新张拉,若钢绞线刻痕较大时，应将此钢束全部更换

⑦，张拉后发觉夹片破裂或滑移时，应在换夹片后再进行张拉张拉回缩量大于设计规定值时，亦应重新张拉

⑧，当实际延长量和理论计算延长值相差超过规范要求时，应查找原因，并按以上步骤检查a、校验张拉设备；b、测定预应力钢绞线的弹性模量，C、松张后再行张拉；d、预应力筋加润滑剂以削减摩阻损失；管道内可涂刷水溶性油剂，但在灌浆前须清洗干净纵向张拉工艺框图

1.11,工程概况

01.2,挂篮节段参数

12.3,水文，气象状况13,施工总体支配

13.1施工打算

11.22施工平面布置

41.3施工用电规划

41.4施工进度支配

41.5连续刚构主要施工过程及流程图44,挂篮施工

44.1挂篮设计及检算

44.2挂篮制作和拼装

54.3挂篮加载试验

85.主梁挂篮悬浇施工

105.1测量标高

105.2挂篮的前移

115.3钢筋绑扎及预应力束管道定位

115.4模板安装

125.5柱的浇筑

125.6预应力施工136,边跨现浇段施工

176.1方案简述

176.2施工测量

176.3托架施工187,合拢

207.1合拢段主要施工步骤

207.2合拢段施工工艺

207.3钢筋及预应力体系的安装22说明:该图叙述了纵横向钢绞线张拉的流程，按设计图要求应进行张拉（ok）,并以伸长量检算为主，张拉吨位为辅要求两值误差均应在设计要求的范围内方可

5.

6.6封锚及压浆为了防止在张拉完成后发生滑丝现象及长期放置产生预应力筋腐蚀，应在一批预应力筋张拉完毕后，马上进行孔道压浆其施工方法如下A,压灌工艺要求压浆前应将锚具四周的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆在压浆前，吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或皂液水稀释冲洗管道，直到松散颗粒除去及清水排出为止管道再以无油的压缩空气吹干，再利用真空泵先行清除预应力孔道中的空气，使孔道内达到负压状态，然后再用压浆机以正压力将水泥浆压注入预应力孔道，由此排出了孔道中的气泡，提高了孔道内压浆的饱满度浆液要求水泥采纳

52.5一般硅酸盐水泥；抽真空时真空度（负压）限制在-

0.06-

0.IMpa之间；管道压浆的应力应2〜W

0.7MPa水灰比在

0.

30.4之间；3〜

④浆体泌水性a,小于水泥浆初始体积的2%；b,四次连续测试的结果平均值＜1%；c,拌合后24小时水泥浆的泌水应能汲取

⑤浆体初凝时间为6小时；

⑥浆体中可适量加入膨胀剂，以保证其体积收缩率＜2%；

⑦浆体7天强度240Mpa；28天强度255Mpa

⑧浆体对预应力筋无腐蚀作用压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为

70.7mmX

70.7mmX

70.7mni立方体试件3个），标准养生28d,检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据当气温或构件温度低于5c时，不得进行压浆水泥浆温度不得高于32℃管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成后马上进行压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到出入的稠度管道应充溢水泥浆出气孔应在水泥浆的流淌方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直到水泥浆凝固压满浆的管道应进行爱护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入48h内，结构混凝土温度不得低于5C,否则应进行保温措施当白天温度高于35c时，压浆宜在夜间进行在压浆后两天，应检查注入端及出气孔水泥浆的密实状况，必要时进行处理压浆，封锚时还应留意以下几点

①，对纵向孔道及竖向孔道应由最底点压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水

②，压浆时以孔道另一端排出相同稠度的水泥浆为结束

③，用手提式切割机切除过长的钢绞线及精轧螺纹钢筋

④，封锚碎采纳和主梁相同标号的碎进行封锚B,封锚压浆完毕适时进行封锚工作封锚碎表面颜色应和梁身碎一样，封锚碎按和结构等强进行配制，标号为C556,边跨现浇段施工

6.1方案简述边跨现浇段的高度

3.6米，长度为

4.2m,其中盖梁上长度

1.5米，悬出盖梁部分

2.7米拟采纳牛腿施工法进行现浇段的施工，在施工交界墩过程中，预埋钢板，钢板采纳2cm厚钢板，在预埋钢板上焊接托架托架材料可利用0#块施工用托架外模和底模都采纳组合钢模板，内模采纳竹胶板施工墩身时，在墩身中预埋钢板，墩身浇筑完毕后在预埋钢板上焊接菱形托架，菱形架的焊接由专业焊工焊接，确保焊缝质量菱形架安装完毕后测量菱形架高程，依据测得的高程反算距现浇段底板高差，然后按尺寸制作卸落钢块，卸落块安装到位后，在卸落块上安放安排梁，在安排梁上安装底模，完成现浇段支架施工平台的安装在边跨现浇段施工前采纳水准仪对施工的交界墩盖梁精确测量高程，和设计盖梁顶高程作对比，依据监控单位确定的立模标高，确定支架及底模系统标高采纳全站仪在交界墩盖梁处精确放出纵横轴线，并将检查结果报测量监理工程师审核和验收，合格后方可进行下到工序施工，确保现浇段的标高和线性,保证合拢精度

6.3托架施工

6.

3.1施工依次⑴牛腿支架搭设边跨现浇段21#,22#节段悬出长度为

2.7米，施工时可利用0#块横桥向托架在交界墩柱施工时依据施工图纸供应的牛腿托架设计标高，即在浇注交界墩墩身时和在施工盖梁时的相关位置预埋牛腿斜撑钢板，钢板采纳20nlm厚的A3钢，钢板后面焊接直径25螺纹钢作为锚固钢筋悬出部分混凝土约40n,重量将近UOt,采纳在托架上堆码和梁体等重的土袋进行预压，消退非弹性变形，测定弹性变形量；引桥方向采纳施工盖梁托架，墩两侧同时加载边跨现浇段施工时配重大样图2安装支座安装支座，预留支座偏移量安装时具体检查盆式橡胶支座密贴状况各滑移面用丙酮或酒精细致擦净，清除灰尘和杂质支座定位必须精确，支座标高以及支座顶面两个方向的水平高差均应限制在规定的范围之内；3安装底模板，设置预拱度；4绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板预应力管道，腹板纵向预应力管道,腹板竖向预应力管道及竖向预应力粗钢筋；5安装内模；6绑扎顶板钢筋，安装顶板纵横向预应力管道；7浇筑边跨现浇段混凝土，浇筑同时引桥侧支架进行同步压重加载，限制墩顶变位8养生，张拉，压浆，封锚；

6.

3.2现浇段施工限制由于现浇段施工受诸多因数影响自然条件，温度，施工荷载，混凝土徐变等，故为使桥梁成型及应力状态满意设计要求，达到合拢误差限制在20mni以内要求，必须对各现浇段梁体以挠度，应力为限制，进行施工观测限制以便在施工中刚好调整有关标高参数，为下一段施工供应模板标高限制依据结合实际状况，施工中主动和监控单位协作，作好相应的观测工作

①底模模板安装就位后的纵横轴线和高程观测

②浇筑前预拱度调整测量

③混凝土浇筑后的挠度观测

④张拉前的挠度观测

⑤张拉后的挠度观测

⑥已完成各阶段之荷载及温度，徐变收缩引起的挠度计算，观测

⑦温度观测

⑧应力观测（通过在限制截面内埋设的测试仪器收集数据）为限制挠度，在混凝土施工完成并达到设计要求后才能进行预应力张拉，以削减张拉时的混凝土收缩徐变值，相应削减张拉后产生的挠度

6.

3.3牛腿支架拆除待边跨合拢后达到设计强度，张拉压浆完成后7天方可拆除支架，支架拆除采纳塔吊协作人工的方式拆除拆除时应派专人指挥，留意拆除平安

6.

3.4留意事项A、现浇段混凝土自身重量及施工荷载大，施工托架的加工必须满意《钢结构设计及规范要求》，全部焊缝必须剖口，严格限制全部焊缝的宽度及深度，其宽度及厚度均不得低于8mmoB、施工过程中常常检查，校正模板，确保现浇段几何尺寸满意设计要求C、模板运用前应清洗干净，面板用砂布除锈后匀称涂刷脱膜剂拆模时严格按安装的相反依次进行，严禁大力敲打，锤击模板模板外侧及支架下均须设平安网安装模板必须按《平安操作规程》和《施工组织设计》进行，确保施工平安D、做好各项原材料抽样检验工作，细心配制混凝土协作比，使之既能满意强度要求，又能满意外观要求浇筑时，严格限制坍落度和振捣时间，避开出现蜂窝麻面或过振翻砂现象E、严格按设计协作比，限制混凝土的拌和质量及入模坍落度混凝土浇筑时严格按前述的送料依次，对称送料，避开支架因不平衡受力而产生大的变形F、施工所用各种材料均符合技术规范要求，特殊是预应力部分，预应力钢材，锚具，夹具等附质量证明书并抽样试验，经监理工程师检查合格后方能运用千斤顶，油泵等张拉设备在开工前及施工过程中必须按规范规定时间频率检校，以保证施加的预应力精确G、张拉时严格依据设计进行两端对称张拉，千斤顶的张拉力作用线和钢绞线的轴线应重合，且张拉力大小一样；严格采纳双控张拉，用伸长量进行校核，当超出允许误差±6%时，马上暂停张拉，待查明原因并实行相应措施调整后,方可接着张拉为削减预应力损失，张拉限制应力时的持荷时间应达到3n）in,使预应力筋完成部分徐变做好预应力施工过程中的原始记录，并刚好报监理工程师验收签字H、压浆的质量好坏将直接影响预应力筋和混凝土共同工作的实力及预应力筋的防腐蚀性能，因此必须重视并确保压浆饱满，密实7,合拢合拢依次为先次变跨，后中跨，终于边跨边跨合拢边跨20,21#段现浇段及中间节段19#块施工完成后，安装边跨合拢段吊架，进行边跨合拢段锁定，浇筑边跨合拢段混凝土，张拉边跨预应力筋，拆除合拢段吊架中跨（次边跨）合拢边跨张拉完成后，拆除边跨现浇段支架安装中跨吊架及模板，进行中跨合拢段锁定，绑扎合拢段钢筋并浇筑混凝土，张拉预应力筋拆除合拢段吊架

7.1合拢段主要施工步骤A,安装吊篮B,悬臂端布置平衡重（水箱）合拢段两侧平衡重的总重量相当于合拢段所浇筑混凝土和吊架自重的重量C,顶推对称安装不少于4台千斤顶对顶和19号梁段端部，两次边跨应同步顶推并逐级加载，并以顶推水平力120t和6#墩墩顶水平位移

3.8cm,7#和8#墩墩顶水平位移

4.5cm,9#墩墩顶水平位移

3.4cm双控；对顶时须加强墩顶和墩底处的施工监控，若发觉异样应马上停止顶推D,劲性骨架锁定安装次边跨合拢段钢支撑（必要时安装剪力撑），并安装吊篮模架，对称于悬臂端，合拢劲性骨架焊接完毕，拆除对顶力E,混凝土浇筑选择在一天中靠近设计合拢温度（18-22℃）且较稳定的时间浇筑合拢段混凝土，浇筑合拢段混凝土时应保持边浇筑边分级卸除平衡重，保证在浇筑过程中两侧的悬臂端保持在不变的荷载条件下F,预应力张拉待混凝土强度，龄期达到设计和规范的要求后张拉底板预应力束其张拉依次为底板预应力索先张拉长束而后张拉短束

7.2合拢段施工工艺合拢段施工工艺框图

7.

2.1吊架布置次边跨合拢段吊架布置图次边跨合拢段长度为

2.0m,高度

3.6m,设置纵向，竖向两向预应力体系,混凝土采纳C55次边跨合拢段应用挂篮上的模板系统进行施工，方法是将挂篮底模平台锚于两个19号梁段底板上,外侧悬吊于19号梁段翼缘板上，内模置于底板顶面上内外模间用对拉螺栓拉紧为保持混凝土灌筑过程中梁体受力不变,在19号粱段上各加水箱压重（合拢段混凝土和吊架自重的一半），安装次边跨20号粱段合拢段刚性支撑，立模，绑扎钢筋，边浇注合拢段混凝土边水箱同步卸载，混凝土浇完水箱卸完载6,7,8,9#墩挂篮施工19#块件时，分别在次边跨块件前端50cm处预埋挂篮锚孔，预埋孔横向尺寸和原挂篮前吊带的尺寸相同7#墩挂篮施工完19#块件后，拆除挂篮底模，前吊带和内模，将挂篮退到18#块件，利用原有后锚孔将挂篮临时锚固；8#墩挂篮施工完19#块件后，往前移动至8#墩19#块梁端头50cm处，并通过吊杆锚固在19#块件上，这样，挂篮的前后端就分别对称锚固在7#墩和8#墩19#块件上，使主梁两悬臂端受力达到平衡，利用8#墩挂篮底模，内模架，侧模架改制为合拢段模板留意当8#墩挂篮前端移到7#墩19#块件时,须待劲性骨架锁定后，才能将挂篮锚固.

7.

2.2水箱配重在进行次边跨合拢段施工时,要对次边跨悬臂端布置水箱进行配重，水箱采纳砖砌结构，上下游对称布置

7.

2.3劲性骨架的安装将合拢段劲性骨架安放就位劲性骨架的预埋板要竖直，表面要光滑劲性骨架依据

1.8m长度进行放样和制作，安装时，先将骨架一端和预埋板焊接固定，另一端作调整端

7.

2.4劲性骨架锁定将骨架另一端和预埋板之间填塞紧钢楔块，然后将劲性骨架上下左右对称焊接锁定

7.

2.5挂篮锚固劲性骨架刚结后，将挂篮的前后，上下吊带锚固，各吊带均锚固在混凝土上

7.3钢筋及预应力体系的安装钢筋现场绑扎，预应力体系安装要精确定位，用井形筋固定管道，确保线形正确，谨防管道漏浆堵塞和移位钢筋安装时，先将一端焊接好后，再集中焊接另一端

7.4混凝土施工混凝土的施工依次按先底板，后腹板，再顶板的依次进行，混凝土浇注支配在夜间温度改变值较小时（温度限制在18-22℃左右）进行，避开白天浇注产生收缩裂纹，混凝土入模坍落度限制在1618cm混凝土浇筑工作必须在初凝前完成，〜混凝土的初凝时间限制在8h左右为防止温度改变影响产生裂纹，混凝土浇注完成后马上在顶板覆盖塑料薄膜，待终凝后用土工布覆盖洒水养护，其余部位用淋水或喷水方法养护

8.5卸载在合拢段混凝土浇筑的同时一，按一定的等量关系排水卸载，合拢段浇注混凝土时，使梁体标高始终保持不变，混凝土浇筑完毕，配重的水也泄放完毕

9.6测量限制A、水箱配重时的测量限制配重时的测量限制，即在未压载时测量合拢段端头的标高，以箱梁底标高为准，同时在加载过程中观测标高的改变B、混凝土浇注时的测量限制混凝土浇注过程中的沉降观测，即混凝土在浇注过程中，应分别在底板,腹板，顶板混凝土浇注完成时，测梁端高程的改变

7.7预应力张拉混凝土强度和龄期均达到设计和规范的要求后，进行张拉，灌浆，锚固次边跨合拢束依据设计要求的编号依次依次张拉次边跨竖向，纵向和横向预应力束，并灌浆

8.8施工留意事项⑴合拢段固结为劲性骨架永久固结，严格按设计要求施作，确保劲性构件骨架的焊接质量，并在钢性骨架就位时使之和四周钢筋焊接劲性骨架的长度依实际状况确定⑵为防止各梁段因碎热胀冷缩而对合拢段的碎产生影响，在合拢段碎灌筑前几小时，依据计算的张拉力，张拉布置在底板和顶板中的临时预应力束3校宜选择在一天中气温最低，温差改变比较小的时间开始浇筑碎强度提高一个等级，并掺入微量铝粉作膨胀剂，以免新旧碎的连接处产生裂缝碎作业的结束时间，则驾驭天气的改变状况，尽可能支配在气温回升之前完成，养生采纳覆盖塑料薄膜养生⑸在合拢段碎浇筑前后，预应力施张前后，吊架或导梁锚固前后，均应测量梁端及梁部各测点的标高改变，以供以后合拢段参考并进行资料分析，积累阅历，为以后施工总结阅历和资料8,平安应急预案为确保挂篮施工中的平安，质量，工期等目标的实现，为此成立以项目经理为组长，各职能部门和施工队伍负责人为成员的挂篮施工应急预案小组，建立完善的组织机构应急预案具体内容A、在拼装过程中应实行临时稳固措施确保拼装中结构的稳定，以及应依据施工需要增设操作平台和走道在拼装悬臂端时一定要将后锚点牢靠锚固，避开结构倾覆挂篮拼装完成后，必须按图纸专心检查，特殊是各个结点，销子，螺栓，锚杆的连接状况，保证稳妥牢靠B、全部锚固用的精轧螺纹钢应进行预拉合格后方能运用，施工中应实行爱护措施严防电火花触及，以及弯折，同时不得碰撞全部的锚杆及精轧螺纹钢必须露出螺帽三丝以上凡用连接套的地方，必须用红油漆作好标记，以保证锚固长度相等C、操作螺杆及精轧螺纹钢上升或下降时，应防止失误操作，使其拉断或脱落D、挂篮行走时在行走船和轨道表面之间涂抹黄油，削减摩擦同时在挂篮前移过程中，工作平台上严禁有人或堆放杂物E、挂篮所运用的预留孔，必须按图精确埋设，并保持孔道垂直，避开锚杆出现斜置现象F、挂篮运用千斤顶的地方都设计了双螺帽，上螺帽作顶升用，下螺帽作承重用顶升后一定要将下螺帽拧紧G、在挂篮体系转换时都必须留意对称卸载，并逐级加载至能转动锁紧螺母放松吊杆即可，以避开产生偏载或过大的附加荷载H、挂篮箱梁中的内外模锚杆以及下横梁后锚杆均应在安装时实施预紧I、在挂篮整个运用过程中，每移动一次，都要进行全面检查，确保万无一失，同时遇大风或雷电天气挂篮严禁前移和提升模板J、在底模平台和现浇支架间设置滑移装置，防止边跨合拢而支架未拆除时，张拉预应力和温度改变对梁体的影响K、人员上下采纳垂直升降电梯，严格依据电梯操作规程来由专人操作9,工期支配A、0#块施工含托架安装，预压支配工期30天B、挂篮拼装，预压30天C、1T9#块件挂篮悬浇单个T构共及18对悬浇节段，其中一对悬浇节段各工序工作时间如下绑扎钢筋，安装预应力系统，立模2d,混凝土浇筑Id,混凝土养护待强10d,预应力张拉，封锚，压浆Id,挂篮脱模，行走

0.5d,挂篮就位调整

0.5d,平均一个节段施工时间15天，故悬浇节段支配工期285天D、次边跨合拢段支配施工工期需要15天E、中跨合拢段支配施工工期需要15天F、边跨合拢段支配施工工期需要20天G、故悬浇梁施工总周期需425天左右幅错开两个号段10,悬灌梁的线型限制

10.1施工限制的目的施工限制的目的就是确保施工过程中结构的牢靠度和平安性，保证桥梁成桥桥面线形及受力状态符合设计要求为此，我们要依据施工监测所得的结构参数真实值进行施工阶段的计算，确定出每个悬浇节段的立模标高，并在施工过程中依据施工监测的成果，对误差进行分析，预料和对下一立模标高进行调整，以此来保证成桥后桥面线形，合拢段两悬臂端标高的相对偏差不大于规定值，以及结构内力状态符合设计要求本标段挂篮悬浇箱梁施工由第三方上海同济建设工程质量检测站监测，详见吉溪闽江特大桥主桥监控方案

11.2现场测试和参数识别⑴应力观测和测点布置在箱梁的限制截面布置应力测点，视察在施工过程中的这些截面的应力改变和应力分布状况应力计按预定的测试方向固定在主筋上，测试导线引至混凝土表面，做好记录⑵挠度观测和测点布置挠度观测资料是限制成桥线形最主要的依据在0#块上布置高程基点以限制0#块顶板的设计标高同时也作为以后各悬浇节段的高程视察基准点每个0#块布置9个高程点在每个节段上各布置3个对称的高程观测点，来测量箱梁的挠度，横向变形和视察箱梁是否发生扭转变形在施工过程中，对每一截面需进行立模，混凝土浇筑前，混凝土浇筑后，钢筋张拉前，钢筋张拉后的标高观测，以便观测各点的挠度及箱梁曲线的改变历程，保证箱梁悬臂端的合拢精度及桥面线形高程限制点布置在离块件前端15cm处，采纳625钢筋在垂直方向和顶板的上下层钢筋点焊坚固，并要求竖直测点（钢筋）露出箱梁混凝土表面3cm,测头磨平并用红油漆标记

①测点布置a,0号块测点布置布置0号块高程测点是为了限制顶板的设计标高，同时也作为以后各悬浇阶段高程观测的基准点每个0#块布置9个高程测点b,各悬浇阶段的高程观测点布置每个阶段设3个测点，对称布置在悬臂板和承托的交接点，离块件前端15cm处

②观测时间和项目为尽量削减温度的影响,挠度的观测支配在早晨太阳出来之前进行，在整个施工过程中主要观测内容包括立模，混凝土浇筑前后，预加力张拉前后以及拆除挂篮后，边（中）跨合拢前，最终成桥前的各项标高值以这些观测值为依据，进行有效地施工限制⑶温度观测及测点布置温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一采集各阶段在各施工阶段的温度，输入计算机计算挠度因此，为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布状况，在梁体上布置温度观测点进行观测，以获得精确的温度改变规律测点布置考虑到4个T构的温度大致相同,选择6和8号墩的T构悬臂作为温度测试对象设两个观测界面，每个截面各布置10个温度测点，共20个温度测点

（4）混凝土弹性模量及容重的测量

①弹性模量的测量采纳现场取样，通过万能试验机试压的方法，分别测定混凝土在3d,7d,14d,28d,60d,3个月，6个月和1年龄期的弹模，来取得弹性模量E随时间t的改变过程，即完整E-t曲线，为主桥预拱度修正供应数据

②容重的测量采纳现场取样，按试验室的常规方法进行测定⑸钢绞线管道摩阻损失的测定为了确定有效的预应力，要测定钢绞线管道摩阻损失

10.3施工限制的实现和结果在建立了正确的模型和性能指标后，依据设计参数和限制参数，结合本桥

7.4混凝土施工

227.5卸载

227.6测量限制

227.7预应力张拉

227.8施工留意事项228,平安应急预案239,工期支配2410,悬灌梁的线型限制

2410.1施工限制的目的

2410.2现场测试和参数识别

2410.3施工限制的实现和结果

2510.4施工观测和限制

2610.55数据分析和反馈

2610.6留意事项2611,悬灌梁施工技术保证措施26附件1,挂篮设计图纸；2,挂篮设计验算书的结构状态，施工工况，施工荷载，二期恒载，活载等，输入前进分析系统中得到结构按施工阶段进行的每阶段的内力和挠度及最终成桥状态的内力和挠度接着，假设成桥时为志向状态的各阶段的预抛高值，得出各施工阶段的立模标高以及混凝土浇筑前，混凝土浇筑后，钢筋张拉前，钢筋张拉后的预料标立模标为:IWJ式中Him----立模标高H-----设计标高sjH——计算所得的预抛高值;ypgf l——挂篮变形值g预料标rWj为:式中f「一浇筑当前块件的下挠值或张拉钢筋后得总下挠值

10.4施工观测和限制按计算的施工高程设置底模标高，在混凝土灌筑过程中采纳精密水准仪DS1和因瓦水准尺采纳水准测量的方法全过程监测底模标高改变状况，当和施工高程相差在3-5nim时应随时调整前吊带，使底模标高始终和施工高程误差限制在5mm之内在张拉纵向预应力前后，挂篮移动前后均进行标高复测

10.5数据分析和反馈复测应在日出前两小时进行，以消退日照和温差的影响对每一梁段的挠度观测资料进行汇总分析，确定调整下一梁段施工标高当施工方案有较大变动时应返回第3步骤重新计算

10.6留意事项测量要定人，定仪器，以尽量减小人为和仪器的误差改变要勤测量，勤记录刚好反馈严格限制梁体施工原材料的性能，基本作到全桥的统一性11,悬灌梁施工技术保证措施1,每单项工程开工前，组织技术人员和工班长熟识设计图纸，吃透设计意图，熟识有关施工技术规范及有关单项工程的施工工艺工法，制订具体的分顶工程操作细则，技术方法和操作要点，进行具体的技术交底，对特殊工种进行岗前培训，持证上岗总之，要做到每分项工程开工之前，一切技术打算工作要做到位，否则不开工2,加强测量，试验人员及仪器设备的配备工作，做到精确测量放线，严格限制测量误差，坚持测量工作的复测制度，同一项测量工作，不仅要做到换人复测，也要做到用不同的方法复测，确保不出现测量事故3,加强进入施工现场的原材料质量检验关，全部原材料必须经过严格的检验和试验，合格后方可进入施工现场，坚决杜绝不合格的材料用于工程项目4,现浇碎的托架在安装完成后，应进行细致的检查，包括托架之间的连接，焊接强度和托架位置是否满意要求，同时对托架进行预压，检查托架的平安性能，同时消退托架的非弹性变形，测出其弹性变形值，对设置模板高程，保证梁体的线型和设计线型一样供应牢靠的依据5,在碎浇筑过程中，应有专人对托架及模板系统进行检查，如发觉有异样状况，如托架出现较大位移，模板跑位等，应刚好实行措施处理完后才能接着浇筑碎6,对于结构外露面，由于采纳组合钢模，模板之间的接缝要恰当处理，保证不漏浆模板的设计要有足够的强度和刚度，同时模板和支架之间要连接坚固，保证碎浇筑过程中不变形，不跑模7,钢筋下料长度应保证有足够的锚固和搭接长度，按设计尺寸精确弯制,钢筋加工完要分类挂牌，钢筋绑扎时箍筋和板筋应划线绑扎用碎垫块保证爱护层的厚度8,钢筋位置和预应力管道位置发生冲突时，可适当移动钢筋的位置，一定要保证预应力管道按设计的位置安装就位，但不能因此而削减钢筋数量或截断钢筋9,预应力管道的定位钢筋一定要和其它构造钢筋焊接坚固，并不得随意踩踏挤压，以防造成脱焊，在碎浇筑过程中使预应力管道走位钢筋焊接时要对预应力管道予以爱护，以防焊渣烧伤预应力管道，造成漏浆10,碎拌合应有足够的时间，以保证税的和易性，运输过程中应防止离析11,加强碎的振捣工作，特殊是预应力锚垫板下面和箱梁倒角处的振捣，保证不出现漏捣，蜂窝，麻面现象12,碎的振捣不得直接振捣预应力管道，以防捣破预应力管道造成漏浆，或者造成预应力管道的走位，变形13,同一构的两个对称梁段应同时悬浇，同时结束14,削减悬臂端不必要的施工荷载15,为使后浇碎不引起先浇碎的开裂，箱梁砂的浇筑宜采纳一次浇筑成型，并在底板碎凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在碎塑性状态之间，即可避开裂纹的产生16,挂篮及托架下应悬挂平安网，保证施工人员的平安17,预应力张拉应遵守“对称，同步”的原则，张拉时千斤顶前方不得站人张拉千斤顶和油表应匹配，并定期按规范进行校定钢纹线张拉吨位和伸长量应和设计及计算值相吻合18,钢纹线张拉后应尽早压浆，长大的孔道应在最高点设排气孔，同时保压强度和时间应足够，以保证压浆的密实吉溪闽江特大桥挂篮施工方案1,编制目的，依据及原则

1.1编制目的明确吉溪闽江特大桥连续刚构梁悬浇法施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，指导，规范吉溪闽江特大桥连续刚构梁施工

1.2编制依据吉溪闽江特大桥施工图纸《马路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《路桥施工计算手册》《预应力混凝土梁式桥梁设计施工技术指南》《马路桥涵施工规范》JTG/T-F50-

20111.3编制原则

1.

3.1全面响应和符合施工组织设计的原则严格依据吉溪闽江特大桥施工组织设计规定的编制范围，内容，技术要求和规定格式进行编制遵守施工组织设计中的平安，质量，工期，环保,文明施工等的规定

1.

3.2坚持科学性，先进性，经济性，合理性和好用性相结合的原则结合工程特点，采纳先进的施工技术，采纳科学的组织方法，合理地支配施工依次，优化施工方案做好劳动力，物资，机械的合理配置，推广“四新”技术，采纳国内外牢靠，先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性，先进性相结合，做到施工方案科学合理，技术先进，确保实现设计目标

1.

3.3保证工期的原则本连续刚构梁工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，合理支配施工工序，合理支配人员，材料和机械设备，优化资源配置充分考虑气候，季节及交叉对工期的影响，实行相应措施，以一流的管理，确保平安，工期2,工程简介

2.1,工程概况吉溪闽江特大桥全长1213米，全桥共分为5联,左幅孔跨布置5X35+81+3X150+81+5X40+5X35+40m,右幅孔跨布置为5X35+81+3X150+81+5X40+4X35+2X40m其中主桥为o81+3X150+81米的预应力砂连续刚构，依据设计要求采纳挂篮悬臂灌注施工连续刚构梁形式直腹板单箱单室箱形截面，梁体下缘

1.8次抛物线改变箱梁根部梁高

9.3m,跨中梁高

3.6m,其高跨比分别为1:

15.73和1:4L95；底板厚从跨中至根部由30cm改变为

86.3cm,腹板从跨中至根部分三段采纳50cm,60cm,

67.5cm,75cm四种厚度，箱梁高度和底板厚度按

1.8次抛物线改变箱梁顶板横向宽12m,箱底宽6m,两翼板悬臂长度为3m箱梁0号节段长10m,1号节段长度3nb边，中跨合拢段长均为2m除0#块以及边跨现浇段21#,22#节段采纳托架现浇外，每墩挂篮悬浇施工2X19个节段不含20#合拢节段，梁段数及梁段长从根部至跨中分别为4X

3.0m+6X

3.5m+9X

4.0m节段悬浇总长69mo最重节段为1号块，碎方量

66.1方，重量约为

171.9吨

2.2,挂篮节段参数挂篮节段参数施工阶段名称1#块2#块3#块4#块5#块6#块7#块8#块9#块10#块梁高cm

894.

7853.

5813.

9775.

8739.

1698.

2659.

4622.

8538.

2555.9顶板厚cm28282828282828282828腹板厚cm

75757575757575757567.5底板厚cm

86.

381.

977.

873.

869.

965.

661.

557.

75450.6节段长度cm300300300300350350350350350350节段体积cm

68.

163.

661.

35965.

262.

459.

857.

453.

849.3节段重量吨

171.

9165.

4159.

4153.

4169.

5162.

2155.

5149.

2139.

9128.2施工阶段名称11#块12#块13#块14#块15#块16#块17#块18#块19#块合拢段梁高cm

525.

8494.

1465.

5440417.

5398.

5383371.

2363.3360顶板厚cm28282828282828282828腹板厚cm60606060605550505050底板厚cm

47.

444.

141.

138.

436.

134.

132.

431.

230.330节段长度cm4004004004004004004004040010节段体积cm

52.

850.

748.

947.

345.

242.

741.

240.

640.

211.6节段重量吨

137.

3131.

8127.

1123117.

5111107.

1105.

6104.

530.

22.3,水文，气象状况线路区属亚热带季风潮湿气候区，具有大陆性气候特征，兼受海洋性气候影响，温柔多雨，阳光足够气温北低南高，年平均气温

17.

419.3C,年平均降雨量1669~1906mm,〜全年雨日164~177天，3~6月为雨季，雨量约占50%,10月至次年2月为少雨期，雨量约占全年20%,降雨分布不匀称，改变很大夏季多偏南风，冬季多偏北风，最大风速24m/s3,施工总体支配

3.1施工打算

3.

1.1,技术打算自接到正式图纸之日起，项目组织工程技术人员对连续刚构梁图纸进行图纸会审，并编制连续刚构梁施工方案，进行连续刚构托架和挂篮设计，编制平安专项方案，技术交底

3.

1.2,组织机构为确保施工期间施工平安和质量，更好地做好施工工作，成立施工领导小组，配备足够数量的管理和技术人员1,领导小组组长杨树峰副组长王天森张春良袁庭组员路巍董凤山李发辉王金刚刘强强2,人员职责施工工作小组组长为杨树峰，全面负责，各工段副组长为副经理，负责现场施工协调，项目总工全面负责施工措施的落实，从技术，支配，物资设备上给现场施工予以全力支持工程部负责施工实行的技术措施的可行性及应用状况，保证施工正常进行，并负责现场施工管理措施的落实状况，发觉问题马上要求现场予以整改，并对质量检查标准的制定及现场质量检查督促整改落实状况物资部负责施工所需要的各种材料设备的选购调配，各种配件的选购供应安保部负责平安措施的制定，负责对现场平安措施环保及文明施工措施的落实状况计合部依据施工的特点，刚好编制施工支配财务室要从财力上确保施工所需物资设备的到位试验室负责原材料质量限制温度限制协作比设计混凝土拌和限制及搅拌站管理外协组负责和地方政府各级室门进行协调沟通，为工程顺当开展创建条件综合办负责后勤保障，为施工人员创建良好的施工环境和生活环境

3.

1.3,劳动力打算依据主墩墩身施工进度，人员接连进场支配两个悬浇施工队伍，按每套挂篮40人配置，全桥悬浇施工高峰人员达到320人1套挂篮施工技术人员及劳动力的配置序号工种人数职责范围1班长2带领各班组完成生产任务2钢筋工12负责对一般，预应力钢筋进行制作，安装，绑扎3木工10负责对模型进行安装，并在浇筑时看护模型4混凝土工10负责浇筑混凝土5装吊工4负责挂篮的安装，滑移6电工1负责施工用电及维护7张拉10负责连续刚构梁的张拉，压浆，封锚合计49需要时可增减人员

3.

1.4,物资打算工程部图纸会审完成后，向物资部供应连续刚构梁主材需用支配，由物资部进行选购工程部完成各单项设计后，由工程部向物资部供应周转材料需用支配依据施工进度支配的支配接连进场主材，和周转材料表序号名称规格型号单位数量1混凝土拌和楼90m3/h套22输送泵HBT-80C台63罐车9m36台4装载机ZL-50A2台5空压机3m3/min台46中速卷扬机5t台47钢筋弯曲机WJ-1台48钢筋切断机8-32台49插入式振捣器50mm32台10发电机250KW2台11电焊机BX50015台12挂篮套813塔吊QTZ5613台414钢模板t24015电梯双轿台416千斤顶YCW80D型4台17千斤顶YCW500D型8台施工机械设备配置表

3.

1.5,机械设备打算18千斤顶手摇式螺旋32t台16019油泵ZB6-600H型16台20手动葫芦5t96台21手动葫芦10t64台

3.2施工平面布国1为了保证连续刚构梁施工能够匀称连续进行，我部抢前抓早，提前打算，在14#墩右侧设置加工场一处，前期用于加工模板；施工时用于集中预制连续刚构所需的各种半成品材料，在桥位处设置临时物资存放场地，用于临时存放大型设备和周转材料

3.3施工用电规划连续刚构梁桥9#墩和5#墩位置分别有2台，1台变压器,施工用电通过电缆引电至墩边，在墩边设一级电闸箱，由闸箱引出电缆通过墩身上桥，在0#块位置设二级电闸箱，由二级电闸箱向两侧悬浇段引到施工段处

3.4施工进度支配为保证吉溪闽江特大桥总体工期目标，依据业主单位工期要求，对连续连续刚构梁施工进度做如下支配工序6#墩7#墩8#墩9#墩2016-1-302015-12-312015-12-152015-10-31墩身前结束前结束前结束前结束托架，挂托架2015年10月15日-2016年3月15日；篮施工挂篮2015年11月1日-2016年10月30日；

3.5连续刚构主要施工过程及流程图1,托架预埋件埋设；2,托架安装；3,托架预压；4,0#块施工；5,挂篮拼装；6,悬浇段施工；7,现浇段施工；8,次边跨合拢段施工；9,中跨合拢段施工；10,边跨合拢段；H,体系转换；4,挂篮施工

4.1挂篮设计及检算吉溪闽江特大桥主桥在挂篮设计过程中重点考虑挂篮的结构形式和承载力，同时又要考虑挂篮的总重量必须满意主桥设计对挂篮的重量要求，所用材料强度及悬臂端的挠度限制，横向稳定的解决措施，行走系统及后锚等关键部位设置是否合理，以及诸多因素影响的弹性变形和非弹性变形都会直接影响挂篮结构的设计变形过大，直接会影响主梁质量，同时会带来担心全隐患，故我部对此挂篮进行了专心的设计经过方案比较后，结合作业队伍自有挂篮的实际状况,在确保平安的前提下，对原设计的挂篮进行了改动，经计算，最终方案满意受力要求具体设计方案和计算见挂篮设计和计算材料

4.2挂篮制作和拼装

4.

2.1挂篮制作我部施工用挂篮为队伍自带，菱形挂篮由主桁架，底模平台，吊挂系统,走行系统，锚固系统，模板及模板支撑系统，限位系统等部分组成针对此状况，依据挂篮的规格尺寸和材料选用，编制了菱形挂篮设计方案依据结构受力要求对挂篮进行补强和改制

4.

2.2挂篮拼装当0井块完成后，即进行挂篮的拼装挂篮拼装依次为中心线放样一铺设钢轨及行走系统一主桁架一后锚系统一上下后横梁一上下前横梁一悬吊系统一模板架一张拉平台挂篮在向前移动时应保持其中线和箱梁中线一样，如有偏移运用千斤顶订正,放样时除应打出箱梁中心轴线外还应放出主桁架的中心轴线，以便在挂篮纵移时刚好视察订正

4.

2.

2.1安装走道梁首先测放走道中心线，将走道梁范围内的混凝土表面清理整平相邻走道梁的接头应平顺，不能有错台存在安装反压安排梁，将走道梁锚固在梁体竖向预应力（32nm精轧螺纹钢）上，并配专人检查走道梁的锚固是否坚固

4.

4.

2.2安装前滑板和后钩板在已安装好的走道梁上放线，安装并固定前滑板和后钩板安装后钩板时留意方向性，使走行反力作用点位置面对前进方向

4.

4.

2.3安装菱形桁架和后锚固系统第一步挂篮有左右2组主桁，每组有2只桁片，先安装一侧的主桁，之后再安装另一侧先吊装单只桁片，将其拴接固定在滑道垫梁上，桁片两侧各拉设2根缆风绳，安装斜撑，将其临时固定好接着吊装同组的另外一只桁片，两只桁片之间用销轴连接起来缆风绳不得拆除，保证施工平安第二步一侧主桁组拼完成后，摆放桁架尾部的后锚安排梁，安装后锚固精轧螺纹钢筋，用30t穿心式千斤顶对后锚筋逐根张拉，每根的张拉力不小于20to第三步依据第一，二步的方法，安装另一侧的主桁和后锚固系统第四步检查菱形桁架的平面位置和标高，先安装横向联接系，再安装水平连接系，终于解除缆风绳第五步对桁架结构，包括全部的螺栓紧固状况进行全面检查验收。