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0.5〜
0.6,水泥浆的比重主要采纳水泥浆比重计进行计量限制4,搅拌桩水泥掺入量限制依据不同的桩型，桩长计算出单桩理论水泥用量，结合单桶水泥浆配置的水泥用量得出单桩成桩所需用水泥浆的桶数，依据设计搅拌与提升速率并用水泥浆的流量器进行限制单桩水泥用量双轴搅拌桩采纳两喷三搅工艺，即每次喷浆量为单桩总用浆量的50%o5,搅拌桩成桩质量限制严格依据施工工艺，设计要求以与施工规范要求参数进行限制，制浆后台必需挂设水灰比，单桩用浆量配比单，成桩过程中搅拌下沉提升速度必需匀称，严禁停机，成桩质量一般依据单桩成桩时间节点进行限制如在成桩过程中导致停浆，必需在复浆后对停浆部分下沉或提升1米进行复搅复喷6,桩顶泛浆高度确保有效桩顶混凝土强度满意设计要求7,桩位偏差不应大于d/12（桩身）；垂直度偏差不应大于1/200；扩颈不应大于100mmo8,相邻成孔施工，平安距离不应小于4d；或最少间隔时间不应小于36小时9,土方开挖前必需进行有效的降低地下水位，以提高坑底土体的降低浅层水的地下水位，降低土体的含水率，提高边坡稳定性，坑底土体强度，本次基坑主要为浅部土层地下水，依据设计图纸要求采纳轻型井点进行降低地下水位开挖时坑底土体不得长期暴露（不大于250平方，垫层在12小时内完成），才能保证基坑开挖平安与基础结构施工10,轻型井点施工限制为保证轻型井点有效的降低地下水位，井点冲孔直径不小于300mm（以卷尺测定），成孔深度为坑底以下
1.5米（以测绳测定），井点管底必需置于坑底以下
1.2米（以井管长度结合面标高限制），灌砂量不得少于成孔后理论灌砂量的90%（以实灌用量进行限制），回灌黄砂均采纳粗砂，孔口1米以粘性土封孔，井管安置后应马上按真空泵进行施压抽水11,土方开挖应达到围护结构设计28天强度与预降水达到设计降深后进行，基坑土方开挖采纳分层分块开挖的原则，垫层12小时内浇注完毕12,在基坑开挖后围护周边严禁超载，设计地面超载值为20Kpa,严禁堆置大量材料与重型车辆行走，确保基坑平安六，施工阶段划分依据本工程施工工艺流程的支配与分部工程的具体施工内容，全部工程可分为以下四个施工阶段1,水泥土搅拌桩施工阶段围护结构施工的测量，定位，水泥土搅拌桩围护施工，插型钢2,混凝土围楝，支撑施工阶段搅拌桩施工一周后进行围橡，支撑施工，由于本工程工期紧，该工序紧跟1工序，先完成搅拌桩部分先施工支撑，围楝3,基坑降水施工阶段井点管布置，施工，预降水施工4,基坑挖土阶段挖土流程布置，挖土技术平安措施等七，总体施工流程了解1,场地平整，确定施工流程2,铺设施工便道，通电通水，搭设施工后台等3,围护桩沟槽开挖4,搅拌桩，插型钢5,土方开挖，围楝，支撑施工6,降水7,基坑土方开挖8,结构施工本方案着重对围护工程施工方法与质量，平安保证措施等作了具体的阐述，同时将在一定保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案以加快施工速度，并加强对施工现场的管理,主动协作建设单位，项目管理单位与监理单位对本工程在施工过程中的检查和验收工作，加强对原材料的质量限制，合理组织部署施工，充分体现我公司优质,高速，文明的管理水平八，总体施工现场布置1,机械布置围护桩机械依据设计图纸工程量与工期要求，本次围护搅拌桩施工打算投入8台双轴搅拌桩机进行施工详见平面布置图，每天每台完成100Y，约40天内完成施工2,布置原则1,依据本基坑工程施工工艺以与场地的实际条件，施工总平面布置首先应满意围护结构与挖土与结构交织施工工况下的场地须要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置平安合理，尽量削减场内行车距离2,合理布置施工场地，围护施工临设均已布置完成3,结合地下室施工流程的支配，依据工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应依据场地状况与施工须要与时进行调整4,现场布置做到平安，美观，简洁，经济5,现场布置应符合环境爱护要求，重点防治施工噪声与粉尘污染6,具体布置详见《围护施工阶段现场总平面布置图》3,施工现场用电布置将依据建设单位现场供应的电源，工地用电采纳集中管理，在施工现场施工区域内设配电室，各自从配电室分四路接出，一路作为办公用电，二路作为施工机械设备用电,另一路作为其它施工用电现场电缆主线采纳180mm,以上电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采纳50mm2以上电缆，办公用电采纳25mllI以上电缆电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空铺设，并在施工用电部位设置安排电箱当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理同时，设置灯架以布置投光灯,用于夜间施工照明4,临时用水布置依据施工部署，依据建设单位供应的水源，现场施工用水分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由
①100规格组成供水网络，到各作业点采纳中100接出，作为施工用水，并在各须要用水部位留出水龙头消防用水管一律运用
①100管，在施工区域内设置4处消防栓，配备200nl消防软管全部水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理第三章测量施工方案一，施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据甲方供应的图纸和实际测出的测绘成果报告进行放线测量工作均应报请监理确认后方可进入下道工序依据施工测量限制点，用全站议仪将轴线引侧到施工部位，来指导围护，挖土,结构等测量以上工作均报请监理确认后方可进入下道工序二，测量限制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必需高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密限制下进行首先应依据设计供应的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报监理，以便确定这些基桩的牢靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可运用对施工场地与限制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面限制网要求达到考虑通视条件，稳固状况，攀登便利等各种因素，在现场每30-50米建立一个限制点；建立相互相关的三角限制网放样时每点至少有两个限制点作后视，便于投测时进行校验1,围护施工前，依据结构内轮廓点与外放要求，采纳全站仪从引测点干脆投放结构内轮廓点坐标，并利用线路中线进行复核2,围护施工时，依据设计图纸供应的坐标，用电子经纬仪实地放样出围护结构轴线，并马上作好护桩，报业主，监理进行复核3,由于基坑开挖时围护结构在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，依据现场实际状况适当外放四，围护结构高程施工测量围护结构施工前，设置高程标记限制搅拌桩，插型钢，井点降水管等的入土深度第四章型钢双轴搅拌桩施工方案本工程基坑围护采纳土工法围护，坑底加固采纳双轴搅拌桩围护，围护桩水泥掺量为13%,设计水灰比为
0.
50.6,围护桩布置具体详见《施工图纸》围护搅拌桩施工前，应摸清地下障〜碍物，周边管线位置与周边暗浜区域的准确分布范围与深度对于地下障碍物应摸清障碍物的大小，埋深，性质状态等，与时予以挖出清理一，开挖沟槽依据基坑围护内边限制线，采纳挖机开挖沟槽，沟槽宽度为大于围护墙体宽度
0.3米左右，深度在L5米左右，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应与时处理，以保证搅拌桩正常施工搅拌桩沟槽示意图二，双轴搅拌桩孔位定位搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（O700mm）,依据这个尺寸在地面上进行定位三，型钢双轴搅拌桩施工
（一）水泥土搅拌桩施工1,施艺按二喷三要求施工，工程图2,桩位A.由当长统一指挥,就位,移动前上，下，右各方面的发觉障碍物时清除，桩机结束后细致定位状况并订正B.桩机应平稳，平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差值应小于1%OC.双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm3,搅拌速度与注浆限制A.双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格限制下沉和提升速度依据设计要求和有关技术资料规定，提升（下沉）速度不大于
0.5m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录B.制备水泥浆液与浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台旁边搭建200m2水泥库或水泥罐后台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作采纳
42.5一般硅酸盐水泥，水灰比为
0.5~
0.6,拌浆与注浆量以每钻的加固土体方量换算注浆压力为
1.5临a
2.5Mpa,以浆液输送实力限制土体加固后，搅拌土体28天抗压强度应达到
0.8Mpa〜0c.预拌下沉把搅拌头下沉到设计深度D.一次喷浆搅拌提升搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口,按
0.5m/in的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面mE.一次搅拌下沉在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度F.二次喷浆搅拌提升二次将搅拌头下沉到设计深度后，按
0.5m/niin提升速度，再一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面G.重复搅拌下沉，搅拌提升直到搅拌头提出地面H.移位确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架调至平衡垂直4,报表记录施工过程中由专人负责记录，具体记录每根桩的下沉时间，提升时间，与时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理5,双轴两喷三搅施工工艺测量放线-----------------------------开挖导沟搅拌机架设II--------------------搅拌机就位配置水泥浆--------------------------预拌下沉I一次喷浆搅拌提升一次搅拌下沉］二次搅拌喷浆提升重复搅拌下沉，搅拌提升结束
（二）,插入和拔除H50~，wu——1,施工依次完成二轴搅拌注浆提升后，马上插入H500*300型钢，假如靠自重插入H型钢有困难时，可用振动锤协助把H型钢插入二轴搅拌桩中间2,涂刷减摩剂a.减摩剂重量协作比为氧化石蜡阳离子乳化剂0P:助乳剂防锈剂水=15:2265ob.清除H型钢表面的污垢与铁锈c.减摩剂必需用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄匀称，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不匀称，易剥落d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂不行以在潮湿表面上干脆涂刷，否则将剥落e.如H型钢在表面铁锈清除后不马上涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘f.型钢表面涂上涂层后，一旦发觉涂层开裂，剥落，必需将其铲除，重新涂刷减摩剂g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必需清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊地下结构完成后撤除支撑，必需清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必需用10mm厚泡沫塑料片包袱好使型钢与砂隔离良好，以利型钢拔除3,插入型钢搅拌桩施工完毕后，吊机应马上就位，打算吊放H型钢H型钢运用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm,并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mmX450mm,中心开孔与型钢上孔对齐依据总包供应的高程限制点，用水准仪引放到定位型钢上，依据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（巾12线材），误差限制a.在土5cm以内，型钢插入水泥土部分匀称涂刷减摩剂b.安装好吊具与固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必需坚固，水平,然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡缓缓垂直插入水泥土搅拌桩体内，采纳线锤限制垂直度d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪限制H型钢垂直度f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度，垂直度偏差，型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表所示二轴搅拌桩内插型钢检验标准序号项目允许偏差或允许值检验方法1型钢长度±10mm用钢尺量2型钢垂直度1/200桩长的经纬仪检查3型钢插入标高±30mm水准仪检查4型钢插入平面位置±10mm用钢尺量注检查数量为全部检查4,型钢拔除主体结构施作完毕且基坑回填复原到碎围楝顶面标高后，起先拔除H型钢，采纳专用夹具与千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢H型钢拔出后与时对桩体内部空隙注水泥浆封孔，以限制变形量1,施工支配结构工程顶板碎强度达到设计强度后且回填基坑后，起先拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常状况下拟采纳两台16t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶型号为QD-200T o2,H型钢拔除H型钢拔除施工程序平整场地一
②安装千斤顶一
③吊车就位一
④型钢拔除一
⑤孔隙填充；3,平整场地拔H型钢前，必需先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置场内道路尽量满意运输车辆的进出4,安装千斤顶将二个千斤顶型号为QD-200T平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢5,型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢重复以上工序将H型钢拔出6,本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡全车长15米7,孔隙填充为避开拔出H型钢后其空隙对四周构筑物的影响，拔出H型钢后须马上进行注水泥浆填充1,搅拌桩采纳P.O
42.5级一般硅酸盐水泥，要求水泥应簇新，干燥，无结块现象；水泥掺量13%,28天无侧限抗压强度标准值＞
0.8MPa；水泥浆液水灰比
0.5~
0.6,制备好的浆液不得离析，泵送必需连续2,搅拌桩桩位偏差不超过50mm,桩身垂直度误差不超过1/150,桩顶标高不超过+100〜-50nlln,桩底标高不超过+100TOOmm〜3,成桩采纳二喷三搅的搅拌工艺预搅下沉一喷浆提升一搅拌下沉一喷浆提升一搅拌下沉一搅拌提升4,钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于
0.5ni/inir,钻头搅拌下沉速度不宜大于
1.Om/min,钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm为宜〜5,喷浆速度应和提升速度相协作，确保额定浆量在桩身长度范围内匀称分布；当搅拌机预搅下沉至预定标高，水泥浆液到达出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆6,施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下
0.5m处，待复原供浆时再喷浆搅拌提升；停机超过3小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗7,内插H型钢须在水泥土搅拌桩成桩
1.Oh内完成，并实行牢靠的定位措施8,相邻桩的施工间歇时间不得超过16h,否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩9,搅拌桩施工期间应严格进行每项工序的质量管理，每根桩都应有完整的施工记录，应有专人记录搅拌机钻头每米下沉或提升的时间10,基坑开挖前宜对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，取样数量不少于总桩数的
3、施工方法
（1）钢支撑施工单位施工前必需供应具体的节点构造图，经设计认可后方可施工;支撑安装应采纳开槽架设
（2）支撑施工允许偏差应符合下列要求a）支撑轴线标高允许偏差20mmb）支撑轴线平面位置允许偏差30mmc）支撑挠曲度允许偏差支撑长度的1/1000d）支撑两端的标高差允许偏差20mm与支撑长度的1/600
（3）钢支撑与混凝土围楝应确保连接牢靠；支撑两端分别与预埋件焊接，焊接尽可能满焊，焊缝高度为8mm
（4）全部钢构件必需挺直，平整；支撑安装完毕后应与时检查各节点的连接状况5钢支撑运用过程中应进行支撑轴力监测，必要时应复加轴力6钢支撑的施工质量应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定，钢支撑和立柱安装阅历收后方可开挖下一层土7未尽事宜参照上海市标准《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010执行4,工程质量保证措施钢支撑安装设计图纸和总包交底要求，由甲方协作抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，钢支撑吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点是否焊接紧固牢靠，形成完整的钢支撑系统钢支撑安装完毕后，由甲方，总包，监理，设计验收合格后，再支撑复土开挖，在支撑立柱处作明显标记以提示挖土单位留意爱护支撑系统焊缝满焊，焊缝表面要求焊波匀称，不准有气孔，夹渣，裂纹，肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的严格按设计要求执行，每道工序完成后，必需清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检验收5,平安措施工程开工前由施工组织设计人员对施工队进步行技术交底，明确每道工序质量要求,符合质量标准，以与可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底指导思想上要贯彻“平安第一，预防为主”的方针，进入施工现场人员必需戴好平安帽，扣好帽带，专业工种持证上岗设立专责平安员，负责工地管理工作吊装应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”规则，在安装和拆除过程中，由专人指挥吊车作业遵守平安操作规程，严格执行平安六大纪律，遵照执行有关平安法规，杜绝一切吊装事故苗子和火警苗子夜间施工要有足够照明，不仅要保持光明的工作照明度，且要保证施工用电平安为土方顺当开挖与基坑的稳定，必需先安装支撑后开挖土方，开挖支撑下部土方挖机必需在道板上作业，不得干脆接触支撑，道板应铺设在离支撑管300mm以上，且在支撑上部要求双向铺设在土方开挖完成后，我公司派专责技术人员驻工地夜间值班监护如围护支撑变形或接点出现裂缝，必需马上加固补助焊，同时会同甲方监理共同商议并马上实行相应措施，确保基坑平安6,支撑拆除支撑拆除应在底板混凝土与传力带达到设计强度后，由设计或总包单位出具书面通知书，否则一律不准拆除支撑拆除前，由总包方预先搭脚手架，塔吊协作拆除钢支撑，在塔吊不能作业范围内的钢支撑则采纳汽车吊，并且在支撑上方堆放二层汽车轮胎，以防损坏基坑结构，然后用电动卷扬机将支撑拖到吊车作业位置，再装车运离现场支撑下放究竟板时，支撑下垫木方或木板，以免干脆遇到砂面，产生砂面的擦痕分段拆除支撑螺丝，用吊车分节拆除，到支撑抱箍时，切割支撑抱箍，支撑拆除后切割支撑托架四，钢筋混凝土围橡与钢支撑施工要求1,钢筋爱护层厚度底侧50mm,其余侧30mm2,围楝施工允许偏差应符合下列要求a）截面尺寸允许偏差+20mm,-10mm b）支撑轴线标高允许偏差20mmc）支撑轴线平面位置允许偏差30mm d）支撑挠曲度支撑长度的1/1000e）支撑两端的标高差允许偏差20mm与支撑长度的1/6003,围楝施工前应凿除围护墙表面泥浆，混凝土松软层与凸出墙面的混凝土，保证围楝与围护墙间接触密实4,钢支撑施工单位施工前必需供应具体的节点构造图，经设计认可后方可施工；支撑安装应采纳开槽架设5,支撑施工允许偏差应符合下列要求a）支撑轴线标高允许偏差20mmb）支撑轴线平面位置允许偏差30mmc）支撑挠曲度允许偏差支撑长度的1/1000d）支撑两端的标高差允许偏差20mm与支撑长度的1/6006,钢支撑与混凝土围楝应确保连接牢靠；支撑两端分别与预埋件焊接，焊接尽可能满焊，焊缝高度为10mm7,全部钢构件必需挺直，平整；支撑安装完毕后应与时检查各节点的连接状况,确认符合后方可施加预应力8,钢支撑运用过程中应进行支撑轴力监测，必要时应复加轴力9,钢支撑的施工质量应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定，钢支撑和立柱安装阅历收后方可开挖下一层上10,未尽事宜参照上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）执行第六章压顶施工方案一，施工方案基坑采纳搅拌桩重力坝围护方式，双轴@700@1000搅拌桩，桩间相互搭接20（）01111,,648X
3.0钢管@1000（局部内外排插H型钢），搅拌桩坝顶采纳200mni厚C30混凝土压顶，内配钢筋网片68@200X200混凝土压顶养护时间必需达到设计强度二，施工流程开挖搅拌桩压顶面平整,安放钢筋网区安装模裨浇200mm厚C30混凝土养护三，施工方法1,测量放线将水准基准点引入基坑四周，并按设计标高在围护桩上用红漆标注压顶底标高，挖土过程中跟踪测量严格限制挖土标高2,钢筋制作安装1）钢筋施工前的打算会审施工图纸，进行钢筋翻样工作，检查全部施工设备,确保运转正常2）依据钢筋翻样单进行钢筋制作，应留意尺寸正确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，按依次堆放整齐，避开泥土污染3）钢筋绑扎前必需将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应留意爱护层的厚度，搭接长度等4）钢筋连接采纳绑扎搭接，其绑扎长度等均应满意规范要求，绑扎接头位置必需错开，钢筋间距，排距应满意设计与施工要求5）钢筋净爱护层厚度25mm,爱护块采纳水灰比小于
0.4水泥砂浆垫块，碎浇筑前检查并固定碎爱护层垫块6）钢筋施工中，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入爱护层内7）钢筋原材料与已加工半成品钢筋均应堆放整齐，分类挂牌，以满意文明施工要求3,压顶碎浇筑砂运至浇筑地点应符合浇筑规定坍落度，当有离析时，必需进行二次搅拌在浇筑碎时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水温润，但不得有积水浇筑碎应连续进行，一气合成，当必需间隙时，时间宜缩短，当超过时间时应留置施工缝分层浇筑时应采纳插入式振捣器捣实，每一振点的振捣时间应使硅表面呈现浮浆和不再沉落，捣实一般硅的移动间距不宜大于振捣器作用半径的
1.5倍4,於养护对已浇筑完毕的碎，应加以覆盖和浇水，普硅水泥碎不得少于7天，必需当压顶碎强度达到100%时，方可进行基坑开挖,施工质量要求1,施工前必需凿除搅拌桩桩顶浮浆，清理搅拌桩桩顶2,按设计要求绑扎好钢筋，并将插筋与水平钢筋网片连接焊接好3,浇筑混凝土厚度必需达到设计厚度，养护时间要达到设计强度第七章碎支撑施工方案在东北，西北侧采纳土工法加碎支撑的支护体系，桩顶设置1000X700钢筋碎圈梁，支撑采纳H800X700碎支撑一,硅支撑施工流程平整场地一放线定与挖槽与处理弃土，扛挚层钢筋骨袈里作安置模板一碎浇球碎皿拆模二，施工工艺1,放线定位，开沟槽在桩位复测放灰线，确定圈梁施工的位置，开挖和修整圈梁沟槽，依据设计施工图的不同部位，人工挖出圈梁1200*1000的沟槽，并留有侧模间隙，槽底找水平并低于设计圈梁底标高100mm,以便浇捣碎和碎石垫层作圈梁底模2,圈梁钢筋骨架制作按设计施工大样图要求加工的钢筋送现场制作骨架钢筋主筋搭接和钢筋与钢板的T型连接可采纳电弧焊，箍筋可采纳绑扎，钢筋搭接焊接头的搭接长度，II级钢筋单面焊10d,双面焊5d,各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%,受压区和装配式构件连接处不限制受力钢筋碎爱护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时，爱护层厚度不小于3Omni3,安置模板复测支撑的轴线位置放灰线后，安置圈梁侧模，内模立模板，外模可以土代模，模板规格，尺寸和位置应正确，安装坚固，并有足够的承载力，刚度和稳定性，能牢靠的承受浇筑砂的侧压力，模板的接缝不应漏浆，模板与碎接触面与素碎底模均应涂隔离剂或用薄柔性材料隔开4,碎浇筑:砂运至浇筑地点应符合浇筑规定坍落度，当有离析时，必需进行二次搅拌在浇筑碎时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水温润，但不得有积水浇筑碎应连续进行，一气合成，当必需间隙时，时间宜缩短，当超过时间时应留置施工缝分层浇筑时应采纳插入式振捣器捣实，每一振点的振捣时间应使碎表面呈现浮浆和不再沉落，捣实一般税的移动间距不宜大于振捣器作用半径的L5倍5,砂养护对已浇筑完毕的碎，应加以覆盖和浇水，普硅水泥碎不得少于7天，必需当支撑碎强度达到70%以上时，方可进行基坑开挖三，混凝土支撑施工技术要求1,混凝土设计强度等级为C30,钢筋的爱护层厚度为大于等于30mm；2,围楝施工前应凿除围护墙表面泥浆，混凝土松软层与凸出墙面的水泥土，保证围楝与围护墙间接触密实；第八章轻型井点降水施工方案轻型井点降水不在本次招标范围内，但降水是基坑工程重要组成部分，故我方对降水目的，施工方案作个简洁描述一，降水的目的依据本工程的基坑开挖与底板结构施工的要求，本次降水目的1,通过降水与时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起2,在基坑开挖施工时做到与时降低围护内的地下水位，保证基坑开挖施工的顺当进行3,使坑底1米范围内的土体固结，提高土的抗剪强度，防止管涌，流砂，渗水等二，降水方案nTm,与本工程基坑平安亲密相关的地下水主要为浅部土层中的潜水依据本工程基坑的挖深，规模和基坑周边环境等状况，我们拟定实行井点降水协作基坑内明沟排水的降水方案进行地下降水的工作通过单套降水泵的降水机理与有效降水面积，本次在基坑内共布置23套轻型井点:井点管长6m,间距
1.2m,基坑开挖14天前设置进行预降水，呈单排设置，基坑内的井点管随着土方开挖进行拔除在土方开挖完毕的基坑内设置排水明沟与集水井，排水明沟在基坑内每30米（或根据基坑深浅凹凸，土质状况）布置一条，集水井每50米设置一个排水明沟设置为300*300,集水井设置为800*800*1000,并设置抽水泵进行明水解除为了更好的达到降水效果，充分降低土层含水量，土方开挖在正常抽水10天后进行真空泵排水口应设简洁沉淀池，不行随意排放或干脆排入下水道为了便于驾驭降水效果，应在每组基坑内合理位置布设观测，观测井孔径应比井点管管口稍大，并适当增加填砂量三，降水施工设备本基坑采纳的轻型井点降水设备为JSJ—60型射流真空泵机组，为目前市场上通用的井点降水设备机组主要技术参数1,最大抽吸深度一
7.0m2,最大抬上升度+
8.0m3,最大真空度一
0.IMpa4,适用真空度一
0.04一
0.08Mpa〜5,最大排水量30m7ho6,离心泵电机场机功率
7.5kw真空泵图例四，降水的重点1,轻型井点主要用在地面以下7米范围之内，对浅层土降水效果较为明显，由于本基坑面积较大，见效时间约在十天左右2,轻型井点降水的有效半径为78米，每组长度不宜超过50米井点间距
1.2米，采纳〜
①75的总管3,基坑底部第2层土中水量较多，该层土体在动水作用下，简洁产生坍塌，管涌，流砂等不良地层现象，针对这种土层轻型井点进行施工时，必需严格限制井管标高,滤水管必需进入2层中部，以保证降水质量五，降水施工1,成孔在井点安装前应预挖深约1m的沟槽以便利成孔，保证降水效果井点降水成孔施工采纳水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，成孔孔井不小于300mm,井点管间距
1.2m冲孔深度应比设计井点管埋设大于，以确保滤管四周与底部的滤水层
2、安装井点管冲孔成功后，应马上放入井点管，井点管采纳直径中48nl过滤管井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为设3,填滤料，封口井点管放置后，在管壁四周填滤料，滤料采纳粗砂，灌砂高度6m,确保水流畅通,填滤料时留意填滤速度，避开中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的95%约
0.2方左右（约650Kg）当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入捣实封口，以防泄漏,实现真空降水4,管路连接连接软管为钢丝管，内径中48,长约
0.7m左右，连接井管与集水总管集水总管直径中75,每根6m,相互间用钢丝管连接，在管壁每12ma〜六，井点施工的要点1,井点施工结束，马上组织洗井，做到出水正常2,降水系统各部件应连接严密，不得漏水，漏电，漏气，并细致检查泵组工作状态，防止反转3,降水系统安装完毕，应与时组织抽水，全面检查机组的工作水压力，真空数,电流，电压，井点的出水状况，发觉问题与时解除4,在试抽水过程中，应定时视察抽水流量，工作水压力，真空度以与观测孔的水位等，并做好记录，依据水位下降的趋势，分析其降水效果5,保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵6,留意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗m,以利于井点成孔，提高井点系统降水效果七，施工质量保证措施1,冲孔时保持垂直度，确保支管，滤管安装正常，深度不得小于设计深度2,滤管下部要填30cm以上的滤料，回填滤料四周要匀称，防止泥浆进入井管内3,总管与支管连接做到密封不漏气，随时检查，措施与时4,降水运行阶段应常常检查泵的工作状态，一旦发觉不正常应与时调泵并修复A,可能出现的问题与解决方法轻型井点降水是土方工程，地基工程与基础工程，给排水工程施工中的一项重要技术措施它能降低地基中的水位，促使土体团结，提高地基强度；对处于自然地下水位以下基坑（槽）的施工，可以削减边坡土体侧向位移与沉降，稳定坡边，消退流沙,削减基底的隆起，供应比较干燥的施工条件现分别从轻型井点降水的质量通病，预防措施，治理方法等几方面作分析，以供参考1,滤管淤积预防措施滤管位量应设在渗流性较大的土层中；冲井点孔时，井点孔的直径不宜小于30厘米，井身要直，圆，上下保持一样；井点孔深度应大于井点深度
1.1“滤管淤塞”和
1.3“真空度过低”的预防措施;在水源补给较多一侧，加密井点间距，在基坑开挖期间禁止接近边坡挖沟积水；基坑旁边禁止堆土堆料超载，并尽量避开机械振动过剧；抽出的地下水不得在旁边回流入土中2,治理方法封堵地表裂缝，把地表水引至离基坑较远处，找出水源予以处理,必要时用水泥灌浆等措施填塞地下孔洞，裂缝；在失稳边坡一侧，增设抽水机组，以分担部分井点排水量，提高这一段井点管的抽吸实力；在有滑裂险情边坡旁边卸载，避开边坡滑裂险情加剧，防止造成井点严峻位移而产生的恶性循环第九章土方开挖技术要求一，土方开挖技术要求1,土方开挖应严格实行分层分段的原则2,挖土施工单位应编制严密的施工组织设计，经设计认可后方可实施，挖土依次应严格按施工组织设计进行3,不得超挖，开挖面的高差应限制在2m以内，分界处宜按1:
1.5放坡4,基坑边严禁大量堆载，搅拌桩围护段地面超载应限制在20kN/n2以内5,机械进出口通道应铺设路基扩散压力，或局部加固地基6,开挖最下一层土方时，混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于200m2,暴露时间不得超过12小时，混凝土垫层需干脆浇捣至围护桩内侧面7,电梯井，集水井等局部落深区须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖二，土方开挖施工原则5,土方开挖必需预降水14天后方可进行，同时要求地下水降低至本次开挖深度下500~1000mm后进行，开挖必需分块分层进行，挖土具体要求如下所示1）双轴水泥土搅拌桩养护28天后方可进行基坑开挖；2）在基坑挖土时应避开损坏围护桩，严禁超挖；3）本基坑面积较大，按设计要求分为九个区开挖，下一分区须等上一分区底板浇筑完成后方能开挖4）基坑开挖应分段进行，并应限制分段之间土层高差，分段开挖高差应小于米，基坑内土方高差坡比不小于1:
2.5,以免局部应力过快释放，并须避开因坑内土坡过高而引起滑坡导致工程桩倾斜等现象；5）开挖基坑时应分层分块开挖，在开挖到基坑设计标高前，应保留30cm厚度的土层，在做垫层前人工分块挖除，并跟踪浇垫层6,土方开挖总体原则1）以确保基坑围护稳定，爱护周边建筑物和地下管线平安为指导思想开挖应依据分层，分段，分块，对称，平衡，限时的方法确定开挖依次，详见土方开挖平面布置图2）开挖过程中亲密留意监测预警的信息数据，与时调整机械投入，保证重点部位投入足够的机械和人力；严格限制开挖的节奏，特殊是分块支配上，以留足够放坡土方3）挖土以保证基坑稳定，无论从管理上和技术上，均应高度重视，统一指挥，集中力气，以信息化开展施工4）分块开挖原则，每开挖一定面积，达到300平方米，完成垫层施工，逐块开挖,与时浇筑垫层；每块开挖时，要配置足够的机械和人力，集中施工5）在机械开挖接近底板时，应用水准仪与时测量标高，并留300mm厚土层采纳人工修整，严禁机械超挖每块开挖同时，围护桩四周挖好排水沟，有组织排水，使基坑表面水集中抽排坑外6）土方开挖机械行走区域内，铺6m宽，20mm厚钢板，基坑围护桩顶，分区出口处铺6米长路基箱第十章主要施工机械，劳动力与材料配置拟投入本工程的主要施工设备表制造额定功率型号规生产实力用于施工序号设备名称数量备注（）年份KW格部位双轴搅拌桩SJB-100m3/天18台201290搅拌桩机II型/台2挖机220型2台2009柴油3拌浆机—8台20124压浆泵BW-2008台20126储浆桶—8个2012—7电焊机—8台2013408空压机
0.9m31台20139振动锤45012012柴油二，劳动力支配表劳动力支配表按工程施工阶段投入劳动力状况工种级别「554040~45〜机械操作8163工挖机驾驶员222183910协助工882电焊工222测量工444劳务工111电工三，试验和检测仪器设备表拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注号1DT202CL22010电子经纬仪中国江苏基坑围序仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注号护基坑围护2水准仪AL12-322威斯曼2011第十一章临时用电方案为保证围护施工顺当进行，依据《施工现场临时用电平安规范》JGJ46-2005,结合本工程实际状况特编制本《临时用电施工组织设计》一，用电设备本工程施工所需用电设备，围护施工阶段主要是7台搅拌桩机6台钻孔桩机，生活用电与现场照明用电不作考虑二，负荷计算:容量kW序号设备名称规格型号数量合计双轴搅拌桩机SB J-II型8台套907201井点降水设备JSJ-6023台套2合计3电机需用系数取
0.75,由于搅拌桩机与井点降水不同步施工，取最大值考虑，P=720X^540KVA,施工现场供应的630K W施工用电能满意我方施工要求三，施工用电方案1,本工程甲方需供应630KVA容量配电1组，能满意正常施工须要2,依据现场施工特点，分别布置I级电箱2只，II级箱4只7,现场电缆采纳三相五线制，电缆沿场地四周铺设，通过施工便道的电缆，采纳埋设在过路沟里四，平安用电与消防技术措施1,施工现场必需建立平安用电二级责任2,施工现场必需定期对各施工用电场所进行检查，不合格必需整改3,施工现场必需依据用电标准化管理要求进行管理4,电器设备和线路绝缘必需良好，并留意常常检查5,.电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必需实行爱护接零措施，接爱护零线，不准接入工作零线6,电线和电源相接应设开关，露天开关应在特殊箱内，不准朝天放置7,爱护接地阻值不大于10欧姆8,工具软电缆插头不得随意拆除，调换，软电缆不得随意加长截短9,电动机械与手持电动工具要设漏电爱护装置10,现场电箱必需完整，门，较链无缺损，并常常保持整齐，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责11,严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝12,施工现场必需由持有上岗证的电工接拉电线与电器设备13,电器运用者在工作前，必需检查电源，电机与电器设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作运用14,施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖15,电缆线不准随意乱拉，乱架，应以支架架空或爱护管爱护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，爱护管埋入地下不少于600mm,严禁干脆埋入地下铺设16,电焊机等设备一律装有随机限制沟通接触器或铁壳开关，并接爱护零线17,对固定电动机械一律须要随机电源开关限制，并设有接地爱护，接地板不准以罗纹钢代替18,凡现场运用电动工具和照明灯具一律采纳橡皮套线，不准用塑料胶质线代替19,各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标记20,施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材21,电工有权拒绝执行违反电器平安的指令，有权制止违反用电平安的行为，发生电器工伤与电器火灾，电器设备事故必需按“三不放过”的原则查处与改进22,严格做好防潮，防风，防汛工作，保证设备完好，确保设备的正常运行和工程顺当进行五，施工现场电器系统图个级电箱2I总电源A小II如由特钻机一，施工工期1,本围护工程施工工期45天（具体开工日期以正式开工为准）2,施工总进度支配报监理审批同意后实施二，确保施工进度保证措施
（一）施工管理，组织保证措施1,公司对本工程施工进度，材料，劳动力，资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类冲突和问题，确保本工程顺当进行2,主动协作材料单位与时供应有关进度支配，依据实际施工状况布置每天进料数量，以确保围护按期完成3,项目部制定好总进度支配，实施作业支配，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期4,依据施工总进度支配表，编制较为具体的实施作业支配，用以向各施工班组下达任务5,依据施工总进度支配和实施作业支配，配备足够的劳动力，机械设备以与材料的与时进场6,严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成7,建立周例会制度，细致检查进度支配完成状况，与时解决生产中出现的问题，不拖延工期8,加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按支配正常运转前道工序为后道工序创建良好环境，提高工作效率9,做好各工种之间的协作工作，定期检查和协调各工种间的工序协作与工期协作10,如有可能实行两班制24小时连续作业，确保施工总工期按期或提前竣工
（二）技术保证措施1,编制具体的施工网络支配，依据设计图纸和现场条件以与建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接支配上进行优化2,找出施工全过程的特殊与关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，支配好每一阶段的施工流程，建立与完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特殊是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督限制，做到一次合格，并加强成品的爱护，从而来提高工作效率，保证工期3,施工进度支配表（附后）第十三章施工质量保证措施一，材料质量保证措施围护工程所需材料主要为水泥，钢筋，碎等，加强水泥，钢筋，碎材料质量的限制是爱护工程质量的关键水泥，钢筋，碎的出厂材质证明和复验资料是水泥，钢筋，碎质量最重要的原始依据，做如下措施1,充分相识水泥，钢筋，碎资料的重要性，指定特地部门或专人做好资料的汇总，整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥，钢筋，碎资料完整无缺2,按设计要求定购，水泥，钢筋，碎必需有质量证明单，并对水泥，钢筋,碎等品种，标号，包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收，规定，主动索取证明书，细致做好验收和抽样复验工作3,做好水泥，钢筋复验报告复验内容强度，安定性，凝聚时间和细交等项目，按规范要求要求进行复验，对水泥，钢筋，碎材质证明和各种复试资料完整保存好4,严禁运用过期水泥，受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可运用二，水泥土搅拌桩施工质量保证措施1,孔位放样误差小于5cm,钻孔深度误差小于±5cm,桩身垂直度按设计要求，误差不大于1%桩长2,严格限制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置严格限制钻进提升与下沉速度，提升（下沉）速度不大于
5.50nT
6.20m,局部深坑
1.2~
2.2m,围护周长约494m,开挖面积约12600m2o三，工程地质与周边环境介绍-工程地质与地貌拟建场地68m深度范围内的地基土属第四纪全新世与晚更新世沉积物，主要由饱和粘性土，粉性土与砂土组成按其沉积年头，成因类型与其物理力学性质的差异，可划分为8个主要层次，其中第
①，
②，
③，
④，
⑤，
⑦层各细分为若干亚层拟建场地位于古河道区域，土层分布比较困难，场地西部浅部约60%面积分布有
②3层砂质粉土，埋深2m左右，厚度L7~
6.5ni；
⑤1层呈尖灭状，主要分布在西北部，约占30%面积；
⑥层亦分布在场地西北部约占50%面积，其余50%面积分布
⑤4层；
⑤2层粉砂主要分布在场地中部以南部位；
⑦「2层与以下土层分布比较稳定基坑开挖影响范围内土层信息如下表所示:3,监测结果假如监测结果达到或超过报警值，要马上通知设计人员与相关单位，以商讨确定下步施工措施，保证基坑的平安运用本工程监测应让第三方专业的监测单位编制方案和观测第十五章基坑工程应急预案一，施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则实行在冷缝处围护桩外侧补2根素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm二，渗漏的应急措施一旦发觉渗漏现象，马上实行清理桩间土后用快凝水泥填补漏洞的措施如上述措施照旧无法止漏，为防止出水口接着扩大，在基坑渗水点插引流管，在引流管四周用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结然后采纳双液压密注浆封堵漏水点三，突涌时的应急措施基坑工程施工中一般易产生管涌等现象，如出现管涌的缘由如下1,地质状况改变2,围护结构局部渗水，内外水头差过大3,降水管井供电系统中断，水位反弹一旦出现管涌，在该区域，马上安装轻型井点降水设备，在最快的时间里降低水头，阻挡管涌区域的接着增加；为防止土体反拱，涌砂，第一层用碎石反压，与时协作水泵抽水，第二层用草袋装粘土，紧压事故区域，堵住涌水；快速增加管井抽水实力，降低动水位基坑出现突涌时应马上启动应急预案，与时通知设计，监理，建设单位共同探讨采纳有效处理措施，确保基坑的平安马上启动应急预案向坑内浇筑碎，以平衡承压水水压，限制险情的接着扩大混凝土由混凝土搅拌站供应，在基坑周边尽可能多的布置汽车泵，以保证能在最短时间内回填完毕四，基底隆起的应急措施基坑开挖是基坑面上竖向卸载，坑壁水平卸载的过程坑内土体挖出后，基坑四周土体应力场与位移场发生明显改变由于土体的挖出，自重应力的释放，致使基底土向上回弹，同时坑壁墙体的侧移，挤压墙前的土体，也会造成基底的隆起1,当发生基底隆起现象时，马上停止挖土施工，对基坑边进行卸荷，并增加井点降水工作时间，降低地下水位2,以上措施措施照旧不能停止基底隆起时，则实行向坑底抛掷砂石草包等增加坑底上覆荷载，平稳土压力，限止隆起五，基坑失稳，倒塌的应急措施基坑失稳，坍塌前有地面开裂或下沉的先兆，基坑周边监测也会发生异样，一旦发觉此类先兆马上停止开挖，在失稳的区域进行回填处理，同时对四周监测点复查，检查事故缘由，假如发觉围护质量问题应会同设计人员进行补强方案的确定假如并非围护质量问题，则应马上查找周边超载，土方开挖等缘由，防止失稳现象扩散发觉围护结构位移过大，马上暂停开挖，并与时进行回填，对围护结构进行加固;同时应对四周建构筑物设置跟踪注浆孔，采纳跟踪注浆的方法削减其沉降七，雨期基坑积水的应急措施目前正处于雨多季节，时而雨水量大，故在基坑开挖后坑内合理布置排水沟，集水井等，在配备大功率水泵，以便基坑内雨水与时的排出到坑外，以保证基坑平安八，应急抢修材料设备作为应急预案的一部分，施工现场应随时保证下列设备材料的储备（如表所示）:现场应急抢修材料储备表序号材料名称单位数量1500草袋只2400X400H型钢m1003Kg200水玻璃4P04Kg2000520双快水泥袋63大功率泥浆泵台7振管注浆设备套1后附各阶段的施工图纸基坑围护工程施工进度支配表2月1II2月5H2月102月15S2月202月253月13月103月153月203月253月31项目名称H施工打算春节休息搅拌桩施工春节休息压顶，围楝，支撑施工春节休息桩机出场春节休息井点降水春节休息注因天气缘由与其他不行预料因素造成停工的其施工工期顺延抗剪强度（直剪固渗透系数建议重度快）室内试验渗透系数值层号土层名称Y kN/
①3\C kPa0K cm/s K„cm/s Kcm/sm v褐黄灰黄色粉质粘
②1〜
18.
42019.0e-
072.0E-06土
1.34e-07
②3灰色砂质粉土15e-05e-05灰色淤泥质粉质粘
③
17.612e-
072.29e—06土
③t灰色粘质粉土5e-05e-
056.0E-
057.96e-0@1灰色淤泥质粘土
1101.23e-
072.0E-078@2灰色粉砂5e-04e-
049.0E-04注1,表中C,
①建议值系场地平均值2,土的渗透系数室内试验受边界条件限制其结果偏小，故建议采纳建议值
（二）地下水拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态改变主要受控于大气降水和地面蒸发等影响地下水高水位埋深为0m,低水位埋深为建议地下水埋深按平安原则取值，高水位可取
0.50m,低水位可取
1.50m阅历算，拟建场地第
⑦层赋存的承压含水层，依据上海地区长期水位观测资料，承压含水层水位呈年周期性改变，水位埋深的改变幅度一般在
3.0nT
12.0m本工程基坑最大开挖深度约为m,第
④2层层顶m,按最不利因素考虑（即取第
④2层微承压水水位埋深为
3.0m）,基坑底部土的抗承压水头稳定性平安系数Ky=Pcz/Pwy=第
⑦层层顶标高最高为-
22.73m,o按最不利因素考虑（即取第
⑦层承压水水位埋深为
3.0m）,基坑底部土的抗承压水头稳定性平安系数Ky=Pcz/Pwy=
1.59基坑底部土的抗承压水头的稳定性均满意要求，可不考虑基坑突涌问题
（三）周边环境介绍依据业主方供应的资料，本基坑工程周边环境如图5所示1）基坑东侧空地，预留基础教化空地；2）基坑南侧百曲路（规划道路），m；3）基坑西侧南金汇路（规划），距离基坑开挖边线最近约21m,目前为空地；图5基坑周边环境示意图四，基坑护方案阐述
（一）围护体系依据本工程的实际条件，周边环境状况，开挖深度，以与基于以上分析，本工程采纳的支护形式为1,距离红线较远，有足够空间的采纳重力式双轴水泥土搅拌桩2,距离红线较近，采纳重力式双轴水泥土搅拌桩（内插H型钢）+内支撑（局部水平支撑，局部斜抛撑）综合上述分析，考虑本基坑自身与周边环境的特点，确定如下围护方案
（1）剖面1-1基坑挖深
5.5m,围护结构采纳双轴水泥土搅拌桩（内插H型钢）围护方式，坝体宽度m,双轴6700@1000搅拌桩，共2排，桩间相互搭接200mni,搅拌桩有效桩长内排为14m,外排为9m,内排插H500*300*n*18型钢,插一跳一布置，有效桩长14m,圈梁采纳1）1000*700630混凝土护坡采纳80厚C20护坡面层内置©
6.5钢筋网片
（2）剖面2-2基坑挖深
5.5m,围护结构采纳双轴水泥土搅拌桩（内插H型钢）围护方式，坝体宽度m,双轴6700@1000搅拌桩，共2排，桩间相互搭接200mni,搅拌桩有效桩长内排为15m,外排为9叫内排插H500*300*ll*18型钢长15m,插一跳一布置，冠梁采纳61000*700630混凝土护坡采纳80厚C20护坡面层内置力
6.5钢筋网片
（3）剖面3-3基坑挖深
5.5m,围护结构采纳搅拌桩重力坝围护方式，坝体宽度m,双轴力700@1000搅拌桩，共9排，桩间相互搭接200mll1,搅拌桩有效桩长m,小48义
3.0钢管@1000,搅拌桩坝顶采纳200mm厚C30混凝土压顶，内配钢筋网片”8@200X200护坡采纳80厚C20护坡面层内置
66.5钢筋网片
（4）剖面3-3基坑挖深
5.5m,围护结构采纳搅拌桩重力坝围护方式，坝体宽度m,双轴力700@1000搅拌桩，共11排，桩间相互搭接200mni,搅拌桩有效桩长m,048X
3.0钢管@1000,内排插H500*300*n*18型钢长12m,插一跳一布置,冠梁采纳1000*600c30混凝土搅拌桩坝顶采纳200mm厚C30混凝土压顶，内配钢筋网片@8@200X200护坡采纳80厚C20护坡面层内置
6.5钢筋网片5剖面4-4基坑挖深6m,围护结构采纳搅拌桩重力坝围护方式，坝体宽度m,双轴6700@1000搅拌桩，共10排，桩间相互搭接200咖，搅拌桩有效桩长m,648X
3.0钢管@1000,搅拌桩坝顶采纳200mm厚C30混凝土压顶，内配钢筋网片8@200义200护坡采纳80厚C20护坡面层内置@
6.5钢筋网片6剖面4-4基坑挖深6m,围护结构采纳搅拌桩重力坝围护方式，坝体宽度m,双轴6700@1000搅拌桩，共11排，桩间相互搭接200nrn,搅拌桩有效桩长m,内外排插H500*300*ll*18型钢长12m,插一跳一布置，冠梁采纳61000*600C30混凝土搅拌桩坝顶采纳200mm厚C30混凝土压顶，内配钢筋网片68@200X200护坡采纳80厚C20护坡面层内置
66.5钢筋网片7剖面5-5基坑挖深6m,围护结构采纳搅拌桩重力坝围护方式，坝体宽度m,双轴@700@1000搅拌桩，共8排，桩间相互埼接200nlm,搅拌桩有效桩长m,内外排迺H500*300*ll*18型钢长12m,间距3m,冠梁采纳61000*600C30混凝土搅拌桩坝顶采纳200mm厚C30混凝土压顶，内配钢筋网片68@200X2008剖面6-6基坑挖深
6.2m,围护结构采纳搅拌桩重力坝围护方式，坝体宽度m,双轴6700@1000搅拌桩，共10排，桩间相互搭接200mm,搅拌桩有效桩长15m,e48义
3.0钢管@1000,搅拌桩坝顶采纳200mm厚C30混凝土压顶，内配钢筋网片68@200义200护坡采纳80厚C20护坡面层内置
66.5钢筋网片9剖面7-7基坑挖深
6.8m,围护结构采纳搅拌桩重力坝围护方式，坝体宽度m,双轴6700@1000搅拌桩，共11排，桩间相互搭接200mm,搅拌桩有效桩长m,内外排插H500*300*ll*18型钢长12m,间距2m,冠梁采纳61000*600C30混凝土搅拌桩坝顶采纳200mm厚C30混凝土压顶，内配钢筋网片68@200200护坡采纳80厚C20护坡面层内置
66.5钢筋网片10剖面4-4基坑挖深6m,围护结构采纳搅拌桩重力坝围护方式，坝体宽度m,双轴@700@1000搅拌桩，共11排，桩间相互搭接200mm,搅拌桩有效桩长m,648义
3.0钢管@1000,冠梁采纳@1000*600C30混凝土搅拌桩坝顶采纳200mm厚C30混凝土压顶，内配钢筋网片8@200义200护坡采纳80厚C20护坡面层内置
6.5钢筋网片二支撑系统1,支撑基坑内支撑平面布置主要采纳斜撑+角撑的形式，斜撑采纳双拼H400X400X13X21型钢，角撑采纳混凝土角撑，支撑杆件截面尺寸与中心标高如表4所示支撑截面参数表中心相对围楝支撑联系撑mmXmm支撑系统标高（m）mm X mm mmXmm混凝土1000X角撑1H800X700H700X600700混凝土1000X11400X400X13斜撑600X21双拼型钢2,立柱和立柱桩混凝土角撑处采纳临时型钢立柱作为水平支撑系统的竖向支撑构件型钢截面尺寸为400nmX400niniX13niniX21nini,桩长22m钢立柱在穿越底板的范围内需设置止水片
（三）坑底加固与其他
（1）本工程坑边加固采纳双轴6700@1000搅拌桩，暗墩宽
4.2m,加固深度为坑底以下
3.0m（水泥掺量13%）o
（2）本工程浜区范围内搅拌桩水泥掺量提高至16%o
（四）基坑降排水采纳轻型井点对基坑进行降水疏干基坑开挖前即要进行基坑降水，超前降水时间限制在14天以上，降水深度应达到开挖面以下
1.0mo
五、主要工程量汇总序号项目数量2双轴搅拌桩（水泥掺量13%）30291m33双轴搅拌桩（水泥掺量16%）3792m348804m3双轴搅拌桩（空钻）5H型钢500*3006H型钢立柱400*4007冠梁1C3038冠梁2C3039支撑（C30）310连杆C30311冠梁，支撑，连杆钢筋12支撑（双拼H型钢）13压顶（200厚）214压顶200厚双向单层15压顶200厚加强筋216压顶200厚加强筋双向双层17834m2网片碎护坡18网片碎护坡钢筋19钢管20中16钢筋213换撑牛腿22
①12钢筋233素碎24395T中粗砂25井点降水23套第二章施工打算与总体部署一，方案编制依据1,编制依据:1,总平面图;2,《迁建工程岩土工程勘察报告》勘察编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXSDK20150625,深圳地质建设工程公司3,业主供应招标图纸2,运用规范1上海市标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；3行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；。
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