基坑围护降水和挖土施工方案

3.2施工相对措施1）施工前根据地质勘察报告摸清暗浜分布情况，对施工采取针对措施

①二轴搅拌桩在暗浜区域，采用增加水泥掺量和搅拌提升深度放慢

②土方开挖前编制详细土方开挖的施工组织设计，取得基坑围护设计单位认可后实施2）在基坑内布置降压井进行降低承压水的工作，防止基坑突涌的发生，并加强水位观测，根据监测结果来指导抽水为确保承压水井的不间断工作，根据试抽水出水量及观测井水位决定抽水速率，控制承压水头及上覆土压力足以满足开挖基坑稳定性要求3）现场根据青浦地质情况，选用单动力头在55KW的改装的双轴搅拌桩机4）现场电容量只有700KW,现场机械总功率在800KW以上施工时合理工作安排时间，利用好各机械施工中的满负荷和低负荷的功率差，进行穿插施工根据现场施工条件，合理安排施工流程，组织合理，协调及时，每天一小会，每周一大会，及时解决现场存在的问题和阻碍施工的隐患，并建立应急小组，做到责任到人5）挖机先挖一栋号房围护部分至每层土钉面200mll1,停止施工移机到另一个号房开挖围护部分至每层土钉面，等土钉强度符合挖土要求是在开挖至下层土钉面，循环施工

4、工程总体施工和进度安排

4.1场地布置设备进场前，对桩机行走路线软弱地面加垫料夯实、夯平，高差不大于20mm泥浆系统、运输路线、临时设施的搭建等详见场地平面布置图根据工程量和工期的要求，由于本工程地下暗浜区域较大，对施工造成一定影响，在施工前必须进行地下暗浜的置换、回填等处理措施，以免影响整个施工工期本工程拟定“先止水帷幕，后钻孔搅拌桩，各种工艺可以平行交叉，降水管井和轻井点管线施工穿插其中”施工思路

4.2现场准备

①按施工现场临时用电方案指导现场电工，配合其临场临时用电的管线架设，落实按插电箱，以利安全用电

②按照施工现场临时用水方案，安排临时施工用水管道布置

③开挖沟槽，根据井点平面布置图所示具体位置开挖

0.8米左右沟槽

④设备提前3天进场安装，并做最后检验，确保设备完好投入使用

4.3各种资源计划劳动组织工程责任人全面负责组织施工人员、安排设备、施工质量、进度、安全生产等工作，并作好及其它协作单位的协调联络工作，本围护和降水计划投入管理、技术和施工人员50人主要机械设备表功率

1、上数单序KW/设备名称规格型号备注号位套1二头搅拌桩机台套3110搅拌桩SJB-III2浆液搅拌机JYJ-150台330搅拌桩UBJ-

2、1压密注浆3压浆泵台套22BW-1504浆液搅拌机JYJ-150台115土钉施工3UBH活塞式灰浆台搅拌桩522泵6喷射机台215土钉施工7电锯台13土钉施工8注浆机37土钉施工电动空压机（双台3土钉施工99m33缸）10潜水泵台33搅拌桩1122土钉和降水交流弧焊机台127655钻机套67土钉施工13大力剪把3土钉施工1443勺钻套土钉施工15井点射流泵JSJ60台

467.5降水163PNL A122泥浆泵降水17泥浆泵86型台

17.5降水

1822.2潜水泵台降水150QJ20-5台25降水19降压泵

5.58/5JD300—1降水20钻机371000212高压冲枪把降水施工现场高峰施工阶段主要电动机械设备一览功率皿J数厅单KW/设备名称规格型号备注号位套1二头搅拌桩机SJB-III台套3110搅拌桩2浆液搅拌机JYJ-150台330搅拌桩UBJ-

2、1压密注浆3压浆泵台套22BW-1503UBH活塞式灰浆台搅拌桩224泵4台5潜水泵3搅拌桩和降水6泥浆泵3PNL台122降水7泥浆泵86型台

17.5降水JD300—1台降水8钻机

371000520.5Kw施工高峰阶段机械功率施工现场所需电焊设备一览表数序号机具名称规格型号容量KW小计KW量1BXL-300-

347.530电焊机根据施工进度安排，本工程高峰用电合计合计P=30KW2总用电量P=

1.05X KFi+K2P2=L05X

0.5X

520.5/

0.75+

0.5X30=

380.1KVA其间桩基工程正在施工，总功率超过800kw,现场只能提供700kw电源，施工时需交错使用施工现场用水工地临时网路需用管径，可按下式计算其中d——配水管直径m；Q——施工工地总用水量L/S,取Q=

5.788L/S按每天使用500m3；v——管网中水流速度m/s,取v=

1.50m/so供水管径由计算公式d二[4X

5.788/⑶14X

1.5X1000]0-5=

0.070nl=70mm故知临时网路需用内径为70mm以上供水管现场提供的管径为75mm的自来水为水源能够满足工程的要求

4.4各项进度安排基坑围护计划投入3台套SJB-III型桩机施工30000m3,以每天可以完成360m，需要用85日历天基坑内暂布置25口降压井编号Y01Y25和其中5口兼做降压观测井编〜号Y21Y25,降压井材质为焊接钢管，管径为

①273mm,井深

14.20m；基坑〜内共布设46组轻型井点编号J01J36在围护桩施工期间用17天完成降〜压井和轻行井点布设围护桩养护安排在2012春节放假间，基坑降水用15天，开挖土号房土方用25天，号房基础施工用40天，号房主体结构施工用140天，主体结构封顶后开挖车库土方用40天，车库基础和顶板要80天具体进度计划见附图

5、施工方案

1.1深层搅拌桩施工方案本工程深层搅拌桩为

①700@500mm双头水泥搅拌桩，采用3台SJB-HI型双轴中心喷浆搅拌桩机复合土钉墙区域搅拌桩水泥掺量13%,明暗浜区域，除抽淤换填、分层夯实外，另外需将搅拌桩水泥掺量提高3%坑南侧靠闵宅泾横河o区域采用水泥土重力式围护结构，并提高搅拌桩水泥掺量至16%其它区域采用复合土钉支护加两排双轴水泥土搅拌桩止水帷幕工艺流程本工程根据设计要求，采取二喷三搅拌施工工艺，具体施工工艺如下（双轴搅拌桩机施工工艺流程图）二轴搅拌机施工工艺流程图

①、下沉速度V=

1.0m/min；

②、提升速度V=

0.5m/min；

③、搅拌速度R=43r/min；

④、浆液压力p=

0.4-

0.6Mpa；

⑤、水灰比

0.

555.

1.2施工步骤1）障碍物清理及平整场地因该工艺需连续施工，故在施工前应对围护施工区域的地下障碍物进行清理，并平整场地，以保证施工顺利进行2）定位放线及开挖导沟根据搅拌桩平面布置图，用J2型经纬仪定出围护桩内折角顶位并用钢筋或小木桩打入土中做好标记然后根据折角线定出导沟内、外边线，清除表层杂填土，挖出导沟，导沟最大偏线不大得于100mm,导沟宽

1.

01.3m,深

0.5〜

1.0m如果场地软弱，不便设备行走，需设置导轨及导轨横撑根据定位点〜测放各个中心点（或定位轴线），做好标志，并用硅固定，以便以后放样复核引测搅拌桩的标高，并在场地内作若干个点的标志，确保桩的入土深度放样完毕，由测量员绘制详细的放线图，经甲方签证同意后，我方依据该图进入下一步作业按图纸放出桩位，搅拌桩用小竹签作好标记机具、人员移动时要保护好未曾施工的桩位标记3）设备安装及钻机就位设备安装必须严格按搅拌桩操作规程执行先安装下平台，后安装上平台，然后安装塔架塔架安装好后，再将搅拌机吊入塔架内，安装导向架及搅拌轴、输浆管安装时各螺帽必须上紧，电器系统必须安装接地装置，供浆系统必须安装在离搅拌机50米范围内设备安装好后根据测量员测放的中心桩位移机就位，定位偏差应小于10mm,同时钻机应保持平稳、平正，用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度4）灰浆配置、成孔钻进及搅拌成桩在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比控制在

0.55二轴水泥搅拌桩两轴转速43r/min,最大电流值100A,应下沉搅拌并在提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，搅拌下沉不大于

1.Om/min,提升不大于

0.5ni/min,在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录一般情况下水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，如果地层很坚硬，下沉速度很慢时，可以从输浆系统适量补给清水以利钻进,但必须清除导沟内的积水相邻两桩施工间隔时间不得超过10小时,土体加固后28天无侧限抗压强度达到设计要求第一次下、上搅拌喷浆结束，地基软土及水泥浆未能充分搅匀，水泥掺入量也未喷完，为使地基软土及水泥浆充分搅匀，达到设计所要求的渗入比，进行第二次下、上重复搅拌喷浆，并且进行第三次搅拌第二次重复搅拌喷浆参数及第一次相同5）清洗输浆管每施工完一条桩，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道，影响第二条桩施工6）报表记录3）施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确4）每机每天要求做一组lOcmX lOcmX10cm的立方体试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验

5.

1.3搅拌桩主要质量保证措施为确保桩长、桩身强度和均匀性要求做到以下几点

6.严格按照设计要求配置浆液；

7.土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以利于同水泥浆液均匀拌和；

8.浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按照预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒以上再倒入存浆桶；

9.压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不得堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层5）发生管道堵塞，立即停泵进行处理待处理结束后立即把搅拌钻具上下沉

1.0m后方能注浆，等1020秒后恢复正常搅拌，以防断桩;〜6）对溢出的泥土及浆渣及时堆放在指定的集土坑内，待达到一定强度后及时组织土方外运7）前台操作及后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m,待恢复供浆时再喷浆提升8）桩顶设计标高及施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速,当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实9为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度深层搅拌桩质量检查流程图旃丁铅计I------------------------------施工过餐串熟悉施工设计卜缝处围护桩外侧补搅素桩方0/___I______________源甲豆存堵寺土叩眇奘以瑜隅度■后榆杳钻头尺寸卜结o雁撞，，E汨H

②双履在取:注浆压力

0.5Mpa注浆流量301/min浆液配比A液水水泥二11水泥选用标号为

42.5级普通硅酸盐水泥B液水玻璃选用波宽度为35—40°blA液B液二11初凝时间45秒凝固强度3—4Mpa/2h一般优先采用第一种应急措施

5.2降水方案基坑内暂布置25口降压井（编号Y01Y25）和其中5口兼做降压观测〜井（编号Y21Y25）,降压井材质为焊接钢管，管径为

①273mm,井深

14.20m,〜过滤器为圆孔过滤器，外包2层40目滤网并用铁丝绑扎,管外回填滤料（详见“降水井点剖面图”）基坑内大面积疏干采用46组轻型井点（编号J01J46）,井身结构详见〜“轻型井点剖面图”降压井施工根据本工程的施工工况及本项目的工期要求，结合以往多年的成井施工经验，成孔施工机械设备选用JD300—1000型工程钻机及其配套设备采用旋挖钻机工艺，及下井管、滤水管、填砾、粘性土封孔等成井工艺，保证场地的清洁2）降压井施工流程测放井位一-钻孔一-下井管一-回填滤砂一-封井一-洗井一一观测承压水头3）成井施工工艺

①测放井位根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整

②埋设护口管护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面

0.10m

0.30m〜

③安装钻机机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘及孔的中心三点成一线

④钻进成孔降水井的开孔孔径为0650mm,均一径到底钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，钻孔孔斜不超过1%,要求整个钻孔孔壁圆整光滑，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在

1.10-

1.15,当提升钻具或停工时,孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌

③清孔换浆下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底

0.50m,进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至

1.05,孔底沉淤小于300mm,返出的泥浆内不含泥砂为止

⑥下井管管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径50mm的扶正器（找中器），以保证滤水管能居中，下到设计深度后，井口固定居中

⑦填滤料按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度直至滤料下入预定位置为止

⑧填粘性土各井在滤料的围填面以上均回填粘性土，回填时，为防止产生“架桥”现象，回填前需将块状的粘性土碾碎（粒径小于30nlm为宜）后填入，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下的回填，回填部位按井结构图的要求

⑨井口封闭为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填

4.30m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔您洗井在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤口排水洗井时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中12测量静止水位洗井24小时以后,测量静止承压水头G在成井结束后进行一次群抽实验，以检验本基坑降压井数量和位置是否能保证本基坑的安全

4.3各种资源计划11劳动组织11主要机械设备表n施工现场高峰施工阶段主要电动机械设备一览12施工现场所需电焊设备一览表12施工现场用水

134.4各项进度安排

135、施工方案

145.1深层搅拌桩施工方案14工艺流程14施工步骤14搅拌桩主要质量保证措施

166.2降水方案18降压井施工18轻型井施工20观测井施工20降水运行20封井处理21轻型井施工:本工程采用高压水枪冲洗孔，必须保持

0.

81.2mpa,施工过程米用循环取〜水1）轻型井点施工流程放线--挖沟槽一-冲孔--沉管一填砂一-连接总管--安装抽水机组--试抽水一-正式抽水--使用结束拆除2）轻型井点施工工艺要点

①沉管中应左右晃动冲管，冲孔孔径不应小于300mm,深度应比滤管深

0.5m以上

②每根井点管沉没后应检查渗透水性能井点管及孔壁之间填滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向抽管内灌水时，能够很快下渗，方可合格

③沉井点支管时，为自然地面6m如超过6m,在采取开挖沟槽降底真空泵和水平管的标高

④井点系统安装完毕，必须及时试抽，全面检查管路接头质量，井点出水情况和抽水机械运转情况等如发现漏气和“死井”，应立即处理检查合格后，井点孔到地面下

0.51m的深度范围内应用粘土堵塞〜

⑤井点抽水正常情况下，抽水初期出现水混浊，水中含有泥砂，一般抽水1天，水质变清

⑥在降水过程中，应按时观测流量、真空度、密切注意周围环境变化有无异常，并做好原始记录观测井施工观测井施工参照降压井施工工艺进行

5.

2.4降水运行

5.

2.

4.1轻型井点运行本次采用轻型井点的方法降低潜水位，真空泵根据现场情况安装,安装时应避免场内二次搬运，并通过真空水管及井管接通使井管周围的水在真空负压作用下经过滤料进入滤管，经过真空管和空气一起进入真空水泵排出基坑外排水沟内

①试运行之前，需测定地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水及排水系统能否满足降水要求试运行抽水时间控制在1天，即每口井成井结束后连续抽水1天，以检查出水质量和出水量

②根据总工期进度计划、土方开挖状况进行分层降水，最终把水位控制在基坑底

0.

51.00m左右降水运行期间，值班人应认真做好抽水记录，观察基坑〜内水位变化,填写观测井水位表，以掌握抽水动态,指导降水运行达到最优质量记录，做到准确齐全

③根据设计要求，待基坑开挖到设计标高后，该区域的疏干井和轻井点在垫层浇捣前拆除

5.

2.

4.2降压井运行

①抽水井个数和抽水量大小应根据基坑开挖深度和承压水头埋深要求进行控制随开挖逐步降低承压水头，以减少对周围环境的影响

②抽水需要24小时派人值班，并做好抽水记录，记录内容包括降压深井涌水量和水头降深,并在现场绘制s t曲线，以掌握抽水动态,指导降水运行达到〜最优

③若水头降深不能完全满足要求，可增大单井的出水量，原来作为备用井的，也进行抽水

④整个降水过程中应备有双电源，以确保降水连续进行如电源供电无法保证会造成基坑坑底突水，后果不堪设想@降水工作应在地下构筑物施工至上覆压力和地下水头的顶托力平衡后才能停止降水停止降水的时间根据上覆压力及顶托力的平衡计算结果确定的计算结果应报送设计并取得设计的认可后，施工现场才能停止降水

5.

2.5封井处理封井采用压密注浆工艺，井内压密注浆基本操作顺序及有关技术要求如下1）封井前，先预搅拌好水泥浆，水灰比

0.

40.5；〜2）先在井管内下入1寸注浆管，注浆管的底端伸入到井底，然后填瓜子片；3）井管内填入瓜子片,瓜子片的回填高度在滤水管的顶端以上23nl左右；〜4）然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死；5）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况一般观测24小时后，井管内〜的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好；6）当判定已达到注浆的效果后，可割去所有外露的井管，在井口焊接钢板

5.

2.6注意事项

①降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常

②工地现场要备足射流泵和潜水泵O使用时要做好日常保养工作,应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换

③降水工作应及开挖施工密切配合雨季基坑表面的明水，需用泵及时排出，以免时间过长雨水渗入土中影响深井的疏干效果

④减压井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施

⑤做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内经常检查排水管、沟是否畅通

⑥坑内挖土时，挖机等不要直接碰撞坑内井点管，井周边的土不得用挖机操作，可以人工杆土，并要有专人指挥

⑦坑内所有降压深井的孔位须正确定位，不能及设计坑内加固相碰土方开挖后要在井口搭设平台坑内的疏干观测深井随基坑开挖深度逐步割除多余的井管，并且对可能受车辆行走的电缆线以及管路部位加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡视力度

⑤必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，使降水单位根据数据实时调整减压井抽水井数以及抽水井位置在合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉降变形量

⑨对各种管线、需要保护的建筑等，必须由专业监测单位进行监测在降水运行过程中随开挖深度逐步降低承压水头，根据试运行得到的结果，⑪按开挖深度确定井群的运行在控制承压水头足以满足基坑稳定性要求的前提下，尽量减小承压水位降深，以减小和控制降水对环境的影响

5.

2.7降压井应急预案1）目的因本基坑承压水位需降深幅度较大，风险较高，为有效防止降水施工对周围环境造成影响及在降水运行过程中预防突发事件的发生，最大限度减少经济损失，特制定本预案2）井管保护基坑开挖时注意保护承压水井管，降压井管材强度不是很高，经不起一些机械设备的碰撞和冲击，降水单位必须保证井管连接的焊接质量3）排水保证措施排水是否正常将直接影响降水运行，因此现场必须在施工区域内合理布置排水沟根据降水最高峰值估算、同时考虑在雨季施工时水量较大，则排水沟截面尺寸不小于MOrniiX400mm,且应有多个市政管道入口，能够迅速将大量地下水排入市政管道内4）电源保证措施为了防止大面积的突然停电或现场电路系统故障，施工现场应有备用电源（柴油发电机），以保证基坑降承压水工作的正常进行保证在工业电源不能正常供电时，备用电源（柴油发电机）能在10分钟内启动为了保证柴油发电机处于完好工作状态，定期（12周）需〜试运行一次5）降水过程中遇到异常现象的处理

①坑底流沙降水是防治流砂的最有效的办法，当出现流沙现象，加大抽水速度，将坑内地下水位降至开挖面以下

0.51m〜

②突涌采取增加开启降水井点，加大抽水速度的方式，降低承压水压力

③降水井水位降不下去由检查深井设备，排除机械故障茴测量井底沉淀物的深度，如沉淀物过厚，应重新洗井，排除沉渣囱如果前面的措施还不能满足降水要求，可在单井最大集水能力的允许的范围内，更换排水能力更大的深井泵

5.3挖土和土钉施工土钉技术要求本工程采用钢管土钉加注浆支护技术土钉设置为西侧和北侧自上至下共设置4排648*3钢管土钉；东侧上口卸土放坡，自上至下共设置3排648*3钢管土钉；土钉水平间距为800mm,每排长为9-12米击入后从钢管末端注入水泥净浆,每孔注入水泥量平均值为300kg上三排为水平向下10°,最下一排10°水o平向下15°角，击入式施工设置两道泄水管，面层钢筋采用力

6.5双向250mm钢筋网格，面层厚90mll1喷射C20混凝土复合土钉墙施工要求1）土钉墙的施工必须遵循”边挖土、边支护”的原则，施工土钉墙必须及挖土密切配合挖土必须遵循“分段、分层”的原则，分段长度2530m,分层〜厚度根据竖向土钉分布间距开挖暴露面必须6小时内完成土钉支护严禁分层超挖，严禁土方开挖不根据土钉施工速度及流程冒进2）土钉墙施工期间的土方开挖型式为掏槽进行，施工每道土钉时,掏沟开挖至该道土钉标高下20Cm,最下道土钉必须在掏槽状态下进行3）钻孔定位误差小于20MM,孔斜误差小于

1.5度4）上道土钉注浆完成并养护不小于48小时后，方可进行下道土钉的开挖5）土钉注浆采用

42.5级普通硅酸盐水泥钢管击入型土钉注浆压力

0.2-

0.4MPa,水灰比

0.50,平均每延米管水泥用量不小于35Kg06）钢管土钉前部（基坑内侧）

2.5米不开孔其余部位每延长米内须分布有4个注浆孔，注浆孔直径8mm螺旋状（梅花状）布置7）土钉钢管及面层中钢筋网片、联系钢筋及井字形钢衬垫之间须焊接牢固，焊接长度不小于30mll1,且土钉露出岩土面长度不应大于喷射混凝土面层厚度8）钢管的连接采用对接焊接，焊缝高度4mm；在接头处拼焊3根中12的加强筋（120°分布），加强筋长度150mni,焊缝高度4nim,单面焊，焊缝长度75nlm9）土钉应沿周边焊接居中支架，居中支架采用

①

6.5钢筋或5mm扁铁弯成10）土钉需做抗拔试验，抗拔试验土钉数量不小于1%H）喷射混凝土的施工采用干法，商品混凝土挖土和土钉配合施工要求1）土方开挖应严格实行分层分块开挖，充分利用“时空效应”，减少开挖变形；垫层应随挖随浇，要求无垫层坑底暴露面积不大于200m2混凝土垫层浇至o围护桩内侧，可以起一定的支撑作用；基坑边严禁有大量堆载，施工道路区域施工超载不得大于20KN/m2机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力或局部加固地基o先将出土口处做掉两层土钉墙（宽10—15延长米），再将土回填,表面税硬化，以利于出土然后按挖土分区、顺序图所分区域，进行分层分段开挖，中心岛及最后一层土体同时挖掉，严禁超挖，挖土机开挖长度、深度应服从土钉支护的要求2）修边坡根据施工总平面图，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条20^30m宽的工作断面，然后进行人工修整土钉墙施工好本层面后才可开挖下一层面结合测量的数据，对土钉的密度和长度可适当做以调整保证土体的位移在规范的范围内3）定位、成孔A、成孔前应根据设计定出孔位，并做出标记，成孔时对土体注意保护，孔位误差应小于50mmB、成孔作业时要调整好角度，避开邻近建筑的基础和管线碰到障碍物时，适当调整土钉长度、位置和数量，确保边坡安全C、成孔作业时，若发现某个孔的出水量较大，应首先把此孔改造成导水孔，具体做法应根据土体饱和情况来处理D、先用小的锚杆钻机在搅拌桩桩深上钻孔，预留10cm左右不钻透钢筋锚钉则用洛阳铲继续掏孔；若钢管锚钉，则用风动钻机打入锚钉4）制作锚管（即土钉），如图每间隔一米开一个注浆孔（孔径58mm）,上覆倒刺〜10005）注浆注纯水泥浆，水灰比为

0.5,掺早强剂，掺量根据早强剂性能定注浆量根据实际情况调整，分一或两次注浆6）喷碎喷射碎采用干喷法，使用

32.5水泥、骨料为中粗砂和直径10—15mm的碎石，干料的级配开工前由设计给出，掺速凝剂，掺量为水泥的4%碎干料至少拌和三次喷射机开机顺序为送风一送水一送料，关机顺序反之有搅拌桩的存在，可一次喷磴9cm,保证钢筋保护层20mm喷射时喷头应及作业面垂直，喷头至作业面距离为

0.6—

1.0m,喷射顺序由下至上运动，回料不得再用要及时清理喷射机7）挂网及加强筋上下层钢筋搭接200nlm,用铅丝绑扎，纵向钢筋插入土中200mm,及下一层钢筋搭接，加强筋压在钢筋网和土钉上，及土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一根长150nmi的12钢筋，压住横向加强筋基坑土方开挖的流程1）号房和车库开挖顺序号房和车库基础高差很小（主要部分开挖深度一样，局部存在高差200mm-300mm）,我方安排号房基础先开挖，施工号房基础和号房结构主体，期间不回填土方，车库基坑等号房主体结构封顶后再开挖,车库施工完毕后号房和车库土方一起回填号房基础开挖的流程为18#和16#房基坑首先开挖，9#、12#房基坑开挖最后结束；车库基础开挖为从西向东开挖，先行开挖各号房间搅拌桩边土方，做好土钉围护，以便车库开挖连续施工详见附后“号房和车库基坑土方开挖顺序平面示意图”挖土施工1）在号房开挖时车库区域作为施工道路和场地，有搅拌桩围护处直接挖至水泥搅拌桩边在东侧开挖土方时，按图纸先挖去搅拌桩顶上

1.5m厚土方，并从搅拌桩边向外开挖

1.8m；在开挖沿河重力坝区域开挖时先挖去重力坝上部

0.5m厚土方开挖完成时在围护桩外侧分别做好明沟2）号房和地下汽车库基坑开挖深度约

4.5m,先挖至每层土钉下200mm停止挖土移至其他区域挖土，等该区域安装土钉和土钉注浆养护48小时后，再继续挖至下一层土钉位置徐徐推进，挖至基底垫层标高以上300mll1,再进行人工辅助修挖，其挖土深度为

4.50m基坑支护采止水泥搅拌桩和复合土钉墙进行围护，基坑开挖至围护桩边3）地下车库开挖采用4台大挖机加2台小挖机进行分区、分层、分块开挖4）号房土方出地面后做到即挖即装车全部运出场外，场地上不留余土，保证现场整洁，道路畅通挖土时挖机设专人指挥，严禁挖土机碰到桩身，保护好桩身以防受损或断裂5）已开挖至设计标高的基坑区域应及时浇筑垫层，严禁任意扰动6）基底挖土标高应严格控制，剩下高出基坑底300厚原土，放出灰线后用人工铲挖，平整达到垫层标高后，经地基验槽合格后立边模灌注碎垫层7）根据地质资料数据，本工程地下水位较高，地下车库未挖土方便土方运输，号房土方开挖过程中设轻型井点降水配合排水8）在土方开挖同时支撑下挖排水沟内填碎石暗沟，排向集水井，抽出外排，防止积水围护桩边

1.00m之内不得挖排水沟或集水井9）当土方开挖和基础施工过程中委托专门检测单位做好基坑的变形观测，随时掌握基坑围护墙体及周围土体的动态变化，以确保基坑安全和基础顺利施工如发现变形偏大，及时及设计单位沟通，做好相应处理

5.4基坑围护监测基坑围护设计要求监测内容及报警值如下:报警值序号项目日变化量累计值1地下管线变形（沉降）3mm/d210mm；相邻两点差8mm3mm/d连续围护顶水平位移及降2三50mm以上3mm/d连续围护深层水平位移3三50mm以上（斜）4300mm/d21000mm坑外地下水位监测本工程基坑监测方案由上海海洋地质勘察设计有限公司编制并实施基坑监测点位布置图附后

5.5基坑围护土方开挖应急预案

5.

5.1可能的异常情况应急措施深层搅拌桩及土钉墙施工属隐蔽工程，为确保施工质量，要求对每道工序施工方要严格自检同时要及时准确地把握周围环境的变化,迅速对异常情况做出合理的处理经过我公司的分析，并结合我公司类似工程的经验，主要有以下情况的发生，并做如下针对性的处理1）基坑出现涌砂或“橡皮”土主要原因为开挖面以下的搅拌桩出现搭接不好，基坑内外的水位差造成土体上涌此时，应立即加排井点控制土体上涌；同时查找出搅拌桩搭接有问题点，用外围注浆进行封堵为了避免此类问题的发生，我公司对搅拌桩施工时的放小样及钻机的垂直度严格控制遇障碍物，不惜代价，一定要清除，保证搅拌桩止水帷幕的连续性2）坑壁渗水因锚杆穿过搅拌桩时，不允许挤压穿过，需先钻孔，这样会造成锚杆外壁及搅拌桩孔洞间有空隙，处理不好就渗水时间一长，容易引起喷碎面的塌落这时，应凿开锚杆头，用小毛巾重新封堵，并复喷3）坑壁流水，并明显感觉水压力较大注意事项22降压井应急预案

235.3挖土和土钉施工24土钉技术要求24复合土钉墙施工要求24挖土和土钉配合施工要求25基坑土方开挖的流程27挖土施工

275.4基坑围护监测

285.5基坑围护土方开挖应急预案29可能的异常情况应急措施29管理措施30注意事项31应付基坑抢险突发事件的机械配备与材料配备31抢险堵漏方案31基坑堵漏质量措施34其它应急预案

346、工程质量保证措施34一般由于突降暴雨造成局部地下水位很高或坑外的上下水水管破裂这种情况，切不可将水流堵死，应先设导流管，让水集中流下；同时要查找原因，切断明水源当导流孔中的水无压力时，再将导流孔堵死4）开挖到某一层面时，土体位移过大若出现这种情况，应先将基坑回填掉，查找原因一般情况由二种原因造成，一为开挖面上下位置处搅拌桩或土体已发生剪切破坏，即基坑已发生了脆性破坏；二为单纯的位移较大，即土钉的抗拉力不够，这种情况应加大、加长锚杆，增加一些竖向管对第一种情况，应会同设计采取加固措施，如增设钢板桩等

①若遇到暗浜，可用毛竹插入浜土中，加固土体

②密切关注基坑的监测数据，发现异常情况，及时处理

5.

5.2管理措施1）现场抢险领导小组组长李杏春副组长李文校、钱宝峰班组人员蔡小明、谢国兴、卞永平、张利峰、陈秀清、陈胜国2）24小时应付突发事件现场管理人员名单及职责日期现场管理巡视人员星期一李文校、钱宝峰谢国兴、蔡小明星期二星期三卞永平、张利峰星期四陈秀庆、陈圣国星期五钱宝峰、谢国兴星期六卞永平、张利峰星期日陈秀清、陈圣国注现场管理组夜间值班时间下午530上午730；现场巡视每隔〜三小时必须沿基坑挖土面巡视一周，并做好书面记录

5.

5.3注意事项1）每天24小时轮班值班巡视制度，巡视间隔时间为2小时/次,检查坑壁、坑底的水迹，查找漏水源等工作2）巡视人员分配正常情况下2人组成巡视组，人员名单报项目部备案，巡视检查必须有书面记录，并每日报项目部备案3）抢险信息传递路径发现漏点巡视人员必须在第一时间报项目部、项目经理及项目工程师，按应急预案设定的“情况”进行第一时间的修补和堵漏，当渗漏比设定情况严重时，由项目工程师提请公司立即组织有关各方参加的专题会议，形成决议后执行4）严禁无故脱岗和迟到早退，有事提前请假，及相关人员调剂

5.

5.4应付基坑抢险突发事件的机械配备及材料配备1）人员组织在抢险的第一时间内，2小时内可集中30人，组成专业抢险小组；现场可立即调动人员20名2）机械配备现场常备双液注浆机2台，以上抢险设备由安全员组织核查及验收在12小时内还可集中注浆机2台、高压旋喷桩机2台、引孔钻机2台、配套的泥浆泵2台及相应的施工操作人员3）材料准备:准备20只油桶，项目部负责水玻璃的供应渠道畅通和车辆装运,20只桶装水玻璃为常备抢险物质由项目或项经部组织的常备抢险物质有10条棉花胎、P

32.5水泥20吨、速凝水泥2吨、抢险聚氨酯注浆液油融性和水融性材料各半吨、编织袋100只及竹梯、铁丝等常用物质购应急探照电筒10只以上抢险物质除采购外，必须保持供应渠道的畅通

5.

5.5抢险堵漏方案1）应急情况的预计及分类情况一围护桩周围有明显的潮湿痕迹情况二围护桩周围有水珠慢滴的现象情况三围护桩周围有水线渗漏现象情况四围护桩周围有高压小水柱急渗现象2）发现情况

一、二时，基坑堵漏施工方法

①在坑壁围护桩间隙附近确定渗水范围

②剔除围护桩间隙泥土，凹槽深度为10cm左右

③清洗凹槽，凹槽内先用快干水泥抹涂5cm左右控制渗水，后再用快干水泥拌砂11抹涂5cm左右封平凹槽

④在离渗漏点3米范围内在三轴桩外侧布设34孔注浆点，注浆孔间距为〜500nm左右，进行双液注浆，以对该范围的土体加固及切断渗水路径3）发现情况三时，基坑堵漏施工方法

①确定渗水范围（一般为坑壁围护桩间隙）

②对渗水处先用麻片布进行堵塞，控制渗水源头@剔除围护桩间隙泥土，凹槽深度为20cm左右

④清洗凹槽，凹槽内先用快干水泥抹涂10cm左右控制渗水，同时置入引流管导水，后再用快干水泥拌砂11抹涂10cm左右封平凹槽@使用专用注浆泵，将“TZS聚氨酯”从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管（一般压力控制在

0.

20.3MPA左右）〜

⑥注浆后24小时确认无渗漏时割管作封闭处理在进行坑内封堵时，同时在渗水点后面的止水帷幕侧采取双液双管注浆，从根本上消除渗漏路径4）发现情况四时，基坑堵漏施工方法

①将漏水部位扩缝凿成“V”型槽，再用水清洗干净

②在“V”型槽内预埋导流管后，用干海带或棉花胎在导流管四周塞紧，再用水玻璃配P

32.5级普通硅酸盐水泥浆V”型槽封闭，待水泥达到一定强度后封闭导流管如流水量相对比较大时要同时预埋注浆管，采用化学注浆@使用专用注浆泵，将“TZS聚氨酯”从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管（一般压力控制在

0.

20.3MPA左右）〜

④注浆后24小时确认无渗漏时割管作封闭处理在进行一般性堵漏时，同时在渗水点后面要采取双液双管注浆以防渗水面扩大5）发现情况四时，并且漏水较严重的处理

①立即将漏水部位用P

32.5水泥堆包堵漏，采用“222”法双液注浆法截断坑外水源头

②坑内、外堵漏施工同时进行，坑内堵漏采用“堵漏王”注入漏水点

③坑外堵漏用一台工程地质钻机在漏水点正后方2米处开机钻孔，孔径100mm,成孔深度比出水点高出2米，成孔后在孔内并排振动插入二根注浆管，间距2cm,在其中一管中首先泵入水泥浆液，观察水泥浆液是否从漏水点流出，当发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢出时，此时在另一根管中注入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝结固化作用，30分钟后渗漏点漏出浆液逐渐变稠，45分钟后渗漏点闭合，为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙，继续原地注浆30分钟，然后停止送入水玻璃溶液，而边往上拨管、边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的洞

④双管双液注浆应注意的关键几点由应防止止水帷幕及围护钻孔灌注桩之间留有间隙，发生止水帷幕局部失效，在此间隙中形成漏水环形通道，从而导致漏水源的扩大商双管双液注浆法具有止水快、持效时间长、施工简便的优点，其成功关键在于截断漏水通路由于很难直接探明漏水位置及路线，因此具体操作时可按“222”的方法执行，即双管插入间距2cm,插入深度比漏水点高出2米，插入位置在漏水点后2米，且凝结剂必须在确认水泥浆液从出水点溢出后才能投放，注浆时注浆管压力可控制在l.（T

1.5MPA之间曲坑内、外堵漏完成后（消除有压力的渗水后），打开坑内堵塞物，剥出渗水部位相邻的围护钻孔灌注桩的主筋焊接双向钢筋网后,浇筑C

40、S6混凝土隔离墙

5.

5.6基坑堵漏质量措施:1）围护桩间缝的一般施工，必须将桩间凹槽两侧清洗干净，采用快干水泥堵漏时，必须分层，逐团把搅拌好的快干材料在一分钟内用7Ts o占2）在抢险堵漏的注浆施工过程中，发生的所有情况必须如实正确记录，并对记录资料及时进行整理分析，以便指导注浆工程的顺利进行，为下一步工作做好准备

5.

5.7其它应急预案1）防止围护墙侧向位移的应急措施重力式支护结构1）水泥土墙背后卸荷，卸土深度一般2米左右,卸土宽度不宜小于3米2）加快垫层施工，加厚垫层的厚度，尽早发挥垫层的支撑作用3）加设型钢支撑，支撑位置宜在基坑深度的1/2处，加设腰梁加以支撑2）防止流砂及管涌的应急措施流砂对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压注”流砂对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底下

0.51米左右〜管涌:管涌一般发生在围护墙附近，可在支护墙前再打一排钢板桩，在钢板桩及支护墙间进行注浆，钢板桩底应及支护墙底标高相同，顶面及坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围较宽35米〜

6、工程质量保证措施1）钢材、水泥、砂石料要有产品合格证，要有质保书，不符合质量要求的材料在施工中不准使用2）如施工现场情况及地质报告不符时，要及时上报，修改设计,同时采取可靠技术措施，确保边坡稳定3）做好边坡沉降观测及周围环境检查，若有明显滑坡征兆，要立即回填压坡，采取有效加固措施后再重新开挖4）若出现边坡涌水过大，造成局部滑塌，要立即采取封堵措施，采取增加开启降水井点，加大抽水速度的方式，降低水压力5）做好降、排水及防雨工作，每层开挖后，挖若干集水坑，距边坡三米以外，用潜水泵排水6）加强土钉施工及挖土单位的配合

7、安全、文明施工措施1）指导思想上要贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，进入施工现场人员必须戴好安全帽，扣好帽带，专业工种持证上岗设立专责安全员，负责工地管理工作2）吊装应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”规则,在安装和拆除过程中，由专人指挥吊车作业3）遵守安全操作规程，严格执行安全六大纪律，遵照执行有关安全法规，杜绝一切吊装事故苗子和火警苗子，对睡眠不足、酒后上班的人员一律不得安排生产4）夜间施工要有足够照明，不仅要保持明亮的工作照明度，且要保证施工用电安全对睡眠不足，酒后上班的人员一律不得安排生产5）焊接作业点及氧气瓶，乙快等物品距离不得少于5M,及易燃易爆物品的距离不得少于15M,乙快及氧气瓶之间的距离存放不得小于2Mo专人分管安全生产工作，发现违障现象及时阻止6）进入施工现场必须戴好安全帽，扣紧帽带等7）工地电气设备均配备有效漏电保护器8）工地上配备足够的夜间施工照明器具9）严格按照《上海市建设工程文明施工管理规定》，做好文明施Zo10）生活区及工作区分离，材料分类堆放整齐，布置合理，不影响施工，不影响交通11）各种垃圾堆放到指定位置，统一外运12）落实卫生保洁员，全面负责管理卫生保洁工作13）管线要作好保护措施，严禁野蛮施工

8、总包管理及分包配合

8.1总包管理1）本工程基础部分所含基础结构施工和基坑围护、降水配套施工2）务必要求树立总包管理理念，强化总包意识，处于总包立场统筹安排，分部协调穿插进行，分工合作3）制定施工方案将基坑围护、降水和土方开挖专业施工考虑在内,排除一切影响施工的因素，使工程顺利展开，正常进行

8.2分包配合1）密切配合甲方指定的专业单位的施工和其他甲方发包的施工单位，相互搞好关系，共同协作，帮助解决在施工过程中发生的困难和问题，合理让出工作面，主动积极地进行技术衍接2）合理组织施工管理体系，并认真落实技术负责制、责任制，从项目经理到施工人员，要层层落实岗位制，建立健全技术质量保证体3）积极为各专业施工单位提供施工条件，从准备工作到具体工序父接穿插4）围护施工进度及桩基工程施工相协调，土钉施工及土方开挖施工相互配合，基础工程施工前，做好土方开挖必须的基坑降水，并力求基础结构施工顺利进行5）处理好及外界的各种关系，为各工种顺利施工创造条件6）将各专业分包看作是内部的一个分部工程，在质量，进度上抓好督促及监管，为使本工程达到优良等级而努力

9、冬季、雨季施工措施本工程项目施工将经历秋、冬两个季节，鉴于江南地区气候特点,为保证施工的顺利进行和确保人和物的安全，特制订如下特殊时期的安全施工措施

9.1冬季施工措施

①认真执行公司制定的冬季施工措施项目组在施工前要根据施工的特点，进行安全技术措施交底，各种安全防护设施应列入施工计划，责任落实到人；

②冬季施工应做好五防一〃防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒〃，不得随意使用电炉、木材等取暖，以免发生火灾，用煤炉取暖应防止煤气中毒，并符合防火的要求生活区和施工区域用水不得随意乱泼，如遇有霜、雪天气时，工作前就将道路、施工场所进行清扫，并采取适当防范措施，室外工程应在冬、雨季前作出相应安排，尽量避免在不利条件下施工如遇管道水压试验和调试工作，宜在气温较高的中午进行，工序完后一定要采取措施把水放干净，以防设备、管道冻裂；

③电气临时线路不许乱拉，以防水冻结后破坏绝缘层闸刀开关加装箱子，并配备漏电保护器，并注意防雪、防水，下班上锁，杜绝发生人身触电事故；

④机动车辆及容器、泵类等循环水设备，根据需要及时应把水放干净，以防冻坏车辆、设备；@专兼职安全员要坚持勤看、多查，对问题随时立项，监督消项,当好各级领导的参谋

9.2雨季施工措施

①进入现场的设备材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水；

②施工机具要有防雨罩，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电；

③对仓库、机械设备，在雨季到来前进行加固，各种盘箱箱成品采取防潮、防泄漏措施

7、安全、文明施工措施

358、总包管理与分包配合

368.1总包管理

368.2分包配合

369、冬季、雨季施工措施

369.1冬季施工措施

379.2雨季施工措施

371、工程概况

1.1工程概述工程名称鑫塔水尚9#-18#楼及地下车库二工程建设单位上海盛众房地产发展有限公司监理单位上海大通工程监理有限公司设计单位上海三益建筑设计有限公司施工单位浙江宝业建设集团有限公司

1.2现场施工条件及环境概况现场环境状况场地南侧为沪青平公路，场地东侧为A30公路，东侧有西气东输天然气管道分布，天然气管道距离小高层住宅及地下车库最近处约35嗅根据收集资料，天然气管道埋深约191n左右；场地北侧为公园绿地场地周围环境较简单，主要应重视本工程对场地东侧西气东输天然气管道的影响

1.3地质概况场地原为郊区农田，已荒芜多年，场地内闵宅泾横河正在进行清淤回填工作，场地外西侧的闵宅泾竖河及闵宅泾横河水系相通场地曾大范围填土达6070cm厚，拟建场地内原有明浜、排水沟、鱼塘等〜均已填埋场地地势较为平坦，地面标高一般约

3.3m左右各层土物理力学性质指标详见工程地质勘探报告

1.4水文地质条件潜水对本工程基础设计和基坑施工有直接影响的为浅部土层的潜水，其补给来源主要为大气降水及地表迳流潜水位埋深随季节、气候、降水量等因素而有所变化地下水位埋深为

0.

452.08m（相应标高为

2.

771.40m）〜〜承压水本场地地下水类型主要有浅部土层中的潜水、第

④、第

④及第

④层中的微承压水、第

⑦层中的承压水，对本工程有影响的主要为潜水及第2T3T

④层中的微承压水对本工程有影响的微承压水主要分布于第

④层，该层及

3.3第

④层间分布的第

④层粉质粘土夹多量粉性土、粉砂，渗透系数较大，因2727此本工程第

④层微承压水水位埋深可认为及第

④”层观测成果相同，为

2.94m,

372.2基坑开挖时，需考虑第

④层中的微承压水突涌可能性2727承压水突涌可能性计算判别表基坑计算参考第

④2T层顶板承压水是否开挖深度孔号最浅埋深（m）水位埋深（m）突涌（m）Pcz/PwY

2.

964.

456.

2020.99是（勘察期间实测平均值）根据上表中估算结果，当本工程地下车库基坑开挖深度按

4.45m考虑时，第

④层中的微承压含水层对本工程基坑有突涌的可能，因此必须在施工时采取必要的措施，降低承压水位2T

1.5土层参数基坑支护设计所需岩土参数可参考见下表基坑支护设计所需岩土参数统计表固结快剪峰值三轴UU试验重度Y渗透系数Cu kPa

①层序土名kN/m3建议值KC kPa

①（）u（cm/s）

18.0*10*

10.05E-7

②泥炭质土

18.

01711.

5460.05E-7

②粘土淤泥质粉质粘

③

17.513*

10.

0330.03E-7土

19.

13114.

01380.04E-7粉质粘土

④

118.4*3*

27.02E-4@2-1粘质粉土

18.

71716.02E-5粉质粘土

④2-

218.

4529.05E-4砂质粉土

④3T

1.6基坑总体概况本工程基坑大面积区域开挖深度约

4.5m,基坑开挖面积22050m2,围护周圈约835延长米本工程小高层住宅下设1层地下室和地下一层车库9#楼、10#楼±

0.00为

5.15m,11乜18#楼土

0.00为

4.90m,现场地标高为

3.30m周围环境比较简单，基坑安全等级均为三级，环境保护等级为三级基坑围护概况本工程建筑物基坑东、西、北三侧采用复合土钉支护支护加两排双轴水泥土搅拌桩止水帷幕，基坑南侧由于开挖边线位于闵宅泾横河旧河道区域采用水泥土重力式围护结构，并提高搅拌桩水泥掺量至16%,二轴搅拌桩桩径700@500mm,桩长

8.5-Um分别为a）重力式区域1-1剖面挖深

4.45m和

4.3m,挡墙宽度及桩长以挡墙抗倾覆和抗滑移稳定计算结构确定，经计算采用宽

4.2口、长10m水泥土重力式挡墙，搅拌桩水泥掺量提高至16%o2-2剖面挖深

4.45m,挡墙宽度及桩长以挡墙抗倾覆和抗滑移稳定计算结构确定，经计算采用宽

4.2m、长

8.5m水泥土重力式挡墙，搅拌桩水泥掺量提高至16%la-la剖面挖深

5.05m和

4.95m,挡墙宽度及桩长以挡墙抗倾覆和抗滑移稳定计算结构确定，经计算采用宽

4.2m、长

10.5川水泥土重力式挡墙考虑该剖面位于回填土区，搅拌桩水泥掺量提高至16%olb-lb剖面挖深

5.7m,挡墙宽度及桩长以挡墙抗倾覆和抗滑移稳定计算结构确定，经计算采用宽

4.7m、长Um水泥土重力式挡墙,搅拌桩水泥掺量提高至16%01心剖面挖深

6.2111（局部落深坑区域），挡墙宽度及桩长以挡墙抗・倾覆和抗滑移稳定计算结构确定，经计算采用宽

5.2m、长13m水泥土重力式挡墙考虑该剖面位于回填土区，搅拌桩水泥掺量提高至16%o2a-2a剖面挖深

4.7m（局部落深坑区域），挡墙宽度及桩长以挡墙抗倾覆和抗滑移稳定计算结构确定，采用宽

4.2m、长9m水泥土重力式挡墙,搅拌桩水泥掺量提高至16%b）复合土钉墙区域3-3剖面挖深

4.45m,采用宽

1.2队长10川水泥土搅拌桩，搅拌桩水泥掺量13%,竖向设置4道土钉，土钉长分别为9m、

10.5m、

10.5m9m,水平间距

0.8m30-3a剖面挖深

4.85m（局部落深坑区域），采用宽

1.2m、长10m水泥土搅拌桩，搅拌桩水泥掺量13%,竖向设置4道土钉，土钉长分别为9m、12m、12m、

10.5m,水平间距

0.8m3b-3b剖面挖深

5.7m（局部落深坑区域），采用宽

1.7m、长10m水泥土搅拌桩，搅拌桩水泥掺量13%,竖向设置4道土钉，土钉长分别为12m、12m、12m、12m,水平间距

0.8m4-4剖面:挖深

4.45m,由于基坑距红线间距约10m,采用宽

1.7m、长

10.0m水泥土搅拌桩，搅拌桩水泥掺量13%,竖向设置4道土钉,土钉长

9.0m,水平间距

0.8m5-5剖面挖深

6.5m和6m,米用宽

3.7口、长

9.8m水泥土搅拌桩，搅拌桩水泥掺量13%,竖向设置4道土钉，土钉长为12m,水平间距

0.8mo6-6剖面:挖深

4.45m,采用1:2坡比放坡至基坑底，采用宽

1.2m、长

8.3m水泥土搅拌桩止水，搅拌桩水泥掺量13%o明暗浜区域，除抽淤换填、分层夯实外，另外需将搅拌桩水泥掺量提高3%o基坑降水概况本工程基坑底部以下第

④2T层中的微承压含水层对本工程基坑有突涌的可能，当基坑开挖至一定深度时，必须有效控制承压水水头埋深，所以在基坑内布置降压井进行降低承压水的工作，防止基坑突涌的发生，并加强水位观测，根据监测结果来指导抽水为确保承压水井的不间断工作，根据试抽水出水量及观测井水位决定抽水速率，控制承压水头及上覆土压力足以满足开挖基坑稳定性要求，基坑内暂布置25口降压井编号Y01Y25和其中5口兼做降〜压观测井编号Y21Y25,降压井材质为焊接钢管，管径为中2731nln,井〜深

14.20m,过滤器为圆孔过滤器，外包2层40目滤网并用铁丝绑扎，管外回填滤料基坑内大面积疏干采用46组轻型井点编号J01J46〜施工后做一次群井抽水实验，验证4口降压井是否满足基坑开挖的安全要求，再进行合理的调整

2、编制依据1上海市标准《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010；2上海市标准《基坑工程技术规范》DBJ08-61-2010；3上海市标准《地基处理技术规范》DBJ08-40-20104《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；5国家标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99；6国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；7国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003；8国家标准《地基基础设计规范》GB50007-2002；9国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011；10）《混凝土结构工程施工及验收规程》（GB50204—2002）；11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；13）《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；14）《工程测量规范》（国家标准）（GB50026-2006）；15）《基坑土钉支护技术规程》（CECS9697）16）《锚杆喷射砂支护技术规范》（GBJ50086-2001）17）《供水管井技术规范》（GB50296-99）；18）《建筑及市政降水工程技术规范》（JGJ/TH1-98）19）上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的《商品房工程岩土工程勘察报告》（工程编号2011-G-126）；21）上海广联建设发展有限公司提供的《鑫塔水尚商品房工程基坑围护设计方案》22）其它相关的规范、规程和技术标准；

3、工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施

3.1工程难点1）本工程场地内存在大量暗浜，暗浜埋置深度到达

4.5m2）由于基坑底部以下第

④层中的微承压含水层对本工程基坑有突涌的可能，当基坑开挖至一定深度时，必须有效控制承压水水头埋深2T3）青浦地质特殊，双轴搅拌桩需特别选型4）本工程工作量大、工艺多、工期紧5）由于有土钉施工时间的问题，土方开挖需严格实行“分层分块”,要利用“时空效应”把基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。