基坑围护钻孔灌注桩双轴水泥搅拌桩短向对撑角撑施工组织设计

上海发展有限公司致臻商务广场基坑围护工程施工组织设计编制单位编制日期目录

一、工程概况

二、工程地质条件

三、基坑围护设计方案简述

四、围护施工

（一）、钻孔灌注桩施工

（二）、2X@700搅拌桩施工

（三）、井点降水施工

（四）、深井降水施工

（五）、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑施工

五、围护结构的应急措施

六、基坑围护监测及管线保护

七、保证工程质量的制度及措施

（一）保证工程质量的制度

（二）保证工程质量的措施

八、机械、人工配备计划

（一）机械配备

（二）劳动力组织安排

九、施工组织管理、安全生产、措施制更显重要如孔斜超标或孔径达不到设计要求，不仅影响桩的受力特性,而且还极易造成孔内事故，给工程施工带来不良影响为此，我们将依据本工程的地质条件及设计图纸要求，结合我公司在以往围护工程施工中的积累经验，确定本围护工程施工工艺A、采用和10B型钻机，滚筒式移动、对中调平正循环回转钻进成孔;B、设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统，利用自然原土造浆护壁、3泥浆泵正循环清孔；C、终孔后一次清孔采用钻机慢速空转、破碎沉渣；灌注前二次清孔利用导管反复升提活动替浆；利用钻机及中258导管回顶法灌注水下混凝土，采用税自重及导管捣插密实成桩，其施工工艺流程见下图放样定位埋设护筒11泥浆泵安爵桩机定位、调正、对中|给水送浆|钻进成孔泥浆调整成孔完毕、一次清孔|废浆排放桩孔抽琢_钢筋笼制作吊安钢筋笼下导管I一次清孔、复测沉渣I管商品验灌注试块捣网灌注完毕|钻机移位单桩施工资料汇总单桩质量评估I钻孔灌注桩工艺流程图

8、施工质量保证措施1管理控制程序严格执行本公司的质量体系文件，确保质量体系有效运行组织成立项目经理部，明确人员岗位职责，并按照《程序文件》及《作业指导书》要求组织项目实施，使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，规定由具备资格人员操作并持证上岗将公司制定的《工程项目开工验收管理办法》、《材料管理规定》等作业指导书作为过程控制的支持性文件，以确保工程质量2钻孔灌注桩施工技术措施A、施工质量标准钻孔灌注桩施工工序质量标准和技术措施表项控制项目质量标准主要技术措施次1全站仪和高精度经纬仪钢卷桩位尺测量测量定位误2闭合测量，消除误差，及时20差1100复核竣工桩位偏3钻机就位，水平对中差4保护好控制点流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻2孔径工程桩士0进最小孔径大于设计桩径及时排放砂性土和密度超标的泥3成孔泥浆粘度20-25浆1钻机就位调平、三点成一线2护筒埋设周正4垂直度1%3钻具同心平直4土层无障碍物1基准标高测量精确5孔深0+300〜2钻具、机上余尺丈量准确1替浆时间充足清孔⑴泥浆密度WL251泥浆2浆液逐渐稀释、深度逐渐增加粘度20-25”2时间、沉3做好灌注前准备工作62工程桩30,100淤3X30⑶清孔后至灌注时间钢筋笼1材料按规定复试1钢筋质量⑴、⑵、3必须合格2主筋搭焊用J502焊条其余用2焊条质量4+20J422按设计要求3焊接质量5I级钢单面焊接3使用6100保护层垫块按设⑷保护层偏8d计要求差n级钢单面焊接⑸、6认真检查75搭接长度10d按设计要求⑹宽7使用定长“II”形卡控制6焊缝

0.7d,厚

0.3d7主8吊筋长度准确、固定牢固⑺制作允许筋间距±10箍筋间距9质检员现场控制偏差±20笼直径±10⑻安装标高8+100误差⑼接头错开935d长度1原材料全部合格1材料按规定复试⑵有“准用证”和2检查证件“质量证明”8商品碎3检查配合比报告3坍落度16-224每根桩测量坍落度一次4有配合比报告碎灌注

11.10-

1.301做好井径测试把好成孔关1充盈系数230-502认真配备导管长度⑵导管距孔

30.8—

1.3m3初灌量控制在lm3以上底4310m4每灌注Id测一次碎上升面〜93初灌埋管⑷控制埋管5必须合格5围护桩顶预留

22.0m深度⑸桩顶浮浆处理比设计桩身强度提每台机每个班做一组每组三块10试块高15%根据要求确定施工顺序111桩跳孔不少于4d1安全距离2时间间隔2桩邻桩施工时间间隔不小于36hB、施工质量及保证措施针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点、重点抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下碎灌注三大工序，并将各大工序再加以细化一桩位准确性「一桩孔保径成孔质律控制---------------------------一桩孔垂直度一桩源控制’一清孔及孔底沉渣控制一材彳验收、保管r成桩质量钢筋笼制作及吊，一钢筋笼吊装一偏差L垂直度控制一商品验验收’《水下碎施工---------------------------------水下砂灌注一试块制作及养护具体保证施工质量技术措施叙述如下

①、桩位测量定位及护筒埋设用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须精确核定，确保放样定位的精度通过业主提供的控制点位及控制点坐标放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位及周围引桩开挖埋设护筒后由引桩进行护筒中心位置校核，位置复核准确后均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心及桩位中心偏差2护筒埋设采取成片成行挖埋方法，保证按规范要求施工护筒埋设一般埋入地面以下

1.2m左右，确保护筒下口落于原状土中，以保证护筒埋设的稳固性，由于施工时采取正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面30,保证孔内水位高度，确保孔壁稳定护筒埋设由现场监理审核签证通过后，铺设枕木、或道轨，最后钻机就位准备开孔开孔前，用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度

②、钻机就位及成孔钻机就位采用吊车吊运和钻机自行相结合的方法，就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上及桩位中心偏差不大于20,然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度开钻之前检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后开始钻进钻进过程中经常测量钻机水平状况，并作好班报记录机台在接到项经部下达的开孔通知单后方能正式开钻开孔通知单中明确注明道轨或地面标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数，确保成孔深度达到设计要求孔深误差将严格控制在-0+300mm范围终孔后，由现场施工技术人〜员及监理，对孔深、上余尺寸、泥浆性能及第一次清孔效果进行终孔验收，合格后起拔钻具，将钻机移至下一个孔位我方将按以下工艺进行成孔a、开机钻进时先轻压、低转速、慢钻进，进入正常状态后，逐渐加大转速和钻进速度b、利用原状土造浆护壁，成孔时进口泥浆比重控制在

1.05-

1.2间在易坍孔的地层，可将泥浆比重调至

1.

151.3,增强其护壁效果〜c、控制钻进速度，保证孔内泥渣排出在进尺较快孔段的地层适当地上下提动钻具，防止出现螺旋状孔d、在换层钻进时，适当地减慢转速和钻压，防止造成孔壁倾斜e、成孔过程中经常疏通泥浆循环槽，定期清理泥浆池，沉淀池f、加接钻杆前，先将钻具稍提离孔底慢速转动，待23分钟后再加接钻杆，〜有意识地成出锯齿形孔壁，增加桩体摩擦阻力，以保证桩体的承载力g、按照设计要求确保钻头直径，并定期检复核钻头直径，以保证孔径达到要求h、成孔完毕至开始灌碎的时间，间隔控制在24小时内，每根桩灌碎时间控制在6小时之内

③、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼制作严格按设计图纸进行桩身主筋应沿桩周均匀布置钢筋笼制作偏差控制范围为a、主筋间距±10,b、箍筋间距±20,c、钢筋笼直径±10,d、钢筋笼长度±100钢筋笼采用吊车吊装的方式，保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放每节钢筋笼加焊一组直径为100的验保护块，每组保护块不少于三块，并均匀分布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中央，使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达50钢筋笼放入后要尽快浇筑混凝土，并连续施工，确保混凝土的强度和密实性满足要求钢筋笼全部安装入孔后，根据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼进行居中固定，避免钢笼下沉和碎灌注时出现上浮

④、清孔措施清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行清孔时先将钻头提离孔底

1.0m左右，边慢速空转钻进，边输入比重为

1.

251.35的浓泥〜浆进行循环清孔必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔清孔时输入孔内泥浆比重控制在

1.15以下，一般在清孔30以上，测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度W10,且得到现场监理认可后，停止清孔，准备灌注

⑤、混凝土灌注下灌验导管时应注意导管居中、垂直、接头密封，导管距孔底距离为50左右混凝土采用商品硅，税级配按设计要求初灌方量严格把握，确保初灌险将导管埋入混凝土内灌注必须连续，各工序施工人员紧密配合,碎面接近钢筋笼时应控制灌碎速度，减小碎面上升时对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼验灌注过程中，始终保证导管埋入碎中2米以上，拆卸导管时严禁将导管拔出碎面当硅灌注达到规定标高时，经测定确认符合要求后方可停止灌注灌注结束起拔导管时，适当地利用导管插捣桩顶，保证桩顶的密实性整个灌注过程应连续并及时填写灌注原始记录表税灌注完毕，割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和碎残浆，并且做好桩顶上部回填工作，保持场地整洁

⑥、坍落度测试和试块制作坍落度测试用标准的坍落度仪测定，每根桩测定次数不少于1次每根桩做试块一组（每组三块），试块规格为10X10X10,试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置24小时后拆模，放入养护池内养护（养护时间不少于7天），水温控制在20℃±3℃坍落度测试和试块制作由专人负责，并有原始记录

⑦、立柱桩格构柱的制作安装工序下料一一拼焊一一校正一一及碎灌注桩钢筋笼拼接一一插入研灌注桩内一一固定后灌注砂格构柱采用4根140X12角铁和铁板连接而成，施工时按设计图纸内容（标高、长度尺寸、型号规格等）下料，四周连接板规格、间距根据设计图纸要求，焊接时，采用对角跳焊，以防角钢变型形钢格构柱焊接好后，应进行插入前的校正，符合设计和规范要求后，方可及灌注桩钢筋电焊连接，然后插入灌注桩内插入机械选用灌注桩机自身吊起格构桩，及钢筋笼同时下放至灌注桩的成孔内，并控制好立柱的垂直度和插入深度、标高等固定牢固后，才能灌注碎

⑧、桩位跳打、防漏措施本工程施工为单机连续作业形式，钻孔桩及桩邻桩中心距达不到4d以上安全距离时，必须跳孔施工，防止穿（串）孔事故发生已完工桩号应及时在图上标出，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错号和漏桩的发生、泥浆排污管理a、根据施工进度及机械台数计算，每日以5根桩计算,每台桩机配备2只泥浆箱40nl3左右b、为保证场地内文明生产，防止泥浆外漏影响正常生产，除在场地内布置主要排污的之外，每个桩孔在埋设护筒时应考虑桩孔及排污沟的连通确保3泵翻浆顺利c、场地设专职排污人员，并每机台亦有专职人员以便于指挥，统一管理，并实行包干，以便做到排污有人抓，各台机如排污系统不完善者，不允许开机施工d、场地排水场地排水为保证场地内正常施工，在场地四周边挖集水沟，以使引至集水坑，用水泵排出场外C、应急纠正措施成孔事故的处理

①、在成孔中如发生钻杆中断、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁件工具掉入孔内等事故发生，可使用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故,采用“成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法”处理孔内事故

②、由于钻机安装不水平，钻具刚度小，地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉若已造成孔斜，可用钻具“扫扩孔纠斜”成桩事故

①、下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可用特制的卡式或倒刺式打捞套打捞

②、导管堵塞一是由于导管变形或内壁粘有硬块，使碎预制球塞通不过；二是硅品质差，混有大块石、卷曲的铁丝或碎布片、水泥袋等造成堵球事故发生；三是管底距孔底过近；发生上述堵球事故时，可把导管全部拔出，清除管内碎，再根据孔内情况重新扫孔，采用水灰比

0.5的水泥浆替浆后，重新进行冲球灌注碎钢筋笼上浮造成浮笼的原因很多，主要为砂面上升进入钢筋底部时埋管深度太大;抑或由于灌注时间过长硅已初凝；或清孔不彻底造成浮笼处理方法

①在碎面即将进入笼底端时，取规程规定埋管深度的下限值控制埋管深度

②缩短灌注时间

③清孔要彻底即可基本解决此类事故发生凝管事故在水下碎灌注桩时，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时，其补救办法是用特制的金刚石刀具割断导管，清除磴面浮浆，再下导管进行二次冲球，继续灌注到自然地坪，或把导管留在桩内，在管外填碎石压水泥浆的二元砂补浇法把桩浇到自然地坪养护15天后，进行低应变预测，如测试后为ni类桩，应在施工过程请示设计院后进行补桩D、质量管理措施钻孔灌注桩属隐蔽性工程，哪一个环节、哪一个方面出了问题，势必影响整根桩的质量所以，抓质量只能贯穿于整个施工过程，防患于未然质量的好坏不仅取决于技术水平，还取决于执行技术质量标准的程度，即体现现场质量管理意识和过程监控管理水平首先是思想上对质量意识的认识从项目班子到机台辅助工，都应认识到工程质量是百年大计严格执行工序管理，接受业主、监理的检查、监督，保证质量施工是企业的起码职业道德

（一）施工组织管理

（二）、保证安全生产、文明施工措施

十、施工进度计划

十一、工程竣工验收及提交资料

一、工程概况

（一）、工程概况工程名称致场基坑围护工程工程地点东、南至金通路建设单位上发展有限公司设计单位上海设计研究院有限公司勘察单位上海勘察设计研究院有限公司施工单位

（二）、建筑物概况本工程自然标高约为绝对标高

4.60m总用地面积33908平方米，总建筑面积

98746.95平方米，地上建筑面积

74085.62主要由8幢9层的办公楼及整体0地下车库和商业组成办公楼为框剪结构，基础采用桩基础

（三）、基坑概况本工程基坑开挖面积约为27712m2,周长约650m建筑±

0.000相当于绝对标高+

4.750m,场地自然地面绝对标高约+

4.050口，相当于建筑相对标高-

0.700m基坑挖深详见下表板顶标高贴边承台底标坑底标高区域垫层厚（）挖深（m）（m）高（m）（m）成孔方面开孔前的对中、调平，不同地层的钻进参数，深部钻压选择，以及全孔段的泥浆性能；碎灌注二次清孔的替浆效果、碎质量、冲球方量、捣插及导管埋深同时，一方面尽量避免在交通高峰期进行碎灌注，另一方面应特别注意商品碎搅拌车运输的连续性，防止因交通高峰期堵车造成碎灌注不连续，以及碎因沿途隔置时间长而初凝，造成堵管，所以要求每根桩灌注时商品砂供料车应一次全部到位，否则严禁开灌这要求商品税供应商运输车辆要充足，而且要办理夜间通行证，并及相关部门办好协调手续另外应根据市区交通情况切实搞好商品税车辆的行驶路线，防止交通堵塞，并应有硅运输备用车辆各个工序实行班组自检、质检员复检、技术负责抽检的原则如有工序不合格，将处以经济处罚，情节严重者降职直至停职反省严格执行“凡上道工序未验收，严禁进入下道工序施工”的原则另外，在开钻前，应将试成孔的情况及层位结构变化结合设计施工要求对施工人员进行全面技术交底，根据试成孔情况调整钻进参数，并将技术指标、钻进参数挂在钻机上同时认真做好原始记录和施工日记，技术负责应及时总结，指导阶段性施工E、原材料质量保证措施本工程施工使用的钢筋及电焊条必须由具有一定生产规模的厂家供应，外地厂家应有进沪准用证，进场时必须有质保书，并按规定进行复试合格后才能使用

二、2X700搅拌桩施工

1、施工参数

1、深层搅拌桩施工严格按中华人民共和国行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规程225-91》执行

2、采用双头深层搅拌桩2X6700,每根桩有效截面积为

0.71m

23、桩身水泥掺入量13%采用二喷三搅工艺

04、水泥标号

42.5级普通硅酸盐水泥确保水泥新鲜、干燥，无结块现象

5、泵量70升，水灰比

0.55,喷浆提升速度为

0.5m,钻头每转一圈提升或下沉量以1—

1.5为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实

6、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌桩轴间距为500,误差不大于20,搅拌头直径为700,误差不大于

1507、定位先用经纬仪确定搅拌桩的内外边线及第一根桩中心位置,放样误差W2然后每隔20根桩复核桩位一次桩位偏差均保证W5,同时,在施工过程中随时调整机架垂直度，确保其偏差W1/

1008、搭接施工的相临桩间隔时间小于12小时，若因特殊原因造成搭接时间超过去12小时，应对最后一根桩先进行空钻留出桦头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长超过24小时及一根桩无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施，补桩应及无法正常搭接的桩数和深度相同

9、搅拌桩垂直度偏差不得大于1%,桩位偏差不得大于5,桩径偏差不得大于12工程量名称桩径截面积桩长数量备注双轴搅拌

①

7000.71131328水泥13%桩1双轴搅拌

07000.7161505水泥13%桩2双轴搅拌

①

7000.7142070水泥13%桩

33、施工工艺二喷三搅场地平整一开挖槽沟一桩位放样一钻机就位一预搅下沉一喷浆搅拌提升f重复搅拌下沉一二次喷浆搅拌提升一三次复搅下沉提升f清洗f移位施工准备:A、施工前会同建设单位测放轴线，确定标高，办好签证手续B、施工前要求建设单位必须平整好场地，开挖排水沟，特别是做好地下管线及障碍物的清理、移位工作C、施工前，桩机机组人员应检查桩机运转是否正常，各线、管是否畅通

（2）、围护止水帷幕深层搅拌桩施工工艺流程误差不超过5至桩底标高至桩顶标高桩机定位----------------------------＞下钻成孔---------------------＞提升灌浆——-----------＞下沉复搅垂直度较正（一搅）（一喷）（二搅）至桩底标高------------------------＞提升喷浆-----------------＞下沉复搅-------------------------＞桩机移位（二喷）（三搅）第主次搅拌下沉第三次搅拌提升、搅拌成桩深层搅拌桩施工工艺流程图3施工工序

①、定位A、按照围护桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置；B、施工场地基本要平整，桩位按设计布置放线定位，测量好，按标高开设排水沟；C、每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，垂直搅拌轴及铅垂方向一致，垂直度误差不超过1虬

②、开机后应严格按照操作规程进行操作A、钻机下钻成孔时必须达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准尺将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满足设计要求B、钻杆下钻时不得用水冲，如遇土质过硬下钻困难时，可用薄水泥浆冲，此部分水泥不计入水泥掺量内C、如提升搅拌时遇突然情况而中途停止压浆，应在恢复压浆后下沉2米后再提升搅拌至桩顶D、水泥浆搅拌后应一次压完E、第一次下钻速度不大于

0.5米/分提升搅拌时速度要根据拌浆压浆的速度调整，一般正常平均速度为每米2分钟，最快不得超过

0.5米/分复搅下沉和提升速度不大于

0.5米/分必须三搅二喷F、在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下，再开机时要求钻管再下钻至少50公分后再按正常速度提升压浆,确保桩体连接G、桩体搭接施工一般不超过12小时在施工搭接桩时，必须定准桩位，下钻成孔时必须放慢速度保证搭接H、施工时须严格按照操作规程进行施工，如有水泥掺量不足等质量问题必须提起按设计要求重新施打I、坑内水泥土搅拌桩加固在遇工程桩处，搅拌桩应避开工程桩，但总数不变，若缺失应增加注浆点K、坑内加固时，我方通过监测报告的数据调节施工速度

③、清洗每日完工后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液

④、取样在钻头上刮取搅拌后的水泥土，轻轻填入

7.07X

7.07X

7.07的模具中有湿度玻璃板覆盖，在室温20度，相对湿度80%的标准养护室内养护，然后进行不同龄期的强度试验，强度达到设计要求

4、搅拌桩施工质量措施

1、孔位放样误差小于2cm,钻孔深度误差小于±5cm,桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100要求进行定位放样

2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置

3、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常

4、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核

5、场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性

6、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用

7、在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长

8、我单位已做好技术交底工作，并派专职测量员到现场24小时复测标高

5、止水帷幕施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩及围护桩搭接厚度约10左右

6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵具体采用以下方法补漏双液注浆A、配制化学浆液B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用C、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位D、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失

7、确保桩身强度和均匀性要求做到

1、由于机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重

2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆及土均匀拌和

3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，存浆桶应有搅拌设备

4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层

5、发现管道堵塞，应立即停泵处理待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉

1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以〜防断桩发生

8、质量检验方法根据有关规定每台班做一组

7.07X

7.07X

7.07cm3水泥土试块，一组六块试块试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理及甲方

9、水泥土搅拌桩及水泥土搅拌桩搭接、水泥土搅拌桩施工遇工程桩，施工方法如下

1、相邻水泥土搅拌桩的施工时间间隔超过10h,喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度，水泥掺入量保证为18%

2、如遇到障碍物，处理时间超过24h,则在第二根桩施工时减慢提升速度，并在冷缝处补桩，如下图所示

三、井点降水庠j

1、降水的目的UU本工程降水目的是为了使坑内自然地面至坑底之间深度内的土层疏干并排水加固，便于土方开挖，确保出土时不对环境造成影响更有助于提高挡墙被动区及基坑内土体的强度和刚度，以确保基坑的顺利开挖和地下结构的顺利施工，其中包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率,提高土体的抗剪强度及稳定性，防止发生流砂、管涌现象和坑底回弹隆起

2、轻型井点降水的原理轻型井点系在基坑内侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管及集水总管连接，集水总管再及真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用较低等优点

3、轻型井点计算及设计轻型井点的埋设深度计算H井点管的埋置深度（m）Hl井点管埋设面至基坑底面的距离（m）；h基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离（m）,本基坑取

1.0m；L井点管中心至基坑中心的短边距离（m）；I降水曲线坡度，对单排线状井点可取1/4；1滤管长度；基坑假想半径计算x0=（冗）1/2式中A——基坑的平面面积（m2）；兀——圆周率，取

3.14抽水影响半径R的计算101/2基坑总用水量

1.366K

（2）

（0）式中Q一井点系统总涌水量（m3）；K——渗透系数（）；H——含水层厚度（m）；R——抽水影响半径（m）；s----水位降低值（m）；x0——基坑假想半径（m）单井出水量120n1/3井点管数量

1.1根据设计并经计算确定轻型井点25套降水施工应于开挖前15天左右进行，开挖时应保证降水深度为坑底下

1.0m左右，支管间距为

1.2m,按每套带动5060m〜距离，基坑开挖及使用期间应持续降水同时，基坑用明排水辅助，以确保施工场地内无积水基坑周围设水位观察井，时刻注意周围的沉降情况，做好沉降监测

4、轻型井点降水施工技术措施

1、工艺流程井点降水施工工艺流程框图井点降水结合水泥土搅拌桩止水帷幕进度进行施工，保证抽水和降水质量，使土方在干环境下进行施工2施工工艺定位并挖槽根据降水平面布置图定位后，开挖沟槽并根据设计井点管

1.2m间距，标出井点管位置敷设集水总管在沟槽外侧沿井点管敷设集水总管钻孔、沉设井点管在标出的井点管位置用水枪冲水成孔，孔径不小于300,冲孔要求冲到滤管下

0.5m,要求孔洞垂直，成孔后立即插入井点管，在井点管及孔壁之间填灌砂滤层连接将井点管端部及集水总管连接，要求连接处密封良好，不漏气安装抽水设备并试运行安装抽水设备并及集水总管连接，然后试运行检查合格后即可进行降水抽水过程中，有专人昼夜值班，检查设备运行情况，检查联接处是否漏气，随时进行维修对于出水混浊的井点管应予更换或关闭

3、施工技术措施及控制措施A、冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，宽

0.5m-

0.8m,深1m并清除面层和槽内障碍物B、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺井管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内C、井孔冲成后，应立即拔除冲管，插入井点管，并在井点管及孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土，砂宜用粗砂D、每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能井点管及孔壁之间填砂滤层时，井口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格E、井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理，检查合格后，井点孔地面下

0.5-

1.0m的深度范围内应用粘性土填塞F、开始抽水后，一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，正常抽水应细水长流，出水澄清G、在降水过程中，应按时观测流量、真空度；密切注意周围环境有无异变，并做好原始记录H、预降水为15天左右，预降水施工时由于水位和水量都较高，应按时抽取，每次抽水时间长，间隔时间短，随着水位下降，每次抽水时间短,间隔时间长

5、主要工程材料:序号材料名称规格单位数量1666m钢丝软管若干2626m钢丝软管若干3滤网40目m若干4t15黄砂中粗

6、明排水方案的确定

1、明排水目的为保证基坑内挖土或施工时，坑内作业干燥，现场需设置良好的排水系统，以防止坑外积水灌入坑内并保证坑内积水有组织地、及时地强排出坑内

2、明排水具体方案制定A、为保证坑外积水不回灌入坑内，在现场沿红线或围墙设置排水沟，基坑西南侧（1#、-

7.000-

8.600150-

8.

7508.052#楼）北侧（7#、8#-

5.750-

7.350150-

7.

5006.80楼）东侧（5#楼）-

5.750-

7.350150-

7.

5006.80东南侧（3#-

5.750-

7.350150-

7.

5006.80楼）地下车库（北-

5.750-

6.650150-

6.

8006.10部）地下车库（南-

5.150-

6.050150-

6.

2005.50部）

（四）、周边环境拟建工程场地位于上海市普陀区桃浦镇549坊，东侧为金迎路、西侧为在建高层建筑、南侧金通路、北侧为防汛通道及待拆河道，东北侧为轨道交通11号线南翔站白丽〜新村站高架区间（距离拟建场地大于50m）基坑东侧基坑东侧为金迎路，基坑边线距离该侧用地红线最近约

8.3m,基坑边线距离金迎路道路边线约

13.80m金迎路东侧存在一煤气管线，距离基坑边线

54.2m,不在本基坑开挖影响范围内基坑南侧基坑南侧为金通路,基坑边线距离该侧用地红线最近约

9.1m,距离金通路道路边线约

13.3m金通路道路南侧存在一配水管线，距离该侧基坑边线

31.4m,在基坑开挖影响范围以外基坑西侧基坑西侧为在建高层住宅小区，基坑边线距离该侧用地红线约

8.5m,及在建高层最近距离约为

20.1m排水沟尺寸300*300,并每隔30米落深200设置沉淀井，以便及时清理沟内淤泥，沟边场地或施工便道做成1%泛水，以便积水自排入排水沟内B、由于本工程需在基坑边进行卸载，为防止卸载区积水回灌入基坑内,在卸载区坡顶和坡脚处均设置300*300排水沟系统C、坑内排水组织状况，由于本工程采用分块分层开挖方式，随着土方施工的进行，为合理组织坑内积水排放，在土方分层开挖过程中及时在坑内分层抽条形成土排水沟，排水沟尺寸200*200,每间隔30米设置，集水井总体根据基坑内结构设计所设集水井设置，在坑内采用进程网格式排水系统，有组织汇聚坑内积水，并采用强排水方式将坑内积水逐级排放入坑外排水沟内坑内排水系统均采用人工钎土方式形成

四、深井降水施工

1、施工参数

1、本工程基坑挖深

8.05m区域采用深井降水该区域面积约2860m2,300m2布置一口深井计算，该区域坑内共布10口深井

2、深井管埋设深度能满足坑内地下水位降至底板以下1米的要求

3、深井孔的成孔深度、成孔直径根据设计要求

2、深井组成井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，用钢管制成，管径一般为270400,内径宜大于潜水泵外径50〜滤水管在降水过程中，含水层中的水通过该管滤网将土、砂颗粒过滤在外边，使地下清水流入管内滤水管的长度取决于含水层厚度、透水层的渗透速度及降水速度的快慢，一般为39m通常在钢管上分三段轴条或开孔，〜在轴条或开孔后的管壁上焊小6垫筋，要求顺直，及管壁点焊固定，在垫筋外螺旋形缠绕12号铁丝，间距1,及垫筋用锡焊焊牢,或外包10孔2和41孔2镀锌铁丝网各两层或尼龙网上下管之间用对焊连接吸水管连接滤水管，起挡土、贮水作用，采用及滤水管同直径实钢管制成沉砂管在降水过程中，起极少量通过砂粒的沉淀作用，一般采用及滤水管同直径钢管，下端用钢板封底真空泵双节真空泵，2185型每3根井管合成一组共用一台真空泵深井泵坑内降水用25型或25型、40-25型潜水电泵每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，并配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门以便调节流量的大小，阀门用夹板固定每个基坑井点群应有2台备用泵集水井及排水明沟井管内抽出的地下水排入集水井，再通过排水明沟接通附近下水道

3、深井井点施工流程成一天井口将护筒日同埴#庙吐热J转钻钻用泥浆加壁，孔口设置护筒，瓦防孔b坍方，并在一侧设斛尼沟、泥浆坑孔径应较井1沛纯宗弋150d早时#占液当不设沉砂管时,应比抽水期内可能沉积的高度适当加深成孔恬应立即安装井管,以防坍孔井管下入后，及时与井管及土壁如填充砂砾灌料粒径应大于滤网的孔径，一般为38细砾J歌取直空号并乃#管阳要求,将设计砂砾规格上、下限以外的〜颗粒筛酬合格率要氏于90%,零质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应月开动直空克乃7k9田抽卜匀和冲击井管,填滤料要一次连续完成，从底填到井口下M左右，上部录用不含砂石的粘土封口井管周围填砂滤料之后，I八工:邛映应按措施先清洗滤井，冲除沉渣一般采用压缩空气淋井法.铝鹿理层当压缩空气通到井管下部时,三相混合物不断被带出井外、＜料中山勺泥土成分越来越少,直至清洗干净封堵北当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮在洗井开始30左右、及以后每60左右关闭一次管上的阀门，憋气23,使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂及滤料的粘结力，〜直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果真空泵、深井泵或潜水泵在安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转35,如无问〜题，方可投入使用深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应及井管口固定设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有拟止阀），防止转动轴解体潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关主电源线路沿深井排水管路设置安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作

5、井点拔除（封井措施）封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊一止水板，止水板外圈直径6600mm降水运行结束封井前，先预搅拌L00m3左右的水泥浆，水灰比

0.

40.5〜0井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在基坑底板以下

4.00m

5.00m左右上〜部用素混凝土进行浇筑封闭，并用同直接的圆板进行四周满焊封闭

6、深井井点使用注意事项井点使用时，基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内靠近建筑物的深井，应使建筑物下及及附近水位差保持不大于1m,以免造成建筑物不均匀沉降出现裂缝为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑潜水泵在运行时，应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转

（五）、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑施工本工程围护结构采用钻孔灌注桩挡土+双轴水泥搅拌桩止水帷幕，内置一道钢筋硅支撑的形式第一道支撑中心标高T.700,验强度等级C30,围橡截面1100X800,支撑主撑截面800

（900）X800,连杆截面700X800主撑下设460mmX460mm格构柱根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业，待围护灌注桩施工完成一段达一定的长度后即进行钢碎围楝及支撑的施工，其程序测量放线f土方开挖一凿除围护灌注桩桩头一支模f钢筋绑扎一碎浇筑f保养、拆模其施工方法A、挖土工程

1、钢筋混凝土基础梁，断面为1100X800,钢筋混凝土支撑支撑主撑截面800

（900）X800,连杆截面700X800支撑中心标高为T.70m,挖土深度

0.80m为考虑施工进度，土方采用机械开挖人工开挖相组合，就近堆放，堆放点由建设单位提供，以供后期回填用（部分土方外运另定）

2、施工前，应根据总平面布置图和座标控制点，并根据建设单位和设计座标进行现场定位放线测量（按围护桩和地下室基础工程的位置，测量放线），将各条轴线位置准确地放线到现场，并将主轴线控制固定于车辆和施工人员碰不到的地方，采取税进行固定和必要的保护措施以便于施工过程中进行复测和检查校对，并经反复测量无误后施工用两台经纬仪进行交绘测量控制

3、开挖土方前，将基础平面位置放线于实地，轮廓边框线用白灰进行放线标高应根据国家的水准点，将标高引测到施工现场，可及主轴线控制桩进行共用，土方施工中，可随时将标高引测到土壁上，让施工人员做到心中有数，以防超欠挖

4、土方开挖形式，原则上采用独立开挖

5、土方开挖方向按围护灌注桩施工流向施工，以利车辆行走和土方外运土方开挖时，应严格按照灰线和水平桩要求开挖，机械开挖至一定深度的以后要有人工修平（一般应在离基坑底200时用人工修平）如有超深不得以虚土回填挖土至设计标高后，如遇土质不良，应及时通知建设单位,监理单位和设计单位共同协商解决办法

6、挖土至设计标高且土质正常时，应及时将垫层跟上，以免基坑暴露时间过长，雨水侵入槽底破坏土质，同时应在基坑四周开挖排水沟，设置集水井，及时将明水抽干，使基坑保持干燥

7、为了确保挖土安全，挖土机械及运土车辆不宜靠近已挖完的基坑边沿行驶操作，以防塌方，翻车

8、配合机械挖土的土建操作人员必须注意安全，尽量避免在挖斗回旋半径内停留和操作，尤其是夜间操作要配备足够的照明设备，以利安全施工

9、土方开挖的质量要求按有关验收规范执行B、钢筋工程

1、本工程钢筋为现场配置，因此原材料进场后应分规格理清堆放，钢筋表面应保持清洁，无油渍污泥，如有弯曲需在配置时调直

2、钢筋绑扎前，操作人员应熟悉图纸，严格按图施工，如因故需要代换的，应经过计算并得到有关设计、监理人员的认可，严禁滥代滥用

3、为了保证受力钢筋的混凝土保护层，应根据设计要求预先制作好各种规格的水泥砂浆垫块

4、为了防止发生钢筋位移的质量通病，要做到一次定位，二次复核的要求，既在定位前要根据轴线位置标出钢筋位置，绑扎后复核位置，然后在采取了固定位置后再次复核，直至正确无误后方可浇捣混凝土

5、模板内的钢筋在绑扎前要清除其中的垃圾、碎砖、木块、烟头纸屑等杂物，碎浇捣前要检查一遍

6、钢筋在排布和绑扎的过程中，如遇预埋件，管道或预留孔洞相碰时,必须汇同有关工种协调解决，严禁将钢筋任意移动、切割和漏放

7、钢筋绑扎工作完成以后，要在自检互检的基础上汇同建设单位、监理单位共同做好质量验收和隐蔽工程签证工作c、模板工程

1、模板材料预制采用木模，支撑系统采用直径48钢管扣件和14钢拉杆

2、为了保证模板的质量和支撑系统的稳定可靠，其操作除了满足一般要求外还必须做到支撑立杆的垂直偏差不大于200,各连接扣件必须扣紧,间距必须符合要求

3、模板支撑完毕应组织有关人员进行检查验收，重点复核轴线位置、断面尺寸、垂直度、平整度及牢固程度，在混凝土浇捣过程中要派专人看模，发现问题要立即整修加固，确保正常施工

4、预制木模应刨光，表面上油，采用14mll1螺丝并加80*80*8垫铁对栓

5、拆模的时间一定要按有关操作规定进行，特别是顶撑不得擅自、提前拆除拆除后的模板要及时清理、归堆或退场D、混凝土工程本工程所使用的混凝土均为商品碎，其施工方法和主要技术措施如下:

1、商品混凝土到达现场以后直接将碎送至操作面，浇捣顺序应根据现场施工的顺序逐步浇捣

2、商品混凝土到达现场后要有专人指挥，严禁随意加水，如确应泵送困难时，应及有关人员联系解决，及时调整蹋落度

3、商品税的浇捣一般不留施工缝，因此要协调好两部泵车的同步施工问题，如遇特殊原因，浇捣间隙超过二小时的则应按规定留置施工缝，重新浇捣时要安排作接浆处理

4、混凝土的振捣必须密实，插入式振动机的平面间距一般不大于50,插入深度不大于30,振动机的头子不允许直接搁置在钢筋上或模板上，遇有预埋件及预留孔的地方要特别小心，防止将这些设施震坏

5、一般商品混凝土的蹋落度较大，其收水裂缝比较容易出现，因此要注意在其终凝前再次抹光，做到表面平整

6、由于本工程施工期间为夏季，碎围楝施工时要注意浇水养护措施，方法是表面覆盖草包或塑料薄膜，定期浇水养护E、质量保证措施

1、钢筋工程

1、所有钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用

2、施工前，应做好钢筋翻样，并拟定好施工顺序，绑扎交叉的先后次序，对具体操作人员作详细的交底，施工中严格按事先拟定的方案进行，克服施工中的随意性

3、对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清除

4、钢筋的规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范要求

5、钢筋绑扎中的缺扣松扣数量不应超过绑扣数的5%,且不应集中

6、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，每个搭接长度不应小于规定值，弯起筋位置正确

7、箍筋的间距数量应符合设计要求

8、阶段钢筋绑扎完毕，应及时请监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录

2、模板工程

1、模板工程所使用的钢管、扣件、连接件、胶合板等应符合规范要求

2、模板的组装必须符合施工设计的要求

3、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象模板拼缝要严密各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢靠

4、模板的接缝不应漏浆，在碎浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水

5、模板及硅接触面应清理干净并涂刷隔离剂

6、浇筑碎前，模板内的杂物应清理干净

3、砂工程

1、碎浇筑处钢筋、模板等应处于湿润状态，但不得有积水

2、碎浇筑过程中，不得有任何杂物留在於中碎不应冲击模板

3、碎级配中发现石子偏多或粒径过粗超出标准，坍落度不符合要求时应拒绝使用

4、为确保硅的连续浇筑，交通应统一协调指挥，除役以外其它的大宗材料在磴浇筑时应尽可能不进场，或不及浇注同路线

5、碎振捣时不得振模板振动棒不得碰到螺杆

6、各振捣手所振捣碎的部位应明确，相互间应有所搭接，严防由于振捣顺序的混乱导致漏振或过振现象的发生，并应杜绝采用振动棒引流

7、严禁向商品税中加水F、安全保证措施

1、钢筋工程

1、严格执行国家、市有关安全生产、文明施工的法律、法规、规范规程及标准，遵守公司、项目部有关安全、文明施工的规章、规定；

2、工人上班必须正确戴好安全帽、系紧帽带，

3、钢筋加工场地须平整、工作台须稳固.照明灯具须加网罩，各机械设备的动力线须用钢管从地坪下引入，机壳须有保护零线；

4、冷拉钢筋时，卷扬机前须设防护挡板，导向滑轮须封闭，地锚须牢固、卡头须卡紧，工作时冷拉场地须封闭或采取可靠隔离措施、设明显警戒标志，禁止行人通行.停留；

5、展开圆盘钢筋时，两端须卡牢.防止回弹伤人，冷拉钢筋须缓慢均匀进行，发现锚、卡具有异常，须及时停车.放松钢筋，检查.处理好后才能重新进行操作；

6、多人运送钢筋时，起.落.转.停动作要一致，人工上下传递钢筋不得在同一垂直线上；

7、半成品验收合格后安排专人负责管理，分规格、形状堆放整齐，挂牌标识，不得乱拿、乱拖、乱用；

8、吊运钢筋不得超重，吊运钢筋须按三点绑扎方法，尽量不用二点绑扎；吊运时不得长、短钢筋混在一起吊运；吊运钢筋时下方严禁站人,待其降落至距安装堆放处标高1米以内方准靠近，并等落地支撑牢固后方可摘钩；

9、及时做好焊渣、废钢筋头等清理工作，做到工完场清场净，每天下班前收拾好工具、材料，存放在指定地点，将现场打扫干净，并仔细检查符合要求后方可下班

2、模板工程

1、梁板支撑杆基础应为按规范要求夯实的回填土或老土，支撑杆下应采用木板满垫好

2、现场应组织进行核查，确保所有支承件能达到规定的承力状态

3、模板安装过程中，应根据模板的相互连结关系及拆除顺序，以方便拆卸进行安装

4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落

5、装拆模板时，作业人员要主动避免让吊物，增强自我保护和相互保护的意识

6、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施

7、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷

8、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落

3、砂工程

1、混凝土施工过程中所使用的所有机械均应按操作规程要求操作o

2、特殊工种操作人员必须持证上岗，按规定操作，机械故障应由专职人员修理消除后，方可继续操作

3、所有用电气设备的修理拆换工作必须由电工进行，严禁其它人员自行拆卸

4、泵车浇筑混凝土时，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，确保稳定

5、泵车支承点应离开基坑边

1.0m左右

6、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩严禁利用布料杆作起重设备使用

7、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口及浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人

8、泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管

9、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人

10、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人

11、清洗管道可用冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气冲洗布料杆

12、碎运输车行驶服从交通指挥不得越出车道行驶，或抢占车道G、施工中应注意的问题

1、测量定位支撑定位时根据设计图纸同时根据已施工的立柱桩，必要时在征得设计同意的前提下可根据立柱位置作平移

2、标图根据现场条件，围楝和支撑需分段施工，因此，在预留支撑节点时应严格控制标高，可用口浇筑部位的标高对新标高进行复核，标高偏差不得大于30o

3、支撑施工支撑安装及土方开挖密切配合，在开挖后应尽量快进行垫层施工、模基坑北侧基坑北侧为一条东西向分布河浜，河宽约8m,尚未整治，基坑边线距离该侧用地红线最近约

2.4m此外基坑西北侧较远区域为运营中轨道交通H号线高架区间总体而言，本基坑周围环境条件较为复杂，基坑围护施工时应特别重视对东、南侧道路及对西侧高层住宅楼的影响

二、工程地质条件简表据勘探揭示，拟建场地在

70.75m深度范围内的地基土属第四纪全新世Q4及上更新世Q3的沉积物，主要由粘性土、粉性土和砂土组成拟建场地缺失上海市统编的第

③层淤泥质粉质粘土各土层分布主要有以下特点:1）、第

①1层填土，以粘性土为主，含植物根茎、贝壳碎屑等，局部上部为杂填土，含多量碎砖、碎石等；第

①1层浜土，主要分布于明浜底部，含大量黑色有机质、腐植物，土质软弱；2）、第

②层褐黄灰黄色粘土，含氧化铁斑点及铁镒质结核，局部夹粉质粘〜土，土质自上而下逐渐变软，可塑软塑，高等压缩性；〜3）、第

④层灰色淤泥质粘土，含云母，局部夹贝壳碎屑及少量薄层粉砂，土质尚均匀，流塑，高等压缩性；4）、第

⑤层灰色粘土，含云母、腐植质及钙质结核，局部夹粉质粘土,软塑~可塑，高等中等压缩性;〜板钢筋混凝土施工

4、土方开挖现浇税支撑强度达到设计强度后才能开挖支撑以下土方

5、清理支撑下土方开挖后，应及时将梁底附着的模板、垫层局部节点放线用等清除干净

9、支撑施工允许偏差碎截面尺寸+8,-5支撑中心标高，支撑顶面标高±30支撑两端的标高差不大于20及支撑长度的1/600支撑及立柱轴线的偏差不大于50支撑水平轴线偏差不大于30

五、围护结构的应急措施

1、支护墙的渗水及漏水在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理

1、对渗水量较小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法

2、对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平略向〜上打入一根钢管，使其穿透支护墙体背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水砂或砂浆修补封堵，待修补封堵的碎或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住

3、对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500~1000,在用密实碎进行封堵如漏水位置埋深较大，可在支护墙后采用压密注浆方法,浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压旋喷射注浆方法

4、如现场条件许可，可在坑外增设井点降水，以降低水位、减小水头压力

2、流砂或管涌对轻微的流砂现象，采用加快垫层浇筑或加厚垫层，对较严重的流砂应增加坑内降水措施；坑内局部加深部位产生流砂，一般采用井点降水方法

3、位移较大如发生支护墙下段位移较大，往往会造成墙背土体的沉陷，主要应设法控制支护桩墙嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有

1、增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可，可在坑外降水；

2、垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，分段土方开挖到底后及时浇筑垫层；

3、加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑如上部支护结构位移较大可采用增设钢支撑进行加固

六、基坑围护监测及管线保护

1、监测实施1监测由专业单位实施2监测工作及工程施工同步进行，一般情况下各个监测内容每天测一次，当监测数据接近报警值或有异常情况时，则适当加密监测频率3监测数据每天及时处理，并报送业主及监理单位4设立临界报警数据，发现异常情况，会同监测单位、建设单位、监理分柝原因，及时采取应变措施，保证基坑安全

2、临近建筑物及道路保护

1、根据工程的特点各实际情况，结合周边的现场情况，编制合理的施工组织设计，制定合理的挖土、围护工况以及监测技术措施包括降水，确定各施工区域的流水搭接，保证将施工过程中围护墙体的变形值控制在设计范围内

2、特别应注意搅拌桩施工时对临近建筑物及道路保护、监测工作,视其及基坑的距离，在临近建筑物及道路上布置直接点或间接监测点发现变形异常情况，及时采取对应措施加以保护

3、建议本次测试所采用的具体项目如下

1、水平垂直位移的量测主要用于观测围护体顶及邻近建筑物的水平位移及沉降

2、地下水位的观测布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动情况

4、观测要求

1、在围护结构施工前，须测得初读数

2、在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短

3、测得的数据应及时上报业主及设计院

4、报警界限围护结构a.水平位移、垂直位移速率3mll1；b.累计变形量35mH1周边道路及管线a.变形速率2；b.累计变形量10地下水位a.变化速率200；b.累计下降500

七、保证工程质量的制度及措施

一、保证工程质量的制度

1、坚持技术交底制施工前要组织进行各级技术交底，项目技术负责人要对机长技术交底,机长要对班长技术交底，班长对作业班组成员技术交底各级交底以口头进行，并有文字记录交底和接受交底都必须有签字手续，否则视为未进行交底因技术措施不当或交底汪清而造成质量事故的要追责任人的责任

2、坚持材料进场检验制凡施工所用的原材料或半成品、成品，材料部分均应按规定提供材质合格证证明，并必须经过复检后方可使用

3、坚持隐蔽工程验收制隐蔽工程是在施工过程中将被下一道工序所掩盖的分项工程对于这类工程不能等整个工程交时才验收，必须会同有关人员在分项工程隐蔽前,及时按工序或分项进行检查验收、评定其质理等级，并办理验收签字手续

4、坚持施工挂牌制钻机班、电焊工、水泥搅拌后台、碎班组等主要工程，在施工过程中要实行施工挂牌制牌上注明管理者、操作者、施工日期和言简意明的质量要求及操作要点，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存因现场不按《规范》、规程施工而造成质量事故的在追责有关工员的责任

5、坚持过程三检和质量否决制生产班组在做完一个分项（工序）工程后，应按《施工规范》和质量检验评定标准进行自检、互检、交接检，并认真填写自检记录隐蔽工程要由工长组织，项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查并作出较详细的文字记录不合格的分部工程流入下道工序，要追究工长和项目经理的责任有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施

（二）、保证工程质量的措施为确保工程质量，顺利完成质量目标，结合我院的施工经验并应做出以下几个方面的工作

1、强化质量意识，优化劳动组合加强对全体员工的质量意识教育工作，牢固树立“百年大计，质量第一和为用户服务”的思想我司定期组织管理人员要加强业务学习，通过学规范，更加有针对性地地基基础工程的质量检验评定标准，做到心中有数，不盲目指挥，减少因盲目操作而引起的质量返工同时，对分部分项工作按业务熟悉程度，合理配置管理人员，并要求他们切实做到谁施工谁负责为了突出责任便于质量追踪，利于管理到位，我司对管理人员和操作者实行定人定岗，形成定向有人管，横向有人抓的管理体系

2、有针对性地完善和健全质量保证控制体系，明确各级管理人员的质量职责加强质量的事前控制，重视事中工序控制，搞好事后质量控制做到事前有方案，中间有监督，事后有检查在各道工序的施工中，按既定方案要求严格进行操作和监督，尽量把质量事故消除在萌芽状态，同时严格执行“三检制”，发现问题，立即整改

3、突出质量，奖惩兑现人是一切经济、业务活动的主体，人的问题解决了，其它问题都会迎刃而解为此，我公司在质量管理的同时，将注重加强对人的管理，调动人的积极因素首先，我们加强管理人员的质量责任制，完善和充实已有的质量管理奖惩制度，强调谁管的分项出事，谁的工资奖金被罚，坚决做到奖罚分明，奖惩兑现其次，针对操作工人的质量责任，制定出一套优质做优价，打破常规，拉开差距，奖罚兑现的劳动工资管理办法，真正实现奖励质量好的，惩罚质量差的，使质量意识在每一个操作者心中留下深深的印迹，让他们在实际操作过程中时时绷紧质量这根筋，多出合格产品,杜绝不合格产品

4、严格把好材料质量关，进场的材料、成品、半成品均应有出厂合格证，施工现场还应按国家及上海市有关规定对进场材料、成品和半成品进行抽样检验，合格后方准使用严禁把不详细和不合格的材料（成品）用于任何工程

5、隐蔽工程完工后，应及时通知监理单位进行验收并签署有关证明文件，方能进入下道工序施工

6、认真贯彻执行《施工及验收规范》和企业施工工艺标准，每道工序开始前，管理人员须向作业班组进行详细的施工技术交底，并做好工序监督控制

7、施工过程中的技术核定和材料代换等必须经设计单位和建设单位同意并签字后方可实施，任何人不得擅自修改设计

8、安排专人负责工程资料的收集整理、归档工作，保证技术资料的准确完整

八、机械、人工配备计划

（一）、机械配备

1、围护钻孔灌注桩施工机械设备:序号设备名称型号单位数量功率（）1钻孔灌柱桩10B型80台4ZA2泥浆槽车83履带吊-50A1公4电焊机30015台125经纬仪.T6套56水平仪S3套47泥浆灌车辆

12、围护止水帷幕施工机械设备:序号设备名称型号单位数量功率（）2搅拌桩机4100台ZA3制浆机

0.4M

343.5台A4注浆机244台45电焊机300215台A6源浆泵2公7泥浆性能测试仪A1

（二）、劳动力组织安排序号职务人数职责1作业班长4抓紧本班生产进度，保质保量，保进度安全2机长8负责本机施工、安全_____________________________3钻工16搅拌、喷浆，文明施工___________________________4电焊工16负责钢筋焊接5中工4负责现场用电6辅助工32搅浆、搬运等打杂工作___________________________7钢筋工20车冈筋笠叶L_________________________________8碎工10混凝土浇筑及振捣_______________________________合计110

九、施工组织管理、安全生产、文明施工措施

一、施工组织管理工程施工设立项目经理负责制的项目管理部实施施工管理，项目部管理人员报公司批复后正式运作，由专业施工队现场作业，职能管理部门人员现场管理，详见施工组织管理网络图管理网络图项目经理李明远项目工程师何良春安全员王平质量员刘宜成施工员姚有海材料员方维龙资料员谷承成设备管理池伦富

1、物资采购管理1物资采购要求a、按我单位的《采购控制程序》b、物资供方由项目经理批准审定c、项目采购文件由项目经理批准实施d、物资验证由材料设备部办理，必要时由项目工程师审定2提供产品的控制要求a、在合同中明确提供物资的项目、数量、规格及质量要求b、验证按规范或合同规定进行，对合格是否加以标识并处置c、按物资储备要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不适用情况加以记录并报告顾客，整改或纠正措施经验证认可

2、过程控制管理a、针对项目具体特点并参照合同条件制订工程质量保证计划;b、编制的原则、方法、评审等符合我单位及业主的要求e、质量保证计划达到目标明确、系统性强、有效性和可操作性d、人员控制特殊工种必须持有效证件上岗；一般操作人员应经操作培训上岗；专业管理人员必须具备相应的资质；e、施工设备的选用、验证和维护施工设备管理按我单位相关标准文件要求实旋，设备、器具等安装应验收合格挂牌后方可投入使用；检验、测量和试验设备管理按有关规范、规程和我单位相关标准文件和本质量保证计划要求实施、测量和试验设备技术状态记录应符合规定要求和相应要求和相应资质鉴定单位的有效鉴定范围3特殊过程控制特殊过程进行连续监控，必要参数加以记录、标识和保存

3、质量记录管理工程质量记录实行责任制，由专人负责收集、保管

4、原材料、半成品、成品（构件）检验及试验本工程的施工所需各类原材料、半成品、成品（构件）的采购检验及试验将根据业主、设计单位要求，参照相应要求进行控制A、采购物资实物验证原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法经验收合格后由项目部材料员、质量员审核班组填写的《现场收料单》和《验收单）），并按规定的记帐手续进行登帐b、合格证明的验证原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证应具备，并由项目部试验员审核班组填写的《原材料检验记录》并按规定的手续登记台帐c、外观质量检验对原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的《原材料检验记录》d、理化试验对需复试的原材料、半成品、成品（构件）具体试验e、本工程主要原材料、半成品、成品构件具体检验试验措施

5、其他管理措施a、按施工工艺要求健全岗位分工责任制b、按施工工艺特点制定质量控制体系c、对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，质量检查员100%监验，技术负责抽检d、施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量检查员有质量否决权，第一道工序不合格规范要求时，不得进入下一道工序e、实行质量监督，会同业主、现场管理人员和工程监督人员进行各施工工序的检查监督，设置工序管理点，在关键工序实施强化管理，同时严格“三工序”原则，即监督上工序，保证本工序，服务下工序f、现场管理接受监理和建设单位、总包的督促、检查管理材料检验和试验状态标识控制工作流程图质量保证体系运行框图

二、保证安全生产、文明施工措施

1、安全目标重大伤亡事故为零；杜绝火灾、设备、管线、食物中毒等重大事故；无业主、社会相关方和员工的投诉

2、安全、文明施工组织措施

1、安全文明施工网络图

2、项目部安全组织网络及各级管理人员主要安全职责安全管理目标网络框图A、项目经理是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产B、项目副经理按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求C、项目技术负责人负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程，安全技术措施指定和交底,对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员D、安全员在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地的人员安全教育工作，参加“四验收”，“旬查”工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作E、施工员按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工F、材料员确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退G、机管员确保提供施工生产中所需的机械设备，计量器具必须经检测合格后，挂牌使用

3、项目部主要安全管理制度A、新进工地队伍的安全教育制度B、班组“三上岗”“一讲评”活动的检查考核制度C、项目管理人员安全值班制度D、安全生产、文明施工奖惩办法E、危险点、重要部位区域安全监护施工制度F、每周一次安全生产、文明施工例会

4、施工安全管理工作流程

3、安全管理流程施工安全管理工作流程示意图

4、安全管理制度

1、安全管理制度5）、第

⑥层暗绿灰绿色粉质粘土，含氧化铁斑点及铁镒质结核，局〜部夹少量薄层粉性土，土质致密，硬塑可塑，中等压缩性；〜

三、基坑维护方案简述本工程基坑边坡采用多种形式优化组合

1、围护结构基坑西南侧（1#、2#楼）挖深

8.05m,钻孔灌注桩采用850@1000,20m；0800@950,19m基坑北侧挖深

6.80m,钻孔灌注桩采750@900,14m；基坑东侧挖深

6.80m,钻孔灌注桩分别采用075O@9OO15m；650@800,12m；700@850,014m基坑北侧及西北侧挖深

6.80m,钻孔灌注桩采用基50@900,15m基坑西侧挖o0深6m,钻孔灌注桩采用700@850,14m采用双轴水泥搅拌桩24）700@1000作为止水帷幕，有效桩长13m,水泥掺入量13%o

2、支撑系统基坑内共设置1道钢筋混凝土支撑根据基坑形状，支撑布置采用短向对撑+角撑的形式支撑系中心标高联系杆（X）围橡（X）主撑（X）统（m）800900第一道-

1.7001200X800700X800X

8003、立柱采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为水平支撑系统的竖向支撑构件临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L140X12型钢格构柱,截面尺寸为460mmX460mm,钢立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩不少于

3.0m立柱桩采用直径o中800灌注桩，钢立柱在穿越底板的范围内需设置止水片

4、深坑处理A、新进工地队伍的安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度B、班组“三上岗，一讲评活动的检查考评制度C、项目部管理人员安全值日制度D、安全生产、重点部位安全监护制度E、危险点、重要部位（区域）安全监护制度F、每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度

（2）、安全、文明施工的技术措施A、施工用电安全措施

①支线架设a、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱大容量电箱上进线加滴水弯b、支线绝缘好，无老化、破损和漏电c、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定d、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）e、照明导线应用绝缘子固定严禁使用花线或塑料胶质线导线不得绑在脚手架上3照明灯具的金属外壳必须接地或接零单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器g、室外照明灯具距地面不得低于3m；金属卤化灯具的安装高度应在5m以上灯线不得靠近灯具表面

②架空线a、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上b、架空线应装设授担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求C、架空线一般应离地4m以上，机动车道6m以上

③电箱（配电箱、开关箱）a、电箱应有门、锁、色标和统一编号b、电箱内开关器必须完整无损，接线正确各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜c、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定d、电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合e、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全动力和照明分别设置f、配电箱的开关电器应及配电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器及分路开关电器的额定值、动作整定值相适应熔丝应和用电设备实际负荷相匹配g、金属外壳电箱应作接地或接零保护h、开关箱及用电设备实行一机一闸一保险i、同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级

④接地接零a、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于482,一组2根接地体之间间距不小于

2.5m,入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定b、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线及电气设备连接的接地或接零线截面最小不能低于

2.52多股芯线；手持式用电设备应采用不小于

1.52的多股铜芯线c、电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地B、施工机械安全措施

①履带吊a、超重吊机的保险、限位装置必须齐全有效b、驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员做好例保记录C、吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准d、种类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全e、起重吊机及输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离3作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠g、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉h、遵守起重吊装“十不吊”中的规定

②电焊机a、有可靠的防雨措施b、

一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子c、有良好的接地或接零保护d、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好

（3）消防措施A、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》B、现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效C、焊割作业点及氧气瓶，乙快等危险品物品的距离不得小于10m,及易燃物品的距离不得小30m施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有o效的安全隔离措施D、乙快发生器a、距明火距离应大于10mb、必须装有回火防止器c、应有保险链，防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理E、气瓶a、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒b、乙快气瓶及氧气瓶距离应大于5mc、乙快气瓶在使用时必须装回火防止器d、皮管应用夹头紧固e、操作人员应持有效证上岗操作3乙焕发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m,使用时，两者的距离不得小于5m0g、氧气瓶、乙快发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用h、油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具i、施工现场用电应严格执行市建委《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故j、下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源

2、安全、文明施工保证措施

1、严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家《建筑安装工程安全技术规程》，在醒目处张挂安全示意牌

2、安全员专职负责安全生产工作实行安全交底制度遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备严禁酒后作业

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚

4、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚严格遵守“十不吊”制度

5、所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣千斤应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300

（6）、起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应除干净

（7）、施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》（46—2005）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零电路采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意

十、施工进度计划

（一）、施工工效

1、灌注桩每台桩机每天可施工5根，以总数量849根计，4台桩机需43个工作日

2、搅拌桩每台桩机每天可施工200nl:以总方量约20000m3计，4台桩机需25个工作日

3、降水工程围护桩施工完毕后即可进行降水施工，轻型井点降水25套，深井10口降水周期根据总承包单位土方开挖速度确定

4、钢筋混凝土圈梁及钢筋混凝土支撑30个工作日（6372m）

（二）、保证工程进度措施

1、生产计划管理措施技术负责协同项目经理在开工前编制出详细的月、周施工作业计划，额定出月、周应完成的实物工作量指标并分解落实到每台桩机及班组作业计划应科学、准确、符合工程实际情况每日、周及时检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行的补救措施，逐日补回计划进度生产进度要抓住关键，全面统筹，协调好各工种之间的相互配合，对可能影响施工进度不利因素（如临时停电、机械故障等），要有事前对策准备，保证生产施工的连续性

2、物资供应保证措施后勤部门及时组织进料，保证施工顺利进行根据日完成工作量编制计划未来几天主要材料需要量，现场设专人负责及供应商的联系，保证材料按时到场动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工过程中自始至终处于良好的运转状态，并备有常用设备易损件，供维修时调换

3、绩效促进机制按作业班组的生产计划、质量标准及文明安全生产等几项主要指标为依据，形成按周评比订立考核制度，严格执行奖罚条例，使考核评比成绩及质量、安全和工资所得挂钩，从而更好地加强生产第一线人员的责任性和积极性

十一、工程竣工验收及提交资料项目部设专职资料员，定期收集各部门提供的各类表格和资料，按昆山市质检站及档案馆规定的表格填写、按A、B、C、D分册目录汇总、审核、装订，供业主和质监站检查A册施工组织设计、质量计划资料B册质量管理资料C册质量保证资料D册质量验收资料包含以下资料

1、施工组织设计、工程设计图纸会议纪要

2、工程基线、基准点复核单及轴线测量定位图

3、原材料质保书及复试报告

4、试块抗压试验报告及数理统计评定

5、各项测试资料、以及其它测试项目等的报告

6、桩位竣工平面图及竣工报告

7、隐蔽工程验收记录（搅拌桩、灌注桩）

8、钻孔灌注桩施工记录

9、搅拌桩施工记录

10、检验批质量验收记录（搅拌桩、灌注桩）

11、设计变更通知书及质量事故处理记录等有关文件后附

1、施工进度计划表

2、施工流程图

3、施工现场布置图施工进度计划表序510152025303540455055606570758085临时道路、水电接1驳—机械进场、调试、♦2，验收3测量放样灌注桩（围护、立4柱桩）搅拌桩（止水帷幕、5坑内加）-6钢格构柱加工♦7支撑围楝、钢筋混凝土支撑8降水施工••••♦♦9拆除支撑按结构进度编排15天完成说明

1、本工程灌注桩施工工期为43个工作日，搅拌桩施工25个工作日，支撑围楝、钢筋混凝土支撑施工30个工作日，拆除支撑15个工作日，降水周期根据总承包单位施工进度确定

2、以上进度计划安排未考虑天气、地质条件等人为不可抗拒因素影响电梯井、集水井等局部深坑区域根据实际超挖深度及平面位置进行有针对性处理，采用两排36700@1000双轴搅拌桩重力坝围护，桩长

6.0m,水泥掺量13%

05、坑内加固为提高坑底土被动土压力、有效控制围护结构的变形，坑内采用搅拌桩暗墩加固，宽度

5.2m,深度为坑下

4.0m设计施工主要技术要求及验收规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》50202-2002◊《混凝土结构设计规范》50007—2002◊《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204—2002◊O《地下工程防水技术规范》50108-2001《建筑地基处理技术规范》79-2002◊《钢结构设计规范》50017—2003◊《钢结构工程施工质量验收规范》50205-2001◊《建筑钢结构焊接技术规程》81-91◊《钢筋焊接及验收规程》018-2003◊《型钢水泥土搅拌墙技术规程》08—116—2005◊O《建筑桩基技术规范》94-94O《地基基础设计规范》08-11-1999

四、围护施工

1、整平场地，清楚障碍物；

2、施工围护桩包括三轴搅拌桩、灌注桩、止水帷幕立柱桩，坑内加固等；

3、开挖第一层土；

4、施工压顶圈梁，待圈梁达到设计强度70%以上时，安装钢筋硅支撑,轴线标高-L70m；

5、采用井点降水，降水深度控制在坑底或局部落深区以下

1.0m基坑中部深坑附近设置深井边开挖边跟踪施工混凝土垫层，要求垫层施工到围护桩边

6、尽快施工内部地下室底板，底板及围护墙之间空隙上部浇筑素混凝土传力带，下部用黄沙填实在底板及围护桩间隙内回填；

7、待底板达到设计强度后，安装换撑；

8、拆除钢筋碎支撑；

9、继续施工地下结构，待地下室结构强度达到设计强度，在地下室外墙及围护之间回填黄砂至地坪

（一）钻孔灌注桩施工

1、本工程设计施工参数如下本工程围护钻孔灌注桩采用650@800,0750@900,0800@950,850@1000,00700@850,750@900立柱桩采用800钻孔灌注桩桩身混凝土强度等级为水下C

302、工程量统计名称桩径桩长数量灌注桩1075015281灌注桩2

①70014178灌注桩3

①85020103灌注桩408001977灌注桩5

①7501470灌注桩6

①6501216立柱灌注桩1

①8001713立柱灌注桩2

①

800151113、项目工程质量目标贯彻执行本公司的质量方针，以质量体系规定的质量组织机构、职责和对各质量过程控制的要求，以团结、开拓、拼搏、奋进的精神，抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化，实现公司的质量目标确保质量体系有效运行，杜绝质量安全事故，工程一次交验合格率100%,确保工程质量达到国家现行规定的合格标准

4、技术准备

1、组织人员认真审阅相关施工技术资料及设计、规范要求，如有疑问则书面报告相关单位协商解决在此基础上参加由建设单位组织召开的设计、监理、施工方图纸会审、技术交底会

2、编制完善施工组织设计，经项目部审核后报公司审定，并报建设、监理单位审批同意后执行

3、项目部对材料供应商进行评定，选定具有资质、供货能力、合同兑现能力、售后服务的企业作为供料单位，项目部对所供材料提出质量要求，并按要求进行钢材取样送检复试，原材料复试合格后方可投入使用

4、根据建设方提供的设计图，测放基础轴线和桩位，同时将水准高程引测至场地内，经监理、总包复核验收后做好标志

5、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做施工技术和安全技术交底，使施工人员了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明

6、填写开工报告，报本公司及建设方审批后方可开工

5、工程测量

1、施工准备A、及建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据B、了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好业内计算工作C、进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格D、收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据

2、测量定位精度要求A、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000,测角精度不大于20oB、桩位的放样允许偏差桩位偏差不超过

10.

3、轴线控制A、根据业主提供的控制点，用全站仪，对每单个工程建立永久性控制点，并用素混凝土作固定围护B、根据永久性控制点，建立工程局部测量控制网由两条垂直相交的控制轴线组成，控制轴线应能在建筑物两侧通视，每隔一条轴线两端各设主轴线控制点建筑物两侧的主轴线控制点中控制点和高程控制点尽可能设在距最近桩位外30m左右，并能相互通视，不受桩机及其它条件的影响,控制点用素混凝土围护，并经常复核C、根据工程控制轴线，放出具体围护桩桩位，用30竹签钉好桩位，并用白灰做标志，以便于施打D、每根桩进行施打前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工

4、标［Wj控制在每个围护桩施工分区附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机施工的影响一般为离操作距离40米以外，以控制轴线及标高,测定完毕后请相关部门验收后，办理好相关手续，并妥为保管测量资料，定期复核

6、主要材料计划及供应根据对有资质合格的供应商进行考察评定，确定信誉好、产品及服务质量优良、供应保障能力强的的供应商为本工程的材料供应商商品碎试块制作计划本工程每台机每一班制作一组标准混凝土试块并对其作标准养护

7、施工工艺1钻孔灌注桩施工工艺根据本工程地质特点，钻孔桩护壁泥浆浆液的调制和桩径垂直度的控。