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文本内容:
1.编制依据
22.工程概况
33.施工打算3施工现场打算4施工流水段划分原则4施工流程
44.技术打算
45.材料打算4钢筋原材错误!未定义书签模板架料错误!未定义书签混凝土错误!未定义书签
6.机具打算和劳动力支配7机具打算（人防部分）7劳动力支配（人防部分）
77.主要的施工方法和技术措施8钢筋工程8模板工程19混凝土工程
258.质量保证措施32钢筋工程质量限制32模板工程质量限制33混凝土施工质量限制措施
349.成品爱护措施
3510.平安生产和文明施工措施36他构件，可依据实际状况放宽纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%4）柱纵向钢筋全部采纳直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%,接头位置错开35d且2500mm本工程钢筋直径中220的钢筋水平和竖向接头均采纳机械连接，钢筋直径16》中》20接头可采纳机械连接或焊接，钢筋直径中W16采纳绑扎搭接接头接头依据》50%错开适合于梁，板，墙类构件适合于柱类构件位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定5）板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中1/3范围内，下层钢筋的接头在支座处，基础的接头位置设置和此相反，接头位置设置详见下图6）对于剪力墙底部应避开在节点核心区和加密区接头，当的确不能避开时应采纳直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50虬
（2）绑扎搭接1）核对成品钢筋的钢号，直径，形态，尺寸和数量是否和料单料牌相符，如有错漏，须马上订正增补2）绑扎形式困难的结构部位时，须先探讨钢筋穿插就位依次，并和木工探讨支模和绑扎先后次序，削减绑扎困难，钢筋的确摆放不下时，要和技术部门联系（可能涉及建设，设计，监理等单位）解决3）钢筋全部采纳22#铁丝绑扎，全部钢筋交织点均须绑扎，且必须坚固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢钢筋绑扎铁丝长度参考表（只供参考）单位mm6-810-1214-1618-20钢筋直径6~815017019022010-1219022025014-162502704受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩5搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处6钢筋绑扎七不准
①施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；
②钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；
③限制线，检查线，轴线未弹不准进行钢筋绑扎；
④未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；
⑤偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；
⑥钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；
⑦钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎3直螺纹连接2丝头的加工
①丝头的加工工艺流程钢筋端面平头一直螺纹成型一丝头质量检查一带帽爱护一丝头质量抽检一存放待用钢筋丝头几何尺寸参数套筒尺寸的允许偏差mm套筒外径D长度允许偏差外径允许偏差W50±±50±±
②操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满意要求为止每加工10个丝头要用通规，止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%,且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头,不得用气割下料对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料爱护帽按规格分类堆放整齐3）现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一样，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损直螺纹接头运用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm18~2022〜2528~32拧紧力矩N・m160230300用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出〃咔嗒”声为止，并顺手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）4）直螺纹接头验收程序先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查5）操作要点
①基础底板钢筋绑扎之前，依据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土爱护层上弹出黑色墨线，放出集水坑，墙，柱，承台梁位置线和加强带的位置边线为了醒目便于日后定位插筋便利，在各边线每隔m划上红色油漆三角墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长
②依据800mm厚，1000
（1200）mm厚板用起25钢筋制作马凳支撑，马凳支撑为“工”字形，见下图设置间距均为lOOOmin,呈一字状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，将马凳用曲25钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性（支撑见下图）
③墙，柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙，柱插筋位置正确，放线人员把墙，柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工为了防止插筋位移，把墙插筋和底板钢筋绑扎并和附加定位筋点焊为保证墙筋爱护层厚度，依据墙身厚度设置用6io钢筋焊成“n”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍墙，柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同始终线上防止倾斜，扭转，偏位
④人防区域底板，墙体及顶板依据图纸要求设置拉筋，且间距按图纸要求设置，拉筋为S形，梅花状排列
（4）墙体钢筋1）流程图2）施工条件及施工要点
①施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境
②施工要点绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置（见下图）外墙钢筋在浇筑底板碎时，外墙筋上，中部用648钢管和墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再和外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转运用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直梯形架和模板支架固定，保证其位置的正确性（见下图）竖向定位梯♦为保证水平钢筋的间距，排距，绑扎质量以及钢筋的爱护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯竖向定位梯采纳比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋竖向定位梯间距，且一面〜墙不少于两道依据设计图纸要求，用塑料卡限制爱护层厚度将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横♦设置一个地下室外墙在高出底板500mm处设置水平施工缝,在墙体施工缝处依据设计要求放至♦300X3通长的钢板止水带人防地下室外墙在高出底板500mm出设置水平施工缝设置水平施工缝采纳53nlm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上，下和墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔，砂眼而造成漏水隐患止水钢板搭接长度以300mm且两边必须满焊若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块600mni的钢板且和两边满焊连接外墙柱箍筋和钢板止水带相交处将箍筋切断和止水钢板焊接并加“L”型箍筋和钢板止水带单面焊10do墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放♦线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋和底板钢筋绑扎并和附加定位筋点焊为保证墙筋爱护层厚度，在墙筋外侧放置塑料爱护卡（见下图）为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用648钢管和竖筋连接，再和操作架用扣件连接♦人防外墙，临空墙，防护密闭墙，密闭隔墙，严禁运用PVC套管的对拉螺栓，不允许用碎♦预制垫块做钢筋爱护层1）工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）柱钢筋绑扎
①框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图
②柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的位置定位精确
③当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35do
④当柱有变截面时，截面宽度之差和此处梁高b/aWl/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎
⑤柱箍筋端头弯成135°,平直长度不小于10d（d为箍筋直径）o
⑥柱上，下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求
⑦为了保证柱筋的爱护层厚度，采纳在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋爱护层厚度
（6）楼板钢筋1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋2）板钢筋绑扎
①清扫模板上刨花，碎木，电线管头等杂物模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋
②按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋预埋件，电线管，预留孔等刚好协作安装
③板端下部钢筋锚入梁支座长度215d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度三25d楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应三25d
④楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下
⑤板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求
⑥绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交织绑扎板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用610钢筋加工成“几”字形当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观
⑦为了保证楼板钢筋爱护层厚度，采纳塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上
（7）楼梯钢筋1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑碎2）施工要点
①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线
②楼梯为板式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d,55d（距剪力墙边长度）各50%预留待浇筑完楼梯间剪力墙碎后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；
③当休息平台有梁时，在浇筑墙碎先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内和梯板一同浇筑砂梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满意锚固长度且碎不出现色差（见下图）
④楼梯板钢筋锚固到墙，梁内长度为30d（上筋），15d（下筋）.
⑤楼梯板钢筋的碎爱护层厚度为18mm（或15mm）,为保证爱护层厚度用塑料卡卡住板下铁
（8）汽车坡道钢筋施工1）作业条件待墙模拆除后，剔除墙体上部的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将坡道板范围内的墙体混凝土凿毛；坡道底模已验收合格2）工艺流程（铺设坡道底模）一画位置线一绑平台梁主筋一连接绑扎坡道板下部受力钢筋一水电配管一绑马蹬一连接绑扎坡道板上层钢筋一验收一浇筑混凝土3）施工要点汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点在于标高的限制，可先依据图纸中每段汽车坡道板的起始标高和结束标高在坡道板两侧的墙体钢筋上标出坡道板顶标高定位点，然后两点拉通线，每间隔1米的距离在墙体钢筋上标定一个板顶标高定位点，依据图纸中汽车坡道的坡度计算相应标高定位点的标高，测量人员依据此标高对标定的定位点进行复查，将标高定位点的偏差限制在土2mm以内依据校验好的标高定位点在坡道模板上弹钢筋定位线，然后进行钢筋的绑扎,其施工要求同楼板钢筋施工要求另要特殊留意的是车道的标高限制和防水连接部位的处理要严格检查
（9）人防密闭门钢筋1）人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设和水平方向成45°角钢筋，配筋型号，长度及数量详见图纸2）在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋和墙体钢筋点焊坚固，保证防护密闭钢门框的平直稳固（见下图）地下室人防区钢筋要求
（1）人防地下室的底板，顶板，墙板均设置
①6W500梅花形排列的拉结钢筋
（2）人平板防护密闭门门框墙，门洞四角的内外侧配置两根直径
①16mm的斜向钢筋，长度为1100mm双面防护门墙体不小于500nlln,并四角插筋3根616
（3）防门框墙的水平钢筋，箍筋做成封闭型墙，柱插入底板部分设水平筋，箍筋，间距不大于500,且不小于2道暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应和止水钢板焊接
（4）各井口预埋角钢及钢筋扣，和底板整体浇筑人防门下槛钢筋应和底板钢筋焊牢，防止踩下
（5）人防染毒井，集水井，底板各种井口的止口要插钢筋
（6）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上
（7）地下室人防区梁和边柱交接处，外墙和顶，底板交接处钢筋构造要求为:1）边柱外锄纵向钢筋伸地，顶梁内的锚固长度应
21.5Lae；2）当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度
21.5Lae；3）当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度
21.5Lae；4）外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度NL5Lae
7.
1.4检验标准
（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标记进场时应按批号及直径分批检验检验内容包括查对标记，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取式样做力学性能试验，合格后方可运用钢筋加工过程中，如发觉脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
（2）钢筋的级别，种类和直径应按设计要求采纳当需要代换时，应征得设计单位同意
（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定DHPB225级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的
2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；2HIRB335和HRB400级钢筋末端需做90或135弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，HRB440级，RRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍
（4）钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方形全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20
（5）钢筋接头应符合下列规定1）钢筋接头严格依据图纸施工，且满意设计总说明中规定2）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土强度等级钢筋类型C20C25高于C25HPB235级钢筋35d30d25dHRB335级钢筋45d40d35dHRB400级钢筋月牙纹55d50d45dRRB400级钢筋
（6）钢筋爱护层厚度设计无要求时，正常环境下，不宜小于256mni；在高湿度环境下，不宜小于45nlm（本人防工程钢筋爱护层厚度是否依据11G101图集有待设计确认）
（7）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊钢筋位置允许偏差应付下表规定
1.编制依据施工合同文本《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础》11G101-3项目允许偏差（mm）钢筋网的长度，宽度±10焊接±10网眼尺寸.绑扎±20骨架的宽度，高度±50骨架的长度±10间距±10受力钢筋排距±5焊接±10箍筋，构造筋间距绑扎±20中心线位置5焊接预埋件水平高差±30梁，柱±5受力钢筋爱护层墙，板（拱）±3
（8）禁止运用冷加工的钢筋
（9）留意墙，柱和梁的箍筋开口朝向模板工程楼座，地库集水坑及电梯坑模板
（1）模板支设及设计概况主背楞及间次背楞及间模板厚度运用部位对拉螺栓备注距距人防外墙，临空墙，防护密闭墙，密闭隔，圆48双架管14mm（带止水墙墙体对拉螺栓设置50*100mm1/2墙以下环的对拉螺栓止墙体方木，间距18mm止水环且严禁采纳450,以上水环规格为300mm PVC做套管及运用）500mm50*50*3mm混凝土预制件《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》HG101-1《建筑设计防火规范》GB50016-2006《高层民用建筑设计防火规范》GB50016-2014《汽车库,修车库，停车场设计防火规范》GB50067-97《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55-2000《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2011《地下工程防水设计规范》GB50108-2008《防空地下室结构设计》GB50038-2005《防空地下室建筑设计》FJ0T03GB500382005《人民防空地下室设计规范》《德尔丝绸广场三期工程设计图纸》100*100mm方木或圆48双50*100mm板15mm方木间距架管间距250mm1000mm50*100mm圆48双架管间方木，间距柱18mm14mm距600mm200mm电梯井坑和集水坑，四周砌筑240mm厚砖墙，砖墙砌到电梯，集水坑的筏板底部标高位置（留出底板垫层及防水做法）内侧模采纳18厚多层板，周边龙骨为50X100木方@300设置一道；依据图纸尺寸要求事先在现场制作完成，底口周边设一道250宽水平挡板，先浇筑地坑混凝土，待其初凝前半小时，再浇筑上部混凝土具体详见下图为保证模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋爱护层垫块，限制坑模侧向移位
（2）留意事项人防外墙，临空墙，防护密闭墙，密闭隔墙，水池侧墙及有密闭要求的隔墙采纳止水螺杆，♦止水螺杆的止水片规格为50*50*3nlin本工程人防部位墙螺杆不得运用套管及混凝土预制件♦本工程独立柱单独浇筑，墙和梁，板同时浇筑，地下室外墙及水池侧墙施工缝位置须埋设止♦水钢板地库，楼座地下墙体模板
（1）模板选型地下外墙墙模板背楞竖向为50X100方木，间距300mm；水平采纳双架管固定在竖向架管的外侧，1/2墙高以下间距为400则，以上为500nlm支模时支撑系统支撑在双架管上，模板采纳614止水螺杆（和墙两端接触处用用止水胶塞）加固，止水螺杆水平@450,竖向1/2墙高以下@400mnb以上@500nm；用“山”型卡卡在横向双架管上，1/2墙高以下用双山型卡加双螺母紧固在内外墙及内墙和内墙交汇处，如不满意上述要求，可进行适当调整对拉螺栓或木模板，但应以其具有相应的刚度，强度及稳定性为原则1）对拉螺栓及止水胶塞设置2）地下内外墙模组拼模板时，两模板之间的拼缝应不大于2mm,且缝隙内塞满海绵条3）地下内墙体模板采纳18nm厚多层板，竖向采纳50*100mni方木及双架管背楞，墙体两侧和满堂红脚手架连接，和满堂红脚手架的连接的竖向高度范围为900^1200mm,钢管和钢管之间用扣件锁牢对拉螺杆间距同外墙布置安装详见下图4）阴阳角模板阴阳角模板采纳木模板拼接，模板每面宽度限制在200mm之内面板采纳18mm厚多层板，阴角处运用100*1OOmm木方，木方必须刨平光滑，保证阴角的角度在木方的角上必须粘贴单面海绵条，海绵条严禁贴出木方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆
（2）地下外剪力墙及地库挡土墙当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时，墙体在房间（地库）的一侧，水平支撑和满堂红脚手架连接，连接方式同内墙墙体在室外的一侧，模板支设后，应事先在筏板基础上预埋好C25钢筋@900,高出筏板面200mm,采纳钢管斜拉支撑，楼座外墙纵向斜撑应不少于4道，地库挡土墙应不少于6道，斜撑水平间距应不大于
1.5m o
（3）工艺要点人防外墙导墙高度为500mm♦模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸♦安装第一片模板用铅丝和柱子主筋临时绑扎固定♦随即安装第二，三，四片模板，作好临时支撑或固定♦先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定♦逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移，垂直偏差，截面，对角线，并做支撑♦依据上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，留意在纵横方向上都挂通♦线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检♦对于模板高于浇筑高度的状况，应特殊留意限制碎的浇筑标高，浇筑标高=和柱相交的最低♦梁底标高+20mm为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要限制浇筑速度，不能大于/小时混凝土塌落♦度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大不能超过180nllI）顶板模板地下车库层高为
4.5m,楼座地下室层高为分别为
3.6m,
3.32m
（1）顶板模板设计楼座顶板采纳15mm厚覆膜多层板，地库顶板采纳18nlm厚覆膜多层板楼座支撑采纳扣件式满堂脚手架支撑体系，立杆上设有可调顶托地库顶板采纳碗扣式满堂红脚手架顶板次龙骨采纳50X100mni木方，间距250,主龙骨采纳100X100木方或圆48双架管，间距为1000楼座地下顶板脚手架立杆间距900*900mm,横杆步距1500mnb扫地杆距地面200mm地库顶板脚手架立杆间0距600*900mm,步距1200m地库独立柱帽范围内脚手架立杆间距600*600mm,步距1200mm现浇钢筋混凝土板，当短跨跨度等于或大于4nl时模板应起拱，起拱高度见下表起拱高度限制表短跨跨度（m）4〜55〜66〜77〜8起拱数值（mm）9111315
（2）顶板模板支设脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设立杆下口必须垫50*100木方或18*200*200mm厚多层板垫片，木方要求长度，方向一样，立杆位置耍求上下层位置对应住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调整龙骨高度，再铺设顶板龙骨必须刨平，尺寸一样顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆顶板模板和墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须精确，严禁贴出板面模板和墙体的接触面必须挤实压紧模板起拱形式实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度顶板模板支设详图，顶板和墙体连接节点详图
（3）楼座内暗梁模板支设
（4）工艺要点脚手架依据模板设计要求搭设完毕后，依据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度♦依据模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求♦铺设模板，用电钻打眼，螺丝和龙骨拧紧必须保证模板拼缝的严密，且全部板接缝处用♦胶带封严模板铺设完毕后，用靠尺，塞尺和水平仪检查平整度和楼板标高，并进行校正♦将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检♦剪刀撑斜杆和地面倾角为4550，剪刀撑跨越立杆最多根数为6根剪刀撑纵向及横♦〜向间距为一个跨距（即柱间距）扫地杆必须设置纵，横向扫地杆，固定在距底座上皮200mm处的立杆上♦留意图纸中板中拉结筋，且忘施工♦门窗洞口模板采纳15mm厚的红木板制作定型模板，背楞采纳50X100mm双木方，在模板的四角分别采纳一根50X100mm木方连接固定墙面上的门，窗及预留孔模板支设可依据以下详图进行支设1）当预留孔宽度小于1500mm时2）当预留孔宽度大于1500mm时3）当预留孔为圆洞时人防门框墙的水平筋，箍筋应做成封闭式，且开口的一面不在门框处墙,柱竖筋，插入底板部分的水平筋，箍筋间距不大于500mm且不少于两道检验标准
（1）阴阳角或丁字墙模板拼缝要求密闭，严实且海绵条位置放置精确
（2）保证工程结构和构件各部分形态，尺寸和相互位置正确
（3）模板的接缝不应漏浆
（4）临空墙，门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上应严禁采纳套管,混凝土预制件等
（5）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施
（6）现浇钢筋混凝土梁，板，当跨度等于或大于4nl时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1%3%〜
（7）模板安装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）轴线位置5标高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相邻两板表面凹凸差2预埋管，预留孔中心线位置3中心位置2预埋螺栓外露长度+100中心线位置10预留洞截面内部尺寸+100
（8）模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除按设计的混凝土强度标准结构类型结构跨度（m）值的百分率计（%）W25075板2〜88100W875梁，拱，壳8100
（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的.工程概况2工程名称德尔国际丝绸广场三期工程工程地点苏州市盛泽镇西环路和市场路交接建设单位德尔集团苏州博士国际地产主体设计单位苏州土木文化中城建筑设计勘察单位苏州市市政工程设计院有限责任公司监理单位苏州市长诚工程监理询问施工单位江苏省建工集团
2.1,德尔国际丝绸广场三期工程，位于苏州市盛泽镇，西环路和市场路交接场地平整，地理环境优越，德尔丝绸广场三期工程总建筑面积
36274.63地下建筑面积为
6924.98m2,18#楼底下2层，地上18层，建筑总高度为106米，14#楼地下一层，地上14层，建筑总高度为84米，15#,16#,17#楼为地下一层，地上2层,建筑总高度为12米，±
0.00以下局部人防地下室约4000m2,室内地坪±
0.00相当于黄海高程
0.075m框剪结构形式，竹节桩+整体筏板基础，主楼和地下车库底板交接处留800mm宽后浇带
2.2,本工程基础一般部位掺量为验材料6—8%的SY-K膨胀纤维防水剂p6,加强带部位掺量为砂材料10-12%的SY-K膨胀纤维防水剂p6基础底板硅标号为15#/6#,17#为C30P6自防水除14#为C35P6自防水碎,18#为C35P6自防水碎，侧墙碎标号为15#』6#」7#为C30P6自防水碎，14#为C40P6自防水碎，18#为C45P6自防水碎，顶板碎标号为15#,16#』7#为C30P6自防水砂,14#为C35P6自防水碎，18#为C35P6自防水碎，侧墙碎标号为15#/6#,17#为C30P6自防水碎，14#为C40P6自防水除18#为C45P6自防水碎
2.3,地下室防水等级为二级，地下室顶板防水等级为一级，室外顶板防水等级一级，变配电所防水等级一级
2.4,依据地质勘查报告得德尔三期工程地下水位状况如下表初见水位表.1初见水位埋深m初见水位标高m数据个数最小值最大值平均值最小值最大值平均值130稳定水位表.2稳定水位埋深m稳定水位标高m数据个数最小值最大值平均值最小值最大值平均值
130.
200.施工打算3施工现场打算依据现场的实际状况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场施工流水段划分原则地库底板及筏板流水段划分时依据图纸后浇带进行划分，以削减板施工缝隙,规避防水风险为原则以工程量大致相同，平衡人，机，料的投入量和配置，合理支配施工场地为原则
4.3施工流程基坑降排水一土方开挖，支撑施工一截桩，凿桩一垫层碎浇注一桩头防水处理，底板防水卷材施工一底板钢筋放线一底板钢筋绑扎一底板碎浇注一底板碎养护一测量放线一地下墙，柱，梁,板钢筋绑扎一地下墙，柱，梁,板支模一地下墙，柱，梁,板碎浇注一地下墙，柱，梁,板碎养护
4.技术打算
1.1组织施工技术人员熟识图纸，了解设计意图
2.2施工方案及交底的编制项目技术部编制具体的施工方案并进行方案交底，明确施工中应留意的事项
4.3施工技术交底责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量限制标准和措施
5.4劳务人员培训项目工程部除对劳务队伍进行交底包括书面和口头外,分包队伍管理层应向其操作层进行方案，措施交底包括书面和口头，并请有关责任工程师和质量总监参和
5.材料打算钢筋原材质量限制图钢筋的检验要求
（1）材质要求依据施工进度支配，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件,不得运用复印件
（2）复试要求钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标，钢号，炉（批）号，直径等标号钢筋进入施工现场时应分批进行验收
（3）外观检查钢筋表面不得有裂缝，结疤，折叠及锈蚀
（4）力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t,在每批钢筋中的随意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和延长率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避开基层出现积水堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染
（1）原材堆放钢筋原材进入现场后，依据现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料便利而随意乱放
（2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层，分段，分部和构件名称按号码依次堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工便利
（3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间，受检状态，钢筋规格，长度，产地等；成品钢筋标识牌上应注明运用部位，钢筋规格，钢筋简图，加工制作人及受检状态本工程的模板架料统一进行租赁或选购，模板支撑体系详见《地下结构模板施工方案》混凝土协作比及材料要求1搅拌站依据设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种，砂石级配，含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化协作比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可2在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准运用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准运用1一般混凝土选用一般硅酸盐水泥，低水化热选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%洗净的卵碎石，最大粒径25nlln%搅拌用水要求清洁，可饮用，无色无味减水缓凝剂缓凝6小时以上依据天气状况及施工可适当调整为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量Na20+
0.658K20加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应W,非防水类W混凝土中最大碱含量/m32抗渗混凝土粗骨料宜采纳连续级配，最大粒径不宜大于40mm%%o细骨料最大粒径不宜大于40mm%%o每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kg砂率为35%45%需进行抗渗性能试验〜o砂的供应本工程混凝土全部采纳商品混凝土，选用多家技术实力强，生产实力足，社会信誉好的碎厂家作为本工程的供应商混凝土坍落度由搅拌站依据季节，气温，运输路径等条件试配确定，泵送碎坍落度限制在18±2cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cll1,水灰比不宜大于
0.5,初凝时间限制在7-11小时对防水碎和一般碎不同强度等级，不同品种的碎同时运用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错
6.机具打算和劳动力支配（人防部分）序号机具名称单位数量用途14钢筋切断机台钢筋切断24砂轮切割机台钢筋切割38钢筋成型机台钢筋成型44钢筋调直机台钢筋调直58直螺纹套丝机套钢筋连接612电焊机台钢筋连接及机电74断绑扎丝恻刀台断绑扎丝88塔吊台92布料杆台108混凝土地泵台114汽车泵台12碎振动棒30只134圆锯台144平压两用刨台158手电钻台168手提电箱台178手电锯台（人防部分）序号工种数量（人）备注1400钢筋工钢筋绑扎2600模板工模板支设38测量人员测量480碎工浇注混凝土580力工搬运6瓦工40混凝土面抹平收光740架子工外脚手架搭设
7.主要的施工方法和技术措施钢筋工程钢筋加工
（1）钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图，规范要求，施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》《钢筋配料单》应注明钢筋的规格，形态，长度，数量，应用部位等《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工
（2）钢筋下料1）直筋下料长度二构件长度-爱护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度一弯钩弯曲调整值2）弯起筋下料长度二直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+2弯钩长度4）钢筋弯钩增加长度d,斜弯钩
4.9d箍筋调整值+两个弯钩增加长度（mm）o
（3）钢筋弯曲1）应按划线一试弯一弯曲成型的依次进行钢筋弯曲前，应依据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出划线时应依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加
0.5d,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行弯曲分部钢筋，箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标记，按标记进行操作，以确保钢筋弯曲形态正确钢筋成型后，要求其形态正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定:
①I级钢筋末端需要作180度弯钩，，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍
②II级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定⑶弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d,不应小于钢筋直径d的5倍2）箍筋末端应作弯钩，弯钩依据抗震规范规定为135，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d,长度误差不超过+10mni,且两个弯钩平直段相互平行箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的
2.5do3）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲4）钢筋加工施工时应依据钢筋直径，弯钩角度，弧内直径，平直段长度现场划线，并采纳不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量限制并采纳定型的模具检查箍筋的加工质量5）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀，油污钢筋的连接⑴接头设置原则,1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍2）当受力钢筋采纳直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开在随意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定a.受拉区不宜大于25%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50虬C.受压区不受限制3）当受力钢筋采纳绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm从随意绑扎接头中心至搭接长度的L3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定a.对梁，板类构件不宜大于25%Ob.对柱类构件，不宜大于50%c.当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其。
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