己内酰胺球罐施工方案

己内酰胺硫化氢和硫磺150Kt/a联合制备硫酸装置球罐施工方案400m3编制审核批准中国化学工程第四建设公司二五年八月十八日00目录、工程概况

3、施工用主要标准规范及技术文件

23、施工准备

34、施工程序、技术要求44基础验收

4.14球壳板及附件检查验收

4.

74.4焊接及焊缝检验

4.510球罐整体热处理

4.614水压试验

4.717气密试验

4.

4.

4.

5.2焊缝外观质量检查处理1焊缝外形尺寸要求焊缝宽度比坡口每侧应增宽焊缝余高外侧内侧a.1—2mm,0—3mm,0—

1.5mm,焊缝与母材连接处应圆滑过渡，搭接、角接焊缝除注明者外，其余焊缝腰高不应小于薄板的厚度焊缝不允许存在咬边b.焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和未焊满等缺陷c.焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净d.凡不符合要求者应进行打磨和修补e.焊缝无损探伤按下列标准执行2上下极板和与支柱连接的球壳板应逐张进行超声波探伤按规定级合格JB4730-94II类对接接头按射线检测，射线探伤按规定级合格AB100%JB4730—94II类接头及接管加强筋与法兰、接管、凸缘的角接接头进行磁粉和渗透探伤按规定ABCD JB4730-94I级合格各种探伤均应有质量技术监督部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定，探伤报告应3由二级以上探伤人员审核签字超声波与射线探伤均应在焊后小时后进行424磁粉探伤应在焊后小时后进行548所有探伤均应在外观检查修复合格后进行6现场气割坡口表面和碳弧气刨清根后的刨槽表面应磨光进行渗透探伤，其表面应无裂纹痕7100%迹壳体对接焊缝应进行射线探伤，并应进行超声波探伤复验复验长度应包括所有字8100%20%T口及每个焊工所焊焊缝的一部分壳体对接焊缝及热影响区，去除吊耳、工卡具后的焊接痕迹及热影响区，均应在热处理之前做一9次磁粉探伤或渗透探伤检查100%球罐整体热处理

4.6热处理工艺要求球罐热处理温度1625℃±25℃升温速度2温度小于时;升温速度应控制在的范围内，升温时球壳表面上任意两侧温点的温300℃50—80℃/h差不得大于130℃恒温时间3当温度达到左右恒温恒温时间小时6250c

1.5降温速度4恒温以后降温速度宜控制在的范围内，降至时可自然冷却以上降温，球壳30—50℃/h300℃300C表面上任意两侧温点的温差不得大于130℃整体热处理温度控制曲线见下图5热处理前要求

6.2热处理前必须把所有焊缝和预焊件焊好1无损探伤全面检验合格2请当地质量技术监督部门、业主代表及监理部门对球罐质量进行全面检查验收合格3热处理前准备

7.3钢带的制作与安装先在球体上安装带有钢针的钢带，钢带不得点焊在球体上钢带由义1254扁钢制成，在钢带上每隔焊上钢针，钢针由

①

二、的圆钢前端打尖而成

0.8m6mm L=120nlm将试板对称安装在热处理高温区外侧，对称贴附球体面应平整，近似半刚性焊接，焊接工艺要2求和焊材与球体焊接工艺、焊材相同安装热电偶3测温点布置a.本次热处理测温点的布置为个12热电偶安装b.将开槽螺母点焊在各测温点上，把热电偶固定在螺母上，试板应单独设热电偶M16（）保温层的制作与安装保温被用无碱玻璃棉外包无碱玻璃布缝制而成，其厚度不小于4100mm,保温时保温被应紧贴球壳表面，接缝应严密，钢针穿透保温被后，用口铁丝交错捆扎在球体上，16,—18同时，柱脚距球体范围内要保温1m（）与热处理无关的管口应进行封堵5（）长图温度记录仪和热电偶使用前应检验合格6（）安装温度记录仪及连接热电偶7（）松开支柱斜拉杆，脱开与球罐连接的钢结构，安装好柱脚移动装置和上部烟囱8（）安装下部进风筒、雾化器及管道等部件，并进行调试9（）为确保热处理质量，保温前要与甲方和当地气象部门取得联系，在确定至少有三天晴天方10能保温

4.施工方法和程序

6.4（）施工方法1对球罐采用内部燃烧法，以绝热材料覆盖球体表面保温，球体上部安装烟囱，下部以轻柴油0*为燃料，通过齿轮泵加压的燃料和压缩空气，同时引至“霍克”雾化器进行雾化，以点燃液化石油气、助燃雾化器喷出的柴油在球体内部燃烧，借烟气对流及辐射加热球体进行热处理，以达到消除或减少残余应力的目的（）点火要求2各管道安装完毕后，应先用压缩空气吹洗管道系统，然后进行一次点火，以低油量燃烧分钟，10-15检验燃烧系统及电子电位器运行是否正常（）点火程序3先检验燃烧器，然后输入液化石油气，待压力达时，开液化气输出阀，引燃,开

0.02Mpa—

0.05Mpa压缩空气以吹不灭火焰为合适，开流量计输出燃油进行燃烧如出现灭火现象按下列程序声速关闭阀门关闭流量计；a.关闭液化气；b.关闭压缩空气，在热处理过程中若由某种原因失误，致使灭火后仍继续向球内喷射一定数c.量雾化油出现这种现象，重新点火前必须向球内喷射单一压缩空气，并观察烟囱里的黑烟消失后，再按上述程点火（）热处理操作:4点火后应严格按升渐曲线图进行温度控制为提高球罐底部温度，缩小与上部温差，可采用贫油燃烧法，减少油量提高风量用短火焰燃a,烧，如上部温度出现下限时，可短时加大油量拉长火焰，缩小温差根据保温情况，当恒温完毕后，可采用熄火或小火进行降温b,升温和降温时，每隔进行一次柱脚移动，升温时柱脚外移，降温时柱脚内移，最后返回5100℃原位做好记录工作

2.1在热处理过程中每隔分钟应进行一次记录30人员配备热处理周期约小时，按小时为一班进行倒班，每班人员配备如下2412巡回指挥检查包括安全人，油箱加油人，操作液化气瓶人，电气照明动力维121护人，空气压缩机操作人，自动记录仪维护及温度记录包括热电偶检查人，柱脚移动人，控制1123台人，机动人员人12在危险区热处理时应配备医务人员名和消防车辆，消防人员在热处理时要值班，此事应预1先通知业主共同做好安全工作安全措施参加热处理人员必须熟练本岗位操作技术，并且有一定水平事故处理能力1整体热处理的环境安全应遵守业主安全部门规定的安全措施和管理制度2球罐周围的易燃物应离绝热层米以外，各层竹跳板距保温被不小于现场应设置足够数35300mm,量的手提式干粉灭火器夜间施工应设足够的照明4无关人员应远离烧嘴以外，以免火焰反喷伤人510m发现燃烧器灭火应立即停止向雾化器送油6水压试验

2.7水压试验必须在球体焊缝检验合格，配件安装，焊接完毕，支柱找正固定，完成热处理，内部清扫后进行并应有业主、监理及当地劳动部门参加试验用以上的清洁水，注满水时，应将空气排尽，试验过程中应保持球罐外表干燥，并有业主、5℃当地检验部门参加在罐顶和罐底各装一个经校核合格且精度不低于级的表盘直径的压力表，其量程为一L5150mm0压力以罐顶读数为准，试验压力4Mpa,l.OMpa试验时，压力应缓慢上升，升至时保持分钟，对球罐的所有焊缝和连接部位进行渗漏检

0.5Mpa15查，确认无渗漏后继续升压，当压力升至试验压力的时，保持分钟，检查确认无渗漏后升90%15压当压力升至试验压力时，保持分钟，然后将压力降至设计压力，进行检查，以无渗漏为合格30水压试验完毕后，应将水排尽，用压缩空气将罐内吹干排水时严禁就地排放基础沉降要求球罐在充、放水过程中，应在下列过程对基础的沉降进行观察并进行记录充水前，充水a.到球壳直径高度时、充水高到球壳直径时、充水小时后及放水后1/32/324每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降，放水后，基础沉降量不得大于b.

9.2mm,相邻支柱基础沉降差不大于超过时，应采取必要措施处理2mm水压试验完毕后，应按标准要求对球罐内外表面作磁粉探伤或渗透复验20%气密试验

2.8水压试验后可进行气密试验，采用空气进行，试验压力为

0.8Mpa压力升至时，应保持对所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后，继续升压

0.4Mpa lOmin,压力升至时，应保持对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格当有泄漏时，应

0.8Mpa lOmin,在泄压后处理并重新进行气密试验产品试板的制备和试验

2.9由球罐施焊焊工在与球罐相同的焊接条件和相同的焊接工艺下焊接，做横焊、立焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试板各一块，试板尺寸为试板焊缝应经外观检查和射线检测360X650mm,100%试板应和球罐一起热处理按钢制压力容器附录对试件进行各项检验E当产品焊接试板的拉伸、弯曲、冲击性能试验不合格时，允许在原试板上或在与球罐相同焊接

4.

9.4的另一试板上对不合格项目取双倍试样进行复验复验不合格，该球罐的产品焊接试板被判为不合格，允许重新制定热处理工艺，将试板及其所代表的球罐重新进行热处理油漆防腐

2.10内外表面采用喷沙除锈，等级为内部涂储罐罐顶内壁防腐专用涂料，涂层分两底Sa

2.5,HWT—28两中两面，涂层厚度；外部刷两道防锈底漆，面漆用银粉漆二遍460um、附件5劳动力动员计划

5.1施工经理2111111111质量检验工程师311111111焊接工程师41111111无损检测师51111111油漆防腐工程师61111热处理工程师71111安全工程师8111111111材料采购员9111111111生活后勤员102222222质量检查员11112222222合计5611111113131313注现场安装管理人员计划，按有效工日每天工作小时编制10球罐工程劳动力动员计划

5.

1.2序号51015202530354045工种加工1555441焊工28888811电工31111111钳工41111111起重工522221111探伤工63333211司机72222111烘烤工81111111普工93333332架子工101111111油漆工116662合计（人）27272731291812注现场安装劳动力计•划，按有效工日每天工作小时编制10施工机械设备检测工具配制

5.2球罐工程主要施工机械设备表521国别制造额定功生产能序号机械或设备名称型号规格数量备注产地年份率力KV汽车吊中国116t197五十铃中国2194去湿机31烘箱4600℃1恒温箱51焊条筒610轴流风机71超声波仪中国8CTS—2612000射线探伤机中国9Y RX—3M12001磁粉探伤机中国10CDY—500012002气焊工具112光机中国12X3005198角向磨光机型日本131503角向磨光机型日本141258电动试压泵中国154Mpa1手拉葫芦165t3手拉葫芦173t3喷砂除锈181空压机中国

190.8Mpa6m31空压机中国

200.8Mpa9m31空压机中国214Mpa1手电钻日本221电焊机上海23GS—400SS10电焊机上海2414KW2铝合金梯251台虎钳261千斤顶2730t1千斤顶2815t1主要检测工具表序国别制造额定功生产机械或设备名称型号规格数量备注号产地年份率KV能力压力表级14Mpal.52钢卷尺220m2钢卷尺35m3角尺42直尺5Im2水平尺6300mm2温度记录仪72表面温度计8400℃1红外线测温仪91钳形电流表101乙快表112氧气表122热电偶1313流量计141焊缝检验尺151风速仪161干湿温度计171水准仪181注所用计量器具均应在检定有效期内施工用主要材料及工装卡具准备

5.3序号名称规格型号单位数量电焊条

103.2J507Kg900电焊条

①

24.0J507Kg1800电焊条

303.2J427Kg140电焊条

404.0J427Kg200电焊条

503.2A302Kg2脚手架管子6048Kg15000管扣固定式个71000管扣万向式个81000管扣接卡式个9100竹跳板块10100011雨帆布m22000组装卡子个12500定位块个131000圆尖子个14180015钢板3=22mm m

2905.4球罐施工工程进度表球罐施工进度计划表序号102030405060708090100110施工项目65天1施工准备15天2球罐组装28天3球罐焊接及梯子平台制安20天4球罐无损检测10天5球罐整体热处理1天5天6球罐水压5天15天7防腐保温15天2天8交工验收2天

5.

24、工程概况1本工程为巴陵分公司万吨/年硫化氢和硫磺制备硫酸装置一台硫化氢球罐的现场制作、安15400装、检测、热处理、标识等施工现场位于巴陵分公司硫酸装置区，时值盛夏高温季节，施工中要特别注意职业健康安全球罐主要技术参数

1.1物料名称H S公称容积m34002设计压力内径Mpa

0.8mm9200设计温度℃壳体材质5016MnR壳体厚度水压试验压力mm16l.OMpa单台重气密性试验（空气）kg

393450.

8、施工用主要标准规范及技术文件1《压力容器安全技术监察规程》

1.1《钢制压力容器》

1.2《钢制球形储罐》

1.3《球形储罐施工及验收规范》

1.4《钢制压力容器焊接工艺评定》

1.5《钢制压力容器焊接规程》

1.6《压力容器无损检测》

1.7《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

1.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》

1.9《炼油、化工施工安全规程》

1.10—2004《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

2.12《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2.13《石油化工设备支座防火层技术条件》

2.14施工图及技术文件

2.15施工平面布置图

5.

5、施工准备3组装平台

3.1为了便于现场组装，特设一个组装平台，平台板用钢板铺成，其几何尺寸为22mm6mxi5m,并要求平整，下用枕木或型材支撑，水平度平台承重后应具有足够的刚性，不得弯曲下沉W4mm,劳动力动员计划（见附件）

3.21施工机具设备配置计划（见附件）

3.32施工用消防材料及工装卡具准备（见附件）

3.

43、施工程序、技术要求4基础验收

4.1基础表面几何尺寸的复验具体要求见下表序号检验项目允差基础中心圆直径1Db±5mm基础方位21°相邻支柱基础中心距3S±2mm4地脚螺栓与基础中心圆的间距Sa±2mm5地脚螺栓预留孔与基础中心圆的间距Sb±8mm支柱基础上表面的标高—9mm6相邻支柱基础的标高差W3mm7单个支柱基础的表面的平面度5mm球壳板及附件检查验收

4.2球罐安装前，应对球罐零部件及资料进行下列复查，并摆放整齐零部件出厂合格证；a.质量技术监督部门监检机构出具的产品监检报告；b.材料代用审批证明；c.材料质量证明书及有关的复验报告；d.钢板、锻件及零部件无损检测报告；e.球壳板及人孔、接管、支柱的组焊记录；f.球壳板周边超声检测报告；g.坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；热压成形试板的检验报告;h.i.产品焊接试板试验报告；j.产品热处理试验报告k.外观检查球壳板应有良好的表面质量，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷a.球壳板的焊缝坡口表面要平滑，坡口表面不允许有裂纹、分层和夹渣等缺陷存在，平面度应b.Wlmm球皮制造厂应提供不少于块产品焊接试板，尺寸为试板与球皮板同钢号、同厚度、c.6180*650mm,同坡口型式,儿何尺寸检查及球壳板检验见下表项目允许偏差检测比例检查方法曲率（样板与球面间隙）弦长大于样板W3mm100%2m坡口角度焊缝检验尺检查±

2.5°100%弦长对角线交叉距离W5100%包角卡具、粉线、钢直尺检查允差长度方向±

2.5mm100%宽度方向包角卡尺和钢盘尺检查±2mm100%对角线±3mm100%坡口钝边士钢直尺检查

1.5mm100%壳板厚度

0.25220%测厚仪检查JB4730—94球壳板周边超探超声波探伤仪100%级II支柱直线度粉线和钢直尺W10mm100%直柱与底板垂直度W2mm100%直角尺、钢直尺施工程序

4.3施工准备赤道带立柱对接下级板吊装至基础外脚手架搭设下级板组装内脚吊架搭设成反组装焊接附件安装射线探伤超探复验100%+20%或探伤100%MT PT整体热处理水压、气密试验或探伤20%MT PT除锈、油漆防腐外脚手架拆除竣工验收现场组装

4.4采用整体组装方法进行组装组装卡具的布置与方铁的点固球片检验合格后，进行定位方铁的组焊，组焊前应画出焊接位置组装用定位方铁，卡具均应布置于壳板内侧，允许偏差间距定位方铁封焊三面，锤力方面的背面不焊，用作吊V±5,800—1000mm,耳的方铁四周满焊，必须保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤支柱管组对支柱管的组对是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐进行组装前焊接完，为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱管组对的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正用水准仪测出六个点的水平度，以保证点的水平面与点的水平面的水平，各a..

45.6点水平偏差不大于1mm.保证支柱的连接尺寸，以确保赤道带安装尺寸b首先找出赤道带垂直平分线，支柱中心线，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道线分别到A.B支柱底板的距离反复测量，调整核对的尺寸，并使等于经质检员检查合格后点焊，并在L.AC.BC ACBC,平台上焊接完毕，焊后再次测量从赤道线到支柱线到支柱底板的长度见图示L,球罐吊装前的各项准备工作完成后，即可进行各带板的吊装，现场的起重设备，选用吨汽车吊16赤道板吊装吊装前应测量基础标高，找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内吊装时，先吊第一块带支柱的赤道板，就位后，用根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定，同样方3法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道板之间，随即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合组对成环后，按技术要求进行检查，调整重点注意调整上、下环口的椭圆度和周长，以利于温带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度下极板吊装吊钩从赤道带上环口垂下利用下温带板内侧的定位方块作吊点进行吊装，用手拉葫芦进行调整，并利用卡具进行粗略调整，按顺序依次吊装闭合，同理完成下极板的安装上极板吊装在极带板上口外侧焊一固定吊耳，利用外侧两个方块作吊耳，吊起第一块上极板就位于赤道带上环口后，用钢管支撑上部，加以调整后，打紧环缝卡具后摘钩，采用同样方法，依次吊装另外的上极带板、并打紧卡具，直至完成全部上极带板的吊装焊缝的调整和打底焊球罐吊装就位后，在施焊前必须借助卡具定位方块，按组装质量要求进行焊道调整，经检查合格后，对焊道进行打底焊罐内脚手架搭设待球罐赤道带、下极带组装完毕后，球罐内搭设脚手架，每层高度宜为左右，但在环缝l.3m处应适合于施焊为宜可适度调整增加高度，每层平台靠球片端铺三块跳板，并用铁丝绑扎牢固，最上16’层平台用跳板铺满，此层平台距罐顶距离宜为左右，严禁搭设探头跳板每层平台周边距球片距离l.8m约为挂好安全网100—150mm,外部脚手架搭设球罐赤道带吊装完后，在球罐外搭设脚手架球罐焊接焊缝返修平台搭设返修前应在球罐内搭设转动式脚手架架宽并在此方向

2.5m,架个斜撑防止倾倒每层宜为左右，并围牢安全网，个吊点设在倒数第三层平台，用拉葫芦

41.3m45t吊在上部人孔上，转动前用葫芦向上提起，直至能转动为止，并转动到返修位置，然后又放下架子，开始定位返修附件安装与球壳板直接焊接的附件包括楼梯平台等须在热处理前按施工图规定的方位进行安装焊接完毕.1支柱拉撑安装，应注意不可拉紧，待水压试验完毕后进行调整.2组装质量检验见下表:序号检测项目允许偏差备注对口间隙12+2mm对口错边量2W3mm棱角度包括错边量3W7mm立柱垂直度4W12mm焊接后角变形5W10mm人孔及接管开孔位置65mm人孔及接管外伸高度7W5mm可调试拉杆/对称均匀拉紧8两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差9均应小于设计内径的且不大于7/100080mm两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内径之差均10应小于设计内径的且不大于7/100080mm焊接及焊缝检验

4.5焊接焊接方法及材料管理1焊接方法本球罐全部采用手工电弧焊a.焊条选用b.本球罐主体焊缝采用焊条，与碳钢之间采用碳钢之间采用焊条，规格为J50716MnR J427,J427

①、

①每批焊条均应有出厂合格证及理化性能、扩散氢含量的合格报告，并经复验合格后方

3.2mm4mm可使用焊条储存与运输c.*.焊条应放在干燥、通风良好的房屋内，其相对湿度应小于；60%*.焊条堆放必须垫高和离墙以上；300mm*.不同型号、规格的焊条必须放在不同位置；*.搬运和堆放时不得砸、摔，长途运输必须有严格的防潮措施，焊条必须在烘烤时方可拆包装焊条的使用与管理d.*.焊条必须有专人烘烤和发放，焊条烘干温度及烘烤开始，保温结束的时间等情况都应有详细纪录;*.焊条烘烤时应按照焊条厂说明提供的烘烤规范进行烘烤;*.领用焊条一律使用焊条保温筒，每次领用不超过且限小时内用完，小时后未用完者，

2.5kg44应重新烘烤，但焊条重复烘烤次数不得超过次；2*.一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条，严禁不同规格型号的焊条混放；*.对每次没用完回收的焊条，要严格清查归类，另放另烤，不弄乱，二次回收的焊条不得用于受压焊缝接头组对要求2坡口表面应平滑，局部凹凸超标者应补焊，打磨并有详细记录，坡口内及其两侧表面a.Wlmm,20mm内应清除铁锈、水分、油污和灰尘，不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在接头型式按图纸要求b.焊缝组对允差c.*.对接焊缝间隙为局部允差；2mm,±2mm*.对接焊缝错边量不得大于；3mm*.对接焊缝的棱角包括错边量焊前应焊后应用弦长的样板测量W7mm,WIOmm,1m焊接工艺要求3参加球罐施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的相应项目的合格证；a.焊工必须熟悉本焊接工艺，严格执行焊接工艺所提出的要求，否则停止施焊；b.当施工现场焊接环境出现下列任一情况时，如无有效措施禁止施焊；c.*.风速〉8m/s;*.相对湿度290%;*・雨天；焊工必须及时、准确、清楚地做好焊接工艺要求的各项原始记录，并在自己焊接的焊缝中部,距焊d.缝处打上焊工钢印50mm焊条烘干规范e.焊条烘干温度为达到温度后保温小时，烘烤时应缓慢升温，保温后随炉冷J507350—400C,1—

1.5至后移到低温烘箱中贮存，随用随取，严禁将焊条突然放入高温烘箱或从高温状态直接150C100—150℃取用焊条，允许烘干重复次数为三次定位焊工艺及顺序f.*.定位焊工艺采用

①焊条焊前距焊接处四周范围内用火焰将母材预热，点焊电

3.2mm150nmi流比焊接电流大焊速稍慢，点焊要求单面焊双面成型，长度应不小于焊肉厚度两端为10%,50mm,7—9mm缓坡，点焊间距300m5*.定位焊顺序先纵缝后环缝，且要求均匀对称严禁强行组对定位焊缝如发现裂纹缺陷应清除重焊焊接规范参数:g.焊接位置焊条规格焊接电流（）电弧电压（）焊接速度A V

03.2110—13022—2460—90平+仰04150—19024—2640—

9003.2110—13022—2440—60立焊04160—18024—2630—

7003.2120—14022—2460—80横焊04170—20024—2640—95球壳焊缝的焊接步骤:h.第一步赤道带纵缝焊接；第二步上下极带板纵缝焊接；第三步上下及带中板纵缝焊接；第四步上下极带与赤道带环缝焊接；球壳焊缝的焊接要点j.*.主体焊缝焊接必须地称焊接，赤道带纵缝焊接分档，极环缝分档；88*.起弧与收弧为避免电弧擦伤，必须在坡口内起弧且要采用回焊法，收弧必须填满弧坑；*.立焊缝的终始端应加同材质的收弧和上弧板；*.打底焊缝应尽量采用连弧焊，焊接时两侧停留时间稍长，控制焊缝成型，防止产生夹渣；*.横焊各层各道的接头应相互错开，其距离不小于，各道之间的接头应为阶梯形，两边交30mm.界处应互相交错，其距离不小于；200mm*.采用碳弧气刨清理焊根时，碳棒直径

①刨槽深度约根部园弧半径约刨渣必须8—10,6mm,5mm,彻底清理干净，然后磨光再进行渗透探伤；粒球罐焊缝在特殊情况下，被迫中断施焊时，应立即进行消氢处理，施焊时应重新预热；*.球壳上的吊耳、工卡具、拉筋板等凡与球壳焊接的工装部件均采用与球壳板同材质或经过工艺评定的材料焊接时必须采用与球罐本体焊接相同的焊接工艺和焊接材料，清除上述焊件时不得损伤球壳板，清除后应打磨平滑，并进行磁粉或渗透探伤预、后热K.。