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文本内容:
给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；5管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；6管道连接存在的质量问题不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足,有烧穿、裂纹、7气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏；水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水、和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，8结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统；阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项；主要材料、设备无出厂合格证；无进场检验手续
9、给水管道安装通病3消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件；1给水管道水流不畅，水质浑浊，甚至堵塞2安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；甩口不和时封堵，水箱不和时加盖；溢水管直接接入污水管，造成水源污染；不按规定进行冲洗和能水试验保温选材不当，不严或漏保，产生结露3水箱底、吊顶内、沟井内阁楼内、人员通行和停立部位上方管道的端头的处漏做保温;设计选材不合理，施工的保温厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或位做防潮层:直冲大便器，没有皮钱门或没装空气隔离器；4消火栓口朝向不对，标高位置不准；水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求；5冷热水管道或龙头，上下或左右位置颠倒6
二、建筑排水工程施工质量监理实施细则
（一）建筑排水工程施工质量检验评定标准本细则包括室内排水系统、雨水排水系统、中水排水系统的管道安装式和各系统中心管道附件和卫生设备的安装，以和通球试验其中隐含各系统中项目，一般项目和允许偏差项目的质量检验标准和检验方法1室内排水管道和配件安装质量检验平定标准适用于室内排水、雨水等用塑料管、铸铁管、镀锌.和非镀锌钢管、混凝土管等的安装项目项欠内容检验方法满水分钟水面下降15隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于后，再灌满观察分钟，51底层卫生器具的上边缘或底层地面高度液面不降，管道和接口无渗漏为合格2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或GB50242-2002规范中表如下规定管径（mm）标准坡度（％）最小坡度（％）
①503525
②7525151002012水平尺、拉线尺量检查
④1251510主控
⑤150107
⑥200853生活污水或塑料管道的坡度必须符合设计或GB50242-2002规范中表如下规定管径（mm）标准坡度（％）最小坡度（％）项目
②502512
③75158水平尺、拉线尺量检查
④110126
⑤125105
⑥16074排水塑料管必须按设计要求和位置装设伸缩节如设计无要求时，伸缩4节间距不得大于4m高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻观察检查火圈或防火套管排水主立管和水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道通球检查5管径的2/3,通球率必须达到100%在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列有关规定1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口检查口中心高度距操作地面一般1m,允许偏差±20mm；检查□的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安装检修门一般12在连接2个和2个以上大便器或3个和3个以上卫生器具的污水横管上观察和尺量检查应设置清扫口当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼项目地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距图不得小于400mm o3在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内井底表面标尺量检查2高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上固定件间距横管3不大于2m；立管不大于3m楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固观察或尺量检查定件立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施4排水塑料管道支、吊架间距应符合GB50242-2002规范表如下规定mm5075110125160立管尺量检查
1.
21.
52.
02.
02.0横管
0.
50.
751.
101.
301.6排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定1通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引观察和尺量检查5向无门、窗一侧3在经常有人留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防协要求设置防协装置4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接观察检查6饮食业工艺设备引出的排水管不口饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道观察和尺量检查7直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45观察和尺量检查8弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管9顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度观察和尺量检查限制用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用1045三通或45°四通和90斜三通或90斜四通立管与排出管端部的观察和尺量检查连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头11室内排水管道安装的允许偏差应符合GB50242-2002规范表如下规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标152标高±15每1m1铸铁管全长（25m以上）25管径小于或等于100mm1每1m管径大于100mm
1.5用水准仪钢管横管径小于或等于100mm25（水平尺）、管全长（25M以纵直尺、拉线上）管径大于100mm308横和尺量检查3方每1m
1.5向塑料管弯全长（25m以上）38曲每1m3钢筋混凝土管、混凝土管全长（25m以上）75每1m3铸铁管全长（5m以上）15吊线和尺量每1m34管钢管检查全长（5m以上）10垂每1m3直塑料管全长（5m以上）15度
2.卫生器具安装质量检验评定标准适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、大便冲洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装项目酬内容检验方法卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨张螺栓安装固定现场观察检查12卫生器具安装图度当设计无要求时，应符合规范规定按设计和规范要求检查卫生器具给水配件的安装高度应符合设计要求，当设计无3按设计和规范要求检查要求时应符合规范的规定排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边4试水观察检查无渗漏地漏水封高度不得小于50mm主满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排控5卫生器具交工前应做满水和通水试验水畅通项目6卫生器给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活观察和手扳检查与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥7善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可观察和手板检查靠的防渗、防漏措施连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、8管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整观察和通水检查1卫生器具安装的允许偏差和检验方法应符合GB50242-2002规范表如下规定项欠项S允许偏差（mm）检验方法单独器具10
①坐标成排器具5拉线、吊线或尺量检查单独器具±15
②标高成排器具±10器具水平度
③2用水平尺和尺量检查
④器具垂直度3吊线和尺量检查2有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门观察检查小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管冲洗孔应般项3斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45角镀锌钢管钻孔观察检查目后应进行二次镀锌卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与4器具接触紧密、平稳观察和手扳检查5卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应GB50242-2002规范中表如下规定项欠项目允许偏差（mm）检验方法
①大便器高、低水箱角阀和截止阀±10
②水嘴±10尺量检查
③淋浴器喷头下沿±15
④浴盆软管淋浴器挂钩±20浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地
1.8m6尺量检查
3.卫生器具排水管道安装质量检验评定标准项目啾内容检验方法与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措主1观察和手扳检查控施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施项连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位目2观察和通水检查置应正确、牢固，与管道的接触应平整1卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合GB50242-2002规范表
7.
4.3如下规定项目允许偏差（mm）检验方法般项每1m长2a横管长度W10m,全长8
①横管弯曲度用水平尺量检查横管长度＞10m,全长10卫生器具的排水管单独器具10
②口和横支管的纵横坐标成排器具5单独器具±10卫生器具的接口标
③用水平尺和尺量检查高成排器具±5连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合GB50242-2002规范表
7.
4.4如下规定2排管管径（mm）管道的最小坡度瞅卫生器具名称检验方法（%）
①污水盆（池）5025
②单、双格洗涤盆（池）5025
③洗手盆、洗脸盆32-5020
④浴盆5020
⑤淋浴器5020高、低水箱10012
⑥大便器自闭式冲洗阀10012用水平尺和尺量检查拉管式冲洗阀10012手动、自闭式冲洗阀40〜5020
⑦小便器自动冲洗水箱40〜5020
⑧化验盆（无塞）40〜5025
⑨净身器40-5020⑩饮水器20〜5010〜2001家用洗衣机50（软管为30）
4.雨水管道和配件安装质量检验标准项目瞰内容检验方法安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到1灌水试验持续lh,不渗不漏每根立管上部的雨水斗2雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求对照图纸检查悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5%；埋地雨水管道的最小坡度，应符合GB50242-2002规范中表中3如下规定主控啾管径（mm）最小坡度（％）检验方法项
①5020目
②7515
③1008水平尺、拉线尺量检查
④1256
⑤1505
⑥4200〜4001雨水管道不得与生活污水管道相连接观察检查雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上雨水斗边缘与屋面2相连处应严密不漏连接管管径当设计无要求时，不得小于观察和尺量检查100mm一般3悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于GB50242-2002规范表
5.
3.6如下规定项目项欠悬吊管直径（mm）检查口间距（m）检验方法
①15015拉线、尺量检查
②2200204雨水管道安装的允许偏差应符合GB50242-2002规范中表的规定5雨水管管道焊接的焊口允许偏差应符合GB50242-2002规范中表
5.
3.8如下规定项目允许偏差（mm）检验方法
①焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查
②焊缝加强面+lmm高度宽度深度小于
0.5mm
③咬边连续长度25mm直尺检查总长度（^1则）小于焊缝长度的10%
5.中水管道安装质量检验标准说明建筑中水排水系统完全引用室内排水系统的有关规范规定执行
（二）建筑排水工程施工监理的预控内容、审核承包单位图纸和组织施工图纸的设计交底会1审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，形成文件，和时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预控工作、审核承包单位提交的施工方案和技术交底单2承包单位编制的施工方案，必须经过监理工程师审核认定后方可进行施工施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动，必要时进行样板试验引路、对分包单位的资质，施工管理人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核
3、安装开始之前应对土建主题工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、4坐标、坡度、以和预留洞，预埋管件要对照图纸进行核验、工程使用的各种材料、配件和设备应经过监理工程师的认定，使用的各种管材5设备必须符合设计要求（）铸铁排水管和管件规格品种应符合设计要求，灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，1无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼，裂纹、飞刺和疙瘩承插口的内外径和管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象
（2）镀锌碳素钢管和管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象
（3）建筑排水用硬质氯乙烯（UPVC）管材应符合国家现行标准，所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证和说明书管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有稍度，1%并与插口配套捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘和4剂，必须有生产日期和出厂合格证卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生洁具外观应规矩，5造型周正、表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰,螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷应采用节水型洁具硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过米,距热源不少于
61.5米，不准露天爆晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年
1.
0、在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工6作三建筑排水工程施工监理质量控制要点监理工程师针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病、管道施工作业条件和控制要点1埋地管道施工控制要点1埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经过夯实的松散土层上，管道和管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清楚，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、座标要符合设计要求硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流入管沟内造成漂管，使管口折裂事故埋设管道沟槽耍平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞安装管道包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道首先应该核对各种管道的标高、座标，各2种管道排列有序，符合设计图纸要求室内明装管道要与土建结构的进度相隔层的条件下进行安装，室内低平地平31—2标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无有其它障碍下进行安装安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验，并已办好隐预检手续；4浴盆的稳装应在厕浴间内土建专业做完地面防水层和保护层经试水后再进行施工安装、排水干管安装2埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、座标、复验标准后方可进行安装；承1口朝来水方向，由出水口出处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格安照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施冬季接管捻口要做好冬施防冻口措施埋地管道安装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各2预留管口后，才允许管道按规定要求敷土回填、排水立管管托、吊管道安装3安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架在管道安装完1毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作排水立管安装2立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程、要符合设计要求；高程建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装、内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在4屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相连处做到严密不漏雨水管道安装后,应做灌水试验进行漏渗检查、硬质塑料管安装的质量控制要点5接口要注意先试插接口合格和清口除灰，粘结剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦拭干净立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70〜100mm；埋地管道室内管道周围应先用细砂回填至管顶上覆过筛土，夯实时勿碰管道100mm,、卫生器具安装质量控制要点6安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定如用木螺丝固定应于墙体内预埋1浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面10mm o卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥帖，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，2螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂管道和管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料3
（4）固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现,不得强行旋转落水口，落水口应与盆应相平或略低于盆底（）需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧5
（6）安装座便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫
（7）大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充
（8）座便器安装时注意便器座标超偏，和冲水主管座标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水（）地漏应安在最低处，其算子顶面应低于设置处地面95mm
（10）安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动、成品保护6
（1）管道安装完成后，应将所用管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞;
（2）安装完的管道应加强保护,严防承重被当脚手架，尤其是立管距地2米以下时,应用木板捆绑保护；
（3）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点；
（4）其临近管道焊接时，不许明火烘考塑料管，以防管道变形；
（5）油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道；
（6）埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土（）冬季施工接口必须采用防冻措施；7
（8）不允许在安装好的托吊管道上搭架子栓物器；
（9）卫生洁具安装成品保护冬季无通暖时，耍把卫生洁具放水干净，做到存水弯无积水，以免冻裂搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作也可在竣工前统一安装注意地漏是否通畅，分户阀是否关好，以免渗漏，使装修工程受损
（四）建筑排水工程施工质量通病、专业和公众间配合不当的通病1（）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等的标1高超偏（）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭；2
（3）暖气片后，墙不摸灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量；
（4）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用；
（5）管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；
（6）竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求；
（7）防水层做完后又剔槽打洞，埋设管道和排水器；（）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度,造成排水不8入地漏以和地面流水倒坡等影响地面和墙面的防水性能、水、暖、卫工种间的共性通病2
（1）固定支架的位置、构造和固定做法不符合要求；
（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符要求，固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；（）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；3
（4）管道、支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，和局部漏刷；
（5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；（）管道坡度超偏差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；6（）管道连接存在的质量问题7不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷;丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清理，镀锌钢管的镀锌层被破坏；法兰接头平齐，垫料不符合要求，出现双层或多层垫；承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口（）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题8程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统；对要求进行严密性试验的阀门进行水压试验，安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、露项（）主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续
9、建筑排水管道安装通病3（）对三通、弯头的选型、匹配不当，致使水平托、吊管的高度不合理，影响使用、维修和美1观；
（2）水平管段上采用了直角三通或直角四通；立管与水平排除管连接，采用可90度弯头，影响污水正常排放（）托、吊和铺设管道、塌腰或倒坡，高层建筑辅助臭气管道、连通管倒坡；3
（4）检查口或清扫口设置数量不够，位置不当，朝向不对
（5）排水不畅或堵塞；安装前不认真清膛；甩口不和时封堵，或封堵措施不当，检查口、清扫口安装不和时；土建水泥浆流入管道，向便器、地漏倾倒杂物；
（6）蹲便器的存水弯没保温，对保温材料的选用不当或缠裹松散，保护壳不严、不光、开裂、造成结露
（7）塑料排水管不按要求位置和数量装伸缩节（器）承插接口周围缝隙大或不匀，粘结剂性能不良，没有溶合，粘结剂外溢，脏污管道（）排水立管、地漏、便器之排水立管等穿越楼板处混凝土疏松以和防水层作法不符合要求或8被破坏，造成渗漏（）室外污水管道无渗漏试验，或试验结果不符合要求无处理结论；砖砌井室不按规定勾缝，9抹灰，管道穿越处有渗漏；
（10）室外管道接口（捻口、抹带等）和混凝土垫层做法不符要求、卫生器具安装通病4（）固定不牢1轻质隔墙上没有采取有效的夹（锚）固定措施或锚固点外露明显，影响观感；没有预埋地脚螺栓或没有用膨胀螺栓固定，器具固定螺栓没有加软垫；采用下木楔，用木螺丝固定,不延年；支架制做的或设计的不合理，刚度不够，观感不好；（）高低池安装的相对位置不合理，造成低池无法使用2（）坐便器后出水的软管安装常出现以下问题3软管橡胶质量不好；便器座标超偏，造成软管弯瘪，或拉伸过紧与硬管搭接过短，或冲水立管座标偏；软硬管搭接处用铅丝捆绑（应用喉箍卡固定、卡固）
（4）排水栓常见问题排水栓高与器具地面，有积水，其栓口镶接处没加软垫，造成渗漏；排水栓上无溢水眼；高低池的上池排水关管距低池底面过高，管口没做成马蹄形，向外溅水，甚至排水栓下不接短管排水栓的连接管插入排水管的长度不够，固定不牢，其插入部位周围的缝隙不堵塞,臭气外溢（）地漏标高不准，造成地面存水影响走路5（）多功能排水器的进、出管，接口不严密，埋于垫层中者，又没有进行隐检，或垫层顶面6无防水功能，造成垫层浸水湿透，或卫生间地面也没做蓄水试验，或只采取纸胎油毡、不能久泡的防水材料，造成渗漏
（7）卫生器具配件安装通病所选用配件质量低劣，不符合节水规定（如采用非节水型水咀、水箱内配件等）；启闭不灵活，不严密，造成渗漏；未调试水箱内的配件和合理的水位；配件不齐全，不安装堵链
（8）澡盆裙边无检查门，影响检修，软管喷头挂钩位置不合理，不便使用
三、室外给排水工程施工质量监理实施细则适用于民用建筑群（住宅小区）和厂区的室外给排水管网安装、消防水泵结合器和室外消火栓安装、室外管沟和井室、室外排水管沟和井池工程的质量检验与验收
1.给水管道安装项目项次质量标准检验方法给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施在无冰冻地区，埋地1现场观察检查敷设时，管径的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mmo2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源观察检查管道接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋3观察检查在土壤中给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或4承口的距离管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径尺量检查大于450mm时，不得小于350mm＜）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的
1.5倍，但不得小5旁站水压试验于
0.6Mpa镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无要求时，可按下表的规定执行卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、6主接口不严等控项防腐层层次政党防腐层加强防腐层特加强防腐层目（从金属表面起）冷底子油冷底子油冷底子油12沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强保护层观察和切开防腐层检查（封闭层）（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6（封闭层）沥青涂层7外包保护层防腐层厚度小小于369（mm）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲观察冲洗水的浊度，查看有关部门7洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求提供的检验报告管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差1应符合下表的规定允许偏差瞰项目检验方法（mm）般项埋地1000铸铁管敷设在沟槽内50
①坐标拉线和尺量检查钢管、塑料管、埋地100复合管敷设在沟槽内40埋地±50
②标高铸铁管拉线和尺量检查铺设在沟槽内±30钢管、塑料管、埋地±50复合管铺设在沟槽内±30直段（25m以上）铸铁管40起占独占平m〜
③横向）、、、
一、拉线和尺量检查直段（25m以上）弯曲铸铁管30起占”占〜
八、、
八、、管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂2现场观察检查等缺陷管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确，塑料3给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作现场观察检查用于管道上，当管径＞50mm时必须设独立的支承装置给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm观察和尺量检查4以内时，给水管径小于或等于200mm的，管壁水平问距不得小于
1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大于5下表的规定管径（mm）沿直线敷设（mm）沿曲线敷设（mm）7545尺量检查100-25057-13300-500614-22铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合下表的规定；6没曲线敷设，每个接口允许有2转角管径（mm）标准环型（mm）允许偏差（mm）+375〜20010-2尺量检查+4250-45011-2+450012-2捻口用的油麻填料必须清洁，填料后应捻实，其深度占整个环型7观察和尺量检查间隙深度的1/3o捻口用水泥强度应不低［于
32.5Mpa,接口水泥应密实饱满，其接8观察和尺量检查口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mmo采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，9观察检查应在接口处涂抹沥清防腐层采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材10料封闭橡胶圈接口橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角观察和尺量检查不得超过下表的规定细窗至100125150200250300350400（DT播O转）角度5°5°5°5°4°4°4°3°
2.消防水泵接合器和室外消火栓安装项目次内容检验方法试验压力下，10分钟内压力降不大于
0.系统必须进行水压试验3,试验压力为工作压力的
1.5倍，但不105Mpa,然后降至工作压力进行检查,压力得小于
0.6Mpa保持不变，不渗不漏主控2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗观察冲洗出水的浊度项目消防水泵接合器和消火栓的位置应明显，栓口的位置方便操作消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，3观察和尺量检查进、出水栓口的中心安装高度距地面应为L10m,其上方应设有防坠落物打击的措施般项室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要1尺量检查目求，栓口安装高度允许偏差为±20mni地下室消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水2口与消防井盖底面的距离不得大于400mm,井内应有足够的操观察和尺量检查作空间，并设爬梯寒冷地区井内应做防冻保护消防水泵接合器的安全阀和止回阀安装位置和方向应正确，阀3现场观察和手扳检查门启闭应灵活3,管沟和井室项目次内容检验方法1管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求现场观察检查各类井室的井盖庆符合设计要求，应有明显的文字标图各种井2现场观察检查盖不得混用主设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用型井圈和控井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5nmi绿化带项3上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高观察和尺量检查目出地坪50mm,并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上4观察和尺量检查应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求观察、尺量检查1管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡2观察检查度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时;沟底应下挖3100^200mm,填铺细砂或粒径不大于5nlm的细土，夯实到沟底观察和尺量检查标高后，方可进行管道敷设管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石和冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mni以内不得回填直般项4径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的观察和尺量检查0块石或冻土海里集中上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层5观察和尺量检查应打100mm厚的混凝土底板砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水管道穿进井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得6观察检查渗漏
4.室外排水管网安装质量检验评定标准项目欠内容检验方法排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡用水准仪、拉线和尺量检查1主按排水检查井分段试验，试验水头控管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管项2应以试验段上游管顶加1m,时间不接口无渗漏目少于30分钟，逐段观察项目允许偏差（mm）检验方法埋地1001坐标拉线、尺量敷设在沟槽内50埋地±20一2标高用水平仪、拉线和尺量般敷设在沟槽内±20项目水平管道纵横每5米长103拉线、尺量向弯曲全长（两井间）30排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实4观察和尺量检查饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm5排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥清漆观察检查承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相6观察检查反7混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时应符合下列规定1抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时,抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应份二次抹成，抹带不得有裂纹观察和尺量检查2钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露3抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80〜100mm
5.排水管沟和井池安装质量检验评定标准项目项次内容检验方法主现场观察和尺量检查，检查混凝土控1沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求强度报告项目排水检查井、化粪池的底板和进、出水管的标高，必须符合设计，2用水准仪和尺量检查其允许偏差为土15mm井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求观察和尺量检查1般项2井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求观察、尺量检查目
四、建筑采暖工程施工质量监理实施细则本细则包括室内采暖系统，低温热水地板辐射采暖系统，供热锅炉和辅助设备安装的质量检验标准，其中陷含各系统中的主控项目，一般项目和允许偏差项目的检验方法室内采暖管道和配件安装项目咽内容检验方法安道气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流坡装动的蒸汽管道和凝结水管道，坡度为3%，不得度小于2%o当设观察，水平尺、拉线、尺计气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流1未注量检查动的蒸汽管道，坡度不应小于5%断吵散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄管水补偿器的型号、安装位置和预拉伸和固定支架的构造和安对照图纸，现场观察，并2装位置应符合设计要求查验预拉伸记录主控平衡阀和调节阀型号、规格、公称压力和安装位置应符合对照图纸查验产品合格项3设计要求安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出证，并现场查看目标志蒸汽减压阀和管道和设备上安全阀的型号、规格、公称压对照图纸查验产品合格4力和安装位置应符合设计要求安装完毕后应根据系统工证和调试结果证明书作压力进行调试，并做出标志方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，5其接口应设置在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接观察检查方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长观察检查6方向垂直安装必须设排气和泄水装置热量表、疏水表、除污器、过滤器和阀门的型号、规格、公对照图纸查验产品合格1般称压力和安装位置应符合设计要求证项目钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合第的GB50242-2002尺量检查2规定米暖系统入口装置和分户热计量系统入户装置，应符合设现场观察3计要求安装位置应便于检修、维护和观察散热器支管长度超过时，应在支管上安装管卡尺量和观察检查
41.5m1上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干观察检查5管变径应底平偏心连接在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产6生的钢渣和管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊观察检查接时不得插入干管内膨胀水箱的膨胀管和循环管上不得安装阀门观察检查7当采暖热媒为的高温时，管道可拆卸件应使用110〜130℃8法兰，不得使用长丝和活接头法兰垫料应使用耐热橡胶观察和查验进料单板焊接钢管管径大于的管道转弯，在作为自然补偿时32mm9应使用煨弯塑料管和复合管除必须使用直角弯头的场合观察检查外应使用管道直接弯曲转弯管道、金属支架和设备的防腐和涂料应附着良好，无脱皮、现场观察检查10起泡、流淌和漏涂缺陷管道和设备的允许偏差应符合规定中表的规定11GB50242-2002采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定12项目允许偏差检验方法管径＜100mm1每米横管道纵、1管径＞100mm
1.5用水平尺、直尺、1横方向弯曲全长管径W100mm不大于13拉线和尺量检查mm采暖管径〉不大于以上100mm2525m管道每米吊线和尺量检查12的安2立管垂直度mm全长5米以上不大于10装管径W100mm10%椭圆率管径＞100mm8%用外卡钳和尺量弯管3折皱不平度管径W100mm4检查mm管径＞100mm
52.辅助设备和散热器安装项目吸质量标准检验方法散热器组对后，以和整组出厂的散热器在安装之前应作试验时间为23分钟，压〜1水压试验试验压力如设计无要求时应为工作压力的主控项力不降且不渗不漏
1.5倍，但不小于
0.6Mpa目水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验按规范要求观察和尺量2收应按规范规定执行检查允许偏差项目检验方法MM散热器组队应平直紧密，组对后的平直度应符合下表的规定一般项2—4片4目长翼型5—7片61组对后散热器拉线和尺量平直度铸铁片式钢3〜15片4制片式16〜25片6组队散热器的垫片应符合下列规定21组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大观察和尺量检查于1mm散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶2散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求如3设计未注时，则应符合下表规定散热器安装每组片上部托钩或下注勾或项次合计型式方式数卡架卡架数2~41235224
①长翼型挂墙623572463〜8123现场清点检查9~12134柱型柱
②挂墙13〜246翼型17〜25721-252683〜81—1带8〜121—1柱型柱足
③落13〜22翼型—地1617〜22—2021〜22—散热器背面与装2饰5后的墙内表面安装距离，应符合设计尺量检查4或产品说明书要求如设计未注明，应为30mm5散热器安装允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差检验方法散热器背面与墙内表面距离3
①尺量与窗中心线或设计定位尺寸20
②散热器垂直度3吊线和尺量
③铸铁或钢制散热器表面的防腐和面漆应附着良好，色泽现场观察6均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷
3.金属辐射板安装项目联内容检验方法辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验力应试验压力下2〜3min压力1为工作压力
1.5倍，但不得小于
0.6Mpa不降且不渗不漏水平尺、拉线和尺量检控水平安装的辐射板应有不小于的坡度坡向回管25%项查辐射板管道和带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接观察检查
34.低温热水地板辐射采暖系统安装项目瞰内容检验方法1地下敷设的盘管埋地部分不应有接头隐蔽前现场查看主盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1・稳压lh内压力降不大于控2项5倍，但不小于
0.6Mpa
0.05Mpa且不渗不漏目加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象，曲率半径应符合下列规定尺量检查3塑料管不应小于管道外径的倍18复合管不应小于管道外径的倍25分、集水器型号、规格、公称压力和安装位置、高度等应对照图纸和产品说明书，1符合设计要求尺量检查般项加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求间距偏差不拉线和尺量检查2目大于土10mm防潮层、防水层、隔热层和伸缩缝应符合设计要求填充层浇灌前观察检查34填充层强度标号应符合设计要求作试块抗压试验
5.系统水压试验和调试项目败质量标准检验方法采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验试验压力应符合设计要求当设计未注明时应符使用钢管和复合管的采暖系合下列规定统应在试验压力下分钟内10蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加1压力降不大于降至
0.02Mpa,作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小MMpa工作压力后检查，不渗不漏；于
0.3Mpao使用塑料管的采暖系统应在1高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压2试验压力下内压力降不大lh力加主
0.4Mpa于然后降至工作压
0.05Mpa,控使用塑料管和复合管的热水采暖系统，应以系统顶3力的倍，稳压压力降
1.152h,项点工作压力加作水压试验，同时在系统顶点的
0.2Mpa目不大于
0.03Mpa,同时各连接试验压力不小于
0.4Mpa处不渗不漏现场观察，直至排出水不含泥系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器和2沙、铁屑等杂质，且水色不除污器浑浊为合格观察、测量室温应满足设计要系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试3求
6.锅炉安装本细则适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力大于L25Mpa、热水温度不超过130c的整装蒸汽和热水锅炉和辅助设备安装工程的质量检验与验收项目吸内容检验方法锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础坐标、1标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表的规定允许偏差项次项目mm
①基础坐标位置20经伟仪、拉线和尺量主
②基础各不同平面的标高0,-20水准仪、拉线尺量控
③基础平面外形尺寸20项目
④凸台上平面尺寸0,-20尺量检查
⑤凹穴尺寸+20,0基础上平面每米水平仪水平尺和楔形5
⑥水平度全长塞尺检查10每米5
⑦坚向偏差经纬仪或吊线和尺量全高10预埋地脚螺标高（顶端）+20,0
⑧水准仪、拉线和尺量栓中心距（根部）2中心位置10预留地脚螺尺量
⑨深度-20,0栓孔孔壁垂直度吊线和尺量10中心位置5拉线和尺量预埋活动地标高+20,0⑩脚螺栓锚板水平度（带槽锚板）水平尺和楔形塞尺检查5水平度（带螺纹孔锚板）2非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工锅筒对照设计图纸或产品说2顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门明书检查以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直对照设计图纸检查3接通向大气，应通向贮存或处理装置两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟4道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功观察和手扳检查能锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱和后棚管的后集箱的最低处排观察检查5污管道不得采用螺纹连接锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验水压试6验的压力应符合下表的规定瞰设备名称工作压力（）试验压力（）P MpaMpa但不小于P
0.59L5P
0.
21.在试验压力下lOmin内压力降不超过
0.02Mpa；
①锅炉本体
0.59WPW
1.18P+
0.3然后降至工作压力进行P
1.
181.25P检查，压力不降，不渗、不漏；
②省煤器P
1.2P+
50.
52.观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和
③承压锅炉大气压力
0.2焊缝不得有水珠和水雾注
①工作压力对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉p指锅炉额定出水压力；
②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；
③非承压锅炉水压试验压力为试验期间压力应保持
0.2Mpa,不变机械锅炉安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不观察运转试验全过程7应少于8ho锅炉本体管道和管件焊接的焊缝质量应符合下列规定观察和检验无损探伤检焊缝表面质量应符合本规范第条的规定18测报告管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表的规定2无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求3锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合1下表的规定项次项口允许偏差（mm）检验方法般项
①坐标10经纬仪、位线和尺量目
②标高±水准仪、拉线和尺量中心线垂卧式锅炉炉体全高3吊线和尺量
③直度立式锅炉炉体全高4吊线和尺量合下列规定阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm°消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm给水设备安装检验评定标准
3.项目项次内容检验方法水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔1对照图纸用仪器和尺量检查位置必须符合设计规定控目2水泵试运行的轴承温升必须符合设计说明书的规定用温度计实测检查主满水试验静置24h观察,不渗不漏；水项敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合3压试验在试验压力下10分钟压力不设计与本规范的规定降，不渗不漏一般项水箱支架或底座安装，其尺寸和位置应符合设计规范，埋设3对照图纸，尺量检查目平整牢固水箱溢水管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管1观察检查直接连接2立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器观察检查3室内给水设备安装的允许偏差和检验方法见下表
4.
4.7的规定允许偏差（mm）项目检验方法坐标15经纬仪或拉线、尺量1静置设备标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查立式泵体垂直度（每米）
0.1水平尺和塞尺检查2卧式泵体水平度（每米）
0.1水平尺和塞尺检查离心式水泵连轴器轴向倾斜（每米）在联轴器互相垂直的四个位置上用水
0.8同心度准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移
0.1管道和设备保温的允许偏差和检验方法见下表的规定允许偏差（mm）项目检验方法+
0.151厚度用钢针刺入—
0.05卷材52表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注6为保温层厚度室内热水系统管道安装质量检验标准
4.本表适用于工作压力大于热水温度不超过的室室内热水供应管道安装工程的质量LOMpa,75℃检验与验收项目獗内容检验方法1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试钢管或复合管道系统试验压力不lOmin内压验，试验压力应符合设计要求当设计未注明时，热力降不大于
0.02Mpa,然后降至工作压力检水供应等系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系加
0.IMpa,同时在系统顶点的试验压力又小于
0.3Mpa统在试验压力下稳压lh,压力降不得超过
0.o05MPA,然后在工作压力
1.15倍状态下稳压项目2h,压力降不得超过
0.03Mpa,连接处不得渗漏热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段2过长则应设置补偿器，补偿器型试、规格、位置应符对照设计图纸检查合设计要求，并按有关规定进行预拉伸组装链条炉排安装的允许偏差应符合下表的规定2项次项目允许偏差（mm）检验方法
①炉排中心位置2经纬仪、拉线和尺量
②墙板的标高±5水准仪、拉线和尺量
③墙板的垂直度，全高3吊线和尺量
④墙板间两对角线的长度之差5钢丝线和尺量
⑤墙板框的纵向位置5经纬仪、拉线和尺量长度且1/1000,
⑥墙板顶面的纵向水平度拉线、水平尺和尺量5跨距W2m+30
⑦墙板间的距离钢丝线和尺量跨距＞2m+50
⑧两墙板的顶面在同一水平面上相对图差5水准仪、吊线和尺量前轴、后轴的水平度长度拉线、水平尺和尺量
⑨1/1000⑩前轴和后轴和轴心线相对标高差5水准仪、吊线和尺量11各轨道在同一水平面上的相对高差5水准仪、吊线和尺量12相邻两轨道间的距离±2钢丝线和尺量往复炉排安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）检验方法两侧板的相对标高3水准仪、吊线和尺量+3跨距W2m0两侧板间距离钢丝线和尺量跨距＞2m+40
③两侧板的垂直度，全高3吊线和尺量
④两侧板间对角线的长度之差5钢丝线和尺量
⑤炉排片的纵向间隙1钢板尺量
⑥炉排两侧的间隙2铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的有破损肋5%,4片的根数不应大于总根数的10%o铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差（mm）检验方法
①支承架的位置3经纬仪、拉线和尺量0
②支承架的标高水准仪、吊线和尺量-5
③支承架的纵、横向水平度（每米）1水平尺和塞尺检查锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度坡向排污用水平尺或水准仪检查5阀锅炉由炉底送风的风室和锅炉底座与基础之间必须封堵严观察检查6密省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装对照设计图纸检查7阀门和管道电动调节阀门的调节机械与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程和卡阻现象，其行程操作时观察检查8和伺服时间应满足使用要求
7.辅助设备和管道安装项目内容检验方法晒辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐1标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表的规定风机试运转，轴承温升应符合下列规定用温度计检查滑动轴承温度最高不得超过160℃滚动轴承温度最图不得超过280℃2主轴承径向单振幅应符合下列规定控项1风机转速小于1000r/min时，不应超过
0.10mm;目风机转速为时，不应超过21000〜1450r/min
0.08mm分汽缸分水器、集水器安装前应进行水压试验，试验压试验压力下内无压lOmin3力为工作压力的L5倍，但不得小于
0.6Mpa降、无渗漏满水试验满水后静置24h敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压不渗不漏；水压试验在试4力的
1.5倍作水压试验，但不得小于
0.4Mpa验压力下lOmin内无压降，不渗不漏地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应试验压力下观察不30min5小于
0.03Mpao渗、不漏，无压降在试验压力内压力lOmin连接锅炉和辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系降不超过然后
0.05Mpa,6统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的
1.5倍降至工和压力进行检查，不渗不漏各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于尺量检查7辅助的操作通道净距不应小于
1.5m,
0.8m管道连接的法兰、焊缝和连接管件以和管道上的仪表，阀8门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架观察检查管道焊接质量应符合本规范第条的要求和表的规定9锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表的规定1允许偏差mm项次项目检验方法送、引风机坐标10经纬仪、拉线和尺量
①标高±5水准仪、拉线和尺量各种静置坐标经纬仪、拉线和尺量15设备各种标图±5水准仪、拉线和尺量
②容器、箱、垂直度吊线和尺量1m2罐等泵体水平度水平尺和塞尺检查1m
0.1
③离心式水泵联轴器同轴向倾斜Im
0.8水准仪、百分表测微螺般项心度径向位移钉和塞尺检查
0.1目连接锅炉和辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表2的规定允许偏差mm项次项目检验方法架空15坐标水准仪、拉线和尺量
①地沟10架空±15标图水准仪、拉线和尺量
②地沟±10水平管道纵、DN^100mm2%，最大50直尺和拉线检查
③横方向弯曲最大DN100mm3%o,70立管垂直,最大吊线和尺量©2%15成排管道间距
⑤3直尺尺量交叉管的外壁或绝热层间距
⑥10单斗式提升机安装应符合下列规定导轨的间距偏差不大于12m垂直式导轨的垂直偏差不大于；倾斜式导轨的倾斜21%吊线坠、拉线和尺量检3度偏差不大于2%查料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大3于10mm行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活4安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引观察和启动检查4风机的传动部位，应设置安全防护装置水泵安装的外观质量检查泵壳不应有裂纹、砂眼和凹凸5不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸观察和启动检查汽往复泵的主要部件、活塞和活动轴必须灵活手摇泵应垂直安装安装高度如设计无要求时，泵中心距吊线和尺量检查6地面为800mmo水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位阀门应通电、操作和测温检查7灵活轴承温升应符合产品说明书的要求注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面L0~l.2m尺量检查8除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确烟9管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风观察检查机上热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入观察检查10大气软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向树脂装对照说明书，观察检查11填的高度应按设备说明书要求进行管道和设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合12规范中表的规定GB50242-2002在涂刷油漆前，必须清除管道和设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡流现场观察检查13淌和漏涂等缺陷
8.安全附件安装项目项欠内容检验方法锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合下表的规定锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，1另一个按较低值定压装有一个安全阀时，应按较低值定压项次工作设备安全阀开启压力（Mpa）工作压力+
0.02Mpa主
①蒸汽锅炉检查定压合格证书控工作压力+
0.04Mpa项倍工作压力，但不少于工作压力
1.12目+
0.07Mpa
②热水锅炉倍工作压力，但不少于工作压力
1.14+
0.10Mpa省煤器倍工作压力
③
1.1压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的倍，表L52现场观察和尺量检查盘直径不得小于100mm安装水位表应符合下列规定水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃1板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最图可见边缘应比最图安全水位IWJ25mm玻璃管式水位表应有防护装置2现场观察和尺量检查3电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合3采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装4设普通水位表水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水5管锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警和联锁保护装置启动、联动试验并作好试4必须按设计要求安装齐全和有效验记录蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管热水锅炉安全5阀泄水管应接到安全地点在排汽管和泄水管上不得装设观察检查阀门安装压力表必须符合下列规定压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高1温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明观察和尺量检查1压力表必须设有存水弯管存水弯管采用钢管煨制时，2内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞3测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中12心线成0〜45夹角范围内观察和尺量检查般项测量蒸汽压力的，工工艺管道的上半部或下半部与管道2目水平中心线成夹角范围内0°〜45测量气体压力的，在工艺管道的上半部3安装温度计应符合下列规定安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介1质内，不得装在引出的管段上或死角处32压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转电观察和尺量检查处的弯曲半径不应小于温包必须全部浸入介质内；50mm,热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度3温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游观察和尺量检查4安装时，其间距不应小于300mm
9.烘炉、煮炉和试运行项目瞰内容检验方法锅炉火焰烘炉应符合下列规定火焰应在炉膛中央燃烧，不应有直接烧烤炉墙和炉拱1主烘炉时间一般不小于升温应缓慢，后期烟温不应24d,控计时测温、操作观察检1项查目高于160C,且持续时间不应少于24h链条炉排在烘炉过程中应定期转动3烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污4烘炉结束后应符合下列规定21炉墙经烘烤后没有变形、裂纹和塌落现象测试和观察检查炉墙砌筑砂浆含水率达到以下27%锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行的带负荷连续试运检查烘炉、煮炉和试运行48h3行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整全过程煮炉时间一般应为如蒸汽压力较低，可适当延长煮2〜3d,炉时间非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直打开锅筒和集箱检查孔1般项接进行煮炉煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦检查目去附着物后金属表面应无锈斑
10.热换站安装项目吸内容检验方法在试验压力下，保持主1热交换器应以最大工作压力的
1.5倍作水压试验，蒸汽部控lOmin压力不降分应不低于蒸汽压力加
0.3Mpa；热水部分应不低于04Mpa项o目高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设对照设计图纸检查2计文件施工壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁观察和尺量检查3或屋顶的距离不得小于换热管的长度换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范表的规定1换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流2般项量计等安装应符合本规范的相关规定目换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表的规定3管道和设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规4范表的规定
（二）建筑采暖和热水供应管道安装施工监理的预控内容、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会1审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，和时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作、审核施工单位提交的施工方案和技术交底单2施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动必要时进行样板试验引路、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上3岗证要进行审核、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐4标、坡度以和预留洞、预埋件要对照图纸进行校验、工程使用的各种材料、配件和设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设5备必须符合设计要求管材碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有1飞刺和凹凸不平、以和镀层不均等缺陷管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、方扣、断丝、和角度不准等缺陷2各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求丝扣无3损伤、铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤附属装置减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂4合格证和说明书散热器铸铁、钢制散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出5厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘楞散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、方扣、乱扣和断扣，丝扣端正，6松紧适宜石棉橡胶垫以毫米厚为宜不超过毫米，符合使用压力要求1L5在土建主体结构施工过程中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与6预控工作三建筑采暖和热水供应管道安装施工监理质量控制要点监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺规程，消除通病、施工作业条件的控制要点1管道作业位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡架，未盖沟盖1板之前进行安装；位于顶层或楼板下的干管，应在结构、封顶或结构土建施工进入安装层的上一二〜层以后进行安装；立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖干、立管安装完毕，核对接往各散热器支管2预留口的位置正确，标高符合要求后进行室外供热管道安装的作业条件3无地沟管道，必须在沟底找平、夯实，沿铺设位置无杂物，对沟宽、沟底标高、坡度核对后进行安装；管沟内干管安装，应在管沟砌完，未盖沟盖板之前，托吊架装好后进行；安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度要求后进行、采暖管道安装质量控制要点2
（1）管道安装的座标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道平直
（2）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定钢管管道支架的最大间距表（m）公称直径1520253240507080100125150200250300（）mm保温管
1.
5222.
533444.
556788.5不保温管
2.
533.
544.
55666.
5789.51112采暖、给水和热水供应立管管卡安装，层高小于或等于米，每层须安装一个；层高大于米，55每层不得少于个管卡安装高度，距地面为米，以上管卡可匀称安装
21.5〜
1.82
（3）立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直；立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正
（4）支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸符合规定（）、所有管道安装前应注意清膛，各种型式接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理5干净、散热器安装3（）各种型号的铸铁柱型散热器的组对工作，外拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照1操作工艺规程进行（）按照设计图纸要求将组对好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装；散热器的2托钩和固定卡要按照设计图纸和施工规范要求进行施工；依照设计图纸装好各种类型散热器上的冷风门、太阳能热水设备和管道安装的质量控制要点（一般运用于普通平板直管式太阳4能热水器和管道安装）（）开箱核验热水器的规格是否符合设计要求1（）按照图纸进行支座或支架的安装2（）集热器的安装方位和倾角应严格按设计图纸施工，或按下述原则进行在北半球集热器3的最佳方位是朝向正南，最大偏角度不得大于；安装倾角当仅在夏季使用时，倾角小于当地纬15度；夏、春、秋三季使用倾角与当地纬度相同；全年或仅在冬季使用时.，倾角比当地纬度大1010（）储热水箱，配管路（自然循环、机械循环）的安装要符合设计图纸要求；管路系统试压4应在未做保温前进行水压试验，其试验压力值应为管道系统工作压力的
1.5倍，最小不低于
0.5MPa；系统试压后要认真做好管路冲洗，按照设计要求做好防腐、保温施工;于交工前按设计要求安装温控仪表，而后进行调试运行；通过集热器的水温一般温升在即可认为符合要求，而后办理竣工验收手3〜5℃续、室外供热管道安装质量控制要点5（）直埋管道安装，核验管道的座标、标高、管坡、管基（夯填土、垫层）要符合设计要求，1防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏
（2）焊接管道分段施工焊接，每段长度25-35米，管沟槽边堆土应距槽边
0.6—
1.0米；管道焊接必须先清理管膛，找平调直；阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好；管道试压应按设计要求和规范规定进行办理隐检试压手续后，应把管道内的水泄净（）管道试压后，方准许按设计要求进行防腐和保温或补做保温
3、成品保护6（）安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩爬或做脚手架的支撑1（）管道装好后应把阀门手轮、表计卸下保管好，竣工时统一装好2（）管道配件和设备防止装修时污染毁坏3（）防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏、生锈，未刷油前应防雨防锈4（）钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片5（）室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏持之以恒道、阀门6和其他制备（）要按设计或施工规范要求进行直埋管回填，以防管道受损7
（四）建筑采暖和热水供应管道安装质量通病、专业和工种间配合不当的通病1（）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、1设备等的标［超偏Wj
（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭（）暖气片后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量3（）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施4距离过近或重叠，影响安全和使用（）管道穿墙楼板处，沿用与楼板同标号的碎按正式工序进行堵洞，切断主筋后,未采取有效5措施处理，有防水层的地面，管洞周围防水处理不好，造成渗漏（）竖向管道井无分层隔断，不符合管道和排水器6（）防水层做完后，又剔槽打洞，埋设管道和排水器7（）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度,造成地面流8水倒坡，不入地漏、水、暖、卫生间的共性通病2（）固定支架的位置、构造和固定做法不符合要求1（）支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，2制作粗糙（）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求3（）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻4底，防腐、漆面的遍数不够，和局部漏刷（）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求5（）管道坡度超偏差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯6（）管道连接存在的质量问题不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足,有烧穿、裂7纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏；法兰接头不平整，垫料材质规格不符合要求；有时双层或多层垫；承插口或套管接头填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口（）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题8程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统；对要求进行严密性试验的阀门等，要进行水压试验的暖风机、辐射板等和炉片安装前的产品质量、组对质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项（）主要材料、设备无出厂合格证；无进场检验手续
9、采暖安装通病3（）道连接方法不当10不应采用焊接接头者采用了焊接；要求可装卸部位而没装可拆卸部件；高温热水采暖管道可拆件用长丝或油任（应采用法兰）；水平管变径合理；不用偏心管箍，甚至反向；焊接变径处，不符合偏心焊接要求，变径位置不对；管道坡向不利于泄水和排气；在对口焊缝和管道转弯的部位焊支管，焊口距起弯点或支架距离水于毫米50（）设备组对和安装不合理11散热片组对采用橡胶垫，垫片外露，组对不严不平，甚至用双层垫；片数超过规定时不加拉条，不按规定进行大压试验；园翼型散热片纵翼方向不对，未按规定使用偏心法兰;辐射板、太阳能热水器等不按规定作水压试验；进水（汽）管标高不对，坡度不符合要求（）阀门型号、规格和试验结果不符合要求，安装位置和方向不对12（）集气罐制作安装不符合要求；安装位置不利于泄水和排气13（）顶内安装自动跑风，不采取引出措施14（）套管材质和安装不当立管穿越有防水层的楼板处没设钢制套管；套管位置固定不好，下6端伸出楼板底面；上端伸出地面不足毫米；要求填塞缝隙者不填塞；过墙套管过短，或过长，与墙20面不平齐（）伸缩器安装位置不当，不按要求预拉伸7（）管道设备（膨胀水箱、集气罐等）不按规定保温，保温材质和方法不符合规范规定；时8间和程序不符合要求，不做满水和水压试验（）钢管弯曲半径，椭圆率和折皱不平度超出规定9（）铸铁散热器安装不牢固或漏水10（）采暖干管甩口不准；坡度不适当；支托架失效或管道堵塞113热水供应系统竣工后必须进行管道冲洗现场观察检查进出水色泽一致冷、热水管道同时安装应符合下列规定41上、下平行安装时热水管应在冷水管上方现场观察检查2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧1管道安装坡度应符合设计规定水平尺、拉线尺量检查温度控制器和阀门应安装在便于观察和维护的位置2观察检查一般热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合3尺量检查GB50242-2002表
4.
2.8的规定项目热水供应系统管道保温（浴室内明装管道除外）保温材料•、厚度、保护壳等应符合设计规定，保温层厚度4观察用钢针刺入检查和平整度的允许偏差应符合GB50242-2002规范中本表的规定
5.辅助设备安装质量检验标准项目獗内容检验方法1在安装太阳能集热器玻壬高前，应对集热排管和上、下管作水压试验，试验压力为工作压力的
1.5倍试验压力下lOmin内压力不降不渗不漏热交换器应以工作压力的
1.5倍作水压试验，蒸汽部2分应不彳由于蒸汽供汽压力加
0.3Mpa；热水部分不低试验压力下lOmin内压力不降不渗不漏主控丁
0.4Mpa水泵就位前的基础混凝土强度，坐标、标高、尺寸和3对照图纸仪器和尺量检查螺栓孔位置必须符合设计要求项目水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定4温度计实测检查满水试验静置24h,观察不渗不漏，水压试敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必5验在试验压力下lOmin压力不降，不渗不须符合设计与规范规定漏安装固定式太阳能热水器，朝向应正南，如受条件限一般制时，其偏移角不得大于15°集热器的倾角，对于1观察和用分度仪检查春、夏、秋三个季节使用的，应采用雪地纬度为倾角；项目若以夏季为主，可比当地纬度减少10°由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不2尺量检查少于5%的坡度制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致，安3装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内手板和尺量检查自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为4尺量检查
0.3〜
1.0m5太阳能热水器的最低处应安装泄水装置观察检查6热水箱和上、下集管等循环管道均应保温观察检查凡以水作介质的太阳能热水器，在0°以下地区使用应7观察检查采取防冻措施热水器应辅助设备安装的允许偏差应符合室内给水设8对照GB50242-2002规范中表
4.
4.7检查备安装允许偏差的规定9太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法见GB50242-2002规范中表如下项目允许偏差检验方法板式直管太阳能标高中心线距地面（mm）±20尺量热水器固定安装朝向最大偏移角不大于15°分度仪检查
6.中水给水系统管道安装质量检验标准项目项次内容检验方法主控中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间1内，如果条件不允许，只能设在同一房间时，与生活观察和尺量检查高位水箱的净距应大于2n）o
（12）管道除锈防腐不良和管道保温不良项目中水给水管道不得装设取水水嘴，便器冲洗宜采用密2闭型设备和器具，绿化、浇洒汽车冲洗宜采用壁式或观察检查地下式的给水栓中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施31中水管道外壁应涂浅色标志；现场观察检查进出水色泽一致2中水池（箱）、阀I】、水表和给水栓均应有“中水”标志中水管道不宜暗装于墙体和楼板内如必须暗装于墙4槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志观察检查中水给水管道管材和配件应采用耐腐蚀的给水管管材1观察检查和附件般中水管道与生活饮用水管道、排水管道平等埋设时，其水平净距离不得小于
0.5m；交叉埋设时，中水管道项目2观察和尺量检查应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于
0.15m
7.游泳池水系统安装质量检验标准项目瞰内容检验方法游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造溢水槽、格栅应为耐腐蚀1观察检查材料制造并为组装型，安装时其外表面应与池壁或池主控底面相平游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料2制造，过滤筒（网）的孔径应不大于3mm,其面积应观察和尺量计算方法项目为连接管截面面积的
1.5〜2倍游泳池地面应采取有效措施防止冲洗排水流入池内O3观察检查游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池，溶一般1液池和定量投加设备应采用耐腐蚀材料造作输送溶观察检查液的管道应采用塑料管，胶管或铜管项目游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流2观察检查管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料制成
（二）建筑给水工程施工监理的预控内容、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会1审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求将设计图纸中影响施工、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件并和时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作、审核施工单位提交监理的施工方案和技术交底单施工单位编写的施工方案必须经监理工2程师审核批准后方可进行施工施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动必要时进行样板试验弓路I对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，图书技术工种的上岗证要进行审核、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度4以和预留洞和预埋件要对照图纸进行核验、工程上使用的各种材料、配件和设备应经过监理工程师的认定5使用的各种管材和管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求,要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证阀门安装前，应作耐压强度试验试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、裂不合的应再抽查仍有不合格的则须逐个试验强度和严密性试验压力20%,应为阀门出厂规定的压力凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定定货单位所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查必要时还应由法定检测部门进行检测、在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作6
（三）建筑给水工程施工监理质量控制要点监理工程师针对给水工程施工中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病、管道施工作业条件的控制要点1（）埋地管道的施工控制要点1埋地管必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道和管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求室外管道在雨季施工，应作好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口埋地管道安装就续，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽工程检查记录”，办好隐检手续
（2）暗装管道应在地下管沟未盖盖板和吊顶未封闭之前进行安装关扫试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶
（3）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道拖架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐，（）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把4模板、杂物清除干净，并有防坠落的措施，层间管道井的封堵要符合设计要求、干管安装控制要点2
（1）给水铸铁管道安装安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联结的对口间隙是否符合规范；管子条直找平后应和时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程
（2）给水镀锌管道安装检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有关口要加装临时丝堵
（3）非镀锌碳素钢管安装采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作（）埋地管道在试压隐蔽验收后准许回填
4、立管安装3（）立管明装监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，1截门安装朝向等是否正确（）立管暗装管道井内立管安装的卡件宜在井口出设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡1件安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵、支管安装4支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具、冷热水预留口的高度和位置是否正确，再找平正固定支管卡件，加好临时丝堵热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷、管道试压、冲洗5
（1）给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位作好浸泡和单项水压试验管道系统安装完毕后进行综合水压试验水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后,进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续冬季管道试压环境，气温应在以上，夏季管道+5℃试压环境应防止管道结露
（2）管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲刺洁净后方可办理验收手续，做好验收记录、管道防腐和保温6（）管道防腐给水管道防腐均按设计要求和国家验收规范进行施工，所有型钢支架和施工1中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆
（2）管道保温明装或暗装的给水管道保温的目的是防冻、防热损失和防管道结露，其材质和厚度均应严格按设计要求验收、建筑给水附属设备安装质量控制要点7（）消火栓和消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好1（）喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安2装后，应进行系统验收
（2）报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃o
（3）水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口耍设缓闭止回阀泵体不得承受管道重量荷载
（4）高位水箱若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后麻药进行防腐验收（）动机通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂
5、成品保护8
（1）安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；
（2）管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道；（）截门的手轮和安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护防止后序施工损坏和丢3失，可在交工前统一装好；
（4）给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修、专业和工种间配合不当1（）由于地面标高超偏或调整，有关项目进行相应调整，再成管道预留口、器具、设备等的标1高超偏；（）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭2
（3）暖气片后墙不摸灰、粉刷没装修即安装影响装饰工程质量
（4）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用
（5）管道穿越楼板出处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后未采用有效措施处理，有防水层地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；
（6）竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求
（7）防水层做完，后剔槽大洞，埋设管道和排水器；（）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度,造成排水不8入地漏，以和地面流水倒坡等影响地面和墙面的防水性能、水暖卫工种间的共性通病2
（1）固定支架的位置、构造和固定做法不符合要求；
（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢固、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；（）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；3
（4）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，和局部漏刷；。
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