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板厚的1/
22.4支撑与柱、梁刚性连接时,与支撑翼缘对应的柱隔板上或下、梁隔板左或右各600的节点范围内,焊接工字形柱、梁的翼缘与腹板、箱形柱壁板件间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝，其它部分可采用部分熔透的V型或U型焊缝，见国标（01SG519）页
10.2节用于抗震设防时要求，厚度不应小于板厚1/
22.5柱拼接接头上下各lOOmm范围内，工字形截面柱翼缘与腹板间及箱形截面柱角部壁板间的焊缝，应采用全熔透焊缝
2.6钢管柱在与梁翼缘对应位置应设置加强环，加强环板应采用全熔透对接组合焊缝与壁板相连
2.7上下翼缘与腹板的拼接缝应错开，避免与加劲板重合，腹板拼接缝与平行的加劲板至少相距200mm,腹板拼缝与上下翼缘至少相距200mm,对接焊缝应符合（GB50205）规范的要求
2.8柱脚处壁板、加劲板、工形截面柱的翼缘板、腹板和加劲板、梁支座支撑板的下端要求刨平顶紧后施焊
2.9锚栓及安装螺栓应与垫板、底板点焊
2.10坡口焊施焊后，需在焊缝背面清除焊根后进行补焊，并保证焊缝质量
2.11钢结构焊缝质量等级:⑴所有原材料板材拼接焊缝、柱体纵向全熔透焊缝、柱牛腿翼板全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级⑵对于加劲板、隔板、牛腿腹板等与柱连接的其他全熔透焊缝,焊缝质量等级为一级⑶部分熔透焊缝（例如非节点区等）质量等级为二级；与柱连接的角焊缝按二级外观检验标准执行⑷次梁与次梁、次梁与主梁之间等连接的角焊缝为三级焊缝
2.12焊接原则顺序
（1）尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量变小
（2）收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊
（3）应使焊接过程加热量平衡
（4）焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷
（5）应采取措施消除焊接变形的影响（如预留反变形，对称焊接，焊前焊后的处理措施等）
2.13梁柱连接、梁的拼接采用栓焊连接时，翼缘进行熔透焊前腹板的高强螺栓应处于初拧状态
3、高强度螺栓的连接要求
3.1高强螺栓连接施工按照《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82）的规定进行
3.2构件的加工、运输存放需保证摩擦面喷砂效果符合设计要求、安装前需检查合格后，方能进行高强螺栓组装
3.3柱与梁连接，梁与梁连接施工中，应先安装腹板高强度螺栓进行初拧，然后焊接翼缘焊缝，焊后再将高强度螺栓安装完毕安装完毕后应按（JGJ82）的要求进行复检
4、焊缝检查及检测
4.1焊缝检查应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）和《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205）中的相关规定
4.2设计要求全焊透的
一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定其中一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%.
5、安装
5.1楼层标高采用设计标高控制，由柱拼接焊接引起钢柱的收缩变形或其他因素（例如日照、温差等）引起的变形，需在构件制作时，逐节进行考虑并确定柱的实际长度
5.2柱子安装时，每一节柱子的定位轴线不应只使用下根柱子的定位轴线，应将地面控制轴线引到高空，以确保每根柱子安装正确无误
5.3对于多构件汇交复杂节点，重要安装接头和工地拼装接头,宜在工厂中进行预拼装
5.4钢结构施工时，宜设置可靠的支护体系，保证结构在各种荷载作用之下结构的稳定性和安全性
5.5钢构件在运输吊装过程中应采取措施防止过量变形和失稳
5.6未特别说明的钢结构安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》㈢、涂装
1、除锈钢结构构件应进行抛丸除锈处理，修补时可采用手工机械除锈,除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的Sa
2.5级和St3级所有构件其钢材表面原始锈蚀等级不应低于B级
6.防腐涂料1水性无机富锌底漆100um2X50,耐盐雾试验10000小时;2环氧云铁中间漆50Hm2X25；3聚氨酯面漆60um2X30；
7.部分涂装要求
3.1钢构件涂装以前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液、磨平焊缝和尖锐边缘、去除焊渣和切削液以及其它污物在40um75um〜范围内局部修补层表面要求打磨至St3级
3.2各类底漆、中涂漆及面漆应具有良好的配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等
3.3底漆应在除绣后返锈前涂，一般不超过4小时.
3.4底漆暴露时间不应超过三个月，应尽早覆盖面漆
3.5面漆颜色由建筑确定
3.6钢构件出厂前不需要涂漆部位
（1）埋入混凝土中的钢构件；
（2）高强度螺栓节点摩擦面；
（3）箱形柱内封闭区；
（4）地脚螺栓和底板；
（5）工地焊接部位及两侧
100、且满足超声波探伤要求的范围
3.7除上述所列范围以外的钢构件表面，均应在除锈后，刷防锈底漆二道出厂
4.8构件安装后需补涂漆位置⑴接合部的外露部位和紧固件，如高强度螺栓未涂漆部分；⑵工地焊接区；补涂标准同原涂装方案39涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求
4、防火涂料⑴本工程钢结构构件的耐火等级为一级，建筑物各承重构件的耐火极限及防火涂料要求见下表:构件名称耐火极限防火涂料类型钢柱、支撑
3.0厚型防火涂料楼面钢梁
2.0薄型防火涂料结构楼板
1.5超薄型防火涂料楼梯
1.5超薄型防火涂料⑵防火涂料必须通过国家检测机关检测合格，消防部门认可，且能满足底漆要求所选防火涂料的性能、涂层厚度、质量要求应符合《钢结构防火涂料》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24标准规定⑶应进行基于《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的耐火试验㈣、其他
1、除特别注明外，所有钢梁均按轴线或梁中心线均匀布置；
2、钢柱在受力（钢柱自重除外）状态下不允许施焊
3、梁腹板洞口的补强措施参见01SG519页25（特殊处理者除外）,部分焊接接头的基本型式和尺寸参见01SG519页5456其他未特别说明的〜构造做法详01SG
5194、非结构构件应能适应钢结构的变形
5、玻璃幕墙埋件及定位由幕墙专业厂家提供
6、结构施工图中除特别注明外，均以本总说明为准，当本说明与后续施工图有矛盾时，以后者为准
7、安装过程中，钢结构制造厂的深化图纸与本工程图纸有矛盾时，应以本工程图纸为准
8、图中未详尽之处按国家现行有关规范、规程执行，并通知设计人员
四、监理工作内容
1、钢结构专业监理工程师是在项目总监领导下的专业监理责任人,也是项目总监理的助手,每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供必要的资料
2、钢结构专业工程师对钢结构施工承包人进行工程进度的控制,对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令
3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用
4、审核钢结构专业承包人的钢结构资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告
5、对钢结构材料检查验收，应根据山东省、青岛市建委有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检
6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收
7、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见
8、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档
五、监理工作的流程
1、施工监理工作的总程序⑴签订委托监理合同⑵组织项目监理机构⑶进行监理准备工作⑷施工准备阶段的监理⑸召开第一次工地会议、施工监理交底会⑹审批《工程动工报审表》签署审批意见⑺施工过程监理⑻组织竣工验收参加竣工验收，在单位工程验收纪录上签字，签发《竣工移交证书》⑼监理资料归档⑩编写监理工作总结11承包单位提交工程保修书
2、进度控制的基本程序⑴承包单位编制施工总进度计划、编制年、季、月进度计划，⑵填写《施工进度计划报审表》、施工进度计划报审表》，⑶总监理工程师审批，⑷按计划组织实施，⑸监理工程师对进度实施情况进行检查、分析，⑹基本实现计划目标⑺严重偏离计划目标总监理工程师签发《监理通知》，指示承包单位采取调整措施⑻承包单位编制下一期计划注如总进度计划为施工组织设计的一部分，可不单独审批
3、单位工程验收基本程序⑴承包单位自检合格，填报《单位工程竣工预验收报验表》⑵监理工程师核查质量控制资料承包单位进行整改⑶监理单位进行竣工预验收项目监理部签发《监理通知》⑷监理单位向建设单位提交工程质量评估报告⑸参加由建设单位组织底竣工验收，在单位工程验收纪录上签字⑹总监理工程师签发《竣工移交证书》
六、监理的工作目标
1、监理工作控制要点原材料、钢构焊接、钢构组装、吊装
2、监理工作方法平行抽检，见证取样，旁站，阶段性验收;监理措施合同、技术、经济、组织措施
3、质量目标（按合同要求）合格争创优良
七、监理控制要点及方法措施㈠基本规定
1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、楼板为组合楼板钢柱为圆管柱，截面最大为P800*30,其中外围部分圆管柱为倾斜钢柱，外倾角度约10度安装高度约为12m二层钢梁标高
4.95m,三层钢梁标高
9.9m,均为H型钢截面桁架全部为三角圆管桁架，通过桁架柱支撑与地下室顶板，桁架成折线型，跨度最大为22m,安装高度约为
9.45m圆管截面最大为P450*35屋顶结构由斜柱和屋顶钢梁组成，斜柱为箱型截面，钢梁为H型钢截面演艺中心钢结构由4层的框架-支撑结构和两层连廊结构两部分组成结构钢材材质主要为Q345B,埋件板的钢材为Q235B框架-支撑结构主要由框架柱和框架梁以及分布在四层的平面桁架组成，安装高度约为25m楼板为组合楼板钢柱分为方管柱和圆管柱，最大为P1000M0,其中外围部分圆管柱为倾斜钢柱，外倾角度2030度安装高度〜约为
19.45m二层钢梁标高
4.95m,三层钢梁标高
9.95m,四层钢梁标高
19.45m桁架跨度最大约为31m,上弦均为箱型截面，下弦和腹杆均为圆管截面连廊分为两层，两端分别与演艺中心和展示馆相连，结构形式主要为H型钢梁和圆管柱，钢梁截面最大为H1500*600*30*50,跨度25m竞赛馆钢结构由两层的框架-支撑结构、变截面梯形圆管桁架和钢屋盖钢梁三部分组成结构钢材材质主要为Q345B,埋件板的钢材施工方案等技术文件
2、钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定，校准合格的计量器具
3、结构工程应按下列规定进行施工质量控制
①采用的原材料及成品应进行进场验收凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样；
②各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查
③相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可
4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范的规定进行划分
5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定
①主控项目必须符合规范合格质量标准的要求；
②一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的
1.2倍；
③质量检查记录、质量证明文件等资料应完整
6、分项工程合格质量标准应符合下列规定
①分项工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准；
②分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整
7、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理
①经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；
②经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；
③经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
④经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收㈡钢材
1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查数量全数检查检验方法检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求检查数量每一品种、规格的钢板抽查5外检验方法用游标卡尺量测
3、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求检查数量每一品种、规格的型钢抽查5外检验方法用钢尺和游标卡尺量测
4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚未符合下列规定
①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量全数检查检验方法观察检查㈢焊接材料焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等㈣连接用紧固标准件钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、钾钉、自攻钉、拉佛钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告检查数量全数检查检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等㈤金属压型板
1、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
2、压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法；检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
3、压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定检查数量每种规格抽查5%,且不应少于3件检验方法；观察和用10倍放大镜检查及尺量闪涂装材料
1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量；全数检查检验方法；检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定检查数量全数检查检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象检查数量按桶数检查5%,且不应少于3桶检验方法；观察检查
①钢构件焊接工程
1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查数量全数检查检验方法；检查质量证明书和烘焙记录
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查数量全数检查检验方法检查焊工合格证及其订可范围、有效期
3、设计要求全焊透的
一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定检查数量全数检查检验方法检查超声波或射线探伤记录
4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺隐一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷检查数量每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查外，总抽查数不应少于10处检验方法观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查（）钢构件外形尺寸A
1、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差符合规范的规定检查数量；全数检查检验方法用钢尺检查
2、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合规范附录的规定检查数量按构件数量抽查10%,且不应少于3件检验方法见规范要求仇）钢结构安装工程
1、钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批
2、柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值
3、安装柱时，每节柱的定位轴线应从地在控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上
4、钢结构安装检验批应在进场验收或焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收
5、建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求当设计无要求时，应符合规范要求检查数量按柱基数抽查10%,且不应少于3个检验方法采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测
6、柱子安装的允许偏差应符合规范的规定检查数量标准柱全部检查；非标准柱抽查10%,且不应少于3根检验方法用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测
7、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于
0.8mm.o
8、钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中有关钢屋（托）架允许偏差的规定检查数量按同类构件数抽查10%,且不应少于3个检验方法用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测
9、钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯由的允许偏差应符合规范的规定检查数量对主要立面全部检查对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱检验方法对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量,也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算
10、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全检查数量按同类构件数抽查10%,且不应少于3件检验方法观察检查
11、钢构件安装的允许偏差应符合规范的规定检查数量按同类构件或节点数抽查10%其中柱和梁各不应o少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5mo检验方法按规范要求
12、构总高度的允许偏差应符合规范附录的规定检查数量按标准柱列数抽查10%,且不应少于4歹U检验方法采用全站仪、水准仪和钢尺实测
13、钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB
4053.K《固定式钢斜梯》GB
4053.
2、《固定式防护栏杆》GB
4053.3和《固定式钢平台》GB
4053.4的规定钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差应符合规范要求检查数量按钢平台总数抽查10%,栏杆、钢梯按总长度各抽查10%,但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m,钢梯不应少于1跑检验方法按规范要求S钢结构涂装
1、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规范要求检查数量按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件检验方法；用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀为Q235B框架-支撑结构主要由框架柱和框架梁组成,安装高度约为
22.5m楼板为组合楼板钢柱从地下室底板和地面开始，地下室钢柱为劲性柱桁架全部为圆管结构，最大跨度约为38m,安装高度最大约为10m,圆管截面最大为203*8下方通过4根P426*14圆管柱支撑于地下室顶板上钢屋盖为分为一层和二层钢屋盖两部分，屋盖倾斜布置，楼板为组合楼板
二、编制依据
1、已批准的本工程监理规划
2、与本专业工程有关的标准、设计文件和技术资料标准1钢结构设计规范GB50017⑵建筑结构荷载规范GB50009⑶建筑抗震设计规范GB500114建筑钢结构焊接技术规程JGJ81⑸钢结构工程施工及验收规范GB50205等和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查
2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为150陶1,室内应为125Mln,其允许偏差为一25即1每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5内n检查数量按构件数抽查10%,且同类构件不应少一3件检验方法用干膜测厚仪检查每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值
3、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%O检查数量；按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件检验方法用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》GEGS2490的规定及规范要求6冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018⑺钢结构工程质量检验评定标准GB50221⑻碳素结构钢GB/T700低合金高强度结构钢GB/T15919厚度方向性能钢板GBT53131001建筑用压型钢板GB/T12755圆柱头焊钉GB/T104331113钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8214钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GBT3632钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345⑮多、高层民用建筑钢结构节点构造详图0104SG519⑯设计文件
1、本工程的施工图
2、与本工程有关的标准图技术资料
1、本工程所需的建筑工程定额
2、当地发行的建筑工程信息杂志3）技术核定单
3、施工组织设计（方案）
4、本工程监理合同及其他与本工程有关的建设工程施工合同
三、专业特点及要求I、本工程采用独立柱基基础，以
②粘土层作持力层，承载力特征值fak^220kPa,地基及基础采用等级为C30碎,垫层采用CIO碎II、本工程地脚螺栓施工误差中心偏移
5.0m碎m,水平度L/1000III、本工程钢构要求㈠、材料
1、钢材
1.1钢柱、框架梁、次梁、桁架弦杆及腹杆采用Q345B,其化学成分和力学性能，应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定
1.2其他采用Q235B,应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定
1.3钢结构的钢材应符合下列规定应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应保证硫、磷、碳含量符合要求；当钢材厚度50mmt^40mm时，应符合《厚度方向性能钢板》GB5313中Z15级的规定；当钢材厚度t^50mm时，应符合GB5313中Z25级的规定；钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于
0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性
2、螺栓
2.1连接节点采用扭剪型高强螺栓，性能等级为
10.9级，摩擦面采用喷砂处理，摩擦系数
20.45,应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-GB3633）的规定
2.2普通螺栓采用C级（
4.6级），应符合《六角头螺栓C级》（GB/T5780）的规定
3、焊接材料
3.1手工焊时，Q235的焊接采用E
4315、E4316型号焊条，焊条的性能符合《碳钢焊条》（GB/T5117）,Q345的焊接采用E
5015、E
5016、E5018型号低氢焊条，焊条的性能符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定
3.2自动或半自动埋弧焊用的焊丝和焊剂⑴Q235焊接采用H08,H08A,H08E焊丝配合中镒性、高镒性焊剂;⑵Q345焊接采用H08A,H08E焊丝配合高镒性焊剂；或采用H08Mn.H08MnA焊丝配合中锦性或高镒性焊剂；或采用H10Mn2焊丝配合无镒性、低镒性焊剂性能符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定
3.3二氧化碳气体保护焊用的焊丝采用H08MnSiA、H08MnSio应符合国家标准《气体保护焊用钢丝》GB/T
149581.4熔嘴电渣焊及所用的焊丝Q235采用H10Mn2；Q345采用H10Mn2o焊丝的性能符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定
3.5Q345钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝
4、栓钉焊钉应符合电弧螺柱焊用《圆柱头焊钉》GB/T10433-2002要求
5、锚栓采用《碳素结构钢》B/T700规定的Q235B或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中规定的Q345B钢制成
6、钢筋桁架楼承板
6.1钢筋桁架楼承板上、下弦采用热轧带肋钢筋;
6.2底模钢板采用镀锌板，板厚度为
0.5mm,屈服强度不低于镀锌层两面总计不小于120g/m
2.
6.3钢筋桁架楼承板中镀锌板仅作为模板使用，非原工程设计构件，具备防腐作用；无需防火处理；
6.4钢筋桁架楼板作用在钢梁上时，钢梁顶宜涂刷不超过应清除铁锈、焊渣、积雪、泥土等杂物；㈡、钢结构的制造安装和构件连接
1、制造:L1焊接钢柱、钢梁、钢支撑、钢桁架中的钢构件均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，施焊工艺及板材上的坡口尺寸，符合国家标准（GB986）及《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的有关规定焊接方法、工艺评定、试验内容和结果尚应得到监理单位的认可
1.2钢梁预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸、位置、在工厂制孔，并按设计要求进行补强，在工地安装时，未经设计允许，不得以任何方式制孔
1.3不允许在施工现场临时加焊板件，不允许使用气焊扩孔
1.4梁柱上的加劲板，支撑板等采用手工电弧焊在加工车间完成，施焊工艺及板材上的坡口尺寸，符合（GB985）的有关要求施工
1.5钢柱柱脚、钢框架梁及次梁等详图中，在指定部位所设抗剪栓钉，必须在浇筑混凝土前施焊，并需认真进行质量检查，不合格者应予以补焊
1.6梁上翼缘栓钉的施工要求梁上翼缘栓钉一般在压型钢板端每一个凹肋处设置，其间距和边距应符合图GX020-1036有关规定栓钉应穿透将栓钉、压型钢板焊牢在钢梁，布置见施工图
1.7高强度螺栓孔应在车间钻孔，制孔要求见《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99）及《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的有关规定
1.8对于跨度较大的梁，应按有关要求进行起拱，对于起拱的构件，应在其顶部标示清楚，以免安装时出错
2、构件连接
2.1钢管可采用直缝焊接管、螺旋形缝焊接管或无缝钢管焊接必须采用对接焊缝，并达到与母材等强的要求
2.2钢框架梁的安装单元为每跨一根连接时，须预先在工厂进行柱与悬臂钢梁段全熔透坡口焊接，然后在工地进行梁的拼接，其翼缘为全熔透坡口焊接，而腹板为摩擦型高强度螺栓连接（特殊处除外）o
2.3梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各600的节点范围内，焊接工字形柱的翼缘与腹板、箱形柱壁板件间连接焊缝，采用坡口全熔透焊缝，其他部分可采用部分熔透的V型或U型焊缝，见国标（01SG519）页10节点2,用于抗震设防时要求，焊缝厚度不应小于。
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