建筑工程钢筋技术交底

基础底板的钢筋加工、绑扎交底内容

1.

1.1钢筋钢筋进场有产品合格证和出厂检验报告，进场后要按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验

1.

1.2钢筋要平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

1.

1.3钢筋已经按照图纸设计要求加工成型基础底板II级12@150,4）8@200o底板暗梁配筋为主筋II级16,箍筋68@200,箍筋弯钩135°且平行等长，弯钩平直长度为10d（80mm）o

1.

1.4采用20#22#铁丝（火烧丝），绑扎丝切断长度要满足使用〜要求

1.

1.5保护层控制材料碎垫块（用细石碎制作），塑料卡等

1.

2.1机械钢筋连接设备

1.

2.2工具钢筋钩、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、墨斗、钢尺、手推车

1.

3.1协同各相关工种做好配合工作

1.

3.2完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格范要求

2.

2.

6.1矩形墙宽和洞高均不大于800mm的洞口及直径不大于300mm圆形洞口四边要各加两根强筋；直径大于300mm圆形洞□要按照六边形补强每边各加两根加强筋；矩形洞宽和洞高大于800mm的洞口四边要设暗柱和暗柱梁补强

2.

2.

6.2补强钢筋的直径、暗柱和暗梁设置要附合设计及规范要求

2.

2.7楼梯钢筋绑扎

2.

2.

7.1工艺流程预留预埋一放位置线一绑板主筋一绑分布筋一检查验收

1.施工楼梯间墙体时，要做好预留预埋工作休息平台板预留钢筋预墙体内，作铁模钢筋，当设计为螺纹钢筋时，钢筋要伸出墙外，模板要穿孔或做成分体形式

2.在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线

3.绑扎钢筋（先绑扎梁筋后绑板筋）1）.梁钢筋绑扎要按设计要求将主筋及箍筋分别绑扎

2.）板筋绑扎时，要根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个点均要绑扎一般采取八字扣，然后，放马登筋绑上铁负弯矩钢筋及分布筋马登筋采取“几”字型，间距为1000mmo3）楼梯的中间休息平台钢筋要同楼梯段一起施工

3、质量要求

3.

1.1受力钢筋的品种、级别规格数量符合设计要求检查数量全数检查检验方法观察合尺量检查

3.

2.2纵向受力钢筋的连接方式要符合设计要求检查数量全数检查检验方法观察检查

3.

3.3钢筋机械连接接头的力学性能，按照国家的现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头做力学性能，试验结果合格检查数量按照有关规程规定检验方法检查产品合格证、接头力学性能试验报告

3.

2.1机械连接外观检查，质量符合有关标准、规程的规定检查数量全数检查检验方法观察检查

3.

2.2钢筋安装位置的允许偏差要符合下表的规定检查数量在同一检验批内，对基础梁、墙柱插筋，抽查构件数量的10%,且不少于3件允许偏差项目检验方法mm企标国标、行标绑扎钢±10±10长、宽钢尺检查筋网钢尺量连±20+20网眼尺寸续三挡，取最大值绑扎钢±10±10长钢尺检查筋骨架宽、高±5±5钢尺检查±10±10受力钢间距钢筋量两端，筋中间各一点，取最大值排距±5+5钢尺检查±10+8基础保护层厚度柱、±5+5钢尺检查梁±20±15钢尺量连续三挡，绑扎钢筋横向钢筋间距取最大值预埋件中心线位置55钢尺检查+3,0+3,0钢尺和塞水平高差尺检查

1.1加工成型的钢筋要按照指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污

2.2各工种操作人员不得任意蹬爬钢筋，扮动及切断钢筋

4.3钢筋接头采用套筒冷挤压机时要采取有效措施防止污染钢筋

5.要注意的质量问题

5.1墙（暗柱）预留筋在浇筑税前要有定位措施，碎浇筑过程中要有专人检查修整，防止钢筋位移

5.2定位筋（顶模棍）长度比墙体小2mm,钢筋端头刷防锈漆钢筋绑扎丝扣尾部要朝向结构内侧，以防止碎表面出现锈斑

5.3保护层垫块要提前加工，确保使用时有足够的强度

5.4机械连接在现场抽取试件检验时，切断的钢筋要采用帮条焊连接，以确保焊接接头质量

5.5对钢筋保护层采取的措施（梯子筋、垫块），必须在合模前做好检查，确保墙体钢筋保护层的准确

5.6当有负弯矩筋时，要采用钢筋马镜支撑好，在浇筑碎时,要铺好脚手板并安排专人看钢筋，防止负弯矩筋被踩塌

6.质量记录

6.1钢筋出厂质量证明书和检验报告单

6.2钢筋试验报告

6.3在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，要有化学成分检验报告

6.4钢筋连接试验报告采用机械连接时，要有型式检验报告及现场工艺检验报告

6.5钢筋安装工程检验批质量验收记录

6.6钢筋分项隐蔽验收记录

7.安全、环保措施

7.

1.1绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架

7.

1.2高空作业时（高度超过2m）要系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上

7.

1.3钢筋吊运时，要采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥遇到下列情况时要停止作业风力超过五级；噪音过大，不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时

7.

1.4现场用电要符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定

7.

1.5外墙、柱及外挑构件施工时，要搭设操作平台和张挂安全网

7.

2.1钢筋下脚料及废料要集中堆放，并及时回收外运处理

7.

2.2现场机具要有防油污措施框架结构的钢筋加工及绑扎技术交底交底内容

1.

1.1钢筋钢筋进场有产品合格证和出厂检验报告，进场后要按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验在加工过程中，发生脆断，要有化学成分检验报告

1.

1.2钢筋要平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

1.

1.3钢筋已经按照图纸设计要求加工成型

1.

1.4采用20#22#铁丝（火烧丝），绑扎丝切断长度要满足使用〜要求

1.

1.5保护层控制材料:碎垫块（用细石碎制作,规格为40mm X40mm,厚度同保护层，垫块内预埋20#22#火烧丝），塑料卡〜

1.

2.1机械钢筋连接设备

1.

3.2工具钢筋钩、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、钢尺等

1.

4.1完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格

1.

3.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙身尺寸线及模板模板控制线，并预检合格

1.

3.3碎接茬处要剔除软弱层并清理干净L

3.4梁板模板安装完，杂物已清理干净

1.

3.5按照要求搭好操作脚手架，并通过安全验收

1.

3.6钢筋机械连接型式检验及现场工艺检验合格调整下层柱预留筋一套柱箍筋一连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋一检查验收

2.

1.2操作方法

2.

1.

2.1根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度绑扎前先整理调直预留筋并将其上的水泥砂浆清除干净

2.

1.

2.2套柱箍筋按照图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上

2.

1.

2.3连接竖向受力筋柱子主筋直径不大于16mm,采用绑扎连接

2.

1.

2.4画箍筋位置线在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋定距框1）按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往相下绑扎2）箍筋转角处及柱主筋交点要采用兜扣绑扎，其余部位采用八字扣绑扎3）方柱箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固柱子的第一道箍筋均按规定加密（柱净高1/6范围、柱长边宽度和不小于500mm,取三者中的最大值）4）柱箍筋端头要弯成135°,平直部分长度不小于10do

2.

1.

2.6柱筋保护层厚度要符合设计及规范要求，垫块要绑在柱主筋外皮上，间距为1000mm（或用塑料卡卡在主筋上）,以保证主筋保护层厚度准确在主次梁模板上口铺架立横杆一放主梁上层钢筋一画主梁箍筋间距、套箍筋一穿主梁下层纵筋一箍筋绑扎一穿次梁上层纵筋一画次梁箍筋间距、套箍筋一穿次梁下层钢筋一箍筋绑扎一抽出横杆落骨架及于模板内一检查验收1）梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口架立横杆横杆间距一般不大于1500mm,根据梁主筋的直径做适当调整，使梁不产生较大变形2）先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按己画好的箍筋套箍筋穿主梁的下层纵向钢筋并按间距绑扎箍筋，次梁要同时配合跟进施工3）绑梁上部纵向筋的箍筋，用兜扣绑扎4）梁箍筋弯钩叠合处，要交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d5）梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mHi处，梁端箍筋要加密6）在主次梁受力筋下均要垫好垫块（或塑料卡），间距不宜大于1000mm,以保证保护层厚度当受力筋为双层，用短钢筋（直径大于或等于25mm并不小于梁主筋直径）垫在两层之间7）梁筋的连接梁的受力筋直径大于或等于18mni时，采用直螺纹连接，小于18mm时，采用绑扎接头，搭接长度要附合设计及规范要求搭接长度末端于钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心和两端绑扎牢固接头位置要相互错开当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%当采用机械连接时，主筋接头要错开，其错开间距不小于35d,且不小于500mm,一般情况下，梁上铁钢筋接头要设在梁跨中1/3范围内，下帖接头要设在支座或支座1/3范围内

3、质量要求

3.

1.1受力钢筋的品种、级别规格数量符合设计要求检查数量全数检查检验方法观察合尺量检查

3.

1.2纵向受力钢筋的连接方式要符合设计要求检查数量全数检查检验方法观察检查

3.

2.3钢筋机械连接接头的力学性能，按照国家的现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头做力学性能，试验结果合格

1.

3.3垫层或保护层施工完成，并验收合格

1.

3.4将垫层清理干净，并弹出墙、柱、楼梯及门窗洞口等位置线，经预检合格

1.

3.5钢筋机械连接或焊接型式检验及现场工艺检验合格弹出钢筋位置线一板、暗梁下铁安放、连接，箍筋绑扎一上铁安放连接一柱、墙插筋就位一钢筋隐检

2.2操作方法

2.

2.

1、排放钢筋时要画好分档标志，避免分布不均匀现象

2.

2.

2、箍筋绑扎前要画好间距，按画好位置及主筋绑扎，箍筋弯钩叠合处要交错绑扎

2.

2.

3、暗梁位置必须准确，核定无误后方可绑扎

2.

2.

4、绑扎钢筋时，必须将钢筋交叉点全部绑扎绑扎采用八字扣，保证钢筋不移位

2.

2.

5、钢筋绑扎后随即垫好混凝土垫块垫块间距

1.5小

2.

2.

6、保护层厚度底板25mm,外墙外侧25mm,内侧15mm,内墙15mm,柱35mm

2.

2.

7、

7、墙、柱插筋，基础上部的剪力墙钢筋直接甩到一层，短的竖筋距土

0.000为750mm，长的竖向筋距±

0.000为1600mm

3、质量要求检查数量按照有关规程规定检验方法检查产品合格证、接头力学性能试验报告

3.

1.4框架结构纵向受力钢筋的强度呀要满足设计要求，检验所得的强度实测值要符合下列规定

3.

1.

4.1钢筋抗拉强度实测值及屈服强度实测值的比值不得小于

1.25o

3.

1.

4.2钢筋的屈服强度实测值及强度标准值的比值不得大于

1.30检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法检查进场复验报告

3.

2.1机械连接外观检查，质量符合有关标准、规程的规定检查数量全数检查检验方法观察检查

3.

2.2钢筋安装位置的允许偏差要符合下表的规定检查数量在同一检验批内，对基础梁、墙柱插筋，抽查构件数量的10%,且不少于3件允许偏差项目检验方法mm国标、行企标标绑扎钢±10±10长、宽钢尺检查筋网钢尺量连±20±20网眼尺寸续三挡，取最大值绑扎钢±10+10长钢尺检查筋骨架宽、高±5+5钢尺检查±10±10受力钢间距钢筋量两端，筋中间各一点，取最大值排距±5±5钢尺检查±10+8基础保护层厚度柱、±5+5钢尺检查梁+20±15钢尺量连绑扎钢筋横续三挡，向钢筋间取最大值距预埋件中心线位置55钢尺检查+3,0+3,0钢尺和塞水平高差尺检查

1.1加工成型的钢筋要按照指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污

2.2各工种操作人员不得任意蹬爬钢筋，扮动及切断钢筋

4.3绑扎钢筋时，不得移动预埋件及洞口模板

5.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋

5.要注意的质量问题

5.1在浇筑税前要有定位措施，碎浇筑过程中要有专人检查修整，防止钢筋位移

5.2定位筋（顶模棍）长度比墙体小2mm,钢筋端头刷防锈漆钢筋绑扎丝扣尾部要朝向结构内侧，以防止砂表面出现锈斑

5.3保护层垫块要提前加工，确保使用时有足够的强度

6.4对钢筋保护层采取的措施（梯子筋、垫块），必须在合模前做好检查，确保墙体钢筋保护层的准确

5.5当有负弯矩筋时，要采用钢筋马镣支撑好，在浇筑碎时,要铺好脚手板并安排专人看钢筋，防止负弯矩筋被踩塌

6.质量记录

6.1钢筋出厂质量证明书和检验报告单

6.2钢筋试验报告

6.3在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，要有化学成分检验报告

6.4钢筋连接试验报告采用机械连接时，要有型式检验报告及现场工艺检验报告

6.5钢筋安装工程检验批质量验收记录

6.6钢筋分项隐蔽验收记录

7.安全、环保措施

7.

1.1绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架

7.

1.2高空作业时（高度超过2m）要系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上

7.

1.3钢筋吊运时，要采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥遇到下列情况时要停止作业风力超过五级；噪音过大，不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时

7.

1.4现场用电要符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定

7.

1.5外墙、柱及外挑构件施工时，要搭设操作平台和张挂安全网

7.

2.1钢筋下脚料及废料要集中堆放，并及时回收外运处理

7.

2.2现场机具要有防油污措施顶板钢筋的加工及绑扎技术交底交底内容

1.

1.1钢筋钢筋进场有产品合格证和出厂检验报告，进场后要按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验在加工过程中，发生脆断，要有化学成分检验报告

1.

1.2钢筋要平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

1.

1.3钢筋已经按照图纸设计要求加工成型

1.

1.4采用20#22#铁丝（火烧丝），绑扎丝切断长度要满足使用〜要求

1.

1.5保护层控制材料:碎垫块（用细石碎制作，规格为40mm X40mm,厚度同保护层，垫块内预埋20#22#火烧丝），塑料卡〜

1.

2.1机械钢筋连接设备

1.

3.2工具钢筋钩、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、钢尺等L

3.1完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格

1.

4.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙身尺寸线及模板模板控制线，并预检合格

1.

4.3碎接茬处要剔除软弱层并清理干净

1.

4.4按照要求搭好操作脚手架

1.

4.5钢筋机械连接型式检验及现场工艺检验合格清理模板一画定位线一放梁筋一绑扎梁筋一绑扎板下铁一绑扎板上铁

2.

2.

1.绑扎板筋时，首先在模板上用粉笔划好主筋位置、分布筋间距

2.

2.

2.按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋预埋件、管线、预留孔洞等及时配合安装马镣东西放置，间距

1.5m

2.

2.3绑扎钢筋时采用八字扣，所有交叉点全部绑扎m,垫块厚度等于保护层厚度，即15mm

3、质量要求

3.

1.1受力钢筋的品种、级别规格数量符合设计要求检查数量全数检查检验方法观察合尺量检查

3.

2.2纵向受力钢筋的连接方式要符合设计要求检查数量全数检查检验方法观察检查

3.

1.3钢筋机械连接接头的力学性能，按照国家的现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头做力学性能，试验结果合格检查数量按照有关规程规定检验方法检查产品合格证、接头力学性能试验报告

3.

1.4框架结构纵向受力钢筋的强度呀要满足设计要求，检验所得的强度实测值要符合下列规定

3.

1.

4.1钢筋抗拉强度实测值及屈服强度实测值的比值不得小于

1.25o

1.

1.

4.2钢筋的屈服强度实测值及强度标准值的比值不得大于

1.3o检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法检查进场复验报告

3.

2.1机械连接外观检查，质量符合有关标准、规程的规定检查数量全数检查检验方法观察检查

3.

1..2钢筋安装位置的允许偏差要符合下表的规定检查数量在同一检验批内，对基础梁、墙柱插筋，抽查构件数量的10%,且不少于3件允许偏差项目检验方法mm企标国标、行标绑扎钢±10+10长、宽钢尺检查筋网钢尺量连±20+20网眼尺寸续三挡，取最大值绑扎钢±10±10长钢尺检查筋骨架宽、高±5±5钢尺检查±10±10受力钢间距钢筋量两端，筋中间各一点，取最大值排距±5±5钢尺检查±10+8基础保护层厚度柱、±5+5钢尺检查梁±20±15钢尺量连续三挡，绑扎钢筋横向钢筋间距取最大值预埋件中心线位置55钢尺检查+3,0+3,0钢尺和塞水平高差尺检查

4.1加工成型的钢筋要按照指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污

3.

2.各工种操作人员不得任意蹬爬钢筋，扮动及切断钢筋

4.3钢筋接头采用套筒冷挤压机时要采取有效措施防止污染钢筋

4.4绑扎钢筋时，不得移动预埋件及洞口模板

4.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋

5.要注意的质量问题

5.1在浇筑税前要有定位措施，碎浇筑过程中要有专人检查修整，防止钢筋位移

5.2定位筋（顶模棍）长度比墙体小2mm,钢筋端头刷防锈漆钢筋绑扎丝扣尾部要朝向结构内侧，以防止碎表面出现锈斑

5.3保护层垫块要提前加工，确保使用时有足够的强度

5.4机械连接在现场抽取试件检验时，切断的钢筋要采用帮条焊连接，以确保焊接接头质量

5.5对钢筋保护层采取的措施（梯子筋、垫块），必须在合模前做好检查，确保墙体钢筋保护层的准确

5.6当有负弯矩筋时，要采用钢筋马镣支撑好，在浇筑险时,要铺好脚手板并安排专人看钢筋，防止负弯矩筋被踩塌

6.质量记录

6.1钢筋出厂质量证明书和检验报告单

6.2钢筋试验报告

3.

1.1受力钢筋的品种、级别规格数量符合设计要求检查数量全数检查检验方法观察合尺量检查

3.

1.2受力钢筋的连接方式要符合设计要求检查数量全数检查检验方法观察检查

3.

1.3钢筋机械连接接头的力学性能，按照国家的现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头做力学性能，试验结果合格检查数量按照有关规程规定检验方法检查产品合格证、接头力学性能试验报告

3.

2.1机械连接外观检查，质量符合有关标准、规程的规定检查数量全数检查检验方法观察检查

3.

2.2钢筋安装位置的允许偏差要符合下表的规定检查数量在同一检验批内，对基础梁、墙柱插筋，抽查构件数量的10%,且不少于3件对基础板，要按纵、横轴线划分的检查面抽查10%,且不少于3件

6.3在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，要有化学成分检验报告

6.4钢筋连接试验报告采用机械连接时，要有型式检验报告及现场工艺检验报告

6.5钢筋安装工程检验批质量验收记录

6.6钢筋分项隐蔽验收记录

7.安全、环保措施

7.

1.1绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架

7.

1.2高空作业时（高度超过2m）要系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上

7.

1.3钢筋吊运时，要采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥遇到下列情况时要停止作业风力超过五级；噪音过大，不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时

7.

1.4现场用电要符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定

7.

1.5外墙、柱及外挑构件施工时，要搭设操作平台和张挂安全网

7.

2.1钢筋下脚料及废料要集中堆放，并及时回收外运处理

7.

2.2现场机具要有防油污措施项目检验方法允许偏差mm企标国标、行标绑扎钢±10±10长、宽钢尺检查筋网钢尺量连±20±20网眼尺寸续三挡，取最大值绑扎钢±10+10长钢尺检查筋骨架宽、高±5+5钢尺检查±10±10受力钢间距钢筋量两端，筋中间各一点，取最大值排距±5±5钢尺检查±10+8基础保护层厚度柱、±5±5钢尺检查梁±20±15钢尺量连绑扎钢筋横续三挡，向钢筋间距取最大值预埋件中心线位置55钢尺检查+3,0+3,0钢尺和塞水平高差尺检查

3.

2.3扎钢筋的数量不得出现缺扣、松扣现象

4.

2.4钩的朝向应正确，绑扎接头必须符合施工规范规定,搭接长度不小于规定值

4.1加工成型的钢筋要按照指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污

4.2钢筋吊运及绑扎时，要注意保护防水层，防止被钢筋碰破

4.3底板钢筋绑扎时，支撑马道要绑扎牢固，垫块强度要满足要求，以保证底板钢筋整体质量

5.4使用冷挤压机时要采取有效措施防止污染钢筋

5.要注意的质量问题

5.1墙、柱插筋及底板筋要绑扎牢固，确保位置准确，碎浇筑过程中要有专人检查修整，防止墙、柱插筋钢筋位移

6.2保护层垫块要提前加工，确保使用时有足够的强度

5.3机械连接在现场抽取试件检验时，切断的钢筋要采用帮条焊连接，以确保焊接接头质量

6.质量记录

6.1钢筋出厂质量证明书和检验报告单

6.2钢筋试验报告

6.3在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，要有化学成分检验报告

6.4钢筋连接试验报告采用机械连接时，要有型式检验报告及现场工艺检验报告

6.5钢筋安装工程检验批质量验收记录

6.6钢筋分项隐蔽验收记录

7.安全、环保措施

7.

1.1高空作业时（高度超过2m）要系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上

7.

1.2钢筋吊运时，要采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥遇到下列情况时要停止作业风力超过五级；噪音过大，不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时

7.

1.3现场用电要符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定

7.

2.1钢筋下脚料及废料要集中堆放，并及时回收外运处理

7.

2.2现场机具要有防油污措施剪力墙结构钢筋的加工及绑扎技术交底交底内容LI.1钢筋钢筋进场有产品合格证和出厂检验报告，进场后要按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验在加工过程中，发生脆断，要有化学成分检验报告

1.

1.2钢筋要平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

1.

1.3钢筋已经按照图纸设计要求加工成型

1.

1.4采用20#22#铁丝（火烧丝），绑扎丝切断长度要满足使用〜要求

1.

1.5保护层控制材料:碎垫块（用细石碎制作,规格为40mni X40mm,厚度同保护层，垫块内预埋20#22#火烧丝），塑料卡〜

1.

2.1机械钢筋连接设备

1.

2.2工具钢筋钩、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、钢尺等

1.

3.1完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格

1.

3.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙身尺寸线及模板模板控制线，并预检合格

1.

3.3碎接茬处要剔除软弱层并清理干净

1.

3.4按照要求搭好操作脚手架

1.

3.5钢筋机械连接型式检验及现场工艺检验合格修整预留筋一绑竖向钢筋一绑水平钢筋一绑拉筋及定位筋一检查验收

2.

2.1修整预留筋将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋的表面砂浆清理干净

2.

2.

2.1先立墙梯子筋,梯子筋间距不宜大于4m,然后在梯子筋下部

1.5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好分格线,最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋“F”型定位筋，定位筋的间距不宜大于

1.5m墙拉筋要按照设计要求绑扎，间距一般为600mm,墙拉筋要拉在竖向钢筋及水平钢筋的交叉点上

2.

2.

2.3绑扎钢筋时要用顺扣或八字扣，钢筋绑扎点要全部绑扎

2.

2.

2.4墙体保护层厚度要附合设计及规范要求，垫块或塑料卡要绑在墙外排筋上，呈梅花型布置，间距不大于lOOOnrn,使钢筋的保护层厚度要准确

2.

2.

2.5墙体合模之后，对伸出的墙体钢筋要进行修整，并绑一道水平梯子筋固定预留筋的间距

2.

2.3墙体钢筋的连接

2.

2.

3.1墙体水平筋墙体水平筋采用搭接，接头位置要错开接头的位置、搭接长度及接头错开的比例要符合规范要求搭接长度末端及钢筋弯折处的距离不得小于10d,搭接处要在中心合两端绑扎牢固

2.

2.

3.2墙竖向钢筋由于墙体竖向钢筋为12mm和14mm,采用绑扎搭接，搭接长度要符合设计及规范要求

2.

2.4墙体的暗柱和扶壁柱剪力墙的端部、相交处、弯折处、连梁两侧、上下贯通的门窗洞口两侧一般设有暗柱或扶壁柱暗柱或扶壁柱放进钢筋要先于墙筋绑扎施工，其施工方法及框架柱的施工方法相近

2.

2.5剪力墙连梁连梁的第一道箍筋距墙（暗柱）50mm,顶（末）连梁箍筋要伸入墙（暗柱）内，并在连梁主筋锚固长度范围内满布连梁的锚固长度、箍筋及拉筋的间距要符合设计及规。