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1.采暖工程的节能施工应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中有关规定
2.给排水工程的热水管网保温施工宜参照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中有关规定执行
2、电气工程1）、电线、电缆导管敷设
1、导管加工1）黑铁的电线、电缆导管，又称非镀锌钢导管，其内壁和外壁均应防腐，若埋入混凝土中，可仅作内壁防腐处理直埋在土层内的要在外壁刷两度沥青或按设计要求做特殊的防腐处理2）下料切断时，管口处应平整光滑、无毛刺，断面与管的轴向垂直3）明配的电线导管其弯曲半径不宜小于管外径的6倍，若两盒箱间的导管仅有一个弯时，则其弯曲半径不宜小于管外径的4倍4）暗配的电线导管其弯曲半径均不宜小于管外径的6倍，若埋入地下或混凝土内其弯曲半径不应小于管外径的10倍5）电缆导管的弯曲半径不应小于被保护电缆的允许弯曲半径6）导管弯曲加工时，弯头处应呈圆滑曲线，不得有起褶、开裂现象，弯扁度不大于10%o7）成排导管的弯曲，若为平面状弯曲，其弯头的尺寸应保持一致；若为侧向弯曲，应调节弯曲半径使各管子的弯头相互靠拢形成套弯，以保持整齐美观8）大口径塑料绝缘导管热弯时，弯头处不应有变色现象
2.导管连接1）钢导管的连接
（1）镀锌和薄壁的导管连接.应采用螺纹连接、套管紧定连接、套管卡压式连接等方法严禁采用任何形式的熔焊连接
（2）非镀锌的黑铁导管可采用螺纹连接或套管焊接连接
（3）导管螺纹连接后，接口处的外露螺纹不宜多于2~3扣拧入的螺纹不少于5扣
（4）导管连接处的接地连通，镀锌和可挠金属管在连接处两端应采用专用接地线卡将接地线连通，接地线为铜软线，其截面积不应小于4nlm2；非镀锌的黑铁导管连接处两端可焊接跨接接地线，其为直径不小于6nmi的圆钢，两端的焊缝长度各自为圆钢直径的
1.53倍〜2）绝缘导管的连接
（1）绝缘导管连接采用专用连接件，管子与专用件的插入结合面处涂以胶粘剂
（2）管与管的连接件为同材质的专用套管，管子的对口处应位于套管的中心
（3）管与盒箱等器件连接，盒箱上应具有可插入管子的专用件，其可插入深度为管子外径的倍3）柔性导管与刚性导管连接
（1）两者的连接采用专用接头，如螺纹旋入式的或胀圈紧固式的，连接处紧固、密封良好
（2）金属柔性导管与金属刚性导管间的接地导通应良好，两者的接地连接线为铜芯软线，其截面积不应小于
2.5mR但金属柔性导管不能作为接地或接零的接续导体
3.导管安装1）导管安装有明配、暗配两类，明配指导管敷设在建筑物外表面，不为建筑结构物所遮挡暗配指导管埋设在建筑物或地面内，为建筑结构物所遮挡装在吊顶或可上人夹层内的沿建筑物外表面敷设的导管按明配要求敷设2）导管明配
（1）导管明配用的支架，其具体尺寸和材料规格应按照建筑电气工程设计图纸或相关施工标准图集
（2）明配导管应横平竖直，成排的排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在距终瑞、弯头中点或离柜、台、箱（盒）、盘边缘等的距离150~500nini范围内应设有管卡如采用扁钢或元钢做吊架时应适当位置加防晃支架
（3）吊顶内配管不得将导管固定在平顶的吊架或龙骨上
（5）导管应尽量不沿如锅炉炉墙、热交换器等的发热表面敷设，如局部不可避免需采取隔热措施
（6）明配导管水平或垂直敷设，其水平度或垂直度的允许偏差应小于每米
1.5%，全长不得大于管外径的1/2O
（7）室外明配导管端部，应有防止雨水或凝结水侵入措施，如装设防水弯头或导线加套柔性软管后引入设备的接线盒3）导管暗配
（1）在楼板或墙体等建筑物内暗配导管，其埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15mm在现浇混凝土楼板内埋设导管，应位于两层钢筋之间
（2）绝缘导管在墙体等建筑物上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15nl展
（3）暗配导管的盒箱埋设位置应正确，与建筑物最终装饰面平齐，如盒口埋深小于20mm,要用水泥砂浆修边，大于20mm,应加同材质套盒接长，金属盒应做好接地盒箱与开关等面板间不应留有空隙4）导管与设备、器具的衔接
（1）导管进入箱、盒、柜的面板处必须以机械开孔，严禁用气焊或电焊割孔，角孔尺寸应和管吻合
（2）刚性导管与箱、盒、柜面板的连接当管径在50mm及以下时，应以锁紧螺母固定，管口露出锁紧螺母不宜多于23扣；当管径在63mm及以上时，可以点焊固定，管口露出内壁〜不宜多于35mm,点库国定后应补刷底漆和面漆〜
（3）刚性导管进入底部无封板的落地式柜、台、箱、盘时，管口应高于柜、台、箱、盘的基础面50-80mni,所有管口在穿入电线或电缆后均应作密封处理
（4）在易受机械损伤的场所，刚性导管可以经柔位导管与设备、器具连接，柔性导管两端应有专用接头，以确保与刚性导管和设备、器具连接的可靠牢固柔性导管的长度在动力工程申木应大于
0.8m.在照明工程中不应大于
1.2mo2）、线槽、桥架、插接母线安装线槽和桥架应在建筑结构基本完成后，经测绘制图委托加工订货，尽量减少现场改制和变动外形尺寸插接母线必须在建筑物结顶和与其安装相关的建筑物完成后（装饰工程除外），经测绘制图委托加工，施工现场不能改制，如需变更由制造单位进行线槽、桥架、插接母线均应有质量合格证明文件，必要时具有组装技术说明书
1.线槽、桥架安装1）线槽、桥架的接续处连接应紧密，连接用螺栓应由内向外穿，即螺栓的螺帽位于外侧，外露的扣2-3扣2）金属线槽、桥架及其支架和从线槽、桥架引出的金属导管均必须接地或接零，并符合以下规定
（1）全长应不少于两处与接地或接零干线相连接
（2）非镀锌的金属线槽和桥架的连续板两端应跨接铜接地线，接地线截面积不应小于4mm2,300的桥架应米用大于6mnM勺铜及
（3）镀锌的金属线槽和桥架的连接板两端可不跨接接地线，但连接板应有防松装置的连接螺栓3）线槽和桥架安装的水平度或垂直度，为其长度的2%，全长允许偏差不大于20mm4）钢线槽和桥架，其直线段长度超过30m,铝合金或玻璃钢的线槽和桥架，其直线段长度超过15m,均应设置伸缩节伸缩节的功能可由线槽或桥架连接板上的长圆孔完成，该孔的螺栓不能过度拧紧，以利温度变化时线槽或桥架可以伸缩滑移，但伸缩节用连接板的两端应跨接接地线5）线槽和桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置6）线槽和桥架不应平行敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的上方，也不宜平行敷设在给排水管道和采暖及热水管道的下方8）线槽和桥架的各式支架构造和设置间距、设置位置应符合设计或产品技术文件要求当采用元钢作悬吊支架的吊杆时，应每隔10m左右设置一个刚性较好、用型钢制作的防幌支架9）线槽桥架支架水平间距
1.5—2m,垂直斗2m10）线槽桥架支架必须接地良好
2.插接母线安装1）插接母线各段的规格和长度及插接接口应与加工制作图相符组装前应对每段的绝缘电阻值进行测定，用1000伏兆欧表摇测的相间、相对地间的绝缘电阻值均应大于20MQ2）插接母线的连接方法及特殊支架的设置应符合产品技术文件的要求3）插接母线各段间连接应保持母线与母线对准、外壳与外壳对准，自然地而不应强行组装，不使导致母线或外壳受到额外应力4）插接母线的金属外壳及其固定支架均应良好接地或接零，且全长不得少于两处与接地或接零干线连通5）插接母线悬吊安装防幌支架的设置、穿越建筑物变形缝处的处理、与管道间的关系按照接线槽、桥架安装的有关规定执行3）、电管配线和电缆敷设
1.电管配线1）同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，不同回路、不同电压等级或交流与直流的电线，不应穿在同一导管内电线严禁在导管内有接头2）电线在线槽内敷设要有一定的余量，应按同一回路分段绑扎，绑扎间距不得大于2m,在转角处和直线段适当间距各点进行固定电线在线槽内不应有接头电线不应敷设在桥架内3）线槽内电线不宜超过线槽截面积60%敷设完毕后，线槽应加盖，盖板齐全平整不跷角，紧固件完整不脱落电线不宜直接在电缆桥架内敷设4）建筑物内使用的电线绝缘层颜色应一致，相线分别为A（L）——黄色、B（L）-一2绿色、C（L）——红色，零线（N）为淡蓝色，保护线（PE）为黄绿相间色开关线和控制3线的绝缘层颜色不应与相线、零线、保护线相同
2.电缆敷设1）三相或单相供电回路的交流单芯电缆，不得单独穿入钢导管内2）电缆可敷设在线槽或桥架内，排列应整齐尽量避免重叠交叉，垂直或超过45度斜向敷设的，应按规范规定设置固定点3）电缆在电缆沟内应敷设在支架上，进出电缆沟应做封堵，电缆穿越多层和高层建筑的楼板处至少每两层作一处封堵，在电缆井内穿越楼板处每层均应采用防火材料封堵4）电缆敷设后，应在电缆的首端、末端、分支处、转弯处、电缆竖井两端等处设置标志牌，标志牌应标明线路编号、规格型号、用途及起迄地址
4.导电芯线连接1）电线或电缆的芯线与用电设备、器具的导电端子连接应紧固，垫片齐全，连接处根部的芯线绝缘应完整，在设备、器具接线盒内连接后，导电裸露部分的不同相间、对地间最小距离不应小于8H1U1,否则应采取绝缘防护措施2）截面积为10加2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接3）截面积为
2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压上端子后再与设备、器具的端子连接4）截面积大于
2.5mmz的多股铜芯线与设备、器具连接，应焊接或压接端子后再连接5）为确保安全，开关、插座的接线端子只连接一根电线，当接线桩孔较大时，需将芯线折成双线，以使紧定牢固同样原因，在配电箱、柜接线端子的螺栓上宜接一根电线，最多不超过两根，若接二根电线时，中间应加镀锌垫片，以使导电接触良好、紧固可靠6）单股芯线或多股芯线搪锡后均做成“羊眼圈”状与设备、器具连接，其孔径应与连接螺栓直径相匹配，“羊眼圈”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致4）、配电箱安装配电箱包括低压的中间箱和终端箱，是供电及控制用电的关键设备，涉及用电设备的用电可靠性和安全性，安装前应对箱内开关、熔断器、保护电器等元器件的型号规格与设计图纸比照检查其符合性，并确认完好状态
1.在三相五线制的供电系统中，配电箱内应设置中性线（N）和保护线（PE）汇流排，各回路的中性线和保护线由各自的汇流排引出，相互间不得绞接
2.配电箱、盘、柜的引入、引出电源线或控制线均应有明显标识
3.二次回路的测量和控制线端子编号与接线图编号一致
4.配电箱面板内侧，应标明可供维修人员使用的系统图，系统图标识清楚、正确
5.配电箱内电气连接或机械连接所使用的螺栓均应为镀锌制品，且防松紧固的零件齐全
6.配电箱安装盘面平整、水平垂直、位置合理，标高正确
7.箱内配线整齐，横平竖直，绑扎固定
5、开关插座灯具安装灯具灯具、插座和开关的安装，应注意灯具的规格与光源的功率相互匹配，即灯具允许的最大光源功率要大于或等于实际使用光源的功率同时还应注意开关和插座的额定电流要大于被控电流或实际用电电流
1、灯具安装应牢固，安装在吊平顶上的照明灯具，应有接线合端子放在合内，其引入、引出的电线均应有导管保护、电线不得裸露庭院灯的每套灯具应配有熔断器保护，熔断器盒内熔丝齐全，其规格与灯具适配灯具的安装高度离地小于
2.4m时,，灯具的金属外壳必须可靠接地或接零，并应接在专用的带有标识的接地螺栓上
2、开关的安装位置应便于操作，开关的外侧边缘距门框宜为
0.
150.2ni,开关距地面的〜高度宜为l.3ni并列安装的同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm,同一室内安装的开关高度差不应大于5nlin同一建筑物的开关分合方向应一致，并列安装的开关或同一室内的开关对灯具的控制有序不错位暗装开关，金属盒应接地，盒的四周与建筑物间不应有空隙，盒内清洁无锈蚀，无建筑垃圾，开关就位后应端正、盖板紧贴墙面
8.插座安装1插座安装的位置和高度符合设计要求，并列安装的同型号插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm,同一室内安装的插座高度差宜不大于5mmo2暗装插座，金属盒应接地，盒的四周与建筑物间不应有空隙，盒内清洁无锈蚀，无建筑垃圾，插座就位后应端正，盖板紧贴墙面3插座的接线1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与零线连接2单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔、三相四孔及三相五孔的接地PE线或接零PEN线应接在上孔，插座的地线端子不能与工作零线端子相连接3插座间的接地PE线或接零PEN线应遵循不串联连接的原则4同一场所的三相插座，其接线的相位必须保持一致5地线宜采用多股软线，接线应搪锡
6、接地和防雷电气的接地工程，有两种不同的作用和性质，一种是为电气装置能安全、可靠、稳定运行而设置的，另一种是预防大气过电压对建筑物遭受雷击而设置的，虽然两者性质有异,但施工工艺和质量要求是一致的，仅需注意接地装置的接地电阻值是因功能作用不同有不同数值的要求
1.接地线敷设1）埋地敷设的接地干线在弓入柜、箱内后必须明露引至变电所低压配柜下部的总PE排，可以直接相互连接，但接触面应搪锡或镀锌如低压供电系统为TN-C-S系统，由埋地弓入动力箱、照明箱的接地干线明露后与箱内的PE排用铜芯导线可靠连接2）镀锌的接地线明敷的应尽量采用机械连接，如螺栓或专用夹具连接，若需用焊接连接（以埋入地下者为例），焊后焊接处应刷防腐油漆3）接地线跨越建筑物变形缝处，应设补偿装置，可将接地线弯成圆弧状作补偿装置4）接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处，应加套钢管保护，钢管应与接地线导通，可采用点焊连接导通5）明敷接地线表面沿长度方向，每段为15~100mm分别刷以黄色或绿色的相间条纹
2.避雷线敷设1）屋面避雷线、避雷带应采用镀锌钢材构成，安装应平直，支持件间距均匀2）避雷线、避雷带应设在屋面建筑物的突出部位，如屋脊、女儿墙的顶部、一般在中心位置，高度为150mni,如女儿墙宽度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧宜为100mm3）建筑物屋顶上的其他金属物体必须与避雷线或避雷带有可靠的电气连接4）利用建筑物基础钢筋作接地体，应设置测量接地电阻的测试点，测试点的位置符合设计要求，能便于检测，每幢建筑物接地电阻测试点的数量不少于2个，测试点宜暗设在专用盒内，并备有供接线用的固定螺栓，盒的盖板有标识8）利用建筑物屋顶金属栏杆等作避雷接闪器时，必须导通连接，并与避雷引下线可靠连通，成为一个电气连通的整体9）避雷带与引下线按设计数量，连接避雷带宜呈环状网络
3.等电位联结1）等电位联结的干线应从接地装置或接地装置引出干线直接连接，相互的连接不少于2处总等电位箱前的干线应与接地装置有不少于2处连接2）等电位联结的干线或局部等电位箱间的连接线应形成环状网络3）引至等电位联结的可接近导体的支线，应尽量就近连接，等电位联结的支线间不应串联连接7）、通电试运行电气工程通电试运行是检验设计质量和施工质量的重要手段，只有试运行符合要求，才能使整个工程可以竣工验收而投入生产或使用，否则应加以整改改进L通电试运行前，应按施工质量验收规范规定对电气工程进行交接试验，并对相关的继电保护装置进行数据整定
2.通电试运行应自电源侧向负载侧有序进行，坚持先模拟后带电、先空载后带载的原则
3.动力工程的通电试运行应按用电设备的特点和要求决定负荷运行时间及合格的判定，空载运行时间不少于2小时
4.照明工程按配电箱通电试运行，公用建筑为24小时、民用住宅为8小时以一个照明配电箱为单元，所有照明灯具均需开启，并每2小时记录运行状态一次，在连续运行时间内无故障为合格5•对大容量（630A及以上）的电线或硬母线的接头处，在通电试运行时，若达到设计负荷，应加强监测，并作温度抽测记录
3、通风、空调工程1）、风管制作
1.采用金属、非金属薄板制作的风管尺寸以外径或外边长为准；采用砖、有保温层和复合风管和混凝土砌筑的风道尺寸以内径或内边长为准
2.风管的尺寸和板材的厚度应符合设计要求板材厚度选择应注意材料的性质、风管的形状和风管系统的压力及系统的功能
3.防火的风管及其框架、密封垫料、固定支架等均应为不燃材料制成，材料的耐火等级应符合设计要求
4.柔性风管制作应选用防腐、不透气、不易霉变的柔性材料用在空调系统的柔性风管，应采取防结露措施，外保温风管应包覆防潮层风管的构成材料及其胶粘剂的燃烧性能应达到难燃氏级2）、风管安装
1.风管安装的强制性规定和特殊规定风管的连接应平直、不扭曲明装的水平风管水平度允许偏差为3/1000,全长总偏差不大于20mm明装的垂直风管垂直度允许偏差为2/1000,全长总偏差不大于暗装风管的20HIITI位置应正确，无明显偏差风管穿出屋面端部应设防雨罩，穿出屋面高度大于L5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，拉索的另一端也不应固定在避雷针或避雷网上穿出屋面的金属风管应有良好电气接地措施
2.风管连接的密封密封的材料应满足系统功能技术条件，对风管的材质无不良影响的变化，且具有良好的气密性
3.风阀安装各类风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度；且应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保待严密工作压力大于lOOOPa的调节风阀，生产厂应提供（在L5倍工作压力下能自由开关）强度调试合格的证书（或试验报告）
4.柔性风管安装可伸缩的金属或非金属柔性风管的长度不宜超过2m,非金属柔性风管的安装位置应远离热源设备柔性风管的管架间距不宜小于
1.
555.风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；并不得出现明钉6,排烟阀（排烟口）及其手控装置安装安装的位置符合设计要求，配套的预埋套管不得有死弯和凹陷排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭严密3）、风管系统强度和严密性试验
1.风管的强度应能满足在
1.5倍工作压力下，接缝处无开裂现象
2.矩形风管的允许漏风量测试
3.低压或中压圆形金属风管、复合材料风管，以及采用非法兰连接形式的非金属风管等的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%o
4.石专、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的
1.5倍
5.排烟、除尘、低温送风系统风管允许漏风量按矩形风管中压系统的规定值执行
6.15级净化空调系统风管允许漏风量按矩形风管高压系统的规定值执行〜
7.风管系统安装后的严密性检验如下列所示1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%,且不少于1个系统在风管及其部件的加工制作工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测若漏光检测不合格，应按规定的抽检塞做漏风量测试2）中压系统风管的严密性检验应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽捡，抽检率为20%.且不少于一个系统3）高压系统风管的严密性检验应为全数进行漏风量测试4）净化系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行6~9级的按〜1）执行5）漏光法检测严密性时的合格标准是
（1）低压系统风管每10m接缝，漏光点不多于2处，且100m接缝平均漏光点不多于16处
（2）中压系统风管每10m接缝，漏光点不多于1处，且100m接缝平均漏光点不多于8处
（3）漏光法检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理6）风管严密性检验抽检的系统，应全数合格，才能视为工程合格可以认为检测试验获得通过如抽检部份发现不合格，除返修合格外，尚应再加倍抽检数量，以达到全数合格4）、通风、空调工程的节能
1.下列产品进场时，应进行技术性能参数的核查1）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率2）风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率3）成品风管的技术性能参数4）自控阀门与仪表的技术性能参数2,风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检1）风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率2）绝热材料的导热系数、密度、吸水率3空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定1）绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求2）绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开3）绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，其厚度允许偏差为10四4）风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80虬5）风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断6）防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水7）带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mmo8）风管系统部件的绝热层，不得影响其操作功能
4.通风与空调系统的调试结果应符合设计要求，系统总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%,风口口勺血量鸟设计血量的充许偏差木应天手15%
4、自动喷水灭火系统管道工程1）、管架安装
1.管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）
3.
54.
04.
55.
06.
06.
06.
57.
08.
09.
511.
012.
02.管架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管架与喷头间距离不宜小于300mm,与末端喷头之间的距离不宜大于750m m
3.配水支管每一直管段，相邻两喷头间的吊架至少有一个，吊架的间距不宜大于
3.6mo4•当配水管道的公称直径大于等于50nlm时，每段配水管至少设置一个防晃支架，且防晃支架的间距不宜大于15m；当一段管道改变方向时，亦应增设防晃支架
5.垂直安装的配水干管除中间有管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架固定，支架离楼面或地面的距离宜为
1.
51.8mmo〜2）、管道安装
1.热镀锌的钢管应采用螺纹、沟槽或法兰连接
2.机械三通开孔词距不应小于500mnb机械四通开孔间距不应小于lOOOmni采用机械三通或四通进行主管支管连接时，支管的最大允许管径如下表所示三通、四通连接支管最大允许管径25主管直径（mm）506580100125150200010机械三通2540406580100100支管直径0（mm）10机械四通—
324050658010003.配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通
4.水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头
5.螺纹连接的管道变径时，宜采用异径接头；管道弯头处不应采用补芯变径；三通上变径只能用一个补芯；四通上变径，补芯不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜装有活接头
6.管道横向安装宜有
0.0020005的坡度，坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水〜排净时，应有相应排水措施，即当喷头数量少于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管
7.配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志红色环圈标志宽度不应小于20nlm,间隔不宜大于4m,在一个独立的单元内环圈不宜少于2处3）、喷头安装
1.喷头表面严禁有附加的任何装饰性涂层
2.喷头的框架、溅水盘发生变形或释放元件有损伤，应采用相同规格、型号的喷头进行更换
3.安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩
4.喷头安装的位置、溅水盘与吊顶、门窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求；当溅水盘高于了附近梁底，或高于宽度小于
1.2m的通风管、排管、桥架腹面时，其最大垂直距离符合施工及验收规范规定5•当梁、通风管、排风管、桥架等宽度大于L2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位
6.当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器
7.当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合施工及验收规范规定
8.喷头的安装记录时间应在系统试压记录时间之后4）、报警阀组安装
1.报警阀组安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行
2.报警阀组的安装位置应符合施工设计图纸要求，如图纸中无明确尺寸标注，则其安装位置应便于操作，距室内地面高度宜为
1.2叱两侧距墙不应小于
0.5m.正面距墙不应小于
1.2mo报警阀组本体凸出部位之间相距不应小于
0.5m
3.报警阀组的附件安装应符合下列规定1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置2）排水管和试验阀应安装在便于操作的位置3）水源控制阀的安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施4）报警阀与管网间的管段上，应安装控制阀、压力和流量仪表及排水管组成的检测装置，其过水能力与系统过水能力一致5）干式报警阀组、雨淋报警阀组应安装检测时水流不进入系统管网的信号控制阀门
4.湿式报警阀组安装尚应符合下列规定1）报警阀前后的管道能顺利充满水，水压波动时，水力警铃不应发生误报警2）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，其位置要便于排渣操作
5.干式报警阀组安装尚应符合下列规定1）应安装在不会发生冰冻的场所2）安装结束，向报警阀气室内注入高度为50T00mm的清水3）充气连接管管径不应小于15mm,其与报警阀的接口在阀气室水位以上部位，充气连接管装有截止阀和止回阀4）安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀5）加速器应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速器的措施6）低气压预报警装置应安装在配水干管一侧7）报警阀充水一侧和充气一侧、充气压缩机和储气罐上、加速器上均应装有压力表
6.雨淋阀组的安装应符合下列规定1）雨淋阀组的开启采用电动、手动或传动管，其装置安装应安全可靠2）预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求执行3）雨淋阀组的观测仪表和操阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测或操作4）雨淋阀组手动开启装置的安装位置在发生火灾时应能安全开启和便于操作5）压力表应安装在雨淋阀组的水源一侧5）、管网其他组件安装L消防水泵接合器安装装的位置应便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池晅禺宜为1540m〜2）自动喷水灭火系统的接合器与消火栓系统的接合器有永久性固定的区别标志，并有分区标志3）地下式的接合器应有铸就“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志4）地下式接合器的进水口与井盖底面的距离不大于
0.4m,且不应小于井盖的半径5）地下式接合器井应有防水利排水措施6）墙壁上的接合器安装位置如设计没有明确标示，则其安装高度宜距地面为
0.7m,与墙面上的门、窗、孔、洞等的净距不应小于2m,且不应安装在玻璃幕墙的下方
7.水流指示器安装应在管道试压冲洗合格后进行其电器元件垂直安装在水平管道的上侧，动作方向和水流方向一致，水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦
8.压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上，对开关本体不应在安装中拆装改动
9.水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且有检修测试用的阀门，水力警铃与报警阀组的接管为公称直径20mm热浸镀锌钢管，其长度不宜大于20m,启动的警铃声强度不应小于70dBo10管网末端试水装置和试水阀安装应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施11信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mmo12减压阀安装1）减压阀应在管网试压冲洗合格后安装2）减压安装前国青除阀内异物，外观无机械损伤，阀外控制管路及导向阀各连接件无松动现象，阀体水流标志与供水管网水流方向一致3）减压阀进水侧应安装过滤器4）可调式减压阀宜水平安装，阀盖向上；比例式减压阀宜垂直安装，当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口呈水平位置5）如减压阀本体无压力表，则应在其前后相邻部位安装压力表13多功能水泵控制阀安装1）应在供水管网试压冲洗合格后安装2）主阀各部件应完好，紧固件齐全不松动，各连接管路完好，接头紧固外观无机械损伤，并应消除阀内异物3）水流方向标志应与供水管网水流方向一致4）如其出口安装其他控制阀时，应两者保持一定间距，以便于维修和管理5）多功能水泵控制阀宜水平安装，且阀盖向上，如阀本体无压力表，则应在其前后相邻部位安装压力表6）、管网系统试压管网应进行强度试验、严密性试验，试验宜用水进行干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验
2.水压试验宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水
3.管网试压前应具备的条件1）埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求2）试压用压力表不应少于2只，精度等级不低于
1.5级，量程为试验压力值的
1.5-2倍并经检定合格，在周检有效期内3）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件已隔离或拆除_4）加设的临时盲板具有突出法兰的边耳，边耳有明显色标临时盲板的安装位置应有记录5）试压方案已获批准
4.水压试验时环境温度不宜低于5℃,否则应采取防冻措施
5.自动喷水灭火系统的水源干管和室内埋地管道在回填土前单独或与系统起进行水压强度试验和水压严密性试验6,水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点对管网注水时，装设在系统管网最高点或死角处的排气阀应打开，将管网内空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min,管网应无泄漏、无变形，且庄力降不大于
0.05MP为合格
7.水压严密性试验应在水压试验和管网冲洗合格后进行试验压力为设计工作压力，稳压保持24h无泄漏为合格7）、管网系统冲洗
1.管网冲洗应在系统试压合格后分段进行冲洗顺序为先室外后室内；先地下后地上室内部分的冲洗顺序为先配水干管、后配水管、再配水支管
2.管网冲洗应用生活用水进行，冲洗前要对系统仪表采取保护措施并对管道支架、吊架进行检查，并判定是否需采取加固措施
3.管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致1•管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量管网冲洗宜分区、分段进行，排水管的位置应低于配水支管的位置
5.管网冲洗用临时排水管应畅通和安全可靠，其截面积不小于被冲洗管道截面积的60%
06.管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时，冲洗方可结束
7.冲洗结束，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干
8.对不能经受冲洗的设备或冲洗后判断可能存留杂物的管段应进行拆卸后清理
5、智能建筑工程施工监理1）、智能建筑工程安装综合要求
1、智能建筑工程安装包括通信网络、信息网络、建筑设备监控、火灾自动报警及消防联动、安全防范、综合布线、智能化系统集成、电源与接地、环镜等安装内容，其中火灾自动报警及消防联动系统、安全防范系统、通信网络系统的安装应按国家现行标准施工并由国家专门机构进行检测和验收，其它系统由省、市级以上的建设行政主管部门或质量技术监督部门认可的专业检测机构按有关要求检测验收C
2、工程实施前应做好与建筑结构、建筑装修、给排水、采暖、电气、通风、空调、电梯等分部工程的接口确认，包括数据采样、信息传递方式的确认，确认结果做好记录并经双方签字
2、建筑设备监控系统的安装应严格开箱检查，按先校验，后安装，再联合校验的顺序进行并做好校验记录桥架、管缆、管线的安装，布线应按GB50303有关规定和综合布线要求进行，线端做好色标，布线完成后应先进行查验，然后才能连接设备或仪表
3、智能化集成系统的安装其硬线连接、串行通讯连接、专用网关、接口连接，必须符合设计文件、产品标准和产品技术文件和接口规范的要求，检测合格率为100%,集成检测在其它各子分部工程检测合格，系统集成完成调试经过1个月试运行后进行
4、小区智能化系统的安装主要有可视对讲系统、三表远传系统、一卡通系统、家庭安防报警系统、监控与周界防范系统，小区广播系统，集成智能终端网络系统等
1、可视对讲系统视频线应选用带屏蔽的同轴电缆，楼层隔离器应安装在离地
1.8-2m位置，避开周围强电、强辐射或强热设备，分户线进入住户室内，应留有10T5cm引线，引线与排线的接头拧紧，加锡并用热缩管套封，接头不得外露，并能承受一定的拉力，插头插入分机插座，不得松动，装挂板最少有两颗螺丝锁定牢固，挂扳机四只挂钩不能变形扭曲，引线应整理装入分机下壳线槽内，分机完全挂入机板挂钩不能松动线端应做好色标，多余的线头剪断
2、三表远传系统、三表的安装与原要求一致在表附近1米以内离地＞1米处需安装预埋盒电表安装采用JC-H采集器时无需预埋盒，该采集器在距地＞
1.5米处安装给水表，燃气表引出的信号线应外套波纹管连接到其附近的安装盒内再用PVC塑管外延
3、其它系统的安装应根据产品说明书和相应的子分部工程安装要求进行
5、防雷、接地和环境要求
1、新建建筑物弱电系统的防雷接地当采用共同接地时，接地体以采用自然接地体为主
2、自然接地体同时符合下列条件时，一般不另设人工接地体1接地电阻能满足规定值要求；2基础的外表面无绝缘防水层；3基础内钢筋必须接成电气通路，同时形成闭合环，闭合环距地面不小于
0.7米
3、地线、引下线固定点间的距离，水平直线部分一般为1-
1.5米，垂直部分为
1.5-2米，转弯部分为
0.5米
4、明装接地线，引下线在地面以上
1.7米长的一段用角钢或钢管保护
5、接地装置应采用焊接，所有外露焊接点均应防腐处理
6、接地体不宜埋设在污水排放和土壤腐蚀性强的区段，当难以避开时，其接地体截面应适当增大
7、综合楼的地网可利用结构主筋，环形接地体与均压网之间每隔5-10米连接一次
8、接地线离墙安装时距墙、柱的距离为10-50nnn,当混凝土墙、柱外加粉刷层时，应加粉刷层厚度
9、接地线穿过外墙或楼板时，其套管管口须用沥青麻丝或建筑密封膏封死，内墙套管管口可根据实际情况处理，穿楼板套管的纵向缝隙应焊接，穿过外墙的穿墙套管应向室外倾斜
10、不间断电源输出端的中性线（N极）必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地
11、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠且必须符合下列规定1）金属电缆桥及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接22）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2o3）镀锌、电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓
12、金属电缆支架、电缆导管线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，当镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线
13、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时应采用防爆活接头，其接合面应严密，当绝缘导管在砌体剔槽埋设时，应采用强度等级不少于M10的水泥砂浆拌面保护，保护层厚度大于15mm
14、接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好6）、通信、网络系统的安装
1、通信网络和信息网络的安装，包括通信系统、卫星通信系统、电缆电视系统、会议电视系统、扩声系统、可视图文系统、计算机控制系统、电信管理网、BMS网络系统、智能家庭网络、网络连接、系统集成等的安装，其安装要求应符合设计要求和各系统的行业专业标准，管线线槽敷设、盘柜的安装可参照电气工程的安装，广播、电视、门禁、综合布线等的安装参照相应的子分部工程安装
2、有线电视系统天线竖杆顶端应装避雷针保护，接闪器及天线振子零电位点应与竖杆可靠连接，当建筑物设有防雷网时，天线竖杆宜用两根接地线在不同方向引下至室外接地装置建筑物有接地网时可与防雷接地网焊接，卫星电视接收室的工作接地、保护接地、防雷接地应合用一个系统安装在竖杆的天线放大器的电源线为单独线路时必须穿独立金属管保护，禁止明敷不得在建筑物之间屋顶跨设同轴电缆）、安全防范系统的安装7安全防范系统的安装主要包括闭路电视系统、防盗报警系统、门禁系统、对讲系统、巡更系统和停车场管理系统安装完成后达到设计的功能要求8）、火灾自动报警及联动系统的安装报警系统传输线路采用绝缘导线时，应以穿金属管，硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线采用非金属管材、线槽及其附件应是不燃、难燃材料，金属管线明敷和线槽应采取防火保护措施9）、综合布线系统的安装智能建筑物的综合布线系统分为六个子系统
1、工作区子系统它由用户工作区信息插座以外延伸到工作站终端设备处的连接线缆，适配器等组成，它将用户终端与网络连接起来，终端设备可以是电话机、微机和数据终端，也可以是传感器、探测器、摄像机、扬声器等从信息插座到终端设备的连接线缆长度一般为3米
2、水平子系统水平子系统也就是楼层配线子系统，它由层配线架IDF至信息插座之间的线缆、信息、插座（含转接点及配套设施）组成，它将楼层内的每个信息点与楼层配线架IDF相连设计者要合理安排好弱电竖井的位置，如水平线缆长度超过90米，则要考虑增加IDF或弱电竖井的数量
3、干线子系统干线子系统是由设备间的配线设备MDF至各楼层配线架IDF之间的连接电缆组成，它是建筑物的主干电缆，是楼层间垂直（或水平）干线电缆的统称，语音网宜采用三类大对数电组，数据网宜采用光缆当全程传输距离在100米之内宜采用三类或五类八芯线缆（含语音、数据）根据水平配线子系统的所有的语音，数据等信息插座的需求数量来确定每层楼的干线类型和数量
4、管理子系统管理子系统设置在楼层配线间，它由楼层配线架、转换插座、跳线等组成，提供了与其它子系统连接的手段，只要调整管理子系统的交接，就可以管理整个用户终端，从而实现了综合布线系统的灵活性，
5、设备间子系统对于每一幢大楼来说，设备间设置大楼的进出线设备、网络互连设备、主配线架，也可放置电话及计算机主机，它把公共系统的各种不同设备（如计算机主机、数字程控用户交换机主机、楼宇自控设备等通信或电子设备）互连起来，它是整个建筑的主要布线区在较大型的智能建筑物中，一般将计算机主机、数字程控用户交换机、楼宇自控设备分别设置机房，遵照国家规范设计好设备间子系统的各个部分
6、建筑群子系统楼群配线架与其它建筑物的大楼配线架之间的缆线及配套设备设施组成的系统称为建筑群子系统它将邻近的各建筑物内的综合布线系统形成一个统一的整体
6、电梯工程1）、电源部分
1、电梯电源应专用，每台的电源由配电所直接送至机房，实行一机一闸
2、机房照明电源应与电梯电源分开，并应在机房内靠近入口处设置照明开关
3、电梯机房内应有足够的照明，其地面照度不低于200LX（勒克斯），并应设置一个照明电源插座
4、主开关应具有切断电梯正常使用情况下最大电流的能力，该开关不应切断下列供电电路1）轿厢照明、通风和报警；2）机房、隔层和井道照明；3）机房、轿顶和底坑电源插座；
5、主开关的位置应能从机房入口处方便、迅速地接近，如机房为多台电梯共用，各台电梯主开关应易于识别
6、零线与保护地线（PE）应始终分开
7、在电动机或飞轮应有与轿厢升降方向相对应的标志，曳引轮、飞轮、限速器轮外侧面应漆成黄色制动器手动松闸扳手漆成红色，挂在易接近的墙上，并应附有救援说明及操作方法2）、接地
1、所有电气设备的金属外壳、支架均应可靠接地
2、采用计算机控制的电梯，其逻辑地应按产品要求处理计算机逻辑地，当产品无要求时，可接到供电系统的保护地线（PE线）上
3、逻辑地也可与单独的接地装置连接该装置的接地电阻值不得大于4Q3）、配管配线
1、电梯电气装置的配线，应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘导线
2、机房和井道内的配线应使用电线管或电线槽保护，严禁使用可燃性材料制成的电线管或电线槽钢制电线槽沿机房地面敷设时，其壁厚不得小于L5mni
3、轿顶配线应走向合理，防护可靠，不易受机械损伤的分支线路可使用软管保护，但长度不应黜过2m
4、电线管、电线槽、电缆架等与可移动的轿厢、钢绳等的距离机房内不应小于5111n1；井道内不应小于20mm4）、配电柜（箱）安装
1、配电柜（屏、箱）、控制柜（屏、箱）的安装应布局合理，固定牢固，其垂直度不应大于
2、配电屏、柜应尽量远离门、窗，其与门、窗正面的距离不应小于600mm
3、配电屏、柜的维修侧与墙壁的距离不应小于600mm；封闭侧宜不小于50nlin
4、双面维修的屏、柜成排安装，当宽度超过5nl时，两端均应留有出入通道，通道宽度不应小于600mmo
5、屏、柜与机械设备的距离不应小于500mm
6、机房内配电柜（屏）、控制柜（屏）应用螺栓固定于型钢或混凝土基础上，基础应高出地面50ToOmni5）、层门（厅门）召唤盒、指示灯盒及开关盒的安装
1、盒体应平正、牢固、不变形；埋入墙内的盒口不应该突出装饰面
2、面板安装后应与墙面贴实，不得有明显的凹凸变形和歪斜
3、安装位置当无设计规定时，应符合下列要求
（1）召唤盒应装在层门右侧距地
1.2-
1.4m的墙壁上，且盒边与层门边的距离为
0.2~
0.3m；
（2）并联、群控电梯的召唤盒应装在两台电梯的中间位置
4、具有消防功能的电梯，必须在基站或撤离层设置消防开关消防开关盒宜装于召唤盒的上方，主底边距地面的高度宜为
1.6-
1.7mo
5、层门地坎应具有足够的强度，水平度不大于2/1000,地坎应高出装修地面2-5mm
6、层门门扇与门扇、门扇与门套、门扇下端与地坎的间隙乘客电梯应不大于6nim,载货电视应求美于8mmo
7、层门地坎至轿厢地坎水平距离偏差为0~+3mm,且最大距离严禁超过35nlm
8、层门外观应平整、光洁、无划伤或碰伤的痕迹6）、运行层门闭锁装置应采用机械锁闭，电气安全装置来证实，轿厢应锁紧元件啮合不少于7mm时才能启动，其电气触点必须有足够的断开能力，并能使其在触点熔接情况下可靠断开自动门运行应平稳、无撞击运转功能应符合设计要求，指令、召唤、选层定向、程序转换、起动运行、截车、减速、平层等装置功能正确可靠，声光信号显示清晰正确
7、设备安装工程1）机械设备的基础施工
1、设备安装工程应按设计施工安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级
2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检
3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录
4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20nim设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置
5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mni,地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/
36、埋设胀锚螺栓时，螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d,且不得小于30nlm,相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d,钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓
7、当采用垫铁找正调平设备时，垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方垫铁的块数不宜超过3块，且不宜采用薄垫铁放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30nlm；斜挚铁宜露出10~50nlm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢
8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度.灌浆前应敷设外模饭外模板至设备底座面外缘的距离木宜小于60mni模板拆除后，基础表面应抹而斑？i2）、泵的安装
1、泵安装的外观质量检查清点泵的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活
2、泵的定位泵体中心线与建筑物轴线距离偏差*20mm,标高误差±10nnn整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于
0.lOmin/m,横向水平偏差不应大于
0.20nini/m,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向水气偏差均不应大于
0.05mm/ni,并应在水平中分面、轴的外露钿分、底座的水中力口工面上进行涮量
3、泵的找正驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定联轴器同心度允许偏差轴向倾斜W
0.8mm/m；径向位移W
0.
4、管道与泵的连接管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤;吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣迸入泵内
5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时可参考1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上；2）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径；3）吸入管路宜短且宜减少弯头，离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍；4）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍；5）吸入管路内不应有窝存气体的地方（图9-1）6）当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何部分都不应高于泵的入口；7）水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高），并不宜小于5/1000-20/1000；8）两台及以上的泵并联时，每台泵的出口均应装设止回阀；9）机动往复泵和蒸汽往复泵的排出管路应装设安全阀；蒸汽往复泵的废汽管应水平安装并通向室外，其管端部应向下或做成丁字管10）吸水管上控制阀不应采用蝶阀，吸水管的水平管段应坡向吸水口，不应出现气囊和漏气现象几台水泵如共用吸水管，不得少于2根吸水管上应设橡胶防震接头；11）水泵的出水管上应安装橡胶防震接头，止回阀、闸阀、泄水管和压力表等成排安装的水泵阀门高度应便于操作并应在同一直线上，误差不超过5mmo
6、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验
7、手摇泵应垂直安装安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800m
8、泵试运转前的检查应符合下列要求驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象
9、泵的试运转泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，叶轮与泵壳不应相碰，不得有异常声响和摩擦现象；管道连接应牢固无渗漏，进、出口部位的阀门应灵活；滑动轴承的温度不应大于70C；滚动轴承的温度不应大于80℃；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,填料密封的泄漏量不应大于表的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定；电动机的电流和功率不应超过额定值3）、风机的安装
1、基础检查基础交付时应检查基础的位置、几何尺寸及预留孔、预埋件等的位置，混凝土强度试块记录和工程设计对风机的消声与防震装置等是否符合工程设计与基础施工图，是否与风机实物相符
2、风机设备检查核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，并应与设计相符；检查风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向及主要零件、部件的外观检查等风机组装前设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象
3、风机的找正风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机械作为基准机械进行调平；其余非基准机械应以基准机械为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线电动机与离心通风机找正时，两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，联轴器的径向位移不应大于
0.025叱轴线倾斜度不应大于
0.2mm/mo
4、风机的进气、排气管路和其它管路的安装风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑:各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求
5、润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、消洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验
6、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕
7、风机试运转前应符合下列要求1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；2）电机的转向应与风机的转向相符；3）盘动转子，不得有碰刮现象目录
一、开工前准备工作1
二、施工过程监理工程师主要工作内容1
三、建筑安装工程监理工作注意事项
2、给、排水工程
12、电气工程
26、通风、空调工程
312、自动喷水灭火系统管道工程
414、智能建筑工程施工监理
518、电梯工程、设备安装工程6217234）轴承的油位和供油应正常；5）各连接部位不得松动；6）冷却水系统水应正常；7）关闭进气调节门
8、风机试运转，轴承温升滑动轴承温度最高不得超过60℃,滚动轴承温度最高不得超过80℃o4）、水箱、换热器等静置设备的安装
1、箱罐设备就位前应对混凝土基础、垫铁、底座和地脚螺栓进行处理，参见“机械设备的基础施工”基础混凝土二次浇灌还应满足下列要求二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净；采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混凝土的强度达到70%以上时再撤临时垫铁，并及时用混凝土填充空间
2、箱罐安装前，应检查下列各项并应符合要求1）箱壁平整，无显著凹凸现象；2）拉筋焊接牢固；3）附件应齐全无损伤；4）圆筒形卧式箱罐箱壁的弧度，应与其支座的弧度相吻合，无显著间隙；5）沿卧式箱罐困筒内壁的横向加强筋在箱罐的底部，应留有一定宽度的豁口，以利排放；6）水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩；7）对方形容器或无压容器应进行24h的灌水试验，对承压容器应按制造厂规定做严密性水压试验如无规定时可以工作压力的L5倍作水压试验但不得小于
0.04MPa在试验压力下维持10-30min,然后徐缓降压到工作压力，至少再经过30min同时检查焊缝、法兰和胀口无渗漏，容器无残余变形即认为合格检查完毕后泄压要缓慢
3、箱罐设备安装时的纵横中心线和标高，应符合设计图纸要求允许偏差应小于lOmm卧炉设备以水平仪测量其壳体，应保持它的水平直立式设备，以线锤测量其全高度的铅噩度，无许误差为不超过lOnrnio
4、箱罐上装设的梯子、平台和栏杆，应符合下列要求1）焊接牢固、标高正确并不得有倾斜翘曲现象；2）紧靠入孔门上方的平台，应留有活动的盖板；3）内装热介质的相邻两个箱罐上的连通钢平台，应留有伸缩缝；4）步道、栏杆的根部都应有护板5）、通风机安装应符合下列要求
1.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施2,通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳3•固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置4,安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在使用前应采取防止位移及过载等保护措施
5.通风机安装的允许偏差应符合规定
6.安装风机的隔振钢制吊架和支架，其结构型式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀6）、组合式空调机组安装尚应符合下列要求
1.现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量检测，其数值符合GB/T14294的规定2空调机组地面安装时，应放在平整的基础上，基础应高于机房地平面；
3.空调机组在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置机组底部应设隔震垫或弹簧吊架4机组箱体内无杂物，空气过滤器（网）和空气热交换器翘片应清洁、完好5空调机组应有
20.008的坡度，坡向凝结水出口；
6.机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接正确如下图
7.机组的回风口过滤网必须便于拉出清洗就更换7）、风机盘管机组安装应符合以下要求
1.机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验
2.立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确
3.卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈
4.机组的安装坡度为
0.002-
0.003,坡向滴水盘冷凝水应畅通，软管连接应牢固，宜用专用管卡夹紧
5.供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳
6.供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接（金属或非金属软管）7风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固8）、洁净空调设备安装应符合下列要求
1.净化空调设备与洁净室围护结构的接缝必须密封，风机的过滤单元应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜剥落、拼接板破损现象，在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护2,高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫，并经连续试车12h以上后，在现场拆开包装进行安装3,高效过滤器经目测检查合格后，立即安装，其方向必须正确，四周和接口应严密不漏，在调试前进行扫描检漏4,带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫；机械式余压阀阀体阀板的转轴均应水平，允许偏差为2%余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度范围内5洁净室传递窗安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封
6.洁净层流罩安装应设独立的吊杆，并有防晃措施层流罩的水平允许偏差为1%、高度允许偏差为±1mm,层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板间有密封及隔振措施7高效过滤器的密封，如为机械密封，密封垫料厚度为6-8则，定为贴在过滤器边框上,固定后压缩均匀，压缩率为25%-50虬如为液槽密封，槽架安装应水平，无渗漏现象，槽内无污物和水份，密封液高度宜为槽深的2/3,密封液的熔点宜高于50℃8装配式洁净室安装应符合下列要求1）洁净室的顶板和壁板（含夹层材料）应为耐燃材料2）洁净室地面应平整，平整度允许偏差1%3）使用的材料应在清洁的室内开箱检查4）壁板应垂直安装，允许偏差为2%，底部宜采用圆弧或钝角交接，壁板间或壁板顶板间的拼缝平整严密5）顶板的水平度允许偏差及每个单间的几何尺寸允许偏差均为2%9）、空调风管上消声器安装应符合下列要求
1.消声器内部无杂物，干净无油污和浮尘
2.安装方向正确，与风管连接严密
3.消声器、消声弯管应设独立的支架或吊架10）、制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列要求1）制冷设备及制冷附属设备安装位置，标高的允许偏差，应符合规定2）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定；3）制冷附属设备安装的水平度和垂直度允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定；4）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；5）设备弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置11）、空调水冷却塔安装应符合下列要求
1.冷却培整体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常情况；2冷却塔安装应水平，单台冷却安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000o同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm
3.冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；4,冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀对于可调整角度的叶片，角度应一致5,对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定12）、消防气压给水设备安装应符合下列要求
1.气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求2气压给水设备安装位置其四周应设检修通道，其宽度不宜小于
0.7m,气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于
0.6mo
3.气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位箱指示器、压力控制仪表等应齐全，安装应符合产品使用说明书的要求建筑安装工程伴随着一个项目建设从准备阶段至项目完工整个施工过程，涉及内容繁杂，主要涉及建筑电气工程、管道工程、通风与空调系统工程、智能化工程、电梯工程、消防工程等针对建筑安装工程施工过程中监理工程师日常主要工作及重点注意事项内容进行简要汇总
一、开工前准备工作
1、监理工程师开工前应熟悉招投标文件、施工合同、监理合同相关内容，特别是技术文件内容，熟悉施工蓝图，并进行分析，领悟设计意图，组织各方进行图纸会审，对存在问题或疑问进行问答
2、参与编写监理规划，根据本工程施工特点、蓝图、技术文件、规范等，针对本专业负责编制监理实施细则
3、督促施工单位编制施工组织设计、施工总进度计划、专项施工方案等，并对上报相关文件进行审查，提出审查意见
二、施工过程监理工程师主要工作内容
1、每天去现场巡查各工作面，掌握施工现场第一手资料，对存在问题及时处理，疑难杂症问题要及时反馈总监和建设方，并组织各参建方召开专题会进行解决施工过程中督促承包单位全面履行合同相关内容，严格按照设计图纸、技术文件和规程规范组织施工
2、对进场原材料及设备规格、型号进行检查验收，是否符合设计要求核实原材料及设备的质量合格证书、检验报告，对质疑或质检部门规定需复检的材料及时督促施工单位进行复检
3、对施工现场发生的事件、问题、处理结果如实记录写入监理日记中，对存在质量、安全、进度问题及时下发监理工程师通知单，并及时闭合，同时收集检验批资料、设计变更等相关资料，并建立台账
4、监理工程师在施工现场发现问题或有优化建议时，应大胆的提出自己的见解，供参建方参考，体现监理价值
5、每道施工工序完成经施工单位自检完成报验时，需向监理工程师提交检验批资料，监理工程师要严格按照施工图纸、规范、施工方案等要求对施工工艺等进行检查验收，特别是隐蔽工程，未经监理验收合格不得进入下一道工序
6、监理工程师在“四控”中重点做好质量、安全控制工作、进度控制次之（投资控制可忽略）
7、加强与建设方、设计、施工单位沟通，存在问题在施工过程中及时消化解决，积极参与有关设计修改，施工技术核定，合理化建议等技术工作的洽商
8、作好监理日记和现场施工情况记录，重点施工部位及关键工序必要时进行全程旁站监控
9、收集并反馈在施工过程中的各种信息，按周、月对工程的施工进度、工程质量及存在问题进行评价和论证，对施工进度进行偏差分析，并提出纠偏措施
10、同事之间多沟通，特别是土建与安装人员要时刻对工程各部位进行梳理，存在问题及时解决，在图纸会审期间，安装监理和土建监理需把水电图纸特别是预埋管线位置和结构图相关尺寸核对，确保无误，避免因图纸误差造成不必要的麻烦「
11、加强业务知识学习，对新材料、新工艺及新规范要时刻关注学习，同时要参与非专业工作的学习和配合，方便自己更好的做好本专业监理工作
12、审查承包单位提交的检验批、分部分项及单位工程验收资料，做到施工资料与施工现场实体同步
13.参与工程的竣工验收，编写监理工作报告
14.在每天的工作结束后，要能用约200字内容描述清楚当天的施工内容及发生事件和处理结果
15.监理工作重在技术咨询和协调，遇到问题要及时与各方沟通进行处理，不能存在拖拉现象
16.对于部分项目目前无招投标文件、无合同等约束性文件，监理工程师要发挥监理自身优势，协助建设方制定相应管理办法，工作需积极主动（施工现场实际存在问题）
17.时刻关注施工项目整体变化，从质量、安全、进度、投资四个方面分析，抓住各参加方心里所想，力所能及的将监理工作发挥到最好状态
18.项目不同，管理模式不同，在日常的工作过程不断总结学习，积累较好的组织协调经验，思想和行动要一致，不能让甲方认为监理是多余的
三、建筑安装工程监理工作注意事项
1、给、排水工程管道施工前应仔细审图，提前发现问题，特别是高层、超高层建筑管井内垂直配管前,应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差管道安装一般应遵循先排水、后给水，先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，管道应合理分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护高层住宅因高度大、层数多、沉降量大，安装给排水及雨水落管道时，要避免出地下室的管道承受沉降的剪力而损坏，应在结构封顶并经朝沉后排行施工1）排水管道安装
1、卫生间管道在配管前，应先找出面层基准线，洁具定位坐标和给水排水管口的位置,再进行配管，管道坡度必须符合设计或规范要求生活污水塑料管径50mm的最小坡度为12%o,管径75mm的最小坡度为8%o,管径110mm的最小坡度为6%o,管径125mm的最小城度为5%，管径160mm的最小坡度为4%.
2、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管
3、明敷管道穿越防火区时应当采取防止火灾贯穿措施当立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管防火套管的周围要筑有厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻火圈当管径大于或等于110mm的横管与暗敷的立管相连时，在横管贯穿墙体的部位应设阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，防火套管的明露部份长度不宜小于200mm横管穿越防火分区隔墙时，穿越处两侧均应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管
4、室内的横管与横管、室内外横管与立管的连接应采用45三通或四通，或90斜三通或斜四通排水立管转向为横管，其连接的弯头应采用2个45弯头呈90或采用曲率半径不小于管径4倍的90弯头
5、检查口的设置在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口如建筑物仅为两层，可仅在底层立管上设置检查口如该层内装有乙字弯管，则在乙字弯管的上部应设置检查口
④检查口中心的高度距地面为1m,允许偏差为±10nm暗装的立管，其检查口位置的墙面上应安装检修门
6、屋面上通气管的设置排水通气管不得与风道或烟道相连接不上人屋面，通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度上人屋面，通气管应高出屋面2m,装有支架确保稳定牢固如为金属制成的通气管及支架，应有防雷接地措施
④如通气管出口4nl以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶部600nlm,应尽量将通气管设置在屋顶建筑物无门、窗的一侧2）、给水管道安装
1、镀锌钢管安装螺纹连接的镀锌钢管连接处应有2~3扣的外露螺纹，经清除多余的麻丝填料后对外露螺纹做防腐处理沟槽式连接管口两端应平整，对口无明显缝隙，沟槽尺寸应均匀，卡箍（卡套）安装方位应一致，其螺栓紧固后管道应平直，无强行组装现象连接法兰的螺栓，其长度和直径应与法兰匹配，紧固后螺栓露出丝扣长度不大于螺栓直径1/2的螺母处有圆平垫片镀锌法兰应采用镀锌的螺栓等紧固件
④镀锌钢管与非镀锌管架接触处要用塑料或橡胶类软垫层隔离，以防电化腐蚀
2.PP-R等塑料管安装PP-R管（聚丙烯管）采用热熔连接，连接后管道接合处应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均匀现象ABS管（丙烯月青一丁二烯一苯乙烯的共聚物管，又称工程塑料管）可采用粘接连接或热熔连接；PEX管（交联聚乙烯管）可采用粘接连接；塑料与金属复合管采用专用金属管件连接特殊加工的塑料管可采用专用管件连接或随带的法兰连接
3.不锈钢管安装不锈钢管的连接采用专用管件胀接、氨弧焊焊接或长压、环压连接不锈钢管管架的设置可参照碳钢钢管的管架设置规定执行不锈钢管采用碳钢管架固定时，两者之间应有绝缘软垫层隔离
4.给水管道与建筑物间的关联1）管道穿过建筑物地下外墙应采取防水措施、穿过建筑物变形缝两侧应设置软接头及固定架，管道穿越防火卷帘应设置防火套管，并采用防火填料封堵埋地的金属管道应采取防腐措施2）管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管不得有管道接口设在套管内安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房中楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50nini,套管的底部应与楼板底面相平套管与管道间的缝隙应用阻燃密实材料和防水滑膏填实，端面光滑安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平套管与管道应在同一中心线上，其间的缝隙为20~30nm1,宜用阻燃密实材料填实，端面光滑
5.给水管道安装特定要求1）给水管道在试压后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还应在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求2）冷、热水管道平行安装应符合下列规定上、下平行安装，热水管在冷水管上方；左、右平行安装，热水管在冷水管左侧3）起冷热补偿作用的管道伸缩节、补偿器，其安装前应按照规定进行预拉伸，其前后500^1000mm管段内应设置管架金属波纹伸缩器固定杆螺母在安装后不得锁紧，需有补偿余量
6.箱式消火栓安装1）栓口应朝外，消火栓栓口不应安装在门轴侧2）栓口中心距地面为
1.1m,允许偏差为±10nini3）阀门中心距箱侧为140mll
1、距箱后内表面为100m,允许偏差为±5mm4）消火栓箱体安装垂直度允许偏差为±3nini5）水龙带盘放正确，水龙带与快速接头间应有双道绑扎以确保牢固6）自救式消防箱、组合式消防箱箱内各类装置件应齐全、有效7）箱体涂层或油漆完好，清洁干净，管口装饰圈齐全、美观
7.阀门试验1）阀门安装前，应作强度和严密性试验的抽检，抽检的数量以同牌号、同型号、同规格分批，每批抽查10%,且不少于一个2）安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验3）阀门的强度试验压力为其公称压力的
1.5倍；严密性试验压力为其公称压力的
1.1倍4）试验以在试验持续时间内试验压力保持不变，且壳体、填料及阀瓣密封面无渗漏为合格6）阀门强度试验是为检验阀门整个壳体及密封填料的强度；阀门严密性试验是为检验阀门阀瓣的严密性，以防止内漏3）、雨水管道安装
1.雨水管道不得与生活污水管相连接
2.雨水斗应固定在屋面的承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏
3.不得在室内套接雨水斗4）、卫生器具安装
1.卫生器具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，禁止用水泥直接埋设固定
2.排水栓和地漏安装应平整、牢固，入水口平面低于排水表面，周边无渗漏
3.地漏的水封高度不小于50nllri,地漏的中心位置与地砖饰面协调美观，方形地砖上的地漏应居中心位置4台盆等卫生器存水弯应与器具设置在同一楼层，以便于维修成排器具安装时，其存水弯方向应保持一致5小便斗等卫生器具与墙面、地面的接触部位边缘需打胶处理，打胶要做到整齐美观
6.卫生器具配件安装后应完好无损，平整牢固、接口严密、启闭灵活、表面洁净、装饰罩齐全5）、试压和试验
1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求当设计未作注明时，各种材质的室内给水系统试验压力均为工作压力的15倍,但不得小于
0.6Mpa・o
2.室内给水管道系统试压和检验的方法是
（1）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于
0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏.
（2）塑料给水管道系统在试验压力观测lh,压力降不得大于
0.05Mpa,然后降到工作压力
1.15倍，稳压2h,压力降不得大于
0.03Mpa,同时进行检查，应木渗不漏3,隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前均应做灌水试验，其灌水高度应不低于被隐蔽系统管道中最低处卫生器具的上边缘或底层地面高度4,灌水试验的检验方法应是满水15min水面有下降后，再灌满观察5min均以液面不降，进行检查管道和接口以不渗不漏为合格
5.吊平顶内和可上人的夹层内的排水管道均属于隐蔽工程，应做灌水试验
6.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于管道管径的2/3,通球窣必须达到100%6）、管道的标识
1.除埋设在建筑物内或埋地的管道外，管道表面或其保温外壳的表面，应有明显的标识
2.管道标识包括颜色色标、介质流向和介质的拉丁文代号
3.管道三种标识的选定和具体位置应符合施工设计图纸的要求或现行的有关国家标准的规定7）、采暖或热水管网的节能。
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