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3.编制根据
23.施工打算
33.主要施工方
4.主要施工方法及技术措5木方间距300mm,对拉螺栓选用©12钢筋，内外楞选用100X100mm松木方，外楞选用
①48钢管间距600nlm外楞采纳@12对拉螺栓锁紧，间距600X300mm墙体稳定用648钢管作斜撑，地面预埋，端部顶撑，间距5002）墙模板的施工及细部处理a.墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直,然后钉牢，再用斜撑和平撑固定为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采纳30nlm短黜冈加焊
①10钢筋做撑头，程度间距@500,中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@300（如下图不3b.针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现佐外表平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象因此，来避开此现象发生实行如下几点措施在满意设计要求的前提下，第一次浇捣的碎位于对拉螺帝全上方3050mm；第二次浇筑胫之前，先把接缝处卜方3050mm的对拉螺栓夹紧；在施工缝处模〜〜板增设钢管斜撑；严格根据施工标准，要第二次浇筑税前,按标准要求进展施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙碎同协作比的水泥砂浆50-100mm厚用电钻在施工缝处钻孔，以便解除墙头积水c.清理孔留设为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100X200清扫洞口，从而保证浇捣质量胶合板混凝土墙模板侧面、立面图示意图
5.施工缝设置
5.6施工缝采纳3=3mm厚300高止水板居中设立施工缝留置位置在底板与壁板交接处上500高处止水板安装在池壁钢筋绑扎加固校正前先将止水板放入池壁钢筋支撑绑扎、加固、校正后，将止水板用短钢筋焊接固定在池壁中间，将各段止水板立缝焊接止水板如下图斯小6=3止水钢板巾12支撑@800双排地上板钢管支撑-k混凝土垫块模板撤除士1）撤除依次一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要留意不要使模板在撤除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要刚好运走，并刚好清理修复以备再用，要做到文明平安施工的目的2）冬季模板撤除拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准，当税未到达受冻临界强度均不得撤除保温设备，碎冷却到5摄氏度且超过临界强度并满意常温碎拆模要求时方可拆模，严禁税未到达强度时撤除模板模板和保温层在硅到达要求强度并冷却到5c前方可撤除拆模时硅温度与环境温度差大于20C时，验外表应刚好覆盖，使其缓慢冷却设备根底地脚螺栓施工
5.
5.8该工程现有环形设备根底设备根底模板的施工中，设备地脚螺栓的施工，是设备根底模板施工中的难点，以下重点对大型设备根底中地脚螺栓的施工作重要叙述实体为圆形、环形或矩形设备根底中地脚螺栓的施工a.地脚螺栓是固定大型设备的重要构件，其施工精度的凹凸干脆影响到设备安装，根据我国的设备根底检验标准要求，地脚螺栓中心距偏向不大于2mm,标高允许偏向为0+10,对数量较多的群〜体螺栓定位，其施工质量显得更为重要b.螺栓外露长度大于400mm时;地脚螺栓的施工因大型设备到货时，设备制造厂家均随时携带定位模板一套，施工前，需将该定位板从材料供给仓库领回，然后，比照设备底座模板图进展检验，检查模板是否变形，螺栓孔距及孔径是否与图纸尺寸相符，假如没有错误，我们便可以比照该定位板在机床上重新复制一套定位模板，其地脚螺栓定位方法如下1）混凝土浇筑采纳混凝土罐车送至浇筑现场，再由混凝土泵车通过输送管道泵送入模2）混凝土浇筑前，钢筋、模板、脚手架班组要进展自检、工地质检、工程部抽检、监理单位的验收，确保梁、柱、板的几何尺寸、标高、钢筋、铁件、预埋管等符合设计要求和标准规定，对操作人员进展具体的交底，交底时要讲清浇筑依次，根底、柱、梁、板四角的垂直平整，振捣方法，平安留意事项，交底要双方签字并做好交底记录3）池壁混凝土浇注同样宜沿同一方向分两个班组从一个起点向相反方向分层连续推动对称浇筑每层碎浇筑厚度W300nlm,上一层碎要在下一层碎初凝前浇筑，后一段碎要在前一段碎初凝前浇筑，池壁混凝土必需一次性浇筑完毕，严禁留置施工缝4）混凝土振动棒操作a混凝土浇注采纳插入式振动棒振动要做到“快插慢拔”，“快插”是为了防止先将外表混凝土振实而与下面碎发生分层离析现象“慢拔”是为了使性能填满振动棒抽出时所造成的空洞b在振捣过程中，宜将振动棒上下略为提拔，以使上下振捣匀称C每一振捣点要驾驭好振捣时间，以混凝土外表呈程度不再显著下沉，不再出现气泡,外表泛出浮浆为准振捣棒插点要匀称，避开出现漏棒d振捣棒每挪动位置的间隔应不大于振动棒作用半径的
1.5倍一般振捣棒的作用半径为300〜400mnie在振捣混凝土时，避开碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发觉有变形、移位，各有关工种互相协作进展处理5）本工程混凝土均采纳自然养护，混凝土浇注完毕后，在12小时以内加以塑料布覆盖浇水养护，浇水次数应能保证混凝土有足够的潮湿状态，养护时间不少于7昼夜；对掺有缓凝型外加剂的混凝土，不少于14昼夜混凝土强度到达L2N/mm前，不得在其上面踩踏或安装模板6）排架柱混凝土浇筑，排架柱高11米，分二次支模，第一次模板安装高度
7.6米即牛腿上口，混凝土浇筑时中段应留溜灰口，避开混凝土落差大发生离析现象第二次模板安装到柱顶标高施工缝的设置根据图纸要求池壁程度混凝土施工缝，留置在底板与壁板交接处上500mm处止水板采纳3nmi厚300mm高镀锌压型钢板（见本方案模板工程）施工缝的处理1）在施工缝处接着浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必需到达
1.2MPa以上，混凝土到达L2MPa抗压强度所需龄期可参照表-6确定2）在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土外表上，去除水泥薄膜和松动的石子以及懦弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分潮湿，一般不宜少于24h,残留在混凝土外表的积水应予去除并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分一样的水泥砂浆3）留意施工缝位置旁边需弯钢筋时，要做到钢筋四周的混凝土不受松动和损坏钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除4）在浇筑前，程度施工缝宜先铺上1015nlm厚的水泥砂浆一层，其协作比与混凝土内的〜砂浆成分一样5）从施工缝处开场接着浇筑时，要留意避开干脆靠近缝边下料机械振捣前，宜向施工缝处渐渐推动脚手架工程
5.7脚手架搭设形式材料均采纳扣件式钢管脚手架，排架柱内、外部为双排脚手架操作兼支承，池体外双排脚手架操作及支撑模板架，沉渣池内均采纳满堂脚手架撑系统此脚手架主要用来固定模板的稳定性脚手架材料选用钢管钢管统一采纳外径48mm、壁厚
3.5mm的焊接钢管；整个脚手架系统由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、拉撑件、脚手板以及连接它们的扣件组成立杆用对接扣件连接;纵向设大横杆连系与立杆用直角扣件或回转扣件连接；在根据标准要求加斜杆（剪刀撑）以增加稳定性脚手架搭设依次地基夯实一摆放垫木和扫地杆一根据尺寸逐步直立杆并和扫地杆扣紧一横向扫地杆一第一步纵向程度杆一第一步横向程度杆一连墙杆或扒撑一第二步纵向程度杆一第二步横向程度杆一剪刀撑挂平安网及铺脚手板施工方法1）一层脚手架的立杆下必需经整平夯实，用长度不少于3米厚度不低于50mni厚木板作为立杆垫木2）扫地杆的设置在脚手架立杆底端之上下边100-300nini处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢靠3）本工程脚手架不做承重脚手架，只做操作及模板加固故立杆纵向间距
1.4米，横向排距
1.4m,大横杆间距（步距）
1.5米，小横杆间距L5米4）为保持脚手架的稳定性和整体性每层应内外连接一齐5）脚手架搭设尺寸，作业层脚手板铺设宽度为600mm,边缘与面板的间隔不大于100mm,写挡脚板的向隔不大于是lOOmm,设置隹月宴杆一造6）连墙件设置规定，当架高＞20米时，连墙件不小于30nl2一个（且连墙件竖向间距应W6m外脚手架架件应与内脚手架拉结，当作业层高出其下作业层2步或是3m以上尚无连墙件时，要实行适当的临时撑拉措施7）剪刀撑的设置在外脚手架外侧自下而上设置剪刀撑的斜杆与程度面的交角宜在45°60之〜间，宽度不小于四跨五杆，且不小于6nb斜杆应与脚手架根本构造架杆件加以牢靠连接，且斜杆相邻连接点之间的长宽比不得大于60o8）搭接接头的设置搭拉杆件接头长度应
20.8m,杆件在结扎处伸出长度
20.1m9）栏杆及平安网的设置在操作层及下层两步架，高度1m处设置栏杆一道，脚手架外侧满挂
1.5*
1.5密目网，密目网的上下边用尼绒绳作捆绕式绑扎，边与边之间扎紧绑牢,操作层的下面挂设平安网10）跳板的铺设在相邻横向程度杆之间加设一根横向程度杆，用扣件与两侧纵向程度杆绑牢，在操作层及下面一步铺设木跳板，并将其四角同横向程度杆用8号铁丝扎牢脚手架搭设平安技术措施1）内外侧边缘必需设置挡护高度
21.1m的栏杆和挡脚板且栏杆间的净空高度应W
0.5mo2）在挑脚手架下4-6m起设置两道相隔3米的随层平安网4）脚手杆严禁钢竹混搭，
①48与中51的杆制止混用5）脚手架的搭设作业必需在统一指挥下，严格根据以下规定程序进展6）检查脚手架的根底，场地平整并排当设施良好通畅，按本方案要求放线，铺垫板,设置垫板或标定坐杆立杆位置，垫板沿平行于塔体的方向连续设置，必需铺平放稳，不得悬空7）周边脚手架应从一角开场向两边延长交圈搭设，并协作工程进度，一次搭设的高度不应超过想邻连接点以上两步；相邻立柱的对接不得在同厂高度内，两相邻立柱接头在高度方向错500mni以上，各接头中心施主节点的而隔不大于500mni8）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接并固定（开场搭设立柱时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可视状况撤除）；然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求接着向上搭设9）剪刀撑，斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起刚好设置10）纵向程度杆设于横向程度杆之下，在立柱的内侧，并采纳直角扣件与立柱扣紧，纵向程度杆采纳对接扣件连接，对接接头应交织布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头程度间隔不应小于500nlm,并应避开设在纵向程度杆的跨中；同一步纵向程度杆必需四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定11）脚手架处于顶层连接墙点之上的自由高度不得大于6n）当作业层高出其下连墙件2步或o4nl以上，且其上尚无连墙件时，应实行适当的临时撑拉措施12）顶层立柱的搭接长度不应小于1m,不少于两个旋转扣件固定，立柱顶端应高出操作层上端
1.2m脚手架撤除1）脚手架撤除前需经工地总工、主管技术员同意前方可撤除2）划出工作区标记，设标记牌，防止别人进入施工区域3）严格遵守撤除依次，由上而下，先搭者后拆、后搭者先拆；先拆护身栏杆、脚手板、平安网、剪力撑，后拆小横杆，再拆大横杆、立杆4）撤除过程中，设专人监护，统一指挥，施工人员互相协作、照应5）高空撤除下的扣件，脚手管不得随意乱扔，捆绑牢靠吊运至地面，分类集中码放整齐6）作业人员必需穿胶鞋，系平安带杜绝将脚手架整片或整体推倒.砖砌体工程6施工打算
6.1本工程士
0.00以下采纳MU1O红砖，M
7.5水泥砂浆砌筑±
0.00米以上采纳240MU10多孔砖砌筑砂浆采纳M5混合砂浆砌筑本工程所运用各种石专的品种、规格、标号必需符合设计要求，进场的材料均应有出厂合格证，并试验合格前方可运用施工依次
6.2±
0.000以下砌完根底后，在两侧同时填土，并应分层夯实，砌筑底层墙体前，应对根底进展检查，符合要求前方可施工，并根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数施工工艺
6.3砌筑用标准砖的强度等级必需符合设计要求，并应规格一样，边角整齐、色泽匀称在砌筑±
0.00以下标准砖前应提早进展浇水潮湿，含水率宜为10-15%应在房屋四角、转角处设立皮数杆，皮数杆上划有砖及灰缝的厚度、门窗、圈梁位置,皮数杆间距不宜大于15米，从转角或定位处开场，内、外墙同时砌筑，纵横墙交织搭接,外墙转角处严禁留直槎，宜从两方面同时砌筑，墙体崎时连续处应砌在斜槎，斜槎长充不应小于高的2/3（一般按一步脚手架高度限制），如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临口寸连续处如不留直槎处，可从墙面伸出200mm,砌在阴阳槎，关沿墙高每三皮砌块（600mm）设拉结筋或钢筋网片，接槎部位延至门窗洞口砌筑时均采纳“三一”砌砖法，竖缝采纳挤浆或加浆的方法，使其砂浆饱满度到达设计和标准要求严禁用水冲浆灌缝砌墙的程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm,程度灰缝的砂浆饱满度应不低于80%o砌体上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需在砌筑前或砌筑过程中与各个专业工程协作处理好，不准砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，影响砌体质量墙体留设临时洞口，在洞口两侧埋2中6@500拉结筋，洞口顶部搁置钢筋碎过梁，洞口尺寸不应超过1000x1800mm,补洞时砂浆迸步一个等级，灰缝嵌塞在饱满密实砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必需留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3o如留斜槎困难时，除转角外留直槎必需设置拉结筋（
①6三1000mm）每半送墙放亶1根，间隹沿墙高不超过500mmo每边长度不小于1000mm,末端应做90弯钩，外墙转角处不得留直槎墙与柱应沿高度每500mm370墙设3
①6,240墙设2中6程度拉构造，每边伸入墙内不小于1m隔墙与墙或柱不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎且墙柱中预埋拉结筋，但每道不少于2根砖砌体接槎时，必需将接槎处的外表清理干净，浇水潮湿，并填实砂浆保持灰缝平直、饱满框架构造房屋的填充墙应与框架中预埋的拉结筋连接，隔墙和填充墙的顶面与上部构造接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧严禁运用断裂砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砌块砌筑砌筑空心砌块时，砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑要试摆，有不够整砖处，如无协助规格，可用模数相符的一般砖补砌，如施工时，在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mmm,洞口顶部设置过梁在每层或250立方米砌筑中，每种标号的砂浆制作二组试块，砌筑前应去除砌块外表的污物及粘土，并对砌块作外观检查，砌筑块应内外同时砌筑，纵横墙交接处应交织搭砌对墙体外表平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏向砌体质量标准，随意一组试块的最低值对砂浆强度不得低于设计标号的75%,组体方法正确，不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺密实，墙体应平整、垂直，保持清洁.抹灰工程7墙、柱抹灰工艺流程
7.1基层处理一浇水潮湿基层一找规则、做灰饼一设置标筋一阳角做护角一甩浆一抹底灰、中灰一抹窗台板、墙裙或踢脚板一罩面一清理墙抹灰施工方法
7.2找规则:用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角lOOmni处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度限制线，以此确定标准灰饼厚度做灰饼:在墙面距地
1.5nl左右的高度，距墙面两边阴角100200nm处各做一个50X50mni的〜灰饼（采纳材料与抹灰墙面一样），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面间隔2001™左右再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里,用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔
1.5m补做灰饼冲筋:在灰饼间抹灰（程度方向）厚度、宽度与灰饼同上下程度冲筋应在同一垂直面内阴阳角的程度冲筋应连起来并应互相垂直峥护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处护角高度2m,每侧宽度大于50mm,采纳12水泥砂浆抹护角抹底灰7厚13水泥砂浆打底，清理基层，洒水潮湿墙面用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛底灰要略低于标筋抹中灰7厚13水泥砂浆扫毛，待底灰干至七成后，即可抹中灰抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使外表平整密实抹面灰:6厚
12.5水泥砂浆，待中灰干至七成后，即可抹面灰如中灰过干应浇水潮湿先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进展抹平压光清理:抹灰完毕，要将落地灰刚好去除，清扫干净柱抹灰
7.3由于采纳胶合板模板，混凝土外表光滑平整，干脆刮腻子刷涂料施工时留意对基层的检查，修补部分缺陷框架柱、构造柱与砌体结合部抹灰，由于内蒙古地区气候枯燥、温差大，为确保抹灰质量，在该结合部抹灰时应严格限制砂浆水灰比，混凝土与砌体结合部铺订钢丝网片，结合部两侧各100mm用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实
8、质量保证措施
8.1建立严格的自检制度和质量保证体系（附后）设专职质量检查员，进展现场跟踪检查，做好隐藏工程的验收和评定工作，对不合格部位，刚好做出处理
8.2实行三检制，即班组、工地、工程部检查制
8.3实行奖惩制度
8.4施工人员持证上岗
8.5组织施工人员学习国家法律、法规，施工人员应每年一度进展有关建筑平安、质量的学习，进步自身程度
8.6操作用脚手架和扣件1）运用脚手管和扣件时不得用有裂纹，不得运用弯曲变形的脚手管2）搭设操作用脚手架时要符合要求，立杆间距最大不大于
1.4m,程度布距不大于
1.5m3）在搭设脚手管时接头的竖向与横向不得设在同一高度位置和跨度，不得随意撤除主节点
8.7钢筋1）首先核对钢筋的出厂合格证书，钢筋进场后进展复检，复检合格后才能运用2）检查钢筋外表不得有裂缝、结疤及折叠，检查钢筋教化是否过大3）每批钢筋焊接完后，应进展抽检，抽检合格后此批钢筋才能运用4）钢筋加工时要仔细阅图，填写配料单，计算下料长度，核对钢筋的外形尺寸无误前方可下料，钢筋箍筋加工完毕后，检验是否合格，弯钩应根据要求来弯5）钢筋绑扎时，要使受力筋位置正确，而且主筋间距要一样，箍筋应间距一样，且做到“横平竖直二
8.8模板1）选用无孔且无变形和翘曲现象的多层板或竹胶模板，接缝要严密平直，有孔的模板一定要封堵2）模板加固时要留意柱箍之间的间距不应大于500mm,梁的模板加固时，木方上孔之与孔之I同不应大于350nlin3）预埋铁件的支设要留意它的标高和规格、型号和加固时与模板有无间隙
8.9混凝土1）严格限制混凝土各掺量的用量，削减误差，计量器具定期检查，定期修理2）要留意混凝土的坍落度，过大过小要刚好调整加外加剂时要对外加剂检验，检验合格前方可运用磴浇筑完毕后刚好采纳塑料薄膜覆盖或刷涂养护剂养护
8.10在监理监视下严格“三检一评”制度，责任到人，层层把关，上道工序不合格严禁进展下一工序施工
8.11重要部位施工前必需进展技术交底工作，以进步施工人员的质量意识班中的质量检查必需做好记录并进展工序交接，以利于质量隐患的刚好处理
9、SHE平安环保措施平安保证措施
9.11）严格贯彻“预防为主，平安第一”的方针设置专职平安员，进展现场跟班检查,发觉担心全隐患刚好处理2）进入现场人员必需戴好平安帽，蹬高作业人员必需穿防滑鞋，系好平安带3）施工人员班前、班中严禁饮酒施工人员施工中必需增加自我爱护意识，严禁打闹，严禁下抛物品4）各层平台预留洞口、挑檐等处必需设置防护栏杆施工现场危急处设置醒目危急标记牌5）脚手架必需设置扫地杆和剪刀撑，楼层间设置专供人员上下的斜梯，脚手板必需满铺，并且绑扎坚固，严禁搭设探头板斜梯必需有防滑措施6）夜间施工照明必需足够，6级（
10.8m/秒）以上风、雨、雪、雾天严禁施工7）塔吊或吊车设专职指挥人员进展指挥，指挥人员信号必需明确、洪亮，旗语或手势必需标准8）本次施工，高空作业繁多，进入高空作业脚手架上必需栓挂程度平安网和竖直平安网，作业面四周必需搭设L2n）高平安护栏，并栓挂平安网搭设平安通道和马道
1.2米高平安护栏钢管设二层，并有踢脚板，端部必需固定9）特别工种，如电工、碎工、机开工、焊工、起重工、塔吊及吊车司机必需持证上岗，严禁违章作业10）电气设备及用电线路必需绝缘良好，电气设备采纳“一机、一箱、一闸、一漏保二设专业配电箱，配电箱中进出口导线应加防护套，并分开成束，做好防水弯，配电箱中熔丝必需符合要求，严禁乱接乱挂11）电器设备必需具有爱护性接地、接零措施，机具设备设专人定期检查修理，严禁机具设备带病运转，防止火灾事故发生12）施工期间，地面设置施工危急区，并做明显危急标记，其宽度距建筑外缘不得小于10m并设专人进展看护13）设专职平安员进展现场跟踪检查，发觉担心全隐患刚好处理环境爱护措施
9.21）对现场道路进展全面修整，施工现场硬化道路，做好有组织的排水工作，并刚好清扫，确保施工现场无积水、无扬尘现象2）在施工过程中，要求各作业班组做到工完、料尽、场地清，以保证施工场地没有多余的材料及垃圾3）对各类材料必需分类堆放整齐，钢材成捆、砂石成堆、砖垒成方，同时班组实行日日清制度，刚好清洗机械和清理操作场所4）仔细做好文明施工宣扬，做到人人心中有数全部污水一律排入沉淀池，经沉淀后排入下水道，杜绝到处流淌现象，保持场地整齐5）施工现场机动车辆必需安装消音及尾气净扮装置，以防施工噪音污染及空气污染6）木工加工厂及搅拌站必需设置封闭防护棚，以消退木屑及水泥尘埃的外扬现象7）钢构造加工及碎浇筑等噪音较大的工序必需避开市民休息时间施工，如遇特别工序不能停留时必需获得甲方、监理的同意，由甲方与当地环保部门联络，经环保部门同意前方可施工、工程质量、、三级限制点10A BC序号控制点名称检查等级1建筑物定位、放线、抄标高AR2回填土标高平整度BR3模板接缝BR4现场碎模板组装偏向BR5绑扎骨架安装偏向BR6钢筋半成品安装偏向AR7碎抗渗抗压强度AR8碎坍落度BR9原材料检验BR.工程管理组织机构及质量保证体系11工程管理组织机构:1L1产程经理■工程总工程师:机械工2主要施工机具设备一览表
5.716转砌体工程
6.
19.质量保证措8序号设备名称型号规格单位数量设备状态备注1挖掘机W-270型台1良好租赁2翻斗汽车PLD800S型1良好租赁3装载机LG930-1型台1良好租赁4钢筋调直机GTQ10A型台1良好自购5钢筋切断机GQ40型1良好自购6钢筋弯曲机机GW40-1型台1良好自购7滚压直螺纹机床GZK-40A型2良好自购A8混凝土翻斗车FC-10辆3良好自购10振捣棒ZN-70套10良好自购11平板振动器Z-B112良好自购12金属切割机J3G-T400台2良好自购13潜水泵QW60公3良好自购14蛙式打夯机HW-60台2良好自购15圆盘踞ML500-A2良好自购16电焊机BX1-500-26良好自购417焊条烘箱1良好自购A
13.施工进度支配（另报）20平安环保措施
9.SHE
24.人力、设备机具资源
1225.施工进度支配（另报）13工程概况1415简介1本工程坐标见软化水站平面布置图，标高见后续图本装置主要功能为污水软化处理装置，主要建、构筑物有综合厂房一座层高6米，污水脱水厂房一座两层檐高11米，污泥循环泵房一座层高
5.5米，气化灰水中间池污水软化中间池各一座池深
4.5米，气化灰水软化絮凝沉淀池一座，污水软化絮凝沉淀池一座，部分设备根底等162工程特点厂房均为现浇混凝土框架构造，几个水池容积不大为现浇抗渗混凝土，；另外有几个圆形设备根底，总体水沟难度不大
1.3程度及垂直运输工程建筑材料及周转材料等，程度运输采纳汽车托板及装载机，垂直运输采纳25T汽车吊协作施工
1.4施工范围土建全部内容、编制根据
22.1施工蓝图
2.2《工程测量标准》GB50026-
931.13《建筑地基处理技术标准》JGJ79-
20022.4《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-
20022.5《混凝土工程施工质量验收标准》GB50204-
20022.6《钢筋焊接及验收标准》JGJ18—
20032.7《建筑扣件式钢管脚手平安技术规程》JGJ130-
20012.8《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ/46-
20052.9《碎构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-
22.10《建筑抗震构造详图》04G329-
32.11《地下防水工程质量验收标准》GB50208-
20022.12《地下工程防水技术标准》GB50119-
20032.13《建筑施工平安检查标准》JGJ5-
993、施工打算
2.1学习图纸并参与会审，理解设计意图，提出相应的人力资源、机具和材料需用支配，托付试验室设计制作协作比
2.2根据现场实际状况，区分各项危害因素，制定防范措施，绘制施工现场平面布置图，水电及消防设施平面图，编制实在可行的施工方案
3.3施工现场要“五通一平二将影响施工的障碍物全部去除，并按施工现场平面布置图将施工机具全部设置就位
3.4设置现场办公室及临建立施备足施工主要用料，并进展复验，严禁不合格材料入场，打算足够的周转材料，保证施工连续进展
3.1调集足够的施工人员，并对其中的焊工、碎工、起重工等特别工种进展培训，合格后持证上岗
3.2施工程序施工程序总体上遵循“先地下后地上”；“先深后浅”；“先构造后装饰”；“先内、后外”的原则施工，具体施工程序如下定位放线土方开挖一清槽一验槽一碎垫层一钢筋安装一模板安装一根底及池体施工一蓄水试验一土方回填一地面上钢筋混凝土排架柱施工
4、主要施工方法
4.1施工方法土方考虑到新建建筑物、构筑物间隔较密实行W-330大型反铲挖掘机整个装置大开挖，土方全部用自卸汽车运至甲方指定弃土区，基坑底预留20cm至30cm人工清槽，边坡按1:1放坡钢筋在指定场地集中下料「运至现场绑扎成型混凝土采纳泵送商品混凝土，混凝土消费厂家选用，资质齐全，已通过资质审查的搅拌站混凝土强度等级见各专业图纸每次施工前，必需做试配，施工时必需按协作比配制碎，常常检查坍落度，严格限制搅拌时间和运输时间以保证碎工程施工质量
5、主要施工方法及技术措施土方工程施工
5.1根据业主给定的高程限制点，按建筑物总平面要求，引测到现场，并经甲方、监理工程师核验合格后，即开场挖基坑土方施工单位作好交接，测出现存地形、标高，作为计算挖土方量和施工限制的根据进展土方工程的测量定位放出根底挖土灰线、上部边线、底部边线和水准标记灰线核实无误动土证审批前方可进展土方开挖开挖方式采纳整体机械大开挖，人工清槽，自卸汽车将土全部外运至业主指定弃土区根据地勘及现场实际状况初步定一次开挖到位（留200mm厚人工清槽）一开挖范围槽底根底垫层外L2米，根据现场实际状况及地质勘察报告，放坡系数拟采纳
10.75~11之间必需严格按设计要求施工，严格限制基底标高，避开超挖扰动基土，根底工程施工全过程中做好排水工作打算，保证开挖中刚好排水，保持土体枯燥根据现场实际状况定是否须要在槽底四周人工挖500*500明沟和集水坑排降水基坑槽采纳大型反铲挖掘机进展开挖，开挖依次“后退向下，强迫切土:根据根底的开挖路途与运输车的相对位置不同，一般有以下几种沟端开挖法、沟侧开挖法、沟角开挖法、多层接力开挖法本工程的根底挖土可选择一种，也可多种协作运用，根据工程实际动身同时也要留意其土方开挖的标高，严禁超挖在施工过程中发觉土质与地勘资料不符时，刚好通知有关单位到现场查看，探讨处理方案基坑槽开挖后清理完通知设计、勘探、质监、建立、监理人员到现场进展地基验槽,做好隐藏工程记录，在确保地基土质的状况下方可进展下一工序的工作清槽人员与挖掘机应保持一定间隔，严禁在挖掘机旋转半径内作业或靠、坐在基槽边缘休息，以防塌方造成伤亡事故为防止土方开挖时边坡失稳，施工时需加强边坡稳定性的监测，基坑开挖过程中应亲密留意四周边坡、道路变形，此项监测内容支配专人进展负责并做好测量记录须要与业主托付的地勘单位刚好沟通基坑监测单位应定时报告监测结果和边坡是否平安的技术结论，发觉问题应刚好停顿挖土作业并探讨解决方案机械应停在坚实的地基上，如根底过差，应实行走道板等加固措施，不得将挖土机在挖空的基坑边缘2nl内平行停、驶运土汽车不准与基坑平行行驶，防止塌方翻车旧汽车上卸土应在车子稳定后进展，制止颤抖从汽车驾驶室上越过缆两侧1m范围内应采纳人工挖掘人工挖土，前后操作人员间隔不应小于2-3叫堆土要在1m以外，并且高度不得超过
1.5m并刚好运是该基坑深度超过2米，在四周必需设置
1.2m高的护栏并进展围档，基坑四周防护栏杆要刷醒目警械色要设置一定数量临时上下施工楼梯或坡道厂内道路应刚好整修，确保车辆平安通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导限速行驶车辆限速行驶根底级配砂石换填
5.2根据设计及验槽状况是否须要地基处理
5.
2.2基槽地基处理，如用机械回填碾压级配砂石，可分层回填每层厚度W30cni,施工中将从以下几个方面限制级配砂石回填质量a.选择含水量符合压实要求的砂石材料作回填材料，砂石应级配良好，，不含植物残体，垃圾等残物，其中碎石及卵石的掺入量不少于总重量的30%50%〜b.清理掉坑底的不行作回填材料的杂物等，施工现场垃圾严禁作回填材料c.地基验槽办好相关验收资料d.做好程度高程的测投，根底边设程度标记级配砂石回填的质量标准及密实度的要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数人C表示压实系数为土的限制（实际）干土密度Pd与最大干土密度pdmax的比值该工程的夯实系数为
20.97铺设厚度和压实遍数回填级配砂石每层铺设厚度和压实遍数按设计要求的压实系数和运用的压（夯）实机具性能而定填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数18T压路机平碾25030068〜〜18T振动压实机25035034〜〜蛙式打夯机W300mm34〜人工打夯不大于20034〜该工程主要采纳18T振动压路机进展压实，部分采纳蛙式打夯机协作对有密实度要求的回填，在夯实或压实之后，要对每一层回填的质量进展检验，一般采纳环刀法取样（或罐砂法）来测定土的干密度，求出土的密实度或用小轻巧触探仪干脆通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后才能填筑上一层基坑回填，每层按100300nl2取样一组，但每一层不得小于一组取样的部位在每一层压〜实后的下半部分雨天不应进展填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内，假如已填好的土假如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进展下一道工序土方回填
5.3土方回填应于根底及池壁施工完毕，试水完，防水砂浆抹灰完并验收合格前方可进展,回填土含水率限制在12-15%之间，最大土块粒径不得超过50mm,采纳机动翻斗车、手推车运输，分层夯填，每层虚铺厚度限制在200n以内，利用蛙式打夯机分层夯填至设计标iWjom打夯应一夯压半夯，夯夯接上，行行相连，，纵横穿插；深浅两基坑（槽）相连时，先填深基坑（槽），填至浅基坑后一起夯填；回填应在对应两侧或四周同时进展土方回填施工中，每层土方回填完毕后应刚好取样检验，经检测合格前方可进展下一层土方回填施工蛙式打夯机适用于小面积及机械无法作业的区域，不得夯坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m,前后间距不得小于10m操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋检查电路应符合要求，接地（接零）良好各传动部件均正常后，方可作业手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物作业时，电缆线不行张拉过紧，应保证有34nl的余量，递线人员应按照夯实路途随时调整，〜电缆线不得扭结和缠绕作业中需挪动电缆线时，应停机进展操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛严禁急转弯钢筋工程
5.
4.1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告等，并需分批作机械性能试验，如运用中发觉钢筋脆断、性能显著不合格，应进展钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于该工程上本工程涉及I级HPB235
（8）；II级HRB335（
①）2）钢筋送检取样，每批重量不大于60吨，在每批钢筋中随意两根钢筋上各取一断，每套试样从每根钢筋端部截取500mm,然后再截取二根作拉力试验（包括屈从点、抗拉强度和延长率），另一根作冷弯试验，试验时如有一个试验结果不符合标准所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样，对不合格的工程作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在该工程上3）钢筋运到加工场地后，必需按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆4）存放钢筋场地要进展平整夯实，铺设一层碎石，条件允答应浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水井，以利排水，堆放时，钢筋下面要加垫木，离地面不少于200mni,以防钢筋锈蚀和污染5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码依次堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径及根数钢筋加工1）钢筋爱护层池底板下层40mm、池壁35nm
1、柱、梁35nlm、顶板25mm2）钢筋加工前应根据施工图，先填写配料单，计算下料长度，核对钢筋的外形尺寸、规格根数与图纸是否一样，加工和安装，进场钢筋必需平直3）钢筋配料单核对无误前方可下料「钢筋加工时，应将同规格钢筋根据不同长度，长短搭配统筹排料，尽量节约材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，下料要精确，允许偏向为±10mnb钢筋弯头成型时应符合下列规定a.I级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的
2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的10倍b.II级和m级钢筋端作90°弯折时，除施工图中注明的弯曲直径的钢筋外，其它钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍c.箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不得小于
2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，其它弯钩形式按施工图要求加Io4）钢筋的制作、绑扎严格按设计要求和施工质量验收标准的规定进展施工5）池底板主筋采纳滚压直螺纹接头，滚压直螺纹接头试件并刚好送检，经试验合格前方可进展下一工序施工筏板钢筋安装1）钢筋绑扎前，将垫层上的杂物清理干净，并在垫层上弹出根底及板墙的钢筋和模板的位置线2）安装时钢筋逐根清点，根据钢筋绑扎的先后，按图纸编号、位置依次、程度分散绑扎3）为使绑扎后钢筋网格方正统一，间距、尺寸正确，实行在垫层上弹线或划线限制的方法4）采纳同根底碎标号的水泥砂等制成带铁丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定间隔绑扎垫块，以限制钢筋的爱护层5）钢筋绑扎时严格限制焊接接头的位置，相临钢筋的焊接接头应互相错开，并确保同一区段受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%o6）筏板的上层网片应于底层网片绑扎完毕并验收合格后施工，根底上层网片宜采纳型
①14每平方4个钢筋马凳进展支撑，以防碎浇筑时网片下沉底板网片绑扎完毕，进展池壁钢筋绑扎500mm脚掌500mm池壁钢筋安装
5.
4.41）因池壁钢筋规格比拟困难，加上腋角加强筋，故要具体审图弄清每一根钢筋的规格间距位置起始点然后放样前方可批量下料2）池壁钢筋安装，按弹出的池壁线让出爱护层，先立站筋，后绑程度筋池壁钢筋采纳钢管架固定及校正3）池壁钢筋支撑筋按图施工，如图纸未注明，采纳610双向@500设置，池壁钢筋校正后，再绑拐角加强筋及腋角筋，池壁钢筋均采纳冷搭接头柱钢筋安装
5.
4.51）因柱截面较大且钢筋根数多，柱钢筋接头采纳滚轧直螺纹套接，打算在加工场预制，运至施工现场帮扎，按垫层上弹出的柱位置线，按图将主筋摆放，在主筋上按加密区尺量画标记，箍筋按标记套入逐个绑扎牢靠柱筋绑扎采纳钢管架固定校正，柱钢筋验收合格前方可安装模板2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个绑扣要向柱内，便于箍筋向上挪动3）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上挪动,由上往下宜采纳缠押绑扎4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎5）箍筋的接头应沿柱子竖筋交织布置绑扎6）柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求7）有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10丸如箍筋采纳900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d8）柱筋爱护层垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋爱护厚度尺寸正确9）当柱截面尺寸有改变时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求梁钢筋绑扎
5.
4.61）在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中必线的长度均要符合设计要求3）框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求4）绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎箍筋叠合处弯钩，在梁中应交织绑扎，成封闭缠时，单面焊缝长度为5d箍筋弯钩为135平直长度为10d5）梁端第一个箍筋设置在间隔柱节点边缘50mm梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及力口密区长度均要符合设计要求6）在主、次梁受力筋下均应垫爱护垫块，保证爱护层的厚度受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求7）梁筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的间隔，不得小于钢筋直径的10倍8）接头不宜位于构件的最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应互相错牙，当采纳绑扎搭接接头时，隹规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总栽面面相百分率，受拉区不天于25%,受拉区示夭于50%板钢筋安装1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等刚好协作安装3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外四周两根筋的相交点全部绑扎外，余各点可交织绑扎（双向板相交点须袋子全部绑扎）如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎最终在主筋下垫砂浆垫块模板工程
5.5模板制作1）根据本工程整体创优规划要求，保证混凝土外观质量要求，并力求得到清水混凝土外观，宜选择用多层胶合板模板、木支撑成型、钢支撑承重加固2）模板选用外表光滑，厚度一样，无变形的多层胶合模板，且无孔洞、翘曲现象3）制作时根据设计要求，将根底短柱模板分开配制并编号，柱模板外侧通长弹出柱轴线，支模时以模板轴线为准，将模板找平调正4）多层胶合板模板与50X100nini木方组装，首先将木方与模板接合面和外面（和槽钢接合面）双面用压刨刨平，要厚度一样多层胶合板下料要根据图纸的截面尺寸大小下料，拼缝处满贴海棉密封条，并作环氧树脂配制腻子将钉眼和拼缝处刮平5）组装好的新模板应尽量削减打洞成孔，要尽量削减新模板设对拉螺栓孔，必需做到柱外表用新模板，根底、垫层模板用旧模板的原则，要使模板做到重复再利用，削减工程造价本钱柱模板安装1）柱模板加固用d）48钢管柱箍进展加固，柱箍间距为500nlm,具体方法见图示2）柱与梁板的接头尺寸精确与否是影响构造外观的主要因素，在施工中也是难点之一首先在安装柱模时，限制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装根本完毕时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，解除柱头积水，以保证碎质量4）清理孔留设为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100X200的清扫洞口，从而保证碎浇捣质量梁模板池壁模板安装1）剪力墙模板的设计面板选用1220X2440X10mm多层板，竖楞选用100X100mm松。
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