技术交底记录主体

区A17#楼司交底部位主体（十六至二十层）工序名称模板交底提要:交底内容邑县口］二C+人口工二工丁3口二/年工工•由+土4快年匚尾县办11TX+

一、质量目标合格

二、安全目标轻伤负伤频率控制在3%以内，杜绝重伤

三、环境目标采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；

2、节约能源，减少材料消耗

四、施工艺及主要技术措施

1.墙模板安装工艺

1.1预拼装墙模板工艺流程安装前检查一安装门窗口模板一一侧墙模吊装就位一安装斜撑一插入穿墙螺栓及塑料套管一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模板一安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置一坚固穿墙螺栓一斜撑固定一及相邻模板连接

1.2预拼装墙模板安装施工要点检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，使其稳定座落于基准面上安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上,清扫清模内杂物以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，及此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母安装外墙模板时，先将保温板按穿墙对拉螺栓的位置做好预留洞，然后将墙柱底根处的保温板颗粒、垃圾等用吹风机吹干净，然后再合模模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密

2.梁模板安装工艺

2.1梁模整体预组合模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并做复核一搭设梁模支架一梁模整体吊装就位一梁模及支架连固一复核梁模位置尺寸一侧模斜撑固定一上梁卡口

2.2梁模整体预组合模板安装施工要点复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架短向两支柱间安装木（钢）楞梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，及支架横楞固定梁侧模用斜撑固定

3.楼板模板安装工艺

3.1楼板模板单块就位安装工艺流程搭设支架一安装横纵钢（木）楞一调整楼板下皮标高及起拱一搭设模板块一检查模板上皮标高、平整度

3.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点技术负责人交底人接受人注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ一005德州市中心城区沙王安置社德州天元集团有限责任公工程名称施工单位区A17#楼司交底部位主体（十六至二十层）工序名称模板交底提要邑口工二C+口二工丁小口工二七於十十廿布斗士乐r H旦11o A

77.»4+iE HA交底内容支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定一般情况下支柱间距为90120cm,钢（木）〜楞间距为60120cm,需要装双层钢（木）楞时，〜上层钢（木）楞间距一般为4060cm〜支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞及支柱连接及支架安装的牢固及稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平铺设木模板块先用竹胶板模及墙模或梁模连接，然后向垮中铺设模板相邻两块模板用钢钉钉在木横梁上，以减少仰面，在板面下作业最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，但拼缝应严密平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，并进行校正

4.模板拆除施工工艺

4.1模板拆除的一般要点侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除模板拆除时，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款作业班组必须进行拆模申请经项目部技术负责人对拆模试块的抗压强度达到规范规定后，经批准后方可拆除已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑

1.2模板拆除的一般要点拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则模板工程作业组织，应遵循支模及拆模统由一个作业班组执行作业其好处是，支模就考虑拆模的方便及安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利

1.3楼板、梁模板拆除工艺工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除梁连接件及侧模板一下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm,使模下降一分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱一拆除梁底模板〜及支撑系统拆除工艺施工要点.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业而后拆除梁及楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模及钢楞脱开用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板技术负责人交底人接受人注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ一005工程名称德州市中心城区沙王安置社施工单位德州天元集团有限责任公区A17#楼司交底部位主体（十六至二十层）工序名称模板交底提要:左县口］二C人口主二工丁3口二/年工工•曲士士4快史上匚届旦14T1TX+7tA交底内容严禁使拆下的模板自由坠落于地面.3拆除梁底模板的方法大致及楼板模板相同但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按.2条要求做后续作业拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业

1.4墙模拆除工艺墙模分散拆除工艺流程拆除斜撑一自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞一分层自上而下拆除内楞及竹编模板一模板及配件运输及维护墙模整体拆除工艺流程拆除穿墙螺栓一拆除组拼模板端接缝处连接窄条模板一敲击组拼模板立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼模板底边肋，使之全部脱离墙体一吊运组拼模板墙模拆除工艺施工要点.1分散拆除墙模的施工要点及柱模分散拆除相同只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除.2整拆墙体组拼模板，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒

5.成品保护措施

5.1已支好的模板不得在上面走人和压脚手架杆，以及其它料物支架要严禁碰撞，浇碎土时，要有1名模板工跟班随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架支好的模板不准放置沉重的施工机具

5.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差工作面已安装完毕的平面模板，不可做喳时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差

5.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤

6.安全技术措施

6.1工人进入施工现厂必须戴好安全帽，并系好带

6.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中南*落^O

6.3窥板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实,并加垫木，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢

6.4采用硬架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复

6.5支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下

6.6拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸、大面积撬落或拉倒工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放防止钉子扎脚

6.7拆模一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定技术负责人交底人接受人注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ一005工程名称德州市中心城区沙王安置社施工单位德州天元集团有限责任公区A17#楼交底部位主体（十六至二十层）工序名称模板交底提要交底内容型模板做平台模板时，更要注意拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人

6.8操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧

6.9操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在及锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片

6.10进料必须紧贴靠山不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉

6.11操作不准戴手套，站在锯片一侧，禁止站在及锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，不准在运转中维修保养、加油清理和调整

6.12加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净

6.13每日工作完毕，必须活完场净，拉闸断电，锁好电闸箱

6.14高空、复杂结构模板的安装及拆除，事先应有切实的安全措施经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业

7.15换锯片应拉闸断电或摘掉皮带

8.环境、职业健康措施

8.1在施工过程中不得乱砸乱扔，以降低噪音

8.2在施工过程中尽量避免午间、夜间施工，以免影响附近社区居民的正常工作和休息

8.3木工区周围采用2000目密目网封闭

8.4在建筑物周围按要求设立脚手架，满挂密目网，把建筑施工中产生的噪音降低到最小

8.5避免午间切割木料，以免影响附近社区居民的正常工作和休息

8.6在模板施工过程中应尽量避免敲击模板，减少噪音污染

8.7模板涂刷脱模剂时底部垫塑料布，防止脱模剂污染土地或水

7.8不使用的海棉条不得随处乱仍，应集中存放，做好回收工作

7.9在施工过程中，要充分采用新工艺，新技术和心裁料，实施技术节约措施，达到节约材料，降低成本的目的

7.10木材领用要从垛上逐块领用，禁止挑拣，不准长材短用，优材劣用配置模板配合适当旧材品拼接使用

7.11各种管卡子、模板卡子及机械拆下的螺丝、螺母、螺垫都要随时清理，回收保养后再用

五、质量验收标准

1.保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度的稳定性；其支承部分应有足够的支承面积如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施

2.基本项目

3.1接缝宽度不得大于L5nnn

4.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施技术负责人交底人接受人注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ一005德州市中心城区沙王安置社德州天元集团有限责任公工程名称施工单位区A17#楼司交底提要交底内容

六、编制依据图纸、山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-

2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-

2002、《建筑施工现场环境及卫生标准》JGJ146-

2004.《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-201K《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-

2012、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011技术负责人注本记录一式两交底人份，一份交底单位存，接受人一份接受交底单位存建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ一005德州市中心城区沙王安置社德州天元集团有限责任公工程名称施工单位区A17#楼司交底部位主体（十六至二十层）工序名称混凝土交底提要届口4人口工丁口七於十十»的土±届TL r1O4^A-±b-77A交底内容

一、质量目标合格

二、安全目标轻伤负伤频率控制在3%以内，杜绝重伤

三、环境目标采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；

2、节约能源，减少材料消耗

四、施工艺及主要技术措施

1.混凝土浇筑及振捣的一般要求

1.1本工程采用整体浇筑施工，混凝土墙板采用大斜面阶梯式浇筑，考虑墙板的高度和沉降因素，顶板和梁适当延长浇筑时间，防止混凝土因沉降引起墙板及顶板处的沉降变形开裂

1.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的L25倍，最大不超过50cm

1.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的L5倍（一般为3040cm）〜o振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝

1.4浇筑混凝土应连续进行如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理

1.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好

1.6剪力墙混凝土浇筑

1.

6.1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚及墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内

1.

6.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量

1.

6.3振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣

1.

6.4混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平

1.7楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再及踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平

2.成品保护

2.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋

2.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢塔和严密技术负责人交底人接受人注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存山东省建设工程质量监督总站监制德州市中心城区沙王安置社工程名称施工单位德州天元集团有限责任公司区A17#楼交底部位主体（十六至二十层）工序名称混凝土交底提要邑旦^口二c人口•二工丁小口主二/成九4苗土七土乜上匚H旦^114r40~r~r4+J TiZk交底内容

1.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到

1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板

1.4施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印

3.安全措施

3.1进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用防护用品

3.2使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电

4.环境、职业健康措施

4.1施工过程中避免午间、夜间施工，以免影响附近厂区居民的正常工作和休息

4.2振捣混凝土时尽量避免振捣钢筋、模板，以降低噪音，减少对附近居民的影响

4.3施工现场内的所有机具设备应定期检查，以保持机具设备的运转良好，降低噪音

4.4清理工作面时要先浇水，降低扬尘建筑垃圾必须使用运输工具运至指定的位置

4.5浇筑混凝土时，要有专人对下灰工具，模板，支撑进行检查，防止漏灰，漏浆，跑模各序及时联系，防止超拌造成浪费

4.6施工操作中撒漏的混凝土，应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清

五、质量标准保证项目

1、水泥、砂、石必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告

2、混凝土配合比、搅拌、养护，符合规范的规定

3、按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求基本项目

1、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣

2、允许偏差构造柱中心线位置10mm标高±10mni截面尺寸+8,-5表面平整度8mm

六、编制依据图纸、山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-

2004.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-

2002、《建筑施工现场环境及卫生标准》JGJ146-

2004.《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-201K《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-

2012、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011技术负责人交底人接受人注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存山东省建设工程质量监督总站监制德州市中心城区沙王安置社工程名称施工单位德州天元集团有限责任公司区A17#楼交底部位主体（十六至二十层）工序名称电渣压力焊交底提要:交底内容届口二c』人口二二H阳口二/年在的士士欣匚由旦1111rT TX44+H71Zk

一、质量目标合格

二、安全目标轻伤负伤频率控制在3%以内，杜绝重伤

三、环境目标采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；

2、节约能源，减少材料消耗

四、施工工艺及主要措施

1.工艺流程检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查

2.电渣压力焊的工艺过程闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电

2.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作

2.2钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直

2.3安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,般为1/2焊剂罐高度偏下5lOmm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度〜

2.4上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋

2.5钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形

2.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂

2.7试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以使确定合理的焊接参数合格后，方可正式生产当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠

3.施焊操作要点

3.1闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接

3.2电弧过程引燃电弧后，应控制电压值借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池

3.3电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化

3.4挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面及下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属同时切断焊接电源

3.5接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才〜可回收焊剂和卸下焊接技术负责人交底人接受人注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存山东省技术交底记录鲁JJ一005德州市中心城区沙王安置社德州天元集团有限责任公工程名称施工单位区A17#楼司交底部位主体（十六至二十层）工序名称电渣压力焊交底提要:

3.6交底内容左县口］二C人口主二工丁3口二/以七工工•曲士士q七庄七生匚咤县办4r1TX+夹具

3.7质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自栓，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为

1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除

4.成品保护措施接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折〜

5.安全措施

5.1电焊工必须经培训合格后持证上岗；

5.2施工焊要严格执行动火审批手续，并在监护下进行；

5.3操作时必须正确佩戴防护用品；

5.4当焊接高度超过2米时，应搭设操作平台

6.环境、职业健康措施

6.1保持废焊渣集中堆放，以便于回收，减少资源浪费和环境污染

6.2操作人员使用的手套等废旧防护用品不得随意丢弃，必须集中仍到垃圾池内，以便于回收利用，减少资源浪费和环境污染

五、质量验收标准

1.保证项目

1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定

1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定

2.基本项目

2.1钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm电极及钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷接头处的弯折角不大于4接头处的轴线偏移应不超过

0.1倍钢筋直径，同时不大于2nlm

六、编制依据图纸、山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-

2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-

2002、《钢筋焊接及验收规程》、《建筑施工现场环境及卫生标准》JGJ146-

2004.《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-201K《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-

2012、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011o技术负责人交底人接受人注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存山东省建设工程质量监督总站监制鲁JJ005德州市中心城区沙王安置社德州天元集团有限责任公工程名称施工单位区A12#楼司交底部位主体工序名称外墙保温交底提要:交底内容口主二C人口主二C工丁他口二/欣十十十+曲七上4快乜上匚1M4T I1Z M71A

一、质量目标合格

二、安全目标轻伤负伤频率控制在3%以内，杜绝重伤

三、环境目标采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；

2、节约能源，减少材料消耗

四、施工工艺及主要措施

1、CL网架板的进场要求CL网架板应根据施工进度提前进场装卸时严禁摔震、踩踏CL网架板存放时先使用的存放在较外侧，采用斜立式靠放在存放架两侧存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施

2、安装专用垫块1砂浆垫块安装在CL网架板安装前，将带有特殊卡口的砂浆垫块按规定间距放置在CL网架板上砂浆垫块规格厚度30nnn,宽度501nm垫块卡口距离模板侧30mm,距离苯板侧20mm,高度60min2垫块的安装均应有序排列、均匀分布，间距均不宜大于500mm

3、普通钢筋绑扎安装1按照施工图要求留设竖向附加钢筋，在下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊网处留设竖向的搭接附加钢筋附加建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ一005德州市中心城区沙王安置社德州天元集团有限责任公工程名称施工单位区A17#楼司交底部位主体（十六至二十层）工序名称钢筋交底提要邑口］一C+人口［一但口工一A抵十士4扭抵r H且口人1O1I nr-±bTL4Hm钢筋”6带肋钢筋，间距为150mm，楼板上下搭接长度按照11G101-1图集要求，为抗震搭接长度LLE,且不小于400nnn；附加钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋2室内侧剪力墙钢筋及模板之间应绑扎混凝土垫块，垫块长度200nlm,厚度为钢筋保护层厚度，间距600mln；底部应焊接钢筋支撑3钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件暗柱、门窗洞口的位置线及控制线4根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及规范要求，进行边缘构件暗柱及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎

4、CL网架板安装1应根据施工段划分，利用塔吊吊篮集中将CL网架板吊到所需要安装的作业面，然后按编号进行分块安装到位2CL网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行较轻、较小的CL网架板可采用人工的方式直接就位安装，较重、较大的CL网架板可塔吊吊装，采用在CL墙板有双层网片的一侧用两个610的圆钢制作成的S型吊钩钩住板上部双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使CL板就位CL网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击，不得直接撬动或击打钢筋网架3CL网架板安装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证CL网架板的技术负责人交底人接受人注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存山东省技术交底记录鲁JJ一005德州市中心城区沙王安置社德州天元集团有限责任公工程名称施工单位区A12#楼司交底部位主体工序名称外墙保温交底提要邑口工二C+人口二工丁小口工二在十十廿而+北抵11o A

77.»rHmHA交底内容:稳定性4CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和固定好的墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定CL网架板应先及底部的地圈梁或楼板处预留的搭接钢筋进行绑扎连接；当CL网架板包含墙身受力钢筋时，应同时采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向及暗柱进行锚固连接；当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，应采用U字型拉筋将其及墙身及暗柱的受力钢筋进行连接CL网架板之间、阴角、阳角、端部的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用搭接同规格焊接网5CL复合剪力墙的填充墙及窗台墙部位应采用I型CL网架板，保温板两侧混凝土厚度为50nmiI型CL网架板室内侧及主体结构墙体通过附加钢筋按抗震搭接长度进行搭接，间距150nm1窗台顶部压筋应按照锚固长度锚入受力钢筋骨架内,并且通过U型筋间距200mm,长度为抗震锚固长度及焊接网片绑扎固定6CL网架板安装固定并进行钢筋连接后，方可进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊网剪断时，应在布管完毕后，用同规格钢筋焊网在截断处搭接修补,搭接长度不小于200mm,绑扎点数不少于网格数的四分之一

5、成品保护措施CL网架板装卸时严禁摔震、踩踏CL网架板存放时先使用的存放在较外侧，采用斜立式靠放在存放架两侧存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施

6、安全措施1机械操作必须专人持证上岗操作，遵守机械及临时用电安全操作规程2CL网架板在存放时应通过钢丝将保温板绑扎牢固，防止被风吹倒当风力大于5级时应避免进行单片吊装，解除吊钩时采用人字梯，不得攀爬CL网架板3CL网架板现场存放时应采用不燃材料进行覆盖并远离火源，施工现场要做好消防准备CL网架板安装过程中不得进行焊接等明火作业

7、环境、职业健康措施1施工现场因穿墙螺栓穿过CL网架板而产生的聚苯板碎块应集中收集，并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用；2注意CL网架板保护避免损坏形成垃圾；3CL网架板专用垫块随安随用，减少废料，所用料具及时清理；

五、质量验收标准

1.1证项目

1.1保温板的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定

1.2保温层性能，必须符合设计要求和施工规范的规定技术负责人交底人接受人注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ一005德州市中心城区沙王安置社工程名称施工单位德州天元集团有限责任公司区A12#楼交底部位主体工序名称外墙保温交底提要邑口二+人口二口口主二A流十廿九4曲++-4+旺成r庄11Q1oXT TnA交底内容

1.2本项目CL网架板尺寸允许偏差（见下表）

八、人i_t/r^-iIz jr;»、.//V ii—11—11cA—TT^-t

1.f/,IX TzxL/rn»JJ-t,I、.【I•T/C L八vA-t、［-_LLArt—L，I1/x、、YZ-t JLLE/-P•±Ar_LL

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六、编制依据图纸、山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-

2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-

2002、《钢筋焊接及验收规程》、《建筑施工现场环境及卫生标准》JGJ146-

2004.《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-201K《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-

2012、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011o技术负责人交底人接受人注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存山东省建设工程质量监督总站监制交底内容模内绑扎画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并及箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内

1.3在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋

1.4先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋及箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行

1.5梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求

1.6绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎

1.7箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d

1.8梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处梁端及柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求

1.9在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求

1.10筋的搭接因本工程梁均为连梁，所以在保证工程质量的前提下不考虑搭接

4.板钢筋绑扎

4.1工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋

4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距

4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装

4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋

4.55绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，所有交接点均需绑扎如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎

4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距

1.501垫块的厚度为20nlln,满足设计要求，板的保护层厚度应为20nm,钢筋搭接长度及搭接位置的要求及前面所述梁相同

5.楼梯钢筋绑扎

5.1工艺流程划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋

5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线技术负责人交底人接受人注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ005德州市中心城区沙王安置社德州天元集团有限责任公工程名称施工单位区A17#楼司交底部位主体（十六至二十层）工序名称钢筋交底提要:在口主二C人口主二C工丁他口二/欣十十十+曲七上4快乜上匚人14T I1Z M71交底内容

5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋板筋要锚固到梁内

5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定

6.成品保护

6.1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏

6.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性

6.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板

6.4模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋

6.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋

7.安全措施

7.1钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具须加网罩

7.2加工钢筋时，应注意切断机、弯曲机的使用，严禁用手接触电机

7.3调直机工作时2米范围内不准站人，下班须将开关关闭将闸拉下，并锁好闸箱

7.4如有漏电断电现象，严禁自己动手修理，应及时找电工修理

7.5人工断料，工具必须牢固，打锤人员要站成斜角，注意打锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢禁止用手把扶，应在外侧设置防护笼罩

7.6扇开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧

7.7绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下

7.8起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须将骨架降落到离地1m的距离内方准靠近

7.9多人合运钢筋，起落停转动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要稳固，防止倾倒和塌落.

7.10绑扎主体钢筋时，应按施工设计规定摆放钢支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳

7.11切断机运转正常，方准断料断料时，手及刀片距离不得少于15cm,活动刀片前进时禁止送料

7.12切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋应用高硬度刀片O

2.13万长钢筋应用有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料

7.14切断机旁应设料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留技术负责人交底人接受人注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ一005工程名称德州市中心城区沙王安置社施工单位德州天元集团有限责任公区A17#楼司交底部位主体（十六至二十层）工序名称钢筋交底提要:左县口］二C人口主二工丁3口二/年工工•曲士士4快史上匚届旦14T1TX+7tA交底内容

7.15使用弯曲机时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向，不得开车昔

7.16弯曲长钢筋，应有专入扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉

7.17调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行

8.环境、职业健康措施

8.1在施工现场内使用的机具设备（如切断机等），应在施工机具周围设立防护棚和围挡，把噪音降到最低

8.16运输车辆在夜间运输时，汽车不准鸣笛

8.17在施工过程中避免午间、夜间施工，以免影响附近社区居民的正常工作和休息

8.18施工现场内的所有机具设备应定期检查维修、润滑，以保持机具设备的运转良好，降低噪音

8.19保持废弃的钢筋头等下脚料应集中回收，由环保员负责回收工作

8.20保养时使用废弃的螺丝，集中回收清理，并防止机械漏油，若已经漏油立即安排专人进行维修，防止漏油污染土地

8.21对出现锈蚀的钢筋进行除锈时，不得将铁锈直接散落在土地上，应做好清理，不得污染土地

五、质量标准保证项目

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋焊接前必须进行焊接试验，符合有关规定后方可焊接检验方法检查出厂合格证和试验报告单

2、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用

六、编制依据图纸、山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-

2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-

2002.《建筑施工现场环境及卫生标准》JGJ146-

2004、《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-201K《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-

2012、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011技术负责人交底人接受人注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁口一005工程名称德州市中心城区沙王安置社施工单位德州天元集团有限责任公。