技术服务中心管道安装施工方案

5.

3.

5.6我单位将本项目管线检测部分列出总表，表中内容包括检件名称、检件编号、区域编号、单元标号、材质规格、压力等级、介质温度、检测比例、执行标准、合格等级等检测委托表分别交检测单位、监理单位各一份1）探伤和检测部位由监理工程师委托指定，施工单位应派专人协助2）施工管理人员应在探伤和检测部位做好标识，并在委托书（一式三份）上做好记录和画出草图，监理方、施工方、检测方分别在委托书上签名确认3）施工单位应将所检测的管道单线图提供给检测单位，检测单位应在单线上标注检测部位、返修焊口和扩检部位

5.4保证垫片安装质量的要求检查法兰的型式是否符合要求，密封面是否光洁，有无机械损伤，如存在径向刻痕，严重锈蚀、焊疤等缺陷，不得使用必须使用时应采用现场加工方式直至合格为止螺栓、螺母的材质、型式、尺寸要符合要求垫片的材质、型式、尺寸要符合要求，垫片表面不允许有机械损伤，径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷法兰安装不允许出现偏口、借口、张口、错孔

（1）偏口一一管线不垂直，不同心，法兰不平行其偏斜值使用石棉橡胶板等非金属垫片应小于2mm,使用缠绕垫与金属垫圈与设备连接法兰应小于是1mm o

（2）错口一一管线和法兰垂直但不同心，自由状态下螺栓自由穿入孔内为合格3张口法兰间隙留的过大，其偏差值管法兰小于3mm,与设备连接的法兰应小于2mm4错孔一一螺栓孔对不上，偏差大，其中心距半径偏差值应在

0.51mm之间〜垫片应装在工作袋内，随用随取，不允许随地放置两法兰必须在同一中心线上，不允许用外力校正法兰，以免别劲垫片必须安装正，不要偏斜，以保证受压均匀为保证垫片受压均匀，螺栓要对称地、均匀地，分2至3次旋紧，不要一次把死同一组法兰上的螺栓要求规格一致，螺栓伸出长度两端均匀，以长出2—3扣为宜

5.5管道系统试压、吹扫所配工艺管道比较完整，便于组成试压系统，施工完毕后须根据现场实际情况和建设单位要求进行压力试验，试验介质为水试压条件确认试验范围内的管道已按照施工图纸全部施工完毕除防腐、保温项目；焊缝未被防腐覆盖；试验介质已具备使用条件；需准备的试验条件记录已备齐；临时设施已连接好试压用设备已检查合格等

5.

5.1加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，标志明显

5.

5.2一2倍，试压系统压力表不少于2块

5.

5.3试压前应对试压人员进行交底

5.

5.4O

5.

5.5试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力时二保持时间不少于10分钟,然后将压力降至设计压力，停压30分钟，对所有的管口和连接部位进行全面检查,符合下列情况，即认为合格无渗漏，无可见的变形；压力试验中无异常的响声;

5.

5.6压力试验过程中若遇泄漏，应卸压后修理，缺陷消除后应重新试压直至合格

5.

5.7试验过程中，不得敲击管道，以免发生危险；

5.

5.8一个系统试验合格后，应立即填写管线试验记录，并有相关人员签字认可

5.

5.9选择合适的卸压点、吹扫排放口，在卸压和排放过程口，有警示标志,空气宜选择高点排净排放时应考虑反冲力作用与安全环保要求，不得破坏周围的环境

5.

5.10管道系统试压完毕后，与时拆出所加临时盲板

5.

5.11系统试压经建设单位、质量监督等部门检查确认合格后，认真做好《管道系统安装检查与压力试验记录》

5.

5.12管道系统压力试验合格后，对管内部清洁度要求较高的管线进行管道的吹扫，吹扫介质为压缩空气

5.

5.13吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力

5.

5.14管线吹扫时要不断用木棍或橡胶锤敲打管线，在合适的地点将法兰解开，看无铁锈、焊渣等杂物吹扫出来以目测无烟尘、无杂物排出为合格，

5.

5.15吹扫管线经施工单位和建设单位共同确认，合格后做好管道清洗（吹扫）记录

5.6管道防腐保温

5.

6.1油漆防腐施工技术要求

5.

6.

1.1所有防腐材料必须具有材质证明书，并符合现行国家标准

5.

6.

1.2所有防腐材料均应按设计的要求核对其规格、材质和型号，有问题不能使用

5.

6.

1.3架空管线外壁采用手动工具与电动工具除锈，除锈质量等级达到ST3级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，彻底的；埋地不保温管道防腐材料为配套底漆+2层聚丙烯防腐胶粘带（厚度为）

5.

6.

1.4被除锈物体下应垫枕木等物，可以移动或滚动以便于全面均匀彻底地除锈

5.

6.

1.5标记转移已做好标记的需除锈物体，应在除锈时将标记进行转移,以免标记消失，影响下一步施工

5.

6.

1.6先将厚的锈层铲掉，或用敲锈手锤等敲击式手动工具除掉钢材表面上的厚锈和焊接飞溅物等，采用砂轮机除锈时，应先检查砂轮机电源线与配电箱是否完好

5.

6.

1.7做好预制场地规划，划分管道除锈区、防腐管加工预制区、防腐材料存放区、成品管堆放区等

5.

6.2防腐施工程序防腐层的等级与结构表干膜厚度等级结构mm普通级底漆面漆玻璃布两层面漆2底漆面漆玻璃布面漆玻璃布加强级2一两层面漆底漆面漆玻璃布面漆玻璃布特加强级面漆——玻璃布两层面漆.2底漆表干后，即可进行防腐层的施工；当管道为焊接钢管时，还需对焊缝进行处理以保证防腐层在焊缝两侧平滑过渡

5.

6.

3.3防腐层施工时，除最后一道防腐面漆外，整个防腐面漆的涂刷与玻璃布的缠绕须连续进行亦即按照以上防腐结构，防腐面漆涂刷完后，须立即进行玻璃布的缠绕；玻璃布缠绕完后须立即进行下一层防腐面漆的施工，连续施工以保证每层玻璃布间的紧密连接

5.

1.4防腐漆涂刷时，必须均匀，每层厚度应基本一致，且玻璃布的眼孔内必须布满油漆，不得漏白缠绕玻璃布时，须紧拉玻璃布，并保持表面平整，无皱折和空鼓压边宽度不小于25mm,搭接头长度不小于100mm多层缠绕时，做成阶梯状接茬

5.

2.5最后一道防腐面漆须在前层防腐面漆实干后方可涂刷整个防腐层施工完后表面必须平整、光滑、无针眼

5.

3.6补伤、补口1）当防腐管在预制、安装过程中因外力作用导致表面防腐层损坏时，须与时进行补伤施工2）补伤时，按照管道主体防腐层的结构进行施工补伤防腐层与原管道防腐层的搭接不得小于50nlm3）当伤口较大时，须将伤口处的防腐层整个切除，并按补口的方式采用缠绕法施工4）当管道试压后，所有焊口部位须进行补口施工5）补口施工前须彻底去除焊口与周边地区的泥土、铁锈以与焊渣、毛刺，并与时补涂底漆；底漆实干后，再进行防腐层的施工防腐层的施工与管道主体防腐的要求相同，施工时主要采用缠绕方法，缠绕时，与原管道防腐的搭接不得少于100mm

5.7管道保温

5.

9.1管道覆盖复合硅酸盐管壳，保温层拼缝宽度小于5mm,同层应错缝，错缝距离不少于50mm,上下层应压缝，搭接接长度不小于50mm

5.

9.2捆扎间距不大于1000mm,每块保温管壳上不少于两道

5.

9.3保护层接缝用自攻丝或抽芯佛钉固定，间距200mm,每到缝不少于4个,钻头长度不应大于50mmo

5.

9.4管线直管段保护层环向与纵向的搭接一端应压出凸筋，另一端采用直边搭接保温施工完毕管道的脚手架与时拆除，脚手架不得影响装置人员进行巡检和操作6质量保证措施工程质量目标焊缝一次探伤合格率98%；焊缝一次外观合格率299%；试压一次合格；开车一次成功项目经理刘国锋质量控制经理武彦巧项目质量负责人范红英项目质量员马志军陈金平郭小波

6.

2.1施工人员的控制施工前对项目管理人员、作业层人员（焊工、管工、起重工、司机、电工、质检员）进行技术培训或技术交底，学习各类质量标准与工机具操作规程，并掌握使用方法

6.

2.2材料的控制凡施工中涉与的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计要求、不满足规范、标准要求的坚决不能使用

6.

2.3机械的控制对所使用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用

6.

2.4方法的控制会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理与作业层主要人员进行质量目标、施工部署、组织管理体系、施工方法、质量保证与安全措施父底

6.

2.5环境控制合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时设施，充分做好防风、防雨现场天气变化准备

7.

2.6工序衔接的控制工序与工序间实行交接，每道工序完成后应按要求进行自控，专职监察员进行质量确认，经过质量检查确认合格后，才能转入下道工序；检验不合格的按质量管理有关规定先进行内部处理

6.3质量保证措施强化质量管理，提高职工的质量意识，坚持质量第一的观点，正确处理施工质量和施工进度的关系施工前对图纸进行会审，图纸不清、任务不明、交底不清、标准不明者不能施工组成件施工前必须进行验收，不符合要求者，不得使用严格执行施工规范与工艺操作纪律、施工程序，坚决杜绝焊工无证上岗操作现象，且上岗焊工必须持有相应焊接项目的合格证施工过程中，对焊接一次合格率低于90%的焊工进行停工培训或停焊探伤严格执行探伤标准和抽检率班组必须认真做好各种原始记录在单线图上注明焊工代号与探伤、扩探、返工等情况并与时填写焊工生产考核表，按期报有关部门充分发挥以项目经理为主的专业质量保证体系的作用，确保其正常运转加强质量信息反馈，与时作出决策和改进措施，以实现全过程的控制认真做好自检、互检、专检严格执行质量奖罚制度，实行质量否决权，做到“三定一高”，即定期检查，定期整改，定期总结评比；一高是高标准7施工质量控制点根据规范要求，质量检验分为A、B、C三个等级A级由监理、建设单位与施工单位三方专业人员联合检查；B级由建设单位与施工单位两方专业人员联合检查；C级由施工单位的质量检查部门进行检查我们根据工程特点设立以下工程质量控制点，在各个质量控制点，首先完成自检，然后进行专职检验，否则不得进入下道工序质量控制点与控制内容单独报审，在此不赘附

7.

2.1焊材控制焊接材料使用要严格按照焊接工艺执行，焊材保管人员也要严格执行焊材烘烤发放制度，并做好记录，不合格焊材与未经烘烤焊材不得进行现场使用

7.

2.2材料使用按照项目管理手册要求与项目下发的相关文件精神，材料使用做好色标与检验标识工作，材料进行与时报验，验收审批合格方可使用

7.

2.3焊工资质严格焊工资质审查工作，做到焊接作业符合施工项目类别,不随意更换所报批的焊工，要求人证相符

7.

2.4施工要求由于小调和还建项目管道安装的重点包括与旧管线碰头与管道安装施工进度表1编制说明与编制依据本方案是依据玉龙设计院关于燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置施工图纸，现场实际情况所编制，该项目建设单位为燕化公司，设计单位为北京燕山玉龙石化工程有限公司,监理单位为金陵监理公司《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236—98《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3010-2000〈〈石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《承压设备无损检测》JB4730-2005《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《石油化工企业给水排水管道工程施工与验收规范》SH3533-2003《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50236-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工与验收规范》SH350b2002《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20070燕山石化工程项目管理手册与润滑油系统提高产品质量搬迁改造小调合装置工艺施工图纸60°°784A2-Y2工程概况本工程为新建小调合装置项目工艺管线安装,主要管线介质包括缓蚀剂、低压蒸汽与工业风，配管区域大部分在厂房与罐区的釜类、储罐与泵配管‘另外外与设备进出口碰头，因此施工质量必须保证一次过关，除了各道工序的检查外，重点做到管线的内洁工作，与设备连接的无应力配管安装，与旧设备法兰连接是否匹配，新旧管线碰头的条件确认等，需要质量检查重点把关8风险评价与HSE管理措施此次燕山分公司润滑油系统提高产品质量搬迁还建小调合装置管道安装，施工机具、材料运输过程中，存在交通事故的隐患；管线安装施工过程中，电焊、气割、手砂轮打磨等作业，存在烫伤、触电等危险因素；管道施工存在火灾、高空坠落等危险；施工中射线作业存在辐射的危害；施工中有试压作业，存在引压管爆裂伤人的危险；管线安装有吊装作业，存在吊装危害施工HSE组织机构HSE总负责:刘国锋HSE管理组员张斌陈凄苏长立王国全现场HSE体系的建立和运行管理工地现场必须建立HSE体系，由现场安全管理人员负责，开展危害（环境）辨识、风险评价和风险控制策划，对工地的安全健康和环境绩效进行监测严格执行《用火作业安全管理规定》，凡在安全用火管理范围内用火作业必须持有有效的用火作业许可证，用火作业许可证必须按照制度规定的程序审批，各级用火审批人必须认真履行职责，在签发用火作业许可证前，相关责任人必须到现场检查确认，具备用火条件后方可签发用火作业许可证，不得越权代签或降级签发用火作业许可证，对用火作业许可证的用火部位和有效时间严格控制，不得超范围和超期使用；做到情况不明不签，安全措施不落实不签，没有监护人不签,一张用火作业许可证只能用于一处，用火人要持特种作业操作证上岗，实际用火人要与用火作业许可证上的人相符，临时更换用火人要办理手续严格执行《临时用电安全管理规定》，设立临时电源必须符合安全规定，必须办理临时用电作业许可证，持证作业；移动式电器具要加漏电保护装置，做到“一机一闸一保护”；露天开闭设备要有防雨、防潮设施，严禁乱接乱设电源.严格执行《起重作业安全管理规定》，吊装机械必须按规定进行检验，合格后方可使用；吊装作业前必须进行技术交底，作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求与起重机械的操作方法；吊装作业区内严禁非工作人员入内，且吊装机械与设备下严禁站人或人员行走；无论吊件大小必须设置溜绳（必要时要对周围设备、管道等设施采取相应的保护措施），以免碰坏周围设施严格执行《厂区道路交通安全管理规定》和《生产厂区车辆封闭化管理规定》,进入施工区作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理进入该区的机动车辆进入通行证，通行证必须具有时效性，车辆安全设施齐全、完好，符合国家标准；车辆按规定线路和速度行驶，完工后与时撤离科学合理组织现场施工，对工程中的重要环节，在进行下管、焊接作业时，应与时设置攀绳、围栏、安全警示牌等警示标示，对可能发生的事故要有应急措施和救援方案，必须落实安全预防措施安全保证措施安全技术交底的实施，应符合下列规定a工程开工前，施工单位的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底b项目负责人应保存双方签字确认的安全技术交底记录安全管理措施以项目部为单位建立三级安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理办法，做到“组织、人员、措施”三落实专业工程师在编制施工方案时，必须有施工安全的技术措施并报安全主管部门批准所有参与现场施工的各类工作人员，必须接受公司或业主组织的安全教育施工班组要结合施工实际，坚持班前安全讲话，并做好活动记录全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保三不伤害，做到施工全过程的安全管理A十防防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方A八要施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关A三不伤害不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害在施工过程中，各类施工人员必须无条件地接受安全管理人员的检查，服从安全管理人员的调度指挥所有参与施工的各级人员，一定服从并满足业主对安全工作的各项要求重点控制措施施工现场要备足消防灭火器材，并保证有效使用施工现场严禁吸烟所有参加施工的人员必须按规定着装，戴好安全帽机具附件要完好，安全附件要齐全、灵活好用电器暂设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全，整体系统绝缘良好各类手持电动工具必须配置相匹配的漏电保护器施工人员独立工作要严格执行本岗的技术操作规程，做到一岗一责制现场材料、机具、设备应摆放整齐，废旧物料与时清理，创造良好的安全生产氛围距用火处15米内的下水井、管沟、循环水沟等必须采取密封等防火措施，并清除周围的易燃物交通、运输安全措施严格按项目部限定的车速行车行车路线上拐弯、路口等交通繁忙处或视野不开阔处更要减速行使材料、预制件运输时，必须事前详细勘察运输路线，办理交通手续；对运件采取相应加固措施，以防变形；封车要牢固；运输中要有专人跟车引导、开道，要低速行车，保证沿路上通讯电缆、照明器具、工业设施的安全，车速控制在12km/h以内，转弯时车速控制在5km/h以内环境保护措施施工前进行环保知识教育，提高施工作业人员的环保意识施工中的环境保护措施a对施工现场的环保情况要经常进行抽查，并提出改进意见，采取有效措施,保证施工中的环境得到有效的保护b施工中注意保护已有植物和绿化带，电焊机、工程材料放在路边，尽可能地少损坏和不损坏已有的植物和绿化带c施工中，对原有路面加强保护d保持厂区道路清洁施工结束后，对现场多余土、石等其它杂物进行妥善处理，管道安装产生的废管，小料头必须回收，做到“工完料净场地清”e施工时注意回收焊条头，焊条头不得随意丢弃，防止药皮污染环境f防腐材料不要大量使用，余料回收，不得随意丢弃污染环境现场文明施工措施现场物品摆放对现场各种休息房、工具房、设备、物料的摆放进行统一的规划、部署，对工具房、设备、工装、材料、废料的堆放场地，消防器材的摆放、环卫区域划分等应努力做到整齐划一现场机具的管理小型机具妥善保管，建立严格的发放、回收、维护制度大型机具、运输车辆按指定地点存放，并保持清洁整齐装置控制区域内作业，严禁随意堵塞未经业主批准的消防通道施工现场用电管理1）用电工程设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”2）对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态使用前进行确认3）电焊机二次线使用快速接头连接，使用前，进行检查4）施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线

8.

10.1凡施工人员，进入现场必须做好“两穿一戴”，做好劳动防护

8.

10.2管工在管道施工中，必须戴手套，打磨坡口时戴口罩，防止吸入铁锈,噪声较大时必须戴耳塞

8.

10.3电焊工焊接作业时，必须保证焊帽、视镜完好，必须戴电焊手套

8.

10.4电焊工打磨坡口时，必须戴护目镜，砂轮片较小时必须更换9应急预案为防止出现安全事故，保证职工生命财产安全，成立如下应急组织机构应急指挥刘国锋组员果志强陈康张建魁联系电话刘国锋果志强应急指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助，应急组员负责协调组织处理紧急情况，负责本区域的紧急情况并与时向上级汇报事故处理情况相关单位燕化凤凰医院急救中心地址:北京房山区燕山迎风街15号电话120燕山火警报警中心地址:北京房山区栗园路2号电话:119燕山公安交通队地址:北京房山区燕山北庄电话122处理在施工作业、交通运输环节，出现的人身伤害、火灾、交通事故在出现人身伤害、火灾、交通事故时，由事故发现人报应急指挥，应急指挥是应急响应的责任者，组员是应急响应的实施、参与者出现紧急情况后，现场所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业，对轻伤者进行紧急救援，重伤者拨打急救电话等待专业救援并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区，与时通知有关部门对现场进行封锁和处理10施工组织机构为顺利、圆满、优质完成润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装施工，成立以下施工组织机构，全面负责管道施工组织、落实协调工作，保证项目在受控的状态下进行，完工后联系建设单位进行工程联合验收施工组织结构图润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调和装置管道工程名称安装Q235-B-B6-PV-GTAW AW焊接工艺评定编号Q235-B-B6-PV-SMAW AW焊接工艺指导书编Q235-B-B6-PV-GTAW AWQ235-B-B6-PV-SMAW AW号管线材质20W+20#坡口示意图坡口加工机械方法坡口清理砂轮修磨管线规格648*

4、6060*

4、660±5°L

一、/\/6管线介质低压蒸汽、缓蚀剂I[设计压力Mpa蒸汽、

0.3Mpa接头种类管口对接焊接工艺参数焊接焊接焊接材料焊材直径焊接电流电弧电压焊接速度层数方法焊条焊丝mm AVcm/min鸨极22-2氨弧1/JG-

5062.4100-1206-85焊焊条J427/25-2电弧2巾100-1208-10J4227焊焊接电流鸨极氮弧焊直流正接；焊条电弧焊直流反接焊前预热无焊后热处理无其他要求无

1.《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236-

982.《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-97编制依据

3.《钢制压力容器焊接工艺评定》GB4708-2000焊接材料

1.焊条J427烘烤要求:烘烤温度350℃,保温时间

1.5h；焊条J422烘烤要求烘烤温度150℃,保温时间

1.5h；焊工持保温筒领用烘烤焊条；烘烤领用

2.焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥

1.坡口加工机械方法坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定；坡口制备

2.坡口表面与两侧220mm范围内应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净

1.焊缝在焊接完毕后立即进行清理，去除焊渣、飞溅物等；

2.焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、外观检查焊瘤和未焊透等缺陷咬边深度WO.5mm,连续长度W100mm,且焊缝两侧咬边总长＜10%焊缝全长无损检测RT/5%/11级

1.焊缝返修时，应事先进行质量分析

2.同一部位

一、二次返修时执行此焊接工艺焊缝返修

3.同一部位超过两次返修时，重新制定返修工艺并经总工程师审批

1.焊条电弧焊时风速不大于8m/s,鸨极氮弧焊时风速不大于2m/s；

2.空气相对湿度不大于90%；施焊环境

3.焊件表面不应潮湿或有冰雪；

4.下雨天气禁止施焊或采取有效措施施焊焊工必须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的有效资格证书，具有焊工资格项目焊工资格焊接-GTAW-1-2G-3/57-02+SMAW-1-2G K-5/57-F1焊接-GTAW-I-5G-3/57-02+SMAW-I-5G K-5/57-Fl编制范红英日期审核武彦巧日期围管线DN50低压蒸汽与DN25工业风线有炼厂图幅一原管廊引出敷设至新装置区,工艺管线安装量622689管线共计1430米，少量管线需要埋地〜为了保证施工进度，保证安全、文明、优质施工，特编制泵与管道安装专项施工技术方案，以指导施工3施工进度安排和工期保证措施见附表一施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施严把施工材料质量关，材料必须经过检验并给出标识认真组织施工材料有计划的进入现场，摆放合理，不得影响消防通道保证焊接质量，焊口必须按比例进行检测施工过程严格控制，各个质量关键点、必须有相应的见证记录积极创造条件，使工程能顺利进行4施工准备组织参与工程的技术人员、施工人员审议、熟悉图纸；准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定新建小调合装置项目管道施工方案组织技术人员、施工人员对管道预制工作量进行认定，根据现场情况确定预制量，在允许的情况下提高预制深度，以减少现场施工时间附表一润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装进度表时间1235678910111213141516171819204项目施工准备管道预制管线安装管道无损检测管线试压、吹扫管线防腐、保温交工验收备注此进度是具备动火条件、按8小时施工的情况下排定的，未考虑施工材料影响的因素安全检查（SCL）分析记录表序检查项目标准产生偏以往发生频率与现有安全控制措施可能严重风险建议改号差的主性性度正/胜任程偏差发要后果管理安全L SR控制措度/设备生频措施设施施现状率《临时用电管理试验动作可靠曾经规定》，严格执1漏电断路器触电完好/248/完好发生行，考核每次检查，《设备安不老化/无裸触电或着曾经2电源线完好/2510全技术操作规程》，露/绝缘良好火发生严格执行，考核每次检查，《临时曾经用电管理规定》，3电源开关防爆/完好着火完好/2510发生严格执行，考核4电焊机风扇风扇完好/设备损坏曾经每次检查，《设备完好/248序产生偏可能严重风险建议改检查项目标准以往发生频率与现有安全控制措施胜任程管理安全偏差发度/设备措施设施生频率现状安全技术操作规转动灵活/发生程》，严格执行，受潮考核每次检查，《设备安面板测量仪完好/定期检焊接规范曾经5完好/248全技术操作规程》，表验不准确发生严格执行，考核每次检查，《设备安堵塞/漏气/过影响焊接曾经6气路完好/236全技术操作规程》，滤网质量发生严格执行，以往发生频率与现有安全控制措施建议改产生偏可能严重风险胜任程正/序差的主性性度检查项目标准管理安全偏差发度/设备控制措号要后果L SR措施设施生频率现状施考核每次检查，《设备安接地牢固可靠曾经7接地线着火完好/248全技术操作规程》，/接触良好发生严格执行，考核每次检查，《设备安干燥通风/才曾经8环境设备事故完好/248全技术操作规程》，50℃发生严格执行，考核9氤气瓶完好/泄露/环损坏气瓶曾经每次检查，《设备完好/248序产生偏可能严重风险建议改检查项目标准以往发生频率与现有安全控制措施胜任程管理安全偏差发度/设备措施设施生频率现状安全技术操作规境温度或压力表发生程》，严格执行，考核每次检查，《设备安1完好/定期检影响焊接时有压力表完好/248全技术操作规程》，0验质量发生严格执行，考核每次检查，《设备安1无异常振动/曾经通电检查设备事故完好/248全技术操作规程》，1杂音/异味发生严格执行，以往发生频率与现有安全控制措施建议改产生偏可能严重风险胜任程正/序差的主性性度检查项目标准管理安全偏差发度/设备控制措号要后果L SR措施设施生频率现状施考核工作危害分析记录区域过程施工现场作业任务/工作电焊作业日期2域0年9月6日可严风建议改序号危害发生的可能性能重险正/风险工作步骤危害主要后果发生管理措施员工胜任安全措施性性度措施频率1审核图纸审核不当产品报废从未胜任无122电焊工安全操作规程2设置参数产品报废有过胜任无122设置不合理电焊工安全操作规程3材料选择产品报废有过胜任无122选择不合理电焊工安全操作规程人身伤害产4组装配合方法不当有过胜任无122品报废电焊工安全操作规程5焊接过程人身伤害偶尔电焊工安全操作规程胜任防护用具5315材料、焊尘火光、弧光人身伤害产有过胜任无224操作不合理品报废电焊工安全操作规程6自行检查方法不当产品报废有过电焊工安全操作规程胜任无111砸伤产品报7摆放摆放不合理有过电焊工安全操作规程胜任无111废分析人员张义刚审核人员刘国锋环境因素与影响识别评价表部门/作业部工程项目管理部区域浮选装置新安装现场识别人张义刚审核人:刘国锋日期2010年9月6日序活动/产品/环境因素状态环境影响评价准则是否重控制/建议措施（正常/号服务大能源企业异常/紧法律污染因素消耗形象急）施工噪声的排放正常产生噪声L ML否施工废水的排放正常污染水体L ML L否L ML L否统一堆放甲方处施工垃圾的处置正常污染土壤理油手套、油抹布、1施工过程M HL M是统一回收处理水、土壤的油浸墩布、油皮带正常污染的产生包装物、废弃的石水、土壤的L ML M是甲方回收处理正常棉垫片的产生污染钢材、焊材的消耗正常资源的消耗L ML否2焊接作业烟尘、废气的排放正常污染大气L ML否焊条头、焊渣的处L ML M是回收焊条头正常污染土壤置噪声的排放正常产生噪声L ML否电能或汽柴油的消L ML否尽可能使用电正常资源的消耗耗废旧油漆桶、油漆M HL M是统一回收处理水、土壤的刷子、带油漆的手3防腐作业正常污染套的产生

4.

1.3单线图二次设计按以下基本原则在单线图中标注出预计固定焊口和活动焊口的位置、焊口编号

4.

1.

3.1焊缝编号的编制方法和格式按照《压力管道安装质量手册》相关规定

4.

1.

3.2现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验

4.

1.

3.3复杂管段应经实测后再绘制管段图

4.

1.

3.4选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整裕量

5.

1.

3.5预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全

6.

2.1管道组成件外观检查时，应符合下列要求1）表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹与结疤等缺陷；2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑与机械损伤等缺陷；3）螺纹、密封面、坡口的加工精度与粗糙度应符合设计标准要求；4）产品标识齐全、完整

4.

2.2螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象金属环垫和石墨缠绕垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷

4.

2.3施工用焊材要有材质证明书，外观检验合格，并有专人进行管理，使用前要根据焊接工艺要求进行烘烤，并做好发放使用记录，未经烘烤的焊材不应进行发放使用

4.

2.4管道安装中的阀门必须经过强度与严密性试压检验，阀门试验压力为设计压力的

1.5倍，保压5分钟，以壳体和填料无渗漏为合格，试验合格后，试压单位要出具《阀门试压记录》

4.

2.5管道组成件的存放应符合下列要求

4.

2.

5.1按品种规格、材质、批次划区存放

4.

2.

5.2现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆

4.

2.

5.3室外存放的管材、附件等应设置垫木，如有必要进行覆盖，防止受潮生锈

4.

2.6标识管理为了防止误用材料，管道组成件验收合格后，由用料单位材料员或保管员必须按规定对管道组成件进行标识管道组成件的标识应作在外表面管子的标识应距管端lOOmm以内的位置，根据项目管理关于色标文件要求，无缝管20#GB/T8163标准色标为中灰；阀门、管件的标识应在本体中部；法兰、法兰盖的标识位于外圆面上；螺柱的色标位于螺柱一端；螺母的色标位于六方平面上；垫片、焊接材料的标识应位于包装外表面上

4.

2.

6.2物资供应部负责将进厂材料放置于待验区材料检验合格后，由保管员进行识别标识，并放入合格区检验不合格的材料保持原有产品标识，加上“检验不合格”标签或印章后放置于不合格品区

4.

2.

6.3阀门采用挂牌标识和试验状态标识阀门检验合格后在阀体上挂上标牌并在阀体上用红色油漆标出“J”，不合格在阀体上用红色油漆标出“义”

4.

2.

6.4材料领用时，领用人员必须检查材料标识，必要时进行标识移植，标识移植由材料保管员负责核对无标识的材料严禁发放

4.

2.

6.5在工程焊接前，应对被焊材料应进行焊接工艺评定与作业指导书的制定，确认本项目的焊接方案的可靠性，以指导焊接作业

4.3施工现场的准备

4.

3.1组织施工人员熟悉现场，落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置

4.

3.2办理好施工材料到货后检验，必须符合图纸和计划的要求

4.

3.3联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全

4.

3.4管道安装前应注意清除内部砂土、铁锈、焊渣等杂物，保证管内清洁

5.

3.5管架、管墩基础验收完毕，管道底漆刷完毕

6.4设备机具使用计划名称型号台班施工工作内容吊车25T4管道安装吊车8T8管道安装卡车8T卡15运输管材、工具倒链It、2t6台管道安装、组对电焊机4台管线焊接汽油焊机2台管线焊接

4.5劳动力平衡计划序号工种人数备注1管工8配管3焊工5焊接3起重工4吊装、管线安装4力工10配合5电工16保温工10管道防腐保温5施工方法审核图纸——，现场看活一管道预制——》泵安装^管道安装管道吹扫打炉管线防腐、F温竣工验收管线预制、安装要求.1施工预制和现场配管所用管材、管件先按照相应标准认真检查验收.2下料前应认真校对实物与图纸、材质、规格是否一致，法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷・3施工班组预制下料前应熟悉图纸，结合现场情况进行测量，确定管道预制量,现场核对设备管口、钢结构、基础等是否与图纸相符.4合理分配自由管段和封闭管段，适当留出调节裕量・5施工人员在预制管段工作中尽量做到精确估计,避免材料浪费.6管线组对前，要认真清理管线内部，做到无杂物.7焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm.8不得采用强力对口的方法消除接口断面的空隙、偏斜、错口等缺陷平直度偏差如下表规格mm项目DN100D N100偏差mm12全长允许偏差mm10管线整体安装允许偏差如下表:项目允许偏差水平管道平直度DN1002L/1000,50mm DN1003L/1000,80立管铅垂度mm5L/1000,30・9管道静电接地按规范施工，管道静电接地间电阻不能超过100欧姆，法兰间电阻不超过

0.3欧姆.10阀门安装前确定介质流向，以便确定安装方向，阀门手轮方向应便于操作.11法兰安装前检查法兰密封面与垫片，不得存在影响密封性能的划痕等缺陷，同片法兰连接使用同规格的螺栓，并至少保持螺柱与螺母齐平与泵、设备管线应做到无应力配管，通过适当调整管道支架高度、位置等方法，使螺栓能顺利通过相配合的法兰螺栓孔在泵体、罐体等设备法兰处加盲板，以防止管道施工时焊渣、杂物进入设备在地沟中的管线，试压施工完毕后再进行回填，与钢管相接处的回填土必须不低于400mm管道穿越泵房墙、楼板等建造物时，必须加套管，套管内不得有焊口在与旧线碰头时，如果旧管线过长不便于试压，可先不碰头在对新铺管线试完压后再与旧线碰头管道保温可提前施工一部分，但焊口必须是裸漏的，以便争取工期管道安流量计安装，必须满足前5D后3D的安装要求伴热管道随主管一同安装，安装位置在管斜下45度，每隔5米左右设一捆扎占，

八、、，。