护坡工程施工方案

目录.慨况11预制块护坡

2.1预制块制作

2.

1.1预制块铺设

2.

2.2抛石护岸

3.3施工程序

3.

1.3施工测量

3.

2.3材料准备

3.

3.3抛投试验

3.

4.3水下护岸抛石354水上护岸抛石

3.

6.

5.砌石工程45浆砌石施工方法

4.

1.5干砌石施工方法

4.

2.6植草皮

5.6草块移植铺张法施工

5.

1.7播种法施工

5.

2.8泥灰结石路面

6.8沥青表面处治

7.10质量保证措施

8.11原材料质量保证措施

8.

1.11预制混凝土质量保证措施

8.

2.11砌石、抛石质量检保证措施8312泥结石路面质量保证措施

8.

4.13施工安全措施

9.13施工现场安全措施

9.

1.13用电安全措施9214单元工程划分

10.

15.计划投入的人员及设备1116施工人员投入计划

11.

1.16施工设备投入计划11216播种法施工

5.

2.种子纯度在以上，发芽率以上播种前先做好发芽试验，198%85%以确定播种量；草种需有种子质量鉴定书；2播种方式采用撒播或草坪喷浆播种法播种前两天在整平的地面3上浇透水一次，待地表不粘脚时即可播种为做到播种均匀，用种子2〜3倍的细土或黄沙与之混合，采用专用播种机械纵、横比向后退撒播，播后轻轻耙土镇压使种子入土为防止漏播，将地面分成若干小

0.2cm〜1cm区，按每亩的播种量分摊到每个播种小区播种后及时喷水，水点细密均匀，浸透土层同时覆盖48cm〜10cm,无纺布等覆盖物防止雨水冲刷，以免使种子流失，保持土壤湿度，确保出苗，幼苗长至时可停止喷水，但经常保持土壤湿润3cm〜6cm泥灰结石路面

6.泥灰结石路面石料可用轧制的碎石或天然碎石，石料等级不宜低于ni级，扁平细长颗粒不宜超过近似正方形有棱角为宜，不得含有其它杂20%,物其所用的碎石粒径范围参照表6-1表泥灰结石路面所用碎石规格6-1通过下列筛孔mm的重量百分率%编号层位402010518510005面层〜〜21000-150—5面层38510005嵌缝〜〜粘土的塑性指数为左右，粘土中不得含腐植质或其它杂物粘18〜22土的用量一般不超过碎石干重的15%水泥稳定土采用水泥稳定砂砾，水泥掺入量按、、三种比例6%7%8%进行试配，要求稳定土的天浸水抗压强度三压实度其他

72.5MPa,293%施工要求按《公路路面基层施工技术规范》执行TJ034-2000石灰水泥稳定类路面的施工包括放样，清底，备料，配料，拌和，摊铺，整型，碾压，养生等工序各工序为（）准备工作包括放样、清底（修筑路槽或整理下承层）和备料1路槽按设计断面修筑,并用压路机进行碾压检验（压遍）,至lot3〜4规定的密实度（见表）而无明显的轮迹即可下承层表面平整、坚实，

5.3-1具有规定的标高和横坡，没有任何松散和软弱现象用土翻松打碎，其中的土块以不超过为宜集料15mm〜25mm5%中的超尺寸颗粒及其它杂物予以剔去泥灰采用磨细生石灰和粘土混合，石灰掺量约占干土重量的石灰技术指标符合道路路面基层施工技术规12%,范（）生石灰块在使用前充分消解，消石灰块宜过JTJ03420007d〜10d孔径筛，消解后的石灰保持一定的湿度，但不可湿成团，尽快使用10mm粘土的塑性指数为左右，粘土中不得含有腐植质或其他杂物石灰18〜22和所加土的总质量与碎石的质量比宜为即碎石或砾石在混合料中1:4〜1:5,的质量不少于80%（）配料与拌和根据施工现场及机械配置等条件，混合料采用机2械在路上就地拌和（称路拌法）按结构层的设计（压实）厚度、材料的配比和各组成材料的松铺干密度，计算各种原材料的松铺厚度和数量用平地机或其他合适的机具将原材料分层均匀摊铺在预定的宽度内铺料前，在下承层上洒水，使其表面湿润通常，先铺土和集料,再铺石灰（水泥）土和集料过干时，均匀洒水闷料，使其含水量较混合料的最佳值略小闷料时间视粘土含量而定，细粒土宜闷料一夜前一种材料摊铺后，先用两轮压路机碾压，使其表面平整，再摊铺后一种材料配料后，先用拌和机械进行干拌遍左右，达到初步混合，注意2〜3不要在底部留有夹层或过多破坏下承层顶面再洒水进行湿拌，并及时检查含水量和拌和深度是否合适混合料的含水量不低于最佳值，宜略大1以补偿在操作过程中蒸发的水分拌和完成后，混合料色泽一致，没〜2%,有灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀对于石灰土碎石或砂砾，先将石灰和土拌和均匀，然后均匀地摊铺在粗料层上，再一起进行拌和（）摊铺、整型和碾压路拌法施工时，混合料拌和均匀后，用摊3铺机按松铺厚度摊铺整平，再进行整型和碾压混合料的松铺厚度为压实厚度乘以松铺系数采用压路机分层铺筑碾压，每层压实厚度为松铺系数取事先通过试验10cm〜15cm

1.53〜

1.58,确定整型用平地机进行平地机整型，先用平地机初步整平和整型，并用压路机快速碾压遍，以暴露潜在的不平整，再进行整修对于局部低1〜2洼处，用齿耙将其表层以上耙松，并用新拌的混合料找补平整人工5cm整型，先用锹和耙将混合料摊平，利用路拱板进行初步整型，并初压1〜2遍后，又用锹、耙按规定纵横断面标高已考虑松铺系数整型，再用路拱板校正成型整型后，当混合料的含水量处于最佳值时，立即用压路机在±1%18t全宽内进行碾压，直至无明显轮迹，达到要求的压实度为止一般需碾压遍压路机的碾压速度，头两遍以采用档为宜，6~

811.5km/h〜

1.7km/h以后用档碾压时，如表面水分不足，适当洒水

22.0km/h〜

2.5km/h发现“弹簧”、松散、起皮等现象；要及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求在碾压结束之前，可用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求对于局部低洼之处，不再进行找补石灰稳定类混合料拌和后，在内完成碾压3〜4d水泥稳定类结构层施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了之间的时间此时间短于水泥的终凝时间养生及交通管制碾压完毕后，保持一定的湿度进行养生养生4期一般不少于养生方法可视具体情况采用洒水和覆盖湿砂5d〜7d,分层施工时，下层碾压完毕后，可以立即铺筑上层，不需专门的养生期但在铺筑上层之前，始终保持表面湿润路肩石安装待堤顶道路泥灰结石面层铺填后，将路肩石倒运至5工作面按设计高程和位置安装路肩石安装排列整齐、美观，按设计要求每隔留一个宽的排水口5m100mm沥青表面处治

7.堤顶路面沥青表面处治层设计厚度路面净宽50mm,740cmo采用标号为的石油沥青，集料最大粒径与处治层厚度相等,采用A-60三层式的层铺法施工，选用材料规格和用量按照《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004,沥青

4.0~

4.6kg/m2,集料39〜44m3/1000m2o沥青表面处治层的施工在安装路缘石以后进行，采用层铺法进行施工，由沥青洒布机及集料撒布机联合作业，配合的压路机进行10t碾压施工顺序为浇洒沥青一撒布集料一碾压流程作业浇洒沥青沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择,石油沥1青的撒布温度宜为130C〜170℃；当发现浇洒沥青后有空白缺边时，立即用人工补洒，有积聚时予刮除；沥青浇洒的长度与集料撒布机能力配合，避免沥青浇洒后等待较长时间才撒布集料；浇洒沥青分段进行，在每段接茬处用铁板横铺在本段起洒点前及终点后，长度为保证前后两车1〜L5m,喷洒的接茬搭接良好撒布集料浇洒主层沥青后不必等全段洒完立即用集料撒布机2撒布集料；撒料后及时扫匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、集料不重叠也不露出沥青的要求碾压撒布一段集料后不必等全段铺完，立即用双轮压路机碾3压，碾压时每次轮迹重叠约从路边逐渐移至路中心，然后再从另一30cm,边开始移向路中心，以此作为遍，碾压遍碾压速度开始不超过13〜4以后按机械性能适当加快2km/h,质量保证措施

8.严格执行“三检制”

8.

1.设立专职质检员，由专业工程师任职，赋予其质量一票否决权施工过程中，严格执行“三检制”，即初检、复检、终检工序交接有班组间的交接检查，工序质量评定在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程在内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，工长亲自监督整改，直到合格原材料质量保证措施

8.

2.施工中将对工程使用的材料和工程设备，以及工程的所有部位施工工艺进行全过程的质量检查原材料、中间半产品、混凝土试块等,测试量的由广东省水利水电工程质量检测中心站提供检测数据，并按水利部《水15%利水电质量检测管理规程》提交检测结果专题报告，作对比检测，确保工程质量预制混凝土质量保证措施

8.

3.拆模时轻敲细撬，保证构件不变形和棱角完整1（）构件达到设计强度的方可装运，装卸车小心轻放，防止碰280%损（）安装时严格控制表面的平整度，并做到砂浆灌缝饱满、缝宽统3

一、线条流畅顺直

（4）尚未达到设计强度要求的构件，安装完成后继续养护（）砌石1）加强对进场原材料的抽检报验工作，对每批到现场的原材料按规1定批量进行抽样送检，各项指标都符合设计要求才投入工地使用，对抽检不合格的材料则做退货或降级使用）砌石施工前，各级有关施工人员充分熟悉图纸，技术人员对砌石2作业人员进行技术交底，基础验收以后，由测量人员按设计图纸放样，并报监理验收后，再开始施工）砌体在雨天施工时，准备防雨布，以避免雨水冲刷3）砌石石材选用监理人指定石料场或施工图规定的石料场，石料的4规格与各项物理性能符合设计要求砂浆按规定配合比配料采用砂浆搅拌机拌和）浆砌石采用毛石料，选用质地坚硬、不易风化，没有裂缝的岩石5砌体强度均达到设计要求砌筑前把石料上的泥垢和水锈冲洗干净）砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中在6砌筑现场随机制取试件从胶凝材料终凝后连续养护天14）严格执行“三检制”，对砌石质量达不到设计要求的坚决返工7（）抛石2）抛石所用的材料采用块石和碎石，块石和碎石采用新鲜硬质岩石，1不得使用片状、条状带尖角的块石，石头的强度等级不小于软化系MU80,数不小于对模袋混凝土下的抛石护坡块石每块重量控制在Kd

0.75o30〜之间块石的大小从石场开挖和现场控制,严禁抛投不合格块石因50kg此选用材料的各种参数、质量全部符合设计要求抛石前，认真进行以下各项目的质量检查和验收用于计量的地形2平、剖面测量资料的复核检查；对抛石、土工布等材料质量的抽样检测，检测项目包括块石强度等级、软化系数、每块重量、外观检查等施工期间重点是对抛石各项施工工艺和参数进行检查，以及对抛石3施工质量进行检查，其表面平整度陆上不大于100mm；水下不大于150mm泥结石路面质量保证措施

8.

5.路基压实符合设计要求，经监理检查合格后方进入下一道工序1选用的碎石、粘土经试验而定，保证不含有其它杂物泥浆按设2计要求进行拌制，控制好稠度和均匀度采用轻型压路机初步碾压，碾速控制在每分钟325〜30m施工安全措施

9.建立分项工程安全管理小组，由分项工程负责人担任组长，现场各施工组组长及专职安全员任组员，制订并完善各施工环节的安全保证措施，遵守国家和有关部门颁布的法令法规施工现场安全措施

9.

1.所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配戴1安全帽施工现场存放的设备、材料，做到场地安全可靠，存放整齐，通2道畅通严禁在开挖边坡顶、坡脚等不安全地区停留和休息施工现场设3置安全设施和明显标志全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本4工种的安全技术操作规程挖掘机作业时，任何人不得进入挖掘机的危险半径内5搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自己和周围及上下方面人6员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷电工、挖掘机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考7试合格后发给操作证，方准独立操作严格遵守内河航运及施工安全规定，施工期间按有关规定张挂信8号旗、信号灯及潜水作业标志，以防止大吨位工程船舶快速经过产生的大浪影响潜水作业安全所有参与抛填施工的船只配备足够的救生设备包括救生圈、救生9衣，并在船上插上标有“广东水电二局”的彩旗，以便来往船舶识别和避让所有参加水上施工的人员配戴救生衣潜水施工作业前后,潜水10助理对潜水装具进行水密及通信检查试验，确保潜水人员的安全；为确保潜水员的身体健康，进场后和撤场前对潜水员进行体检所有参加施工作业的船舶在作业完毕后迅速离开施工河段，锚泊11和停泊的位置不能妨碍正常行驶的来往船舶，并设导航系统,防止意外事故的发生做好安全施工记录，平时施工班组在交接班时要做好自检,施工12期间专职安全员要做好巡检工作，便于及时发现和解除施工安全隐患，做到发现问题及时解决用电安全措施

9.

2.施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》1的规定执行JGJ46—88临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护2临时用电线路的安装、维修和拆除，均由持上岗证的电工完成3所有配电箱、开关箱均有单位名称字样和“有电危险!”的红色警4示语实行一机一闸，严禁一闸多机5所有配电箱、开关箱有门、有锁和防雨措施6潮湿作业区域照明用电使用以下安全电压736V开关箱安装符合要求的漏电保护开关8凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电的现象9移动电气设备的供电线路，使用橡胶电缆，穿过行车道时穿管10敖设，破损电缆不得使用电检修电气设备时停电作业，电源箱或开关箱拖柄挂“有人操作，11严禁合闸”的警示牌或设专人看管严禁使用铜丝，铁丝代替保险丝使用12照明行灯有保护罩；行灯手柄绝缘良好且耐热、防潮；行灯变13压器采用双绕组型照明灯具与易燃物之间，保持一定的安全距离；当距离不够时，14采取隔热措施单元工程划分

10.护坡工程单元划分表序部位单元划分备注号1齿墙开挖每300m为1个单元段浆砌石包括护坡、2每300m为1个单元段齿墙，挡墙3粗砂垫层每300m为1个单元段36+800〜37+000为1个单元段，4碎石每300m为1个单元段37+000〜44+500有25个单元段,44+500〜44+750为1个单5植草皮每300m为1个单元段元段6泥灰结石每300m为1个单元段7堤顶路肩石每300m为1个单元段8沥青表面处治每300m为1个单元段36+800〜41+500有13个单元段,43+512〜43+850为1个单元段，9预制块护坡每300m为1个单元段43+850〜44+750有3个单元段41+500〜41+833为1个单元段，42+500〜43+340有3个单元段计划投入的人员及设备

11..施工人员投入计划

12.1责任人1调度2三检人员3初检1复检2终检3其它管理人员人46生产工人人5120施工设备投入计划

13.

2.根据工程施工内容、工作面安排和工期要求，拟投入施工设备如下表投入的施工设备表11-2设备名称数量型号及规格自带吊汽车15t2轮式装载机ZL50,3m33洒水车S5,5m32反铲挖掘机PC220,

1.1m312推土机D7GJ

47.1kW8自卸汽车三菱，15t10路缘石、坡面石专液压成型多用机JQ-20004驳船200t12沥青洒布机LS30004集料撒布机SA3,2m34压路机2Y8/10,lOt4全站仪PTS-V21水准仪NA21施工进度计划

12.施工进度计划

12.17护坡工程施工方案慨况

1.护坡工程包括碎预制块、抛石护岸、砌石、植草皮、泥灰结石、沥青表面处治砂预制块包括预制块护坡、路肩石碎预制块护坡为六角块护坡,施工桩号为和六角块厚度单块混36+800〜41+50043+512-44+750,120mm,凝土量为

0.0281m3,单块重约67kg,总预制量约

62.73万块混凝土预制路肩主要布置在堤顶公路、上堤路及跨堤公路预制块为城门洞形，路肩每块长度单块混凝土量为单块重约总数量万块50cm,

0.328m3,79kg,3抛石护岸约

10.05万n,主要包括模袋混凝土以下抛石

9.4万m3和挡墙基础（鱼塘）抛石万

0.64nA砌石工程项目包括排水渠道、道路、排水沟等建筑物的浆砌石挡墙及浆（干）砌石护坡等砌体工程约万其中浆砌石

6.56n,MU80M

7.5挡墙及排水沟

3.16万m3；MU80M

7.5浆砌石护坡、步级

3.34万n；干砌石lOOn；截水沟浆砌石413m3还包括碎、卵石反滤料

1.97万n；粗砂垫层万

1.97nA植草皮包括堤内坡脚30m内地面植草皮

27.85万m2,以外地面播草籽万

30.21n泥灰结石是指堤顶和防汛路泥灰结石，工程量为11996m3沥青表面处治是指堤顶路和防汛路表面沥青处治，工程量为2999m3o预制块护坡

2.预制块制作

2.

1.预制混凝土在预制场进行预制，预制场配制台成型多用机，在预4制场内人工配合手推车运输，从预制场到铺砌堤面，采用人工配合自带吊车运运输，人工铺砌由于预制工程量大，采用四套混凝土路肩、护坡面石专液“JQ-2000压成型多用机”制作，该机属于目前较先进的施工机械，作业速度快，作业效率高，可以完成大工程量的施工任务，而且能充分保证质量生产能力可达到预制混凝土路肩块/台班，预制混凝土护坡预制块2002000块/台班该机系四柱式油压成型机，加压方式为上压制式最大压力为200t,更换模具方便，可生产不同的各种产品本机设置四个工作台面，可以同时操作，配有精确的计时器，使压力达到所需值，并自动保压和回升，提高工作效率混凝土预制路肩主要布置在堤顶公路、上堤路及跨堤公路预制块为城门洞形，路肩每块长度单块混凝土量为单块重约50cm,

0.328m3,79kg,总数量万块3混凝土浇筑完成后，即时对混凝土进行养护，保持混凝土表面湿润经监理人检查合格的预制混凝土构件标有合格标志，并标有构件的编号、制作日期和安装标记将预制块堆放在预制场或就近堆放在安装部位附近，堆放场地平整坚实预制块铺设

2.

2.混凝土预制块铺砌范围为护岸平台以上堤身护坡，坡比为1:3O铺砌前先按设计要求测量放样，每隔用木桩在坡脚、坡顶位置10m定好坡脚与坡顶线，并画上垫层与预制块铺砌的高程线，两头拉上灰线然后进行粗砂与碎石垫层及预制块铺砌施工铺设砂石垫层采用坡顶卸料，人工刮板耙下，铁铲与三角扒整平,然后用平板振动器振捣密实为保证混凝土预制块铺砌的平整度，在碎石表面加铺一层厚石粉，铺至设计高程后进行混凝土预制块的20〜30mm铺砌预制块的铺砌由大堤坡脚开始由下往上并分段进行施工，卸在坡脚的预制块直接人工抬运进行铺砌，卸至坡顶的预制块则由溜槽滑到工作面，再由人工抬运进行铺砌护坡纵横向每设置一道伸缩缝，错开10m布置，缝宽用沥青砂浆灌注铺砌时关键控制铺砌面的平整度与10mm,线条，底部要垫平、垫实，使之符合设计要求，然后灌注接缝砂浆，并进行缝面清理与洒水养护，灌缝方法同浆砌石一样有排水孔的预制块在铺砌时将预制块铺砌在坡面有排水孔的位置，垂直水流向相隔块，平行水流向相隔块，排水孔下垫机32300x300mm织土工布抛石护岸

3.施工程序

3.

1.抛石护岸施工过程的关键是测量控制，并贯穿整个抛投施工抛投前，做好有效的测量控制网和测量措施抛投施工的原则先上游后下游，实行分段分层施工；先施工水下护岸抛石，后施工水上护岸抛石；护脚抛石待模袋混凝土护岸施工完成后进行；模袋混凝土锚固槽以上抛石待分段模袋混凝土施工完成后进行抛石护岸施工程序如下:施工测量

3.

2.水下抛石施工前及完工后，委托有资质且专业的测量单位进行水下测量，测量单位由监理和业主共同商定开工前，实测▽

5.0m高程以下（含水下）地形图和抛石放样剖面图（沿堤轴线方向每测一横1/50025m断面）报送监理人复核，经监理人批准后，方可进行抛石施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅等资料均及时整理、校核、分类、整编成册，妥为保存材料准备

3.

3.抛石护脚材料采用块石，块石采用新鲜硬质岩石，不得使用片状、条状、带尖角的块石，石头强度等级软化系数块石的规2MU80,Kd

20.75格和质量满足设计要求本工程的石料运输主要靠水上运输，即块石从石场利用东风车或拖拉机运到码头装船，由运输船水运到施工现场抛投试验

3.

4.抛石时分段、分层施工，每层厚度宜大致相等，且不宜大于根

2.0mo据抛石时的水位、流速情况，通过计算和试抛确定抛石船的停泊地点抛投前，测量抛投区的水深、流速、河床剖面形状等基本情况，1以确定该抛投区的抛石量、抛石冲距等利用水文测量船测定该抛投段河流流速推算抛投船的抛石位置，以确保抛投的准确性为了保证抛投的施工质量，在正式施工前选定两个位置附近作为试抛段，以确定抛投点水深、流速与块体大小之的关系并根据现场变化情况，决定抛投试验的位置及次数，保证块石的抛投位置符合设计要求抛石冲距的估算2根据水力学经验公式L——抛石冲距，m；H——水深，m；V一一垂线平均流速，m/s；V0----水流表面流速，m/s；G---------块石重量，kgo块石抛投试验3首先做好抛投前的准备工作，包括河床断面测量、施工机械设备和施工人员的落实、指挥系统的完善等；再根据施工组织设计的抛投方案和估算的抛投位置组织抛投，测量人员记录好每条船的抛投位置和抛投量，其抛投总量控制在允许层高范围内，抛投完后用超声波测深仪测出抛石体的实际位置及分布情况，潜水员下水核实；将实际情况和估算情况进行对比，找出偏差的原因，对抛投参数进行修正后，即可进入工程抛投工作，同时在抛投过程中及时测量抛石的具体位置，以得到更准确的抛投参数水下护岸抛石

3.

5.水下护岸抛石按设计要求从护脚到岸坡逐层抛填，层厚不大于

2.0m块石抛投1抛投前根据抛投区实测流速、水深推算出抛投船的抛石位置，抛投船到达现场后，在施工人员的指挥下，停泊在指定的位置，抛石船通过自身的船锚及岸坡锚固进行定位每条抛石船之间的间隔为沿垂3m〜5m,直于岸坡排列如下图，抛投时，抛投船利用岸坡及船锚向上下游移动，并及时进行测量抛投过程中注意抛投的均匀及每层的抛投厚度，每层的厚度不大于

2.0m图3・2抛石船定位示意图片石、碎石抛投2水下抛石面要求平整，以便后续工序土工模袋混凝土施工水下抛石面采用二片石、碎石进行整平，其表面平整度陆上不大于100mm,水下不大于150mm抛填块石的抛投面与设计断面相差时，采用片石或碎石进

0.5〜

0.2m行抛填，为确保抛投的质量，抛填碎石前做好抛投试验碎石抛投前，需对已施工抛石段进行加密测量，测量网络按照进行地形测量5X5m地形图和实测断面若出现有些部位高于设计标高时，对1/5001/200小面积高于设计标高时，由潜水员整平；对大面积高于设计标高的部分，由配合装有长臂反铲的驳船，长臂上装有坡度的特制平整器，沿岸1:

2.5进行整平，保证抛投的平整度水上护岸抛石

3.

6.考虑本工程在枯水季节施工，北江大堤本段的水位一般为▽

0.5〜高程水上护岸的抛投采用抛石船靠岸人工抛投，水面以上的护岸

1.0m抛石面按照设计坡度要求进行人工干砌整平水下局部护坡的坡面采用人工修整，人工竹竿测量及水下测量相结合进行控制，并尽量安排在最低水位时进行护岸抛投面根据设计图纸要求抛填、砌石至▽

1.0m高程平台抛投时，注意抛投船只两侧重量平衡砌石工程

4.浆砌石施工方法

4.

1.材料准备砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；石材表1面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀石料的物理力学指标经送检达到设计指标的石料砌筑用水泥砂浆按设计标号要求送国家认可的或监理人指定的试验室做配合比试验后出具的配料单进行配料拌和水泥选用监理人认可的品种，运到工地后进行抽样送检，各物理力学性能指标符合设计要求的品种石料采用运输船水路运输至岸边，通过跳板人工搬运或斗车运至工作面，也可通过汽车运输直接卸到工作面测量放样根据图纸及设计要求，用全站仪放出砌体的位置、规2格，并用木钢筋桩打入地下做好标记，用水准仪测设好有关高程,木钢筋桩沿砌体每隔在砌体脚部两边各设一个，控制好砌体的位10m置、高程与尺寸浆砌石齿墙基础开挖采用小型反铲挖掘机开挖，人工配合如遇3地下渗水，在齿墙附近设置集水井，用抽水机将水排水并降低水位浆砌石施工砌石时先在基础面铺设一层厚砂浆，挡墙还要45cm每隔按砌石断面用分板做好坡架，以控制好砌体的断面尺寸砂浆5m4铺设好后随即进行浆砌石施工，做到随铺随砌砂浆根据砂浆配合比用砂浆搅拌机拌和；砌石体采用铺筑法砌筑，砂浆稠度控制在30〜50mm砌体分皮卧砌、上下错缝、内外搭砌石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎块或片石嵌实砌体每日的砌筑高度控制在以下，并按设计要

1.2m求设置伸缩缝和排水孔水泥砂浆勾缝水泥砂浆勾缝作为防渗体时，勾缝砂浆用细砂和5较小的水灰比，灰砂比控制在至之间当勾缝完成和砂浆初凝后，1:11:2砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持天，在养护期间经常洒水，21使砌体保持湿润，避免碰撞和震动干砌石施工方法

4.

2.临水坡干砌石护岸桩号范围为顶部平台高程为41+500〜41+833,▽

4.0m〜▽

5.5m,干砌石厚度500mm,干砌石工程量共lOOn测量放样1在底部回填弃渣和两侧浆砌石施工完成后，进行干砌石测量放样干砌石施工2石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质干砌石砌体铺砌前，先按1设计要求铺设垫层铺设垫层前，将地基平整夯实，垫层厚度均匀，其密实度大于90%干砌石砌筑，在夯实的垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，2垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌选用较整齐的石块砌筑平整所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密植草皮

5.本工程堤内坡脚30m内地面植草皮

27.85万m2,以外地面播草籽万草皮护坡绿化包括草块移植铺张法和播种法施工

30.21nA草块移植铺张法施工

5.

1.绿化工程采取与堤身土方填筑和填塘分段跟进施工方法，即堤身土方填筑修坡和填塘完成验收一段即跟进绿化施工，堤段每段以30〜50m为宜施工程序为填筑修坡（或填塘）一腐植土铺设一草皮种植一施肥洒水养护一草皮成活并达到设计要求一完工验收（）腐植土铺设1腐植土使用原堤身开挖的表层部分并在指定堆放点堆放使用时用反铲挖装自卸汽车运到堤脚上堤公路边或堤顶公路卸土，由轮式装载机运到工作面并粗平，再由人工平整到设计要求迎水面堤身人工用爬斗由堤顶往下爬土料并按坡度平整腐植土铺设厚度为200mmo

（2）草皮种植在腐植土铺设完成后既可按施工图进行草皮种植草皮来源主要利用堤身清基开挖回收的草皮，不足部分则向当地草场购买种植方法按同一区域同一草种人工铺砌并用铁铲背部加打密实，铺设草皮把草块切成厚的方块并采取密铺30cmx30cm,2cm〜3cm（）施肥洒水养护3草皮铺砌好后即派专人进行洒水、施肥、养护浇水成坪后的草坪要及时浇水，一般在早上进行，渗水深度达10cm；〜15cm施肥为了保证新建草坪能健壮生长，埴后一年内施肥次,采2〜3用N.P.K复合肥用量2kg/100m2o；在护理期间，每隔三天检查一次，防止病虫害发生，采取以防为主，防虫以治的原则，发现病害后采取相措施及时喷施有效农药，制止虫害发生，保证绿化草皮健康地生长，达到护坡绿化效果

（4）草皮护坡的质量要求播种草皮全覆盖达到密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达90%到以上成坪期草坪生长正常，无病虫害、无枯黄，大面积一致95%。