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合肥中央级救灾物资储备库建设工程施工方案编制人审核人编制日期2016年9月10日施工单位安徽绿韵节能建材有限公司
1、工程概况项目概述
1.
1.工程名称合肥中央级救灾物资储备库建设工程工程地址合肥市双凤经济开发区凤麟路70号建设单位安徽省救灾减灾中心设计单位北京首都工程建筑设计有限公司监理单位合肥工大建设监理有限责任公司施工单位湖南创高建设有限公司
1.
2.保温面积外墙保温挤塑板面积1500m2外墙标高
0.900以下部分采用挂贴石o材，其余外墙为涂料面层
1.
3.围护结构作法1）外墙保温系统概况外墙保温采用挤塑聚苯板阻燃型挤塑聚苯板板B1级其中外墙采用50mm厚2）外墙保温系统做法⑩抹完第一道聚合物抗裂砂浆的就可以进行第二道聚合物抗裂砂浆抹面将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约l-2mm,使保护层总厚度不大于6mm左右（连续施工，一次性完活）质量检查整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹
5.6补洞和修补方法如下当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘接剂，将保温板塞入，压平，粘在基层面上并用螺栓锚固保温板表面用聚合物抹面砂浆粘结并内置网布，抹平干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上
6.成品保护措施
6.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业
7.2对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要,应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状
8.3应严禁防止重物或尖物损伤破坏
7.注意事项
7.1保温板的储存和运输
①保温板储存或运输的区域远离火源；远离石油类溶剂，配备灭火器，离水源近的地方储存
②储存和放置方法水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形
③切割废料，集中放置及时运走
④保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤附近不得有电气焊作业
7.2粘结胶、抹面胶的储存运输
①包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确
②储存区域阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称
③未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置
9.3工具和物料管理
①当日施工完毕后，施工工具电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；
②未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染
③超过2小时的拌好料应弃去不用4）施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录5）应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工
六、质量、服务保证体系A、施工质量保证措施质量标准项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度32m靠尺和塞尺检查立面垂直度32m靠尺和塞尺检查阴阳角垂直32m托线板阴阳角方正3200mm方尺板块间缝宽2钢尺板块间高差（含接茬高差）
1.0钢尺
1、班组有兼职质量检查员，项目工程师对质量全面负责，整个施工过程中,严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制
2、强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程的质量管理网格，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中
3、项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量
4、凡进入工地的原材料的构配件，必须先检查合格证，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场
5、严格执行“三检制度”，即自检、互检、交接检班组在分项目工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级没有自检、互检或自检互检不合格者，不准进行下道工序施工
6、认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中的问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点
7、施工现场设质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的
8、施工现场由建设方、设计单位、监理单位、施工单位共同确认现场做法后，方可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数
9、每道工序完成后由总包单位同监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序
10、为了充分满足工程质量的可溯性，按相关规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明文件和检验报告、工程验收等文件，质量管理过程中的行文，以及实物资料供业主及其它各方调用
11、建立健全岗位责任制，将各工序质量责任落实到个人，加强对作业人员的技术交底，以人的工作质量保证工程质量
12、全面控制施工过程，重点控制工序质量贯彻“预防为主”的方针，严把分项工程质量评定关
13、加强成品保护，避免返工给工程埋下质量隐患B、材料质量保证措施
1、材料的进场计划每项材料提前预定
2、物资检验规定1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐2）所有进场物资自行采购，必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免匆用不合格的材料4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向对不合格材料的处理，应建立台帐
3、过程检验及报验规定1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工2）每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改
七、注意事项
1、严格控制聚合物砂浆的配合比，必须计量控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象保证施工环境和易性的要求，聚合物砂浆随用随配,配好的聚合物砂浆应在2小时内用完，遇炎热天气减少存放时间过期粘接抹面砂浆，严禁加水使用
2、基层表面要整洁、干燥，对于没漆及其它污染物、有害物必须清除干净,对于凹凸不平处认真修补
3、网格布裁剪尽量顺经纬进行
4、严格控制模塑板的厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆均匀墙面贴板后必须用手或工具在整个板上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧的合物砂浆用灰刀刮净
5、耐碱玻纤网格布下料按照需要的长度留出搭接长度，长度不得小于100mm,大墙转角处，网连续由转角一侧包至另一侧的长不小于lOOmmo严格控制铺设网不产生皱褶，网埋入砂浆中裸露，表面平整，如发现网格布裸露用聚合物砂浆补涂
6、合格材料按类存放并挂牌标明材料名称，不得用错温度在28度以上天气施工时，若砂浆凝结过快，尽量避开日光暴晒时段风力大于5级或雨天，不施工，同时对未达到一定强度的保温面层用塑料薄膜覆
7、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装完检查周围恢复原状，防止重物撞击墙面
八、项目管理和操作前的培训
1、操作前的培训外墙保温施工人员进场后，及时组织对操作人员进行岗前培训，培训主要包括外墙保温施工技术要求、质量制度及安全注意事项等内容技术要求主要包括外墙保温材料参数、粘贴面积、锚固钉设置数量、嵌固带设置要求及热桥、节点部位做法等内容质量制度主要包括“三检”制度以及项目部的一些确保外墙保温施工质量的规章制度安全注意事项主要包括高空吊篮安全使用要求，现场防火要求以及项目部的一些安全规章制度，确保安全施工培训主要通过书面技术交底、现场质量点评等方式进行，使操作工人上岗前明确本工程外墙保温施工的具体技术要求、在现场施工需执行的质量制度及安全生产注意事项等内容，进而保证外墙保温施工的工程质量、确保安全施工
九、安全、文明施工
1、认真落实关于模塑板防火的要求，采用“防火B1级保温板”
2、施工现场设置保温板堆放区，配备灭火器并加强围护，存放现场严禁吸烟和动用明火并标识清楚
3、本工程保温施工期间不安排夜间作业，避免施工用的碘鸨灯引燃保温板
4、外保温施工处严禁电焊防火喷灯以及其他明火作业施工避免火灾发生，废料及时清理屋面防水工程在外保温作业前应铺设一遍，第二遍施工待外保温作业后再进行避免交叉作业
5、下班前将零星保温材料、碎屑等清理干净，下班时切断电源
6、施工人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理，确保安全生产
7、施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全绳、安全带，安全带高挂低用
8、本工程米用悬挂吊篮
9、施工人员不准酒后上岗、不准带病作业
10、施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章施工现象
11、电器设备使用前进行彻底检查，有故障的设备及破皮、漏电的电源线修好后方可使用
12、完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库
13、加强成品保护工作，不踩已安装好的成品以防损坏
14、搞好工种间的配合，做到文明施工、文明生产C、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工工艺
1、施工流程基层处理_______i______弹控制线配制胶粉聚苯颗粒保温浆料用保温浆料抹灰饼、冲筋
2、材料配制
2.1胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制:先开机，将35-38kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3分钟后，搅拌均匀后倒出该浆料应随搅随用，在4小内用完
2.2抗裂抹面砂浆的配制聚合物抹面砂浆属单组份型产品在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加聚合物抹面专用砂浆，加水量约为粉剂的21-22%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中,放置5分钟熟化；熟化后再充分搅拌，注意调好的抹面砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具
3、施工步骤及控制要点
3.1胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统施工要点1）施工条件应符合
①施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕
②施工时及施工后24小时内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5℃,风力不大于5级，施工时应有防风措施施工时施工面应避免阳光直射
③雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，遇中雨时停工2）基墙条件应符合
①基墙表面清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料
②基墙表面应平整，最大偏差应小于4mm/2m,不符合平整度要求的墙面，应先进行找平处理找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象
③基墙表面基本干燥3）系统上墙准备
①弹出水平线及阳角垂直线
②将胶粘剂按产品说明要求配制，采用搅拌机充分拌匀，搅拌时间约5分钟，稠度适中为止静置5分钟后，在搅拌一次，调配成粘接胶浆调好的胶浆宜在2小时内用完4）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
①弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2米，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2米，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼
②测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量
③可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼充筋，也可用废挤塑板裁成50mm X50mm粘贴用水泥做灰饼，应在保温层做完后，将水泥灰饼剔除5）抹保温浆料
①在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，一保证搅拌时间和加水量的准确在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断
②每次抹灰厚度不大于20mm
③面层抹灰时，其平整度偏差不应大于3mm,不能抹太厚，以3-6mm为宜,保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30nmi后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准注意事项A）搅拌棚的搭设搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械;搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地平整坚实；远离砂石料场,处于砂石料场的上风向B）在施工保温前应清洁干净楼面，以利于落地灰的回收，落地灰应在2小时内使用C）门窗边框与墙体连接应预留处保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框为宜10mm,注意保温面层到窗框内侧的距离一致6）抹第一遍抗裂砂浆待保温施工完工3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工在验收合格的保温层上抹第一遍抗裂砂浆，要求施工平整、均匀，不要漏抹抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水7）耐碱网布压入耐碱网布在第一次抹灰（厚度约2-3mm）过程中压入，待此层胶浆稍硬至可碰触时，抹第二遍胶浆，至均匀覆设整片网布网布压时水平横向铺设竖向搭接宽度市lOOmm,横向搭接480mni,局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网片褶皱、空鼓、翘起遇门窗洞口，应在洞口四角处加贴一块长300nlm、宽200nlm的45°斜向网格布，遇转角处应连续,包转角宽度宜大于200nini阴阳角处，网片要铺设服帖、压平8）抹面层抗裂砂浆耐碱网格布铺设平整后抹第二遍抗裂砂浆，面层为涂料时抗裂砂浆厚约抹时要求上杠找平压光9）装饰面层饰面层的施工需在抹最后一道砂浆完工，养护7天后具体饰面层的施工步骤及质量控制应根据涂料及饰面砖的工艺规程执行
3.2注意事项1）成品保护措施
①施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业
②对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状
③应严禁防止重物或尖物损伤破坏2）胶粉聚苯颗粒保温浆料和面层砂浆储存运输
①包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确
②储存区域阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称
③未使用完物料的抱装袋口需扎紧；严防露口放置3）网格布的储存与应用
①网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤
②网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行4）工具和物料管理
①当日施工完毕后，施工工具搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净;
②未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染
③超过2小时的拌好料应弃去不用
④施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录浆料，做法如下图所示
五、质量、服务保证体系A、施工质量保证措施质量标准项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度32m靠尺和塞尺检查立面垂直度32m靠尺和塞尺检查阴阳角垂直32m托线板阴阳角方正3200mm方尺板块间缝宽2钢尺板块间高差（含接茬高差）
1.0钢尺
1、班组有兼职质量检查员，项目工程师对质量全面负责，整个施工过程中,严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制
2、强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程的质量管理网格，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中
3、项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量
4、凡进入工地的原材料的构配件，必须先检查合格证，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场
5、严格执行“三检制度”，即自检、互检、交接检班组在分项目工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级没有自检、互检或自检互检不合格者，不准进行下道工序施工
6、认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中的问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点
7、施工现场设质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的
8、施工现场由建设方、设计单位、监理单位、施工单位共同确认现场做法后，方可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数
9、每道工序完成后由总包单位同监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序
10、为了充分满足工程质量的可溯性，按相关规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明文件和检验报告、工程验收等文件，质量管理过程中的行文，以及实物资料供业主及其它各方调用
11、建立健全岗位责任制，将各工序质量责任落实到个人，加强对作业人员的技术交底，以人的工作质量保证工程质量
12、全面控制施工过程，重点控制工序质量贯彻“预防为主”的方针，严把分项工程质量评定关
13、加强成品保护，避免返工给工程埋下质量隐患B、材料质量保证措施
1、材料的进场计划每项材料提前预定
2、物资检验规定1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐2）所有进场物资自行采购，必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免匆用不合格的材料4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向对不合格材料的处理，应建立台帐
3、过程检验及报验规定1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工2）每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改
六、注意事项
1、严格控制聚合物砂浆的配合比，必须计量控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象保证施工环境和易性的要求，聚合物砂浆随用随配,配好的聚合物砂浆应在2小时内用完，遇炎热天气减少存放时间过期粘接抹面砂浆，严禁加水使用
2、基层表面要整洁、干燥，对于没漆及其它污染物、有害物必须清除干净,对于凹凸不平处认真修补
3、网格布裁剪尽量顺经纬进行挤塑聚苯板外墙保温系统序号基层碎外墙及填充墙体基层墙体平整度2米靠尺控线，小于4mm误差;校外墙平整度符合要1找平层求时可不找平2粘结层10mm厚聚合物粘结砂浆粘结3系统保温50mm厚阻燃型挤塑板（XPS）4机械固定尼龙锚栓，辅助固定，锚固深度230mm5防护层3mm厚聚合物抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布6外饰面层外墙真石漆涂料
2、工期要求
2.
1、计划开工日期2016年9月1日计划竣工日期2016年9月20日
2.
2、编制依据、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-
2007、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-
20093、墙体保温材料要求外墙体保温材料相关性能指标
3.
1、挤塑聚苯板性能指标项目单位技术要求压缩强度MPa NO.25导热系数W/m.k
0.03燃烧性能满足设计要求/表观密度Kg/m328-35kg/m3抗拉强度MPa
20.
254、严格控制模塑板的厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆均匀墙面贴板后必须用手或工具在整个板上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧的合物砂浆用灰刀刮净
5、耐碱玻纤网格布下料按照需要的长度留出搭接长度，长度不得小于100mm,大墙转角处，网连续由转角一侧包至另一侧的长不小于lOOmmo严格控制铺设网不产生皱褶，网埋入砂浆中裸露，表面平整，如发现网格布裸露用聚合物砂浆补涂
6、合格材料按类存放并挂牌标明材料名称，不得用错温度在28度以上天气施工时，若砂浆凝结过快，尽量避开日光暴晒时段风力大于5级或雨天，不施工，同时对未达到一定强度的保温面层用塑料薄膜覆
7、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装完检查周围恢复原状，防止重物撞击墙面
七、项目管理和操作前的培训
1、操作前的培训外墙保温施工人员进场后，及时组织对操作人员进行岗前培训，培训主要包括外墙保温施工技术要求、质量制度及安全注意事项等内容技术要求主要包括外墙保温材料参数、粘贴面积、锚固钉设置数量、嵌固带设置要求及热桥、节点部位做法等内容质量制度主要包括“三检”制度以及项目部的一些确保外墙保温施工质量的规章制度安全注意事项主要包括高空吊篮安全使用要求，现场防火要求以及项目部的一些安全规章制度，确保安全施工培训主要通过书面技术交底、现场质量点评等方式进行，使操作工人上岗前明确本工程外墙保温施工的具体技术要求、在现场施工需执行的质量制度及安全生产注意事项等内容，进而保证外墙保温施工的工程质量、确保安全施工
八、安全、文明施工
1、认真落实关于模塑板防火的要求，采用“防火B1级保温板北
2、施工现场设置保温板堆放区，配备灭火器并加强围护，存放现场严禁吸烟和动用明火并标识清楚
3、本工程保温施工期间不安排夜间作业，避免施工用的碘鸨灯引燃保温板
4、外保温施工处严禁电焊防火喷灯以及其他明火作业施工避免火灾发生，废料及时清理屋面防水工程在外保温作业前应铺设一遍，第二遍施工待外保温作业后再进行避免交叉作业
5、下班前将零星保温材料、碎屑等清理干净，下班时切断电源
6、施工人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理，确保安全生产
7、施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全绳、安全带，安全带高挂低用
8、本工程采用悬挂吊篮
9、施工人员不准酒后上岗、不准带病作业
10、施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章施工现象
11、电器设备使用前进行彻底检查，有故障的设备及破皮、漏电的电源线修好后方可使用
12、完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库
13、加强成品保护工作，不踩已安装好的成品以防损坏
14、搞好工种间的配合，做到文明施工、文明生产尺寸稳定性%W
0.3吸水率%W
0.
13.
2、胶粘剂性能指标项目单位技术要求拉伸粘结强度（与水泥原强度MPa N
0.6砂浆）耐水MPa N
0.4拉伸粘结强度（与膨胀原强度MPa
20.25,破坏界面在膨胀挤塑板上脐塑板）MPa^
0.20,破坏界面在膨胀挤塑板上耐水可操作时间h
21.5~
4.
03.
3、锚栓性能指标项目单位技术要求单个锚栓抗拉承载力KN
20.3单个锚栓对系统传热增加值W/m
2.k W
0.004有效锚固深度mm
2303.
4、耐碱网格布性能指标技术要求项H单位普通型加强型275021500经向耐碱断裂强力N/50mm27501500纬向经向，50250%耐碱断裂强力保留率%250纬向250%g/m221302280g面单位面积质量断裂应变%
5.
03.
5、抹面胶浆性能指标项目单位技术要求原强度MPa三
0.25,破坏界面在膨胀挤塑板上拉伸粘结强度MPa
20.20,破坏界面在膨胀挤塑板上耐水MPa
20.20,破坏界面在膨胀挤塑板上耐冻融柔韧性/W
3.0可操作时间h
1.5~
4.
03.
6、XPS板用防火界面浆料技术要求指标项目检验方法模塑板挤塑板聚氨酯板防火界面层外观涂层均匀、无暴露芯材、油污缺陷目测防火界面层厚度mm特种涂料类小于等于
1.0卡尺测量与胶粘剂原强度
20.
1020.
2520.15破坏界从保温板上切取试面均在复块，以与芯材配套合板上耐水
20.
1020.20三
0.10的胶粘齐旷抹面胶拉伸粘结浆粘结制作检验用强度Mpa原强度
20.10》
0.25三
0.15样品，参照与抹面胶浆JG149-2003相关破坏界面均耐水
20.
1020.
2020.10规定进行检验在复合板上耐冻融
20.
100.
2020.10阻燃性能三15s215s215s
3.
7、建筑保温砂浆的性能指标项目单位要求干表观密度W kg/m
3500.0抗压强度2kPa
200.0压剪粘接强度2kPa
50.0软化系数三—
0.5当量导热系数W w/m•K
0.030线性收缩率W%
0.30燃烧性能级A
4、外保温施工方案
4.
1、基本要求、施工环境要求作业时环境温度不应低于5℃,风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s,严禁雨天施工，施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前天气突然变冷影响粘结质量
4.
2、建筑物及基层墙体要求除实体混凝土墙体外，填充墙体外面抹13水泥砂浆找平层外墙找平层表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求将外墙外保温施工的碎基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查每层5用2m托线板检查2垂直度WH/1000,且不大于20全高用经纬仪或吊线和钢尺检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查外墙上的螺栓孔或其它孔洞用防水砂浆封堵（洞口较大处用细石碎填实）伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈及防水处理门窗边框（不带附框）与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕,窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护保温施工前对建筑物及墙面进行主体结构验收，验收合格后方可进行外保温施工
4.
3、施工准备材料准备施工前按照本工程的技术要求，进场前应提供系统组成材料的出厂检验报告、产品型式检验报告材料机具准备.
1、外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和陕西省相关标准的要求材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好外墙保温材料主要有挤塑板50mni厚（不带表皮），界面剂刷在和墙体粘接的那一面聚合物粘结胶、聚合物抹面专用胶、耐碱网格布、锚栓（
①8*120）、无机玻化微珠保温砂浆等
①材料计划管理项目开工前，向材料部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中,根据工程师变更及调整的施工进度，及时向材料部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应
②材料进场验收所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中为了把住材料的质量和数量,在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检同一规格产品，同一批次进厂的XPS板100n为一批，聚合物粘结胶（粉状）10T一批，聚合物抹面专用5T一批，网格布1500m2为一批，锚栓专用1千个一批
③材料的储存与保管进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；现场放置足够的消防灭火器和自来水，用防火布苫盖防止下雨，施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量
④材料使用监督所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检合格后方可使用施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果.
2、主要施工工具
①搅拌工具电动搅拌机、搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；
②切割工具电阻丝切割器或美工刀、剪刀；
③抹灰工具托板、平头抹子、锯齿抹子（镁刀）、灰铲；
④计量工具磅秤
⑤检测工具2米靠尺、线坠；
⑥辅助工具扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；
⑦选用工具导轨式爬架（有独立的安全方案）、冲击钻、钻头、手锤・3施工人员准备
①施工队伍提前进场，进场后对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者
②严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量
③根据本工程的特点，为保证工期，外墙保温投入充足的劳动力，10人,各个立面同时展开施工，并且考虑季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施,4技术准备
①参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和安徽省地方标准，根据规范和标准的要求进行施工
②参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决
③根据施工图纸及图集的要求绘制节点，并向操作人员进行书面交底（图附后）
④根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底
⑤组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工示范操作
5、挤塑聚苯板外墙外保温系统施工步骤及要求
5.
1、施工程序外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上具体工艺流程（如下图所示）步骤一聚合物粘接专用砂浆的配制
①比重配比聚合物粘结砂浆是单组份外保温系统水与聚合物干粉砂浆，按照要求1（水）4（干粉砂浆）的重量比进行配制搅拌而成首先将水倒入搅拌桶内，然后将干粉按比例投放进行混合搅拌
②搅拌时间搅拌时间按规定要求5分钟以上，若感觉粘结稠度过高，可以加入少量聚合物胶粘剂乳液进行调和
③由专业人员负责聚合物柔性粘结砂浆的配制工作
④聚合物粘接浆料随用随搅，搅好的聚合物砂浆必须在2h内用完，超于2h后不得再加聚合物胶粘剂乳液调和使用质量自检经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜步骤二保温板上布胶1）网格布翻包在外墙的细部处理部位，如檐口、勒脚、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窗幅网格布，其宽度约150mm,翻包部分宽度约lOOmmo质量自检经验检网格布翻包规范，符合要求2）保温板粘结方式采用条粘法，以保证有效粘结面积不小于板面积的40%o在挤塑板面长向边开始涂抹粘结剂宽100mm；间距lOOmni,在涂抹第二道粘结齐U，依次进行涂好整块板后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整,每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固达到板与板间挤紧，不得有缝（缝宽W3mm）,在碰头缝除处不可涂抹粘结剂每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙若板与板拼缝大于5nlm的，应用聚氨酯发泡填平3）保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长300o
4.一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据质量检查检查保温板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，细部处理良好，符合要求
5.3安装锚固件待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，敲入锚固钉后拧入金属螺栓，锚固钉安装完毕后，锚栓与板表面齐平厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定锚固件具体安装数量50nl以下每平米不少于7个，50nl以上每平米不少于8个，锚固深度N30mni；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距W500nnn,距基层边缘460mm采用8X100mm锚栓安装后的锚固件应与保温板相平任何面积大于
0.1平方米的单块保温板必须加固定件
6.4保温板打磨锚栓固定完后，用专用打磨工具对塑挤塑板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨打磨后用刷子将打磨产生的碎屑清理净
7.5聚合物抗裂砂浆抹面胶浆制备
①使用材料及配比；水聚合物抗裂干粉砂浆，重量配比1:4
②其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样抹面胶浆抹面并内置耐碱玻纤网格布
①将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约注意:确保砂浆与保温板粘结良好，防止空鼓
②埋填网格布紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求
③对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°仰角部分处理在此处的阳角部分应用网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上
④对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆
⑤大面积网格布埋填沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于80mm,局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边
⑥对于脚手架与墙体连接处理在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整
⑦在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于100mmo
⑧空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封
⑨门窗口做法参见附图。
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