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文本内容:
戡然）很顺流站扩建工程XXXXXXXXXXXXXXX X®构架安装施昉案
5.
2.3人字柱两腿根开距离及长度偏差土12mm为吊装方便，人字柱地面组装时应沿构架（横梁）轴线方向排列，柱腿靠近各相应基础杯口柱，如下图所示构架柱及横梁摆放局部示意图
5.3横梁组装钢横梁为分段现场组装式，在场外预组装再中间分解为两段转运至吊装现场再组合吊装的方式进行施工组装前，必须认真熟悉图纸并按图纸仔细核对各横梁及零部件的型号规格、数量，组装时按图纸要求使用紧固件，其紧固力矩（见附图）按《110500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）〜确定，具体
6.8级连接螺栓按
4.8级螺栓紧固力矩实施执行，
8.8级连接螺栓按
4.8级
4.8级螺栓紧固力矩
1.2倍实施执行强度等级
6.
88.8588Mpa784Mpa最小破断强度材质机械构造用钢铭铝合金钢扭矩值扭矩值螺栓螺母对边Nm NmM16248096M2030100120M2232180216M2436250300M2741300360M3046390468同时应特别注意横梁中段经预拱处理过的尺寸，应满足设计要求，对质量不符合要求的零部件要坚决返工处理组装横梁时，应仔细对照电气施工图，检查各挂线点位置、方向等是否正确或有无遗漏钢梁等铁附件应符合下列标准:横梁挂线板中心位移W3nim；横梁断面尺寸偏差小于土3mm；横梁长度误差小于±8mni；螺孔大小、位置应符合图纸要求，两端的安装螺孔中心距误差允许土2mm；表面镀锌层应光滑完整无毛刺，颜色一致，厚度均匀，无漏镀或锌渣附着于构件表面等现象；焊缝应符合设计要求，不得有漏焊、虚焊、夹渣、气孔等现象
5.4构架吊装及组立吊车的选用本工程最重构件为A型柱，铁件总重约为
17.13吨由于钢构架较重，又因受场地影响，为了提高安全性，本次选用130吨吊车作为主起吊设备，必要时25吨吊车作为副起吊设备，其起重要求、起重机械使用及操作都应符合（电力建设安全工作规程）的要求130t吊车性能表吊装准备工作按上表准备好安装构支架用的起重设备、施工工器具和材料等使用前应进行严格检查，不合格的禁止使用
6.
4.3人字柱的吊装
1、人字柱采用130t吊车吊点选择在离顶板
0.3L处（带左右为宜）避雷针的人字柱适当上移）
2、人字柱单重为
17.133根据130t吊车工作幅度10m,吊臂起升高度
30.5m时，最大起重能力33t33t/17,93倍完全满f足
1.5倍吊装安全系数要求吊索具选吊车绳1根，长度为7米左右#28钢丝绳破断拉力为390kN-39t*2（双股）/
17.13t=
4.55倍保证4倍以上安全系数吊车工作幅度小于10m吊车装川、E、囱构架柱及横梁吊J UIJ；J
3、联接铁件及杆上爬梯、地线支柱和避雷针等，均拼装在人字杆上一次起吊
4、人字柱吊装时采用临时夹具固定，保证根开尺寸，使两杆保持平衡，以免造成柱顶连接铁件扭曲变形
5、起吊机具和吊绳使用前应进行严格检查，并符合一定的安全系数
6、立人字柱时，临时揽风绳一律采用钢丝绳旋桩应牢固可靠，其四角分布应对称合理并确保距基础杯口柱中心距离大于
1.5倍的A型杆的高度，钢丝绳长度不小于40米，旋桩应旋到底，对土质松软处可加设两根，不能用不可靠的固定点代替
7、构架柱立起后，应用经纬仪同时从正、侧两个方向找正，校正后应设临时拉线稳住（用钢丝绳），并用碎塞（斜木楔）将柱脚固定，然后进行横梁吊装，如此交替进行固定临时拉线的采用旋桩，其位置的选择应满足拉线及地面的夹角小于45°
8、当一列连接构架全部吊装完成后，再用经纬仪同时从正、侧两个方向整体找正，然后在构架各部分连接螺栓连接牢固后，方可进行电气安装
9、构架吊装组立好后，应可靠接地，特别是雷雨季节，带避雷针的构架，吊装后应立即接地如接地网尚未敷设，应及临时接地装置连接，其接地电阻应满足规范要求
10、吊点处垫以麻袋隔离保护，以防钢柱镀锌层磨损
11、人字柱组装的关键是要把住两头，即两腿根部和柱顶部两腿根部用水平仪找平，使两腿在同一水平面上，如两腿不在同一水平面上，则造成人字柱立起后产生“迈步”现象，根据构架基础设计埋深尺寸，在离每根构架柱的根部约2nl处作一明显标志，待柱立起后以这两点来检查人字柱两腿根部的水平及根开距离，检测其“迈步”应控制在20nlm之内，否则须重新处理，对于两腿的长度误差不应大于5mmo
12、人字柱安装的另一关键点是整体的垂直度，它将直接影响到横梁和多跨横梁安装之后是否在同一直线上柱立起后找正时，必须在正面和侧面两个方向同时用经纬仪找正，以保证顶板中心及正面和侧面两个方向的中心线相吻合，同时应使顶板平面及人字柱垂线相垂直固定临时拉线只能采用616L=1800mm能承受3-5吨的旋桩，其位置的选择应满足拉线及地面的夹角W45°
13、当天完成碎二次浇灌，碎强度及基础强度应为一个等级
5.5横梁的吊装吊装前应核对钢梁型号，检查所有螺栓是否紧固，镀锌层有无损伤采用二点起吊方法，选择吊点应使重心平衡，距横梁几何中心点各2米处挂好吊点绳，同时在梁的两端各栓1根揽风绳，使横梁呈水平缓缓上升当横梁起吊到略高于安装高度后，用揽风绳调整梁柱相对位置，当两端的连接螺栓紧固后方可松钩钢构梁单件最重为
7.95吨，根据130t吊车工作幅度10m,臂长
30.5m时，最大起重能力33t,完全满足吊装要求吊装用8t吊带2根，每根长约为6米吊装横梁时，严禁人员随横梁一起升降，横梁就位时，构架上的施工人员严禁站在接点上，横梁就位后应及时固定,在杆根及揽风绳没有固定好之前,不得登杆作业
5.6吊装顺序构架柱以及横梁吊装顺序如下（祥见附页构架施工平面图）构架柱#
2、#
3、#4；
5.
7.2构架梁#
4、#
55.
7.3不停电区域构架柱#
10、#11,构架梁#10；
5.
7.4跨线（软母线）#
1、#
4、#
12、#13（详见跨线安装方案）
5.
7.5构架柱架、#
5、#
6、#
7、#
8、#
9、#
12、#13；
5.
7.6构架梁#
1、#
6、#
7、#
8、#
9、#11；
5.
7.7跨线（软母线）#
2、#
3、#
5、#
7、#
8、#
9、#11（详见跨线安装方案）
5.
7.8第5串至第6串跨线（软母线）#
6、#
105.7防磕碰磨损措施由于本工程钢构架吊装用吊点绳（千斤绳）、揽风绳和临时拉线全部采用钢丝绳（见附表一“主要工机具及材料表”），为防止钢丝绳对钢构件镀锌层的磨损，必须在所有各钢丝绳及镀锌钢构件接触处采取保护措施，具体方法采用缠绕麻袋、橡皮等方法，或者采用带护套的钢丝绳均可
5.8最终检查全部构架吊装完毕后，应将所有紧固件的紧固情况全部检查一遍，待支架吊装完毕后，应及时填写安装记录交监理单位阶段验收其它未尽事宜，应按照有关规程和规范办理
六、安全措施
6.1安全管理办法安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，加大投入，坚持以人为本，把关心人，爱护人，尊重人，并为员工创造良好的施工环境作为安全工作的出发点，坚持“凡是有人工作的地方，必须要有安全设施；凡是有工作的地方，必须要有安全监督”，在施工现场创造良好的安全施工、文明生产的氛围安全管理程序为安全风险辨识、安全风险评价、制订措施、实施措施和检查
6.
1.1安全风险辨识按项目的工作内容和施工过程进行安全风险分解，采用初始清单法、经验数据法和现场调查法相结合，建立工程安全风险清单风险清单的建立遵循由粗及细、由细及粗，先怀疑、后排除，排除及确认并重的原则
6.
1.2安全风险评价采用LEC评价法进行风险性评价风险量（D）是三种因素指标值的乘积，D值越大，风险等级越大三种因素是L—指发生事故可能大小；E一人体暴露于风险环境的频繁程度；C一发生事故会产生的后果风险性等级划分原则为稍有风险D=LEC20风险等级1级；一般风险级;重大风险D二LEC=70160风险等级3〜级根据风险量D值的大小，对本工程重大风险评价的结果如表6-1所示表6-1重大安全风险预测评估表及预防对策评估值评可能作业危险序估预防对策导致号活动L EC D级别结的事故论*制订方案，并进行交构架吊装底，严格按方案施工没有施工人身伤1627843★*没有安全措施，不准施措施、技术害工交底*吊装期间专人监护*制订方案，并进行交超出施底，严格按方案施工横梁连接工安全26631083★*没有安全措施，不准施时摆动过距离触工大电伤人*吊装期间专人监护吊车倾*机械操作人员持证上岗覆人员*作业前检查机械工作状安装作业伤亡设态36631083★吊车支撑备损坏*按规定的程序操作，支点不稳大面积撑点加垫枕木停电事*经常巡回检查、监督故评估值评口」能序作业危险估预防对策导致号活动L EC D级别结的事故论*两类气瓶必须单独运输，不得混合保管氧气、乙焕气体泄43215903★*必须达到规定安全距离二瓶安全露引起*压力表必须检测合格距离不够爆炸*操作者持证上岗*配电箱进行改造符合要求配电箱内触电*接线应正确标识清晰5627843★接线不符伤人*减少箱体移动的次数合要求*配备专职电工*装设漏电开关*加强仓库管理，专人负责*分开放置，分隔管理仓库保管造成*保证安全距离66631083★易燃易爆火灾*及当地有关部门保持联品混放系，配备消防器材*悬挂安全标志、警示标识物体打*安全教育，技术交底架空安装7267843★击*悬挂警示牌、标志牌作业未用评估值评口J能序作业危险估预防对策导致号活动L EC D级别结的事故论绳索传递*按规定的施工程序作业物品*安全员监督、检查说明表示重大安全风险
6.
1.3安全管理措施针对本工程已识别出的各项重大安全风险（详见表6T）,采用预防及施工过程控制相结合的管理措施
6.2一般安全要求
6.
2.1构架组立前应进行技术交底，必须办理安全作业票并执行安全监护制度，人员分工明确，确定各环节工作负责人、指挥人、监护人各个临时拉线应设专人松紧，各受力旋桩地锚必须有专人看护起吊时应设专人指挥，指挥信号明确及时，施工人员不得擅自离开工作岗位
6.
2.2所有人员进入现场必须正确佩戴安全帽
6.
2.3施工用电应严格遵守安规，电源实行TN系统，三级配电二级保护，一机配一只漏电保护器，总配电箱及区域配电箱的零线应重复接地，且接地电阻不大于10欧姆用电设备的电源线长度不得大于5米，距离大于5米时应设流动开关箱；流动开关箱至固定式配电箱之间的引线长度不得大于40米，且只能用橡套软电缆在施工中所用的电动机具外壳必须可靠接零
6.
2.4钢构件堆放时，高度不得超过三层，堆放的地面应平整坚硬，杆段下面应支垫，两侧应掩牢
6.
2.5采用人力滚动钢杆时，应动作协调，滚动时前方不得站人，横向移动时，应随时用木楔掩牢
6.
2.6吊装A型构架时所用的揽风索具必须符合安规要求，地锚桩必须牢固可靠，并且每根地锚桩不能同时固定两根以上揽风绳遇土质松软处，旋桩应按菱形设置构架杆立好后，应及时及接地网或接地柱连接
6.
2.7只有各杯口二次浇制达到75%强度紧固后，才能拆除临时揽风绳
6.
2.8吊物前，起吊机具及绳索使用前要严格检查，尤其是钢丝绳要防止打结和扭曲现象，吊车支腿应平稳可靠必须了解吊物的重量及吊车所坐的位置，严禁超载；吊车起吊后，严禁在吊物或吊臂下停留或行走登高人员必须随身携带工具袋和吊绳，高空作业人员作业穿安全检验合格的屏蔽服，沿爬梯上下，不得坐在横梁两侧随被吊物件上下，上去后必须系好安全带，严禁高空抛物吊物离地面10cm时，应停止起吊，进行人力冲击试验
6.
2.9高处作业人员衣袖、裤脚应扎紧，所用工具必须放进工具袋内，必须正确使用安全用具，应采用垂直保护的自锁装置，实行防坠落保护，严禁高处抛物
6.
2.10构支架施工中应注意对工作区域的道路、基础等建筑成品的保护车辆在行驶、工作时不得损坏和油污道路，吊车支腿钢板应用木板支垫，不得直接及路面接触使用撬棍等金属构件移动物体时，不得以路面或基础作为支撑点进行焊接或气割时，应尽量避开路面和基础，必要时，采用薄钢板进行隔离防护严禁直接在路面上进行构件校直、砂搅拌和刷漆等有损路面的工作
6.
2.11大雨、大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业
6.3构支架安装危险点分析及预防措施
6.
3.1高处作业，造成人员坠落或坠物伤人控制措施
1、施工前，由项目部专职安全员、技术员对施工人员进行详细的安全技术交底，明确安全监护人和被监护人的安全职责
2、高处作业人员随身携带工具包，工具材料使用吊绳上下传递，杜绝习惯性违章
3、高处作业人员应使用垂直攀登自锁器及水平安全绳且正确使用安全防护用具，高处作业下方禁止人员行走或停留
4、认真执行《建筑施工高处作业安全技术规范》《国家电网公司电力安全工作规程》
6.
3.2吊装过程中构件坠落，造成人员伤亡或构件损坏控制措施
1、检查所使用的钢丝绳应可靠无损伤，并能承受所吊设备的重量（取4倍以上的安全系数）
2、吊车车况良好，起重吊装作业人员必须持证上岗，应先进行试吊，并调节钢丝绳
3、人员不得随吊物上下
4、焊工持证上岗，焊后仔细检查，禁止有漏焊、虚焊现象吊装前，作业组人员应仔细检查构件及附件有无漏焊、虚焊等缺陷并仔细检查固定螺栓是否紧固
6.
3.3吊车支腿不牢引起吊车倾覆控制措施
1、检查吊车支腿处地基情况第一步目测和人力检查；第二步机械检查，试垫枕木，吊车腿试压
2、制定方案由项目经理/项目总工、安全员、吊车操作工、起重指挥一起制定方案应注意多层支垫时，层及层之间呈纵横状，不得一顺排列，每层不得少于三根支撑面基本水平，每根枕木受力基本一致，并有防侧滑措施
3、组织实施由项目经理、安全员、吊车操作工共同监督实施并检查确认
4、试吊吊物离地面10cm时，应停止起吊，由安全员和作业组安全监护人一起对吊车和吊具进行全面检查确认无问题后，方可继续起吊起吊过程中专人监护，实时监视吊车支腿情况，如有变化立即停止吊装并处理稳妥后再继续吊装
5、吊装吊车起吊和转动吊臂时，应由专人进行指挥，并由作业组安全监护人对吊车进行监护，有异常情况时应立即喊停;在进行吊装作业时，吊车应尽量靠近所吊物体，若吊车距离吊物太远，容易引起吊车倾覆;在吊车进行摆动时，应由安全员进行监护，以免吊车摆动时碰到物体，使吊车产生振荡，引起吊车倾覆
6.
3.4吊装过程中吊车松钩过早造成柱倒梁塌控制措施
1、吊柱时，起重指挥要寻问初步找正人员、四角揽风绳工作人员，柱体基本垂直、碎塞（斜木塞）已塞好、四角揽风绳已固定好等得到确认后，起重指挥方可指挥松钩
2、吊梁时，横梁及柱顶联接螺栓全部穿入并平帽，梁上工作人员确认后，起重指挥方可指挥松钩
7.
3.5雨后土质松软，地锚承载力下降，可能造成构架倾倒控制措施
1、大雨时，加强现场巡视，逐个检查，发现隐患应立即处理
2、雨后应立即全面检查地锚，发现问题及时处理审签页编写年月日审核年月日批准年月日XXXXXXXXXXXXXXX二0一三年二月目录
一、编制说明及编制依据1
二、项目概况1
三、施工方案错误!未定义书签
1.1施工方案简述
33.2施工流程图4
四、组织措施
54.1人员组织
54.2作业组划分
64.3人员职责6
五、技术措施错误!未定义书签
5.1构架基础结构的检查
75.2构架柱现场组装
75.3横梁组装错误!未定义书签
5.4构架吊装及组立
95.5横梁的吊装
115.6吊装顺序
115.7防磕碰磨损措施
115.8最终检查12
六、安全措施错误保定义书签
6.1一般安全要求
156.2构支架安装危险点分析及预防措施
167.3环境健康要求18
七、应急预案及响应
188.1施工现场应急响应领导小组
196.
3.6吊装找正过程中，随意解除揽风绳，可能造成构架倾倒控制措施
1、任何揽风绳的解除必须得到项目经理/项目总工、安全员、起重指挥共同批准
6.
3.7人字柱拼装时倒塌控制措施
1、枕木地基平整坚实，枕木面应基本水平，枕木不准超过三层
2、杆段两侧应用木塞掩牢，防止杆段滚动；杆段必须放置在枕木中央，防止沉降造成枕木歪斜
3、加强检查每次工作前，要检查A型杆稳定情况，尤其是雨后更应仔细检查
6.4环境健康要求
6.
4.1电焊弧光辐射控制措施电焊作业配备电焊面罩、防护用品；周围配备挡光遮栏；将电焊弧光辐射降到最低
6.
4.2电焊条短头遗弃控制措施培养工作人员勤俭节约，减少资源浪费的意识，废弃物优先考虑再利用，不能随地乱扔，统一回收上缴分公司物资部门
1.
4.3桩、垫物遗弃控制措施建筑垃圾按当地要求及时清运处理
6.
4.4机械噪声控制措施合理安排施工顺序和时间，避免噪音大的机具同时使用缩短设备更新周期
6.
1.5废化工品遗弃控制措施废化工品按废弃物处理要求，设立回收箱统一回收上缴分公司物资部门
6.
2.6节约电能措施控制措施所有电动机具，不准空载运行，用后即关闭电源
7.应急预案及响应为了预防和控制事故或紧急情况的发生，保障构支架安装工程的顺利建设和施工人员的安全健康，确保在发生人身触电、高处坠落、设备损坏事故时能迅速得到应急响应，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案
7.
1.施工现场应急响应领导小组工程项目部设现场事故应急响应领导小组，组长由工程项目部经理担任
7.2职责
1、组长负责施工现场人身触电、高处坠落、设备损坏事故应急响应的落实
2、抢险组组长由项目经理担任，主要负责组织员工，按应急情况进行抢险，及时抢救人员和设备
3、急救组（由工会小组负责）当发生事故时，负责及临近相关部门（如医院、急救机构）取得联系并组织员工，根据现场情况，及时抢救伤员做好设备保护工作，防止事故的进一步蔓延和扩大
7.3报警要求报警时，应说明发生事故的单位名称、事故地点、事故类型、现状及现场联络电话
7.4抢救程序事故现场自救一一报警一一应急临时救护一一切断危险源防止事故的扩大一一120专业救护一一事故现场保护一一向上一级汇报
7.5事故现场保护事故发生后，事故单位必须及时、有效、积极地抢救伤员，同时派专人严格保护事故现场，并对事故现场进行拍照、录相、绘制草图、收集资料等，写出书面记录，保存必要的痕迹物证（如破损部件、碎片、残留物等）未经调查和记录的事故现场，不得任意变动
7.6触电急救措施紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，并根据伤情需要迅速联系医疗部门救治急救的成功条件是动作快、操作正确触电急救必须分秒必争，首先设法使触电者脱离电源如触电者处于高处，解脱电源后会从高处坠落，因此要采取必要的防范措施触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员伤员脱离电源后，如神志清醒应使其就地躺平，严密观察，不要使其站立走动如神志不清或出现心跳停止时，应仰面躺平且确保气道通畅，并立刻在现场使用心肺复苏法进行抢救，同时及120急救中心联系
7.7高处坠落急救受到物体撞击、挤压可能会造成胸腹内脏破裂出血，受伤者外观无出血，但常出现面色苍白、脉搏微弱、气促、冷汗淋漓、四肢厥冷、烦躁不安、甚至神志不清或休克的状态，如果出现类似情况，应迅速将伤者放平，抬高下肢保持其温暖并立即送往医院或及120急救中心联系如外部出血应立即采取止血措施，以防失血过多而引起休克；为防止感染应用清洁布片覆盖，救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口填塞任何东西或随便使用药物
8、附表附表一主要工机具及材料表单序名称规格数量备注位号1130t1吊车辆225t1吊车辆揽风绳用（三3钢丝绳千斤（绳套）#14根7组）48t2吊梁用吊带根5钢丝绳（吊带）#28根2吊柱用钢丝绳夹头（齿适用
①12-146Y-12只20型）钢丝绳
71.5t4手板葫芦付8旋桩地锚016L=18004承受5t根9枕木沙土包180X500X300020根弯环内径中7010U型环只10吊柱用10T8T11绝缘卷尺50m把212直尺1m把413绝缘绳
①16米502根14尼龙绳
①12500米15经纬仪2台16水平仪117水平塔尺双面1根18水平尺把419吊锤2个20乙快气/氧气瓶2/421电焊机122电焊龙头线米4023电焊条E
433.2包另歹U24铁锹把2252钢纤把26撬棍1200mm长4根27短撬棍600mm长根428铁锤12P/4P把1/429活动板手20把13012把6活动板手31活动扳手10把10322力矩板手套33梅花板手1746套6〜34100三角斜木楔个35铁镐把336平板车2辆37对讲机4部38数码照相机1台39麻袋20条40橡皮5=510mm米3〜41电源配电箱4台42橡皮电源线米20043100劳保手套付
7.2职责
197.3报警要求
197.4抢救程序
197.5事故现场保护
197.6触电急救措施
197.7高处坠落急救20
八、附表20附表一主要工机具及材料表20
一、编制说明及编制依据
1.1编制说明构支架是变电站的骨架，是构成户外配电装置的基础和框架构支架安装质量的好坏，不仅是整个变电站外观质量的重要方面，也是下一步电气安装质量的重要影响因素之一因此，构支架吊装是整个变电站安装的重要环节，同时也是集高空、起重作业为一体、工作强度大、危险性大的施工项目为了确保施工安全，提高构支架安装质量，在总结以往施工经验的基础上，针对本工程的施工特点特编制本施工技术安全措施方案，在构支架安装过程中，所有参加施工的人员应遵照执行
1.2编制依据
1.
2.1《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
1.
2.2《火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇》
1.
2.3《110500kV架空送电线路施工及验收规范》〜（GB50233-2005）
1.
2.4《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则》（试行）（国家电网生
[2004]503号）
1.
2.5《国家电网公司电力安全工作规程》（变电部分和线路部分）（国家电网安监
[2009]664号）
1.
2.6《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》国电发
[2000]589号
1.
2.7±500kVXXX（XXX）换流站扩建工程构架安装设计说明书及其它资料
二、项目概况
2.1工程范围本次工程施工主要内容（祥见附页构架施工平面图）第一阶段（#2母线及峡葛一回停电2月25日-3月3日）构架柱#
2、#
3、#4；构架梁#
4、#5跨线（软母线）#
1、#
4、#
12、#13第二阶段（全站停电4月13日-4月24日）构架柱#
1、#
5、#
6、#
7、#
8、#
9、#
12、#13；构架梁#
1、#
6、#
7、#
8、#
9、#11；跨线（软母线）#
2、#
3、#
5、#
7、#
8、#
9、#11第三阶段（不停电）不停电区域#3构架梁、新增高抗区域构架柱#
10、#11,构架梁#10；第二阶段（全站停电5月13日-5月15日）第5串至第6串跨线（软母线）#
6、#
102.2施工特点
2.
2.1该工程构支架吊装的特点是本次构架吊装施工分两个阶段，施工地形属山地丘陵地形，500kV交流场区域及换流变区域地形高低差为
6.8米，且本次工程为改造工程，施工区域有很多为需保留设备，对大型施工机械特别是吊车的进出场以及吊车吊装施工造成相当大难度系数以及制约，特别是针对停电时间短，场地制约的条件下确保停电时间内完成，项目部组织专题会议研讨决定采取构架梁在场外预组装再中间分解为两段转运至吊装现场再组合吊装的方式进行施工
2.
2.2在安全上主要是抓住高空作业多个关键环节，施工中必须确保人身、设备的安全，严防触电、高处坠落和倒杆事故的发生
三、施工方案
3.1施工方案简述构件倒运本工程构支架为全钢结构，构架柱及横梁为分段加工现场组装（部分横梁采取在场外预组装再中间分解为两段转运至吊装现场再组合吊装的方式进行施工）所以在构件运抵现场后应尽量按实际安装位置进行卸货（除部分需场外组装的构架梁），以减少二次倒运的工作量，并在构件下垫置枕木若受场地及其他原因限制，不能一次倒运到位时，应选择空置的场地集中堆放整齐，构架柱叠放不得超过三层，并在层间用木条隔开，以保护锌层在进行二次倒运时，必须采取措施保护锌层完好如在构件下垫置枕木，层间用木条隔开，吊装点用麻袋缠绕等构架组装a）.人字柱组装构件必须按厂家提供加工图及加工编号进行组装组装时每节构件应由两根枕木支撑，枕木地基应坚实，防止下沉，枕木面应找平，接地耳在外侧，法兰边缘平齐，根开准确，螺栓初拧后，进行检验，检验项目如下法兰面是否和柱体垂直，整个柱体纵向弯曲度，柱体长度偏差，管肢组合偏差，根开偏差以及法兰缝隙值等均应符合设计或规范要求，如检测不合格，请供货方处理根据扭矩系数计算出终拧扭力（设计院如提供以设计院为准）b）.横梁组装枕木支撑于横梁及柱体搭接处，保证组装后的横梁和安装状态一致，支撑枕木地基坚实，枕木面抄平，法兰面外缘平齐，螺栓穿入灵活，腹肢安装应和图纸一致，避免兜水，已致影响使用寿命，外形尺寸符合设计要求，初拧后进行下列项目进行检验横梁长度，横梁矢高，横梁端部安装孔几何尺寸，挂线孔位置尺寸，管肢组合偏差，腹杆组合偏差，法兰外沿偏差，法兰缝隙偏差等均应符合设计或规范要求吊装为了避免在吊装过程中柱体承担不必要的应力和保护镀锌层，应将起吊点挂于钢件重心稍靠上部分并用麻袋包裹保护，防止底端承受弯曲压力变形和集中受力构件受损在尾部和顶部各系两根揽风绳子防止起吊时构件翻转和吊装初定位解除起吊点后侧向倾斜起吊前应仔细检查钢丝绳和连接件是否牢固，在试起吊无异常后方可实施起吊；吊装全过程应按现场指挥人员指令操作，保持缓慢平稳；构件接近安装点时暂停保持定位，待下端揽风绳调节定位构件位置后缓慢起落实就位构件完成螺栓初步坚固后，顶端揽风绳应在构件左右侧固定，防止墙面震动和风压力造成构件侧翻，然后卸除底部揽风绳，缓慢撤移起吊钢丝绳进行下一构件起吊考虑本施工场地受限，吊车设置点离安装点较远、回转半径较大，构件本体吨位较重，500kV构架吊装选用130T吊车，其起重要求、起重机械使用及操作都应符合（电力建设安全工作规程）的要求选用钢丝绳时及相关转接件应考虑6-7倍的安全系数（祥见附表1主要工机具及材料表）找正整体构架组立完毕后即可找正杆腿按事先划好基础杯口的纵横轴线进行控制一排构架找完后，应进行复测，并锁紧拉线，为了提高水平承载力可在旋桩拉线侧设置加强板构架柱（人字柱）找正时采用两台经纬仪，并在两面设置揽风绳，以防找正后受力倾斜螺栓紧固构架安装调整到位后，将预埋地脚螺栓及构架腿部法兰紧固连接争紧固力矩及紧固方法必符须合要满求足规程规范要求吊车驾驶员XXXX
4.2作业组划分构架吊装及我正
4.
2.1测量组2人，一次碇型I、赊在系回负责构支架基础杯口立柱标高及轴线复测，并做好标记和记录
4.
2.2构架地面布置装组5人，负责钢杆倒运、排杆和组装
4.
2.3横梁组装组12人，负责横梁、爬梯等组件的现场倒运、校正及组装
4.
2.4构支架吊装组12人，负责钢构支架吊装、组立和校正
4.3人员职责Y吊装总负责人全面负责本次施工组织和协调工作，并对整个施工过程中的安全、质量、进度、物资和文明施工负责起重电气设备安装
四、组织措施检验记录_指挥协助
4.1人员组织吊装总负责人工作，并对整个钢现场总负责XXXX构架的吊装组立中的起重机械、现场技术负责人XXXX工器具准备检验、现场专职安全员XXXX起重机指挥、并对整个吊装总负责人XXx施工钢构架的吊装组立过程中的安全负责起重指挥XXXX质量检查员XXx技术负责人负责工程施工技术安全措工具材料员XXXX施的编写负责现场技测量员术交底，深入现场指导XXXX施工，及时发现和解决起重工XXXX施工中的技术问题对施工过程执行情况作业组长XXX进行监督和指导作业班成员XXX质量检查员学习并掌握有关标准规范、程序文件及质量手册负责检查、监督施工过程中质量保证和质量检验工作专职安全员负责对整个钢构架的吊装组立过程中的安全管理和现场安全监察，组织施工前的安全会议、安全检查和安全教育；开展各项安全活动并监督现场整个施工过程中的安全工作
4.
3.6工具材料员负责施工过程中的工器具的供应，检验、维护工作负责工具的领用、借用登记管理工作以满足施工需要
4.
3.7测量员负责构支架基础杯口立柱标高及轴线复测，组立找正时的轴线控制，其控制标准应符合规范及设计要求起重工负责对整个钢构架的吊装组立中的起重机操作、起重机检验、并及起重机指挥之间的配合、对整个施工过程中的钢构架的起吊安全负责
4.
3.9技术工负责参及施工现场各作业组工作，并对施工过程中的安全负责，承担如登高作业、四角揽风绳固定及看管等关键作业的工作普通工在作业组中负责完成工作负责人安排的各项工作任务并对安全负责
5.
3.11作业组长负责本作业组内的各项工作并对本作业组内各变技术、普通工等组员的安全监督吊车驾驶员负责驾驶吊车并确保安全作业对上述特殊工种如起重、电焊、驾驶等工作人员应持证上岗，全体施工人员在施工前应认真学习本施工技术安全措施,组织学习安规及其它安全教育,接受现场技术交底,施工前进行安全措施交底并执行安全作业票制度,施工前应分工明确,确定各成员的岗位职责及安全注意事项,起吊作业时应服从指挥,未经吊装总负责人同意者不得擅自离开工作岗位
五、技术措施
5.1构架基础结构的检查A型构架吊装前按图纸划出构架基础柱中心线，检查构架基础的偏差如超出偏差范围，应按要求及时处理吊装前，用清水和钢丝刷将地脚基础杯口内清洗干净，有利下一步测量工作，并不得影响构支架吊装工期应对构架及设备支架之间的标高和轴线进行复核，以确保能满足电气安装的要求最终的复测结果应作记录
6.2构架柱现场组装本工程钢管柱采用现场法兰连接组装，所有钢构支架及铁附件均镀锌并试组装，然后出厂，余下的组装工作在现场进行为确保施工质量，加工时需采取措施以保证各组件加工的精确性，构件运抵现场后必须按要求进行质检现场组装应达到如下要求
5.
2.1钢管各段拼接后，轴线偏差不得大于2nnii柱顶铁板平面及A型柱的轴线相垂直，并使顶板侧面中心线及人字柱两腿轴线在同一平面内。
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