换热器检修施工方案

1.概述公司8月份检修，8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共打算2台中1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机,E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需穿插连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、平安顺当的完成，特编制本方案换热器检修内容见下表备号序最大起重壳体裂纹构造主要检修内容主要机具号设件重量kg焊接修补位拟用焊条更换管束

1、协作工艺置换,V-1310入口加装6CTCL150临时盲板一块

2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头1E-1310A/B浮头式管束17700盖及浮头盖，抽出换热器管束

3、安装新管束及工装进展管J507型壳试压试验，

4、管箱及浮头盖，循环水入口管线复原

5、管程循环水试压检验合格后，安装外头盖吊车80t、抽芯子机更换管束

1、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束

2、安装新管束及工装进展管2E-1320A/B浮头式管束15370J507型壳试压试验

3、管箱及浮头盖，循环水入口管线复原

4、管程循环水试验检验合格后，安装外头盖，复原更换管束

1、检修前，新管束到货检验，现场水压试验检验

2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，3E-1330A/B浮头式管束12210抽出换热器管束

3、安装新管束、管箱及浮头盖，循环水入J427型口管线复原

4、管程循环水试验检验合格后，安装外头盖，复原吊车80t、抽芯子机更换管束

1、检修前，新管束到货检验，现场气密试验检验

2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，4E-1343A/B浮头式管束13040抽出换热器管束

3、安装新管束、管箱及浮头盖，循环水入J427型口管线复原

4、管程循环水试压检验合格后，安装外头盖，复原管束水力清焦

1、A台拆卸前后平盖，管束水力清焦〔由专5E-1641ABCD固定管板平盖6930业厂家负责），壳程气密试验检验合格后复原

2、A台检修吊车loot J507型完成，投用后，B台设备交出检修，依次单台检修时间时间1泄露点焊接工艺、质量确认新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理2合格3新管束安装，密封面、垫片确认合格管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无4异物清洁清理合格5管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格6管程循环水试压检验合格7外头盖密封面及垫片确认合格8回装完成，气密合格9现场文明施工10现场文明施工压分车间换热器检修质量限制确认单换热器E-1641ABCD、凝汽器检修:车间检修负责人施工单位检修负责人备注序检修质量限制点号时间时间1管束、管板、管箱水力清洗合格2泄露点焊接工艺、质量确认3壳程气密检验试验合格回装，循环水管线、管束及管箱内无异物清4洁清理合格5密封面及垫片确认合格6管程循环水试压检验合格10现场文明施工

7.HSE平安技术措施

8.1HSE管理体系针对乙烯公司压分车间2021年8月换热器检修特建立以下HSE管理体系:

8.6设备内部作业时要配置足够的照明，且电压不得大于24V

8.7天气下雨及风速到达时，严禁进展高空作业

8.8有动火工程时，要办理动火票，经气体分析合格前方可动火，动火时要有监火人监护

7.9焊接作业时，在以下任何一种焊接环境，需实行有效的防护措施

7.

9.1下雨天，搭设防雨棚，焊条必需按规定经过烘干并随用随取

7.

9.2手工焊时，风速超过8m/s,氨弧焊风速超过，必需搭设防风棚

7.

9.3大气相对湿度超过90%,焊条必需按规定经过烘干并随用随取

7.10根据检修作业的特殊性质，在检修过程中要特殊做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜

7.

10.1设备在拆卸前，必需确认已经泄压

7.

10.2进入作业的设备与外界相连的管道，必需用盲板进展隔离

7.

10.3进入设备前设备内部首先要用蒸汽进展吹扫，然后用氮气进展吹除，最终用空气进展置换

7.

10.4吹除置换完毕后，应化验分析设备内部可燃性气体和有毒气体的含量不得超过规定的平安含量，以后每次进入设备前还应抽查化验

7.

10.5进入设备作业时，应办理进入容器受限空间作业票，人孔外应留专人监护，设备上部人孔应用引风机引风，但不得用充氧的方式来进步氧气的浓度

7.

10.6检修现场应装备足够的灭火器

7.

10.7未尽事宜执行石油化工施工平安技术规程SH3503-99全部入厂工人及管理人员必需承受车间、平安处及相关管理部门的三级平安教化，同时建立花名册登记备案全部管理人员〔班组长以上）与我公司签订技术、质量、平安消费责任状，成果突出者赐予嘉奖，落后者给指责、教化或辞退

8.

1.3施工时除支配特地办理作业票证的人员外，还特殊安装了2名专职平安与相关专业的施工负责人每天进展班前喊话，支配每天作业区域平安消费考前须知，作业时进展全时的巡检，发觉问题马上整改，将危急隐患歼灭在萌芽中

8.

1.4同时相关的技术、质量管理人员也参与每天班前喊话传达作业的技术质量考前须知

8.

1.5为防止通话的拔号慢及占线状况，班组长以上的管理人员每人装备1部对讲机，以便有紧急状况和工作任务时能在第一时间将信息刚好传到达工人

8.

2.1先请中心化验室对作业地点气体取样分析，合格后再进展作业，并每1小时进展一次化验分析，重要部位每半小时进展一次分析

8.

2.2取样分析合格后去车间及相关处室办理作业用的各种票证

8.

2.3作业地点四周必需用防火苫布进展有效围挡，下方要铺防火毯，再用镀锌铁皮做接火盆（盆内作业再放上50mm深而自莱水）必需对本区域内的地沟、污排、雨排、给水及其它井室全部进展封闭，封闭方法为最下面铺厚塑料布两层，上铺砂子一层，最上面铺防火毯一层，并做有效压盖

8.

2.5在本区域内作时前先把各种机泵、各种物位、计量仪表、保温箱、仪表净化风线等、电机、机泵、操作柱等各种电气设备和电缆等上方搭设钢管式脚手架防护棚上面铺木跳板一层，防火毯一层，最上面铺铁跳板一层

8.

2.6每处动火设专职监火人员，手中备干粉灭火器和二氧化碳灭火器各1台

8.

2.7地面动火部位要装备相当数量的袋装或（散装）防火砂、防火筒及防火锹

8.

2.8要求作业地点旁边必需有消防车进展值班监护常常与车间沟通请车间及平安处室人员到现场进展平安防护面的指导

8.

2.10其它未尽事宜按业主要求进展布置

9.检修人员需用方案检修人员需用方案一览表序号施工人员人数序号施工人员人数1施工经理19起重工22现场工程师110钳工23质量检查员211电工24HSE监视员212管工55材料员113力工456消费调度114技工257电焊工38气焊工

210.检修需用机具一览表序号名称规格单位数量备注1吊车loot1协作平盖拆卸公2吊车8012协作抽芯A3吊车25t2协作运输A4吊车50t1协作抽芯A5拖板25T1运输管束八62汽车台自备7柱塞式压泵台2试压8倒链5t、3t It挂各2协作吊装、抽芯9氨弧焊机NSA-3002自备ZA10沟通焊机台5自备410011磨光机台各5自备4180610012砂轮片，片各5自备d180抽芯机01800台2自备序号名称规格单位数量1钢管632义m1002钢管625X3m503水煤气管648义m1004输水胶管内径632m2005橡胶石棉板XB4505=3m2306闸阀Z40H-64DN20只67闸阀Z40H-64DN40只68橡胶板8=2m2509煤油kg20010破布kg10011棉纱kg5012松动剂瓶2013密封胶704瓶5014砂布1\2\3#张各10015低压变配电器台216平安灯罩只1017灯泡12V只1018铁锹把1019钢丝刷把5020不锈钢丝刷把2086nlm+4DN1521爬子二钢板米钢管焊把2制

12.风险评价及应急预案

12.1发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应马上通报车间及乙烯二公司，同时启动应急处理系统

22.2发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应马上组织人员处理，防止事故的进一步扩大

32.3发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要刚好精确的向辽通公司消防中队报火警

（5850119）

12.4发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要刚好组织人员撤离和抢救工作

13.5施工现场施工风险分析及预防措施见附表

14.施工进度方案乙烯二分公司换热器检修工程险识别分析表〔〕1分析人员日期编号:序号工作步骤危害主要后果现有限制措施性L SR建议改正/限制措施1）劳爱护具不全1）烫伤、中毒、摔伤1）劳保着装248运用面罩、防护镜2）作业票未办理2）烫伤、中毒2）办理作业票248佩戴空气呼吸器3）工具未检查3）扭伤、砸伤、摔伤3）机具定期和运用前检查2244）自用机具未检查4）设备伤人4）自用机具检查2241打算工作15）运用非防爆工具5）着火爆炸5）施工班组装备防爆工具2246）天气潮湿6）触电、设备损坏6）电器设备防水雨天制止露天224用电作业7）天气燥热7）中暑7）实行防暑降温措施2241）风向不明1）中毒1）监护人监护2242）介质参数不明2）烫伤、中毒、火灾2）办理作业票2243）作业设备不清3）火灾3）车间技术员确认作业位置224车间技术员确认位置2作业环境勘察4）作业空间狭小4）烫伤、碰伤4）标准作业224作业前验收5）脚手架不牢固5）摔伤5）作业前检查有合格挂牌2946）作业通道台阶坡度陡6）摔伤6）上下台阶必需用一只手扶好22■护栏扶手41）阀门内漏1）火灾、中毒1）系统降压、降量2244佩戴空气呼吸器2）未运用防爆工具2）火灾、爆炸2）运用防爆工具22843换热器加盲板3）未戴防毒面具3）中毒3）戴好防毒面具244）未系好平安带4）摔伤4）系好平安带221）有残留液体1）污染环境、火灾1）运用容器搜集2242）未运用防爆工具2）火灾、爆炸2）运用防爆工具224824463）未戴防毒面具3）中毒3）戴好防毒面具2244）未系好平安带4）摔伤4）系好平安带4拆大浮头23作业人员站在上风口5）风向不明5）中毒5）监护人监护2246）脚手架搭设缺陷6）摔伤6）作业前检查并有合格标记7）刚好回收定点存放227）垫片未回收7）割伤、环境污染1）有残留液体1）污染环境1）运用容器搜集2242）未运用防爆工具2）火灾、爆炸2）运用防爆工具22445拆管箱3）未系好平安带3）摔伤3）系好平安带2244）脚手架不牢固4）摔伤4）作业前检查确认221）吊点选择不正确1）砸伤1）正确起吊22442）吊装工具质量不合格2）砸伤、损坏设备2）作业前检查22起重吊装大浮头、3）吊具、倒链负荷不够4622管箱4）吊装时人员站位不当3）砸伤3）正确选择吊具、倒链44）选择好平安站位点224）挤伤1）未运用防爆工具1）火灾、爆炸1）运用防爆工具22482）未戴防毒面具2）中毒2）戴好防毒面具24463）未系好平安带3）摔伤3）系好平安带2244）风向不明4）中毒4）监护人监护234A227拆、吊装小浮头5）脚手架不牢固5）摔伤5）作业前检查确认4226）小浮头坠落6）砸伤6）标准作业、选好站位点7）运用卡环或索具索在吊孔227）倒链吊钩挂在小浮头吊孔上7）砸伤人、损坏设备处1）千斤顶滑落1）砸伤1）作业前检查22462）硫化铁自燃2）烫伤、损坏设备2）喷水处理2348顶出芯子3）垫片未回收3）割伤、污染环境3）刚好回收定点存放2244）壳体内残留物未回收4）摔伤、污染环境4）刚好清理定点存放221）抽装机漏电1）电击伤1）作业前检查22462）钢丝绳损坏2）砸伤2）作业前检查23443）硫化铁自燃3）烫伤、损坏芯子3）喷水处理2244）吊点选择不正确4）砸伤4）正确选择吊点226225）换热器壳体与抽装机连接5）损坏设备、人员损害5）连接牢靠并确认9用抽装机抽出芯子4不牢固6）触电、摔伤236）下雨天气作业7）损坏设备、人员损害6）杜绝露天作业2247）千斤顶损坏8）损坏设备、伤人7）作业前检查228）管束未捆扎牢固8）捆扎牢固并确认见高压清洗危害分析10清洗芯子、壳体1）抽装机漏电1）电击伤1）作业前检查224611用抽装机回装芯子2）钢丝绳损坏2）砸伤2）作业前检查2343）吊点选择不正确3）砸伤3）正确选择吊点22安装假帽子、假法吐1）假法兰、假帽子滑落1）砸伤1）用倒链固定好2244122）间隙过小2）挤伤手2）调整间隙2243）螺栓坠落3）砸伤人、设备3）摆放整齐22连接打压管、试压1）连接不严密1）喷伤人1）用螺栓固定好224413泵2）扳手坠落2）砸伤人2）标准作业221）密封橡胶圈打出1）伤人1）调整好间隙224414换热器充水试压2）卡具变形2）喷伤人2）卡具数量匀称分布2243）高压水喷出3伤人3）劳保防护、标准作业221c撤除打压管、试压1）扳手坠落1）砸伤人1）标准作业224作业人员佩戴防护镜1D泵2）撤除时未撤压2）伤人2）先撤压，确认后再拆卸2241）换热器旁边有带电设备1）触电1）覆盖带电设备22416换热器排水2）未按规定排放2）污染环境2）按指定地点排放224撤除假帽子、假法1）假法兰、假帽子滑落1）砸伤1）用倒链固定好224417XL2）卡具、螺栓坠落2）砸伤人、设备2）标准作业221）未系好平安带1）摔伤1）系好平安带224418安装小浮头2）脚手架不牢固2）摔伤2）作业前检查2243）小浮头滑落3）砸伤3）用倒链固定好221）未系好平安带2）脚手架不1）摔伤1）系好平安带224419安装管箱牢固2）摔伤2）作业前检查2243）管箱滑落3）砸伤3）用倒链固定好221）未系好平安带2）脚手架不1）摔伤1）系好平安带224420安装大帽子牢固2）摔伤2）作业前检查2243）大帽子滑落3）砸伤3）用倒链固定好221）盲板滑落1）砸伤1）标准作业22421撤除盲板2）未佩戴防毒面具2）中毒2）戴好防毒面具2481）检修工具遗忘1）砸伤人1）刚好收回工具22422清理场地2）边角余料未清理2）摔伤2）刚好清理2242243）未回收废弃物3）环境污染3）清理干净、定点存放乙烯二分公司换热器检修工程险识别分析表〔〕2分析人员日期编号:序号工作步骤危害主要后果现有限制措施性L SR建议改正/限制措施1）劳爱护具不全1）烫伤、摔伤1）劳保着装2482）作业票未办理2）作业工程不清违章作业、2）办理作业票进展确认248起重工具专管专用电焊机1打算工作人员损害3）机具定期和运用前检查224专项检查3）工具未检查3）扭伤、砸伤、摔伤4）自用机具检查2244）自用机具未检查4）设备伤人换热器各项技术指标见下表规格材质（壳体设计压力水压试验压力序壳内径壁厚（mm）管规格（丽）外管数单台重介质（壳程/设备位号设备名称数量型式总长mm管长mm/管板/换MPaG（壳程MPaG（壳程/管备注号mm壳程/管箱径X壁厚（根）量kg管程）热管）/管程）程）裂解气压缩机1

①管束16MnR/16裂解气/冷却1E-1310A/B2AXS卧式16/169367019X275001995段后冷却器150017700MnIII/10水裂解气压缩机2

①管束16MnR/16裂解气/冷却2E-1320A/B2AXS卧式14/148290

①19X260002190段后冷却器150015370MnIII/10水裂解气压缩机3管束20R/20III裂解气/冷却3E-1330A/B2AXS卧式

①140016/148077

①19X260001970段后冷却器12210/10水裂解气压缩机4

①管束20R/20III裂解气/急冷4E-1343A/B2AXS卧式20/168242019X260002040段后冷却器140013040/IO水E-1641ABC

①平盖16Mn II5丙烯冷剂冷凝器4AEL卧式

①19X2120004922D23006930/IO#1）介质参数不明1）烫伤、火灾1）办理作业票2242）作业位置不清2）拆错管线导致火灾2）车间技术员确认作业位置2242作业环境勘察3）作业前检查架子搭设后双方检查2243）脚手架搭设缺陷3）碰伤4）作业前检查确认2244）未加盲板4）中毒、火灾1）吊车机构、支腿未检查1）设备人员损害1）作业前检查2242）电焊机漏电焊机外壳接地处理3施工机具2）触电2）运用前检查试验按钮2243）试压泵故障2243）机械伤人、触电3）采纳三相五线制4）施工棚用电设施缺陷2364）电伤人4）试验防漏电按钮1）未系平安带1）摔伤人1）系上平安带2484搭设脚手架2）护身栏杆未绑好2）摔伤、砸伤人2）绑好护身栏杆2243）护身绑扎过低3）摔伤、砸伤人3）按规定高度绑扎224挂牌自检，运用前检查1）高处未系平安带1）摔伤1）系好平安带224平安带运用前检查5气割作业2）四周有易燃物2）着火2）检查确认签字2242243）作业点下面有人或设备3）砸伤人或设备3）加防护、设监护人1）焊接弧光1）伤眼1）劳保防护佩戴防护镜242）四周有易燃物2）火灾2）常常清理四周易燃物243）不按规定着装3）电击伤、烫伤3）施工前按规定着装班组工作前检查22244）地线未接到位4）违章4）按操作规程2245）无监护人5）违章作业5）监护人必需在现场22366漏点焊接作业6）高处未系平安带6）摔伤6）高处系好平安带22247）电焊火花飞溅7）人员烫伤7）电焊区域下严禁站人22242248）作业人员协作不当8）砸伤人、设备损坏8）作业前技术交底249）作业点下面有人9）砸伤人或设备9）加防护、设监护人2410）用手砂轮未戴眼镜10）损害眼睛10）佩戴防护镜1）试压泵漏电1）电伤人1）作业前检查2244采纳漏电爱护7管道充水试压2）受压管道、附件超压2）附件损坏2）按规定试压221）检修工具遗忘1）砸伤人1）刚好收回工具2248清理场地2）边角余料未清理2）摔伤2）刚好清理2242243）未回收废弃物3）环境污染3）清理干净、定点存放乙烯二分公司换热器检修工程险识别分析表〔〕3单位分析人员日期编号:序建议改正/限制措施号工作步骤危害主要后果现有措施L SR1）劳爱护具不全1）烫伤、中毒、摔伤1）劳保着装248运用面罩风镜佩戴空气呼吸滞2）作业票未办理2）烫伤、中毒2）办理作业票248I打算工作3）工具未检查3）扭伤、砸伤、摔伤3）机具定期和运用前检查2244）自用机具未检查4）设备伤人4）自用机具检查2241）作业无监护人1）中毒1）设监护人监护2）介质不清2）烫伤、中毒、火灾2）办理作业票2242243）作业位置不清3）拆错法兰导致火灾3）消费车间技术人员确认作业位2作业环境勘察224置2244）作业空间狭小4）烫伤、碰伤4）无2245）高处未系平安带5）坠落、摔伤5）系好平安带1）砸伤人、设备1）按类有序摆放2241）螺栓坠落2）烫伤、污染2）个人特护用具2243拆螺栓2）有介质流出用力要平稳匀称2243）扭伤、砸伤3）吹扫干净车间确认合格3）用力不当2244）地面有油4）摔伤4）班组复检2245）脚手架有缺陷5）摔伤5）脚手架复检制度2246）扳手质量6）摔伤6）作业前检查1）操作不当1）挤手1）法兰面间加垫物3132）垫片有毛刺2）划伤手2）戴手套2124取旧垫片3）手伸入法兰面间3）挤手3）用工具伸入2124）垫片未回收4）环境污染、割伤人员4）刚好回收、定点存放2241）操作不当1）挤手1）法兰面间加垫物3135放入盲板2）法兰间隙小2）人身损害2）运用工具2121）法兰间隙小1）挤手1）用工具313加强法兰安装质量6放新垫片2）垫片有毛刺2）划伤皮肤2）更换新垫片212垫片质量检查3）安装不当3）泄漏、误工3）标准作业2241）法兰不对称1）机具伤人1）标准作业224加强法兰安装质量2）操作不当2）砸手2）正确操作2247紧固螺栓3）工具缺陷3）伤人3）增加运用中的检查频次2244）物品坠落4）砸伤人员、设备4）标准作业224乙烯二分公司设备检修工程环境影响因素清单序号环境因素环境影响影响程度消费（活动）过程现状改进措施I螺栓、垫片、焊条头等废资源奢侈稍微资金限制按规定回收旧材料未回收

3.电焊作业水体污染土壤污2试压污水的排放稍微消费车间回收利用染3电焊强光的散发光污染稍微遮挡防护平安防护4地面未清扫土壤污染稍微焊渣随时清理定点存放水体污染土壤污5高压清洗污水的排放中度冲洗用水集中处理定点排放染水体污染土壤污6保温棉散落稍微撤除管线阀门定点存放染

2.编制根据乙烯公司检修方案石油化工换热器设备施工及验收标准SH3532-95石油化工施工平安技术规程SH3505-

19993.检修打算

3.1检修前，应根据检修方案会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间供应检修清单）和方案工作量，熟识现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调

3.2根据方案工作内容编制具体的检修方案，并报车间和设备处及主管指导批准同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修方案进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人

3.3根据检修方案内容，核实每项施工任务的具体位置和具体状况，对在检修时需提早搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处〔座）和运用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共打算2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共打算1台100T吊车，落施行工手段用料

3.4打算好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货状况、数量及到货时间，细致做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提早调式保养，保证施工时状态良好

3.5检修前，应向全部参与检修施工人员进展具体的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求

3.6提早做好工人及相关管理人员的平安教化，并记录在册备案支配好连续作业的人员倒班工作，并刚好保证工人能休息好

3.7提早搭设好便于检修的脚手架，检修时现场留有足够的架工保证现场施工需要

3.8做好换热器新芯子的到货时间，主动与车间及设备处协作把厂家配套的芯子管壳固定好，并按业主要求提早进展芯子的水压试验

3.9提早3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死检修前，应按规定办理有关的票证〔包括动火作业票、高处作业票、用电作业票、有可能有限空间作业票，清理换热器管壳内的污物用），

3.11检修前提早准好撤除螺栓用的风炮及配套扳手

3.12打算雨衣、防雨布及防雨棚

4.浮头式换热器更换管束检修要求

4.1换热器置换、蒸储工艺处理合格后，经车间及平安处正式签署的设备交出证方可进展换热器的检修并按车间要求进展检修施工

4.2管程进出口管线的撤除与复原因换热器在抽芯时需配成套式换热器抽芯机，而抽芯机需把在壳体与管箱面连接的法兰上，作业时需把抽芯机的两把手卡上，根据本工程的实际状况，因乙烯二公司的循环水系统不能停，与循环连接的对夹式蝶阀因与法兰连接，作业时需把管箱侧管程进出口的管线在阀门后需用气焊断开，待新芯更换完成管箱安装完成后再进展管线的连接焊接，进展管束水压试验时对焊□一并进展试压，如焊口不漏既为合格

4.3管箱拆卸首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及阻碍拆卸管箱的管道浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈各处法兰撤除的螺栓螺母等要用柴油进展浸泡，拆卸前2天要用螺栓松动剂提早进展浸泡，以防止螺栓在撤除时不好拧

4.4抽芯浮头式换热器需将芯子抽出清理根据8台换热器技术性能要求，应采纳抽芯机进展抽芯清理完毕后再用板车干脆把芯子运输业主指定地点o,换热器抽芯时，抽芯机械应有足够的抽出力和推动力，能自动对中，且重心稳定，运转敏捷，平安牢靠拆卸、回装新抽芯时，不得损伤密封面，并将拆卸下的零部件做好标记，妥当保管吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锋利的吊具干脆捆绑管束，宜采纳吊带对其有爱护措施的吊具吊装拆下的管束程度放置时，必需支撑在管板或支持板上管束在回装前应细致检查管束及壳体的内部，确认无杂物前方可回装

4.5螺栓紧固拆卸、紧固换热器螺栓和接收法兰螺栓时，应按穿插、对称的依次进展〔如以下图所示〕，拆卸的螺栓应就近摆放整齐，假设集中保管应分别装箱并标识好，换热器封头螺栓紧固时，至少应分三遍进展，起点应互相错开120图一.拆卸、紧固换热器螺栓的方法拆下的螺栓应逐个清洗、检查，确认无问题前方可接着运用

4.6清理、清洗换热器拆开后，对管箱进展清理并协作厂家做阳极板爱护，管壳采纳高压水冲洗,冲洗结果应以车间确认合格，方可试压回装清洗干净后，应进展检查，假设发觉壳体等有腐蚀、变形、裂纹时等，应刚好反响，进展处理根据设备壳体材质选用焊条型号，ET

330、E-1343壳体材质为20R选用J427型焊条，ET

310、E-1320壳体材质为16MnR选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备外表清理干净再用角磨机进展打磨，然后再进展修补焊接

4.7试压、回装

4.

7.1试压一般规定凡拆卸、检查、清扫过的换热器，在回装后都必需进展试压，试验压力根据设计要求,详见附表针对本工程8台芯子的试压，为争取抢修时间根据业主求，15前可以进场的就实行厂家带配套的壳程进展管束水压试验，15日后进场的管束则在设备上进展水压试压，待旧芯子抽出后刚好运到业主指定地点，马上把新管束进展回装，再进展小浮头的试压和壳程系统的气密工作，工作应与回装工作同步进展进展压力试验时，必需采纳两个量程一样，经过校验，并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于倍和高于3倍，精度不得低于级，表盘直径不得小于100mm压力表应安装在换热器的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进展校核试压前，应对换热器进展外观检查，其外表应保持枯燥换热器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图纸注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹干,气压试验后，应刚好泄压压力试验完毕后，全部试压用协助部件，应尽快全部撤除

4.

7.2回装时先安装封头或内浮头，首先将密封面清理干净，并细致检查密封面确定无影响回装的缺陷后在密封面上匀称涂抹一层黄油；然后开始回装封头或内浮头，在回装到封头与壳体间还有约100mm的间距时，将封头垫片放到壳体密封面上，垫片放置时必需要放在垫片的槽内并放正、放平，并将垫片压牢，如垫片无法自行贴在密封面上，可以用透亮胶带将其粘在密封面上或用生料带将垫片吊在壳体的密封面上；最终缓慢将封头或内浮头扣好并对称紧固，紧固前应最终确认垫片是否放正，第一遍紧固时应以60%的紧固力矩对称紧固，第二遍紧固时应以100%的紧固力矩对称紧固，第三遍紧固时应以100%的紧固力矩逐条螺栓依次紧固

4.

7.3换热器检修、试压及回装完毕，应马上进展连接收道复位和保温、保冷复原连接收道复位应匀称把紧，假设垫片损坏或不能运用要即使更换新的垫片浮头、管箱和连接收道的保温、保冷应按原样复原，损坏不能用的应加工新的爱护层进展安装

4.

7.4换热器检修过程中，应刚好做好“设备清理、封闭检查记录〃、“设备缺陷及修复记录、设备试压记录〃等施工记录，检修过程中存在重大缺陷需现场进展修复时，应编写特地的技术措施并报甲方批准前方可进展修复，同时填写“设备缺陷及修复记录〃

5.管板式换热器平盖板拆卸要求

1.1平盖法兰撤除的螺栓螺母等要用柴油进展浸泡，拆卸前2天要用螺栓松动剂提早进展浸泡，以防止螺栓在撤除时不好拧撤除时用敲击扳手进展预撤除，然后再用风炮将螺栓拆下在螺栓完全撤除前要用100T吊车用钢丝绳带上劲，再撤除最终的螺栓完全撤除后再用吊车吊装，人工协作木方振动将大盖撤除换热器内管束清洗由专业厂家进展

5.4换热器前后平盖回装，回装时间需根据专业厂家清洗时间确定

5.5壳程出现裂纹，设备壳体材质为16MnH选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备外表清理干净再用角磨机进展打磨，然后再进展修补焊接

6.质量保证措施

6.1施工前对施工班组进展具体的技术交底

6.2施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清

6.3施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指定的沟道中

6.4设备在拆卸以前，应首先熟识设备内部的构造状况，以免施工时损伤设备和内件

6.5检修作业应严格限制在检修内容里，非检修内容的工程严禁乱动

6.6施工时如遇雨天当不能停顿施工时，为每名施工人员发放雨具，如正在进展焊接或重要部位施工时要进展防雨遮挡措施

6.7施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕刚好填写交工技术文件

6.7质量保证体系针对乙烯公司2021年8月换热器检修特编制此质量限制体系，对换热器检修施行过程限制与管理设备主任工程师工程师工程师工程师工程师工程师工程师压分车间换热器检修质量限制确认单换热器E-1310A/B检修更换管束车间检修负责人施工单位检修负责人备注序检修质量限制点号时间时间1泄露点焊接工艺、质量确认新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清2洁清理合格3新管束安装，密封面、垫片确认合格管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管4箱内无异物清洁清理合格5管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格6管程循环水试压检验合格7外头盖密封面及垫片确认合格8回装完成，气密合格9现场文明施工压分车间换热器检修质量限制确认单换热器E-1320A/B检修更换管束号序检修质量限制点车间检修负责人施工单位检修负责人备注时间时间1泄露点焊接工艺、质量确认新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清2洁清理合格3新管束安装，密封面、垫片确认合格管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管4箱内无异物清洁清理合格5管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格6管程循环水试压检验合格7外头盖密封面及垫片确认合格8回装完成，气密合格9现场文明施工10现场文明施工压分车间换热器检修质量限制确认单换热器E-1330A/B检修更换管束车间检修负责人施工单位检修负责人备注序检修质量限制点号时间时间1新管束到货检验，现场气密试验检验合格2泄露点焊接工艺、质量确认新管束安装前，壳体及管束管板内无异物3清洁清理合格4新管束安装，密封面、垫片确认合格管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及5管箱内无异物清洁清理合格6管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格7管程循环水试压检验合格8外头盖密封面及垫片确认合格9回装完成，气密合格10现场文明施工11现场文明施工压分车间换热器检修质量限制确认单换热器E-1343A/B检修更换管束序号检修质量限制点车间检修负责人施工单位检修负责人备注。