机修车间施工组织设计

第一章、编制说明及工程概况

一、编制说明

1、依据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量及施工平安的前提下，采纳科学合理的施工作业方法，筹划人力支配，调配所需的机械设备，以满意施工生产的须要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化

2、具体辨别各分项工程之间的施工依次和相互制约关系，仔细探讨，统筹支配，理清限制因素和被限制因素，形成连贯合理的施工工艺流程

3、对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采纳成熟的施工技术和阅历，做到切实可行、合理经济

4、建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺当实现

5、依据施工进度编制具体的专项施工方案

二、编制依据

1、招标文件、施工图纸

2、主要的现行国家规范及规程50010-2010《混凝土结构设计规范》《建筑地基基础设计规范》50007-20011《建筑钢结构焊接技术规程》81-2002《建筑结构荷载规范》50009-2012《钢结构工程施工质量验收规范》50205-2001《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》局部修102-20022012年订版）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》50018-2002《钢结构高强度螺栓连接技术规程》82-2011《建筑抗震设计规范》50011-2010浇筑竖向结构碎采纳机械振捣，留意边、角要捣实施工缝位置要符合规定

3、模板拆除模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板严防混凝土强度未达到要求而提前拆除在常温条件下混凝土强度必需达

1.2,才允许拆除模板，拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准

三、混凝土工程

1、混凝土的技术要求1施工混凝土时，为了有效的限制混凝土的有害裂缝的产生,降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的一般硅酸盐水泥，并掺加适量的粉煤灰2为了提高碎早强期度，节约水泥用量，在碎协作比设计中掺入早强减水剂3细骨料则选用质地坚硬，级配良好的n区中砂，其含泥量限制在2%以内，并符合《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》52-92的规定粗骨料选择525的级配机碎石，应符合《一般混凝土用碎石或卵石质量〜标准及检验方法》53-92的规定

2、混凝土的抗裂措施1合理划分流水段2延长拆模时间，加强养护通过推迟拆模时间和拆模后马上覆盖薄膜材料等削减混凝土中的自由水分的蒸发，合理的养护方法是防止混凝土开裂的重要环节

3、混凝土施工质量限制及措施浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂浇注混凝土前，应检查混凝土的匀称性和坍落度自高处向模板内倾卸混凝土时为防止混凝土离析，应符合下列规定

1、从高处干脆倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度

2、在串筒出料筒下面，混凝土积累高度不宜超过1m.

3、浇注混凝土运用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的

1.5倍；及侧模应保持50-100的距离；插入下层混凝土50-100；每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒；应避开振动棒碰撞模板、钢筋对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止密实的标记是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆

4、混凝土的浇注应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当须要超过时应预留施工缝

5、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，实行措施将水解除接着浇注混凝土时，应查明缘由，实行措施削减泌水

6、结构混凝土浇注完成后，对混凝土袒露面应刚好进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛当袒露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在起先养生前，覆盖物不得接触混凝土面

7、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发觉有松动、变形、移位时，应刚好处理

四、钢结构制作

1.钢构件的加工工艺及施工方法

1.

1.钢柱及梁加工工艺流程材料进厂一检验一画线一切割一自动组立一焊接一校正一拼装一数限制孔一焊接一检验一除锈涂装

1.

2.材料

1.

2.1钢材

1.

2.2焊条

1.

2.3油漆底漆依据设计要求；面漆依据设计要求；漆膜总厚度2设计要求

2、号料和切割

2.1一般规定

2.

1.1钢结构工程中运用的盘尺、钢卷尺、弯尺、板尺等各种计量器具都必需经过计量检测部门检验过的合格计量器具，且必需在鉴定周期内，并附有鉴定结果

2.

1.2钢材应附有质量证明书，钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

2.

1.

3.钢板矫正后允许偏差614fl.5614fl.

02.

1.4钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处不得有分层等缺陷，如有分层缺陷应会同有关部门探讨处理

2.

2.5号料切割前应熟识图纸及技术文件要求，检查所供材料规格、材质是否及设计相符，如有疑义及有关人员联系解决依据图纸，钢柱采纳箱型截面，钢梁采纳H型截面

2.

1.6号料前清除钢材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超差应先进行矫正

2.

1.7材料倒运时的损伤超过标准时，先进行补焊后磨平

2.2号料加工

2.

2.1钢架系统中钢柱、钢梁异型板必需依据11的比例放实样，确定异型板的尺寸和孔的位置

2.

2.2号料的允许偏差:项目允许偏差±

0.5基准线位置+

1.0零件外形尺寸

2.

2.3钢架的拼接要求拼接长度不应小于《钢结构工程施工质量验收规范》50205要求

2.3坡口加工

2.

3.1钢板拼接均采纳整体拼接，钢板厚度大于8时拼接缝开单面V坡口，顶紧焊接，正面焊接后，反面碳弧气刨清根焊接拼接焊缝要求100%超声波探伤

2.

3.2加工坡口时，采纳半自动火焰切割机切割坡口气割产生的钢渣、熔瘤用砂轮磨平

2.4切割

2.

4.1切割的允许偏差（）

2.

4.2机械剪切的允许偏原||允许偏差差（）

3.1连接板上的孔均采纳平面数控钻制主体上的孔采纳及连接件预装后用连接板配钻

3.2钻头应及零件保持垂直，钻孔后应对孔边毛刺等打磨干净

3.3高强螺栓孔偏差要求项目允许偏差

01.0孔径偏差

2.0圆度垂直度

0.03t且」

2.0允许偏差项目5005041200120130003000〜同一组内随意孔±

1.0±

1.5——距相邻两组端孔距±

1.5±

2.0±

2.5±

3.0离

3.4螺栓孔的允许偏差.5螺栓的允许偏孔超过上述规定时，不得采纳钢块填塞，可采纳及母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔

3.6装配件的制孔应配制

3.7有左右安装孔的构件应留意上下左右尺寸的限制

4.钢架梁组立

4.

4.组立打算

4.

4.1装配前对主焊缝周边50以内，清除浮锈和杂质

4.

4.2在定位焊过程中检查对中状况和对中成型后的角度定位焊电流270A,焊接电压27V,焊接速度二

0.55,焊丝外伸长度1214,气体〜流量1015,焊接时间

4.4S,焊缝长度L1=40〜

4.

4.33定位焊所用焊丝及焊件材质相匹配，采纳2气体爱护焊H082,定位焊焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3,间距为400600,定位焊不〜得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷定位焊焊条引弧应在坡口或角焊缝范围内进行，严禁在焊缝区域以外的母材上随意打弧

4.

1.4焊接作业区的相对湿度不得大于80%o

4.

1.5焊前预热及层间温度的保持宜采纳加热器、火焰加热器等加热，并采纳专用的测量仪器测量，预热温度宜在焊件反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75处，当采纳火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行

4.

1.6施工人员施工前，要做如下工作领取焊丝、焊剂并依据规定烘干焊剂焊条、焊剂431烘干温度焊条、焊剂名称型号烘干时间备注烘干温度E4303恒温储存电焊条1小时350-400℃E501580-100℃恒温箱储存温度焊剂4312小时250℃80100℃〜

（1）应清除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物

（2）定位焊缝有裂纹时用砂轮或碳弧气刨彻底清除掉重新补焊

（3）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限焊工停焊时间超过六个月应重新考核焊接过程中留意事项

（1）焊接初始，应当和另一个操作工紧密协作，步调一样

（2）焊接初始，刚好将焊剂吸走、将熔渣清理掉，便于刚好检查焊缝大小及焊缝偏心状况

（3）用焊缝量规检查焊脚高度、焊缝厚度，发觉及工艺评定参数要求不符时，刚好调整焊接电流、焊接电压、焊接速度

（4）焊接过程中，要常常调整焊丝位置，始终使焊丝处于焊缝中心位置5焊接后要进行的工作6清理焊缝表面的剩余熔渣，特殊是焊缝接头处的熔渣7检查焊缝质量，发觉气孔要进行修补；发觉超标焊缝咬边,要进行修补；焊漏的地方要进行严格清渣，无杂物后方可进行补焊8打磨修补过的焊缝，使修补焊缝及原来焊缝平滑过度，使修补的焊缝端面成凹型为宜

4.2组装

4.

2.1钢构件的矫正，缘板变形采纳矫直机矫正旁弯采纳火焰加热矫直，加热矫正时，加热温度不得超过900℃加热矫正后应缓慢冷却

4.

2.2钢购机截面要求1截面高度h允许偏差+3-2；截面宽度允许偏差+3-2〜〜2弯曲矢高W4；扭曲允许偏差或

24.

2.3定位焊所用焊丝及焊件材质相匹配，手工电弧焊用E50型焊条，定位焊焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3,定位焊长度为40-60,间距为400-600,定位焊不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷定位焊焊条引弧应在坡口或角焊缝范围内进行，严禁在焊缝区域以外的母材上随意打弧

5.

3.焊接

6.

3.1焊接方法运用范围及焊缝等级

1.焊接方法埋弧自动焊接用于钢板拼接的焊接、H钢的主焊缝焊接手工电弧焊用于钢板拼接焊缝的点焊、焊缝的修补焊2气体爱护焊接用于劲板、底板的焊接

2.焊缝等级二级焊缝质量等级钢板拼接焊缝、II钢的翼缘板和腹板及端板的焊缝为全熔透焊缝

3.焊接材料手工电弧焊采纳E50焊条2气体爱护焊82o

4.焊接规范:手工电弧焊焊接方焊条焊接电流焊接电压焊接位置焊接速度法直径A V100^13020249~12手工电平〜

03.290^12020~248~10弧焊

4.4焊接留意事项:1焊接前应清除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物2钢板拼接焊缝，应进行100%超声波探伤，焊缝焊接完冷却24小时后才能进行超声波探伤3焊接作业区风速当手工电弧焊接超过

8、气体爱护焊接超过2时，应设防风棚或实行其他防风措施制造车间内焊接作业区有穿堂风时，也应按以上规定设挡风装置4焊接作业区的相对湿度不得大于90%5当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应实行加热去湿除潮措施6焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度7焊前预热及层间温度的保持宜采纳加热器、火焰加热器等加热并采纳专用的测量仪器测量，预热温度宜在焊件反面测量，测量点应在离电经过前的焊接点各方向不小于75处，当采纳火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行8角焊缝外型尺寸允许偏差注

1、＞

8.0的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值

1.0,但总长不得超过焊缝长度10%o焊脚

9.定位焊缝有裂纹时用砂轮或碳弧气刨彻底清除，重新进行点焊

①装配前对焊缝周边50以内，清除浮锈锈和杂质

②钢板采纳整体拼接，正面焊接后，反面清根焊接

③焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限焊工停焊时间超过六个月应重新考核

5.验收见下页钢柱外形式尺寸允许偏项目允许偏差名称检查方法钢柱高度H用钢尺检查±

8.

03.0牛腿处用拉线、吊线和柱身扭曲

5.0其他处钢尺检查

10.0柱身弯曲矢高用拉线、吊线和钢尺检查

3.0柱脚底板平面度用直尺和塞尺检查柱脚底板孔到轴线距离用钢尺检查

3.

06.构件的喷砂

6.1构件的表面的处理方法采纳自动抛丸机进行除锈处理，除锈等级为

26.

1.1处理后的钢构件应在4小时内完成底漆涂装

6.2涂漆的禁止条件

6.

2.1工作地的环境温度在5℃以下35℃以上或相对湿大于80%不得涂漆

6.

2.2钢柱上部连接板上面不得涂漆

6.

2.3边钢柱底板下面不得涂漆，中柱

0.000标高以下不得涂漆

6.

2.4钢架梁两端连接板的外部不得涂漆

6.

2.5高强螺栓连接孔50内不得涂漆

六、钢结构安装

1、施工打算

1.1安装工艺流程式柱基放线一基础研磨找平一构件验收一吊装打算一钢柱吊装《建筑设计防火规范》《建筑抗震设防分类标准》50223-2008《钢结构设计规范》50017-2003国家现行的其他相关设计规范规程

三、工程概况本工程为单层轻钢结构厂房，厂房长度为33m,宽度为18m,檐口高度为7m,屋面采纳坡屋顶形式；建筑面积605m2,建筑体积4235m3o厂房生产类别为戊类，其耐火等级为二级，抗震烈度为6度；其中基础工程采纳柱下钢筋混凝土独立基础，基础持力层位于第三层黄土状粉质粘土层上，地基承载力特征值

140.1基础采纳钢筋混凝土独立基础

2、地面采纳细石混凝土地面，素土夯实；30厚C20细石混凝土随打随抹光，素水泥砂浆结合层一道；100厚C15混凝土

3、外墙面标fWjl.2M以下，米纳水泥砂浆外墙，12厚13水泥砂浆，8厚12水泥砂浆抹面，面浆饰面

4、内墙面标高

1.2M以下，采纳混合砂浆墙面，15厚116水泥石灰砂浆，5厚

10.53水泥石灰砂浆抹面，面浆饰面

5、防潮层采纳防水砂浆防潮层，20厚

12.5水泥砂浆（掺水泥重量3%5%的防水齐IJ）o〜踢脚采纳150高水泥砂浆踢脚，15厚13水泥砂浆，10厚12水泥砂浆抹面压光，用于地面踢脚

6、坡道采纳100厚混凝土坡道，素土夯实（坡度按单项工程设计）300厚37灰土，150厚C25混凝土，配力6@200钢筋网片，面上加5厚11水泥砂浆捣实，木抹搓平

7、散水细石混凝土散水，40厚C15细石混凝土，面上加5厚11水泥砂浆随打随抹光，散水宽1000mm,坡度不得小于5%

8、屋面:第二章施工部署

一、施工部署原则f钢柱校正固定一钢梁吊装f钢梁及钢柱栓接f钢架最终校正f节点焊接一超探检验一下一节钢架安装一最终交验

1.2对施工作业面的要求，为保证钢结构安装平安运输及顺当安装，对现场的作业面要求如下

1.

2.1保证县城及厂区连接处道路的畅通

2.

2.2确保现场三通一平的正常施工条件供应进厂道路的平整及钢构件运输车辆行车不塌陷

3.构件吊装设备选用本钢结构件安装及土建交叉作业，而作业面又都在同一作业区范围为协调统一，满意双方连续施工，钢结构分A、B两区进行安装作业依据我方钢结构安装的起吊高度约为

10.5米，最重构件约为

1.2吨，据以上数据考虑选用12吨吊车即可满意钢结构件的安装

4.钢构件安装前段的测量安装主限制环节

3.1依据本工程现场施工条件，可设外控测量基准点，限制点设在距建筑物

0.8米高的位置，引出两条交汇线，组成限制网，并设立半永久性限制桩，建筑物垂直度的传递是以限制桩为基准，引向高处

3.

2.柱顶平面放线，以传递的的投测点为基础，用经纬仪设置平面限制网，把轴线放到柱顶上即可

3.

3.柱的垂直度测量

1、用经纬仪法，用经纬仪架设在引出轴线上，对柱子进行测量校正

2、铅垂法，用锤球吊校柱子磁力线锤，观测直观

4、安装技术要求

4.1钢构件安装基础复测

4.2对构件基础轴线、标高、基准点和标高水准点及柱间矩及跨间矩尺寸的复测

4.3支座和地脚螺栓的检查，第一次在基础混凝土浇注前及基础施工单位一起检查，第二次在钢结构安装前作最终验收

4.4对基础，标高偏差、轴线偏差及螺栓的标高偏差做好检查记录

5.钢构件验收

5.

1.构件的编号、数量验收

5.

2.构件的几何尺寸、装配质量及焊接质量的验收

6.钢柱安装

6.

1.整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差，见下表:序号项目允许偏差备注11000,且不应大于整体结构的垂直度

25.021500,且不应大于主体结构的整体平面弯

25.0曲3梁跨中垂直度200,且不应大于

15.

06.2为保证钢柱平安吊装，需用的吊环必需采纳半自动脱钩器,免除上高摘钩的危急

7.3钢柱吊装采纳滑移法使钢柱的柱脚滑移到位的吊装方法

8.3单节钢柱安装，钢柱就位后，将钢柱上的纵横十字线对准混凝土基础上的纵横十字线来满意钢柱安装的轴线位置，对钢柱标高和钢柱的垂校度校刚要用调整螺母，限制钢柱底板的标高和垂直度钢柱底板校正示意图地脚螺栓止退螺母后确定基础标高的调整数值

6.5柱垂直度经纬仪战柱子成90°夹角两面的垂直，运用缆风绳进行校正先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上面的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母并满意要求，将双螺母拧紧；校正结束后，可将螺母及螺杆焊实用钢冲在柱底板侧面打出相互垂直的四个面，每个面一个点，用三个点及基础面十字线对准即可，争取达到点线重合上节柱纵横十字线尽量做到上、下柱十字线重合，避开接头出现错口如有偏差，应在连接的耳板中，填入厚度

0.

51.0的垫板，拧紧螺栓，十字线偏差调整可分多次〜进行，每次限制在3以内

7.

6.柱及柱之间梁的安装测量必需跟踪校正

8.

7.柱及梁组成钢结构框架

7.紧固依次

7.1螺栓群宜由中心向外拧紧，并应在当天终拧完毕

7.2同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两边进行，两个主次构件连接的紧固依次先主要构件，后次要构件

7.3紧固方法先初拧，后终拧，初拧的目的是使连接板叠达到密贴，通过大量试验表明，当时拧扭矩为50%时，已能达到此目的，而过大的初拧扭矩反而造成螺栓超拧拧扭搬手一般采纳指针扭矩搬手或百分表扭矩搬手，使拧扭搬手的误差定位+5%,-5%为确保螺栓达到初拧值，则增加一o道复拧工序，由于初拧后螺栓预拉力有损失，所以采纳的复拧扭矩仍等于初拧扭矩终拧采纳专用搬手拧紧达到设计要求

7.4当天安装完的螺栓要求24小时内检查完

7.5各种不同规格的螺栓不能乱用扣混用

9.6初拧后终拧的高强螺栓应在该螺母上做标记

10.矩施工法检查方法

10.1螺母退回60°左右，用拧矩搬手测定拧回至原来位置时的扭矩值，若测定的扭矩值低10%以内为合格

8.2螺栓初拧后，检查螺母及螺栓尾端相对位置所划的终拧起始线和终止线的夹角是否在规定的范围内

9.做好高强螺栓施工记录

10.现场焊接施工

11.

1.焊前打算

1、具有焊接资格的人员参焊

2、焊接设备电焊机、烘箱、超探仪的完好性具备运用要求

3、焊接材料要于母材相匹配，要有材质证明书

4、焊接材料要按材质证明书进行烘焙记录

12.

2.焊接前的检查

1、整体框架的垂直度及水平度要符合规范要求

2、螺栓连接处的螺栓孔不能随意气割扩孔

3、螺栓连接处不能有漏上漏扭现象

4、柱对接焊缝处的间隙不能超过标准要求，间隙大的地方要实行填充措施，避开造成柱的垂直偏差增大现象

5、焊口错位不能超过2nun

13.3焊接施工1现场吊装定位焊部位一定要焊接坚固后才能脱钩2柱及柱对接焊缝应由2人同时对称焊，焊接自然是由下层往上层依次焊接由于焊缝横向收缩和重力引起的沉降，可能使标高误差累积，在安装焊接若干节柱后，应视实际偏关状况，通过时要求构件制作厂调整柱长，以保证高度方向的安装精度，削减焊接变形和焊接应力按每道接口2-3预留焊接收缩量3柱及梁的焊接应在柱的两则，同时对称焊，主要考虑避开柱对称焊缝收缩不均衡而使柱发生偏斜，限制结构的外形尺寸，削减焊接变形和焊接应力4梁及柱栓焊连接的部位要用垫板单面熔透焊，焊后进行超探检查5焊序按安装依次从1轴向16轴焊接6分析柱子的垂直偏差状况有目的的焊接偏差大梁的焊接，以使焊接后产生的收缩量削减7在进行节点焊接时，一定要对第一遍焊缝的焊渣进行清理,清理干净后进行第二遍施焊

14.现场防腐

14.1现场补刷内容运输过程损伤部位，安装焊接及烧损部位,接合部外露部位和紧固件等

14.2现场最终一遍面漆涂刷内容安装全部钢构件的最终一遍面漆

11.3现场防腐涂刷要求1本工程设计要求的油漆种类，具有材质证明书2现场防腐涂刷需实行一定的平安措施3现场涂刷温度一般限制在15°30℃相对湿度限制在不大于80%的条件下施工4有雨、有雾、有灰尘、环境下不能施工5超过贮存期的油漆不能涂刷6有结块，沉淀搅不动变质的油漆不能涂刷7涂层要匀称，外观平整，不能有流挂起皮的现象8施工完后要有防腐涂刷检查记录第六章质量保证措施.质量目标本工程一次交验合格率达100%o二.质量保证体系

1、依据本企业质量方针、9000质量管理体系和本企业《质量管理手册》，开展全面质量管理活动；编制《项目质量支配》、《质量保证制度》和《过程精品实施支配》，并把质量职能分解严格依据支配实施

2、组织保证建立由公司经理，公司总工程师，部门经理，质量负责人，专业工长中间限制，专职质检查人员的三级管理系统，形成由公司经理、各专业部门的质量管理网络科学的组织保证体系，并明确每个岗位职责，使工程质量始终处于受控状态全面、全方位限制工程施工全过程，严格限制每一个分项、分部工程的质量，确保工程质量目标的实现

3、事前预控工程开工前，依据质量目标制定科学、牢靠、先进的《质量支配》和可行的《质量保证措施》、《技术交底记录》等质量管理体制，做到有章可寻，并且在工程施工前，指出质量限制的要点和难点，把握施工重点，在工程未施工前留意对质量隐患的防范

4、事中限制严格依据工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行自检、互检、专检《三检制度》，上道工序不合格，不准进入下道工序

5、建立以项目经理和技术负责人为首的质量保证体系，层层落实各级人员的岗位责任制，将质量奖惩及经济承包紧密挂钩，强化各级人员的质量意识，确保工程质量达到规范要求

6、严把材料进厂质量关，对施工中的各种原材料、半成品、成品要严格进行检验，并作好标识，防止乱用、误用和错用，严控质量标准

7、仔细做好施工图纸会审工作，以削减施工图纸中的差错，提高工程质量，保证工程顺当进行工程开工前做好对各级施工人员的技术交底，使施工人员充分了解工程的特点、难点、操作方法和质量标准，重要分部、分项工程未做技术交底不准施工

8、施工过程中严格按图纸施工，发觉图纸错误和及实际不符的地方要刚好及工程师联系，工程变更一律以设计书面通知为准，任何口头通知无效

9、搞好工程技术资料的收集、整理工作，建立施工技术档案，凡列入技术档案的资料都必需经技术负责人审定，全部资料应照实反映工程实际状况，不得伪造和补做

三、质量限制措施质量限制和保证措施在各专项施工方案中以有具体描述，以下对相关的质量管理和限制措施进行简洁阐述

1、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必需由合格的供方供应，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可运用在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采纳规则化、工具化、系统化限制具体限制措施

1.

1.为保证钢筋及混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人马上清理钢筋上的混凝土浆，避开其凝固后难以清除

1.

2.为有效限制钢筋的绑扎间距，在绑板时要求操作工人先划线后绑扎

1.

3.在钢筋工程中，我们总结和探讨制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症

1.

4.钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工

2、模板工程模板的选择在很大程度上确定着混凝土最终观感质量我公司对模板工程进行了大量的探讨和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的限制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病

3、混凝土工程为保证工程质量，我们将在施工现场建立一个混凝土集中搅拌站，以供应优质的混凝土在施工中采纳流程化管理，严格限制混凝土各项指标，浇筑后成品爱护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，协作模板体系后，保证混凝土工程内坚外美的效果具体措施

3.

1.混凝土搅拌好后对碎坍落度进行抽检，并做好记录同时记录混凝土的出罐时间、起先浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的浇筑质量

3.

2.浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量限制工具

3.

3.混凝土浇筑后做出明显的标识，以避开混凝土强度上升期间的损坏

3.

4.为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼爱护好，及该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模

4、焊接质量限制

4.

1、焊接材料本工程所用焊接材料必需是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不运用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条本工程所用焊条为J506用于焊接Q345B母材J426焊条各用于焊接Q235B母材施焊前必需经烘箱烘干后，方可运用，并做好烘焙记录焊条直径选用@

3.2和@

4.0型

4.

2、焊接设备完好，接地要好，常常检查，使其处于良好的工作状态

4.

3、焊工工具配备齐全，操作平台搭设坚固，并做好防护

4.

4、施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊

4.

5、严格按工艺规范要求进行焊接，限制好焊接电流和电压

4.

6、雨天禁止露天施焊

4.

7、检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、限制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测,使其符合规范规定

4.

8、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊

4.

9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定

4.

10、相关线节点的焊接，相关杆件材质是Q235B的选用焊条J426,材质是Q345B的选用焊条J506,按H级焊缝要求施焊

4.

11、主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝和支座节点的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤

4.

12、焊接现场应留意阴雨天、风口处的爱护措施，焊接部位,施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以爱护，同时应留意防暑降温工作，可避开中午高温，利用早晨和晚上进行作业

4.

13、焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印

4.

14、当焊接处于下述状况时，不应进行焊接

1.室温低于T8℃时

2.被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下

3.采纳手工电弧焊作业风力大于5和2气爱护焊风力大于2作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前状况下

4.

15、焊缝清理及处理

1.多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采纳砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理

2.从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面起先焊接之前，应采纳适当的方法如碳刨、凿子等清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度

3.每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度

4.同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应留意焊后的缓冷和重新焊接前的预热

5.加筋板、连接板的端部焊接应采纳不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满

6.焊接过程中，尽可能采纳平焊位置或船形位置进行焊接

4.

16、焊缝质量要求

1.焊缝无损检测要求

①.焊缝质量要求A.对接熔透焊缝，焊缝及母材等强B.钢管及钢管的连接焊缝，在趾部详见图5-3为熔透焊缝,在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝渐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝及被焊钢管等强加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝C.焊缝质量等级除另外注明以外，均为II级

②.焊缝检验要求

1、本工程作为总体项目中的单体工程，其施工部署应听从项目总体部署

2、组织平面分段、流水、交叉施工，避开出现人、财、物力资源高峰，做到均衡施工

3、工程施工期间，本着团结、协作、服务大局的精神，当遇到相互之间发生冲突、冲突时，必需听从施工总体部署的需求，本着让步于关键线路工序的原则，确保施工总体目标的顺当实现

5、考虑到工程自身的特点和建设项目固有的特点，对不同施工阶段、不同施工条件下可能出现的冲突要有前瞻性和预见性，并做到动态限制和主动调整

二、项目目标

1、质量目标合格

2、施工平安目标确保平安生产，歼灭重大平安事故，削减轻伤事故，在整个施工过程中，死亡事故为零遵照省、市文明施工有关规定组织文明施工

3、工期目标施工工期由动工之日起至完成招标范围内全部工程内容共105个日历天，具体见施工进度支配

三、施工依次支配本工程组织施工合理编排施工程序，应遵循的原则实行先地下后地上，先结构后围护的施工方法依据本工程的特点及总工期的支配分以下几个施工阶段基础施工阶段、主体施工阶段、安装行车阶段、屋面墙面围护阶段、装饰装修施工阶段、配套安装阶段、收尾阶段本工程的技术资料和图纸管理将依据以下两个文件进行收集、整理和山西省建筑安装工程施工技术资料管理的有关规定；企业的《项目技术资料管理手册》A.全部焊缝均应进行外观检查B.对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10%C.对全部杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%D.对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20%,并且不得少于

200.探伤标准3超声波探伤按H345-89要求检验，焊缝评定等级为BII级;.低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；

4.局部探伤的焊缝，如发觉有存在不允许的缺陷时，应在缺5陷的两端延长探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于200如仍发觉有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤

4.

17、焊接缺陷的修复

1.裂缝采纳或以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50长度，然后补焊

2.焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊

3.夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊

4.焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除

5.补焊应采纳低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于

4.0,并比焊缝的原预热温度提高50℃

6.因焊接而产生变形的构件，应采纳机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃,严禁用水进行急冷O

5、吊装质量保证措施

7、以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行限制具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审

8、订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交

5.

3、对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决方法

5.

4、对到工地的构件、零部件进行爱护和保管，以防损伤

5.

5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促

5.

6、严格按规定要求进行检查、测量

5.

7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号精确、包装完好、堆放合理、标识明确

5.

8、装卸为确保运输过程平安、牢靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货不允许在污泥和低洼积水地堆放

5.

9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教化，共同担当安装质量责任

5.

10、现场质量员，检测人员应及安装队伍一道工作；随时检验,不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理

5.

11、质量工程师应刚好汇合整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便刚好供应监理人员

5.

12、生产和安装过程严格行使质量推翻权,不经检验不转达序,不合格品不转序

5.

13、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理

5.

14、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领悟要领

5.

15、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管第七章工期保证措施

一、工期目标本工程支配开工日期为2013年5月1日，支配竣工日期为2013年8月15日

二、工期保证措施

1.保证工期的组织机构成立以项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，各科室负责人、专业工程师、施工队长及技术人员为成员的保证工期组织机构见前图，全面负责和协调本标段工程施工，保证按期完成施工任务

2.保证工期的措施

2.

1、组织精干高效的现场指挥机构，加强领导，强化管理；集中技术骨干，组织过硬的施工队伍上场施工

2.

2、编制和完善以工期、劳动力安排、材料运用为主要经济指标的施工组织设计，合理统筹，科学管理，细心操作，杜绝奢侈及重复施工，最大限度地提高工效

2.

3、施工打算本着“进点快、安家快、开工快”的原则，配齐施工所需人员、材料、机械和机具等生产要素，快速绽开施工

2.

4、加强协调协作，主动及建设单位、设计单位、监理单位联系，签订有关施工协议，协调好本单位各专业施工队之间的施工关系，创建良好的施工环境

2.

5、对施工人员进行具体的技术交底，使施工人员熟知工作内容及要求，提高工作效率

2.

6、实行项目法施工管理，强化激励约束机制奖优罚劣，竞争上岗，严格定额管理组织和开展社会主义劳动竞赛活动，比技术、比贡献、比团结协作坚持按劳安排原则，定任务、定标准、奖优罚劣，充分调动广阔职工的主动性

2.

7、制定雨、夜施工措施，保证雨、夜施工措施质量和平安若影响很大时，将适当增加施工实力，调整施工组织支配进行施工，确保总工期

2.

8、抓好物资设备的管理，主动及建设单位协作，保证物资设备刚好接收、检验、入库及进入施工现场保证自购物资的质量和刚好进场

2.

9、加强机械设备及仪器仪表的管理和维护，消退设备隐患，使机械设备及仪器仪表平安、高效、低耗地运转

三、交叉施工条件下保证工期的措施

1、依据现场调查状况，了解设计状况、合理支配各专业施工时间，削减交叉施工干扰，协调好各专业工程施工协作事宜，调整施工进度支配，必要时请建设单位进行施工协作第八章平安保证措施

一、管理目标

1、在施工中，始终贯彻“平安第

一、预防为主”的平安生产工作方针，仔细执行国务院、建设部、晋城市关于建筑施工企业平安生产管理的各项规定，把平安生产工作纳入施工组织设计和施工管理支配，使平安生产工作及生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的平安及健康，严防各类事故发生，以平安促生产

2、强化平安生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、仔细整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格限制轻伤频率在千分之三以内

二、组织管理实行项目平安责任制，建立以岗位责任制为中心的平安逐级负责制，各级成立平安领导小组，制定切实可行的平安管理方法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的平安工作职责各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现引入竞争机制，把平安生产纳入承包内容，及业主签订平安生产协议，及施工队逐级签订平安生产包保责任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级“谁主管谁负责”、“管生产必需管平安”明确分工，责任到人

三、管理制度在施工中，坚持平安活动日的学习制度和平安例会制度、建立平安措施先报批后执行制度、建立平安检查制度、建立应急救援制度、建立事故档案制度等制定危急岗位的操作规程和书面告知制度、特种作业及特殊岗位人员持证上岗制度、平安教化培训制度、平安技术交底制度等，做到各项工作有章可循组织上场人员仔细学习《平安生产法》等有关平安的法律、法规、方法和制度，对全体现场职工进行主人翁责任感和平安第一的教化、本职工作平安基本学问技能平安教化、操作规程、解除险情和应急措施的教化、遵守规章制度和岗位作业标准教化新工人上岗、工人变换工种须进行新工种的平安技术教化，使每个工人都驾驭本工种操作技能，熟识平安操作规程

1、进入施工现场平安教化施工现场制作平安宣扬栏和警示标记，配齐平安防护用品对全体职工进行平安学问和基本技能培训，熟识和遵守有关平安技术操作规程，并进行平安考试对进入施工现场人员要交代平安留意事项，穿戴平安防护用品

2、特种作业人员平安教化对从事焊接、电气、高空、起重等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行平安生产学问教化，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业

3、施工及管理人员的平安生产培训参与施工的人员必需自觉加强平安法律、法规和现场平安规则等学问的学习，贯彻并自觉遵守各项规定各级施工负责人管生产的同时管平安，在施工过程中，将平安措施落到实处

4、平安生产的常常性教化现场平安领导小组坚持开展平安活动，仔细贯彻以岗位责任制为中心的各项平安制度，充分发挥各级组织的作用，进行岗前培训，加强工前、工间和工后平安教化对各类人员的平安教化每年不少于50学时

五、平安检查建立平安生产检查制度,做到班组日查，每月进行一次平安教化,使警钟常鸣，常抓不懈为保证平安规定及措施的落实，建立平安检查程序见下图平安检查程序框图

六、建立施工平安打算工作验收制度每项工程开工前验收内容主要包括施工组织设计是否有平安措施，施工机械设备是否符合技术和平安规定，平安防护设施是否符合要求，施工人员是否经过培训，平安责任制是否建立，施工中可能发生的危急状况是否有预防措施等开展平安生产检查活动项目经理部每月组织一次平安检查，每季项目部和施工队联合组织一次平安大检查各队每周组织一次平安检查对重点工程的平安工作加大力度和检查频率

七、临时用电管理

1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档

2、现场临时配电线路必需按规范架设，架空线必需采纳绝缘导线，不得采纳塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设

3、施工机具、车辆及人员，应及内、外电线路保持平安距离达不到规范规定的最小距离时，必需采纳牢靠的防护措施

4、配电系统必需实行分级配电现场内全部电闸箱的内部设置必需符合有关规定，箱内电器必需牢靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途

5、独立的配电系统必需按部颁标准采纳三相五线制的接零爱护系统，非独立系统可依据现场的实际状况实行相应的接零或接地爱护方式各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必需按规定实行牢靠的接零或接地爱护

6、在采纳接地和接零爱护方式的同时，必需设两级漏电爱护装置，实行分级爱护，形成完整的爱护系统漏电爱护装置的选择应符合规定

7、各种高大设施必需按规定装设避雷装置

8、电动工具的运用应符合国家标准的有关规定工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得随意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，修理和保管应由专人负责

9、施工现场的临时照明一般采纳220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必需按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电爱护器

10、电焊机应单独设开关电焊机外壳应做接零或接地爱护施工现场内运用的全部电焊机必需加装电焊机触电爱护器电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸

八、高空作业管理

1、高处作业平安

1.

1、施工负责人应对工程的高处作业平安技术负责，并建立相应的责任制施工前，应逐级进行平安技术教化及交底，落实全部平安技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工

1.

2、高处作业中的设施、设备，必需在施工前进行检查，确认其完好，方能投入运用

1.

3、攀登和悬空作业人员，必需经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必需定期进行体格检查

1.

4、施工中对高处作业的平安技术设施，发觉有缺陷和隐患时，必需刚好解决；危及人身平安时，必需停止作业

1.

5、施工作业场全部坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定

①、高处作业中全部的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸

②、顺手用工具应放在工具袋内

③、作业中的走道内余料应刚好清理干净，不得随意乱掷或向下丢弃

④、传递物件禁止抛掷

1.

6、雨天进行高处作业时，必需实行牢靠的防滑措施凡水均应刚好清理

1.

7、钢结构吊装前，应进行平安防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业

2、攀高作业平安

2.

1、柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必需坚固牢靠

2.

2、梯脚底部应垫实，不得垫高运用，梯子上端应有固定措施

2.

3、钢柱安装登高时，应运用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯

4、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采纳钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于20,并应限制在100以内

3、悬空作业平安

3.

1、悬空作业处应有坚固的立足点，并应有平安设施

3.

2、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空平安设施，随构件同时上吊就位

3.

3、悬空作业人员，必需戴好平安带

4、防止高空坠落和物体落下伤人

4.

1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必需正确运用平安带平安带一般高挂底用，即将平安带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作

4.

2、在高处安装构件时，要常常运用撬杆校正构件的位置，这样必需防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落

4.

3、在雨天，构件上因潮湿简洁使操作人员滑倒，应实行清扫后再安装，高空作业人员必需穿防滑鞋方可操作

4.

4、高空操作人员运用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不行随意向下丢掷

4.

5、在高空用气割或电焊切割时，应实行措施防止割下的金属或火花落下伤人

4.

6、地面操作人员必需戴好平安帽，尽量避开在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过

4.

7、构件安装后，必需检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人

4.

8、设置吊装禁区，禁止及吊装作业的无关人员入内第九章文明、消防保卫施工措施

一、文明施工文明施工为现场施工创建良好的环境，是顺当完成工程施工，获得志向质量等级的必备条件文明施工已受到了施工企业的广泛关注，并日益趋向标准化，成为施工企业精神面貌、素养的重要体现抓文明施工工作，就是间接的抓工程的施工质量

1.文明施工目标确保安装分包项目文明施工内容达到双标化管理的标准

2.建立文明施工领导小组以项目经理为中心，文明施工管理小组为管理实体，组织现场安装工程的文明施工工作及甲方签订文明施工工作责任书，并负责及其开展工作进行协调文明施工管理组在项目副经理的领导下，制定现场管理措施，组织、监督各责任部门，依据预定的措施，开展文明施工工作，并对其进行考核

3.文明施工管理措施本工程文明施工的管理，以及甲方签订的责任协议书为开展工作的依据，项目内部采纳划分区块，责任部门包干，以平常考核，评比结果为依据，进行奖罚为杠杆的管理方法，同时加强项目外部的三监督一是甲方的协调及监督；二是总公司双标管理小组的检查、评比、监督；三是项目部每周组织一次专项检查，由项目副经理带队的文明施工管理小组，依据以上方法及原则进行检查工作安装在土建的总体支配下，听从领导，统一管理依据专业不同特征，应实行如下管理措施

3.

1、文明施工是体现一个施工队伍的素养和对平安的重视文明施工也是平安生产的一个组成部分，供应良好的施工环境，增加职工身心健康因此抓施工生产，就必需抓平安，必需抓文明施工

3.

2、坚持贯彻执行“施工现场标准化管理规定”和《建筑施工平安检查标准》（59-99）

3.

3、材料库堆放的材料，按品种、型号、规格进行编号、标牌管理；设备材料堆放货架，材料堆放整齐有序；露天材料棚四周排水通畅，道路畅通

3.

4、设置废料堆放处材料部门每天派人对施工现场作业班组的废料进行回收和场地清扫回收回来的废料刚好进行精选，能利用的尽量选出来供班组运用（如短管可以作过墙套管，短角铁可以作支架等）这样既清洁了施工现场，又节约了成本

3.

5、检查平安生产必需同时检查文明施工，对存在的问题，应下整改通知单，限期整改

3.

6、生活基地的环境卫生、绿化、防火、保卫等听从土建管理制度的要求，并听从统一管理和支配

3.

7、加强文明施工的宣扬力度利用各种会议，采纳各种方式进行宣扬，教化职工自觉搞好文明施工

3.

8、建立治安管理制度，做到目标管理，制度落实，责任到人,措施得当有力、生产平安部位防范设施到位

3.

9、加强现场的消防平安工作，消防设施到位，组织落实，措施有效

3.

10、建立现场文明施工管理体系，落实管理方法，及班组签订施工责任书

4、现场卫生管理措施

4.

1、所属的办公室、仓库、制作场等区域实行卫生包干，指定责任部门（或人）特地负责

4.

2、建立现场落手清制度，各施工班组严格依据现场谁施工谁负责清理的规定

4.

3、制定现场卫生条例（或参照总包），并实行，由文明施工管理小组监督检查、考核

4.

4、依据现场条件，现场是否设置食堂到时考虑如有条件时,我们将严格食堂的卫生管理工作，炊事人员持有健康证，保证饮食的卫生达到当地防疫部门对施工场地临时食堂的卫生标准要求

二、消防保卫施工

1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消保卫管理制度，完善消防设施，消退事故隐患

4.

5、设有消防管道、消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用

3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的运用要按规定执行，指定专人

1、技术保证资料

1.

1、项目部配备专职资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累及工程同步

1.

2、技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员收集、填写、整理，项目竣工交验前将资料交监理工程师，有监理工程师汇总后交业主

1.

3、工程施工期间，公司工程技术部将每月一次定期检查指导,保证资料完整、交圈

1.

4、资料收集、整理将依据分部、分项进行在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的阅历模式，这种模式能够保证资料编制规范、内容齐备，及工程同步

2、图纸管理

2.1图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对废除的图纸刚好进行标识

2.2设计变更刚好反馈到图纸上，做到和施工同步，以满意工程竣工前竣工图纸基本完成第三章施工打算

一、施工技术打算支配

1、技术人员仔细学习设计图纸，领悟设计意图，做好图纸会审

2、针对工程特点进行质量策划，编制质量支配，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量限制措施

3、依据总施工组织编制分部、分项工程施工技术方案及措施，做好技术交底

4、刚好备料，进行材料复试、图纸转换、现场放料

5、施工总平面图布置，审批备案

二、材料打算

1.依据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的支配，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同；设库存放分类管理

4、新工人进场要和平安教化一起进行防火教化，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作

5、把消防平安、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的平安隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作第十章冬雨期施工措施

1.钢结构安装施工中，要刚好驾驭好天气预报和天气形势预报，以便支配生产，遇到寒流、风雪等恶劣天气，应提前做好防范措施

2.脚手架上下通道、钢结构作业区内以及钢结构和构件表面遇有冰霜积雪时，应在操作前进行清除后方可作业作业前一律穿防滑鞋，严禁穿塑料底鞋及高跟鞋进入作业区内

3.钢结构堆放应用方木支垫坚固，不规则构件应支顶坚固，防止土质开化松软使构件倾倒

4.安装用的各种索具在运用前进行检查,用完后覆盖好，防止过冷造成断裂，钢丝绳断丝凡超过规定要求的要刚好更换

5.现场道路拐弯处由积雪及冰霜时，土建施工队应撒铺炉灰渣防滑，雪后全部马道和操作平台要进行清扫，除去冰渣

6.冬季温度低，风力大，为确保焊接质量，焊接接头旁边母材须要进行预热处理预热温度36-80℃,+5℃以上天气不须要预热

7.由于冬季高空作业风大，当风速大于5时，需采纳牢靠挡风措施后，方可施焊

8.对于主要的焊接接头，若为多根构件会交节点，低温焊后应实行适当的保温措施，用石棉布包袱焊接接头，防止因冷却速度过快,造成冷裂纹

9.全部焊条应依据要求烘干，施焊时应从焊条保温箱中取出，并按规定填写烘干记录表，焊条重复烘干不得超过2次

10.在遇到雨雪天时，应在焊接操作部位打伞或加防雨编制布进行遮挡，防止雨、雪干脆落到焊接部位，影响焊接质量

2.依据各种物资的须要量支配和合同，拟定运输支配和运输方案；

3.依据经建设单位审核的施工图纸要求主动选购原材料，全部原材料的供应必需符合质量标准要求，全部选购的原材料必需索取材料分析单、检验书等合格证明文件经山西煤炭建设监理复检，合格后方可运用原材料在过程中，如某些材料市场未能选购至U，应主动同建设单位联系，在建设单位认可的状况下遵循等强度代换原则方可运用；

4.依据施工总平面图的要求，组织物资按支配时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管

三、劳动力组织打算1成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项管理规章制度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工及亲密协作相结合的原则，把有施工阅历、有创业创新精神、工作效率高的人选进入领导机构；2建立精干的施工队伍，要仔细考虑专业工种的合理协作，技工和普工的比例要满意合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组及其数量依据开工日期和劳动力须要量支配，组织劳动力进场，同时要进行平安、防火和文明施工等方面的教化；劳动力须要量支配见附表23在基础工程柱下混凝土独立基础、主体工程钢结构施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、平安交底，预防发生平安和质量事故；4为了加快施工打算工作的进度，必需加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，亲密协作，建立健全施工打算工作的责任制度和检查制度，使施工打算工作有领导、有组织、有支配和分期分批地进行第四章施工平面布置

一、平面布置总原则

1、尽量削减施工用地，使平面布置紧凑合理

2、合理组织运输，削减运输费用，保证运输便利通畅

3、施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程的要求，尽量削减专业工种和各工程之间的干扰

4、充分利用各种永久性建筑物、构筑物为施工服务，降低临时设施的费用

5、各种生产生活设施应便于工人的生产和生活

6、满意平安防火、劳动爱护的要求第五章主要项目施工方法

一、钢筋工程

1、钢筋加工本工程的全部钢筋的下料及加工成型全部在场内加工场地进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率

1.

1、钢筋除锈钢筋的表面应干净，所以在钢筋下料前必需进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采纳电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境

1.

2、钢筋调直采纳调直机进行钢筋的调直

1.

3、钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将依据钢筋直径的大小和具体状况进行选用

1、切断工艺将同规格钢筋依据长度进行长短搭配，统筹配料一般应先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗断料应避开用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置限制断料尺寸用的档板在切断过程中，如发觉钢筋劈裂，缩头或严峻的弯头等必需切除

2、质量要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象钢筋加工的允许偏差允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的±10净尺寸±20弯起钢筋的弯折位置±5箍筋内的净尺寸

1.

4、弯曲成型1弯曲设备钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具协作共同完成2弯曲成型工艺钢筋弯曲前，对形态困难的钢筋，依据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出划线工作宜从钢筋中线起先向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端起先划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型3质量要求钢筋在弯曲成型加工时，必需形态正确，平面上无翘曲不平现象钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的

2.5倍钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对以上级钢筋不能弯过头再弯回来钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长±10;箍筋的边长+5oI级钢筋末端弯钩要求项目技术要求180钢筋末端弯钩圆弧弯曲直径D市

2.5d*3d平直部分长度II、III级钢筋末端弯折要求项目技术要求90或180钢筋末端弯折弯曲直径D II级44d45dIII级平直部分长度应符合设计要求

2、钢筋的连接钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键因此，对钢筋接头形式应仔细选择，选择的原则牢靠便利、经济本工程依据具体状况选择搭接

3、钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面1依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3检查钢筋绑扎是否坚固，有无松动改变现象；4钢筋的爱护层是否符合要求；5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表项II允许偏差±10网的长、宽±20网眼尺寸±5骨架的宽及高±10骨架的长±20箍筋间距±10间距受力钢筋±5排距

3、钢筋的绑扎要求绑扎时留意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求钢筋爱护层厚度要保证，还要留意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣

4、钢筋施工质量保证措施七不准

①已浇筑碎浮浆未清除干净不准绑钢筋；

②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

③限制线未弹好不准绑钢筋；

④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

⑥技术交底未到位不准绑钢筋；

⑦钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；五不验

①钢筋未完成不验收；

②钢筋定位措施不到位不验收；

③钢筋爱护层垫块不合格、达不到要求不验收；

④钢筋纠偏不合格不验收；

⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

二、模板工程

1、模板的施工

1.

1、模板安装前的打算工作模板及其支承结构的材料、质量，应符合设计规范要求模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,模板内侧要平整,接缝要严密.不得漏浆模板安装后要检查个部构件是否坚固,在浇筑碎过程中常常检查，发觉变形、松动刚好修整加固坚固在模板上的预埋件和预留洞必需坚固，位置正确

1.

2、模板的安装本工程基础部分的承台、基础梁、基础柱采纳竹胶合板、方木,对拉螺栓拉锚稳定，用中48钢管加固浇筑前木模板要浇水潮湿,浇筑税时,应留意防止税的分层离析,。