机场停机坪施工监理细则

第一章编制依据1第二章施工准备

22.1一般要求

22.2施工测量

22.3土方工程5一般要求

3.15土方开挖

3.25土方压实

3.35施工质量控制

3.46第四章基层工程7一般要求

4.17石灰改良土基

4.28水泥稳定级配碎石

4.311施工质量控制

4.413第五章水泥混凝土道面工程17施工准备

5.117原材料及配合比

5.218水泥

5.

2.118细集科

5.

2.219粗集料

5.

2.318水

5.

2.420水泥混凝土配合比

5.

2.520模板制作、安装

5.320铺筑试验段

5.421混凝土混合料搅拌和运输

5.522混凝土混合料铺筑

5.624拆模

5.727养护

5.825水泥混凝土道面面层接缝作业

5.926切缝

5.

9.126接缝材料

5.

9.227接缝材料施工工艺

5.

9.327接缝材料施工质量检验标准

5.

9.43拌与时要指派专人跟机进行挖验，每间隔米挖验一处，检查拌与是否到底5-10对于拌与不到底的段落，及时提醒拌与机司机返回重新拌与）结构物两端在备土时应留出米空间，将土摊入附近，拌与时先32横向拌与两个单程，再进行纵向拌与，以确保结构物两端灰土拌与均匀第二遍拌与前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌与若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌与遍数，并注意下一次拌与前要对已拌与过的灰土进行粗平与压实，然后拌与，以达到拌与均匀，满足规范要求为准压实的密度愈大，对土块的破碎要求愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则即使再多增加拌与遍数也收效甚微拌与时拌与机各行程间的搭接宽度不小于lOCMo.整平用平地机，结合少量人工整平

4.

2.5）灰土拌与符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌与产生的土坎、波浪、1沟槽等，使表面大致平整）用振动压路机或轮胎压路机稳压遍21-2）利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地3机司机水平确定）平地机由外侧起向内侧进行刮平4）重复⑶一⑷步骤直至标高与平整度满足要求为止灰土接头、桥头、边沿5等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上6）要点提示7最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补,备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补碾压采用振动式压路机与三轮静态压路机联合完成15-18T整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般碾压遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用公里/小时,4-

51.5-

1.7以后用公里/小时,至无明显轮迹，总之，碾压时遵循“由边到中，先轻后

2.0-

2.5重，由慢到快”的原则要点提示碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机台，三轮压路机台，碾压过程中应行走1-22-3顺直，低速行驶）试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时1拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止）成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合2格要求采取措施预以处理）要点提示弹簧、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺3陷的不予验收，应彻底处理，标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌与不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之衔接处，铺土及拌与应空出米，待整平时再按松铺厚度整平2不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于天，采用洒水养生法，养生7期间要保持灰土表面经常湿润养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行灰土完成后经验收合格,即可进行下道工序施工o0水泥稳定级配碎石

4.3一般要求

4.

3.1水泥稳定混合料施工应采用厂拌法集中拌与并采用摊铺机摊铺1硫酸盐含量超过的混合料，不得用水泥稳定

20.25%水泥剂量应以水泥质量占全部粗细颗粒的干质量的百分比表示,即水泥剂量=3水泥质量/干土质量水泥稳定土的各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》4（）进行JTJO57材料质量标准与混合料组成设计

4.

3.2水泥1）水泥强度等级宜采用的水泥不应使用快硬水泥及早强水泥宜选

132.5用初凝时间以上与终凝时间以上的水泥，如达不到要求可掺缓凝剂3h6h2）禁止使用已受潮变质的水泥水2各类饮用水均可用于水泥稳定土施工集料3最大粒径不应大于其颗粒组成应符合规范规定的级配范围宜选用

37.5mm,均匀系数大于、塑性指数小于的土1012）水泥稳定土碎石或砾石的压碎值应不大于330%o混合料组成4）稳定浸水抗压强度应符合设计规定1±7d）同一土样按最小、中间与最大水泥剂量进行试配，通过击实试验，确定各2种混合料的最佳含水量与最大干（压实）密度按规定达到的密实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度，即试件的干密度=击实试验所得最大干密度现场要求X密实度）按最佳含水量与计算所得干密度制备强度试验的试件试件在规定养生温3度下保湿养生、浸水后，进行无侧限抗压强度试验计算试验结果的平均6d24h值与偏差系数，偏差系数范围为〜若大于此值，应重做试验，并找出原10%15%,因，加以解决根据达到要求的强度标准选择水泥用量施工质量控制

4.4基层、底基层的外形尺寸检查项目、频度、质量标准与检验方法，应符

4.

4.1合表的规定

5.

7.1表基层、底基层的外形尺寸检查项目、频

4.

4.1度、质量标准与检验方法质量程类别项目频度检验方法标准方+510m X10m高程水准仪mm格网控制-15厚度均值挖坑或钻孔取芯-10每2个5000m6mm单个挖坑或钻孔取芯点-25值基每延米100+0宽度用尺量mm层以上处1每延米100横坡度％水准仪处3每外用直3m平整度每延米100尺连续量尺，10mm处312取最大值基层质量控制的项目、频度、质量标准与检验方法应符合表

4.

4.2的规定

4.

3.2表基层质量控制的项目、频度与质量标准

4.

4.2工程类别项目频度质量标准检验方法现场取样，本规范规定范试验室试级配2次$2000m1围内验水泥现场取样，稳定集料压现场观察，异常时随不大于本规范试验室试±碎值时试验规定值验水泥剂每或每台班不少于设计值现场取样，5000m2试验室试量次，至少个样品16-

1.0%验符合本规范规含水量异常时随时试验现场观察定要求无灰条、灰团，拌与均色泽均匀，无离现场随时观察现场观察匀性析现象每检查次本规范规定范2000m23灌砂法或水密实度围内以上现场取样，抗压强每2不小于符合本规范规2000m6试验室试度定要求个试件验混合料拌与、运输、摊铺与压实

4.

4.3混合料拌与1）在正式拌制混合料之前，应先调试所有设备，使混合料的颗粒组成与含水1量达到规定的要求）水泥稳定混合料采用专用稳定土集中厂拌机械拌制时配料应准确，保证2集料的最大粒径与级配符合要求）拌与混合料的用水量应根据集料与混合料含水量的大小及时调整,含水量宜3略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值混合料运输2）水泥稳定混合料运输宜采用自卸机动车，并以最短时间运到摊铺现场1）混合料运至摊铺现场时应保持水份，必要时应对运料车辆加盖2）运输道路路况应良好，避免运料车剧烈颠簸，致使混合料产生离析现象3混合料摊铺与碾压3）混合料运到现场后，应采用摊铺机摊铺混合料，摊铺机宜连续摊铺1）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象2）混合料每层摊铺厚度应根据碾压机具类型确定用〜三轮压路机312t15t碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm）水泥稳定混合料的密实度不得少于498%）水泥稳定施工时严禁用薄层贴补法进行找平5）当混合料的含水量达到最佳含水量时，应立即用轻型两轮压路机并配合612t以上压路机在结构层全宽内进行碾压碾压时应重叠轮宽,后轮应超过两段的1/2接缝处后轮压完道面全宽时为一遍，一般需压〜遍，直到达到要求的密实度68为止）压路机的碾压速度，头两遍〜为宜，以后逐渐增加到

71.5L7km/h

2.0~

2.5km/h）为保证稳定层表面不受损坏，严禁压路机在已完成的或正在碾压的地8段上调头或急刹车）碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水份蒸发过9快，应及时补洒适量的水份）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应采取有效措施处理10达到质量要求）水泥稳定应尽可能缩短从加水拌与至碾压终了的延迟时间，延迟时间不应11超过宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实2ho度碾压结束之前，其纵横坡度应符合设计要求）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过应设置横向122h,接缝设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料修整整齐，紧靠混合料处放置与压实厚度相同的方木，整平紧靠方木处的混合料，方木另一侧应支撑牢固以防碾压时将方木移动，用压路机将混合料碾压密实在重新摊铺混合料之前，将固定物及方木移去，并将四周清理干净摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺下一段的混合料水泥稳定层冬、雨季施工

4.

4.4水泥稳定结构层施工期的日最低气温应在℃以上15水泥稳定层施工时，应注意天气变化，降雨时应停止施工，对已经摊铺的混2合料应尽快碾压密实施工时应采取措施保护水泥与细集料，防止雨淋3应根据集料与混合料含水量的大小，及时调整搅拌时混合料的用4水量养护及交通管制

4.

4.5每一施工段碾压完成并经检查密实度合格后，应立即开始养护基础养护期1不应少于7do养护宜采取湿治养护，如无纺布、麻布袋、砂等在整个养护期间应保持潮2湿状态，不应忽干忽湿养护结束后，应将覆盖物清除干净3养护期间应限制重型车辆在基础上行驶4养护期后临时在基础上开放交通作为通道时，应采用保护措施5第五章水泥混凝土道面工程施工准备

5.1水泥混凝土道面面层施工前，施工单位应根据设计文件与经批准的施

5.

1.1工组织设计，向施工有关人员做好施工技术交底工作水泥混凝土原材料及配合比的试验应先于其他准备工作进行,据此确

5.

1.2定材料的规格与数量施工前材料应准备充足水泥、砂、石、钢筋等材料进场时，应分别

5.

1.3对其品种、质量、规格及数量进行检验水泥混凝土作业所需的各类机具、仪器、设备应准备充分，在其规格、

5.

1.4质量应经计量单位检验合格后方可使用水泥混凝土道面面层应在对基层及相关隐蔽工程的质量检查验收合格

5.

1.5后施工原材料及配合比

5.2水泥

1.

1.1水泥应选用收缩性小、耐磨性强、抗冻性好、含碱量低的水泥水

1.

1.

1.1泥中碱含量应按+.计算值表示水泥中碱含量不得大于Na2O658k

200.6%水泥应选用旋窑生产的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐

1.

1.

1.2水泥，其强度等级应为以上；不宜选用快硬早强型水泥

42.5MPa水泥的各项技术指标应符合国家现行标准水泥混凝土面层设计抗折强度为28d所选水泥实测抗折强度大于

5.0MPa,28d

7.5MPao水泥进场时应有产品合格证及化验单，并应对其工厂名称、生产许

1.

1.

1.3可证编号、品种名称、代号、强度等级、包装日期与编号以及数量等进行检查验收工地应设置水泥仓库或水泥罐，位置应选高地势处对不同强度等

1.

1.

1.4级、厂牌、品种、包装日期的水泥不得混合存放，不同品种的水泥严禁混合使用水泥生产日期超过三个月，必须对其性能进行重新试验,符合要求方可使用；受潮变质的水泥不得使用试验室应对进场的每批袋装或散装水泥及时进行检测复核

1.

1.

1.5检测项目包括细度、凝结时间、安定性、强度等细集科

1.

2.2细集料应优先采用河砂采用细度模数为〜的天然中粗

1.

2.

1.

12.

653.20砂，质地应坚硬、耐久、洁净，符合有关技术要求砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经次循环后质量损

1.

2.

1.25失率应小于8%水泥混凝土道面面层用砂，应进行碱活性检验，可采用化学法与砂

1.

2.

1.3浆长度法进行集料的碱活性检验经检验判断有潜在危害时，应采取有效处理措施粗集料

1.

3.3粗集料应采用碎石，质地应坚硬、耐久、耐磨、洁净，符合规定的

1.

3.

1.1级配，最大粒径应不超过碎石质量应符合有关规定的技术要求40mm2水泥混凝土用碎石强度，采用压碎指标值进行质量控制，压碎指标

1.

3.

1.2值宜符合有关规定碎石颗粒级配应按〜、〜两级规格控制颗

1.

3.

1.3520mm2040mm粒粒径应采用圆孔筛，也可使用方孔筛，但应符合相应的换算系数碎石的坚固性用硫酸钠溶液法检验，试样经次循环后质量损失应

1.

3.

1.45不大于5%水泥混凝土道面面层低温施工

5.1031风、雨天施工

5.1133水泥混凝土道面面层施工质量控制标准

5.1234水泥混凝上道面面层保护

5.1335第六章不停航施工监理实施细则36第七章安全文明施工监理实施细则43第一章编制依据、设计文件、图纸及说明书

1、国家行业标准《民用机场飞行区土石方与道面基础施工技术2规范》MH5006-

2002、国家行业标准《民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范》3MH5006-

2002、国家行业标准《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》4MH5007-

2000、国家行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》5JTJE30—

2005、国家行业标准《公路工程集料试验规程》6JTJE42—

2005、国家标准《工程测量规范》7GB50026-

93、建设单位与施工单位签定的《施工承包合同》

8、监理单位与建设单位签定的《建设监理委托合同》、国家、民航总局、910湖北省其他有关规定水泥混凝土道面面层用的粗集料应进行碱活性检验经检验确定为有

5.

2.

3.5潜在危险时，应采取有效处理措施严禁选用含有非晶质活性二氧化硅的岩石（如蛋白石、方石英、硅镁石灰岩、玻璃质或陷晶流纹岩、安山岩与凝灰岩等）作粗集料水

1.

1.4水泥混凝土拌与、冲洗集料及养护用水宜采用饮用水水泥混凝土配合比

1.

1.5混凝土配合比，应按设计要求保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久

1.

1.

5.1与混合料与易性的要求混凝土配合比，应根据水灰比与强度关系曲线及经验数据进行计算

1.

1.

5.2与试配确定配合比设计应按抗折强度控制水泥混凝土道面面层强度应以龄28d期的抗折强度为标准混凝土的单位水泥用量,应根据选用的水灰比与单位用水量进行计算

1.

1.

5.3单位水泥用量不应小于300kg/m3混凝土混合料的稠度试验，采用塌落度测定时，塌落度应小于

1.

1.

5.

40.5cm;采用维勃稠度仪控制稠度时应大于20s混凝土中粗集料粒径应按〜、〜二级级配组

1.

1.

5.5520mm2040mm成不同比例，选择单位密度最大、混凝土抗折强度较高的级配比例现场施工使用的配合比，宜按设计强度倍进行配制确定水泥用量、

1.

1.

5.6水灰比、砂率后，采用绝对体积法计算砂、石用量，经试配，确定混凝土混合料的理论配合比在施工时，应测定现场粗、细集料的含水率，将理论配合比换算为现场施工实际配合比，作为混凝土配料的依据模板制作、安装

5.3模板应选用钢材制作在道面的弯道部分、异形块部位可选用木模

5.

3.1钢模板应有足够的刚度，不易变形，钢板厚度应大于钢模应

5.

3.24mm做到标准化、系列化，装拆方便，便于运输，其各部分尺寸应符合设计要求木模板宜采用烘干的松木或杉木，厚度应为〜不应有

5.

3.323cm,扭曲、折裂或其他损伤现象木模板的内壁、顶面与底面应刨光，拼接牢,角隅平整无缺木模板的企□应制成阴企口企口形状、尺寸按设计图纸要求制作

5.

3.4模板在使用过程中应注意维护，定期检查校正其外形尺寸及企口等企

5.

3.5口损坏的模板必须及时修理立模前应对模板进行仔细检查，对出现弯曲、变形、企口损

5.

3.6坏等的模板，严禁使用高低不平等模板接头与模板与基层接触处，均不得有漏浆现象模板与混凝土接触面应涂隔离剂混凝土混合料铺筑前，应对模板的平面位置、高程等进行复

5.

3.8测；检查模板支撑稳固情况、模板企口是否对齐在混凝土铺筑过程中,应设专人跟班检查，如发现模板变形及有垂直与水平位移等情况，应及时纠正铺筑试验段

5.4水泥混凝土道面面层在施工前，必须铺筑试验段

5.

4.1试验段宜在次要道面部位上铺筑试验段铺筑面积大小根据试验目的

5.

4.2确定通过试验段应确定如下内容

5.

4.3水泥混凝土混合料搅拌工艺检验砂、石、水泥及用水量的计量控制情况，1每盘混合料搅拌时间，混合料均匀性等混合料的运输检验路况是否良好，混合料有无离析现象，运到铺筑现场2所需时间，失水控制情况混凝土混合料的铺筑确定混合料铺筑预留振实的沉落度，检验振捣器功3率及振实混合料所需时间，检查混合料整平及做面工艺，确定拉毛、养护、拆模及切缝最佳时间等测定混凝土强度增长情况，检验抗折强度是否符合设计要求及施工配合比4是否合理检验施工组织方式、机具与人员配备以及管理体系5根据现场混合料生产量制定施工进度计划6在试验段铺筑过程中，应作好各项记录，对试验段的施工工艺、技术

5.

4.4指标应认真检查是否达到设计要求，如某项指标未达到设计要求,应分析原因进行必要的调整，直至各项指标均符合设计要求为止施工单位应对试验情况写出总结报告，经监理工程师批准后方能正式

5.

4.5施工混凝土混合料搅拌与运输

5.5混凝土混合料必须采用搅拌机进行搅拌，并宜采用双卧轴强制式搅拌

5.

5.1机投入搅拌机每盘混合料的数量应按混凝土施工配合比与搅拌机容量计

5.

5.2算确定，并应符合下列要求投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤1量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料混凝土混合料应按重量比计算配比，其允许误差为水泥一水一2±1%,砂、石料一外加剂一±1%,±2%,±

1.5%用水量应严格控制施工单位工地试验室应根据天气变化情况及时测定3砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量与砂、石料数量每台班搅拌首盘混合料时，应增加适量水泥及相应的水与砂,并适当延4长搅拌时间混凝土混合料搅拌，应符合下列规定

5.

5.3搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、石或石、水泥、砂进料后边搅拌边均1匀加水，水应在搅拌时间的头内全部进入搅拌机鼓筒15s混凝土混合料应搅拌均匀，每盘的搅拌时间，根据搅拌机的性能与容量2通过试拌确定搅拌时间从除水之外所有材料都已进入鼓筒时起算至混合料开始卸料为止搅拌最短时间，双卧轴强制式搅拌机宜不小于立轴强制式搅拌机宜不小60s,于采用其他类型搅拌机时，搅拌时间应根据机型确定搅拌最长时间不得超90s规定的最短时间的一倍每盘搅拌混合料的体积，不得超过在搅拌机上标示的搅拌机3的容量运输混凝土混合料宜采用自卸机动车，并以最短时间运到铺筑地段

5.

5.4运输过程中应符合下列规定装混合料的容器应清洗干净，不漏浆运料前应洒水润湿容器，停运后1应把容器冲洗干净混合料从搅拌站运至铺筑现场期间应保持水份，必要时应加盖混合料2从搅拌机出料直到卸放在铺筑现场的时间，最长不应超过严禁用额外加水30min或其他方法来改变混凝土混合料的稠度运输道路路况应良好，避免运料车剧烈颠簸致使混合料产生离析现象3不得采用已明显离析的混凝土混合料混凝土搅拌机出料口的卸料高度以及铺筑时自卸机动车卸料高度均不应超过

1.5m混凝土混合料铺筑

5.6混合料铺筑前，应对下列各项进行检查

5.

6.1基层或找平层应密实、平整，并应予湿润，高程符合设计要求1模板的支立应符合本规范第章各条的要求25应备有充分的防雨、防晒与防风设施，对容易发生故障的机具应有备件3混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面不

5.

6.2包括拉毛允许的最长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定，应符合表的规定

5.

6.1表混凝土混合料从搅拌机出料至做面的允许的足长时间

5.

6.1施工气温°出料至做面允许的最长时间C min〜5V1012010-2090〜20V3075〜30V3560混合料的摊铺，应符合下列规定

5.

6.3混合料的摊铺厚度应预留振实的沉落度，沉落度值在现场试验确定，一1般宜按混凝土板厚的〜预留10%15%混凝土混合料的摊铺应与振捣配合进行在摊铺过程中，因机械故障、2突然断电等原因造成临时停工时，对已铺筑的混合料应加以覆盖，防止失水；如停工时间过长，对未经振实已经初凝的混凝土混合料必须清除摊铺混合料时所用工具与操作方法应防止混合料产生离析现3摊铺填档混凝土的时间，应按两侧混凝土面层最晚铺筑的时间算起，其4最早时间应不小于表的规定

5.

6.2表铺筑填档混凝土的最早时间

5.

6.2〜510〜1015〜1520〜2025铺筑填档混凝土混合料时，对两侧己铺好的混凝土面层的边部及表面应5采取保护措施，防止损坏及粘浆做面宜在新老混凝土接合处用抹刀划一整齐的直线，并应将板边的砂浆清除干净混合料的振捣，应符合下列规定

5.

6.4混合料的振捣，若采用平板振捣器时，平板振捣器底盘尺寸应与其功率1相匹配混凝土板的边角、企口接缝部位及埋设有钢筋网部位,宜采用插入式振捣器进行辅助振捣经建设单位同意也可采用自行式高频振实机进行振捣振捣器的功率应根据混凝土混合料的摊铺厚度选用平板振捣器的功率2应不小于振动频率每分钟不小于次；低频插入

2.2kw,270式振捣器的功率应不小于振动频率每分钟不小于次Llkw,270振捣器在每一位置的振捣时间，应以混合料停止下沉、不再冒气泡并表3面呈现泛浆为准根据振捣器的功率、频率及混合料的与易性确定，在每一位置的振捣时间，平板振捣器为〜低频插入式振捣器宜为〜并不宜过振3045s,2030s,平板振捣器的振捣，应逐板逐行循序进行，每次移位其纵横向各应重叠4〜不能拖振、斜振；平板振捣器应距模板〜510cm;5lOcmo采用低频插入式振捣器进行输助振捣时，振捣棒应快速插入慢慢提起，5每棒移动距离应不大于其作用半径的倍，其与模板距离应小于振捣器作用半径L5的倍，并应避免碰坏模板、传力杆、拉杆、钢筋网等分两层摊铺的混凝土混.5合料，当振捣上层混合料时，振捣棒应插入下层混合料左右的深度5cm振捣过程中，应辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形、移位6或松动，及时纠正混合料的整平、做面应符合下列规定

5.

6.5整平对经过振捣器振实的混凝土表面，应用全幅式振动行1夯在混凝土表面上缓慢移动，往返振平振动行夯应安装可逆起动器，电动机功率应不小于频率应不小于次行夯的结构应坚固，在使用过程中

1.5kw,2700/min经常检查行夯是否变形，如行夯中部最大垂度弯曲值超过时应立即停止使用，3mm及时进行校正或更换全幅式振动行夯振动时应防止损坏相邻板块混凝土边缘揉浆经行夯振动平整后，再用特制钢滚筒来回滚动揉浆，同时应检查2模板的位置与高程找平混合料表面经行夯、钢滚筒平整揉浆后，在混合料仍处于塑性状3态时，应用长度不小于的直尺测试表面的平整度表面上多余的水与浮浆应予3m以清除，低洼处应立即用混合料填平、振实并重新修整，高出的部位应去掉并重新加以修整做面混凝土表面抹面的遍数宜不少于三遍，将小石、砂压4入板面，消除砂眼及板面残留的各种不平整的痕迹做面时严禁在混凝土表面上洒水或洒干水泥拉毛做面工序完成后，应按照设计对道面表面平均纹理深5度的要求，适时将混凝土表面拉毛，拉毛纹理应垂直于道面的中线或纵向施工缝，可采用槽毛结合法等以达到要求的平均纹理深度道面表面平均纹理深度可用填砂法测定手工操作填砂方法见附录B拆模

5.7拆模时不得损坏混凝土面层的边角、企口混凝土面层成型后

5.

7.1最早拆模时间应符合表的规定

5.

7.1拆模后如发现混凝土板侧壁出现蜂窝、麻面、企口梯舌缺损等缺陷，应及时报请监理工程师研究处理措施表混凝土道面面层成型后最早拆模时间

5.

7.1h昼夜平均气温混凝土道面成型后最早拆模时间t h〜5V107210~1554〜15V2036〜20V2524〜25V30183012设置拉杆缝的模板，拆模前应先调直拉杆，并将模板孔眼空隙里的水泥

5.

7.2灰浆清除干净拆模后，应按设计要求及时均匀涂刷沥青予以养护，不得露白

5.

7.3养护

5.8混凝土道面面层终凝后，应及时进行养护

5.

8.1养护宜采用湿养护并应符合下列规定

5.

8.2养护材料宜选用保温、保湿以及对混凝土无腐蚀的材料，如针刺无纺1布等当混凝土表面有一定硬度用手指轻压道面不显痕迹时，应立即将养护材料覆盖于混凝土表面上，并及时均匀洒水以保持养护材料经常处于潮湿状态养护期间应防止混凝土表面露白养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，但不得少于养护期满214do后方可清除覆盖物混凝土在养护期间，禁止车辆在其上通行3水泥混凝土道面面层接缝作业

5.9切缝

5.

9.1假缝1当混凝土达到一定强度并且在板中产生不均匀收缩裂缝前，应在设计的假缝位置上，用切缝机在混凝土表面上切割符合设计规定宽度与深度的缝当混凝土已完成做面工序，在混凝土仍处于塑性状态时，在设计的假缝位置处采用振动压缝刀按设计规定的深度与宽度压缝，压缝刀抽出后在压缝刀形成的缝槽中放入预制嵌缝条预制嵌缝条应在混凝土终凝前抽出横向施工缝2每天结束施工、或因机械故障、停电及天气等原因中断混凝土混合料铺筑时，应在设计的接缝位置设置施工缝严禁施工缝设在道面宽度的同一断面位置上，相邻板的横向施工缝应至少错开一至两块混凝土板平缝3拆模后缝壁应平直，在缝壁垂直面上涂刷一层沥青铺筑相邻板的混合料的最早时间应不小于表中的规定板边加筋按设计确定

8.

0.3平胀缝4道面平胀缝应按平缝方式施工，但缝宽应符合设计要求，道肩处的平胀缝可采用切缝机按设计要求的深度与宽度切割形成在缝中应按设计要求放胀缝板及填灌嵌缝料切缝应符合如下要求5）为防止混凝土板产生不规则的收缩裂缝，应及时切缝切缝的时间1应根据施工时的气温与混凝土的强度通过试验确定应避免切缝过早导致边缘损伤、石子松动，也应避免切缝过晚导致混凝土板发生不规则的收缩裂缝）混凝土的纵、横向缩缝应用切缝机切割，切缝深度与宽度应符合设2计要求）切割纵、横缝时，应精确确定缝位纵缝应按已形成的施工缝切割，3避免形成双缝；切割横缝时应注意相邻板缝位置的连接，不得错缝，保持直线）切缝后应立即将浆液冲洗干净，并应用填塞物将缝槽填满,防止砂石4或其它杂物落入缝内接缝材料

5.

9.2不透水、高温时不溢出或流淌、低温时不脆裂、抗嵌入能力强与耐久性好的材料接缝材料施工工艺

5.

9.3灌缝应在切缝完成、混凝土养护期结束及道面干燥后尽快进行道面1开放交通前必须完成所有灌缝工作气温低于时不宜进行灌缝工作5C灌缝前应将缝内的填塞物、砂、石、泥土、浮浆、养护化合物及其他2杂物清理干净清缝可采用钢丝轮刷、高压水冲洗等方法来完成清扫完成后应用压缩空气将缝吹净灌缝时缝槽必须处于清洁、干燥状态下雨或缝中有潮气时3不得进行灌缝（水溶性材料除外）填缝料应采用压力设备进行灌注，以保证填缝料灌注饱满、密实并与缝壁粘结牢灌缝深度应达到设计图纸要求的尺寸缝槽深度较大时，下部可填入4衬垫材料或粘结间断材料，以控制填缝料的深度，并支承填缝料不产生凹陷衬垫材料应尽量避免与填缝料粘结，可压缩而不将填缝料挤出O填缝料的项面，不得高出道面表面，低于道面表面不超过53mm灌缝时应按设计要求深度一次成型，不得分次填灌6施工过程中应及时清除洒溢在板面上的填缝材料7为保证灌缝质量，宜由专业队伍采取包工包料方式进行灌缝8接缝材料施工质量检验标准

5.

9.4接缝板施工质量检验标准应符合表中的规定

15.

9.

4.1检查项目允许偏差检查方法厚度用钢尺量±5%平面尺寸（长宽）用钢尺量X±2%用直尺，尺底与板面最大平整度1m1mm空隙垂直度℃用框架水平尺测量接缝板与混粘结强度凝土剥离强度外观无裂缝、麻面、树节及掉边缺角1填缝料施工质量检验标准应符合表中的规定2表接缝料施工质量检验标准

5.

9.

4.2检查项目质量及允许偏差检查方法高度（）低于板面用尺量mm〜3mm与混凝土缝壁粘结良好，用眼睛观察，用手剥离，没有完全粘结长度不得超过板长粘结度尺量1%不起泡，不溢油，颜色均匀，填缝料饱满、密实，缝面整齐，手感夕卜观软硬均匀一致；接缝两侧板面干净，无填缝料粘污水泥混凝土道面面层低温施工

5.10水混混凝土道面除少量收尾工程等特殊情况外，不宜采用低

5.

10.1第二章施工准备一般要求

2.1施工单位应全面熟悉施工图纸、技术要求、施工规范等有关资料与文

2.

1.1件，深入了解施工现场的各种地下电缆、管网以及有关设施的位置、走向、埋设深度与结构情况等资料施工单位应认真做好施工组织设计，报监理工程师批准，并

2.

1.2提出开工报告施工总平面布置图应符合下列要求:综合考虑现场的地形、地物，做到布局合理，便于施工1各项临时工程的设施应尽可能与永久工程相结合2临时排水应在开工前完成3施工单位应将施工图纸、施工组织设计、工程施工特点、质量标准与

2.

1.3工期要求等，逐级向施工有关人员做好施工技术交底工作对地形复杂的地区应制定技术保障措施，再进行现场施工

2.

1.4施工单位应按照经建设单位批准的施工总平面布置图进行现场布置本机场正在使用，施工单位应与机场当局商议制订严密的保

3.

1.6证飞行安全措施施工测量

2.2施工测量前，施工单位应对建设单位所提供的平面、高程控

2.

2.1制点及其成果进行复测与验收，合格后方能作为施工测量的依据温施工当昼夜平均气温连续低到及以下时，混凝土混合料应按低温规5d5定进行施工；当昼夜平均气温低于℃时，不得施工0低温施工时，应事先准备足够的防寒用材料及用具，混凝土

2.

2.2搅拌站应搭设暖棚或其它挡风设备，砂、石材料必要时用保暖材料加以用盖不得在有冻害或有积雪的基层上铺筑混凝土混合料，也不应把冰冻的

2.

2.3砂、石料用在混凝土混合料中混凝土应保证不受冻害，并有一定的硬化条件，适当减小混凝土混合

2.

2.4料的水灰比（应保持要求的用灰量，减少用水量），混合料中不得掺用缓凝剂搅拌好的混凝土混合料铺筑到模板中时的温度应不低于当气

2.

2.510Co温为℃或以下，或混合料铺筑温度低于℃时，应视情况事先将水加热或将水与21砂、石料都加热材料加热应遵守下列规定加热温度为水应不超过℃砂、石料应不超过℃拌制的混凝160,40,土混合料应不超过℃35o水泥不得加热2根据气温情况可掺入适量的早强剂或加气剂，提高混凝土的早期强度

2.

2.6及抗冻性混凝土混合料的搅拌时间应较常规施工增加

2.

2.750%为减少热量损失，混凝土混合料的搅拌、运输与铺筑等工序应紧密衔

2.

2.8接，尽量缩短其间隔时间运料过程中应对混合料予以覆盖保温混凝土混合料铺筑后应尽快振实、做面表面有泌水现象时,应及时清

2.

2.9除，完成做面工序时的混凝土温度不得低于5混凝土做面完毕，当用手指轻压表面无痕迹时，立即用塑

2.

2.10料布、无纺布、麻袋等保温材料覆盖养护覆盖厚度应根据气温与混凝土温度而定，保证混凝土在早期硬化期的最低温度不低于同时应保证当混凝土强度未达到设5C,计强度以前，混凝土道面不受冻害50%混凝土保温养护期应不少于养护期间内，如遇天气

2.

2.1128d骤然降温，应视情况及时增加覆盖层的厚度最早拆模时间，平缝为拆模后应立即将混凝土侧壁

2.

2.1272h严密覆盖，保温养护低温施工时，应按下列规定进行测温

2.

2.13水与砂、石料投入搅拌机前与混合料出料时的温度测定，每台班应不1少于次3混凝土板养护过程中，最初两昼夜应每隔测温一次，以后每昼夜26h不少于两次道面测温孔每一板块不得少于一个，交错布置于道面模板附近与中部3孔深不得少于孔口应用棉花或木塞填住，孔内灌煤油，测温时温度计应与外10cm,界冷空气隔离，温度计在孔内停留时间不少于3mino各项测温与保温情况的资料、试件代表地段及其强度等均应详细记录,作为工程验收时的依据风、雨天施工混凝土道面应尽量避免在大风天（风速〜）风速大于

5.

11.146m/s6m/s时必须停止施工铺筑混凝土混合料时，在迎风面应采取挡风措施，防止并及时清除被大

5.

11.2风刮到混凝土混合料上的尘土与杂物尽量缩短各工序作业的时间间隔作业完成后及早覆盖、洒水养护雨天施工应符合下列规定

5.

11.3应配备足够数量的材料轻便、结构牢固的防雨棚与塑料布1混凝土道面不得在雨天中施工混凝土道面施工过程中如遇降雨，铺2筑作业应予停止对已铺筑的混凝土混合料，应及时盖上塑料布或防两棚，并防止相邻板的雨水流入，冲走砂浆雨停后，混凝土混合料尚未凝结时，应抓紧时间继续作业表面被雨3水冲走的部分砂浆，应及时利用原浆填补，不得另调砂浆或在其上撒干水泥如冲刷面积较大，应予挖除部分混合料，用新混合料重铺如混合料已终凝，而振捣、做面作业尚未完成，对己终凝的混合料应予全部清除，重新铺筑新混合料铺筑时应清除基槽中的积水混合料的运输车辆，应有防雨遮盖物各种电气设备应配有防

5.

11.4雨设施应测定砂、石的含水量，并及时调整混合料的用水量与混凝土5的配合比水泥混凝土道面面层施工质量控制标准

5.12水混混凝土道面面层施工质量控制标准、检验频率与检验方法，应符合

5.

12.1表的规定

5.

12.1表水泥混凝土道面面层施工质量控制标准与检验方法

17.

0.1检查质量标准或允许偏检验频度检验方法项目差每成型组400m

31.现场成型室内标养1试件；每28d小梁抗折试件；增做一组1000m3设计要28d现场随机取样钻圆柱

2.抗折强度试件；留一定数90d求体试件进行劈裂试验作量试件供竣工验收检校核试验方法按附录验钻一10000m2A圆柱体用米长直尺与塞尺测3（最大3mm定，一块板量三次，纵、平整度分块总数的20%间隙）横、斜随机取样，取一尺最大值相邻板高差纵、横缝，用尺量块总数的±2mm20%每块抽查三点，布置在用填砂法，检查分块表面平均纹符合设计要求板的任一对角线的两端理深度总数的10%附近与中间纵、横缝直抽查接缝总长度用米长直线拉直20lOmm线性10%检查抽查分块总数的拆模后用尺量设计厚度土10%板厚度每抽查5mm10000m2随机钻孔取芯后尺量一处验收时沿中线测量按三级导线测量规定长度跑道1/7,000全长精度检查用钢尺自中线向两侧宽度跑道每测量处1/2,000100m1丈量每长测一横断lOm道面高程用水准仪测量±5mm面，测处间距不大于两块板预埋件预留纵、横两个方向用钢±lOmm孔位置中心尺量不应有以下严重缺陷断板、裂缝、错台、板角断裂、露石、脱

1.皮起壳、大面积不均匀沉陷，接缝缺边掉角夕卜观不应有以下一般缺陷小面积剥落、起皮、露石、粘浆，凹坑、

2.足迹、积瘤、蜂窝、麻面等现象应纹理均匀一致，嵌缝料饱满，粘结牢固，缝缘清洁整齐

3.跑道完成后应进行摩擦系数测定，测定值应符合〈〈民用机场飞行区技

5.

12.2术标准》规定MH2001-2000水泥混凝上道面面层保护

5.13水泥混凝土道面面层完工后，在未验收交工前，施工单位应

5.

13.1指定专门的看守人员，设立各种警示标志，保护混凝土道面面层及其附属设施的完整性要求在混凝土道面面层上设置临时通道时，该处混凝土道面面层必须加盖物予以保护混凝土道面面层宜在总验后正式开放使用在开放交通之前,应将道

5.

13.2面清理干净第六章不停航施工监理实施细则编制依据

6.1中国民用航空总局令第号《民用机场运行安全管理规定》

6.

1.1191CCAR-140o国际民航公约附件一

6.

1.214《民用机场土石方与道面基础施工技术规范》

6.

1.3MH5014-2002o《民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范》

6.

1.4MH5006-2002o不停航施工专项措施

6.2对影响航空器起降、滑行与停放应采取的措施

6.

2.1此次不停航施工区域距跑道西侧道肩不涉及航空器起降与在跑道上

222.5m,滑行，对航空器在联络道滑行与停机坪的正常使用有影响要求距离联络道与站坪边线外区域在满足民航总局

6.

2.

1.

131.5m191号令与机场各项管理规定的条件下，组织施工作业施工中，在线位应设置围栏，上设旗帜标志，夜晚以灯光照明将飞行区施

31.5m工一区、二区形成物理隔离、要设专人巡线，严防施工人员、机械进入,影响航空器起降因施工暂停使用的滑行道，按照《民用机场飞行区技术标准〉〉

6.

2.

1.2要求设置关闭标志与不适用地区灯光标志，其上的助航灯光关MH5001-2006闭、对影响跑道与滑行道标志与灯光应采取的措施

6.

2.2在道口对接施工中会拆除现有联络道与站坪道肩，涉及其上的标识与灯具道面边线标志现有道面边线标志设置在道面边缘，在道肩板破除施

6.

2.

2.1工时，尽量避免对标志线的破坏，对造成损坏的及时进行修复联络道与站坪边灯道肩板破除施工前，提前对所涉及的道面边灯进

6.

2.

2.2行拆除施工灯光施工中所有照明灯光均背向跑道布设，不混淆跑道导航灯

6.

2.

2.3光、对跑道端安全区、无障碍物区与其他净空限制面的保护措施此次施工虽不涉及跑道端安全区与无障碍区但在飞行区施工所需的大型施工机械如挖掘机、压路机、装载机、摊铺机等应停放在指定的机械停放区机械高度能满足净空及限高要求、对影响机场导航设施正常工作应采取的措施此次施工不涉及机场导航设施、飞行区施工人员及机械车辆管理措施、飞行区施工人员管理要求飞行区内施工人员，必须首先经过机场公安分局，业主安全管理部

6.

2.

5.

1.1门的安全培训并考核合格，向机场公安分局申请办理临时通行证后方能进入飞行区工作进入飞行区工作的人员必须将有效证件佩戴在胸前，自觉接受机场职能部门与飞行区大门护卫人员的检查未经培训的人员一律不得进入飞行区工作施工期间，现场始终保持设立专职证件管理员，负责对飞行区通行

6.

2.

5.

1.2证件管理与引领人员进出施工现场,当施工结束人员离开飞行区时，对飞行区通行证进行收缴并妥善保管所有证件集中管理，进入飞行区时发放，撤出飞行区后即予回收进入飞行区的施工人员，不得赤膊、露背、穿拖鞋，严禁乱扔杂物，

6.

2.

5.

1.3吸烟与随地大小便必须身着颜色鲜艳易于识别的反光背心,经检查合格后方可进入每班施工人员在指定通道集中进出施工区域，所有人员必须在设有

6.

2.

5.

1.4警戒线的施工区内作业，不得超越警戒线严禁任何施工人员在酒精或药物影响下工作，严禁在飞行区内嬉戏、

6.

2.

5.

1.5打架闹事需带入飞行区的机工具每日进场前必须做好登记施工

6.

2.

5.

1.

6.

2.

5.

1.6现场按指定位置存放，严禁乱丢乱扔，不能存放在飞行区内的机工具在施工结束后必须全部带出飞行区、飞行区施工车辆管理要求进入飞行区施工的车辆，必须严格遵守机场控制区的有关规定

6.

2.

5.

2.1需进入飞行区的所有固定施工用车，必须办理车辆控制区通行证后

6.

2.

5.

2.2方能进入飞行区驾驶员必须经机场公安部门培训考核合格后方可进入飞行区因临时进出施工区域，驾驶员没有经过培训的车辆，应当由持有场内车驾驶证的机场管理机构人员全程引领所有施工车辆通行证集中存放在证件保管员处施工结束后证件管

6.

2.

5.

2.3理员将所有施工车辆通行证及时收回保管,待下次开工前再予发放施工车辆必须从开设的临时通道与指定的路线进出飞行

6.

2.

5.

2.4区，进入场区的固定施工车辆驾驶室内，必须有机场场区行驶路线及施工区域位置的平面图进入场区的机动车辆，必须配置红白警示旗与黄色蜗牛式

6.

2.

5.

2.5移动警灯蜗牛灯小时开启，飞行区内飞行区开启远光灯24进入场区的机动车辆，必须四证俱全在进入场区前由安

6.

2.

5.

2.6全员进行检查，经证明处于安全可靠的正常状态后方进入装卸有粉尘的材料时，必须采取洒水湿润或遮盖，防止沿途洒落与

6.

2.

5.

2.7扬尘、飞行区施工机械设备管理要求进入场区的机械设备，在进入场区前必须作

6.

2.

5.

3.1全面检查，经证明处于安全可靠的正常状态方可使用，并实行挂牌标识所有机械设备，必须在其顶部安装红白相间棋盘旗，并在

6.

2.

5.

3.2夜间安装一盏恒定光强为的红色警示灯红白相间棋盘旗尺寸为10cd90cm*90cmo进入飞行区施工的机械设备，必须在施工完毕后立即退至规定的机

6.

2.

5.

3.3械停放区域、防止无关人员与动物进入飞行区的措施6施工道口按现况机场围界实施管理，高上部布设有具有防攀

6.

2.

6.

12.5m,爬能力的直径的滚地龙笼，机场安检部门负责全天小时管理，防止无关80cm24人员进入飞行区机场现有围界网眼尺寸坚实牢固，能有效防止小动物

626.25cmX10cm,钻进飞行区施工期间所有人员、车辆、机械均按照飞行区施工管理要求,凭飞行

6.

2.

6.3区施工通行证出入施工区域，由机场安检部门负责进出安检，在统一管理下组织施工作业、防止外来物污染道面的措施施工期间明确施工范围，严禁人员、车辆、机械等擅自进入现有道面

6.

2.

7.1需要进入跑道的车辆、人员必须严格按照指定线路进出，运输材料、土方的车辆必须加盖篷布施工单位必须配置足够的人员、设备用于道面的清扫，并由

6.

2.

7.2现场负责人进行检查每天施工结束退场前将道面清扫干净达到适用性条件后交

6.

2.

7.3由机场保障部检查，检查合格签字认可后撤离、对沟渠与坑洞的覆盖要求机场开放前半小时开始清理施工现场,清理完毕后由施工方通报机场保障部进行检查，检查完毕后双方会签确认，撤离飞行区撤离后由机场保障部通报运行指挥中心，现场符合开放条件、对施工中的漂浮物、灰尘、施工噪音与其它污染的控制措施期间，安排专职保洁人员，负责外施工区域的保洁工

6.

2.

7.

431.5m作，重点确保施工区域的清洁内区域每日退场前必须打扫干净，防止松

31.5m散颗粒、易漂浮物残留，危机飞行安全对施工中易漂浮的物体、堆放的材料加以遮盖，防止被风或航空器尾

6.

2.

9.2流吹散，材料需堆放于施工二区范围内大于级风时安排专职人员对现场材料覆5盖情况进行检查核实安排洒水车随时洒水以防扬尘

6.

2.

9.3每个小区在每天施工结束清扫完毕后由机场保障部进行检查，并办理

6.

2.

9.4交接、对无线电通信的要求施工单位配备对讲机与塔台直接建立联系，由安全检查员随身携带，

6.

2.

10.1施工期间必须确保通讯顺畅紧急情况下由塔台直接指挥，施工单位必须立即执行施工单位内部配置一套独立的无线对讲联络系统（不得干

6.

2.

10.2复测验收后，所有测量标志均由施工单位接管并妥善保护

2.

2.2工程竣工后，施工单位应将所有测量资料（含竣工测量资料）、图纸与计扰机场无算成果，按工程项目分类装册，作为工程竣工验收资料的附件施工测量平面、高程控制点的布置，可利用已有的平面、高

2.

2.3程控制点加密，间距宜不大于根据施工需要也可在跑道一侧及200m其两端延长线上布置平面、高程控制点线电通讯），施工期间保证通信系统施工测量控制点标石的埋设，应根据施工需要而定主要控

2.

2.4制点应不影响飞行安全，且能长期保存完好，确保各项指令平面控制与高程控制测量应符合下列要求:

2.

2.5与信息平面控制与高程控制网的布设，应以已知控制点为起点1及时传达各项工程控制网施测，应布设为闭合线路2在飞行

6.

2.

10.3测量精度要求区施工开始前将施工、监理、建设单位及机场有关部

2.

2.6门联系编制通讯录，分发给各有关单位，保持通信平面控制1）施工控制点的测量应符合国家标准《工程测量规范》1（）中一级导线测量的各项规定，其测量精度要求如下:GB50026-93测角中误差8”测距中误差15m联络始终处于正常畅通状态m测距相对中误差00安全检查员必须经

6.

2.

10.40方位角闭合差过无线电通信培训，熟悉（为测站通信程n序数）相对闭合差、对需要供水管线或消防栓，或消防救援通道发生改变或被堵塞时,通知航空器救援与消防人员的程序与补救措施根据招标文件、附件及补充说明与答疑，施工现场供水采取铺设

6.

2.

11.1供水管路，场外取水的方式，施工高峰阶段增加水车供水，不影响机场消防管网的正常使用施工中保持巡场路的畅通施工进出跨越巡场路时，优先保证机

6.

2.

11.2场运行车辆的通行，施工人员、车辆与机械不得占用巡场路、土方开挖施工时对电缆、输油管道、给排水管线与其它地下设施位置的确定与保护程序施工前吃透图纸，各标段摸清施工区域内的所有管线的种类、位

6.

2.

12.1置、管线参数（管径、材质、深度）及所涉及的机场职能部门，并对管线参数向相关的职能部门详细咨询向当时施工管线的施工单位（当时的施工负责人）逐一落实,是否

6.

2.

12.2有设计变更，尤其位置变更,向机场档案室查阅当时的施工图纸施工前，采用人工配合机械进行管线的逐一探摸与标定，

6.

2.

12.3确定地下管线的位置探明管线位置后，沿开挖区域四周人工开挖样沟，深度超

6.

2.

12.4过管线埋设深度暴露出的管线请管线单位现场确认认领，确定管线保护50cm方案施工单位、业主管线权属单位会签管线交底确认单，完善管线保

6.

2.

12.5护手续，明确管线保护责任土方开挖时，管线管理单位人员现场监管，发生管线损坏时，按

6.

2.

12.6事先确定的管线损坏应急预案进行抢修，管线保护完毕后请管线单位确认，办理交接手续第七章安全文明施工监理实施细则、概述

7.1为加强三峡机场工程安全施工与工程质量，进一步贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针确保建设项目顺利实施，根据国家、湖北省的相关法律法规以及民航总局的相关规定，结合现场的实际情况，特制定本工程安全、文明施工标准、安全施工标准

7.2施工单位的施工资格证书、安全监督手续齐全，报监理部审核

7.

2.

1.开工前施工单位应编制安全施工组织设计与施工现场用水用电方案

7.

2.

2.以及其他专项施工方案，报监理部审核，未经监理部批准不得擅自施工施工单位健全安全施工组织体系，施工安全保障体系，以及各级安全

7.

2.

3.生产责任制度，报监理部审核施工单位按规定配备安全技术人员，施工现场必须设置有独立行使

7.

2.

4.施工现场安全管理专职安全技术人员开工前施工单位应对职工进行安全教育培训的情况，并有培训记录，

7.

2.

5.未经培训或培训后考核不合格的人员不得进入现场施工施工单位的特种作业人员应持证上岗，无特种作业证人员严禁上岗操

7.

2.

6.作，现场特种作业人员应随身带好证件，以备监理与相关部门检查,一旦发现无证上岗人员应立即停止作业并接受相应处罚施工单位应把施工现场的生活区、施工区分离布置，达到相关规定的

7.

2.

7.标准，保证做到施工规范、生产安全、生活安全、施工现场

7.

3.施工单位现场安全生产管理机构及安全生产责任制应落实到工地现

7.

3.

1.场，严格执行岗前安全交底，实行施工安全岗位责任制，定期进行安全检查（每周一次），安全设施要验收，制定事故报告制度、抢险应急制度与方案施工现场地坪平整、硬化落实，道路应坚实畅通

7.

3.

2.施工现场立面封角处理等安全、文明施工措施落实（具体要求评见

7.

3.

3.“文明施工管理规定”）落实各类安全警示标志，应设警示红灯设置要符合相应规定

7.

3.

4.施工现场的便道、沉淀池、盲沟应设置安全围挡警示标志要规

7.

3.

5.范施工单位对作业人员进行书面安全交底，做好交底记录高空作业人

7.

3.

6.员还应佩戴相应的安全器具施工人员应严格遵守各项安全生产规定不得违章操作，指挥人员不得违章指挥施工单位应做好安全施工记录，建立安全资料档案

7.

3.

7.、施工用燃油及炸药

7.4施工单位必须按规范要求储存燃料、炸药

7.

4.

1.按规定申请炸药、爆炸范围、爆炸时间，储存在规定区域

7.

4.

2.设备用电必须有漏电保护，电源线进场电源箱严禁用插座连接

7.

4.

3.、施工机械

7.

5.施工机械进场必须报监理工程师批准后方能使用,使用各种机械必

7.

5.

1.须按照操作规程及出厂使用说明规定的承载能力、技术性能与使用条件正确操作合理使用，严禁超载作业与任意扩大使用范围特种设备进场审查其有无产品质量证书、设计文件使用维护说明等资

7.

5.

2.料，应制定相应地安全操作规程检查机械操作人员有无上岗证，特种设备操作人员在作业时要严格执

7.

5.

3.行特种设备的操作规程与安全规章制度焊接机械应有防雨与通风，经常检查焊接现场是否堆放易燃爆物品，

7.

5.

4.设置防火器材，以防发生火灾吊车作业应严格按操作规程进行操作，被吊器材或构件应捆扎

7.

5.

5.结实牢固，严禁超重如在供电线路下方吊装，有条件时线路断电，无条件时保持相应的安全距离，同时设监护人监护、生活区

7.6施工单位按“规定”要求设置施工作业区、生活区，并明显划分

7.

6.

1.生活区、宿舍等处要设消防器材并制造消防措施，建立与执行施工现

7.

6.

2.场、生活区动火审批手续与动火监护制度，生活区照明与临时用电一律使用低压电源食堂必须申请卫生许可证按规定达标，炊事人员应有健康证必须持证

7.

6.

3.上岗严格执行卫生与食品卫生管理规定做好防毒防疫防传染病工作

7.

6.

4.宿舍应有消暑与防煤气中毒的措施，要做好防蝇措施定期灭鼠

7.

6.

5.宿舍应配备消防器材，保健医药箱与必要的急用器材

7.

6.

6.建立治安保卫制度，防止赌博、酗酒、打架与失盗等事件的发生

7.

6.

7.、文明施工监理细则

7.7施工单位要建立完善的文明施工管理体系，制定具体的文明施工措施

7.

7.

1.（影响交通、生活的要提前预告）开工前经项目监理部文明施工验收合格后方可批准开工按“规定”施工单位施工现场平面布置、施工组织设计与环境

7.

7.

2.保护有关措施落实情况施工现场布置是否合理，各种标示注释设置应符合规定

7.

7.

3.围挡设置是否符合“规定”要求

7.

7.

4.办公区、生活区施工作业区围挡应设置大门，门高不小于米，着

7.

7.

5.

2.5色与围挡一致，门上要有企业标识办公区、生活区机械存放区等施工作业区的道路与地坪都必须硬化，

7.

7.

6.临时性施工道路必须达到硬化、贯通标准，现场出入口要有专人负责交通安全管理，必须设置安全防护措施与安全警示标志路档设置要符合相关规定要求，发现问题施工单位要及时处理

7.

7.

7.展示牌设置应统一颜色、尺寸，悬挂有序材料及设备要按照平面布

7.

7.

8.置图分类堆放，严禁乱堆乱放，并有明确的材料名称、规格等标识牌Ilrtr砂、石、土等粒料堆放整齐，平米以上料堆表面必须用密目网覆

7.

7.

9.2盖以防裸露扬尘下脚料、剩余料等要及时清运出场，施工现场附近的学校、机关、

7.

7.

10.单位、商店等公共场所门前，居民住宅门前不准堆土与堆放施工物料检查施工运输车辆运输砂石、灰土、工程土、渣土等必须用密封运

7.

7.

11.输车辆，确保不洒漏、不扬尘、不污染环境车辆运输各种材料、设备严格控制超载运输

7.

7.

12.施工作业场地、道路除进行平整硬化处理，施工现场用灰、

7.

7.

13.砂、土等材料必须用密目网苫盖施工场内的弃土、垃圾、剩余材料及时清运现场，做到工完料净场

7.

7.

14.地清现场施工及管理人员必须佩带胸卡标志,自觉接受社会监督

7.

7.

15.）施工放线定位测量应符合国家标准《工程测量规范》2（）中二级导线测量的各项规定，其测量精度要求如下GB50026-93测角中误差测距中误差测距相对中误差方位角闭合差相对闭合差高程测量2）施工控制点的高程应符合国家标准《工程测量规范》（）1GB50026-93中二等水准的规定，其精度要求如下每公里高程中误差2mm闭合差（为公里数）4VTmm L2）高程定位应符合国家标准《工程测量规范》（）中三GB50026-93等水准的规定，其精度要求如下每公里高差中误差6mm闭合差（为公里数）12Vlmm L）各施工点的高程精度用水平仪直接后视高程控制点检测，不得两次转点3引测其高程误差为道面、排水构筑物基础土方W2mm,4mm,410mmo第三章土方工程一般要求

3.1施工前,应做好临时排水设施，并尽可能结合正式排水线路，但开

3.

1.1挖深度宜保持在沟（管）的土槽面以上排水沟渠应保证水流顺畅施工前应做好临时供水、供电设施

3.

1.2施工前应修筑临时道路，保证行车安全，保证不扬尘

3.

1.3对挖土作业区的各类土壤，施工单位应在施工前测定其最佳含水量、

3.

1.4最大干密度与天然密度，并按区编号列表,经监理工程师同意后，作为现场控制土方施工质量的依据土方开挖

3.2土方开挖应自上而下进行，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土

3.

2.1土方开挖如遇特殊土质时，应报请监理工程师与设计部门提出处理

3.

2.2方案弃土应运至建设单位指定地点堆放弃土堆的边坡不应陡于

3.

2.3l;

1.5o土方挖至接近设计高程时，应对高程加强测量检查，并根据土质情

3.

2.4况预留压实沉降值，避免超挖土方压实

3.3土方应有足够的密实度土方压实过程中，应按照设计要求，

3.

3.1严格控制土壤含水量与密实度为提高土方压实效果，土壤含水量应控制在最佳含水量±〜的范围内1%2%土方密实度要求不得小于设计的规定值

3.

3.2原地面碾压过程中，如发现碾压机械的轮迹突然增大时，应检查下

3.

3.3面是否有不稳定土壤，并应采取措施妥善处理挖方区的设计面，需经试验室取样试验合格后才允许进行上一层的

3.

3.4施工施工质量控制

3.4为保证压实质量，应按规定检查土基的密实度取样检验数目，应

3.

4.1符合表的规定

3.

4.1土基高程与平整度应符合表规定

3.

4.

23.

4.2表土基及土面区密实度检测要求

3.

4.1项目频数检测方法标准值环刀法、灌砂法或密实度符合与固体体积土基每层2点1000m l水袋法率符合有关要求表土基及土面区平整度及高程检测要求

3.

4.2标准值项目频数检测设备mm、方+1010mX10m高程水准仪土基格网控制-20平整度每2点直尺1000m13m20最大值第四章基层工程一般要求

4.1基层工程应在对其下部的土基与相关隐蔽工程质量检查验收合格后

4.

1.1施工施工前应对采料场与已进场的材料，按设计的规格与质量要求进行

4.

1.2检验不合格的材料严禁使用应避免在做好的基础上重挖埋设电缆管线、供油管线或其它管线

4.

1.3不能避免时，对被破坏的基础应恢复到设计要求的平整度与密实度后，方可进行上部的道面工程施工基层工程在正式开工前应铺试验段，检测各项技术指标能否达到设

4.

1.4计要求石灰改良土基

4.2料要求土灰除满足规范要求外，在施工过程中控制要点为石灰

4.

2.1应符合级以上标准in钙+镁含量应大于160%;块状石灰在使用前天充分消解；210消解灰存放时间不宜超过个月；32一个工作区内采用的土质相同，击实标准与灰剂量相同，以便4压实度进行准确控制准备下承层

4.

2.2）石灰土施工前，应对上道床顶严格验收，验收内容包括压实度、宽度、1标高、横坡度、平整度等项目）按要求设置道面施工控制桩2备土、铺灰

4.

2.3）备土按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工铺土后，1先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整）备灰、铺灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压遍，保证备灰21-2时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，一般方格网，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范500cm*500cm围内拌与采用专用的稳定土拌与机进行路拌法施工，锌犁作为附助设

4.

2.4备配合翻拌）土的含水量小，应首先用锌犁翻拌一遍，使石灰置于中，下层，然后洒1水补充水份，并用锌犁继续翻拌，使水份分布均匀考虑拌与，整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌与整平时间长短确定）,土的含水量过大，用锌犁进行翻拌凉晒）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌与机拌与第一遍2。